DE2357434A1 - Extensible sieve bottom of plastic matl. - by pouring liquid resin into mould having negative impression of sieve - Google Patents
Extensible sieve bottom of plastic matl. - by pouring liquid resin into mould having negative impression of sieveInfo
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Abstract
Description
Anmelder: G-ummi-Küper KG-, Bochum,
Mettestraße 23Applicant: G-ummi-Küper KG-, Bochum,
Mettestrasse 23
Verfahren zum Herstellen eines spannbarenMethod for producing a tensionable
SiebbodensSieve bottom
Die Erfindung "betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines spannbaren Siebboden» aus verschleißfestem Kunststoff mit einer Vielzahl von Siebfeldern, die von einem aus verstärkten Längs- und Querrippen sowie aus Spannkanten und Spannfalzen bestehenden Tragwerk getragen werden, dessen in Spannrichtung verlaufende Rippen mit Bewehrungseinlagen bewehrt sind, die im Bereich der Spannkanten ihre- Widerlager haben.The invention "relates to a method of making a tensionable sieve bottom »made of wear-resistant plastic with a multitude of sieve fields that strengthened from one Longitudinal and transverse ribs as well as from tensioning edges and tensioning folds existing structure, whose ribs running in the direction of tension are reinforced with reinforcement are their abutments in the area of the clamping edges to have.
Bei den nach dem Stande der Technik bekannten Herstellungsverfahren für solche Siebboden wird zunächst das aus den Längs- und Querrippen sowie aus den Spannkanten und Spannfalzen bestehende Tragwerk angefertigt. Anschließend werden die einzelnen im Spritzgußverfahren gesondert hergestellten Siebfelder in die Öffnungen des aus den Längs-· und Querrippen gebildeten G-itterwerkes eingeschweißt. Dieses Herstellungsverfahren ist einerseits äußerst arbeits-In the manufacturing processes known from the prior art for such a sieve bottom the supporting structure consisting of the longitudinal and transverse ribs as well as the tensioning edges and tensioning folds is first made. Then be the individual manufactured separately in the injection molding process Sieve panels welded into the openings of the meshwork formed by the longitudinal and transverse ribs. This Manufacturing process is on the one hand extremely labor
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. η Blatt a·. η sheet a
aufwendig. Andererseits hat es den Nachteil, daß der derart hergestellte Siebboden im Bereich der Schweißnähte aufreißt, wodurch dessen Standzeiten erheblich verkürzt werden. laborious. On the other hand, it has the disadvantage that the sieve bottom produced in this way tears open in the area of the weld seams, which significantly shortens its service life.
Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, das Verfahren der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß der Arbeitsaufwand verringert wird und der durch das Verfahren hergestellte Siebboden in seiner Qualität verbessert wird.It is therefore the object of the invention to develop the method of the type mentioned at the outset in such a way that the workload is reduced and the quality of the sieve tray produced by the method is improved.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Herstellen eines spannbaren Siebbodens aus verschleißfestem Kunststoff mit einer Vielzahl von Siebfeldern, die von einem aus verstärkten längs- und Querrippen sowie aus Spannkanten und Spannfalzen bestehenden Tragwerk getragen werden, dessen in Spannrichtung verlaufende Rippen mit Bewehrungseinlagen bewehrt sindj/^im Bereich der Spannkanten ihr Widerlager haben, wobei sich dieses Verfahren dadurch kennzeichnet, daß der Kunststoff flüssig in eine Form gegeben wird, die einen Fegativabdruck des Tragwerkes und der Siebfelder aufweist und in der die Bewehrungseinlagen und die Spannfalzen angeordnet sind, und daß der Kunststoff anschließend in dieser Form geliert und ausgehärtet wird.The invention relates to a method for producing a strainable sieve bottom made of wear-resistant plastic with a large number of sieve fields, which are made up of reinforced longitudinal and transverse ribs as well as tensioning edges and tensioning folds existing supporting structure are supported, the ribs running in the tensioning direction are reinforced with reinforcement inlaysj / ^ in the area of the tensioning edges their abutment have, this method is characterized in that the plastic is liquid in a mold that a negative impression of the structure and the screen fields has and in which the reinforcement inserts and the Clamping folds are arranged, and that the plastic is then gelled and cured in this form.
Das Verfahren gemäß der Erfindung ermöglicht es, den gesamten Siebboden in einem einzigen Arbeitsgang herzustellen. Der derart hergestellte Siebboden hat darüber hinaus den Vorteil, daß er als zusammenhängendes Gußstück ohne Schweißnähte ausgebildet ist. Demzufolge gewährleistet einThe method according to the invention allows the entire Produce sieve bottom in a single operation. The sieve bottom produced in this way also has the advantage that it is designed as a continuous casting without welds. As a result, a guaranteed
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%v Blatt V % v sheet V
derart hergestellter· Siebboden erheblich. längere Standzeiten, als dies nach dem Stand der Technik möglich ist. sieve bottom produced in this way considerably. longer service lives than is possible with the state of the art.
Das erfindungsgemäß vorgeschlagene, erheblich vereinfachte Herstellungsverfahren wurde von der Fachwelt insbesondere deshalb als nicht praktikabel angesehen, weil die einwandfreie Verankerung der Bewehrungseinlagen in dem Kunststoff Schwierigkeiten bereitete. Aus diesem Grunde sind verschiedenartige und verhältnismäßig komplizierte, im Bereich der Spannkanteh angeordnete Verankerungen für als Beweh— rungseinlagen dienende Stahlseile vorgeschlagen worden, die einer unkomplizierten Fertigung im Wege stehen. Weiterhin sind als Bewehrungseinlagen Zugstäbe vorgeschiagen worden, deren Verlagerung im Bereich der Spannkanten ebenfalls Schwierigkeiten bereitet.The considerably simplified one proposed according to the invention Manufacturing processes were therefore viewed by experts as impractical, in particular because they were flawless Anchoring the reinforcement inlays in the plastic Caused difficulties. Because of this, they are of various types and relatively complicated anchors arranged in the area of the clamping edge for use as reinforcement Steel ropes serving for deposits have been proposed, which stand in the way of uncomplicated manufacture. Farther tension rods have been proposed as reinforcement inserts, their displacement in the area of the clamping edges as well Causes difficulties.
Erfindungsgemäß wird zur Lösung dieses Problems vorgeschlagen, daß als Bewehrung flache Gewebebänder verwendet werden, deren Kettfäden in Längsrichtung der Bewehrung verlaufen und deren Schußfäden quer zur Längsrichtung der Bewehrung verlaufen. Durch, die Verwendung derartiger' G-ewebebänder ergibt sich über die gesamte Länge der bewehrten Rippe ein breitflächiger und infolgedessen ein äußerst intensiver Verbund zwischen dem zu bewehrenden Kunststoff und den Bewehrungseinlagen. Die Verankerung derartiger Gewebebänder im Kunststoff ist so gut, daß auf besondere Verankerungsvorrichtungen im Bereich der Spannkanten völlig verziehtet werden kann. Es genügt vielmehr, diese Gewebebänder einfach in den Kunststoff einzugießen. ·According to the invention it is proposed to solve this problem that flat fabric strips are used as reinforcement, whose warp threads run in the longitudinal direction of the reinforcement and the weft threads of which run transversely to the longitudinal direction of the reinforcement. Through the use of such 'G-web tapes Over the entire length of the reinforced rib, the result is a broad and therefore extremely intense one Bond between the plastic to be reinforced and the reinforcement inserts. The anchoring of such fabric tapes in the plastic is so good that it is completely warped on special anchoring devices in the area of the tensioning edges can be. Rather, it suffices to simply use these fabric tapes pour into the plastic. ·
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u Blatt Jf u sheet Jf
Für die Bewehrung kommen insbesondere Gewebebänder aus dünnem Stahldraht infrage. Derartige Stahldrahtgewebebänder zeichnen sich durch eine extrem hohe Zugfestigkeit und ein verhältnismäßig großes Elastizitätsmodul aus, so daß die hiermit bewehrten Längsrippen nur wenig gedehnt werden können und der Siebboden eine große Sehwingfrequenz bei verhältnismäßig kleiner Schwingungsamplitude erhalten kann.For the reinforcement, in particular, fabric tapes made of thin material are used Steel wire in question. Such steel wire mesh belts are characterized by an extremely high tensile strength and a relatively large modulus of elasticity, so that the longitudinal ribs reinforced with this can only be stretched a little and the sieve bottom has a large visual oscillation frequency can receive relatively small oscillation amplitude.
