DE2940582A1 - Sieves for sorting or classifying materials - where metal grid is covered with polymer forming sieve holes of exact size - Google Patents

Sieves for sorting or classifying materials - where metal grid is covered with polymer forming sieve holes of exact size

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DE2940582A1 DE19792940582 DE2940582A DE2940582A1 DE 2940582 A1 DE2940582 A1 DE 2940582A1 DE 19792940582 DE19792940582 DE 19792940582 DE 2940582 A DE2940582 A DE 2940582A DE 2940582 A1 DE2940582 A1 DE 2940582A1
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Abstract

The sieve consists of a grid which is cleaned and then coated with a material aiding the adhesion of one or more protective coatings. The grid is placed on a template consisting of rows of teeth projecting upwards into the cavities in the grid, followed by applying the coating to the upper and side surfaces of the grid. The coating is pref. at least 1 mm, esp. at least 2.5 mm thick; whereas the templates are pref. made of an elastomer or silicone rubber withstanding a temp. of at least 90 deg.C. Grid pref. consists of two rows of profiled rods welded together at right angles to each other.

Description

Verfahren, Vorrichtung zur Durchführung Method, device for implementation

des Verfahrens und Siebelement hergestellt nach dem Verfahren zum Beschichten von Elementen Die Erfindung betrifft ein Verfahren, eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und einem Siebelement hergestellt nach dem Verfahren zum Beschichten von Elementen mit einer Vielzahl von Öffnungen zum Sortieren, Klassieren und/oder Trennen von Gütern bei dem auf eine Oberfläche des Elements, die zuvor gereinigt wird, zunächst ein Haftvermittler und danach ein Schutzmittel in einer oder in mehreren Schichten aufgetragen wird. of the process and screen element produced by the process for Coating of elements The invention relates to a method and a device for carrying out the method and a sieve element produced according to the method for coating elements with a large number of openings for sorting, classifying and / or separating goods when on a surface of the element previously is cleaned, first an adhesion promoter and then a protective agent in one or applied in several layers.

Ein solches Verfahren dient dazu, Elemente mit einer Schutzschicht zu überziehen, um dadurch die Korrosion zu verringern. Es findet daher vielfach Verwendung um Siebböden, Siebmulden und Zentrifugenkörbe aus geschweißten oder geschlungenen Spaltsieb-Profildrähten vor Verschleiß zu schützen.One such method is used to provide items with a protective layer to be coated to reduce corrosion. It therefore takes place many times Use around sieve trays, sieve trays and centrifuge baskets made of welded or looped To protect wedge wire profile wires from wear.

Bei einem bekannten Verfahren dieser Art wird das entsprechend vorbehandelte Element in das flüssige Schutzmittel getaucht und das erstarrende Schutzmittel bildet einen Überzug. Dies hat aber bei Elementen mit einer Vielzahl von Öffnungen dazu geführt, daß die Öffnungen, vor allem bei größeren Schichtdicken und/oder wenn sie nur geringe Durchmesser besaßen, zusetzten. Auch war es nur schwer möglich, nach dem Beschichten Öffnungen genau vorgegebener Größen zu erhalten.In a known method of this type, it is pretreated accordingly Element is immersed in the liquid protective agent and forms the solidifying protective agent a cover. However, this has to do with elements with a large number of openings out that the openings, especially with larger layer thicknesses and / or when they had only small diameters, clogged. It was also difficult to post the coating to obtain openings of precisely specified sizes.

