DE2345643A1

DE2345643A1 - DEVICE FOR MANUFACTURING ELBOWS FROM EXTRUDED PLASTIC PIPES

Info

Publication number: DE2345643A1
Application number: DE19732345643
Authority: DE
Inventors: Albert Stewing
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1973-09-11
Filing date: 1973-09-11
Publication date: 1975-03-20
Also published as: DE2365925A1

Description

Vorrichtung zum Herstallen von Rohrbogen-Schüssen aus extrudierten Kunststoffrohren. Device for producing pipe bends from extruded plastic pipes.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von Rohrbogenschüssen aus extrudisrten F.xxnststoffrohren aus thermoplastischem Kunststoff in Zuge der Extriision, mit Extruder und Kühlstation. Ss handelt sich insbesondere ura die Fertigung von .Rohrbogenschüssen mit relativ grossen Radien und Längen, v;ie sie bei Kabelkanalrohren Verwendung finden.The invention relates to a device for producing pipe bends from extruded plastic pipes thermoplastic material in the course of extrusion, with extruder and cooling station. Ss is in particular ura die Manufacture of pipe arch sections with relatively large radii and lengths as used in cable ducts.

Aufgrund grosser Abmessungen und lediglich geringer Stückzahlen lohnt sich eine Fertigung von .Rohrbogenschüssen nicht im Spritzgussverfahren. Eislang werden vielmehr solche Rohrbogenschüsse im Handverfahren gefertigt. Dabei werden kalte, gerade Eohrschüsse mit Sand oder einen ähnlichenDue to the large dimensions and only small numbers of items, it is worthwhile to manufacture pipe bends not in the injection molding process. Rather, they become ice-long Pipe bends made by hand. Cold, straight ear shots with sand or something similar are used

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Stützmaterial gefüllt und die Rohrenden mittels Stopfen verschlossen. Die so vorbereiteten Rohrschüsse werden dann unter dauerndem Drehen mittels Gasflamme oder Infrarotstrahler so vreit erwärmt, bis der thermoplastische Kunststoff plastifiziert aber noch formstabil ist. In diesem Zustand werden die Rohrschüsse in eine offene Form oder Schablone gelegt und mittels Wasser oder Luftbrausen gekühlt. Nach dem Erkalten des Kunststoffes werden die nun gebogenen Rohrschüsse aus der Form herausgenommen. Stopfen und Sand bzw. Stützmaterial müssen entfernt und die Rohrbogenschüsse gereinigt werden. Das Anfasen der Einsteckenden und Anformen der Einsteckmuffen geschieht in getrennten Arbeitsgängen, die vor oder nach der Formung der Rohrbogenschüsse ausgeführt werden. - Dieses Herstellungsverfahren ist verhältnismässig umständlich und insbesondere zeit- und personalaufwendig, so dass sich eine rationelle und wirtschaftliche, folglich preisgünstige Fertigung nicht durchführen lässt. Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen.Support material filled and the pipe ends closed with plugs. The pipe sections prepared in this way are then heated with constant rotation by means of a gas flame or infrared heater until the thermoplastic plastic is plasticized but is still dimensionally stable. In this state, the pipe sections are placed in an open mold or template and cooled using water or air showers. After the plastic has cooled down, the now bent pipe sections are removed from the mold. Plugs and sand or support material must be removed and the pipe bends cleaned. The chamfering of the spigot ends and the shaping of the socket sleeves are carried out in separate operations, which are carried out before or after the formation of the pipe bends. This manufacturing process is relatively cumbersome and, in particular, time-consuming and labor-intensive, so that rational and economical, and consequently inexpensive, manufacturing cannot be carried out. The invention aims to provide a remedy here.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der sich Rohrbogenschüsse aus extrudierten Kunststoffrohren automatisch und kontinuierlich unmittelbar im Anschluss an die Extrusion herstellen lassen, und zwar unter Berücksichtigung exakter Wandstärken und Aussendurchmesser. The invention is based on the object of creating a device with which pipe bends are extruded from Plastic pipes automatically and continuously immediately can be produced after the extrusion, taking into account the exact wall thickness and outer diameter.