Alternativ können für die Bewehrung auch Gewebebänder verwendet werden, deren Fäden aus hochzugfesten Kunststofffasern bestehen. Derartige aus Kunststoffasern bestehende Gewebebänder verbinden sich mit dem umgebenden Kunststoff noch intensiver, als Stahlgewebebänder.Alternatively, fabric tapes can be used for the reinforcement, the threads of which are made from high-tensile plastic fibers exist. Such made of synthetic fibers Fabric tapes connect with the surrounding plastic even more intensely than steel fabric tapes.
Um den zur Bewehrung dienenden Gewebebändern die richtige Lage in der mit Kunststoff auszugießenden Form zu geben, ist vorgesehen, daß diese Bänder vor dem Guß in der Form zwischen den Spannfalzen zugeordneten Haltezapfen ausgespannt werden. Diese Haltezapfen dienen wohlbemerkt· nicht zur Verankerung der Gewebebänder, sondern ausschließlich dazu, diese in der richtigen Lage in der Form festzuhalten.In order to give the reinforcement tapes the correct position in the mold to be poured with plastic, Provision is made for these bands to be stretched out in the mold between the holding pins associated with the clamping seams prior to casting will. It should be noted that these retaining pegs do not serve to anchor the fabric straps, but rather exclusively to hold them in the correct position in the form.
Um gegebenenfalls Siebboden unterschiedlicher Größe herstellen zu können, ohne hierzu eine große Anzahl von Formen bereithalten zu müssen, ist weiterhin vorgesehen, daß eine Form aus einer Vielzahl von Teilen verwendet wird, die in unterschiedlicher Anzahl und Anordnung in einem .Spannrahmen zu Gesamtformen unterschiedlicher Abmessungen zusammensetzbar sind.In order to be able to produce sieve bases of different sizes, if necessary, without having to use a large number of shapes to have to keep ready, it is further provided that a mold is used from a plurality of parts, in different numbers and arrangements in a .Stretching frame to total shapes of different dimensions are composable.
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.^. Blatt >. ^. Sheet>
Eine derartige, für verschiedene Formen "von Siebboden ver-Twendbare Form besteht zweckmäßig aus im Bandbereich des herzustellenden Siebbodens angeordneten Teilen mit Ausnehmungen zur Aufnahme der Spannfalzen und Herstellung der Spannkanten und aus im Flächenbereioh des herzustellenden Siebbodens angeordneten Teilen, die den Hegativabdruck der Längs- und Querrippen und der Siebfelder aufweisen.One of this type, which can be used for various forms of sieve bottom The shape is expediently made in the band area of the to be produced sieve bottom arranged parts with recesses for receiving the clamping rebates and producing the clamping edges and from in the surface area of the to be produced Sieve bottom arranged parts that make the negative impression the longitudinal and transverse ribs and the sieve panels.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert. In der Zeichnung, zeigenThe invention is explained in more detail below with reference to an embodiment shown in the drawing. In the drawing, show
Figur 1 eine Aufsicht auf einen nach dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellten Siebboden, FIG. 1 shows a plan view of a sieve tray produced by the method according to the invention,
Figur 2 einen Schnitt .entlang der Linie-"11-II in Figur 1, Figure 2 shows a section along the line - "11-II in Figure 1,
Figur 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III in Figur 1, : --.."■"'." FIG. 3 shows a section along the line III-III in FIG. 1,: - .. "■"'."
Figur 4- eine Aufsicht auf die Form zur erfindungsgemäßen • -Herstellung des in Figur T dargestellten Siebbodens, Figure 4- a plan view of the mold for the invention • -production of the sieve bottom shown in Figure T,
Figur 5 einen Schnitt entlang der Linie V-T in Figur 4 FIG. 5 shows a section along the line VT in FIG
Figur 6 einen Schnitt entlang der Linie VI-VI in Figur 4.' Figure 6 shows a section along the line VI-VI in Figure 4. '
Der in den Figuren 1 - 3 dargestellte' Siebboden weist verstärkte Längs- und Querrippen auf, die mit den Bezugszeichen 1 und 2 bezeichnet sind. In den Querrippen 2 sind zur Bewehrung dienende G-ewebebänder 3 angeordnet. Diese Gewebebänder 3 weisen in Längsrichtung der Bewehrung verlaufende Fäden auf, die als Kettfäden des Gewebes dienen und durch Schußfäden des Gewebes quer zur Längsrichtung der Bewehrung miteinander verbunden sind. Die Gewebebänder 3 können aus dünnen Stahldrähten oder aus Fäden aus hochzugfesten Kunst-The sieve bottom shown in FIGS. 1-3 has reinforced longitudinal and transverse ribs, denoted by the reference numerals 1 and 2 are designated. In the transverse ribs 2 used for reinforcement G-webbing 3 are arranged. These fabric tapes 3 have extending in the longitudinal direction of the reinforcement Threads that serve as the warp threads of the fabric and through Weft threads of the fabric transverse to the longitudinal direction of the reinforcement are connected to each other. The fabric tapes 3 can be made from thin steel wires or threads made of high-tensile synthetic
0 9 822/0 4090 9 822/0 409
/ Blatt Je / Sheet Je
stoffasern bestehen.fabric fibers exist.
An beiden Seiten des. Siebbodens sind Spannkanten 4 angeordnet, in deren Bereich die Enden der Gewebebänder 3 ihr Widerlager finden. In diese Spannkanten 4 sind weiterhin Spannfalzen 5 eingebettet. Diese Spannfalzen 5 bestehen aus Metall und dienen zur Befestigung des Siebbodens auf einer nicht dargestellten Siebmaschine und zum Spannen des Siebbodens. An den Spannfalzen 5 sind Haltezapfen 6 befestigt, auf die die Gewebebänder 3 aufgesteckt sind.Tensioning edges 4 are arranged on both sides of the sieve bottom, in the area of which the ends of the fabric belts 3 are placed Find abutments. Clamping folds 5 are also embedded in these clamping edges 4. These clamping folds 5 consist of Metal and are used to attach the sieve bottom to a sieve machine, not shown, and to tension the sieve bottom. Retaining pins 6, onto which the fabric tapes 3 are slipped, are attached to the clamping folds 5.
Die Längs- und Querrippen 1 und 2 bilden ein grobmaschiges Gitterwerk, in dessen Öffnungen Siebfelder 7 mit Sieböffnungen 8 angeordnet sind. Die Sieböffnungen 8 erweitern sieh in der Durohgangsrichtung, um zu "verhindern, daß Siebgut mit der Grenzkorngröße sich in diesen Öffnungen festsetzt. The longitudinal and transverse ribs 1 and 2 form a coarse-meshed latticework, in the openings of which sieve fields 7 with sieve openings 8 are arranged. The sieve openings 8 widen in the direction of passage in order to "prevent sieve material with the limit grain size from getting stuck in these openings.
In den Figuren 4-6 ist die Gießform zur Herstellung des in den Figuren 1-3 dargestellten Siebbodens veranschaulicht. Diese Form ist aus einer Vielzahl von Einzelteilen zusammengesetzt, die durch einen in der Zeichnung nicht näher dargestellten Spannrahmen gegeneinander gepreßt werden, derart, daß sich aus den Einzelteilen eine zusammenhängende Gießform ergibt. Gegebenenfalls können die Einzelteile der dargestellten Form durch weitere gleichartige Einzelteile ergänzt werden oder anders angeordnet werden, so daß sich unter Verwendung der gleichen Einzelteile Siebböden mit unterschiedlicher Gestalt herstellen lassen.FIGS. 4-6 illustrate the casting mold for producing the sieve bottom shown in FIGS. 1-3. This form is composed of a large number of individual parts, which are not detailed in the drawing The clamping frame shown are pressed against each other in such a way that the individual parts form a cohesive one Mold results. If necessary, the individual parts of the form shown can be replaced by other individual parts of the same type be supplemented or arranged differently so that sieve trays with different sieves can be made using the same items Have a shape made.
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W Blatt ST W sheet ST
Die im seitlichen Randbereioh angeordneten Teile der Form sind mit.dem Bezugszeichen 10 bezeichnet. Diese Teile weisen eine Ausnehmung 1.1 auf, die zur Aufnahme der Spannfalz 6 dient. Weiterhin ist in diesen Teilen 10 eine Ausnehmung 12 -vorhanden, in der die Spannkante 4 des Siebbodens gebildet wird.The parts of the form arranged in the lateral edge area are denoted by reference numeral 10. These parts show a recess 1.1, which is used to accommodate the clamping fold 6. Furthermore, there is a recess in these parts 10 12 present, in which the clamping edge 4 of the sieve bottom is formed will.
Im Flächenbereieh besteht die Form aus untereinander gleichartigen Teilen 13, die die Siebfelder sowie die die Siebfelder umgebenden Längs- und Querrippen bilden. In terms of surface area, the shape consists of parts 13 of the same type as one another, which form the sieve fields and the longitudinal and transverse ribs surrounding the sieve fields.
Zur Herstellung eines Siebbodens werden die -verschiedenen Einzelteile der Form in geeigneter Art und Weise zusammengesetzt und durch einen Spannrahmen in Längs- und Querrichtung gegeneinander gepreßt. Sodann werden in die Form die Spannfalzen 5 eingelegt und die Gewebebänder 3 zwischen den Haltezapfen 6 aufgespannt. Sodann wird die Form mit flüssigem Kunststoff, beispielsweise mit einem verschleiß- ■ festen Kunststoff auf Polyurethan-Basis, angefüllt. Nachdem der Kunststoff sich gleichmäßig in der Form verteilt- hat, und sowohl die Gewebebänder 3 als auch die Enden der Spannfalzen 5 vollständig eingebettet hat, wird der Kunststoff in der Form geliert und ausgehärtet. Der fertige Siebboden kann anschließend von der Form gelöst werden. Auch beim Lösen der Form von dem fertigen Siebboden macht sieh vorteilhaft bemerkbar, daß die Form vielteilig ausgebildet ist, so daß ihre Teile einzeln von dem fertigen Siebboden abgehoben werden können.To produce a sieve bottom, the different Individual parts of the mold assembled in a suitable manner and pressed against each other by a clamping frame in the longitudinal and transverse directions. Then the Clamping folds 5 are inserted and the fabric tapes 3 are stretched between the retaining pins 6. Then the shape becomes with liquid plastic, for example with a wear-■ solid polyurethane-based plastic, filled. After this the plastic has spread evenly in the mold, and both the fabric tapes 3 and the ends of the tensioning folds 5 have completely embedded, the plastic becomes gelled and hardened in the mold. The finished sieve bottom can then be removed from the mold. Even when loosening the shape of the finished sieve bottom makes it look advantageous noticeable that the shape is formed in many parts, so that their parts are lifted individually from the finished sieve bottom can be.
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| DE3721062A1 (en) * | 1987-06-26 | 1989-01-05 | Hein Lehmann Ag | METHOD FOR PRODUCING A SCREENING ELEMENT AND SCREENING ELEMENT USING THIS METHOD |
| DE19642516A1 (en) * | 1996-10-15 | 1998-04-16 | Joerg Harnisch | Production of matrix comprising slabs, tiles or mosaic elements for e.g. cladding or flooring, indoors or out |
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1973
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3721062A1 (en) * | 1987-06-26 | 1989-01-05 | Hein Lehmann Ag | METHOD FOR PRODUCING A SCREENING ELEMENT AND SCREENING ELEMENT USING THIS METHOD |
| DE19642516A1 (en) * | 1996-10-15 | 1998-04-16 | Joerg Harnisch | Production of matrix comprising slabs, tiles or mosaic elements for e.g. cladding or flooring, indoors or out |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8141 | Disposal/no request for examination |