DE2357630B2 - PLANT FOR THE PROCESSING OF WASTE PRODUCTS - Google Patents
PLANT FOR THE PROCESSING OF WASTE PRODUCTSInfo
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- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
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- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
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Description
4040
Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Aufbereitung von Abfallprodukten wie Kleinm uallteile, beispielsweise in Form von Metallspänen, mit Fliehkraftabscheider, welchem die Abfallproduktkomponente in erhitztem Zustand oberhalb der Austrittsebene eines Fliehkraftabscheider-Staurohres tangential zugeführt wird.The invention relates to a system for processing waste products such as Kleinm uallteile, for example in the form of metal chips, with a centrifugal separator, which the waste product component in heated State above the exit level of a centrifugal separator pitot tube is fed tangentially.
Aufgabe der Erfindung ist es. eine gattungsgemaße Anlage bei einfacher Bauform von erhöhtem Wirkungsgrad anzugeben.It is the object of the invention. a generic system with a simple design of increased efficiency to specify.
Gelöst ist diese Aufgabe durch eine oder mehrere etwa auf Höhe der Zuführungsebene angeordnete Brennerdüsen, deren Flammstrahl tangential und inThis task is solved by one or more arranged approximately at the level of the feed level Burner nozzles whose flame jet is tangential and in
'-' e ■ '-' e ■
rohres wird die Fliehkraftkomponente von einer durch die Thermik hervorgerufenen, in Aufwärtsrichtung weisenden Strömungskomponente überlagert. Diese erzwingt Dünstigste Mischungs- und Stromungsverhältnisse mit den damit verbundenen ausgezeichneten Verbrennungsergebnissen. Die aufwärts steigenden, auverbrannte Rückstände aufweisenden Gase verdrängen nämlich die weiter oberhalb der Austnmebene ues Staurohres befindlichen, verbrannte Rückstände emhahenden Gase unter Erzielung eines kontinuierlichen Verbrennungs- und Abscheidungsprozesses. Die durch die e'rfmdungsgemäße Ausgestaltung erreichte intensive Nachverbrennung und Entstaubung macht in den meisten Fällen eine Nachfilterung überflüssig. Der Reststaubgehalt ist in jedem Falle so niedrig, daß auch bei einer notwendigen Nachfilterung die Filterbelastungganz wesentlich herabgesetzt wird. Sodann arbeitet die erfindungsgemäße Ausgestaltung mit einem go ringeren Energiebedarf ais an sich bekannte Kammer nachbrenner. die im allgemeinen sehr hohe Mauerun^stemperaturen und lange Verweilzeiten erfordern. Auch sind die aus diesen Nachbrennern kommenden Gase noch so stark mit Staub beladen, daß oft die Nai.hsch.il tung von Filtern erforderlich wird, wozu die Gjse meistens noch abgekühlt werden müssen. Ein /usat/lieh positiver Effekt ergibt sich durch die Agglomeration von Feinstäuben, welche durch die intense e Mischung der Brennergise mit den zu reinigenden Abgasen erreicht wird. Ferner lassen sich die Wandtemperaturen des Fliehkraftabscheider niedrig halten. Der je nach Durchsatzmenge ausgelegte Fliehkraftabscheider be steht vorzugsweise aus Stahl mit einem Staurohr jus hochhitzebeständigen Legierungen. Doch könnte das Staurohr auch aus keramischem Material hergestellt sein. Die vorbeschriebene Bauform ohne Kühler. F ilter medien und automatischer Abreinigungsanlagen bringt eine ganz wesentliche Erhöhung und Wirtschaftiichker der erfindungsgemäßen Aufbereitungsanlage.pipe, the centrifugal force component is caused by the thermal and pointing in the upward direction Flow component superimposed. This enforces the most hazy mixing and flow ratios with the associated excellent combustion results. The upwardly rising, burned ones This is because gases containing residues displace those further above the outlet level Pitot tube located, burnt residues indicating Gases with the achievement of a continuous combustion and separation process. By the embodiment according to the invention achieved intensive Post-combustion and dedusting make post-filtering superfluous in most cases. Of the In any case, the residual dust content is so low that the filter load even if post-filtering is necessary is significantly reduced. The embodiment according to the invention then works with a go lower energy requirements than the known chamber afterburner. the generally very high wall temperatures and require long residence times. Also are the gases coming from these afterburners so heavily laden with dust that the Nai.hsch.il It is necessary to use filters, which is usually done by the jets still need to be cooled. A / usat / borrowed positive effect results from the agglomeration of fine dust, which is caused by the intense e mixture the Brennergise reached with the exhaust gases to be cleaned will. Furthermore, the wall temperatures of the centrifugal separator can be kept low. The depending on Throughput designed centrifugal separator be is preferably made of steel with a Pitot tube jus heat-resistant alloys. But the pitot tube could also be made of ceramic material be. The design described above without a cooler. Filter media and automatic cleaning systems a very substantial increase and economy of the treatment plant according to the invention.