Diese Aufgabe löst die Erfindung bei einer gattungsgemässen Vorrichtung dadurch, dass die Kühlstation zugleich als Kalibriervorrichtung mit bogenförmigem Kalibrierkanal ausgebil-This object is achieved by the invention in a device of the generic type in that the cooling station also functions as a calibration device designed with arched calibration channel

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det, der Kalibriervorrichtung eine Abzugsstation mit Abzugsund Führungsrollen für den mit in der Kalibriervorrichtung erzeugtem, Biegeradius abzuziehenden und mit diesem Biegeradius durch die Abzugsstation hindurchzuführenden Rohrbogen, der Abzugsstation eine In Abzugsgeschwindigkeit mitlaufende Trennsäge sowie dieser ein Schwenktisch für den von dem Rohrbogen jeweils abgesägten Rohrbogenschuss nachgeordnet und unterhalb des Schwenktisches ein Arbeitstisch mit^seitlicher Aufheizstation, nachfolgender Rieht- und Muffenanformstation sowie Anfasstation für den von dem Schwenktisch an den Arbeitstisch und dort von Station zu Station weitergegebenen und schliesslich abtransportierten fertigen Rohrbogenschuss mit Einsteckmuffe angeordnet ist. - Nach Lehre der Erfindung findet also das Biegen und Kalibrieren der Rohrbogenschüsse bereits unmittelbar hinter dem Extruder bzw. Extruderkopf statt, und zwar an dem kontinuierlich abgegebenen Kunststoffrohr. Der so entstehende Rohrbogen wird nach ausreichender Erkaltung von der Abzugsstation ergriffen und entsprechend seinem Biegeradius durch diese Abzugsstation hindurchgezogen bzw. von der Kalibriervorrichtung abgezogen. Erst hinter der Abzugsstation erfolgt die Trennung der einzelnen Rohrbogenschüsse von diesem kontinuierlich extrudierten und erzeugten Rohrbogen mittels der mitlaufenden Trennsäge, die grundsätzlich auch als eine andere mitlaufende Trennvorrichtung ausgebildet sein kann» Schliesslich erfolgt die Endbehandlung der Rohrbogenschüsse auf dem Arbeitstisch, wo deren Rohrenden aufgeheizt, .dann über einen vorgegebenen Endbereichdet, the calibration device has a take-off station with take-off and guide rollers for the bend radius generated in the calibration device to be withdrawn and fed through the take-off station with this bending radius, the take-off station a cutting saw running at the take-off speed as well as a swivel table for the pipe arc section sawn off the pipe bend and downstream below the swivel table a work table mi t ^ lateral heating station, subsequent target and Muffenanformstation and Anfasstation for the next given of the tilting table to the working table and there from station to station, and finally transported away finished pipe bend shot with insertion is arranged. - According to the teaching of the invention, the bending and calibration of the pipe bends takes place immediately behind the extruder or extruder head, namely on the continuously released plastic pipe. After it has cooled sufficiently, the resulting pipe bend is gripped by the withdrawal station and pulled through this withdrawal station or withdrawn from the calibration device according to its bending radius. Only after the take-off station is the separation of the individual pipe bends from this continuously extruded and produced pipe bend by means of the accompanying cutting saw, which can basically also be designed as another moving cutting device. then over a predetermined end range

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geradegerichtet und an einem Ende zu einer Einsteckmuffe aufgeweitet werden. Schliesslich erfolgt nach weiterer Abkühlung ein Anfasen des einerseits Einsteckendes, der andererseits Einsteckmuffe. Der Richtvorgang hat den Vorteil, dass die geradlinig gerichteten Rohrenden einen einwandfreien Anschluss an andere Rohrbogenschüsse oder gerade Rohrschüsse gewährleisten.straightened and at one end to a socket be widened. Finally, after further cooling, the insertion end on the one hand is chamfered, the on the other hand plug-in socket. The straightening process has the advantage that the straight pipe ends create a Ensure perfect connection to other pipe bends or straight pipe sections.

Zweckmässigerweise weist die Kalibriervorrichtung einen den Kalibrierkanal umgebenden Hohlmantel für ein Kühlmedium auf. Erfindungsgemäss besitzt die K'alibriervorrichtung darüber hinaus einen bis in die Abzugszone an einem Seil oder an einer Stange mitwandernden Verschlussstopfen sowie einen vorgeordneten Einblaskanal oder eine vorgeordnete Einblasdüse zum Einblasen von Stützluft oder einem Wasser/Luftgemisch, damit einerseits ein Zusammenfallen des gerade extrudierten und in der Kalibriervorrichtung gebogenen Rohrstranges vermieden wird, andererseits exakte Aussendurchmesser und Wandstärken gewährleistet sind. Um ein weiteres beschleunigtes Abkühlen des Rohrbogens bzw. des gebogenen Kunststoffstranges zu erreichen, ist der Kalibriervorrichtung eine bis in die Abzugsstation hineingeführte Berieselungsstation nachgeordnet. Die Abzugsstation weist vorzugsweise mehrere beidseitig des Rohrbogens dagegen anliegende angetriebene Abzugsrollen und lediglich mitlaufende Führungsrollen mit im wesentlichen vertikalen und nach Massgabe des Biegeradius angeordneten Rollenachsen auf. Dadurch ist gewährleistet, dass der Biegeradius er-The calibration device expediently has a the hollow jacket surrounding the calibration channel for a cooling medium. According to the invention, the calibration device has above it one into the pull-off zone on a rope or on a rod with moving sealing plugs as well as an upstream injection duct or an upstream injection nozzle for blowing in supporting air or a water / air mixture, so that on the one hand a coincidence of the straight extruded and bent pipe string in the calibration device is avoided, on the other hand, exact outer diameter and wall thicknesses are guaranteed. To further accelerated cooling of the pipe bend or the Achieving curved plastic strand is the calibration device a sprinkling station leading up to the take-off station is arranged downstream. The take-off station preferably has several driven take-off rollers resting against it on both sides of the pipe bend and only revolving guide rollers with essentially vertical ones and roller axes arranged according to the bending radius. This ensures that the bending radius

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halten bleibt. Die Trennsäge ist zweckmässigerweise auf einem nach Massgabe des Biegeraius geführten Transportschlitten mit Vor- und Rücklauf angeordnet, um im Zuge einer kontinuierlichen Fertigung die einzelnen Rohrbogenschüsse von dem Rohrbogen bzw. gebogenen Rohrstrang mit einwandfreiem und geraden Schnitt abzutrennen. Weiter sieht die Erfindung vor, dass der Schwenktisch ein an eine vertikale Drehachse angeschlossenes Rost mit oberhalb des Rostes angeordnetem Miederhalter für den antransportierten Rohrbogen und in dessen Transportrichtung einen Anschlag zum Auslösen des Trennvorganges bei auf den Rohrbogen niedergefahrenem.Niederhälter aufweist. Nach Abschluss des Trennvorganges wird dann&er so hergestellte Rohrbogenschuss mittels des Schwenktisches um ca.9o geschwenkt und an den darunter angeordneten Arbeitstisch abgegeben. Dem Arbeitstisch, so sieht die Erfindung vor, sind beidseitig einerseits in Radialrichtung arbeitende Schubzylinder für den jeweils von dem Schwenktisch abgegebenen Rohrbogenschuss zugeordnet, andererseits in die Tischebene hochschwenkbare auf Führungsstangen unter Zwischenschaltung von Führungsbuchsen in Transportrichtung geradlinig geführte Greiferzangen mit Rückstellung. Mittels der Einschubzylinder wird also der betreffende Rohrschuss nach Abgabe von dem Schwenktisch zunächst einmal auf den Arbeitstisch geschoben, dort von den ersten Greiferzangenpaaren ergriffen und bis zur Aufheizstation transportiert. Der vorher in der Aufheizstation befindliche Rohrbogenschuss wird mittels dieser zugeordneter Greiferzangenpaare der Rieht- und Xuffenanformstation zugeführt, während der Rieht- und Muffenanformstation wiederum zugeordnete Greiferzangenpaare gleichzeitighold remains. The cut-off saw is expediently on a transport carriage guided according to the bending equipment arranged with supply and return to the individual pipe bends in the course of a continuous production cut from the pipe bend or bent pipe string with a flawless and straight cut. Further the invention provides that the swivel table has a grate connected to a vertical axis of rotation with above the Grate arranged bodice holder for the transported Pipe bend and in its transport direction a stop to trigger the cutting process on the pipe bend Has lowered hold down. After graduation During the cutting process, the arc tube produced in this way is then swiveled by about 9o by means of the swivel table and delivered to the work table below. The invention provides for the work table, are on both sides, on the one hand, thrust cylinders working in the radial direction for the respective output from the swivel table Archery pipe assigned, on the other hand in the Table level can be swiveled up on guide rods underneath Interposition of guide bushes in the transport direction, straight gripper tongs with reset. The relevant Pipe section after delivery from the swivel table first pushed onto the work table, there by the the first pair of gripper tongs and transported to the heating station. The one before in the heating station The arched pipe section located is removed from the straightening and Xuffenanformstation by means of the associated gripper pairs fed, during the straightening and socket molding station in turn assigned gripper pairs at the same time

