DE2341275A1 - Counter flow type liquid separator - uses as I.C. engine crank case ventilating device - Google Patents
Counter flow type liquid separator - uses as I.C. engine crank case ventilating deviceInfo
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Abstract
Description
Daimler-Benz Aktiengesellschaft Daim 9975/4 Daimler-Benz Aktiengesellschaft Daim 9975/4
Stuttgart 10. August 1973Stuttgart August 10, 1973
FlüssigkeitsabscheiderLiquid separator
Die Erfindung bezieht sich auf einen Flüssigkeitsabscheider mit innerhalb der Abscheidekanuner liegender Gegenstromkamraer, bei dem die Abscheidekanuner an einem Ende eine Durchtrittsöffnung aufweist und an ihrem in Strömungsrichtung entgegengesetztem Ende durch eine Sammelkammer abgeschlossen ist und die Gegenstromkamraer an ihrem der Sammelkammer zugekehrten Ende ebenfalls eine Durchtrittsöffnung aufweist sowie an ihrem der Sammelkammer entgegengesetzten Ende an eine die Abscheidekanuner durchdringende Außenleitung angeschlossen ist.The invention relates to a liquid separator with a counterflow chamber located within the separating ducts, in which the separation duct has a passage opening at one end and at its opposite end in the direction of flow End is closed by a collection chamber and the countercurrent camera at her facing the collection chamber End also has a passage opening and at her the end opposite the collection chamber is connected to an outer line penetrating the separation ducts.
Bei einem bekannten Flüssigkeitsabscheider dieser Art (FR-PS 891 768) mündet die mit ihrer Längsachse stehend angeordnete Abscheidekanuner an ihrem unteren Ende in ein Sammelrohr aus, das seinerseits an seinem unteren Ende durch ein Ablaßventil verschlossen ist. Die Gegenstromkammer wird von dem einen der ebenfalls stehend angeordneten Schenkel eines U-Rohres gebildet, dessen horizontal liegender Stegabschnitt die Abscheidekanuner durchsetzt und als Prallvorrichtung für die in den außen liegenden anderen Schenkel von unten nach oben eingeleiteten nassen Gase bzw. Dämpfe arbeitet. Die getrockneten Gase werden über einen an das obere Ende der Abscheidekammer angeschlossenen Auslaßstutzen abgeführt. Die stehende Etagenanordnung von Abscheide- und Sammelkammer bedingt eine beträchtliche Bauhöhe des bekannten Flüssigkeitsabscheiders· Schwierigkeiten bei der Rückführung der abgeschiedenen Flüssigkeit ergeben sich beim bekannten Flüssigkeitsabscheider inIn a known liquid separator of this type (FR-PS 891 768) opens the one arranged with its longitudinal axis upright Abscheidekanuner at their lower end into a collecting pipe, which in turn at its lower end through a drain valve is locked. The counterflow chamber is from one of the also formed standing legs of a U-tube, the horizontally lying web section of which the Abscheidekanuner interspersed and as a baffle device for the other legs lying on the outside from bottom to top introduced wet gases or vapors works. The dried gases are transferred to the upper end of the separation chamber connected outlet nozzle discharged. The upright floor arrangement of the separation and collection chamber requires one considerable overall height of the known liquid separator. Difficulties in returning the separated liquid result in the known liquid separator in
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den Fällen, in denen ein besonderes Ablaßventil unerwünscht ist - - die Flüssigkeit also frei aus der Sammelkammer austreten soll - und wegen mangelnden Platzes in vertikaler Richtung eine liegende Anordnung von Abscheide- und Gegenstromkammer erforderlich ist· In solchen Fällen besteht die Gefahr, daß bei Überdruck an der Auetrittsöffnung der Sammelkammer gegenüber dem Druck im Auslaßstutzen die abgeschiedenen Flüssigkeitsteilchen in den Auslaßstutzen mitgerissen werden.the cases in which a special drain valve is undesirable - - so the liquid can escape freely from the collection chamber should - and because of the lack of space in the vertical direction, a horizontal arrangement of the separation and counterflow chamber is required · In such cases there is a risk of excess pressure at the outlet opening of the Collection chamber compared to the pressure in the outlet port, the separated Liquid particles are entrained in the outlet port.