Ein vorteilhaftes Merkmal der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Brennerdüse der innenseitigen Wand des Zuführungskanals benachbart ist. Hierdurch wird die Abfallproduktkomponente unmittelbar nach ihrem Eintritt in den Fliehkraftabscheider von dem Fiammsirahf erfaßt, wodurch der "wirkungsgrad heraufgesetzt wird.An advantageous feature of the invention is characterized in that the burner nozzle on the inside Wall of the feed channel is adjacent. This causes the waste product component to follow immediately their entry into the centrifugal separator detected by the Fiammsirahf, whereby the "efficiency increased will.
Weiterhin läßt sich der Wirkungsgrad noch mehr steigern, wenn zwei BrennerdLsen in diametral·. - Gegenüberläge vorgesehen sind. Diese Tatsache IaHi relativ große Bauformen des Fliehkraftabscheider /u. da beide Brennerdüsen /u einer großen Beschleunigung der Abfallproduktkomponente führenFurthermore, the efficiency can be increased even more if two burner holes in diametrically. - Opposites are provided. This fact IaHi relative large designs of the centrifugal separator / u. because both burner nozzles / u a great acceleration of the waste product component
Darüber hinaus ist es vorteilhaft, der Brennerdüse benachbarte, ebenfalls etwa in Richtung des Fliehkraft-In addition, it is advantageous to use the burner nozzle neighboring ones, also roughly in the direction of the centrifugal force
Zufolge derartiger Ausgestaltung ist eine äußerst wirtschaftlich arbeitende, einen geringen Energiebedarf benötigende gattungsgemaße Anlage von einfachem Aufbau angegeben. Die Abfallproduktkomponente, be-' stehend aus slaubgesättigten und unverbrannte Rückstände'führenden Gasen; wird nach durch ein übliches Gebläse bedingten Eintritt in den Fliehkraftabscheider zusätzlich von der bzw. den Brennerdüsen in beschleunigten Fliehkraftumlauf versetzt, wodurch eine intensive Nachverbrennung und Abscheidung stattfindet. Das bedeutet, daß wcitgehendst gereinigte Abgase aus dem Staurohr ins Freie treten. Bedingt durch die vorteilhafte Anordnung der Brennerdüsen zum FNehkraftumlauf und zur Austrittsebene des Ffiehkraftabscheiders-Stau-It IJUU]VI As a result of such a configuration, an extremely economically operating system of the generic type with a simple structure and requiring a low energy requirement is specified. The waste product component, consisting of gases saturated with leaves and unburned residues; After entering the centrifugal separator due to a conventional blower, the burner nozzle or nozzles also set them into accelerated centrifugal force circulation, as a result of which intensive post-combustion and separation takes place. This means that as far as possible cleaned exhaust gases escape from the pitot tube into the open. Due to the advantageous arrangement of the burner nozzles to FNehkraftumlauf and the outlet plane of the stowage-Ffiehkraftabscheiders It IJUU] VI
zuzuordnen. Durch das Zugeben geeigneter Zusatzstoffe in der entsprechenden Korngröße können Parallel reaktionen hervorgerufen werden, welche auch die Beseitigung von schädlichen Gasen ermöglichen. So kann z. B. zur Beseitigung von Chlorgas Calciurrioxyd zugegeben werden, wobei das ReäktioTisprodükt CaC12 sich abscheidet. Dabei wird die Reaktion durch die hohe Temperatur wesentlich beschleunigt. In der Abfallproduktkomponente befindliche Schwebstoffe lassen sich z. B. unter Zugabe von Kieselgur absorbieren.assign. By adding suitable additives in the appropriate grain size, Parallel reactions are caused which also enable the elimination of harmful gases. So can z. B. for the elimination of chlorine gas calcium dioxide added the reaction product CaC12 itself separates. The reaction is significantly accelerated by the high temperature. In the waste product component suspended matter can be z. B. absorb with the addition of kieselguhr.
