DE2343357C3

DE2343357C3 - Reinforced paper layer material

Info

Publication number: DE2343357C3
Application number: DE19732343357
Authority: DE
Inventors: John Curno Cary; Dent Robin William Durham; N.C. Oatfield (V.St.A.)
Original assignee: Monsanto Co
Current assignee: Monsanto Co
Priority date: 1972-08-29
Filing date: 1973-08-28
Publication date: 1978-01-12

Description

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Die Erfindung betrifft ein verstärktes Schichtmaterial mit wenigstens zwei Papierlagen und wenigstens einer dazwischen angeordneten Lage aus synthetischem Fasermaterial, wobei die Papierlagen aus kurzen Zellulosefasern gebildet sind und durch die Lücken im synthetischen Fasermaterial hindurch ohne Bindemittel miteinander verfilzt sind.The invention relates to a reinforced layer material with at least two paper layers and at least one interposed layer of synthetic fiber material, the paper layers of short Cellulose fibers are formed and through the gaps in the synthetic fiber material without a binder are matted together.

Es wurden seit langem Anstrengungen unternommen, ein leichtes, weiches verstärktes Papierprodukt insbesondere als Ersatzstoff üblicher gewobener Erzeugnisse auf dem Gebiet des Krankenhaus- und Sanitätswesens zu schaffen, um die besonders auf diesem Gebiet hohen Wäschereikosten einzusparen (US-PS 25 64 689 und 31 93 436). Insbesondere sollen gemäß US-PS 33 41 394 Papierprodukte mit einem aus Spinnfasern hergestellten Faservlies verstärkt werden. Dieses Patent offenbart eine Menge von Verwendungsmöglichkeiten für ein Faservlieserzeugnis aus Polyester; eine dieser Verwendungsmöglichkeiten besteht in der Verstärkung von Papierprodukten. Es sind jedoch keine speziellen Angaben über die Eigenschaften eines solchen Verbundmaterials gemacht; auch ist nicht erwähnt, wie das Verbundmaterial aufgebaut oder hergestellt werden soll. Die US-PS 26 38 146 offenbart ein Verfahren zum Präparieren von Papier, welches mit zufallsverteilt abgelegten kontinuierlichen Glasfasern verstärkt ist. Bei anderen bekannten Vorschlägen zur Herstellung faserverstärkter Papierstrukturen werden als Verstärkungsmaterial Web- und Wirkwaren, Stapelfaservlies oder <-s parallele kontinuierliche Fäden ur.d Garne verwendet. So ist es bekannt (FR-PS 16 03 320) ein verstärktesEfforts have long been made, a light, soft reinforced paper product in particular as a substitute for conventional woven products in the field of hospital and medical services to create in order to save the laundry costs, which are particularly high in this area (US Pat. No. 25 64 689 and 31 93 436). In particular, according to US Pat. No. 33 41 394, paper products are to be made from staple fibers Fiber fleece are reinforced. This patent discloses a host of uses for a nonwoven fabric made of polyester; one of these uses is in reinforcement of paper products. However, there is no specific information about the properties of such a composite material did; there is also no mention of how the composite material is constructed or manufactured target. The US-PS 26 38 146 discloses a method for preparing paper, which is distributed with random deposited continuous glass fiber is reinforced. at Other known proposals for the production of fiber-reinforced paper structures are woven and knitted goods, staple fiber fleece or as reinforcement material <-s parallel continuous threads ur.d yarns used. So it is known (FR-PS 16 03 320) a reinforced

