DE2342633A1 - Corrosion resistant magnesium alloy - contg. aluminium, zinc, manganese, titanium, and zirconium, and low percentages of unavoidable impurities - Google Patents
Corrosion resistant magnesium alloy - contg. aluminium, zinc, manganese, titanium, and zirconium, and low percentages of unavoidable impuritiesInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C23/00—Alloys based on magnesium
- C22C23/02—Alloys based on magnesium with aluminium as the next major constituent
Abstract
Description
PatentanwältePatent attorneys
München Zweibrückenetr. R Munich Zweibrückenetr. R.
1. Vera V. Tichonova, Moskau/UdSSR1. Vera V. Tichonova, Moscow / USSR
2. Aleksandr I. Markov, Moskau/UdSSR2. Aleksandr I. Markov, Moscow / USSR
3. Marina A. Gerasimova, Moskau/UdSSR3. Marina A. Gerasimova, Moscow / USSR
4. Galina I. Zukova, Moskau/UdSSR4. Galina I. Zukova, Moscow / USSR
5. Moric B. Altman, Moskau/UdSSR5. Moric B. Altman, Moscow / USSR
6. Margarita A. Timonova, Moskau/UdSSR6. Margarita A. Timonova, Moscow / USSR
7. Tatjana I. Ersovä, Moskau/UdSSR7. Tatjana I. Ersovä, Moscow / USSR
8. Boris T. Krysin, Balasicha Moskovskoj ot»lasti/UdSSR8. Boris T. Krysin, Balasicha Moskovskoj ot »lasti / USSR
9. Georgij G. Kitari-Oglu, Moskau/UdSSR 10.Galina I. Morozova, Moskau/UdSSR ILNikolaj F.Lasko, Moskau/UdSSR9. Georgij G. Kitari-Oglu, Moscow / USSR 10. Galina I. Morozova, Moscow / USSR ILNikolaj F. Lasko, Moscow / USSR
P 50 415/2 23. August 1973 RZ/BrP 50 415/2 August 23, 1973 RZ / Br
Die Erfindung bezieht sich auf Legierungen The invention relates to alloys
auf Magnesiumbasis und kann in der Industrie zur HerstellungMagnesium-based and can be used in industry for manufacturing
von Erzeugnissen verwendet werden, die eine hohe Xorrosionsbeständi-gkeit beim Einsatz in Frischluft, untei· See- und Tropenklima-Verhältnissen und beim kurzfristigen Einsatz in Seewasser aufweisen.are used by products that have a high resistance to corrosion when used in fresh air, partly Have maritime and tropical climate conditions and short-term use in sea water.
Es sind korrosionsfeste Legierungen auf Magnesiumbasis a'er Gattung Mg-Al-Zn-Mn sowie auch eine Legierung bekannt, welche Titan zusätzlich enthält (USA-PatentThere are corrosion-resistant alloys based on magnesium of the type Mg-Al-Zn-Mn as well as an alloy known, which additionally contains titanium (USA patent
2340795).2340795).
In der Tabelle 1 sind Bestandteile dieser Legierungen angegeben.Table 1 shows the components of these alloys specified.
509810/0492509810/0492
Chemische Zusammensetzung, in % Chemical composition, in %
Mg Al Zn Mn Ti Höchste Beimengungsmenge, in % Mg Al Zn Mn Ti highest admixture amount, in %
Ni" Cu Fe Si Be ZrNi "Cu Fe Si Be Zr
e 7,5-9 0,2-0,8 0,15-0,5 - 0,001 0,040 0,007 0,08 0,002 0,002 7,5-9 0,5-1,0 0,15-0,7 - 0,001 0,005 0,005 0,01 - . 4-6 1-2 0,1-4; 0,05-1 ------ e 7.5-9 0.2-0.8 0.15-0.5 - 0.001 0.040 0.007 0.08 0.002 0.002 7.5-9 0.5-1.0 0.15-0.7 - 0.001 0.005 0.005 0.01 -. 4-6 1-2 0.1-4; 0.05-1 ------
Es ist ein Nachteil aer aufgezählten Legierungen, daß ihre Korrosionsbeständigkeit relativ niedrig ist.It is a disadvantage of the alloys listed that their corrosion resistance is relatively low.
Das Ziel der Erfindung ist die BeseitigungThe aim of the invention is elimination
des obenerwähnten Nachteils.the disadvantage mentioned above.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Magnesiumlegierung zu schaffen, deren Zusammensetzung eine hohe Korrosionsbeständigkeit bei relativ hohe.m Niveau der mechanischen Eigenschaften gewährleistet.The invention is based on the object of creating a magnesium alloy whose composition is high Corrosion resistance at relatively high.m level of mechanical Properties guaranteed.