Ein nicht unter den Gattungsbegriff der Erfindung fallender bekannter Zyklonabscheider für die Ölabscheidung im Kurbelgehäuse-Entlüftungssystem einer Brennkraftmaschine (DT-GiM 1 978 048) ist wegen seiner beträchtlichen Bauhöhe in den Gehäusedom des Steuerantriebsgehäuses integriert. Bei diesem bekannten Zyklonabscheider ist in den Auatrittsstutzen der Sammelkammer ein an seinem unteren Ende durch ein gegen eine Feder öffnendes Rückschlagventil verschlossenes Ölstandsrohr eingesetzt, in dem eine Ölsäule der abgeschiedenen Ölteilchen aufgestaut wird, die durch ihr Eigengewicht gegen die Wirkung der Feder und gegen einen evtl. Überdruck im Steuerantriebsgehäuse Öl durch das Rückschlagventil drückt.A not falling under the generic term of the invention Well-known cyclone separator for oil separation in the crankcase ventilation system an internal combustion engine (DT-GiM 1 978 048) is due to its considerable height in the Housing dome of the control drive housing integrated. In this known cyclone separator is in the Auatrittsstutzen Collection chamber an oil level tube closed at its lower end by a non-return valve that opens against a spring used, in which an oil column of the separated oil particles is dammed up, which by their own weight against the Effect of the spring and against any overpressure in the control drive housing Pushes oil through the check valve.
Bei modernen Kraftfahrzeugmotoren besteht wegen der Vielzahl unter einer flachen Motorhaube unterzubringender Hilfsaggregate insbesondere in vertikaler Richtung beträchtlicher Platzmangel. Zudem ist die Entlüftungsleitung des bei solchen Motoren üblichen geschlossenen Kurbelgehäuse-Zwangsentlüftungssystemes von einem oberen Motorgehäuseteil, z. B. von der Ventilhaube, abgeführt, um kurze Leitungewege zum Ansaugluft-System, in das die Entlüftungsteilchen eingeleitet werden, zu erhalten. Um besondere Leitungen für die Rückführung des abgeschiedenen Öles einzusparen, muß der zur Vermeidung der Verschmutzung des Ansaugluft-Systemes erforderliche Ölabscheider des Entlüftungssystemes in ein mit dem ÖlsumpfIn modern motor vehicle engines, there is a considerable lack of space, particularly in the vertical direction, because of the large number of auxiliary units to be accommodated under a flat engine hood. In addition, the ventilation line of the closed crankcase forced ventilation system common in such engines is from an upper engine housing part, for. B. from the valve bonnet, in order to obtain short lines to the intake air system into which the vent particles are introduced. In order to save special lines for the return of the separated oil, the oil separator of the ventilation system required to avoid contamination of the intake air system must be in one with the oil sump
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kommunizierendes oberes Motorgehäuseteil integriert sein, in dem naturgemäß in vertikaler Richtung besonders enge Platzverhältnisse vorliegen.communicating upper motor housing part be integrated, in which naturally particularly narrow in the vertical direction There is space available.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht im wesentlichen darin, einen besonders flach bauenden Flüssigkeitsabscheider zu schaffen, bei dem die abgeschiedene Flüssigkeit infolge ihres Eigengewichtes auch dann aus der Sammelkammer austritt, wenn außerhalb der Sammelkammer ein höherer Druck herrscht als im Flüssigkeitsabscheider.The object on which the invention is based essentially consists in creating a particularly flat liquid separator in which the separated Due to its own weight, liquid also emerges from the collection chamber if it enters outside the collection chamber the pressure is higher than in the liquid separator.
