DE2352796A1 - ELECTRICAL CONTACT MATERIAL - Google Patents
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Description
23527982352798
KÖLN-LindenthalCOLOGNE-Lindenthal
Bachemer Straße 54-56Bachemer Strasse 54-56
19. Oktober 1973 V/FsOctober 19, 1973 V / Fs
Mein Zeichen: M 30/4My reference: M 30/4
Anmeldern: F.R. MALiLORY & CO, INC.Applicants: F.R. MALiLORY & CO, INC.
3029 East Washington Street3029 East Washington Street
Indianapolis/Indiana
USA Indianapolis / Indiana
United States
Titels Elektrisches KontaktmaterialTitle Electrical Contact Material
Die Erfindung befaßt sich mit einem elektrischen Kotnaktmaterial und betrifft insbesondere ein elektrisches Kontaktmaterial, das aus Wolfram oder dessen Karbiden, ferner aus einem Metall mit guter elektrischer Leitfähigkeit, wobei dieses Metall mit Wolfram oder dessen Karbiden gegenseitig nicht löslich ist und nicht reagiert, beispielsweise Silber oder Kupfer, und aus Magnesiumoxyd besteht, das die Funkenerosionsfestigkeit und die Funkenlöscheigenschaften des Kontaktmaterials im Vergleich zu Kontaktmaterial verbessert, das im wesentlichen aus Wolfram oder dessen Karbiden mit Silber oder Kupfer besteht.The invention is concerned with an electrical contact material and relates in particular to an electrical contact material made of tungsten or its carbides, furthermore made of a metal good electrical conductivity, this metal being mutually insoluble with tungsten or its carbides and not reacts, for example silver or copper, and consists of magnesium oxide, which has spark erosion resistance and spark extinguishing properties of the contact material compared to contact material, which is essentially made of tungsten or its Carbides with silver or copper.
Die einander berührenden oder Kontaktflächen von stromführenden Kontakten trennen sich voneinander oder "öffnen" sich gewöhnlich nicht gleichmäßig auf der ganzen Kontaktfläche. Vielmehr bleiben beim Öffnen der Kontaktflächen einige kleine Flächenbereiche der Kontaktflächen im Berührung miteinander, in deren Bereich dann eine ausreichend große Stromdichte erzeugt wird, um das Kontaktmaterial in diesem kleinen Berührungsbereich der Kontaktflächen zu schmelzen. Wenn sich diese kleinen, noch in Be-. rührung befindlichen Bereiche der Kontaktflächen voneinander wegbewegen, scheint sich eine Flüssigkeitsbrücke zu bilden, die verdampft und so ein Medium zur Aufrechterhaltung eines Funkens oderThe touching or contact surfaces of live Contacts separate or usually "open" not evenly over the whole contact area. Rather, when the contact surfaces are opened, some small surface areas of the contact surfaces remain in contact with one another, in their area then a sufficiently high current density is generated to the contact material in this small contact area of the contact surfaces to melt. If these little ones are still in loading. If the areas of the contact surfaces in contact are moved away from each other, a liquid bridge appears to form, which evaporates and so a medium for maintaining a spark or
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Lichtbogens zwischen den Kontaktflächen der Kontakte zu liefern. Der Lichtbogen bleibt so lange bestehen, wie durch die Hitze des Lichtbogens Kontaktmaterial von den Kontakten "verkocht" werden kann, um im Kontaktspalt zu kondensieren und Dampf auszustoßen.Supply arc between the contact surfaces of the contacts. The arc lasts as long as it does from the heat of the Arc contact material can be "boiled off" from the contacts in order to condense in the contact gap and expel steam.
Elektrische Kontakte aus Material hoher Leitfähigkeit, wie etwa Silber oder Kupfer, haben nur geringe Funkenerosionsfestigkeit und Funkenlöscheigenschaften, so daß bei ihnen u.a. Kraterbildung in den Kontaktflächen auftritt und die Kontaktflächen des Kontaktmaterials schnell durch Funkenerosion zerstört werden.Electrical contacts made of high conductivity material such as Silver or copper have low resistance to spark erosion and spark extinguishing properties, so that among other things crater formation in them occurs in the contact surfaces and the contact surfaces of the Contact material can be quickly destroyed by spark erosion.
Zur Verringerung der Fune'knerosion der Kontaktflächen von gut leitfähigen Materialien hat man zusammengesetzte Kontaktmate-» rialien aus Wolfram hergestellt, in das entweder Silber oder Kupfer eingebettet war. Derartige zusammengesetzte Kontaktmaterialien verlieren jedoch leicht einen Teil des eingebetteten Silbers oder Kupfers, denn unter der Wirkung der normalerweise im Betrieb bei solchen zusammengesetzten Kontaktmaterialien auftretenden Hitze verdampft das Silber oder Kupfer, so daß Wolframklümpchen entstehen, die den elektrischen Durchgangswiderstand der Kontaktflächen des zusammengesetzten Kontaktmaterials erhöhen und so wiederum zu einer Erhöhung der Temperatur der Wolframklümpchen führen.To reduce funnel erosion of the contact surfaces of good conductive materials one has composite contact mate- » made of tungsten in which either silver or copper was embedded. Such composite contact materials however, easily lose some of the embedded Silver or copper, because under the effect of the contact materials that are normally combined in operation with such materials occurring heat evaporates the silver or copper, so that Tungsten lumps are created that reduce the electrical volume resistance of the contact surfaces of the composite contact material increase and so in turn lead to an increase in the temperature of the tungsten lumps.
Setzt man dem zusammengesetzten Kontaktmaterial aus Wolfram und Silber oder Kupfer Metalloxyde zu, wie etwa Oxyde von Zirkon, Aluminium oder Silizium, so wird hierdurch die Härte des Kontaktmaterials aber auch dessen elektrischer Kontaktwiderstand erhöht. Keines der oben erwähnten Metalle oder Metalloxyde scheint, wenn es einem zusammengesetzten Kontaktmaterial aus Wolfram mit Silber oder Kupfer zugesetzt wird, eine wesentlicheIf you put the composite contact material made of tungsten and Silver or copper add metal oxides, such as oxides of zirconium, aluminum or silicon, this increases the hardness of the contact material but also its electrical contact resistance increases. None of the metals or metal oxides mentioned above appears essential when added to a composite contact material of tungsten with silver or copper
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Verbesserung der Funkenerosionsfestigkeit oder Funkenlöscheigenschaften des Kontaktmaterials zur Folge zu haben.Improvement of spark erosion resistance or spark extinguishing properties of the contact material.
Es wurde nun gefunden, daß ein zusammengesetztes Kontaktmaterial aus Wolfram oder Wolframkarbid mit Silber oder Kupfer, das etwa 0,25 - 7 Gew.% Magnesiumoxyd enthält, eine wesentlich bessere Funkenerosionsfestigkeit und Funkenlöscheigenschaft besitzt.. Überraschenderweise zeigte sich, daß die Zugabe etwa der gleichen Menge in Gew.% an Magnesiumoxyd zu einem zusammengesetzten, elektrischen Kontaktmaterial aus Mo$bdän oder dessen Karbiden mit Silber oder Kupfer keine nennenswerte Verbesserung der Funkenerosionsfestigkeit und Funkenlöscheigenschaft dieses zusammengesetzten Kontaktmaterials ergibt. Ersetzt man das Magnesiumoxyd in einem zusammengesetzten Kontaktmaterial aus Wolfram oder dessen Karbiden mit entwder Silber oder Kupfer durch 0,25 «- 7 Gew.% Kalziumoxyd, also einem Metalloxyd der gleichen Gruppe des periodischen Systems, der auch das Magnesiumoxyd angehört, so ergibt sich keine nennenswerte Verbesserung der Funkenerosionsfestigkeit und Funkenlöscheigenschaften des zusammengesetzten Kontaktmaterials. Die theoretischen Gründe oder Ursachen, warum Mganesiumoxyd die Funkenerosionsfestigkeit und die Funkenlöscheigenschaften eines Wolfram-Kontaktmaterials verbessert, oder warum Kalziumoxyd in dem zusammengesetzten Kontaktmaterial gemäß der vorliegenden Erfindung nicht statt des Magnesiumoxyds eingesetzt werden kann, sind nicht bekannt. It has now been found that a composite contact material of tungsten or tungsten carbide with silver or copper, the contains about 0.25 - 7% by weight of magnesium oxide, a much better one Has spark erosion resistance and spark extinguishing properties. Surprisingly, it was found that the addition of approximately the same amount in% by weight of magnesium oxide to a composite, electrical contact material made of Mo $ bdän or its Carbides with silver or copper do not significantly improve the spark erosion resistance and spark extinguishing properties this composite contact material results. Replacing the magnesium oxide in a composite contact material made of tungsten or its carbides with either silver or copper by 0.25-7% by weight of calcium oxide, a metal oxide of the same group of the periodic table as that of magnesium oxide heard, there is no significant improvement the spark erosion resistance and spark extinguishing properties of the composite contact material. The theoretical reasons or causes why magnesium oxide has the spark erosion resistance and spark extinguishing properties of a tungsten contact material improved or why calcium oxide is not in the composite contact material according to the present invention can be used instead of magnesium oxide are not known.
Die Erfindung schafft also ein elektrisches Kontaktmaterial mit verbesserter Funkenerosionsfestigkeit und Funkenlöscheigenschaft, wobei dieses Kontaktmaterial abgesehen von Verunreinigungen aus 90 - 10 Gew.% Wolfram oder.dessen Karbiden, 10-90 Gew.% Silber oder Kupfer und 0,25 - 7 Gew.% Magnesiumoxyd be-The invention thus also creates an electrical contact material improved spark erosion resistance and spark extinguishing properties, this contact material apart from impurities from 90-10% by weight of tungsten or its carbides, 10-90 % By weight of silver or copper and 0.25 - 7% by weight of magnesium oxide
steht.stands.
Ein Merkmal des elektrischen Kontaktmaterials gemäß der Erfindung besteht darin, daß das Gewichtsverhältnis von Wolfram oder dessen Karbiden zu entweder Silber oder Kupfer 9si bis 1j9 des Gesamtgewichtes des Kontaktmaterials beträgt, das etwa 0,25 - 7 Gew.% Magnesiumoxyd enthält.A feature of the electrical contact material according to the invention is that the weight ratio of tungsten or its carbides to either silver or copper 9si to 1j9 of the total weight of the contact material, which contains about 0.25-7% by weight of magnesium oxide.
Allgemein ausgedrückt, bezieht sich die vorliegende Erfindung auf ein zusammengesetztes elektrisches Kontaktmaterial, das im wesentlichen aus Wolfram m oder dessen Karbiden besteht, ferner einem hoch leitfähigen Metall, wobei dieses Metall mit dem Wolfram oder dessen Karbiden gegenseitig nicht löslich ist und nicht reagiert, beispielsweise Silber oder Kupfer, und das (entweder leichtes oder schweres) Magnesiumoxyd enthält; ein solches Kontaktmaterial hat bessere Funkenerosionsfestigkeit und Funkenlöscheigenschaften. Das Kontaktmaterial gemäß der vorliegenden Erfindung kann mit verschiedenen Verfahren hergestellt werden, einschließlich, der Preß- und Preß-Sinter-Infiltrations-Verfahren. Generally speaking, the present invention relates to a composite electrical contact material which consists essentially of tungsten or its carbides, furthermore a highly conductive metal, this metal being mutually insoluble with tungsten or its carbides and does not react, for example silver or copper, and which contains magnesium oxide (either light or heavy); a such contact material has better spark erosion resistance and spark extinguishing properties. The contact material according to the present invention can be manufactured by various methods including the press and press-sinter infiltration processes.
Ein Pulvergemisch aus Wolfram oder dessen Karbiden mit Silber oder Kupfer und Magnesiumoxyd wird in einer geeigneten Form mitA powder mixture of tungsten or its carbides with silver or copper and magnesium oxide is in a suitable form with
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einem Druck von bis zu 3,44 t/cm (22 t/inch ) zu dem gewünschten Körper geformt. Die Partikelgröße jedes der Bestandteile des Gemisches reicht bis zu 10 Mikron, durchschnittliche Partikelgröße. Der Verdichtungsdruck und die Partikelgröße im Pulvergemisch können in einem ziemlich weiten Bereich variiertformed into the desired body at pressures of up to 3.44 t / cm (22 t / inch). The particle size of each of the ingredients of the mixture ranges up to 10 microns, average particle size. The compaction pressure and the particle size in the Powder mixes can be varied over a fairly wide range
werden, und zwar in Abhängigkeit von der erforderlichen Festigkeit und der Porosität des komprimierten Körpers. Der komprimierte Pulvergemischkörper, gesintert oder ungesintert, vor-depending on the required strength and the porosity of the compressed body. The compressed powder mixture body, sintered or unsintered, pre-
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zugsweise jedoch gesintert, wird zweckmäßig mit einer Silberschmelze in Berührung gebracht, wenn im komprimierten Körper Silber enthalten ist, oder mit einer Kupferschmelze, wenn der Körper Kupfer enthält, und^ zwar in einer reduzierenden Atmosphäre bei erhöhten Temperaturen. Die Infiltrationstemperatur liegt vorzugsweise über der Sintertemperatur des verdichteten Körpers, jedoch unter dem Kochpunkt der Infiltrier- oder Saigerflüssigkeit. Die Infiltration des verdichteten Körpers wird zweckmäßig bei Temperaturen im Bereich bis zu 1400 G durchgeführt. Man kann auch Infiltrationstemperaturen unter 1000 C anwenden, die Infiltrationszeit wird dann jedoch bedeutend länger. Eine während der Infiltration anwendbare, geeignete, reduzierende Atmosphäre ist Wasserstoff oder dissoziiertes Ammoniak. but preferably sintered, it is expedient to use a silver melt brought into contact if there is silver in the compressed body, or with a copper melt if the Body contains copper in a reducing atmosphere at elevated temperatures. The infiltration temperature is preferably above the sintering temperature of the compacted Body, but below the boiling point of the infiltration or saiger liquid. The infiltration of the compacted body will be expediently carried out at temperatures in the range up to 1400 G. Infiltration temperatures below 1000 C can also be used apply, but the infiltration time will then be significantly longer. A suitable reducing agent that can be used during infiltration Atmosphere is hydrogen or dissociated ammonia.
Gemäß einem anderen Verfahren zum Herstellen des elektrischen Kontaktmaterials gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Gemisch aus Wolfram oder dessen Karbiden mit Silber oder Kupfer und Magnesiumoxyd verdichtet, der verdichtete Körper wird vorgesintert, dann gesintert und dann mit einer Schmelze aus je nachdem entweder Silber oder Kupfer infiltriert.According to another method for producing the electrical contact material according to the present invention, a mixture made of tungsten or its carbides compacted with silver or copper and magnesium oxide, the compacted body is pre-sintered, then sintered and then infiltrated with a melt of either silver or copper, as the case may be.
Die Behandlung des verdichteten Körpers in einer Schutz- oder reduzierenden Atmosphäre ist für die Schaffung des stromleitenden Materials gemäß der Erfindung wichtig.The treatment of the compacted body in a protective or reducing atmosphere is necessary for the creation of the electrically conductive one Material according to the invention is important.
Es wurde oben bereits erwähnt, daß der Gewichtsanteil an Wolfram oder dessen Karbiden im elektrischen Kontaktmaterial gemäß der Erfindung etwa 10 - 90 Gew.% des Gesamtgewichtes des Kontaktmaterials beträgt. Ein Kontaktmaterial mit weniger als etwa 10 Gew.% Wolfram oder dessen Karbiden zeigt schwerwiegende Erosion der Kontaktflächen. Ferner hat ein Kontaktmaterial mit mehr alsIt has already been mentioned above that the proportion by weight of tungsten or its carbides in the electrical contact material according to Invention is about 10-90% by weight of the total weight of the contact material. A contact material with less than about 10 % By weight of tungsten or its carbides shows severe erosion of the contact surfaces. Furthermore, a contact material has more than
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etwa 90 Gew.% Wolfram oder dessen Karbiden unerwünschte elektrische Eigenschaften, wie etwa hohen elektrischen Kontaktwiderstand. Der Gehalt an Magnesiumoxyd im elektrischen Kontakt- . material gemäß der Erfindung beträgt etwa 0,25 - 7 Gew.% des Gesamtgewichtes des Kontaktmaterials. Bei einem Kontaktmaterial mit mehr als etwa 7 Gew.% Magnesiumoxyd ist der elektrische Kontaktwiderstand höher als erwünscht. Bei einem Kontaktmaterial· mit weniger als etwa 0,25 Gew.% Magnesiumoxyd scheint die Funkenero s ions festigkeit und die Funken lös ehe igen schaft des Kontaktmaterials nicht wesentlich verbessert zu sein. Der bevorzugte Gewichtsbereich, bei dem die Funkenerosionsfestigkeit und Funkenlöscheigenschaft des Kontaktmaterials in vorteilhafter Weise verbessert sind, reicht von etwa 0,5 - 3,5 Gew.% Magnesiumoxyd und am meisten bevorzugt ist ein Bereich von etwa 1,5 - 2,5 Gew.% Magnesiiamoxyd.about 90% by weight of tungsten or its carbides are undesirable electrical Properties such as high electrical contact resistance. The content of magnesium oxide in electrical contact. material according to the invention is about 0.25-7% by weight of the total weight of the contact material. In the case of a contact material with more than about 7% by weight magnesium oxide, the electrical contact resistance is higher than desired. In the case of a contact material With less than about 0.25% by weight magnesium oxide, the spark erosion resistance and the spark releasability of the appears Contact material not to be significantly improved. The preferred one Weight range in which the spark erosion resistance and spark extinguishing properties of the contact material are more advantageous Way Improved ranges from about 0.5-3.5 weight percent magnesia, and most preferred is a range of about 1.5-2.5% by weight magnesium oxide.
Von den beiden Materialien Wolfram und dessen Karbiden wird Wolfram bevorzugt. Von den Metallen Silber und Kupfer wird Silber bevorzugt. Daher besteht das am meisten bevorzugte Kontaktmaterial gemäß der vorliegenden Erfindung aus etwa 10 - 90 Gew% Wolfram, etwa 90 - 10 Gew.% Silber und etw; a 1,5 - 2,5 Gew.% Magn e s iumoxyd.One of the two materials is tungsten and its carbides Tungsten preferred. Of the metals silver and copper, silver is preferred. Hence, the most preferred contact material is according to the present invention from about 10-90% by weight tungsten, about 90-10% by weight silver and some; a 1.5 - 2.5% by weight Magnetic oxide.
Die folgenden Beispiele xmd Daten dienen zur Erläuterung des zusammengesetzten Kontaktmaterials gemäß der vorliegenden Erfindung. The following examples xmd data serve to explain the composite contact material according to the present invention.
Ein Gemisch aus 90 Gew.% Silberpulver, 8 Gew.% Wolframpulver und 2 Gew.% Magnesiumoxyd wird in einer Kugelmühle acht Stunden lang gemischt. Vor diesem Misch-Mahl-Vorgang haben die Pulver eine durchschnittliche Partikelgröße von etwa 1-10 Mikron.A mixture of 90% by weight of silver powder, 8% by weight of tungsten powder and 2% by weight of magnesium oxide is kept in a ball mill for eight hours long mixed. Before this mixing and grinding process, the powders have an average particle size of about 1-10 microns.
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Das Gemisch wird dann mit irgendeiner geeigneten Vorrichtung verdichtet, etwa durch Pressen mit einem Preßdruck von etwaThe mixture is then applied with any suitable device compressed, for example by pressing with a pressure of about
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1,78 t/cm (11,5 t/inch ). Der verdichtete Körper wird dann in einer reduzierenden Wasserstoffatmosphäre bei etwa 825 G fünfzig Minuten lang gesintert. Das gesinterte Material wird in Stangenform heiß extrudiert. Das von der Stange abgenommene Kontaktmaterial wird an einen Messingteststab gelötet und bearbeitet auf 9,525 ram über 6,35 mm dick und an einer Stromunterbrecher-Kontakttestvorrichtung befestigt, um bei 1500 Amp0J, 240 Volt und 50% Leistungsfaktor unter Kurzschlußbedingungen betätigt zu werden. Eine Ansah! von Kontaktpaaren wurden in drei Testserien mit 10 Betätigungen je Serie betätigt. Gewichtsyerlustmessungen wurden nach jedem Satz von 10 Betätigungen durchgeführt. Das Ergebnis der Betätigungen in ruhender Luft bei 21 C war folgendermaßens1.78 t / cm (11.5 t / inch). The densified body is then sintered in a reducing hydrogen atmosphere at about 825 G for fifty minutes. The sintered material is hot extruded in a rod shape. The removed contact material is soldered to a brass test rod and machined to 9.525 ram over 6.35 mm thick and attached to a circuit breaker contact test fixture to operate at 1500 amps , 240 volts and 50% power factor under short circuit conditions. A look! of contact pairs were actuated in three test series with 10 actuations per series. Weight loss measurements were made after each set of 10 actuations. The result of the actuations in still air at 21 C was as follows
Material Durchschnittlicher Volumen-Material Average volume
' verlust je Betätigung ' loss per actuation
90% Ag- 8% W- 2% MgO 4,916 cm3 χ 10""4 90% Ag- 8% W- 2% MgO 4.916 cm 3 χ 10 "" 4
90% Ag-10% W , . 8,428 cm3 χ 10"4 90% Ag-10% W,. 8.428 cm 3 χ 10 " 4
Die zweite Zusammensetzung aus 90 Gew.% Silber und 10 Gew.% Wolfram wurde im wesentlichen nach dem Verfahren gemäß Beispiel 1 hergestellt. Die Versuche an diesem Material wurden im wesentlichen so wie oben im Beispiel 1 durchgeführt.The second composition of 90 wt.% Silver and 10 wt.% Tungsten was produced essentially following the procedure of Example 1 manufactured. The experiments on this material were essentially carried out as in Example 1 above.
Ein Gemisch aus 81,6 Gew.% Wolframkarbidpulver, 15 Gew.% Silberpulver und 3,4 Gew.% Magnesiumoxydpulver wurde acht Stunden lang in einer Kugelmühle gemischt. Vor dieser Mahl-Mischung hatten die Pulver eine durchschnittliche Partikelgröße von 1-10A mixture of 81.6% by weight tungsten carbide powder, 15% by weight silver powder and 3.4 wt.% magnesia powder was mixed in a ball mill for eight hours. Before this meal mix had the powders have an average particle size of 1-10
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Mikron. Das Gemisch wurde mit einem Druck von 3,44 t/cm verdichtet. Der verdichtete Körper wurde während etwa 30 Minuten bei einer Temperatur von etwa 1325 C in einer Wasserstoffatmosphäre gesintert. Der gesinterte Körper wurde etwa 30 Minu-Micron. The mixture was compacted with a pressure of 3.44 t / cm. The compacted body was for about 30 minutes at a temperature of about 1325 C in a hydrogen atmosphere sintered. The sintered body was about 30 minutes
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ten lang bei etwa 1400 C mit einer Silberschmelze infiltriert. Am Ende bestand das zusammengesetzte Material aus 48 Gew.% Wolframkarbid, 50 Gew.% Silber und 2 Gew.% Magnesiumoxyd. Versuche unter Anwendung des im Beispiel 1 beschriebenen Versuchsverfahrens ergaben die folgenden Ergebnisse: ten long at about 1400 C with a silver melt infiltrated. In the end, the composite material consisted of 48% by weight tungsten carbide, 50% by weight silver and 2% by weight magnesium oxide. Experiments using the experimental procedure described in Example 1 gave the following results:
Material Durchschnittlicher Volumenverlust je Betätigung Material Average volume loss per actuation
48 % WC-50%Ag-2% MgO 3,871 ecm χ ΙΟ"4 50% WG-50% Ag 4,353 ecm χ ΙΟ"4 48% WC-50% Ag-2% MgO 3,871 ecm χ ΙΟ " 4 50% WG-50% Ag 4,353 ecm χ ΙΟ" 4
Die zweite Zusammensetzung aus 50 Gew.% Wolframkarbid und 50 Gew.% Silber wurde im wesentlichen auf die in Beispiel 2 beschriebee Weise hergestellt. Auch bei dieser Zusammensetzung wurde das Testverfahren gemäß Beispiel 1 angewendet.The second composition of 50 wt.% Tungsten carbide and 50 wt.% Silver was essentially similar to that described in Example 2 Way made. The test method according to Example 1 was also used for this composition.
Ein Gemisch aus 88,2 Gew.% Wolfram, 10 Gew.% Silber und 1,8 Gew.% Magnesiumoxyd wurde 8 Stunden lang in einer KugelmühleA mixture of 88.2 wt.% Tungsten, 10 wt.% Silver and 1.8 wt.% Magnesium oxide was in a ball mill for 8 hours
gemischt. Das Gemisch wurde dann bei einem Druck von 3,44 t/cm ';verdichtet. Der verdichtete Körper wurde in einer Wasserstoffatmosphäre bei 400 G 15 Minuten lang vorgesintert, in einer Wasserstoffatmosphäre bei 1275 C 30 Minuten lang gesintert und mit einer Schmelze aus Silber bei 1400 G 30 Minuten lang infiltriert. Das Enderzeugnis der Zusammensetzung enthielt 36 Gew% Silber, 1,3 Gew.% Magnesiumoxyd, der Rest im wesentlichen WoIf-mixed. The mixture was then at a pressure of 3.44 t / cm '; condensed. The compacted body was in a hydrogen atmosphere presintered at 400 G for 15 minutes, sintered in a hydrogen atmosphere at 1275 C for 30 minutes and infiltrated with a melt of silver at 1400 G for 30 minutes. The final product of the composition contained 36% by weight Silver, 1.3 wt.% Magnesium oxide, the remainder essentially wool
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ram. Die ,gemäß Beispiel 1 ■ durchgeführten Versuche, wobei jedoch eine Stromstärke von .1400 Amp angewendet wurde, hatten die folgenden Ergebnisse:R.A.M. The experiments carried out according to Example 1 ■, however 1400 amps of current applied had the following Results:
Material Durchschnittlicher Volumen-Material Average volume
verlust je Betätigungloss per actuation
36%Ag-62,,7%W-lr3% MgO lr43ö6 ecm χ H)"4 36% Ag-62 ,, 7% Wl r 3% MgO l r 436 6 ecm χ H) " 4
35% Ag-65% W 2,275 ecm χ 1035% Ag-65% W 2.275 ecm 10
Die Zusammensetzung aus 35 Gew.% Silber und 65 <Sew*% Wolfram wurde nach, dem im Beispiel 3 !beschriebenen Verfahren hergestellt und auch auf die im Beispiel JL beschriebene Weise getestet.The composition of 35 wt.% Silver and 65 <Sew *% tungsten was prepared according to the method described in Example 3! and also tested in the manner described in Example JL.
Der Begriff "Funkenerosionsfestigkeit11 bedeutet die Fähigkeit des zusammengesetzten Kontaktmaterials, den Wirkungen eines elektrischen Lichtbogens ohne nennenswerten Verlust an Kontaktmaterial widerstehen zu können. Mit dem Begriff "Funkenlöscheigenschaften" ist die Fähigkeit des zusammengesetzten Kontaktmaterials gemeint, einen elektrischen Lichtbogen für Perioden in der Größenordnung bis zu 2 elektrischen Zyklen nicht zu unterstützen, und zwar je nach der Art des Schalters, in dem das Kontaktmaterial benutzt wird. Mit dem Begriff "Magnesiumoxyd" ist sowohl leichtes als auch schweres Magnesiumoxyd gemeint . The term "spark erosion resistance 11 represents the ability of the composite contact material to withstand the effects of an electric arc without appreciable loss of contact material. The term" spark extinguishing properties "the ability of the composite contact material is meant an electric arc for periods on the order of up to 2 electrical cycles depending on the type of switch the contact material is used in. The term "magnesium oxide" means both light and heavy magnesium oxide.
Das Vorhandensein geringer Mengen von Verunreinigungselementen spielt vermutlich keine kritische Rolle im Rahmen der Erfindung. Selbstverständlich kommt im Rahmen der vorliegenden Erfindung die Möglichkeit der Zugabe anderer Elemente zum elektrischen Kontaktmaterial gemäß der Erfindung solange infrage, als diese Zusätze keine schädliche Wirkung auf die Funktion des Magnesiumoxyds im Kontaktmaterial haben0 The presence of small amounts of impurity elements is believed not to play a critical role in the context of the invention. Of course, the possibility of adding is within the scope of the present invention, other elements for electrical contact material according to the invention as long questioned, as such additives have no harmful effect on the function of magnesia in the contact material have 0
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Selbstverständlich sind im Rahmen des fachmanniischen Könnens Änderungen und Abwandlungen möglich, ohne den Erfindungsgedanken und den Schutzumfang der vorliegenden Erfindung zu verlas-* sen. Derartige Abwandlungen und Änderungen liegen insofern im Rahmen der Erfindung und der nachfolgenden Ansprücheo Of course, changes and modifications are possible within the scope of the skilled person without departing from the concept of the invention and the scope of protection of the present invention. Such modifications and changes are within the scope of the invention and the following claims o
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