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decklagen und dazwischen liegender Verstärkungslage aus einer Maschenware oder aus in üblicher Weise verteilten Fasern aus synthetischen! Material bei der Papierherstellung in der Entwässerungspartie der Papiermaschine herzustellen. Ähnlich ist es bekannt (DT-PS 6 46 265), auf ein sich vorwärts bewegendes Vlies aus parallel in dessen Laufrichtung angeordneten Rohfasern ein zweites ebensolches Vlies zickzackförmig abzulegen und dieses so erzeugte mehrlagige Vlies ein- oder beidseitig mit im Entstehen begriffenen Papierbahnen zu vergautschen. Ein anderer bekannter Vorschlag (DTPS 98 711) bezieht sich auf die Herstellung von Sackmaterial, bei der einem Jute- oder Leinengewebe im gespannten Zustand eine fließende Papiermasse von beiden Seiten her getrennt zugeführt wird, worauf die innige Verbindung durch Pressen zwischen Metallwalzen erfolgt. In solcher Weise hergestellte Schichtmaterialien sind jedoch verhältnismäßig schwer und unhandlich. Außerdem ist es schwierig, eine gleichmäßige Beschichtung der Verstärkungseinlage zu erreichen, wenn die Papierlagen während der Papierherstellung aufgebracht werden.cover layers and reinforcement layer in between made of a knitted fabric or in the usual way distributed fibers made of synthetic! Material in papermaking in the dewatering section of the Paper machine manufacture. Similarly, it is known (DT-PS 6 46 265) on a moving forward Fleece made of raw fibers arranged parallel in its running direction, a second fleece of the same zigzag shape and this multi-layer fleece produced in this way on one or both sides with emerging paper webs to slip away. Another known proposal (DTPS 98 711) relates to the manufacture of Sack material in which a jute or linen fabric has a flowing paper pulp of is fed separately on both sides, whereupon the intimate connection by pressing between metal rollers he follows. Layer materials produced in this way are, however, relatively heavy and unwieldy. In addition, it is difficult to achieve a uniform coating of the reinforcement insert, when the paper layers are applied during papermaking.

Demgegenüber wird durch die Erfindung die Aufgabe gelöst, ein verstärktes Zellulose-Schichtmaterial zu schaffen, welches leicht, geschmeidig und weich ist und eine hervorragende Reißfestigkeit hat.In contrast, the invention achieves the object of providing a reinforced cellulose layer material create, which is light, supple and soft and has an excellent tear resistance.

Dies wird erfindungsgemäß bei einem verstärkten Schichtmaterial der eingangs erwähnten Art dadurch erreicht, daß das synthetische Fasermaterial aus einem Faservlies mit einem Flächengewicht von nicht mehr als 13,53 g/m² und einer projizierten Lückenfläche von mehr als 50% aus kontinuierlichen Nylonfasern besteht, die an einer Vielzahl von Kreuzungspunkten einander berührender Fasern autogen, z. B. durch Preßschweißen miteinander verbunden sind, und daß die Papierlagen als seidenpapierähnliche Zelluloselagen in Form fertiger Bahnen miteinander verfilzt sind.This is achieved according to the invention in a reinforced layer material of the type mentioned in that the synthetic fiber material consists of a fiber fleece with a basis weight of no more than 13.53 g / m ² and a projected void area of more than 50% of continuous nylon fibers, which autogenous at a plurality of intersection points of touching fibers, e.g. B. are connected to one another by pressure welding, and that the paper layers are felted together as tissue paper-like cellulose layers in the form of finished webs.

Verfahren zur grundsätzlichen Herstellung eines solchen Faservlieses aus synthetischem Material sind aus den US-PS 35 42 615 und 33 41 394 bekannt. Für den erfindungsgemäßen Zweck darf das Faservlies jedoch nicht mehl als 13,53 g/m² wiegen und muß eine auf eine Ebene parallel zur Faservlieslage projizierte Lückenfläche von mehr als 50 Flächen-Prozent haben. Die Zelluloselagen sind aus kurzen Zellulosefasern zusammengesetzt, wobei die Fasern benachbarter Zelluloselagen durch Lücken der Faservlieslage hindurch miteinander verfilzt sind, so daß die Zelluloselagen mechanisch aneinander befestigt sind. Da die Zelluloselagen in Form fertiger Bahnen durch die Lücken des Faservlieses hindurch verfilzt werden, ist eine einfache Handhabung der Zelluloselagen bei der Herstellung des Schichtmaterials erreicht und es bestehen keine Schwierigkeiten, die Verstärkungseinlage vollständig und gleichmäßig abzudecken. Gleichzeitig wird im Vergleich zu bekannten Schichtmaterialien, bei denen ein Faservlies mit an den Kreuzungspunkten lose aufeinander liegenden Fasern oder ein Gewebe als Verstärkungseinlage verwendet wird, erfindungsgemäß eine bessere Abmessungsstabilität und erhöhte Reißfestigkeit erhalten, da nicht miteinander an den Kreuzungspunkten verbundene Fasern des Faservlieses oder des Gewebes bei einer Dehnung gegeneinander verrutschen können, was zur Zerstörung der Bindung der Decklagen führen kann. Demgegenüber findet eine derartige Zerstörung der Bindung der Zelluloselagen bei dem erfindungsgemäßen Schichtmaterial nicht statt, weil die autogene Bindung der Verstärkungsfasern an ihren KreuzungspunktenProcesses for the basic production of such a fiber fleece from synthetic material are known from US Pat. No. 3,542,615 and 3,341,394. For the purpose according to the invention, however, the fiber fleece must not ^{weigh more than 13.53 g / m 2} and must have a void area of more than 50 area percent projected onto a plane parallel to the fiber fleece layer. The cellulose layers are composed of short cellulose fibers, the fibers of adjacent cellulose layers being felted together through gaps in the fiber fleece layer, so that the cellulose layers are mechanically fastened to one another. Since the cellulose layers in the form of finished webs are felted through the gaps in the fiber fleece, easy handling of the cellulose layers is achieved during the production of the layer material and there are no difficulties in covering the reinforcing insert completely and evenly. At the same time, in comparison to known layer materials, in which a fiber fleece with fibers lying loosely on top of one another at the intersection points or a fabric is used as a reinforcement insert, according to the invention a better dimensional stability and increased tear strength is obtained, since fibers of the fiber fleece or the fabric are not connected to one another at the intersection points can slip against each other when stretched, which can lead to the destruction of the binding of the top layers. In contrast, such a destruction of the bond of the cellulose layers does not take place in the layer material according to the invention because the autogenous bond of the reinforcing fibers at their crossing points

eine Relativbewegung der Fasern an den Kreuzungspunkten verhindert, und zwar unabhängig davon, in welcher Richtung die Zugspannung wirktprevents relative movement of the fibers at the intersection points, regardless of whether in which direction the tensile stress acts

Das erfindungsgemäße Schichtmaterui ist so ein leichtes, hochfestes verstärktes Papierprodukt welches für die Verwendung als Gesichtstuch, Toilettenpapier, Krankenhausgewänder, leicht zu handhabende Tücher, insbesondere für Krankenhausbetten, und für alle möglichen Küchentücher vorteilhaft geeignet ist.The layer material according to the invention is such a light, high-strength reinforced paper product which is suitable for use as a face towel, toilet paper, Hospital gowns, easy-to-use towels, especially for hospital beds, and for everyone possible kitchen towels is advantageous.

Un einer Ausgestaltung der Erfindung sind die Fasern der Zelluloselagen kürzer als 9,53 mm. Hierdurch sind für das Verfilzen der Zelluloselagen in Form fertiger Bahnen ausreichend viele, durch die Lücken des Faservlieses hindurchtretende freie Enden der Zellulosefasern vorhanden.In one embodiment of the invention, the fibers are the cellulose layers shorter than 9.53 mm. As a result, the cellulose layers are finished in shape for felting Runs a sufficient number of free ends of the cellulose fibers passing through the gaps in the nonwoven fabric present.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die kontinuierlichen Fasern des synthetischen Faservlieses in dessen Ebene ohne ersichtliche Ordnung angeordnet sind. Dcrch Verwendung eines solchen »WirrvJieses«, bei dem die Fasern an den Kreuzungspunkten autogen miteinander verbunden sind, wird die Dehnbarkeit bei Erhöhung der Reißfestigkeit herabgesetzt und es stehen viele Lücken in unregelmäßiger Verteilung zur Verfügung, durch welche hindurch die Zellulosefasern aus den Zelluloselagen miteinander verfilzen können, so daß viele Bindungsstellen pro Flächeneinheit vorhanden ? ind.In a further embodiment of the invention it is proposed that the continuous fibers of the synthetic fiber fleece are arranged in the plane without any apparent order. By use such a "tangled yarn" in which the fibers are autogenously connected to one another at the crossing points are, the stretchability is reduced when the tear strength is increased and there are many gaps in irregular distribution available through which the cellulose fibers from the cellulose layers can tangle with one another, so that there are many binding sites per unit area? ind.