Die erläuterte Aufgabe ist ausgehend von einem Flüssigkeitsabscheider mit innerhalb der Abscheidekammer liegender Gegenstromkammer, bei dem die Abscheidekammer an einem Ende eine Durchtrittsöffnung aufweist und an ihrem in Strömungsrichtung entgegengesetzten Ende durch eine Sammelkammer abgeschlossen ist und die Gegenstromkammer an ihrem der Sammelkammer zugekehrten Ende ebenfalls eine Durchtrittsöffnung aufweist sowie an ihrem der Sammelkammer entgegengesetzten Ende an eine die Abscheidekammer durchdringende Außenleitung angeschlossen ist, dadurch gelöst, daß die Gegenstromkammer von innen nach außen durchströmt ist und zumindest ihr in Nähe ihrer Durchtrittsöffnung liegender Strömungsquerschnitt größer ist als der dieser Durchtrittsöffnung in Strömungsrichtung vorgeschaltete Strömungsringquerschnitt zwischen der Gegenstromkammer und der diese umschließenden Wand der Abscheidekammer, und daß die Sammelkammer ein an sich bekanntes Flüssigkeitsstandgefäß aufweist, das für die abgeschiedene Flüssigkeit mit einer geodätisch tiefer liegenden Austrittsöffnung und einer geodätisch höher liegenden Eintrittsöffnung sowie mit Mitteln zur Bildung einer durch ihr Eigengewicht abgeschiedene Flüssigkeit durch die Austrittsöffnung drückenden, zwischen Ein- und Austrittsöffnung stehenden Flüssigkeitssäule versehen und über seine Eintrittsöffnung mit der geodätisch über dieser liegenden Sammelkammer verbunden ist.The explained object is based on a liquid separator with a counterflow chamber located within the separation chamber, in which the separation chamber has a Has passage opening and on her in the direction of flow opposite end is closed by a collecting chamber and the counterflow chamber also has a passage opening at its end facing the collecting chamber and is connected at its end opposite the collection chamber to an external line penetrating the separation chamber, solved in that the flow through the countercurrent chamber is from the inside to the outside and at least its flow cross-section, which is in the vicinity of its passage opening, is greater than that this passage opening in the flow direction upstream flow ring cross-section between the counterflow chamber and the surrounding wall of the separation chamber, and that the collection chamber has a known liquid level vessel, which for the separated liquid with a geodetically lower-lying outlet opening and a geodetically higher-lying inlet opening as well as with means to form a liquid separated by its own weight through the outlet opening, between Provided inlet and outlet opening standing liquid column and geodetically via its inlet opening is connected via this lying collection chamber.
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Bei dem Flüsaigkeitsabscheider nach der Erfindung iat eine liegende Anordnung von Abscheide- und Gegenstromkammer möglich und ein besonderes Ablaßventil nicht erforderlich. Ferner können die Querschnittsabmessungen des Flüssigkeitsabscheiders nach der Erfindung kleiner gehalten werden, da die für die Verzögerung der Strömungsgeschwindigkeit an der Durchtrittsöffnung der Gegenstromkammer erforderliche Volumenvergrößerung durch einen weiten Querschnitt der Gegenstromkammer bei einem durch die zeitliche Menge der nassen Entlüftungsteilchen gegebenen Querschnitt der Abscheidekammer erreicht ist, während beim bekannten Flüssigkeitsabacheider der die Erfindung betreffenden Art der Querschnitt der Abscheidekammer zur Verzögerung der Strömungsbeachwindigkeit erweitert sein muß.In the liquid separator according to the invention iat one horizontal arrangement of separation and counterflow chamber possible and a special drain valve is not required. Furthermore, the cross-sectional dimensions of the liquid separator according to the invention can be kept smaller, because the necessary for the delay of the flow velocity at the passage opening of the counterflow chamber Volume increase through a wide cross-section of the counterflow chamber with one through the amount of time of the wet ventilation particles given cross section of the separation chamber is achieved while in the known Liquid Abacheider of the type relating to the invention, the cross-section of the separation chamber to delay the Flow rate must be extended.
In Weiterbildung des Flüssigkeitsabscheiders nach der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die Gegenstromkammer im Bereich ihres Bodens mit einer oder mehreren Absaugöffnungen versehen ist. Durch den Druckunterschied zwischen dem hohen Innendruck der Gegenstromkammer und dem niedrigen Druck des letztere umgebenden Ringraunies werden auch solche Flüssigkeitsteilchen über die Absaugöffnungen der Sammelkammer zugeführt, die noch trotz Umlenkung der Strömung an der Durchtrittsöffnung der Gegenstromkammer in letztere eingedrungen und dort abgeschieden worden aind.In a further development of the liquid separator according to the invention it is proposed that the counterflow chamber in the Area of their floor is provided with one or more suction openings. Due to the pressure difference between the high internal pressure of the counter-flow chamber and the low pressure of the latter surrounding annular space also become such Liquid particles through the suction openings of the collection chamber supplied, which penetrated into the latter despite the deflection of the flow at the passage opening of the counterflow chamber and been deposited there.