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den dort befindlichen Rohrbogenschuss an die nachgeordnete Anfasstation abgeben usf.. Rückstellung der Greiferzangen bedeutet deren Zurückschwenken und Zurückfahren in Ausgangsposition. Wie schon erläutert, ist vorzugsweise jeder Greiferstation ein Greiferpaar zugeordnet und sind sämtliche Greifzancrenpaare synchron betätigbar. Folglich erfolgt stets gleichzeitige Weitergabe der auf dem Arbeitstisch befindlichen Rohrbogenschüsse. Die Aufheizstation weist erfindungsgemäss über die beiden Rohrenden des jeweiligen Rohrbogenschusses in Achsrichtung verfahrbare Ofenhauben auf. Die Rieht- und Muffenanformstation besitzt nach Lehre der Erfindung in die beiden plastifizierten Rohrenden des jeweiligen Rohrbogenschusses einfachbare Kalibrierdorne und die Kalibrierdorne umgebende Aussenformen, so dass also auch bei Fertigung von Rohrbogenschüssen mit Einsteckende und Einsteckmuffe mit engen Toleranzen gearbeitet werden kann. Die Anfasstation schliesslich v/eist gegen die beiden gerichteten und abgekühlten Rohrenden mit einerseits Einsteckende und andererseits Einsteckmuffe verfahrbare Motorfräsen auf.the pipe arc section located there to the downstream Release the gripping station, etc. Resetting the grippers means swiveling them back and moving them back to the starting position. As already explained, a pair of grippers is preferably assigned to each gripper station and all pairs of gripper tongs are can be operated synchronously. As a result, the pipe bends located on the work table are always passed on at the same time. According to the invention, the heating station has in Axially movable furnace hoods. The rectifying and socket molding station has according to the teaching of the invention in the two plasticized pipe ends of the respective pipe bend, easy-to-use calibration mandrels and the calibration mandrels surrounding outer shapes, so that even when manufacturing Elbow pipe sections with spigot end and socket socket with close tolerances can be worked. The gripping station finally v / e is against the two directed and cooled Pipe ends with on the one hand push-in end and on the other hand push-in socket movable motor milling machine.

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, dass eine Vorrichtung zum Herstellen von Rohrbogenschüssen aus extrudierten Kunststoffrohr verwirklicht wird, welche nicht nur die automatische und kontinuierliche Fertigung der Rohrbogenschüsse ermöglicht, sondern zugleich im Rahmen der Extrusion. Das hat den weiteren Vorteil, dass aufgrund der dem Extruder unmittelbar nachgeordneten Kalibriervorrichtung der noch im plastifizierten Zustand befindliche Rohrstrang auf den gewünschtenThe advantages achieved by the invention are essentially to be seen in the fact that a device for producing of pipe bends from extruded plastic pipe is realized, which not only enables the automatic and continuous production of the pipe bends, but at the same time in the context of extrusion. This has the further advantage that, due to the direct contact with the extruder downstream calibration device to the desired pipe string, which is still in the plasticized state

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Biegeradius gebogen und eben mit diesem' Biegeradius abgezogen werden kann. Nur durch die gleichzeitig erfolgende Kalibrierung sind einwandfreie Aussendurchmesser und Wandstärken gewährleistet. Durch blosses Auswechseln der Kalibriervorrichtung bzw. ihres Kalibrierkanals und entsprechende Andersanordnung der Abzugs- bzw. Führungsrollen lassen sich Rohrbogenschüsse mit unterschiedlichen Biegeradien herstellen. Diese mit der erfindungsgemässen Vorrichtung mögliche automatische Herstellung lässt sich mit höherer Geschwindigkeit und Genauigkeit als bisher sowie ohne manuellen Aufwand durchführen. Der personelle Aufwand besteht lediglich noch in einer Bedienungsperson, welche die Vorrichtung in Betrieb zu nehmen und zu überwachen hat. Im übrigen kann die automatische Fertigung über Endschalter gesteuert werden. Im Ergebnis lassen sich mit der erfindungsgemässen Vorrichtung Rohrbogenschüsse in besonders rationeller und wirtschaftlicher Weise und folglich preisgünstig herstellen. Bending radius bent and deducted with this' bending radius can be. The outside diameter and wall thickness are only correct if the calibration is carried out at the same time guaranteed. Simply by changing the calibration device or their calibration channel and corresponding different arrangement of the trigger or guide rollers pipe bends with different bending radii can be produced. This with the device according to the invention possible automatic production can be done with higher speed and accuracy than before and without manual Carry out effort. The personnel effort only consists of one operator who operates the device commissioning and monitoring. In addition, the automatic production can be controlled via limit switches. As a result, with the inventive Device produce elbow sections in a particularly rational and economical manner and consequently inexpensively.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigen:In the following the invention is explained in more detail with reference to a drawing showing only one embodiment; show it:

Fig. 1 eine erfindungsgemässe Vorrichtung zum Herstellen von Rohrbogenschüssen schematisch in Ansicht von oben,Fig. 1 shows a device according to the invention for the production of pipe bends schematically in a view from above,

Fig. 2 den Gegenstand nach Fig. 1 in Seitenansicht im Bereich des Extruders, der Kalibriervorrichtung und Abzugsstation., FIG. 2 shows the object according to FIG. 1 in a side view in the area of the extruder, the calibration device and take-off station.,

Fig. 3 den Gegenstand nach Fig. 1 in Seitenansicht im Bereich , . der Trennsäge", des Schwenktisches und des Arbeitstisches, 509812/09383 shows the object according to FIG. 1 in a side view in the area. the cut-off saw ", the swivel table and the work table, 509812/0938

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Fig. 4 eine v/eitere Aufsicht auf den Gegenstand nach Fig. 1 im-Bereich des Arbeitstisches,4 shows a further plan view of the object according to FIG. 1 in the area of the work table,

In den Figuren ist eine Vorrichtung zum Herstellen von Rohrbogenschüssen 1 aus extrudierten Kunststoffrohren 2 aus thermoplastischem Kunststoff im Zuge der Extrusion hergestellt mit Extruder 3 und Kühlstation 4. Die Kühlstation 4 ist zugleich als Kalibriervorrichtung 5 mit bogenförmigem Kalibrierkanal 6 ausgebildet. Ferner ist der Kalibriervorrichtung 5 eine Abzugsstation 7 mit Abzugs- und Führungsrollen 8a, 8b für den mit in der Kalibriervorrichtung 5 erzeugtem Biegeradius R abzuziehenden und mit diesem Biegeradius R durch die Abzugsstation 7 hindurchzuführenden Rohrbogen, der Abzugsstation 7 eine mit Abzugsgeschwindigkeit mitlaufende Trennsäge 9 sowie dieser ein Schwenktisch 1o für den von dem Rohrbogen jeweils abgesägten Rohrbogenschuss 1 nachgeordnet. Ausserdem ist unterhalb des Schwenktisches 1o ein Arbeitstisch 11 mit seitlicher Aufheizstation 12, nachfolgender Rieht- und Muffenanformstation 13 sowie Anfasstation 14 für den vori dem Schwenktisch 1o an den Arbeitstisch 11 und dort von Station 12-13 zu Sation weitergegebenen und schliesslich abtransportierten fertigen Rohrbogenschuss 1 mit Einsteckmuffe 15 angeordnet. Die Kalibriervorrichtung 5 weist einen den Kalibrierkanal 6 umgebenden Hohlraantel 16 für ein Kühlmedium auf. Weiter besitz die Kalibriervorrichtung 5 einen bis in die Abzugszone an .einem Seil oder an einer biegsamen Stange 17 mitwandernden Verschlussstopfen 18 sowie einen vorgeordneten Einblaskanal oder eine Einblasdüse 19 zum Einblasen von Stützluft oder einem Wasser/Luftgemisch. Der Kalibriervorrichtung 5 ist eine bis in die Abzugsstation 7In the figures is a device for the production of pipe arcs 1 made of extruded plastic pipes 2 made of thermoplastic Plastic produced in the course of the extrusion with extruder 3 and cooling station 4. The cooling station 4 is at the same time designed as a calibration device 5 with an arcuate calibration channel 6. Furthermore, the calibration device 5 is a take-off station 7 with take-off and guide rollers 8a, 8b for the with in the bending radius R generated by the calibration device 5 and with this bending radius R through the take-off station 7 pipe bends to be passed through, the haul-off station 7, a cutting saw 9 running at haul-off speed, and this a swivel table 1o for the arc pipe section 1 sawn off from the pipe bend. Also is below of the swivel table 1o a work table 11 with a lateral heating station 12, followed by a straightening and socket forming station 13 as well as the gripping station 14 for the front of the swivel table 1o to the work table 11 and there passed from station 12-13 to station and finally transported away finished pipe bow section 1 with a socket 15. The calibration device 5 has a hollow space 16 surrounding the calibration channel 6 for a cooling medium. Next have the calibration device 5 one up to the withdrawal zone on .a rope or on a flexible rod 17 with moving sealing plugs 18 as well as an upstream injection duct or an injection nozzle 19 for blowing in supporting air or a water / air mixture. The calibration device 5 is one up to the withdrawal station 7

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hineingeführte Berieselungsstation 2o für weitere Rohrabkühlung nachgeordnet. Die Abzugsstation 7 weist mehrere beidseitig des Rohrbogens dagegen anliegende angetriebene Abzugsrollen 8a und lediglich mitlaufende Führungsrollen 8b mit iru wesentlichen vertikalen und nach Hassgabe des Biegeradius R angeordneten Rollenachsen 21 auf» Die Trennsäge 9 ist auf einem nach hassgabe des Biegeradius R geführten Transportschlitten 22 mit Vor- und Rücklauf angeordnet» Der Schwenktisch 1o weist ein an eine vertikale Drehachse 23 angeschlossenes Rost 24 mit oberhalb des Rostes 24 angeordnetem Niederhalter 25 für den antransportierten Rohrbogen und in dessen Transportrichtung einen Anschlag 26 zum Auslösen des Trennvorganges bei auf den Rohrbogen niedergefahrenem Niederhalter 25 auf. Dem Arbeitstisch sind beidseitig einerseits in Radialrichtung arbeitende Schubzylinder 27 für den jeweils von dem Schwenktisch 1o abgegebenen und von dem Rohrbogen bzw. gebogenen Kunststoffrohr 2 abgesägten Rohrbogenschuss 1, andererseits in die Tischebene hochschwenkbare auf Führungsstangen 28 unter Zwischenschaltung von Führungsbuchsen 29 in Transportrichtung 3o geradlinig geführte Greiferzangen 31 mit Rückstellung zugeordnet. Jeder Station 12,13,14 ist ein Greiferzangenpaar 31 zugeordnet und sämtliche Greiferzangenpaare 31 sind synchron betätigt. Die Aufheizstation 12 weist über die beiden Rohrenden 32 des jeweiligen Rohrbogenschusses 1 in Achsrichtung verfahrbare Ofenhauben 33 auf. Die Rieht- und Muffenformstation 13 besitzt in die beiden plastifizierten Rohrenden 32 des jeweiligen Rohrbogenschusses 1 einfahrbare Kalibrierdorne 34 und die Kalibrierdorne 34 umgebende Aussenformen 35. Die Anfasstation 14 weist gegen die beiden gerichteten und abgekühlten Rohrenden 32 mit einerseitsSprinkling station 2o introduced for further pipe cooling subordinate. The take-off station 7 has several driven ones resting against it on both sides of the pipe bend Take-off rollers 8a and only guiding rollers 8b that run along with them with iru essential vertical and after hatred of the bending radius R arranged roller axles 21 on »The cut-off saw 9 is guided on a according to the bending radius R Transport carriage 22 arranged with forward and reverse travel »The swivel table 1o has a vertical axis of rotation 23 connected grate 24 with a hold-down device 25 arranged above the grate 24 for the conveyed Pipe bend and in its transport direction a stop 26 for triggering the cutting process on the pipe bend lowered hold-down device 25. On both sides of the work table, on the one hand, there are thrust cylinders that work in the radial direction 27 for the respective dispensed from the swivel table 1o and from the pipe bend or bent plastic pipe 2 sawn-off tubular arc section 1, on the other hand, which can be swiveled up into the table level on guide rods 28 with interposition assigned by guide bushes 29 in the transport direction 3o linearly guided gripper tongs 31 with reset. Each station 12, 13, 14 is a pair of gripper tongs 31 assigned and all gripper pairs 31 are operated synchronously. The heating station 12 points over the two pipe ends 32 of the respective arc tube section 1, furnace hoods 33 which can be moved in the axial direction. The straightening and socket forming station 13 has in the two plasticized pipe ends 32 of the respective pipe bend 1 retractable Calibrating mandrels 34 and outer shapes 35 surrounding the calibrating mandrels 34. The gripping station 14 points towards the two directed and cooled pipe ends 32 with one hand

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Einsteckende und andererseits Einsteckmuffe 15 verfahrbare Motorfräsen 36 auf. Auch der Arbeitstisch 11 ist im wesentlichen als Rost mit in Transportrichtung 3o verlaufenden Roststäben 37 ausgebildet, so dass die Greiferzangen für die Rückstellbewegung unter die Roststäbe 37 einschwenkbar sind. Der Abtransport der fertiggestellten Rohrbogenschüsse bedarf keiner weiteren Erläuterung.Plug-in end and plug-in sleeve 15 on the other hand, movable motor milling cutters 36. The work table 11 is also essentially designed as a grate with grate bars 37 extending in the transport direction 3o, so that the grippers for the Return movement under the grate bars 37 can be pivoted. The removal of the completed pipe bends requires no further explanation.

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Claims

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Patent claims:

Device for the production of pipe bends from extruded Plastic pipes made of thermoplastic material in the course of extrusion, with extruder and cooling station, characterized in that the cooling station (4) at the same time designed as a calibration device (5) with an arcuate calibration channel (6), the calibration device (5) a take-off station (7) with take-off and guide rollers (8a, b) for the bending radius (R) generated in the calibration device (5) to be deducted and with this bending radius (R) pipe bends to be passed through the withdrawal station (7), the haul-off station (7) a cutting saw (9) running at haul-off speed as well as a swivel table (1o) for the elbow section (1) sawn off from the elbow and below the swivel table (1o) Work table (11) with lateral heating station (12), subsequent straightening and socket shaping station (13) as well as gripping station (14) for the passed from the swivel table (1o) to the work table (11) and there from station to station (12-14) and finally transported away finished pipe bow section (1) is arranged with a socket (15).

2.. Device according to claim 1, characterized in that that the calibration device (5) has a hollow jacket (16) surrounding the calibration channel (6) for a cooling medium.

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3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the calibration device (5) one up into the withdrawal zone on a rope or on a flexible rod (17) moving with the stopper (18) and an associated blow-in duct or has an injection nozzle (19) for blowing in supporting air or a water / air mixture.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that that the calibration device (5) has a sprinkling station (2o) that is led into the take-off station (7) downstream for further pipe cooling.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the take-off station (7) has several driven take-off rollers (8a) resting against it on both sides of the pipe bend and idler guide rollers (8b) with essentially vertical ones and has roller axles (21) arranged according to the bending radius (R).

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the cut-off saw (9) on a transport carriage (22) guided according to the bending radius (R) with and return is arranged.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the swivel table (1o) is a vertical one Axis of rotation (23) connected grate (24) ″ with hold-down device (25) arranged above the grate (24) for the transported Pipe bend and in its transport direction (3o) a stop (26) for triggering the cutting process on the pipe bend Has lowered hold-down device (25).

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8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that that the work table (11) on both sides on the one hand in the radial direction working thrust cylinders (27) for the respective arc tube output from the swivel table (1o) (1), on the other hand, which can be swiveled up into the table level Guide rods (28) guided in a straight line in the transport direction (3o) with the interposition of guide bushes (29) Gripper tongs (31) are assigned to reset.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that each station (12,13,14) has a pair of grippers (31) assigned and all gripper jaw pairs (31) are operated synchronously.

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized characterized in that the Aufheiζstation (12) over the two Has pipe ends (32) of the respective pipe arc section (1) with furnace hoods (33) which can be moved in the axial direction.

11. Device according to one of the claims. 1 to 1o, thereby characterized in that the straightening and socket molding station (13) calibrating mandrels (34) and has external shapes (35) surrounding the calibration mandrels (34).

12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the gripping station (14) against the two. aligned and cooled pipe ends (32) .with on the one hand the push-in end and on the other hand the push-in socket (15) movable has ilotor turf (36).

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