Man ist deshalb gänzlich von solchen Beschichtungsverfahren abgegangen und fertigt die Siebböden, Siebmulden oder Zentrifugenkörbe vollständig aus flexiblem Material, z.B. Polyurethan. Trotz der dabei verwendeten Armierungen mußten, um die erforderliche Biegesteifigkeit zu erreichen, die Stege zwischen den Öffnungen verbreitet werden, was eine nachteilige Verringerung der offenen Siebfläche mit sich brachte.Such coating processes have therefore been abandoned entirely and makes the sieve trays, sieve trays or centrifuge baskets completely out of flexible Material, e.g. polyurethane. Despite the reinforcements used, the To achieve the required flexural rigidity, spreads the webs between the openings which resulted in a disadvantageous reduction in the open screen area.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dessen Hilfe tragfähige und biegesteife sowie eine große offene Fläche aufweisende Elemente beschichtet werden können, wobei die Schicht in vergleichsweise großer Dicke auf- getragen werden kann und Öffnungen mit genau vorgegebenen Abmessungen erzielbar sind. Zugleich soll eine Vorrichtung# zur Durchführung des Verfahrens mit fertigungstechnisch einfachen und kostengünstigen Mitteln und ein nach dem Verfahren hergestelltes Siebelement aufgezeigt werden.The invention is based on the object of a method of the above to create the type mentioned, with the help of which stable and rigid as well as a Large open area elements can be coated with the layer in a comparatively large thickness Can be worn and openings can be achieved with precisely specified dimensions. At the same time, a device should # to carry out the process with manufacturing technology that is simple and inexpensive Means and a screen element produced by the method are shown.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren gemäß Cattungsbegriff des Hauptanspruches dadurch gelöst, daß nach dem Auftragen des Haftvermittlers die Öffnungen des Elements durchdringende Formstücke eingesetzt werden und das Schutzmittel nur auf die zu schützende Arbeitsfläche des Elements und in einer geringeren Dicke, als es der überstehenden Höhe der Formstücke entspricht, aufgetragen wird. Damit ist ein Verfahren geschaffen mit dessen Hilfe tragfähige und biegesteife Elemente mit einer großen offenen Fläche beschichtet werden können. Die aufgetragene Schichtdicke ist innerhalb weiter Grenzen wählbar. Die Öffnungen/können reproduzierbar mit vorgegebener Geometrie freigehalten werden.This task is achieved with a method according to the categorization of the main claim solved in that after the application of the adhesion promoter, the openings of the element penetrating fittings are used and the protective agent only on the too protective working surface of the element and in a smaller thickness than it the the protruding height of the fittings is applied. So that is a procedure created with the help of stable and rigid elements with a large open surface can be coated. The applied layer thickness is within further limits can be selected. The openings / can be reproducible with a given geometry be kept free.

Mit besonderem Vorteil kann nunmehr das Schutzmittel in einer Dicke von mindestens 1 mm, vorzugsweise in einer Dicke von mindestens 2,5 mm aufgetragen werden. Dadurch kann eine Schutzschicht geschaffen werden, die ein großes Absorbtionsvermögen gegenüber stoßartiger Belastung besitzt. Zugleich werden die auftretenden Spannungsspitzen reduziert, was zu geringerem Abrieb und damit zu besseren Standzeiten führt. Häufig ist es günstig, die Schutzschicht 4 mm oder noch stärker auszubilden.The protective means can now be of particular advantage in one thickness of at least 1 mm, preferably applied in a thickness of at least 2.5 mm will. As a result, a protective layer can be created that has a large absorption capacity against shock loads. At the same time the occurring voltage peaks reduced, which leads to less abrasion and thus to better service life. Frequently it is advantageous to make the protective layer 4 mm or even thicker.

Aus Gründen der einfacheren Verfahrensdurchführung ist es günstig, wenn die Formstücke von der der zu schützenden Arbeitsfläche gegenüberliegenden Seite des Elements her eingesetzt werden.For reasons of simpler implementation of the process, it is advantageous to if the fittings are opposite to the work surface to be protected Side of the element are used.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mit einer Vorrichtung mit Formstücken, die den Öffnungen des Elements angepaßt sind, hat es sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn die Formstücke eine kegelige, pyramidenförmige oder satteldachähnliche Gestalt besitzen und jeweils der Neigungswinkel der in der zugehörigen Öffnung zur Anlage gelangenden Formfläche größer ist als derjenige der die Öffnung begrenzenden Elementfläche, wobei die Formfläche linienförmig abdichtend an der Oberkante der Öffnung zur Anlage kommt. Dadurch kann verhindert werden, daß das Schutzmittel, während des Auftragens oder während es noch nicht erstarrt, abgebunden oder vernetzt ist, unkontrolliert in die Öffnungen des Elements eindringt. Die Formstücke können dann leichter entfernt werden. Die Öffnungen des Elements werden nicht unnötig und unkontrollierbar verringert.To carry out the method according to the invention with a device with fittings that are adapted to the openings of the element, it has proven to be special Proven advantageous if the fittings have a conical, pyramidal or gable roof-like Have shape and each of the angle of inclination in the associated opening to Facing the mold surface is larger than that of the opening delimiting Element surface, the shaped surface sealing in a linear manner at the upper edge of the Opening comes to the plant. This can prevent the protective agent, during application or while it has not yet solidified, set or crosslinked penetrates uncontrollably into the openings of the element. The fittings can then more easily removed. The openings of the element do not become unnecessary and uncontrollably decreased.