In gewissen Sonderfällen ist es günstig, daß das Fliehkraftabscheider-Staurohr sich etwa bis zum Staubsammelbehälter nach unten fortsetzt und auf seinem unterhalb der Brenner· und Zuführungsebene liegen-In certain special cases it is favorable that the Centrifugal separator-Pitot tube continues down to about the dust collector and on his below the burner and feed level
den Abschnitt mit au! dem Umfang verteilten Emzelöffr ungen für den Gasaustritt ausgestattet ist.the section with au! the extent distributed Emzelöffr is equipped for the gas outlet.
Schließlich ist es erfindungsgemäß noch vorteilhaft, daß die dem Fliehkraftabscheider zugeführte Abfallproduktkompop.eme im Gegenstrom im Bereich einer vorgeschalteten Trockenstrecke von den übrigen Komponenten abgetrennt ist. Der Gegenstrom bewirkt eine Bewegung der ^bfallproduktkomponente in Richtung des Fliehkraftabscheiders, wodurch das dem Fliehkraftabscheider zugeordnete Gebläse eine Unterstützung erhält.Finally, according to the invention, it is also advantageous that the waste product Kompop.eme supplied to the centrifugal separator in countercurrent in the area of an upstream drying section from the other components is separated. The countercurrent causes a movement of the waste product component in the direction of the centrifugal separator, whereby the fan assigned to the centrifugal separator provides support receives.
Ein Ausführunpsbeispiel der Erfindung wird an Hand der F i g. ! bis 9 erläu'ert. Es zeigtAn exemplary embodiment of the invention is given with reference to FIGS. ! to 9 explained. It shows
F i g. 1 eine Ansicht einer zur Aufbereitung von öligen Metallspänen und Kleinteilen geebnete Anlage, welche Metallspäne oder Kleinteile zusäi'-ch beispielsweise durch Lack, Kunststoffe. Tuchresi. .. . verunreinigt sein können,F i g. 1 is a view of a plant leveled for processing oily metal chips and small parts, which metal chips or small parts add-on, for example through paint, plastics. Tuchresi. ... contaminated could be,
F i g. 2 die Draufsicht auf die Anb-e, Fig. 3 eine Ansicht gegen den F'" :.κι ^(abscheider gemäß der ernten Ausführungsf-.>rrr F i g. 2 the top view of the attachment, FIG. 3 a view against the F '": .κι ^ (separator according to the harvest execution -.> Rr r
F i g.4 den Querschnitt du-.· -4->n Füehkraftabschei der gemäB F i g. 3 im Bereich des z.ufuhrungskanals.F i g.4 the cross-section du-. · - 4 -> n guiding force separators according to F i g. 3 in the area of the supply duct.
F i g. 5 die Ansicht des Fliehkraftabsd.eiders gemäß der zweiten AusiuhrungsioTn,F i g. 5 the view of the centrifugal separator according to of the second execution,
F 1 g. b den Querschnitt durch den Fliehkraftabscheider gemäß F 1 g. 5 im Bereich des Zufuhrungskanals,F 1 g. b the cross section through the centrifugal separator according to F 1 g. 5 in the area of the supply channel,
F 1 g. 7 einen Querschnitt durch den Fliehkraftab scheider gemäß der dritten Ausführungsform,F 1 g. 7 shows a cross section through the centrifugal force separator according to the third embodiment,
F 1 g. 8 den Querschnitt durch den Fliehkraftabscheider gemäß der vierten Ausführungsform undF 1 g. 8 shows the cross section through the centrifugal separator according to the fourth embodiment and
F ι g. 9 teils in Ansicht, teils im Schnitt den Fliehkraftabscheider gemäß der sechsten AusführungsformFig. 9 partly in view, partly in section, the centrifugal separator according to the sixth embodiment
Die Anlage besitzt die Aufgaberinne 1 mit dem Grobabsv heider Γ. Von hier aus werden die zu benandelnden Metallspäne über den Wendelforderer 2 und Förderrohr 3 der Trockentrommel 4 zugegeben. In das abführseitige Ende der Trockentrommel mundet der Heizgaserzeuger 5, so daß eine Abtrennung der Abfallproduktkomponente im Gegenstrom geschieht. Die Gegenstromr-htung ist nut χ bezeichnet. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel besteht die Ablallproduktkomponente aus Rauchgasen.The system has the feed chute 1 with the coarse separator Γ. From here, the metal chips to be treated are added to the drying drum 4 via the spiral conveyor 2 and conveyor pipe 3. The heating gas generator 5 opens into the discharge-side end of the drying drum, so that the waste product component is separated off in countercurrent. The counterflow direction is marked with χ . In the present embodiment, the product component consists of flue gases.