Um ein besonderes, wartungsbedürftiges Rückschlagventil zur Bildung der Flüssigkeitssäule im Flüsaigkeitsstandgefäß einzusparen, wird in Weiterbildung des Flüssigkeitsabscheiders nach der Erfindung noch vorgeschlagen, daß ein U-Rohr mit auf geodätisch unterschiedlichen Höhen liegenden Öffnungen übey'seinen die obere Öffnung aufweisenden Schenkel an die Sammelkammer angeschlossen und der Höhenabstand der Öffnungen des U-Rohres mindestens gleich der Höhe der der Druckdifferenz aus den Luftdrücken an den Öffnungen des U-Rohres das Gleichgewicht haltenden Flüssigkeitssäule iat.In order to save a special, maintenance-required check valve for the formation of the liquid column in the liquid level vessel, is in further development of the liquid separator According to the invention it is also proposed that a U-tube with openings located at geodetically different heights übey's his leg having the upper opening to the Connected collecting chamber and the height distance of the openings of the U-tube at least equal to the height of the pressure difference from the air pressures at the openings of the U-tube the equilibrium column of liquid iat.
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Durch den Wegfall der von der Flüssigkeitssäule zu überwindenden Feder ist die Bauhöhe des Flüssigkeitsstandgefäßes verringert, da der auf die Feder entfallende Höhenanteil der Flüssigkeitssäule wegfällt.By eliminating the spring to be overcome by the liquid column, the overall height of the liquid level vessel is reduced, since the height portion of the liquid column which is allotted to the spring is omitted.
Wie ein Flüssigkeitsabscheider nach der Erfindung beispielsweise ausgeführt sein kann, ist im folgenden anhand eines in der Zeichnung schematisch im Längsschnitt dargestellten Entlüftungsrohres mit Ölabscheider des Kurbelgehäuse-Entlüftungssystemes einer Brennkraftmaschine beschrieben.How a liquid separator according to the invention can be designed, for example, is shown below with reference to a in the drawing shown schematically in longitudinal section Ventilation pipe with oil separator of the crankcase ventilation system an internal combustion engine described.
Das Entlüftungsrohr 10 kann ζ. B. in der Ventilhaube eines Kraftfahrzeugmotores an deren Deckwand befestigt sein. Das eine Ende 11 des Entlüftungsrohres 10 mündet in eine kastenförmige Sammelkammer 12, deren Bodenwand 13 mit einer Öffnung Ik versehen ist. In die Öffnung lA ist der längere Schenkel 15 eines U-Rohres l6 so eingesetzt, daß seine Eintrittsöffnung 17 «nit der Innenfläche der Bodenwand 13 abschließt. Die Austrittsöffnung l8 des kürzeren Schenkels des U-Rohres l6 liegt geodätisch um einen Höhenabstand 20 tiefer als die Eintrittsöffnung 17 des längeren Schenkels 15* Mit 21 ist die Höhe derjenigen Flüssigkeitssäule im längeren Schenkel 15 angegeben, die der Druckdifferenz zwischen dem höheren Luftdruck an der Austrittsöffnung l8 und dem niedrigeren Innendruck an der Eintrittsöffnung 17 das Gleichgewicht hält. Aus Sicherheitsgründen ist der Höhenabstand 20 um ca. 5 nun größer ausgelegt als die Höhe 21 der Flüssigkeitssäule.The vent pipe 10 can ζ. B. be attached to the top wall in the valve cover of a motor vehicle engine. One end 11 of the vent pipe 10 opens into a box-shaped collecting chamber 12, the bottom wall 13 of which is provided with an opening Ik. The longer leg 15 of a U-tube 16 is inserted into the opening 1A in such a way that its inlet opening 17 'closes off with the inner surface of the bottom wall 13. The outlet opening l8 of the shorter leg of the U-tube l6 is geodetically at a height distance 20 lower than the inlet opening 17 of the longer leg 15 * The height of that column of liquid in the longer leg 15 is indicated by 21, which is the pressure difference between the higher air pressure at the outlet opening l8 and the lower internal pressure at the inlet opening 17 keeps the equilibrium. For safety reasons, the height spacing 20 is now designed to be approximately 5 greater than the height 21 of the liquid column.
An seinem anderen, der Sammelkammer 12 entgegengesetzten und nicht dargestellten Ende steht das Entlüftungsrohr 10 mit einem mit dem Kurbelgehäuse der Brennkraftmaschine kommunizierenden Raum - beispielsweise mit dem Innenraum der Ventilhaube - in offener Verbindung.At its other end, which is opposite the collecting chamber 12 and which is not shown, there is the ventilation pipe 10 with a space communicating with the crankcase of the internal combustion engine - for example with the interior the valve cover - in open connection.
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In Nähe seines der Sammelkammer 12 zugekehrten Endes 11 ist in das Entliiftungsrohr 10 eine zylindrische Umkehrkammer 22 eingesetzt, deren Außendurchmesser 23 um ein bestimmtes Maß kleiner ist als der Innendurchmesser 2k des Entlüftungsrohres 10. Dieses Maß ist zur Erzielung einer Strömungsverzögerung in der Gegenstromkamraer 22 so gewählt, daß der Strömungsringquerschnitt mit den Durchmessern 24 und 23 kleiner ist als der Kreisquerschnitt mit dem Innendurchmesser 25 der Gegenstromkammer 22. An ihrem der Sammelkammer 12 zugekehrten Ende ist die Gegenstromkammer 22 mit einer Durchtrittsöffnung 26 versehen und am entgegengesetzten. Ende mit einer atrömungsgünstigen Kappe 27 gegenüber dem Innenraum des Entlüftungsrohres abgeschlossen. Der Innenraum 28 der Gegenstromkammer 22 steht über einen die Wand des Entlüftungsrohres 10 durchsetzenden Auslaßstutzen 29 mit einer nicht dargestellten, zum Luftansaugsystem der Brennkraftmaschine führenden Absaugleitung in Verbindung. Da im Auslaßstutzen 29 der niedrigste Druck des Systemes herrscht, ergibt sich der durch die Pfeile 30 bis 32 gekennzeichnete Strömungsweg durch den Abscheider. Die an der Umkehrstelle 31 nicht abgeschiedenen Flüssigkeitsteilchen werden aufgrund der starken Verzögerung der Strömung im Innenraum 28 der Gegenstromkammer 22 abgeschieden und über untere Absaugschlitze 33 der Gegenstromkammer 22 infolge des Unterdruckes im Ringraum "}k zwischen Gegenstromkammer 22 und Entlüftungsrohr 10 abgesaugt und in die Sammelkammer geschleudert.In the vicinity of its end 11 facing the collecting chamber 12, a cylindrical reversing chamber 22 is inserted into the venting pipe 10, the outer diameter 23 of which is a certain amount smaller than the inner diameter 2k of the venting pipe 10. This dimension is chosen to achieve a flow delay in the counterflow chamber 22 that the flow ring cross-section with the diameters 24 and 23 is smaller than the circular cross-section with the inner diameter 25 of the counterflow chamber 22. At its end facing the collecting chamber 12, the counterflow chamber 22 is provided with a passage opening 26 and at the opposite end. End closed with a flow-favorable cap 27 with respect to the interior of the ventilation pipe. The interior space 28 of the counterflow chamber 22 is connected via an outlet connection 29 extending through the wall of the ventilation pipe 10 to a suction line (not shown) leading to the air intake system of the internal combustion engine. Since the lowest pressure of the system prevails in the outlet connection 29, the flow path through the separator, indicated by the arrows 30 to 32, results. The liquid particles not separated at the reversal point 31 are separated due to the strong delay in the flow in the interior 28 of the counterflow chamber 22 and sucked off through the lower suction slots 33 of the counterflow chamber 22 due to the negative pressure in the annular space "} k between the counterflow chamber 22 and the vent pipe 10 and thrown into the collection chamber .
Die Bauhöhe des nach der Erfindung ausgebildeten Ölabscheiders ist durch den Durchmesser 2k und den Höhenabstand 20 bestimmt. Da die Differenz der Durchmesser 2k und 25 wegen des von innen nach außen gerichteten Strömungssinnes in der Umkehrkammer 22 sehr klein sein kann, ist die Verwendung eines engen Entlüftungsrohres ermöglicht, wodurch die Bauhöhe klein wird. Da auch die Flüssigkeitssäule im längeren Schenkel nicht gegen eine Feder arbeiten muß, ist deren erforderliche Höhe 21 ebenfalls gering, so daß auch der Abstand 20 kleinThe overall height of the oil separator designed according to the invention is determined by the diameter 2k and the height spacing 20. Since the difference between the diameters 2k and 25 can be very small because of the flow direction directed from the inside to the outside in the reversing chamber 22, the use of a narrow ventilation pipe is made possible, whereby the overall height is small. Since the liquid column in the longer leg does not have to work against a spring, its required height 21 is also small, so that the distance 20 is also small
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und damit die Bauhöhe des Abscheiders nochmals verringert ist. Der Flüssigkeitsabscheider nach der Erfindung arbeitet ohne bewegliche Teile, wie Ventile und dergleichen, und ist daher wartungsfrei.and thus the overall height of the separator is reduced again. The liquid separator according to the invention works without moving parts, such as valves and the like, and is therefore maintenance-free.