Um einerglattelfreie Oberfläche des zur Schutzschicht gewordenen Schutzmittels erzielen zu können, sind die die Öffnungen des Elements durchdringenden Enden der Formstücke scharfkantig spitz ausgebildet. Zugleich wird dadurch das Herausnehmen der Formstücke vereinfacht.A smooth surface of the protective agent that has become a protective layer to be able to achieve, are the openings of the element penetrating ends of the Fittings with sharp edges and pointed. At the same time, this makes it easy to remove the fittings simplified.

Gut geeignete und häufig wiederverwendbare Formstücke bestehen aus elastischem, form- und bis mindestens 900 C tem eraturbeständigem Kunststoff, z.B. einem oder 5 kon autschuk.Well-suited and often reusable fittings consist of elastic, shape and up to at least 900 C temperature resistant Plastic, e.g. one or 5 kon autschuk.

Polyurethan as Polyurethan kann von sich aus gegenüber dem Schutzmittel abweisend sein und/oder die Formstücke müssen vor dem Auftragen des Schutzmittels mit einem Trennmittel behandelt werden.Polyurethane as Polyurethane can be used on its own against the protective agent be repellent and / or the fittings must be used before the protective agent is applied treated with a release agent.

Eine leicht zu handhabende Vorrichtung ist dann gegeben, wenn die Formstücke zu ein- und/oder mehrstückigen zahnstangenähnlichen Leisten zusammengefaßt sind. Dies gilt insbesondere für satteldachähnliche Formstücke bei spaltförmigen Öffnungen in dem Element.An easy-to-use device is provided when the Form pieces combined to form one-piece and / or multi-piece rack-like strips are. This applies in particular to gable-roof-like fittings in the case of gap-shaped Openings in the element.

Es erweist sich als vorteilhaft, wenn eine erfindungsgemäße Vorrichtung einen teilbaren Formrahmen mit Formstegen aufweist, der am Element eng anliegt und dieses überragt.It proves to be advantageous if a device according to the invention has a divisible mold frame with mold webs, which fits tightly to the element and this towers above.

Die Formstücke bzw. #ie Leisten können leichter wieder entfernt werden, wenn sie an ihren Seitenflächen und/ oder Unterseiten Aussparungen, insbesondere schwalbenschwanzförmige, hinterschnittene Nuten aufweisen.The shaped pieces or strips can be removed more easily, if they have recesses on their side surfaces and / or undersides, in particular Have dovetail-shaped, undercut grooves.

Ein erfindungsgemäßes Verfahren eignet sich ganz besonders zur Herstellung von Siebelementen, insbesondere von Siebböden, bei denen das zu schützende Element eine Vielzahl von parallel verlaufenden, Spalten zwischen sich bildenden Profildrähten oder -stäben mit trapezähnlichem Querschnitt aufweist, die über Querstege miteinander verbunden, insbesondere verschweißt sind.A method according to the invention is particularly suitable for production of sieve elements, in particular sieve trays, in which the element to be protected a multitude of parallel gaps between profiled wires that are formed or rods with a trapezoidal cross-section, which are connected to one another via transverse webs connected, in particular welded.

Anhand der in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele wird im folgenden die Erfindung näher erläutert.On the basis of the exemplary embodiments shown schematically in the drawing the invention is explained in more detail below.

Es zeigt: Figur 1 Arbeitsschritte eines erfindungsgemäßen Verfahrens, Figur 2 eine erste Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung im Schnitt, Figur 3 eine zweite Seitenansicht der gleichen Vorrichtung im Schnitt und Figur 4 ein vergrößertes Detail der Vorrichtung im Schnitt.It shows: FIG. 1 working steps of a method according to the invention, Figure 2 is a first side view of a device according to the invention in section, FIG. 3 shows a second side view of the same device in section and FIG 4 shows an enlarged detail of the device in section.