Nach Durchlaufen der von der Trockentrommel 4 gebildeten Trockenstrecke gelangen die Späne über eine Querrinne 6 in den Wendeiförderer 7. Diefe.r gibt die Metallspäne einer Magnetabscheidevorrichtung 8 zu. Von dort kommen die Späne über die Siebdeckrinne 9 in den Austragbehaltei 10.After passing through the drying section formed by the drying drum 4, the chips pass over a transverse channel 6 in the turning conveyor 7. Diefe.r there the metal chips to a magnetic separation device 8. From there, the chips come over the screen deck channel 9 in the discharge container 10.
Beiderends der Trockentrommel 4 erstrecken .ich die Rauchkammern 11 und 12. die gegenüber C.r.r Außenluft abgekapselt sind Von der Rauchkammer 11 führt eine Rohrleitung 13 /u dem Gebläse 14. Letzteres drückt die aus den Rauchkammern 11 und 12 kommenden Abgase über einen Zuführungskanal 15 in den laKc/ΊΐΑΐΗί'Γ ΙΛBoth ends of the drying drum 4 extend .I the flue chambers 11 and 12 which are sealed off from Crr outside air from the smoke chamber 11 a pipe leads 13 / u of the blower 14. The latter pushes the coming out of the flue chambers 11 and 12 the exhaust gases via a feed channel 15 in the laKc / ΊΐΑΐΗί'Γ ΙΛ
Der Zuführungskanal 15 ist tangeniial /um Fliehkraftabscheider 16 ausgerichtet. Die /ufuhrungsebene y-y erstreckt sich oberhalb der Austniisebene /■/ des ver'ikal und zentral im Abscheidergehause 17 angeordneten Staurohres 18. An das Staurohr 18 schließt dci Kamin 19 an, von welchem die gereinigten Abgase ms Freie treten können.The feed channel 15 is aligned tangentially around the centrifugal separator 16. The supply level yy extends above the outlet level / ■ / of the pitot tube 18 arranged vertically and centrally in the separator housing 17.
Das Fhehkrdi.uLsdieider-Gehause 17 besitzt den zylindrischen Teil 17' unu den daran angesetzten, konisch nach unten zulaufenden Abschnitt 17", der in einen Staubsammelbehälter 20 mündet. Das Fliehkraftabscheider-Gehäuse 17 weist die Isolation 21 und innenseitig dieser die feuerfeste Mauerung 22 auf Getragen ist das Gehäuse 17 von dem Gestell 23.The Fhehkrdi.uLsdieider housing 17 has the cylindrical Part 17 'unu the attached, conically tapering downward portion 17 ", which in a Dust collection container 20 opens. The centrifugal separator housing 17 has the insulation 21 and on the inside The refractory brickwork 22 is supported by the housing 17 from the frame 23.
Bei sämtlichen Ausführungsformen sind dem Fhehkraüdbscheider ein oder mehrere Brennerdüsen zugeordnet. In all embodiments, the Fhehkraüdbscheider one or more burner nozzles assigned.
Gemäß der ersten Ausführungsform nach den F 1 g. 3 und 4 ist die Brennerdüse 24 der innenseitigen Wand 25 des Zuführungskanals 15 benachbart. Der von dieser Brennerdüse 24 ausgehende Flammstrahl ist tangential zur oberseitig durch die Gehäusedecke 17" begrenzten Fliehkraftabscheider-Kammer 26 ausgerichtet und weist in Fliehkraftumlauf. Die eintretende, mit Rückständen gesättigte Abgasluft wird durch den Fiamm· strahl in beschleunigte Bewegung versetzt, wobei durch die Verbrennungstemperaturen noch ein überlagerter, nach oben gerichteter Strömungseffekt herK-aeiührt wird. Die verbrannten Rückstände gleiten abwärts i.i den Staubsammelbehälter 20, während die gereinigten Abgase durch die in der Austrittst .ne /■/ liegende Öffnung 27 des Fliehkraiiabscheid^-Sta ,rohres 18 ·λ Freie geführt werden.According to the first embodiment according to the F 1 g. 3 and 4, the burner nozzle 24 is adjacent to the inside wall 25 of the feed channel 15. The flame jet emanating from this burner nozzle 24 is oriented tangentially to the centrifugal separator chamber 26 bounded on the top by the housing cover 17 ″ and points in centrifugal force circulation a superimposed, is aeiührt Herk-upward directed flow effect. the burnt residues slide downward ii the dust collection container 20, while the purified exhaust gases through the in Dropouts .ne / ■ / located opening 27 of the Fliehkraiiabscheid ^ -sta, tube 18 · λ Free be guided.
Gemäß der zweiten Ausfuhrungsform, dargestellt in den F 1 g. 5 und 6, ist die Brennerdüse 28 diametral zum Zuführungskanal 15 angeordnet. Diese Brennerdüse er streckt sich ebenfalls in der Zuführungsebene des Kanals 15 und ist tangential zur Kammer 26 ausgerichtet, derart, daß die Flammstrahlen in Fliehkraftumlaulnchtung weisen.According to the second embodiment, shown in FIG. 1 g. 5 and 6, the burner nozzle 28 is diametrically opposite Feed channel 15 arranged. This burner nozzle he also stretches in the feed plane of the channel 15 and is oriented tangentially to the chamber 26, so that the flame jets in centrifugal force umlaulnchtung point.
Gemäß der Ausgestaltung nach F 1 g. 7 sind zwei Brennerdüsen 24' und 28' in diametraler Gegenüberla ge vorgesehen. Ihre Flammstrahlen verlaufen tangential zur Fliehkraftabscheider-Kammer 26 und bewirken eine Beschleunigung der eintretenden Abfallproduktkomponente in Fliehkrafiumlaut Zufolge der zwei Brennerdüsen 24', 28' wird eine erhöhte Beschleunigung erzielt unter Verwirklichung einer intensiven Nr^hverbrennung und StaubabscheidungAccording to the embodiment according to F 1 g. 7 are two Burner nozzles 24 'and 28' provided in diametrical Gegenüberla ge. Your flame rays are tangential to the centrifugal separator chamber 26 and cause an acceleration of the incoming waste product component In centrifugal force, the two burner nozzles 24 ', 28' result in an increased acceleration achieved with the realization of an intensive no ^ hburning and dust separation
Die vierte Ausführungsform gemäß F i g. 8 zeigt der Brennerdüse 24' zugeordnete Eintrittsdüsen 29 und 30. Letztere erstrecken sich ebenfalls in dei Zuführungsebene y-y und und ebenfalls etwa sn Richtung des Fliehkraftumlaufes ausgerichtet Über diese Finirittsdusen 29, 30 können Zusatzstoffe in die Fliehkraftabscheider Kammer zugegeben werden, um eingangs erläuterte Reaktionen zu erzielen.The fourth embodiment according to FIG. 8 shows the inlet nozzles 29 and 30 assigned to the burner nozzle 24 '. The latter also extend in the feed plane yy and and also approximately sn in the direction of the centrifugal circulation. Via these Finiritt nozzles 29, 30, additives can be added to the centrifugal separator chamber in order to achieve the reactions explained at the beginning .
Der Aufbau des Fliehkraftabscheiders gemäß der fünften Ausfuhrungsiorm. dargestellt in F ig.9. entspricht derjenigen nach F 1 g. 3. Das Staurohr 18' nach ■liesjr Ausgestaltung besteht aus keramischem Material unu setzt sich nach unten bis zum Staubsammelbehälter 20' fnrt Cietragen wird dabei das Stauronr 18' \on einem Ringfundament 31. Der unterhalt der Brennerund Zuführungsebene y-y liegende Abschnitt 18 ' vies Staurohres :';t mit auf dem Umfang verteilten Einzelöflnungen 32 für den Gasaus,ritt ausgestattet.The structure of the centrifugal separator according to the fifth embodiment. shown in Fig. 9. corresponds to that according to F 1 g. 3. The pitot tube 18 'according to its configuration consists of ceramic material and extends down to the dust collector 20', while the pitot tube 18 'is carried on a ring foundation 31. The section 18' located under the burner and supply plane yy is a pitot tube : '; t equipped with individual openings 32 distributed around the circumference for the gas outlet, rode.
Die gesamte Aniage kann von einem Steuerschrank 33 gesteuert und überwacht werden.The entire system can be controlled and monitored by a control cabinet 33.
Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings
Claims (6)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19732357630 DE2357630C3 (en) | 1973-11-19 | Plant for processing waste products | |
| GB3506474A GB1472607A (en) | 1973-11-19 | 1974-08-08 | Centrifugal separators |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19732357630 DE2357630C3 (en) | 1973-11-19 | Plant for processing waste products |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2357630A1 DE2357630A1 (en) | 1975-05-22 |
| DE2357630B2 true DE2357630B2 (en) | 1976-06-16 |
| DE2357630C3 DE2357630C3 (en) | 1977-02-03 |
Family
ID=
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1472607A (en) | 1977-05-04 |
| DE2357630A1 (en) | 1975-05-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |