DE2358161B2 - CHECK VALVE - Google Patents

CHECK VALVE

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DE2358161B2 DE19732358161 DE2358161A DE2358161B2 DE 2358161 B2 DE2358161 B2 DE 2358161B2 DE 19732358161 DE19732358161 DE 19732358161 DE 2358161 A DE2358161 A DE 2358161A DE 2358161 B2 DE2358161 B2 DE 2358161B2
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Friedrich; Schmidtke WYine/m-Peter; 2800 Bremen Schittek
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K15/00—Check valves
    • F16K15/02—Check valves with guided rigid valve members
    • F16K15/06—Check valves with guided rigid valve members with guided stems
    • F16K15/063—Check valves with guided rigid valve members with guided stems the valve being loaded by a spring

Description

vorragende Ringschuiter 10 axial abstützend anliegen. Diese Ringschulter bildet zugleich d.e Gehäusestirnwand, welche eine gegenüber dem Innenraum 9 eingeschnürte Austrittsöffnung 11 aufweist.protruding Ringschuiter 10 rest axially supportive. This ring shoulder also forms the housing end wall, which is constricted in relation to the interior space 9 Has outlet opening 11.

Das axiale Abstützen der Armenden 8 an der Ringschulter 10 erfolgt über quer zur Hubrichtung des Verschlußstückes 4 verlaufende Absatzflächen stufenförmiger Absätze 12, die an den Haltearmen 7 vorgesehen sind. Die in Hubrichtung verlaufenden Absatzflächen 12 liegen zentrierend an der Innenwand der Austrittsöffnung 11 an, und sie weisen, quer zur Hubrichtung verlaufend, nuienförmige Ausnehmungen 13 auf. Diesen gegenüberliegend ist in die Innenwand der Aust;· ttsöffnung 11 eine umlaufende Ringnut 14 eingearbeitet. Dabei ist in die Ringnut 14 ein offener Siehe- ,5 rungs-Drahtring 15 eingesetzt, der an seinem Umfang mit drei im Bereich der Haltearme 7 vorgesehenen radialen Abflachungen 16 versehen ist, welche in die Austrittsöffnung 11 vorspringen und als Sicherungsnasen wirkend in die Ausnehmungen 13 des Widerlagersterns 6 eingreifen. Eine der drei Abflachungen 16 ist dabei mit einer nach außen gerichteten Einbuchtung 17 versehen, in die einer der Haltearme 7 rastend eingreift.The axial support of the arm ends 8 on the annular shoulder 10 takes place via shoulder surfaces of stepped shoulders 12 which run transversely to the stroke direction of the closure piece 4 and which are provided on the holding arms 7. The shoulder surfaces 12 running in the lifting direction are centered on the inner wall of the outlet opening 11, and they have groove-shaped recesses 13 running transversely to the lifting direction. Opposite these, a circumferential annular groove 14 is machined into the inner wall of the discharge opening 11. In this case, in the annular groove 14, an open Siehe-, 5 approximately wire ring 15 is inserted, the provided on its periphery with three in the region of the holding arms 7. radial flats 16 is provided, which project into the outlet opening 11 and the locking lugs acting in the recesses 13 of the abutment star 6 engage. One of the three flattened areas 16 is provided with an outwardly directed indentation 17 into which one of the holding arms 7 engages in a latching manner.

Der Widerlagerstern weist ferner eine zentrale Führungsbuchse 18 für einen Führungszapfen 19 des Ver-Schlußstückes 4 auf, wobei der Zapfen durch Einschrauben an letzterem befestigt ist und aus einem Mthrkantstab besteht. Die ursprünglichen Kanten des Mehrkantstabes sind dabei im Gleitbereich abgedreht, so daß am verschlußstückseitigen Ende radiale Überstände 20 gebildet sind. Diese verhindern ein Hindurchgleiten des Führungszapfens 19 durch die Führungsbuchse 18. Dadurch wird verhindert, daß der Führungszapfen 19 in die dem Ventil nachfolgende nicht dargestellte Rohrleitung gelangen kann, sofern er sich durch widrige Umstände vom Verschlußstück 4 lösen sollte.The abutment star also has a central guide bushing 18 for a guide pin 19 of the locking piece 4, the pin being attached to the latter by screwing in and made from a tubular bar consists. The original edges of the polygonal rod are turned off in the sliding area, so that on Radial projections 20 are formed at the end of the closure piece. These prevent the Guide pin 19 through the guide bushing 18. This prevents the guide pin 19 in the pipeline, not shown, following the valve can reach if it is caused by adverse circumstances should loosen from the locking piece 4.

