DE2354164A1 - Continuous plastics-coating lacquering or painting seamed pipe - with pipe except edge weld zones coated before welding, then afterward in weld zone - Google Patents

Continuous plastics-coating lacquering or painting seamed pipe - with pipe except edge weld zones coated before welding, then afterward in weld zone

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DE2354164A1 DE19732354164 DE2354164A DE2354164A1 DE 2354164 A1 DE2354164 A1 DE 2354164A1 DE 19732354164 DE19732354164 DE 19732354164 DE 2354164 A DE2354164 A DE 2354164A DE 2354164 A1 DE2354164 A1 DE 2354164A1
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Abstract

Steel or non-ferrous pipes or profiles are continuously plastics-coated, lacquered, or paint-sprayed in conventional longitudinal or helical pipe plants. The strip to form the pipe is coated or lacquered so that in the region of the strip edges to be welded there is left a metallically clean zone of twice the wall thickness of the insertion strip. Preferably the non-coated inner and outer zones in the weld region are continuously coated, lacquered or painted as the pipe runs through after seaming, with at least one apparatus inside the pipe and one outside it. The pipe for transporting the working substance is guided by spacing discs.

Description

Verfahren zum kontinuierlichen Überziehen von Stahl—/NE-Rohren und Hohlprofilen mit Kunststoffen, Lacken und Farben.Process for the continuous coating of steel / non-ferrous pipes and hollow profiles with plastics, lacquers and paints.

Das Überziehen von Stahl- oder HE- Rohren und Hohlprofilen mit Kunststoffen, Lacken oder weiterer geeigneter Medien, gewinnt vor allem auf dem Sektor Korrisionsschutz immer mehr an Bedeutung.The coating of steel or HE pipes and hollow profiles with plastics, paints or other suitable media, Always wins, especially in the corrosion protection sector more important.

Bei bisherigen Verfahren ist es üblich, die Rohre nach dem eigentlichen Herstellungsprozeß in getrennten, teilweise örtlich von einander entfernt liegenden separaten Anlagen zu beschichten. Dieses System bedeutet einen großen Investitionsaufwand und kostenreiche Transporte. Erfindungsgemäß wird deshalb vorgeschlagen, die eigentliche . Beschichtung der Stahl/NE-Rohre und Hohlprofile direkt während der eigentlichen Rohrherstellung in nur einer jSesamtanlage vorzunehmen. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß ein auf technisch bekannten Anlagen bereits entsprechend beschichtetes Stahl/IIE-Band in einer ebenfalls bekannten Längsoder Spiralrohranlage zunächst zum Schlitz- und anschließend zum geschweißten Rund- oder Profilrohr gefertigt wird.In previous methods, it is common to use the pipes after actual manufacturing process in separate, sometimes spatially distant, separate plants to coat. This system means a large investment and costly transports. According to the invention it is therefore proposed that the actual. Coating of the steel / non-ferrous pipes and hollow profiles directly during the actual pipe production in just one complete system to undertake. This object is achieved in that an already appropriately coated on technically known systems Steel / IIE tape in a also known longitudinal or Spiral pipe system is first made into a slot and then into a welded round or profile pipe.

Während der Bezug des Einsatzbandes mit Kunststoffen, Lacken oder Farben erfahrungsgemäß den Einformvorgang übersteht, verbrennt im Bereich der erhitzten Bandkanten während des Schweißvorganges der gewählte Überzug des Bandes und läßt dadurch im Bereich der inneren und äußeren Schweißnaht ein zerstörtes Ummantelungsmaterial zurück.During the covering of the insert band with plastics, lacquers or colors, based on experience, survive the molding process, burns in the area of the heated band edges during the welding process and leaves the selected coating of the band as a result, a destroyed sheathing material is returned in the area of the inner and outer weld seam.

Erfindungsgemäß wird dieses Problem dadurch gelöst, daß das als Grundmaterial eingesetzte entsprechend beschichtete Band an den Bandkanten vom überzug frei bleibt. Der Abstand dieser freien Zone an' den zur Verschweißung kommenden Bandkanten richtet sich nach dem zur Anwendung kommenden Schweißverfahren, wie z.B. der Hochfrequenz- oder der WIG- Schweißung. Durch diese Maßnahme werden metallisch saubere Kanten verschweißt und eine Verbrennung oder Beschädigung des benachbarten Überzuges vermieden.According to the invention this problem is solved in that the The appropriately coated tape used as the base material remains free from the coating at the tape edges. The distance of this free zone on the band edges coming to be welded depends on the welding process used, such as high-frequency or TIG welding. This measure welds clean metallic edges and burns or damages the neighboring one Coating avoided.

50982 0/043850982 0/0438

-A,-A,

Der im geschweißten Rohr im Bereichder Schweißnaht innen und außen liegende nicht beschichtete Streifen wird erfindungsgemäß nach dem Schweißen am entsprechend wärmekontrollierten Rohr während des kontinuierlichen Durchlaufens des Rohres gleichzeitig innen und außen mit demselben Material wie das des Einsatzbandes überzogen.The non-coated strip lying inside and outside in the welded pipe in the area of the weld seam is according to the invention after welding on the correspondingly heat-controlled pipe during continuous passage of the tube covered inside and outside with the same material as that of the insert tape.