Diese Aufgabe wird durch Schaffen einer Legierung auf Magnesiumbasis gelöst, die Aluminium, Zink, Mangan Titan und Beimengungen enthält, wobei sie erfindungsgemäß Zusätzlich auch Zirkonium enthält und < > Bestandteilverhältnis in Gewichtsprozent <£olgendes)> aufweist ;This object is achieved by providing a magnesium-based alloy containing aluminum, zinc, manganese, titanium and impurities, wherein it additionally also contains zirconium according to the invention and <> component ratio by weight <£ olgendes)>comprises;
2-12 Aluminium, 0,01-2,5 Zink, 0,01-2,5 Mangan, 0,0001-0,5 Titan, 0,002-2 Zirkonium bei einem Gehalt an2-12 aluminum, 0.01-2.5 zinc, 0.01-2.5 manganese, 0.0001-0.5 titanium, 0.002-2 zirconium with a content of
509810/0492509810/0492
Beimengungen von·· bis 0,1 Beryllium, bis 0,01 Eisen, bis 0,001 Nickel, bis 0,08 Silizium, bis 0,04 Kupfer und Eest Magnesium.Additions of ·· to 0.1 beryllium, to 0.01 iron, to 0.001 nickel, up to 0.08 silicon, up to 0.04 copper and Eest magnesium.
Eine solche chemische Zusammensetzung der erfindungsgemäßen Legierung gewährleistet eine höhere Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu den bekannten Legierungen· Such a chemical composition of the alloy according to the invention ensures a higher corrosion resistance compared to the known alloys
Nachstehend werden Verwirklichungsbeißpiele de: Erfindung angeführt.Implementation examples of the invention are given below.
Beispiel 1
fine Legierung enthält in Gewichtsprozent:example 1
fine alloy contains in percent by weight:
7,7 Aluminium, 2,0 ..Zink, 0,5 Mangan, 0,005 Titan, 0,3 Zirko·7.7 aluminum, 2.0 .. zinc, 0.5 manganese, 0.005 titanium, 0.3 zirconia
0
nium, 0,007 Eisen, 0,007 Nickel, 0,03 Silizium, 0,02 Kupfer; 0
nium, 0.007 iron, 0.007 nickel, 0.03 silicon, 0.02 copper ;
Rest Magnesium.Remainder magnesium.
Die Korrosionsgeschwindigkeit der Legierung im Guß- und im wärmebehandelten Zustand beim vollkommenen Eintauchen im Laufe von 48 h in eine 3 %ige NaCl-Lösung beträgt 0,0180 mg/cm ,h. Die Legierung befindet sich in bezug auf Korrosionsbeständigkeit in feuchter und Tropenataosphäre bei periodischem Begießen mit Seewasser auf dem Niveau von Aluminium-Gußlegierungen der Gattung Al-Si-LIg.The rate of corrosion of the alloy in the as-cast and heat-treated condition at full immersion in the course of 48 h in a 3% NaCl solution 0.0180 mg / cm, h. In terms of corrosion resistance, the alloy is found in humid and tropical atmospheres with periodic dousing with sea water at the level of aluminum casting alloys of the type Al-Si-LIg.
Die mechanischen Eigenschaften der Legierung im wärmebehandelten
Zustand sind bei Raumtemperatur wie folgt: festigke
= 3-10%.The mechanical properties of the alloy in the heat-treated state are as follows at room temperature: strength
= 3-10%.
Bruchfestigkeit (G'-^) = 23-26 kp/mm , spez. DehnungBreaking strength (G '- ^) = 23-26 kp / mm, spec. strain
509810/0492509810/0492
fine Legierung enthält in Gewichtsprozent: 2 Aluminium, 2,5 Zink, 2,5 Mangan, 0,5 Titan, 0,002 Zirkonium, 0,01 Eisen, 0,001 Nickel, 0,08 Silizium, 0,04 Kupfer,fine alloy contains in percent by weight: 2 aluminum, 2.5 zinc, 2.5 manganese, 0.5 titanium, 0.002 zirconium, 0.01 iron, 0.001 nickel, 0.08 silicon, 0.04 copper,
Rest Magnesium.Remainder magnesium.
Die Korrosionsgeschwindigkeit der angegebenen Legierung im Gußzustand, beim vollkommenen Eintauchen im Laufe'von 48 h in eine 3 %ige tfaCl-Lösung beträgt 0,0100 mg/cm2.h.The corrosion rate of the specified alloy in the as-cast state, when completely immersed in a 3% tfaCl solution in the course of 48 hours, is 0.0100 mg / cm 2 .h.