Ferner wird in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, daß 20 bis 50% der Oberfläche der Zelluloselagen entsprechend einem bestimmten, durch Erhebungen gebildeten Muster niedergeprägt sind. Das Niederprägen kann beispielsweise mit Hilfe eines Paars von Druckrollen durchgeführt werden, von denen die eine Druckrolle ein bestimmtes Prägemuster und die andere Druckrolle eine nachgiebige Oberfläche aufweisen, so daß in diese die geprägte Oberfläche der ersteren Druckrolle eintreten kann und das Prägemuster auf die zwischen den Druckrolien liegende verstärkte Schichtmaterialbahn übertragen wird. Wenn das Prägemuster derart ist, daß weniger als 20% der Oberfläche der Zelluloselagen niedergeprägt werden, findet keine gute Bindung mehr zwischen den Zelluloselagen statt. Wenn andererseits mehr als 50% der Oberfläche der Zelluloselagen niedergeprägt werden, läßt sich durch das Prägen keine wesentliche Verbesserung der Geschmeidigkeit des Schichtmaterials erreichen.Furthermore, it is proposed in a further embodiment of the invention that 20 to 50% of the surface The cellulose layers are embossed according to a specific pattern formed by elevations are. The embossing can be carried out, for example, with the aid of a pair of pressure rollers one of which has a specific embossing pattern and the other has a flexible surface have so that the embossed surface of the former pressure roller can enter and the embossing pattern is transferred to the reinforced sheet of layered material lying between the printing rolls. When the embossing pattern is such that less than 20% of the surface of the cellulose layers is embossed, there is no longer a good bond between the cellulose layers. On the other hand, if more than 50% are embossed on the surface of the cellulose layers, the embossing does not produce any significant Achieve improvement in the suppleness of the layer material.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird anhand der Zeichnung im einzelnen beschrieben. In der Zeichnung zeigtA preferred embodiment of the invention is described in detail with reference to the drawing. In the drawing shows

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer für die Herstellung von verstärkten Zellulosestoffen verwendeten Vorrichtung undFigure 1 is a schematic representation of one used for the manufacture of reinforced cellulosic fabrics Device and

Fig. 2 eine bildhafte Schnittansicht des Stoffes, welche zeigt, daß und wie die Zelluloselagen durch die Lücken in dem Faservlies aus synthetischem Material hindurchdringen und aneinander durch Verfilzung kurzer Zellulosefasern gebunden werden, welche in den Zelluloselagen vorhanden sind.Fig. 2 is a pictorial sectional view of the fabric showing that and how the cellulosic layers are cut through Gaps in the non-woven fabric made of synthetic material penetrate and bond together by entanglement short cellulose fibers are bound, which are present in the cellulose layers.

Gemäß Fig. 1 werden durch die Papierrollen 10 und 12 bahnförmige Zelluloselagen 6 bzw. 8 einem Spalt zugeführt, welcher zwischen Rollen 13 und 14 gebildet ist. Ein aus Spinnfasern hergestelltes Faservlies 7 wird von der Zuführrolle 11 abgezogen und in den durch die Rollen 13 und 14 gebildeten Spalt zugeführt. Das Faservlies 7 kommt beim Eintreien in den Spalt zwischen den Zelluloselagen 6 und 8 zu liegen. Die Lagen 6, 7 und 8 werden, nachdem sie zwischen denAccording to FIG. 1, web-shaped cellulose layers 6 and 8, respectively, form a gap through the paper rolls 10 and 12 fed, which is formed between rollers 13 and 14. A fiber fleece 7 made of staple fibers is withdrawn from the feed roller 11 and into the through the Rolls 13 and 14 fed into the gap formed. The fiber fleece 7 comes into the gap when it breaks to lie between the cellulose layers 6 and 8. Layers 6, 7 and 8 become after they are between the

Rollen 13 und 14 hindui chgezogen sind, in ein Wasserbad 15 getaucht und unter Führungsrollen 16 und 17 geführt damit eine durch und durch gehende Tränkung der Lagen mit dem Wasser gewährleistet ist Die Lagen werden dann aus dem Wasserbad 15 herausgeführt und zwischen Klemmrollen 18 und 19 hindurchgeführt, welche überschüssiges Wasser aus den Lagen herauswringen. Die Schichtb.ahn wird dann zwischen Druckrollen 20 und 21 hindurchgeführt. Die Druckrolle 20 ist auf etwa 120 bis 150⁰C aufgeheizt. Die Druckrollen 20 und 21 bringen etwa 178 kg pro laufenden cm an Spaltdruck auf die Lagen auf. Durch die Wärme und den Druck, die von den Rollen 20 und 21 auf die Lagen übertragen werden, wird daraus das Wasser entfernt und verursacht, daß die Zelluloselagen durch die Lücken in dem Faservlies hindurchtreten, wodurch die Zelluloselagen mechanisch dadurch aneinander gebunden werden, daß die in ihnen vorhandenen Zellulosefasern miteinander verfilzen. Das aus Papier und Faservlies zusammengesetzte Laminat 9 wird dann auf eine Aufwickelrolle 22 aufgewickelt.Rollers 13 and 14 are dipped in a water bath 15 and guided under guide rollers 16 and 17 so that the layers are thoroughly saturated with the water.The layers are then taken out of the water bath 15 and passed between clamping rollers 18 and 19 wringing excess water out of the layers. The layer web is then passed between pressure rollers 20 and 21. The pressure roller 20 is heated to about 120 to 150 ⁰ C. The pressure rollers 20 and 21 apply about 178 kg per running cm of nip pressure to the layers. The heat and pressure transmitted to the sheets by rollers 20 and 21 removes the water therefrom and causes the cellulose sheets to pass through the gaps in the nonwoven fabric, thereby mechanically bonding the cellulose sheets together by the entangle the cellulose fibers present in them with one another. The laminate 9 composed of paper and fiber fleece is then wound onto a winding roller 22.

In Fig.2 ist ein Teil des Schichtmaterials aus Zelluloselagen 30 und 31 mit dazwischen liegendem Faservlies 32 im Schnitt gezeigt. Das Faservlies 32 ist aus kontinuierlichen Fasern 33 aufgebaut. Das Bezugszeichen 34 bezeichnet eine Lückenfläche zwischen den Fasern 28 und 29. Beim Hindurchführen der nassen Zellulose- und Vlieslagen zwischen den Druckrollen 20 und 21 werden die kleinen in den Zelluloselagen 30 und 31 vorhandenen Zellulosefasern durch die Lücke 34 hindurch ineinandergedrückt und beim Trocknen des Schichtmaterials wird die Zellulosefaser mechanisch entlang der durch das Bezugszeichen 35 bezeichneten Konlaktfläche verfilzt und aneinander verriegelt. Es ist ersichtlich, daß in der synthetischen Faservlieslage ausreichend viele Lückenflächen zur Erzielung einer ausreichend guten mechanischen Verbindung zwischen den Zelluloselagen 30 und 31 vorhanden sind, obwohl die Zellulosefasern, aus welchen die Zelluloselagen bestehen, nicht leicht an den organischen synthetischen Fasern, aus denen die Faservlieslage besteht, wegen der glatten und glasähnlichen Oberfläche der synthetischen Fasern haften. Es wurde außerdem gefunden, daß die Zellulosefasern nicht länger als etwa 9,5 mm zu sein brauchen, um ausreichend viele Enden zu haben, die durch die Lücken in dem Faservlies hindurchtreten und miteinander verfilzen. Auf diese Weise ist ein verstärktes Zelluloselaminat geschaffen, ohne daß äußerliche Bindemittel verwendet werden.In Fig.2 a part of the layer material is made Cellulose layers 30 and 31 with interposed nonwoven fabric 32 shown in section. The nonwoven fabric 32 is constructed from continuous fibers 33. Numeral 34 denotes a gap area between the Fibers 28 and 29. When the wet cellulose and fleece layers are passed through between the pressure rollers 20 and 21, the small cellulose fibers present in the cellulose sheets 30 and 31 become through the gap 34 pressed through one another and as the layer material dries, the cellulose fiber becomes mechanical matted along the Konlaktfläche denoted by the reference numeral 35 and locked together. It is it can be seen that in the synthetic fiber fleece layer there are enough gap areas to achieve a there is a sufficiently good mechanical bond between the cellulose plies 30 and 31, though the cellulose fibers of which the cellulose sheets are made do not readily adhere to the organic synthetic ones Fibers that make up the fiber fleece layer because of the smooth and glass-like surface of the synthetic one Fibers adhere. The cellulosic fibers were also found to be no longer than about 9.5 mm need to have enough ends that pass through the gaps in the nonwoven fabric and matt together. In this way a reinforced cellulose laminate is created without any external appearance Binders are used.

Es wurde gefunden, daß das synthetische Faservlies eine Lückenfläche von mehr als 50 Flächen-Prozent aufweisen muß, damit eine ausreichend gute Bindung zwischen den Zelluloselagen erreicht wird. Die Lückenfläche kann visuell unter einem Mikroskop oder mittels eines Planimeter gemessen werden. Es wurde auch gefunden, daß eine Lückenfläche von mehr als 50% nur durch solche synthetischen Faservliese erzielt werden kann, die nicht mehr als 13,53 g/m² wiegen.It has been found that the synthetic fiber fleece must have a void area of more than 50 area percent so that a sufficiently good bond between the cellulose layers is achieved. The gap area can be measured visually under a microscope or by means of a planimeter. It has also been found that a void area of more than 50% can only be achieved with synthetic fiber webs which weigh ^{no more than 13.53 g / m 2.}

Das verstärkte Zellulose-Schichtmaterial kann dadurch biegsamer und weicher gemacht werden, daß es vor dem Binden zwischen einem Paar von Druckrollen hindurchgeführt wird, von denen eine mit einem geprägten Oberflächenmuster versehen ist und die andere eine nachgiebige Oberfläche aufweist, so daß in diese die geprägte Oberfläche der ersteren eintreten kann. Es kann so die geheizte Druckrolle 20 mit einer geprägten Oberfläche versehen sein, so daß das Prägemuster auf das verstärkte Zelluloselaminat über-The reinforced cellulosic sheet material can be made more pliable and softer in that it before binding is passed between a pair of pressure rollers, one of which is connected to a embossed surface pattern is provided and the other has a resilient surface, so that in this can enter the embossed surface of the former. It can so the heated pressure roller 20 with a embossed surface so that the embossed pattern on the reinforced cellulose laminate

tragen wird. Dieses Übertragen des Prägemusters führt dazu, die Oberfläche des Laminates in Übereinstimmung mit dem Muster der geprägten Rolle niederzuprägen. Es wurde gefunden, daß eine maximale Geschmeidigkeit erzielt wird, wenn 20 bis 50% der Laminatoberfläche mit dem vorbeschriebenen Muster aus erhabenen Flächenteilen der Prägerolle niedergeprägt werden.will wear. This transfer of the embossing pattern results in the surface of the laminate in register embossed with the pattern of the embossed roll. It has been found to have maximum suppleness is achieved when 20 to 50% of the laminate surface with the above-described pattern of raised Area parts of the embossing roller are embossed.

Wenn weniger als 20% der Fläche niedergeprägt wird, findet keine gute Bindung zwischen den Zelluloselagen statt, wohingegen oberhalb 50% das Schichtmaterial Eigenschaften wiedergewinnt, die erhalten werden, wenn das Schichtmaterial mit einer glatten Druckrolle kalandert wird.If less than 20% of the area is embossed, there is no good bond between the cellulose layers instead, whereas above 50% the layer material regains properties that are obtained, when the sheet material is calendered with a smooth pressure roller.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

t. Reinforced layer material made of at least two paper layers and at least one layer of synthetic fiber material arranged in between, the paper layers being formed from short cellulose fibers and felted together through the gaps in the synthetic fiber material without a binder, characterized in that the synthetic fiber material consists of a fiber fleece with a Basis weight of no more than 13.53 g / m ² and a projected void area of more than 50% consists of continuous nylon fibers which are autogenous at a large number of intersection points of fibers in contact with one another, e.g. B. by Pre3schweiß, are connected to each other, and that the paper layers are felted together as tissue paper-like cellulose layers in the form of finished webs.

2. Layer material according to claim 1, characterized in that the fibers of the cellulose layers are shorter than 9.53 mm.

3. Layer material according to claim 1 or 2, characterized in that the continuous Fibers of the synthetic fiber fleece are arranged in the plane without any apparent order.

4. Layer material according to one of claims 1 to 3, characterized in that 20 to 50% of the Surface of the cellulose layers according to a certain pattern formed by elevation are embossed.