Schließlich weisen das Verschlußstück 4 und der Widerlagerstern 6 noch treppenförmig gestufte zentrale Ausdrehungen 21, 22 für die Aufnahme der Feder 5 auf, welche je nach Einsatzfall verschieden groß bemessen sein und dementsprechend auf einer anderen Stufe Abstützung finden kann. Überdies sind die Haltearme 7 des Widerlagersterns 6 an ihren Außenenden 8 zu Hubanschlagnocken 23 für das Verschlußstück 4 ausgebildet. Finally, the locking piece 4 and the abutment star 6 still have stepped central steps Recesses 21, 22 for receiving the spring 5, which vary in size depending on the application and can accordingly find support on another level. In addition, the holding arms 7 of the abutment star 6 formed at their outer ends 8 to form stroke stop cams 23 for the locking piece 4.

Der Zusammenbau des Ventils geschieht wie folgt:
In das Ventilgehäuse 1 wird zunächst das Verschlußstück 4 in waagerechter Lage durch die Austrittsöffnung 11 hindurch eingesetzt. Letztere ist zu diesem Zweck in ihrem Durchmesser geringfügig größer bemessen als das Verschlußstück 4. Sodann erfolgt das Auflegen der Feder 5 auf das Verschlußstück 4 sowie das Einsetzen des Sicherungs-Drahtringes 15 in die Ringnut 14. Nachdem der lose Führungszapfen 19 von unten in die Führungsbuchse 18 des Widerlagersterns 6 eingeschoben ist, wird dieser zusammen mit dem Zapfen 19 in Schräglage — d. h. mit zwei Haltearmen 7 schräg nach unten zum Gehäuseinnenraum 9 und dem dritten Haltearm 7 schräg nach oben weisend — durch die Austrittsöffnung 11 in den Innenraum 9 eingeführt. Dort wird der Widerlagerstern 6 in die waagerechte .Stellung geschwenkt und dabei das untere Ende der Führuigsbuchse 18 in die Feder 5 eingefädelt. Überdies wird der Widerlagerstern 6 so ausgerichtet, daß die Zentrierabsätze i2 demjenigen Innenwandbereich der Austrittsöffnung 11 zugewandt sind, in dem der Sicherungs-Drahtring 15 mit seinem gesamten Querschnitt in die Ringnut 14 eingetaucht ist. Sodann wird der Widerlagerstern 6 senkrecht in die Austrittsöffnung 11 eingeführt, bis zum Anliegen der Enden 8 der Haltearme 7 an der Innenseite der Ringschulter 10. Anschließend werden durch Verdrehen des Widerlagersterns 6 die als Sicherungsnasen dienenden Abflachungen 16 des Ringes 15 zum Eingreifen in die Ausnehmungen 13 der Haltearme 7 gebracht. Der eine Halterarm 7 rastet dabei in die verdrehsichernd wirkende Ringeinbuchtung 17 ein. Den Montageabschluß bildet schließlich das Einschrauben des Führungszapfens 19 in das Verschlußstück 4. Zu diesem Zweck können Schraubwerkzeuge auf den Vierkant des Führungszapfens 19 bzw. auf die Haltenocken 24 des Verschlußstückes 4 aufgesetzt werden.The assembly of the valve is done as follows:
In the valve housing 1, the closure piece 4 is first inserted in a horizontal position through the outlet opening 11. For this purpose, the diameter of the latter is slightly larger than that of the locking piece 4. The spring 5 is then placed on the locking piece 4 and the locking wire ring 15 is inserted into the annular groove 14. After the loose guide pin 19 is inserted into the guide bushing from below 18 of the abutment star 6 is inserted, this is inserted together with the pin 19 in an inclined position - ie with two holding arms 7 obliquely downwards to the housing interior 9 and the third holding arm 7 pointing obliquely upwards - through the outlet opening 11 into the interior 9. There the abutment star 6 is pivoted into the horizontal position and the lower end of the Führuigsbuchse 18 is threaded into the spring 5. In addition, the abutment star 6 is aligned in such a way that the centering shoulders i2 face that inner wall area of the outlet opening 11 in which the securing wire ring 15 is immersed in the annular groove 14 with its entire cross section. Then the abutment star 6 is inserted vertically into the outlet opening 11 until the ends 8 of the retaining arms 7 rest against the inside of the ring shoulder 10. Then, by turning the abutment star 6, the flattened areas 16 of the ring 15, which serve as securing lugs, are made to engage in the recesses 13 the holding arms 7 brought. One holder arm 7 engages in the annular indentation 17, which acts to prevent rotation. Finally, the assembly is completed by screwing the guide pin 19 into the locking piece 4. For this purpose, screwing tools can be placed on the square of the guide pin 19 or on the holding cams 24 of the locking piece 4.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (6)

Patentansprüche:Patent claims: I. Rückschlagventil, bestehend aus einem geradlinig durchflossenen einteiligen Gehäuse, einem mit dem eintrittseitig vorgesehenen Ventilsitz zusammenwirkenden, in Schließrichtung federbelasteten Verschlußstück, und einem sternförmigen, formsteifen Widerlager für die Schließfeder, dessen Armenden mit ihren in Hubrichtung verlaufenden Flächen zentrierend an der Gehäuseinnenwand gleiten und deren quer zur Hubrichtung verlaufende Flächen mit einer im Bereich der Austrittsöffnung des Gehäuses vorgesehenen Stützvorrichtung zusammenwirken, dadurch gekennzeichnet, daß der Widerlagerstern (6) als ein in Schräglage durch die Austrittsöffnung (11) des Gehäuses (1) zu führendes und im Gehäuseinneren (9) in seine Einbaulage zu schwenkendes Bauteil ausgebildet ist, daß die Stützvorrichtung als radial aus der Gehäuseinnenwand ragende Ringschulter (10) ausgebildet ist und daß die Widerlagerarme (7) an ihren äußeren freien Enden (8) mit einem stufenförmigen Absatz (12) versehen sind, wobei die quer zur Hubrichtung des Verschlußstückes (4) verlaufenden Absatzflächen axial an der Ringschulter (10) anliegen und die in Hubrichtung verlaufenden Absatzflächen (12) quer zur Hubrichtung verlaufende, radiale Ausnehmungen (13) aufweisen, während am Gehäuse (1) radial in die Austrittsöffnung (11) hineinragende Sicherungsnasen (16, 17) vorgesehen sind, die in die Ausnehmungen (13) eingreifen.I. Check valve, consisting of a straight through flow one-piece housing, one with the valve seat provided on the inlet side cooperating, spring-loaded in the closing direction Closure piece, and a star-shaped, dimensionally stable abutment for the closing spring, whose arm ends slide with their surfaces running in the stroke direction centering on the inner wall of the housing and their surfaces running transversely to the stroke direction with one in the area of the outlet opening of the housing cooperate provided support device, characterized in that the Abutment star (6) as a slanted through the outlet opening (11) of the housing (1) to be guided and a component to be pivoted into its installation position is formed in the housing interior (9) that the support device is designed as an annular shoulder (10) protruding radially from the inner wall of the housing and that the abutment arms (7) are provided with a step-shaped shoulder (12) at their outer free ends (8) are, wherein the transverse to the stroke direction of the closure piece (4) extending shoulder surfaces axially on the ring shoulder (10) and the shoulder surfaces (12) running in the stroke direction transversely to the Have radial recesses (13) running in the stroke direction, while on the housing (1) radially in the outlet opening (11) protruding locking lugs (16, 17) are provided which engage in the recesses (13). 2. Rückschlagventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sicherungsnasen (16, 17) von sektorweisen Verengungen der Durchlaßöffnung eines Sicherungsringes (15) gebildet werden, welcher in einer den Ausnehmungen (13) gegenüberliegend vorgesehenen Ringnut (14) in der Innenwand der Austrittsöffnung (11) des Ventilgehäuses (1) angeordnet ist.2. Check valve according to claim 1, characterized in that the securing lugs (16, 17) of sector-wise constrictions of the passage opening of a locking ring (15) are formed, which in an annular groove (14) provided opposite the recesses (13) in the inner wall the outlet opening (11) of the valve housing (1) is arranged. 3. Rückschlagventil nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Sicherungsring als Drahtring (15) ausgebildet ist, dessen Umfang radiale, die Sicherungsnasen bildende Abflachungen (16) aufweist. 3. Check valve according to claim 2, characterized in that the retaining ring is a wire ring (15) is formed, the circumference of which has radial flats (16) forming the securing lugs. 4. Rückschlagventil nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Drahtring (15) an mindestens einer Abflachung (16) eine nach außen gerichtete Einbuchtung (17) aufweist, in welche einer der Haltearme (7) des Widerlagersterns (6) rastend eingreift.4. Check valve according to claim 1 to 3, characterized in that the wire ring (15) on at least one flat (16) has an outwardly directed indentation (17) into which one of the holding arms (7) of the abutment star (6) engages in a latching manner. 5. Rückschlagventil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Widerlagerstern (6) und/oder das Verschlußstück (4) treppenförniig gestufte zentrale Ausdrehungen (21, 22) als Abstützflächen für unterschiedliche Ventilfedern (5) aufweisen.5. Check valve according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the abutment star (6) and / or the locking piece (4) stepped central recesses (21, 22) as support surfaces for different valve springs (5). 6. Rückschlagventil nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Arme (7) des Widerlagersternes (6) an ihren Außenenden (8) sich in Richtung zum Verschlußstück (4) erstreckende Nocken (23) als Hubbegrenzungsanschläge für das Verschlußstück (4) aufweisen. 6. Check valve according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the arms (7) of the abutment star (6) at their outer ends (8) extend in the direction of the locking piece (4) have extending cams (23) as stroke limit stops for the locking piece (4). 65 Die Erfindung bezieht sich auf Rückschlagventile der im Oberbegriff des Hauptanspruches angegebenen Art. * Bei einer bekannten Ausführung besagter Rückschlagventile (US-PS 12 97 312) dient ein Sprengring als Stützvorrichtung für den Widerlagerstern, Mit einem solchen Sprengring ist das Ventil jedoch für einen Einsatz unter hohen Betriebsdrücken und -belastungen, z. B. heftig pulsierender Mediumsirom. nicht geeignet. Außerdem besteht bei dem bekannten Ventil für den Fall eines Federbruches die Gefahr eines Hineinfallens des Widerlagersternes in den Ventilinnenraum, da allein die Ventilfeder die diesbezügliche Lagesicherung des Widerlagersternes bewirkt. Aus dem gleichen Grund ist auch ein Einsatz des Ventils ohne Feder nicht möglich.65 The invention relates to check valves of the Type specified in the preamble of the main claim. * In a known version of said check valves (US-PS 12 97 312) is a snap ring as a support for the abutment star, with With such a snap ring, however, the valve is suitable for use under high operating pressures and loads, z. B. violently pulsating medium sirom. not suitable. There is also the known valve in the event of a spring break, the risk of the abutment star falling into the valve interior, since only the valve spring secures the position of the abutment star in this regard. From the For the same reason, the valve cannot be used without a spring. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Rückschlagventile der genannten Art unter Beibehaltung ihrer konstruktiven und montagetechnischen Einfachheit dahingehend zu verbessern, daß das Ventil auch für den Einsatz unter hohen Betriebsdrücken und -belastungen geeignet und überdies eine zuverlässige Lagesicherung des Widerlagersterns gegeben ist.The invention is based on the object, the check valves of the type mentioned while maintaining their to improve constructive and technical assembly simplicity in such a way that the valve also for the Suitable for use under high operating pressures and loads and also a reliable position security of the abutment star is given. Diese Aufgabe wird durch Anwendung der in Anspruch 1 angegebenen erfinderischen Lehre gelöst.This object is achieved by applying the inventive teaching specified in claim 1. Da sich der Widerlagerstern nunmehr vom Gehäuseinnern her unmittelbar am Gehäuse axial abstützt und somit letzteres die Widerlagerkräfte direkt aufnimmt, kann das Ventil damit entsprechend hohen Drücken und Belastungen ausgesetzt werden. Zugleich ist durch die Sicherungsnasen eine von der Ventilfeder unabhängige, zuverlässige Lagesicherung des Widerlagersternes in seiner Betriebslage gegeben.Since the abutment star is now from the inside of the housing is supported axially directly on the housing and thus the latter absorbs the abutment forces directly, the valve can thus be exposed to correspondingly high pressures and loads. Simultaneously Thanks to the locking lugs, the position of the abutment star is reliable and independent of the valve spring given in its operating position. Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der Sicherung sieht der Anspruch 2 vor. Der offene Sicherungsring kann z. B. als Stanzteil hergestellt sein oder aber vorzugsweise entsprechend der Ausführungsform nach Anspruch 3 aus Draht bestehen, wobei durch die Merkmale des Anspruchs 4 in einfacher Weise eine Drehsicherung des Widerlagers gegenüber dem Sicherungsring erzielt wird.Claim 2 provides a particularly advantageous development of the fuse. The open locking ring can e.g. B. be made as a stamped part or preferably according to the embodiment Claim 3 consist of wire, with the features of claim 4 in a simple manner a rotation lock of the abutment against the locking ring is achieved. Zur optimalen Anpassung an die jeweiligen Betriebsverhältnisse ist es bisweilen wünschenswert, die vorhandene Ventilfeder gegen eine andere mit abweichenden Maßen austauschen zu können. Hierfür erweist sich die schnelle Ein- und Ausbaubarkeit des Widerlagersternes als sehr vorteilhaft. Außerdem bieten die Merkmale des Anspruchs 5 die Möglichkeit der Anordnung von Federn unterschiedlicher Baumaße und -arten, wobei nur jeweils eine oder auch mehrere Federn gleichzeitig Verwendung finden können.For optimal adaptation to the respective operating conditions, it is sometimes desirable to use the existing one To be able to exchange the valve spring for another with different dimensions. For this proves The quick installation and removal of the abutment star has proven to be very advantageous. In addition, the Features of claim 5 the possibility of arranging springs of different dimensions and types, whereby only one or more springs can be used at the same time. Neben der Abstützung der Ventilfeder kann das vorgeschlagene Widerlager im übrigen nach Anspruch 6 auch die Hubbegrenzung des Verschlußstückes bewirken. In addition to supporting the valve spring, the proposed abutment can also be used according to claim 6 also cause the stroke limitation of the locking piece. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigtAn exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. It shows F i g. 1 ein Rückschlagventil im Schnitt undF i g. 1 a check valve in section and F i g. 2 das Ventil aus F i g. 1 in Draufsicht.F i g. 2 the valve from FIG. 1 in plan view. Ein einteiliges Ventilgehäuse 1 weist einen die Eintrittsöffnung 2 umgebenden Ventilsitz 3 auf. Mit letzterem wirkt ein Verschlußstück 4 zusammen, welches von einer Feder 5 in Schließrichtung belastet ist, die sich hierzu an einem austrittsseitig am Ventilgehäuse 1 gehaltenen sternförmig ausgebildeten Widerlager 6 abstützt. A one-piece valve housing 1 has a valve seat 3 surrounding the inlet opening 2. With the latter acts a closure piece 4 together, which is loaded by a spring 5 in the closing direction, which this is supported on a star-shaped abutment 6 held on the valve housing 1 on the outlet side. Der Widerlagerstern 6 weist drei radiale Haltearme 7 auf, deren freie Enden 8 vom Gehäuseinnenraum 9 her gegen eine radial aus der Gehäuseinnenwand her-The abutment star 6 has three radial holding arms 7, the free ends 8 of which protrude from the housing interior 9 against a radially out of the housing inner wall
DE19732358161 1973-11-22 1973-11-22 check valve Expired DE2358161C3 (en)

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