In Figur 1 sind die/wesentlichen Arbeitsschritte eines erfindungsgemäßen Verfahrens zum Beschichten eines Elements, das eine Vielzahl von Öffnungen aufweist, die eine große offene Fläche ergeben, gezeigt. Zunächst wird das Element 1 hergestellt. Das rostähnliche Element, ein sogenanntes Schweißspaltsieb, entsteht aus einer großen Anzahl von parallel verlaufenden, Öffnungen, beispielsweise Spalten, zwischen sich bildenden Profildrähten 2, die über rechtwinklig dazu angeordnete Querstege 3 miteinander verschweißt werden. Die Profildrähte 2 haben einen trapezähnlichen Querschnitt und bestehen ebenso wie die Querstege 3 aus rostfreiem Stahl. Sie brauchen nur für die Tragfähigkeit und nicht für den Verschleiß dimensioniert werden. Die Spalten müssen mit hoher Genauigkeit gefertigt werden, ansonsten entstehen unnötige Schwierigkeiten, wenn Öffnungen mit gewünschter Geometrie in einfacher Weise erzielt werden sollen.In Figure 1, the / essential working steps of an inventive A method of coating an element having a plurality of openings, which result in a large open area. First, the element 1 is produced. The grate-like element, a so-called wedge wire screen, is created from a large one Number of parallel openings, for example columns, between them forming profile wires 2, which cross webs 3 arranged at right angles to each other be welded. The profile wires 2 have a trapezoidal cross-section and consist like the crossbars 3 made of stainless steel. You only need for that Load-bearing capacity and not be dimensioned for wear and tear. The columns must with high Accuracy are made, otherwise unnecessary Difficulties if openings with the desired geometry are achieved in a simple manner should be.

Das fertige Element 1 wird gereinigt und aufgerauht, z.B. mittels Sandstrahlen 4 und mit einem geeigneten Haftvermittler 5 für eine dauerhafte Verbindung zwischen dem Element und Schutzmittel behandelt. Dazu kann das Element mit dem Haftvermittler 5 besprüht oder in diesen eingetaucht werden. Danach werden die zu einer zahnstangenähnlichen Leiste zusammengefaßten satteldachförmigen Formstücke 7 von der der zu schützenden Arbeitsfläche gegenüberliegenden Seite des Elements her eingesetzt. Die Formstücke 7 durchdringen die Spalten vollständig und ragen über die zu schützende Fläche hervor. Sie sind zwischen den Querstegen 3 eingeführt und haben eine Breite, die dem Abstand der Querstege entspricht. Schließlich wird das Schutzmittel, insbesondere ein schnell wernetzendes Polyurethan in einer geringeren Dicke als es der überstehenden Höhe der Formstücke entspricht so aufgetragen, daß eine Schutzschicht 8 mit zumindest annähernd glatter Oberfläche und mit einer Dicke von 4 mm oder mehr entsteht. Ist aus dem Schutzmittel eine formbeständige Schutzschicht 8 entstanden, werden die Leisten 6 wieder entfernt. Ein beschichtetes Element eignet sich ganz besonders zum Einsatz in Sieb-oder Filteranlagen, z.B. als Siebboden, Siebmulde oder Zentrifugenkorb.The finished element 1 is cleaned and roughened, e.g. Sandblasting 4 and with a suitable bonding agent 5 for a permanent connection Treated between the element and protective agent. The element can do this with the adhesion promoter 5 sprayed or immersed in this. After that, they become a rack-like one Bar summarized gable roof-shaped fittings 7 of the to be protected Work surface opposite side of the element used. The fittings 7 penetrate the cracks completely and protrude beyond the surface to be protected. They are inserted between the transverse webs 3 and have a width that corresponds to the distance corresponds to the crossbars. Finally, the protective agent, especially a quick one wetting polyurethane in a smaller thickness than the protruding height the shaped pieces corresponds so applied that a protective layer 8 with at least approximately smooth surface and with a thickness of 4 mm or more. is a dimensionally stable protective layer 8 emerged from the protective agent, the Last 6 removed again. A coated element is particularly suitable for use in sieve or filter systems, e.g. as sieve bottom, sieve trough or centrifuge basket.

Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es in einfacher Weise möglich, ebene oder gekrümmte Elemente, die eine große offene Fläche besitzen, zu beschichten. Auch ein nachträgliches Beschichten von Elementen ist möglich, ohne daß diese eigens ausgebaut werden müssen. Das Schutzmittel kann in vergleichsweise großer Dicke aufgetragen werden. Die Abmessungen der nach dem Beschichten gegebenen Öffnungen können leicht dem beabsichtigten Verwendungszweck der Elemente angepaßt werden. Es ist dabei nicht mehr erforderlich, für jede Öffnungsgröße ein anderes Element oder andere Formstücke bzw. Leisten zu benutzen. Vielmehr können mit wenigen Grundtypen von Elementen und Formstücken bzw. Leisten die unterschiedlichsten Öffnungsgeometrien erzielt werden. Dazu braucht lediglich die Dicke der Schutzschicht entsprechend variiert werden. Je größer die Dicke gewählt wird, desto kleiner werden infolge der kegeligen, pyramidenförmigen oder satteldachähnlichen Formstücke die fertigen Öffnungen. Die nicht mehr nach dem Verschleiß zu dimensionierenden Profildrähte können kosten- und gewichtssparend dünner ausgelegt werden. Die Öffnungen sind durchgehend konisch und besitzen daher einen geringen Durchgangswiderstand.With the help of the method according to the invention it is easy possible to use planar or curved elements that have a large open area coat. Even subsequent coating of elements is possible without these having to be specially expanded. The protective agent can can be applied in a comparatively large thickness. The dimensions of the after Coating given openings can easily be of the intended use of the elements can be adjusted. It is no longer necessary for each opening size to use another element or other shaped pieces or strips. Rather, can the most varied with just a few basic types of elements and fittings or strips Opening geometries can be achieved. All that is needed is the thickness of the protective layer can be varied accordingly. The larger the thickness is chosen, the smaller it becomes due to the conical, pyramid-shaped or gable roof-like shaped pieces finished openings. The profile wires no longer to be dimensioned after wear can be designed thinner to save costs and weight. The openings are continuous conical and therefore have a low volume resistance.

In Figur 2 ist eine erste Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung im Schnitt gezeigt. Die Vorrichtung weist Formstücke 7 auf, die zu einer einstükkigen zahnstangenförmigen Leiste 6 zusammengefaßt sind.In Figure 2 is a first side view of a device according to the invention shown in section. The device has shaped pieces 7, which form a single piece Rack-shaped bar 6 are combined.

Die Leiste besteht aus elastischem, form- und bis min-oder Silikonkautschuk.The bar consists of elastic, molded and up to min or silicone rubber.

destens 90 C temperaturbeständigem Kunststo??'(Tie kann leicht wieder entfernt werden und ist mehrfach verwendbar. Die hintereinander aufgereihten Formstücke 7 sind übereinstimmend mit der Teilung bzw. dem Mittenabstand der Spalten des zu beschichtenden Elements parallel zueinander angeordnet und besitzen satteldachähnliche Gestalt. Ein zusätzliches Formstück 8 bildet den Abschluß und erspart in diesem Bereich einen sonst erforderlichen Formsteg eines Formrahmens. Das zu beschichtende Element besteht wiederum aus verschweißten Profildrähten 2 und rechtwinklig dazu verlaufenden Querstegen 3. Der zwischen den Profildrähten 2 gebildete Spalt ist wesentlich größer als die Öffnungsweite des endgültig erzielten Spalts. Die Größe der Öffnung des endgültigen Spalts kann durch unterschiedliche Dicke der Schutzschicht 16 variiert werden. Die Leiste ist von der der zu schützenden Arbeitsfläche gegenüberliegenden Seite des Elements her eingesetzt. Die die Öffnungen des Elements durchdringenden Enden der Formstücke 7 laufen scharfkantig spitz aus.at least 90 C temperature-resistant plastic '(Tie can easily be restored can be removed and can be used several times. The fittings lined up one behind the other 7 are consistent with the division or the center-to-center spacing of the columns of the to coating element arranged parallel to each other and have Gable roof-like shape. An additional fitting 8 forms the conclusion and saves an otherwise necessary shaped web of a shaped frame in this area. The element to be coated in turn consists of welded profile wires 2 and transverse webs 3 running at right angles thereto. The one between the profile wires 2 formed gap is much larger than the opening width of the final one Gap. The size of the opening of the final gap can vary by different The thickness of the protective layer 16 can be varied. The bar is different from that to be protected Work surface opposite side of the element used. The openings of the element penetrating ends of the fittings 7 run out sharp-edged.

In Figur 3 ist die um 90° gegenüber der Figur 2 gedrehte Seitenansicht der gleichen Vorrichtung im Schnitt dargestellt. Die Breite der Leiste ist dem Abstand der Querelemente angepaßt. Die den Querelementen zugewandten Seitenflächen der Formstücke bzw. der Leisten sind im wesentlichen senkrecht zur Oberfläche des Elements ausgebildet. Am Rande des Elements, wo die Formstücke keinen seitlich überstehenden Abschluß bilden, ist bündig anliegend ein Formsteg 9 eines Formrahmens angeordnet. Die überstehende Oberkante des Formsteges 9 läuft ebenfalls scharfkantig spitz zu.FIG. 3 shows the side view rotated by 90 ° with respect to FIG the same device shown in section. The width of the bar is the distance adapted to the transverse elements. The side surfaces of the fittings facing the transverse elements or the strips are formed substantially perpendicular to the surface of the element. At the edge of the element where the fittings do not have a laterally protruding finish form, a molding web 9 of a molding frame is arranged flush. The protruding The upper edge of the shaped web 9 also tapers to a sharp point.

Jeweils an der Unterseite der Leisten 6 ist eine schwalbenschwanzförmige in Längserstreckung der Leisten verlaufende Nut 10 vorgesehen. Die Nut 10 erleichtert einerseits das Einschieben der Leisten 6 und ermöglicht zugleich in Zusammenwirken mit einem geeigneten Werkzeug ein einfaches Entformen. Die Leisten 6 können jeweils von ihrer schmäleren Stirnseite her ähnlich wie ein Klebstreifen abgezogen werden.In each case on the underside of the strips 6 is a dovetail-shaped one Groove 10 running in the longitudinal extension of the strips is provided. The groove 10 facilitates on the one hand, the insertion of the strips 6 and enables at the same time simple demolding in conjunction with a suitable tool. The bars 6 can each be similar to an adhesive tape from their narrower end face subtracted from.

In Figur 4 ist ein vergrößertes Detail der Vorrichtung nach den Figuren 2 und 3 im Schnitt gezeigt. Das Formstück 7 besitzt eine satteldachförmige Gestalt und wird im wesentlichen durch zwei zueinander geneigte Formflächen 11,12 und eine Unterseite gebildet, die im Querschnitt durchgehend ein gleichschenkliges spitzenwinkliges Dreieck ergeben. Der Neigungswinkel 13, der in der zugehörigen Öffnung zur Anlage gelangenden Formfläche 11 ist größer als derjenige 14, der die Öffnung innerhalb des Elements begrenzenden Elementfläche 15.In Figure 4 is an enlarged detail of the device according to the figures 2 and 3 shown in section. The shaped piece 7 has a gable roof-shaped shape and is essentially by two mutually inclined mold surfaces 11, 12 and one Underside is formed, which in cross section is continuously an isosceles acute-angled Triangle. The angle of inclination 13, which is in the associated opening to the system reaching mold surface 11 is larger than that 14, the opening within of the element delimiting element surface 15.

Dadurch dichtet die Formfläche 11 in Zusammenwirken mit der Element fläche 15 die Öffnung in -diesem Bereich vollkommen ab. Das während des Auftragens flüssige bzw.As a result, the mold surface 11 seals in cooperation with the element Completely flatten the opening in this area. That during the application liquid resp.

fließfähige Schutzmittel kann nicht in die Öffnung des Elements eintreten. Dadurch entstehen nur Öffnungen mit der gewünschten Geometrie. Auch können die Leisten dann leichter entfernt werden. Geringe Teilungs- und Fertigungsabweichungen bei den Elementen und den Leisten bzw. Formstücken können dadurch ebenfalls ausgeglichen werden. Die Dicke der Schutzschicht 16 beträgt mindestens 4 mm.Flowable protective agents cannot enter the opening of the element. This only creates openings with the desired geometry. The bars can too then more easily removed. Minor pitch and manufacturing deviations the elements and the strips or fittings can thereby also be compensated will. The thickness of the protective layer 16 is at least 4 mm.

Claims (10)

Patentansprüche li Verfahren zum Beschichten von Elementen mit einer M Vielzahl von Öffnungen zum Sortieren, Klassieren undioder Trennen von Gütern bei dem auf eine Oberfläche des Elements, die zuvor gereinigt wird, zunächst ein Haftvermittler und danach ein Schutzmittel in einer oder in mehreren Schichten aufgetragen wird, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß nach dem Auftragen des Haftvermittlers die Öffnungen des Elements durchdringende Formstücke eingesetzt werden und das Schutzmittel nur auf die zu schützende Arbeitsfläche des Elements und in einer geringeren Dicke, als es der überstehenden Höhe der Formstücke entspricht, aufgetragen wird. Claims li method for coating elements with a M large number of openings for sorting, classifying and / or separating goods that on a surface of the element that has been cleaned beforehand, first an adhesion promoter and then a protective agent is applied in one or more layers, d a -d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that after the application of the adhesion promoter the openings of the element penetrating fittings are used and the protective means only on the working surface of the element to be protected and in a smaller thickness, than it corresponds to the protruding height of the fittings, applied will. 2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß das Schutzmittel in einer Dicke von mindestens lamm, vorzugsweise in einer Dicke von mindestens 2,5 mm aufgetragen wird.2. The method according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the protective agent in a thickness of at least lamb, preferably in a thickness of at least 2.5 mm is applied. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Formstücke von der zu schützenden Arbeitsfläche gegenüberliegenden Seite des Elements her eingesetzt werden.3. The method according to claim 1 or 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the fittings are opposite from the work surface to be protected Side of the element are used. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit Formstücken, die den Öffnungen des Elements angepaßt sind, gemäß Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h -n e t, daß die Formstücke (7) eine kegelige, pyramidenförmige oder satteldachähnliche Gestalt besitzen und Jeweils der Neigungswinkel (13) der in der zugehörigen Öffnung des Elements (1) zur Anlage gelangenden Formfläche (11,12) größer ist als derjenige (14) der die Öffnung begrenzenden Elementfläche (15), wobei die Formfläche (11,12) linienförmig abdichtend an der Oberkante der Öffnung zur Anlage kommt.4. Device for carrying out the method with fittings that the openings of the element are adapted according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h -n e t that the shaped pieces (7) have a conical, pyramidal or Have a gable roof-like shape and each of the angle of inclination (13) in the associated opening of the element (1) to the plant coming to form surface (11,12) larger is than that (14) of the element surface (15) delimiting the opening, the Form surface (11,12) sealing in a linear manner on the upper edge of the opening to the plant comes. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t, daß die die Öffnungen des Elements (1) durchdringenden Enden der Formstücke (7) scharfkantig spitz auslaufen.5. Apparatus according to claim 4, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the ends of the shaped pieces penetrating the openings of the element (1) (7) run out with sharp edges. 6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Formstücke (7) aus elastischem form und bis form- und. 900 C temperaturbeständigem Kunststoff bestehen. 6. Apparatus according to claim 4 or 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that the shaped pieces (7) from elastic form and to form and. 900 C temperature-resistant plastic. 7. Vorrichtung für Elemente mit insbesondere spaltförmigen Öffnungen, nach einem der Ansprüche 4 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Formstücke zu ein- und/oder mehrstückigen zahnstangenähnlichen Leisten (6) zusammengefaßt sind. 7. Device for elements with, in particular, gap-shaped openings, according to one of claims 4 to 6, d u r c h e k e n n n z e i c h n e t that the fittings are combined into one-piece and / or multi-piece rack-like strips (6) are. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, gekennzeichnet durch einen das Element (1) einschließenden und dieses überragenden, insbesondere teilbaren Rahmen.8. Device according to one of claims 4 to 7, characterized by one which encloses the element (1) and projects above it, in particular divisible Frame. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Formstücke (7) bzw. die Leisten (6) an ihren Seitenflächen und/oder Unterseiten das Entformen erleichternde Aussparungen, insbesondere schwalbenschwanzförmige, hinterschnittene Nuten (10) aufweisen.9. Device according to one of claims 4 to 8, d a d u r c h g e it is not indicated that the shaped pieces (7) or the strips (6) on their side surfaces and / or undersides, recesses that facilitate demolding, in particular dovetail-shaped, have undercut grooves (10). 10. Siebelement, hergestellt nach dem Verfahren gemäß Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h -n e t, daß das zu schützende Element (1) eine Vielzahl von parallel verlaufenden, Spalten zwischen sich bildenden Profildrähten (2) oder -stäben mit trapezähnlichem Querschnitt aufweist, die über Querstege (3) miteinander verbunden, insbesondere verschweißt sind.10. Sieve element, produced by the method according to claim 1, d a d u r c h e k e n n n z e i c h -n e t that the element to be protected (1) a Large number of parallel gaps between profiled wires that are formed (2) or rods with a trapezoidal cross-section, which are connected via transverse webs (3) connected to one another, in particular welded.
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