Erfindungsgemäß werden deshalb innen und außen mit einem entsprechenden Abstand zum Schweißpunkt geeignete, technisch bekannte elektrostatische Beschichtungs- oder Hochleistungslack- oder Farbpistolen bzw. Düsen oder entsprechende Sprühgeräte angebracht, die den noch freien Streifen außen und innen im Bereich der Rohrschweißnaht während des kontinuierlichen Durchlaufens beschichten bzw. besprühen.According to the invention are therefore inside and outside with a appropriate distance to the welding point suitable, technically known electrostatic coating or high-performance paint or paint guns or nozzles or corresponding spray devices attached to the still free strips outside and inside in the area of the pipe weld seam during coating or spraying of the continuous flow.

Um die für die Aufbringung der entsprechenden Überzüge geeignete Temperatur des. Rohrmaterialstreifens zu garantieren, ist zwischen dem Schweißpunkt und den Aufbringungsgerät en für den äußeren und inneren Überzug eine Wasserkühlstrecke angebracht, die erfindungsgeraäß so gestaltet ist, daß über die Zu- oder Abschaltung einzelner Streckenabschnitte die richtige Temperatur des durchlaufenden Rohres eingehalten wird.In order to guarantee the appropriate temperature of the pipe material strip for the application of the corresponding coatings, is between the spot weld and the applicator en attached a water cooling section for the outer and inner coating, which is designed according to the invention, that via the connection or disconnection of individual route sections the correct temperature of the pipe running through is adhered to.

Die Steuerung dieser Wasserkühlung erfolgt über eine Temperaturmeßeinrichtung, die unmittelbar vor den Überzug-Aufbringungsgeräten positioniert ist, und entsprechend eines gewählten Temperatursolls über technisch bekannte Steuer- und Regelorgane die notwendige Wasserzufuhr bestimmt.The control of this water cooling takes place via a temperature measuring device, those immediately in front of the coating applicators is positioned, and according to a selected temperature setpoint via technically known control and regulating organs determine the necessary water supply.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der beigefügten Zeichnung dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben. An embodiment of the invention is shown in the accompanying drawing and is described in more detail below.

Figur 1 zeigt in Seitenansicht eine schematische Darstellung der Geaamtanlage.FIG. 1 shows a schematic representation of the overall system in a side view.

Das bis auf einen Bereich an den Bandkanten kunststofflack- oder farbbeschichtete Einsatzband 1) wird mittels der Formrollen 2), 3), 4) zum Rohr 5) umgeformt. Die Schweißrollen 6) bewirken ein Schließen des Schlitzrohres und einThe insert tape 1), which is coated with plastic lacquer or color except for one area on the tape edges, is removed by means of the Forming rolls 2), 3), 4) formed into a tube 5). The welding rollers 6) cause the open-ended tube to close and a

509820/0438509820/0438

- φ— -I. . - φ— -I . .

Zusammenpressen der Bandkanten, die beim Durchlaufen des Ringinduktors 7)t der hier beispielsweise gewählten Hochfrequenzschweißung, auf Schweißtemperatur gebracht werden. Das innere Beschichtungsgerät 8) ist am Rohr 9) befestigt, das beispielsweise im Bereich der Formrollen 4) in das noch offene Rohr 5) geführt wird und als Tragelement für das Beschichtungsgerät 8) und dessen notwendigen Versorgungsleitungen dient. Aus geeignetem Material bestehende Zentrierungsscheiben 10) bestimmen die richtige Mitten- und Höhenlage des Gerätes 8) und schützen den inneren Bereich des Gerätes 8) beispielsweise vor Wasserdampf. Das äußere Beschichtungsgerät 11) ist höhenverstellbar befestigt und paßt sich dadurch den verschiedenen Rohrdurchmessern an. Die Kühlstrecke 1.2) wird über automatisch arbeitende Ventilregler 1J), 14-), 15) derart gesteuert, daß die vom Temperaturmesser 16) vorgegebenen Sollwerte am durchlaufendem Rohr 5) im Bereich der Geräte 8) und 11) gewährleistet sind. Eine vor dem Temperaturmesser 16) angeordnete Luftdüse 17) sorgt dafür, daß die Oberfläche des zu überziehenden Nahtstreifens trocken und sauber ist. Der Nahtabnehmer 18) schabt vorher auf technisch bekannte Weise den sich bildenden Schweißgrat ab. Analog zu diesem Verfahren erfolgt das Überziehen von Rohren, die auf Spiralrohranlagen hergestellt werden.Compression of the strip edges, which are brought to welding temperature when passing through the ring inductor 7) t of the high-frequency welding selected here, for example. The inner coating device 8) is attached to the pipe 9), which is guided, for example, in the area of the forming rollers 4) into the still open pipe 5) and serves as a support element for the coating device 8) and its necessary supply lines. Centering disks 10) made of suitable material determine the correct central and height position of the device 8) and protect the inner area of the device 8), for example from water vapor. The outer coating device 11) is attached in a height-adjustable manner and thus adapts to the various pipe diameters. The cooling section 1.2) is controlled by automatically operating valve regulators 1J), 14-), 15) in such a way that the setpoints given by the temperature meter 16) on the continuous pipe 5) in the area of the devices 8) and 11) are guaranteed. An air nozzle 17) arranged in front of the temperature meter 16) ensures that the surface of the seam strip to be covered is dry and clean. The seam remover 18) previously scrapes off the weld burr that is forming in a technically known manner. In the same way as this process, the coating of pipes that are manufactured on spiral pipe systems is carried out.

Claims (6)

PatentansprücheClaims 1. Verfahren zum kontinuierlichen Kunststoffbeschichten, Lackieren oder Farbspritzen von Stahl- NE- Rohren oder Hohlprofilen auf bekannten Läng- oder Spiralrohranlagen dadurch gekennzeichnet, daß die zur Verformung zum Rohr kommenden Bänder derart beschichtet, überzogen oder lakkiert sind, daß efcie im Bereich der Bandkanten entsprechend dem zur Anwendung kommenden Schweißverfahren, eine metallisch saubere Zone von vorzugsweise 2 χ Wandstärke des Einsatzbandes gewährt ist.1. Process for continuous plastic coating, Painting or paint spraying of steel, non-ferrous pipes or hollow profiles on known longitudinal or spiral pipe systems characterized in that the strips coming to be deformed to form the pipe are coated, covered or lacquered in this way are that efcie in the area of the band edges accordingly the welding process used, a metallically clean zone of preferably 2 χ wall thickness of the Mission band is granted. 5 09.82 0/0438'5 09.82 0/0438 ' 2. Verfahren nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, daß die nicht beschichtete innere und äußere Zone im Bereich der Schweißnaht während des kontinuierlichen Rohrdurchlaufens durch die je eine oder mehrere Beschichtungsgeräte beschichtet, überzogen oder lackierst wird, wobei mindestens eines der Geräte im Rohrinneren und mindestens je eines der Geräte außen angeordnet ist.2. The method according to claim 1, characterized in that the uncoated inner and outer zone in the area of the weld seam during the continuous passage of the pipe by one or more coating devices is coated, coated or lacquered, with at least one of the devices inside the pipe and at least one each the device is arranged outside. 3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, daß das Tragrohr 9) durch Zentrierscheiben 10) dermaßen positioniert wird, daß das am Tragrohr 9) befestigte Gerät 8) in der 'gewünschten Arbeitsstellung gehalten wird und der Raum im Arbeitsbereich des Gerätes 8) durch die Scheiben 10) vor Verunreinigungen und Wasserdampf geschützt wird.3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the support tube 9) by centering discs 10) to such an extent is positioned so that the device 8) attached to the support tube 9) is held in the 'desired working position and the space in the working area of the device 8) is protected from contamination and water vapor by the panes 10) will. 4-. Verfahren nach Anspruch 1,2 und 3 dadurch gekennzeichnet, daß die zu beschichtende Schweißnahtzone gezielt auf eine Temperatur gehalten wird, die der Anwendungstemperatur des jeweils zur Anwendung kommenden Mediums entspricht.4-. Method according to claims 1, 2 and 3, characterized in that that the weld seam zone to be coated is specifically kept at a temperature that corresponds to the application temperature of the medium used in each case. 5. Verfahren nach den Ansprüchen 1, 2, 3 und 4- dadurch gekennzeichnet, daß die auf einen Sollwert eingestellte Temperaturmessung 16) unmittelbar vor dem Arbeitsbereich der Beschichtungsgeräte 8) und 11) positioniert ist.5. The method according to claims 1, 2, 3 and 4-, characterized in that the set to a setpoint Temperature measurement 16) is positioned immediately in front of the working area of the coating devices 8) and 11). 6. Verfahren nach den Ansprüchen 1, 2, 3, 4-, 5 dadurch gekennzeichnet, daß das Temperaturmeßgerät 16) entsprechend des eingestellten Temperatursolles, Steuerimpulse an die Ventilregler 13, 14-, 15 eier Wasserstrecke 12) gibt und damit die richtige Dosierung der Wassermenge gewährleistet. 6. The method according to claims 1, 2, 3, 4-, 5 thereby characterized in that the temperature measuring device 16) according to the set temperature setpoint, control pulses to the valve regulators 13, 14, 15 egg water path 12) there and thus the correct dosage of the amount of water is guaranteed. 509820/0438509820/0438
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0064776A1 (en) * 1981-04-29 1982-11-17 Rheinisches Zinkwalzwerk GMBH & Co. KG Process for protecting down pipes , pipe bends or the like from corrosion by roof drainage systems
WO1985001895A1 (en) * 1983-11-02 1985-05-09 Reinhard Rohrbau Gmbh & Co. Kg Process and apparatus for coating the inner surface of a pipe
EP0603456A1 (en) * 1992-12-24 1994-06-29 Elpatronic Ag Process, apparatus and coating material for coating can seams

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