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Claims (3)
ihrem in Strömungsrichtung entgegengesetzten Ende durch eine Samtnelkatnmer abgeschlossen ist und die Gegenstromkammer an ihrem der Sammelkammer zugekehrten Ende ebenfalls eine Druchtrittsöffnung aufweist sowie an ihrem der Sammelkammer entgegengesetzten Ende an eine die Abscheidekammer durch-dringende Außenleitung angeschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenstromkammer (22) von innen (Durchtrittsöffnung 26) nach außen (Auslaßstutzen 29) durchströmt ist und zumindest ihr in Nähe ihrer Durchtrittsöffnung (26) liegender Strömungsquerschnitt (Innendurchmesser 25) größer ist als der dieser Durchtrittsöffnung (26) in Strömungsrichtung (31) vorgeschaltete
Strömungsringquerschnitt((Innendurchmesser 24) - (Außendurchmesser 23) ) zwischen der Gegenstromkammer (22) und der diese umschließenden Wand der Abscheidekammer (Entlüftungsrohr 10), und daß die SammeIkammer (12) ein an sich bekanntes Flüssigkeitsstandgefäß (U-Rohr l6) aufweist, das für die abgeschiedene Flüssigkeit mit einer geodätisch tiefer liegenden Austrittsöffnung (l8) und einer geodätisch höher liegenden Eintrittsöffnung (17) sowie mit MittelnLiquid separator with a counterflow chamber located within the separation chamber, in which the separation chamber has a passage opening at one end and at
its end opposite in the direction of flow is closed off by a velvet collector and the countercurrent chamber also has a through opening at its end facing the collection chamber and is connected to an external line penetrating the separation chamber at its end opposite the collection chamber, characterized in that the countercurrent chamber (22) is flowed through from the inside (passage opening 26) to the outside (outlet nozzle 29) and at least its flow cross-section (inside diameter 25), which is in the vicinity of its passage opening (26), is greater than that upstream of this passage opening (26) in the flow direction (31)
Flow ring cross-section ((inner diameter 24) - (outer diameter 23)) between the counterflow chamber (22) and the wall of the separation chamber (vent tube 10) surrounding it, and that the collection chamber (12) has a liquid level vessel (U-tube l6) known per se, that for the separated liquid with a geodetically lower-lying outlet opening (18) and a geodetically higher-lying inlet opening (17) as well as with means
zur Bildung einer durch ihr Eigengewicht abgeschiedene Flüssigkeit durch die Austrittsöffnung (l8) drückenden, zwischen Ein- und Austrittsöffnung (17 und l8) stehenden Flüssigkeitssäule versehen und über seine Eintrittsöffnung (17) mit der geodätisch über dieser liegenden Sammelkammer (12) verbunden ist.«
to form a liquid separated by its own weight through the outlet opening (l8) and standing between the inlet and outlet opening (17 and l8) and connected via its inlet opening (17) to the collecting chamber (12) located geodetically above it.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19732341275 DE2341275A1 (en) | 1973-08-16 | 1973-08-16 | Counter flow type liquid separator - uses as I.C. engine crank case ventilating device |
Applications Claiming Priority (1)
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| DE19732341275 DE2341275A1 (en) | 1973-08-16 | 1973-08-16 | Counter flow type liquid separator - uses as I.C. engine crank case ventilating device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2341275A1 true DE2341275A1 (en) | 1975-02-27 |
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ID=5889824
Family Applications (1)
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| DE19732341275 Withdrawn DE2341275A1 (en) | 1973-08-16 | 1973-08-16 | Counter flow type liquid separator - uses as I.C. engine crank case ventilating device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2341275A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3615397A1 (en) * | 1985-05-18 | 1986-11-20 | Volkswagen AG, 3180 Wolfsburg | Ventilation device for a space partially filled with a liquid, especially a crankcase of an internal combustion engine |
| DE102005040034B4 (en) * | 2004-08-27 | 2015-10-22 | Mgi Coutier | Oil separator for an internal combustion engine |
-
1973
- 1973-08-16 DE DE19732341275 patent/DE2341275A1/en not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3615397A1 (en) * | 1985-05-18 | 1986-11-20 | Volkswagen AG, 3180 Wolfsburg | Ventilation device for a space partially filled with a liquid, especially a crankcase of an internal combustion engine |
| DE102005040034B4 (en) * | 2004-08-27 | 2015-10-22 | Mgi Coutier | Oil separator for an internal combustion engine |
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Legal Events
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