Die mechanischen Eigenschaften der Legierung im Wärmebehandlung s zu stand sind bei Raumtemperatur wie folgt: Bruchfestigkeit (#*b) = 18-20 kp/mm2, spez. Dehnung ((f)=8-10#The mechanical properties of the alloy in the heat treatment are as follows at room temperature: breaking strength (# * b ) = 18-20 kp / mm 2 , spec. Elongation ((f) = 8-10 #
Eine Legierung enthält in Gewichtsprozent: 12 Aluminium, 0,01 Zink, 0,01 Mangan, Q,0001 Titan, 2 Zirkonium, 0,1 Beryllium, 0,003 Eisen, 0,001 Nickel, 0,01 Silizium, 0,02 Kupfer } ' Rest Magnesium. An alloy contains in percent by weight: 12 aluminum, 0.01 zinc, 0.01 manganese, Q, 0001 titanium, 2 zirconium, 0.1 beryllium, 0.003 iron, 0.001 nickel, 0.01 silicon, 0.02 copper } ' remainder Magnesium.
Die Korrosionsgeschwindigkeit der- Legierung im wärmebehandelten Zustand beim vollkommenen Eintauchen.im Laufe von 48 h in eine J> %ige HaCl-Lösung beträgt 0,0250 mg/cm .h.The rate of corrosion of the alloy in the heat-treated state when it is completely immersed in a J> % HaCl solution over the course of 48 hours is 0.0250 mg / cm.h.
Die mechanischen Eigenschaften der Legierung im wärmebehandelten Zustand sind bei Baumtemperatur wie folgt: Bruchfestigkeit ((J^) = 21-2J kp/mm2, ßpez. Dehnung ((JW-The mechanical properties of the alloy in the heat-treated state are as follows at tree temperature: breaking strength ((J ^) = 21-2J kp / mm 2 , ßpe z. Elongation ((JW-
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung der Legierung gewährleistet eine hohe Korrosionsbeständigkeit der Erzeugnisse beim Einsatz in Frischluft ^nUr See- und Tropen- The composition of the alloy according to the invention ensures that the products are highly resistant to corrosion when used in fresh air.
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klima-Verhältnissen und beim kurzfristigen Einsatz in Seewasser bei einem ausreichend hohen Niveau der mechanischen Eigenschaften.climatic conditions and for short-term use in Sea water with a sufficiently high level of mechanical properties.
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Claims (1)
RZ/Br23rd August 1973
RZ / Br
0,01-2,5 Zink, 0,01-2,5 Mangan, 0,0001-0,5 Titan,
0,002-2,0 Zirkonium bei einem Gehalt an Beimengungen von: bis 0,1 Beryllium, bis 0,01 Eisen, bis 0,001 Nickel, bis 0,08 Silizium, bis 0,04 Kupfer und Rest Magnesium.Weight percent <£ below) up <><5t: 2- / l2 aluminum,
0.01-2.5 zinc, 0.01-2.5 manganese, 0.0001-0.5 titanium,
0.002-2.0 zirconium with an admixture content of: up to 0.1 beryllium, up to 0.01 iron, up to 0.001 nickel, up to 0.08 silicon, up to 0.04 copper and the remainder magnesium.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732342633 DE2342633C3 (en) | 1973-08-23 | 1973-08-23 | Use of a magnesium-based alloy for corrosion-resistant parts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19732342633 DE2342633C3 (en) | 1973-08-23 | 1973-08-23 | Use of a magnesium-based alloy for corrosion-resistant parts |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2342633A1 true DE2342633A1 (en) | 1975-03-06 |
DE2342633B2 DE2342633B2 (en) | 1980-11-20 |
DE2342633C3 DE2342633C3 (en) | 1981-08-20 |
Family
ID=5890544
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19732342633 Expired DE2342633C3 (en) | 1973-08-23 | 1973-08-23 | Use of a magnesium-based alloy for corrosion-resistant parts |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2342633C3 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US4473449A (en) * | 1982-09-22 | 1984-09-25 | The Board Of Trustees Of The Leland Stanford Junior University | Flowthrough electrochemical hemodialysate regeneration |
US6582533B2 (en) * | 2000-03-03 | 2003-06-24 | The Japan Steel Works, Ltd. | Magnesium alloys excellent in fluidity and materials thereof |
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DE1433108A1 (en) * | 1961-06-02 | 1968-10-17 | Knapsack Ag | Silicon-containing, corrosion-resistant magnesium alloys with a fine-grained solidification structure and process for their production |
-
1973
- 1973-08-23 DE DE19732342633 patent/DE2342633C3/en not_active Expired
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Title |
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DIN 1729, Bl. 1, Mai 1963 * |
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Landold - Börnstein: Zahlenwerte und Funktionen, Bd. Technik, T. 2, Bandteil C., 1965, S. 287 u. 249 * |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2342633C3 (en) | 1981-08-20 |
DE2342633B2 (en) | 1980-11-20 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |