DE2341163C3

DE2341163C3 - Impact drill

Info

Publication number: DE2341163C3
Application number: DE19732341163
Authority: DE
Inventors: Gerald T Federal Way Wash. Sweeney (V.St.A.)
Original assignee: Tigre Tierra, Inc., Puyallup, Wash. (V.St.A.)
Priority date: 1972-08-23
Filing date: 1973-08-14
Publication date: 1977-09-01

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Schlagbohrgerät, das in einem Bohrrohr einen durch eh auch für die Bohrlochspülung eingesetztes Druckmittel betätigbaren, gleitend verschiebbaren Tieflochantrieb mit einem Hammermechanismus für einen Schlagbohrkopf aufweist, wobei der Tieflochantrieb mit einem Kopf versehen ist, von welchem aus Druckmittelkanäle zu der Stirnfläche des Schlagbohrkopfes hin verlaufen.The invention relates to a percussion drill that is in a drill pipe anyway for the Borehole flushing used pressure medium actuatable, slidingly displaceable deep hole drive with a Has hammer mechanism for a hammer drill head, the deep hole drive with a head is provided, from which pressure medium channels to the The end face of the hammer drill head.

Tief lochantriebe mit einem llammermechanismus für <><> die Sdilagbohrkrone sind beispielsweise durch die DT-PS 9b^r)3^L)3 oder die US-I'S 17 17 271 bekannt. Dabei wird der Hummcrmcchanismus bei den bekannten Air>führungsformen durch ein Druckmittel, vorzugsweise curch Druckluft angetrieben.Deep hole drives with a hammer mechanism for the Sdilagbohrkrone are known for example from DT-PS 9b ^r ) 3 ^L ) 3 or US-I'S 17 17 271. The lobster mechanism in the known air guide forms is driven by a pressure medium, preferably by compressed air.

Ks st auch schon bekannt, vergleiche DI-OS 27 b72 und DT-PS 4 31 7bl, das für den Antrieb des llamiru'i'mechanismus für den Schlagbohrkopf notwenKs is already known, compare DI-OS 27 b72 and DT-PS 4 31 7bl, which is necessary to drive the llamiru'i 'mechanism for the hammer drill head

<>5 dige Druckmittel gleichzeitig zur Bohrlochspülung heranzuziehen, um das »Bohrklein« rund um die Bohrstange wegzuspülen. <> To use 5-dige pressure medium at the same time for flushing the borehole in order to flush away the "cuttings" around the drill rod.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Bohrgerät der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß einerseits ein schneller Ein- und Ausbau erfolgen kann, indem der Antrieb mit dem Hammermechanismus als für sich entfernbare Einheit ausgebildet wird, wobei bei einer einfachen Konstruktion eine einwandfreie Führung des Tieflochantricbes bei gleichzeitig guter Kraftübertragung auf das Bohrrohr erzielt werden soll.The object of the invention is to improve a drilling device of the type mentioned in such a way that on the one hand faster installation and removal can be done by using the hammer mechanism as a drive for yourself removable unit is formed, with a simple construction a proper guidance of the Tieflochantricbes is to be achieved with good power transmission to the drill pipe at the same time.

Diese Aufgabe wird bei einem Schlagbohrgerät der vorgenannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Kopf des Tieflochantriebes als in dem Bohrrohr geführter Gleitkolben ausgebildet ist und daß in den Druckmittelkanälen i'es Kopfes unter Federvorspaniiung stehende Drosselventile angeordnet sind.This object is achieved according to the invention in a percussion drill of the aforementioned type in that the head of the downhole drive is designed as a sliding piston guided in the drill pipe and that in the Pressure medium channels i'es head under spring preload standing throttle valves are arranged.

Durch die Kombination dieser Merkmale wird ein Schlagbohrgerät mit einem Tieflochantrieb geschaffen, bei welchem zusätzlich zu den vorgenannten Eigenschaften durch die Anordnung von Oberdruckventilen in den Druckmittelkanälen durch den kolbenartigen Kopf erreicht wird, daß der Antrieb durch Ausübung eines Oberdrucks auf der Oberseite des kolbenartigen Kopfes entlang dem Betriebsrohr in die Arbeitslage verschoben wird, bei welchem Oberdruck diese Ventile, die eine Druckmittelzufuhr zu dem Hammermechanismus ermöglichen, noch nicht geöffnet werden. Bevor der Antrieb, an dessen unlerem Ende beispielsweise ein Kernrohr drehbar gelagert sein kann, das in axialer Richtung verschiebbar ist und durch eine Feder nach unten gedrückt wird, an einer Schulter ties Schlagbohrkopfes aufsitzt, kann ferner ein Ausspülen von Bohrklein aus dem Bereich der Sitzfläche erfolgen. In der Arbeitslage des Antriebs gewährleistet ferner das Druckgefälle während des Betriebes des Hammermechanismiis, daß der Antrieb in die Bohrlage gedrückt wird. Es ist deshalb auch möglich. Bohrlöcher nicht nur nach unten, sondern auch in seitlicher Richtung oder nach oben auszubohren.The combination of these features creates a hammer drill with a deep hole drive, in which in addition to the aforementioned properties by the arrangement of pressure relief valves is achieved in the pressure medium channels through the piston-like head that the drive is exercised an overpressure on the top of the piston-like head along the operating pipe into the working position is shifted at what pressure these valves, which supply a pressure medium to the hammer mechanism allow not to be opened yet. Before the drive, at its lower end, for example, a Core tube can be rotatably mounted, which is displaceable in the axial direction and by a spring is pressed down, on one shoulder of the hammer drill head is seated, drilling cuttings can also be flushed out of the area of the seat surface. In The working position of the drive also ensures the pressure gradient during operation of the hammer mechanism, that the drive is pressed into the drilling position. It is therefore also possible. Not just drill holes downwards, but also laterally or upwards.

An sich ist durch die US-PS 36 35 295 die Verwendung eines als Gleilkolben ausgebildeten druckmittelbetätigten Antriebes für Bohrgeräte bekannt. Diese vorbekannte Ausführung gibt jedoch keinen Hinweis, wie ein Tieflochantrieb mit Bohrspülung unter Verwendung von Drosselventilen zu gestalten ist.In itself, the US-PS 36 35 295 is the use a fluid-actuated drive for drilling rigs designed as a sliding piston is known. This However, the previously known design gives no indication of how to use a deep hole drive with drilling fluid is to be designed by throttle valves.

Anhand der Zeichnung soll die Erfindung beispielsweise näher erläutert werden. Es zeigen:The invention is to be explained in more detail, for example, with the aid of the drawing. Show it:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein Ausführungsbeispiel eines Schlagbohrgeräts gemäß der Erfindung;Fig. 1 is a longitudinal section through an embodiment a hammer drill according to the invention;

F i g. 2 eine F i g. 1 entsprechende Schnittansicht, wob'.'i der Hammer von seiner Aufschlagfläche abgehoben ist;F i g. 2 a fig. 1 corresponding sectional view, with the hammer from its impact surface is lifted;

Fig. 3 eine Schnittansicht entlang der Linie 3 — 3 in F i g. 1;3 is a sectional view taken along line 3-3 in FIG F i g. 1;

F i g. 4 eine F i g. 1 entsprechende .Schnittansicht, wobei jedoch der Antriebsmechanismus aus dem Bohrrohr herausgezogen und neben diesem dargestellt ist; undF i g. 4 a fig. 1 corresponding .sectional view, however, the drive mechanism is pulled out of the drill pipe and shown next to it is; and

F i g. ¹J eine perspektivische, teilweise im Schnitt dargestellte Ansicht des Schlagbohrkopfes ties Ausführungsbeispiels in F ig. 1.F i g. ¹ J is a perspective, partially sectioned view of the hammer drill head ties embodiment in F ig. 1.

Das in den Figuren dargestellte Ausfiihrungsbeispiel gemäß der Erfindung zeigt ein Bohrgestänge mit einem vorzugsweise drehbar angeordneten Bohrrohr 2, in das ein Tieflochantrieb 4 l.Mngsverschiebbar eingesetzt ist. Die Oberseite des Tieflochantriebs steht unter dem Druck von Druckluft b,:w. Druckwasser. Das Bohrrohr 2The exemplary embodiment shown in the figures According to the invention shows a drill pipe with a preferably rotatably arranged drill pipe 2, into which a deep hole drive 4 l.Mngsverschiebbar is used. The top of the downhole drive is under the pressure of compressed air b,: w. Pressurized water. The drill pipe 2

ist aus Abschnitten mit gleichem Durchmesser zusammengesetzt, welche eine Länge von ungefähr J m aufweisen können und mit glatten Verbindungen miteinander verschraubt sind. Mit Ausnahme des lindabschnitts 2' sind die Abschnitte iι.· gleicher Weise s ausgebildet und ermöglichen eine Verlängerung oder Verkürzung des Bohrrohrs. Der lindabschnitt 2' unterscheidet sich von den anderen Abschnitten durch eine innere Ringsehulier 3, die in der Nähe des oberen [indes des lindabschnitts 2' vorgesehen ist. Die Ringschulter dient als Anschlag für den Hammer 80 eines an dem Antrieb 4 vorgesehenen I lammermechanismus. Der Hammerniechanismus 5 kann in an sich bekannter Weise ausgeführt sein und betätigt werden.is composed of sections with the same diameter, which can have a length of approximately 1 m and with smooth connections are screwed together. With the exception of the lind section 2 ', the sections are in the same way s designed and allow an extension or shortening of the drill pipe. The lind section 2 ' differs from the other sections by an inner ring sleeve 3, which is close to the upper one [meanwhile, the lind section 2 'is provided. The ring shoulder serves as a stop for the hammer 80 a provided on the drive 4 I lammer mechanism. The hammer chanism 5 can in itself be carried out and operated in a known manner.

Das unter Druck geset/te Bohrrohr 2 kann mit Hilfe einer an sich bekannten Einrichtung (US-PS 32 91 54J) angetrieben werden und wird mit einer verhältnismäßig geringen Drehzahl von etwa H) Umdreriungen pro Minute angetrieben, welche zum Antrieb eines am unteren finde des Bohrrohrs angeordneten Schlagbohrkopfs 7 ausreicht. Der Bohrkopf 7 ist ringförmig ausgebildet und ist mit dem Endabsehniti 2 mit einem mit einem Innengewinde versehenen Ansät/ 8 verschraubt. Unterhalb des zylindrischen Ansatzes erweitert sich der Bohrkopf in Richtung auf seine die Bohrkrone bildende Stirnfläche 12 hin, von der Sätze von knopl'förmigen Hartmetalleinsätzen 14 vorragen. Die Harimetalleinsätze 14 sind in der aus F i g. 5 ersichtlichen Weise derart angeordnet, daß die am weitesten außen bzw. innen liegenden Hartmetalleinsätze etwas über den Innenumfang bzw. den Außenumfang der ringförmigen Stirnfläche 12 vorragen. Dadurch wird erreicht, daß beim Vorschub des rotierenden .Schlagbohrkopfs in eine Bodenformation 16 ein Bohrloch ausgebildet wird, dessen Durehmesser nicht nur größer als der Außendurchmesser des Bohrrohrs 2, sondern auch größer als der Außendurchmesser des sich konisch erweiternden unteren Teils 10 des Bohrkopfs 7 ist. In entsprechender Weise hat ein in einem Kernrohr 40 eingefangener Kern 18 aus Kid- oder Gesteinsmaterial einen Außendurchmesser, der etwas geringer als der Innendurchmesser des ringförmigen Schalgbohrkopfs 7 ist.The pressurized / te drill pipe 2 can with the help of a device known per se (US-PS 32 91 54J) are driven and is at a relatively low speed of about H) revolutions per Minute driven, which is used to drive a percussion drill head located at the bottom of the drill pipe 7 is sufficient. The drill head 7 is annular and is with the Endabsehniti 2 with a screwed with an internal thread sowing / 8. Below the cylindrical approach, the drill head expands in the direction of its End face 12 which forms the drill bit and from which sets of knob-shaped hard metal inserts 14 protrude. The Harimetalleinsätze 14 are shown in FIG. 5 apparent manner arranged so that the on furthest outside or inside lying hard metal inserts a little over the inner circumference or the outer circumference the annular end face 12 protrude. This ensures that when the rotating impact drill head is advanced a borehole is formed in a soil formation 16, the diameter of which is not only larger than the outer diameter of the drill pipe 2, but also larger than the outer diameter of the conical widening lower part 10 of the drill head 7 is. In a corresponding manner, a has a core tube 40 captured core 18 made of kid or rock material an outer diameter that is slightly smaller than the inner diameter of the annular hammer drill head 7 is.

Unter dem Ansatz. 8 des Bohrkopfs ist eine innere Ringschulter 20 über einer weiteren, darunter liegenden Ringschulter 22 vorgesehen, die einen geringeren Innendurchmesser und Außendurchmesser hat. so daß zwischen diesen beiden Ringschultern eine nach unten konisch verlaufende Fläche 24 vorgesehen ist. Die untere Ringschulter 22 (Fig. 4) und eine Auflagefläche 26 bilden deshalb einen Sitz, für das an dem Antrieb 4 gelagerte Kernrohr 40. An der oberen Ringschulter 20 ist eine Ringnut 30 ausgebildet (Fig. 1 und 2), von der eine Anzahl symmetrisch angeordneter Kanäle 32 durch den Teil 10 in die Stirnfläche 12 des Bohrkopfs führen und zwischen den Hartmetalleinsätzen 14 dort münden (F i g. 5). Diese Kanäle sind zu der Achse ties Bohrkopfs geneigt und entlang dessen Umfang unter solchen Winkeln zu der Schulter angeordnet, daß sie in den Sockel 26 münden. doUnder the approach. 8 of the drill head is an inner annular shoulder 20 above another one below it Annular shoulder 22 is provided, which has a smaller inner diameter and outer diameter. so that a downwardly conical surface 24 is provided between these two ring shoulders. the lower ring shoulder 22 (Fig. 4) and a support surface 26 therefore form a seat for the core tube 40 mounted on the drive 4. On the upper annular shoulder 20 an annular groove 30 is formed (Fig. 1 and 2), of which a number of symmetrically arranged channels 32 lead through the part 10 into the end face 12 of the drill head and open there between the hard metal inserts 14 (FIG. 5). These channels are to the axis of the drill head inclined and arranged along its circumference at such angles to the shoulder that they are in the Socket 26 open out. do

Während des Bohrvorgangs gelangt Druckmittel intermittierend in die Kanäle M. so daß losgelöstes Bohrklein in einen Ringraum 54 /wischen dem Bohrrohr 2 und der Wand der Bohrung ausgespült wird. Der Durchfluß des Druckmittels durch ilen Antrieb 4 /11 den t>s Kanälen 32 wird im folgenden noch näher erläutert.During the drilling process, pressure medium passes intermittently into the channels M so that detached cuttings are flushed out into an annular space 54 / between the drill pipe 2 and the wall of the bore. The flow of the pressure medium through the drive 4/11 and the channels 32 is explained in more detail below.

Der Antrieb 4 enthält einen ringförmigen Amboß 38. der ^leitend verschiebbar in dem oberen lindabsehnitt 2' angeordnet ist und an der Ringschulter 3 angreifen kann. Das Kernrohr 40 ist gleitend verschiebbar durch eine Bohrung 42 unter der Ringschulter 3 und ist an dem A mho 13 38 derart gelagert, daß es auf dem Sockel 26 des Bohrkopfs aufsitzt. Das Kernrohr 40 ist mit einem Kugellager-Drehsupporl 44 an seinem oberen Ende drehbar an einem Zapfen 48 gelagert. Auf dem Zapfen 48 ist eine Laufbuchse 46 längsverschiebbar, jedoch gegen eine Drehbewegung verkeilt gelagert. Der mit einem Flansch 48' versehene Zapfen 48 ist an der Unterseite des Amboß 18 befestigt. Die Längen der Laufbuchse 46 und einer Keilnut 50 an der Laufbuchse sind derart bemessen, daß eine begrenzte Längsverschiebung zwischen dem Kernrohr 40 und dem Amboß 38 in axialer Richtung möglich ist. Line Schraubenfeder 52 ist zwischen der Unterseite des Amboß 38 und der Oberseite des Drehsupports, die Laufbuchse 46 umgebend, eingespannt. Wenn der Antrieb 4 in das Bohrrohr 2 eingeschoben wird, wird deshalb das Kernrohr 40 gegen die Sitzfläche an dem Bohrkopf 7 sowohl durch die Feder 52 als auch durch die Schwerkraft angedrückt. Relativ /u dem Amboß 38 kann jedoch eine Verschiebung erfolgen, so daß l-.rd- oder Gesuinsmaierial durch den Amboß und/oder durch den Durchtritt von Druckmittel entfernt werden kann, wie im folgenden noch näher erläutert weiden soll.The drive 4 contains an annular anvil 38 which is arranged in a conductively displaceable manner in the upper lind section 2 'and can engage the annular shoulder 3. The core tube 40 is slidably displaceable through a bore 42 under the annular shoulder 3 and is mounted on the A mho 13 38 in such a way that it rests on the base 26 of the drill head. The core tube 40 is rotatably mounted on a pin 48 at its upper end with a ball bearing rotary support 44. A bushing 46 is longitudinally displaceable on the pin 48, but is mounted so as to be wedged against a rotary movement. The pin 48 provided with a flange 48 'is attached to the underside of the anvil 18. The lengths of the bushing 46 and a keyway 50 on the bushing are dimensioned such that a limited longitudinal displacement between the core tube 40 and the anvil 38 in the axial direction is possible. Line coil spring 52 is clamped between the bottom of the anvil 38 and the top of the rotary support, surrounding the bushing 46. When the drive 4 is pushed into the drill pipe 2, the core pipe 40 is therefore pressed against the seat surface on the drill head 7 both by the spring 52 and by gravity. However, relatively / u the anvil 38 can be effected a shift, so that l-.rd- or Gesuinsmaierial by the anvil and / or can be removed by the passage of pressure medium, nor described in detail to rule as in the following.

Das an dem Bohrkopf aufsitzende linde 40' des Kernrohrs 40 ist derart ausgebildet, daß ein Kern 18 von der Erdformalion abgehoben werden kann, wenn der Antrieb 4 aus dem Bohrrohr 2 herausgezogen wird. Das Kernrohr 40 besteht aus zwei mit einer glatten Verbindung zusammengeschraubten Teilen. Das untere Ende 40' ist abgeschrägt ausgebildet, um eine abdichtende Auflage an der Auflagefläche 26 des Bohrkopfs zu ermöglichen. In die sich zu dem Gewindeslück 58 von dem Mundstück 56 nach oben erweiternde Innenfläche 54 des unteren Endes des Kernrohrs 40 ist ein Kernfangring 60 eingesetzt, (.lessen Wand einen keilförmigen Querschnitt hat. Derartige Kernfangringe sind an sich bekannt.The linden tree 40 'of the core tube 40 seated on the drill head is designed in such a way that a core 18 of the Erdformalion can be lifted when the drive 4 is pulled out of the drill pipe 2. The Core tube 40 consists of two parts screwed together with a smooth connection. The lower The end 40 'is chamfered in order to provide a sealing support on the support surface 26 of the drill head enable. Into the inner surface which widens upwards from the mouthpiece 56 to the thread gap 58 54 of the lower end of the core tube 40, a core retaining ring 60 is inserted (.lessen wall a has wedge-shaped cross-section. Such core catching rings are known per se.

Die zylindrische Außenfläche 62 des Amboß .38 ist genau bearbeitet, so daß der Amboß abdichtend in der Bohrung des Kernrohrs sitzt. Oberhalb dieser Außenfläche ist de; Amboß verjüngt ausgebildet und mit einer Schulter 64 versehen, von der ein Ansatz. 66 vorragt, der mit einer breiten, entlang dem Umfang verlaufenden Ausnehmung 68 versehen ist. Am oberen und unteren Ende einer Bohrung 70 in dem Amboß sind Gegenbohrungen 72 bzw. 74 vorgesehen. In der unteren (iegenbohrung 74 sitzt der Zapfen 48, der dort mit einem Stift 76 gesichert ist.The cylindrical outer surface 62 of the anvil .38 is precisely machined so that the anvil is sealed in the Bore of the core tube is seated. Above this outer surface is de; The anvil is tapered and has a Shoulder 64 provided, of which one approach. 66 protrudes, the one with a broad, running along the circumference Recess 68 is provided. Counterbores are provided at the top and bottom of a bore 70 in the anvil 72 and 74 are provided. The pin 48 is seated in the lower counter bore 74, which is there with a pin 76 is secured.

Der Hammermechanismus 5 ist eine abgewandelte Ausführungsform eines bekannten Versenkbohrhammers und besieht aus einem rohrförmigen Gehäuse 78 und einem Hammer 80, tier auf einer stationären Steuerstange 82 längsverschiebbar angeordnet ist. Die Stuerstange 82 ist mit Druckmittelkanälen derart verehen, daß die Betätigung des Hammers in bekannter Weise durch Druckluft bewirkt werden kann, und daß abwechselnd durch einen Kanal 84 am unteren Ende 86 der Sieuerstange Druckmittel abgegeben werden kann. Das Druckmittel tritt in die Steuerstange 82 durch einen oiler mehrere Kanäle ¹K) in dem kolhenariigen kopf 88 ein. der auf das obere Finde des Gehäuses aufgeschraubt und gleitend verschiebbar in der Bohrung ties Kernrohrs angeordnet ist. In den Kanälen 90 sind durch 1 ederspannung vorbelasteteThe hammer mechanism 5 is a modified embodiment of a known countersinking hammer and consists of a tubular housing 78 and a hammer 80, which is arranged to be longitudinally displaceable on a stationary control rod 82. The control rod 82 is provided with pressure medium channels in such a way that the hammer can be actuated in a known manner by compressed air, and that pressure medium can be delivered alternately through a channel 84 at the lower end 86 of the control rod. The pressure medium enters the control rod 82 through an oiler several channels ¹ K) in the Kolhenariigen head 88. which is screwed onto the upper find of the housing and slidably arranged in the bore of the core tube. In the channels 90 are preloaded by 1 eder stress

Drosselventile 92 angeordnet, durch die ein Druckgcfäl-Ie zwischen der Oberseite und der Unterseite des Antriebs 4 bewirkt wird, so daß das Druckmittel dazu beiträgt, den Amboß gegen die Ringschulter 3 an dem Bohrrohr zu drücken.Throttle valves 92 arranged through which a Druckgcfäl-Ie is effected between the top and the bottom of the drive 4, so that the pressure medium to it helps to press the anvil against the annular shoulder 3 on the drill pipe.

Der Amboß ist mit dem Hammerniechanismus teleskopartig niit Hilfe eines zweiteiligen, zusammengeschraubten Bunds 98 verbunden, der über dem Ansatz 66 an dem Amboß 38 angeordnet ist und welcher Bund 98 mit dem Gehäuse 78 fluchtend verbunden ist. Ein in Umfangsrichtung verlaufender innerer Ringvorsprung 100 an dem Bund ragt in die Ausnehmung 68 an dem Ansatz. 66 vor. Der Antrieb kann aus dem Bohrrohr mit Hilfe eines über der Erdoberfläche angeordneten Flaschenzugs herausgezogen werden, indem Klauen % mit einem Ansatz 94 an dem kolbenartigen Kopf 88 in Eingriff gebracht werden.The anvil is telescopic with the hammer chanism with the help of a two-part screwed together Collars 98 connected, which is arranged over the extension 66 on the anvil 38 and which collar 98 is connected in alignment with the housing 78. An inner ring projection running in the circumferential direction 100 on the collar protrudes into recess 68 on the neck. 66 before. The drive can come from the drill pipe with Can be pulled out with the help of a pulley system arranged above the surface of the earth by claws% be brought into engagement with a lug 94 on the piston-like head 88.

Während des Bohrvorgangs schlägt der Hammer auf die Ringfläche 102 auf der Oberseite des Amboß intermittierend auf, während das Bohrrohr sich dreht. Es erfolgt deshalb ein kontinuierlicher Vorschub des rotierenden Bohrkopfes in axialer Richtung durch die Schlagwirkung des Hammers, so daß die Harlmetalleinsätze 14 jeweils in die Bodenfläche der Bohrung vorgeschoben werden. Aufgrund der tclcskopartigcn Zuordnung zwischen dem Kernrohr 40 und dem Bohrrohr und wegen der relativen Verschiebbarkeil zwischen Kernrohr und Amboß bleibt das Kernrohr im wesentlichen stationär relativ zu dem Bohrrohr, wenn dieses gedreht und vorgeschoben wird. joDuring the drilling process, the hammer strikes the annular surface 102 on the top of the anvil intermittently while the drill pipe rotates. There is therefore a continuous advance of the rotating drill head in the axial direction by the impact of the hammer, so that the carbide inserts 14 are each advanced into the bottom surface of the bore. Due to the tclcskop-like Association between the core pipe 40 and the drill pipe and because of the relative sliding wedge between the core pipe and anvil, the core pipe remains essentially stationary relative to the drill pipe when this is rotated and advanced. jo

Während des Bohrens wird ferner der Kanal 84 in der Steuerstangc 82 in Verbindung mit den Kanälen 104,36, 32 gebracht, so daß Druckmittel um den Bohrkopf austritt. Wie aus den Figuren ersichtlich ist, sitzt der Endteil 86 mit einem Glcitsit/. in der Gegenbohrung 72 in dem Amboß. In die Bohrung 72 münden eine Anzahl von symmetrisch angeordneten, nach außen geneigten Kanälen 104, die mit der Unterseite des Amboß gegenüber einer Kammer 106 in Verbindung stehen, die zwischen der Oberseite des Drehsupports 44 an dem Kernrohr 40 und dem Amboß 38 ausgebildet ist. Von dort gelangt das Druckmittel durch eine Anzahl von symmetrisch angeordneten Kanälen 108. die unter der Ringschulter 3 beginnen und mit der Ringnut 30 und den Kanälen 32 in dem Bohrkopf in Verbindung stehen. Wenn das Kernrohr 40 auf dem Bohrkopf aufsit/t, sind die offenen Seiten der Kanäle 108 durch den Hauptkörper des Kernrohrs geschlossen, und das Ende 40' sit/t auf der Auflagefläche 26 auf. so daß das Druckmittel nur durch die Kanäle 32 entweichen kann. Bevor jedoch das Kernrohr auf dein Bohrkopf aufsitzt, gelangt ein Teil des Druckmittels in die axiale Öffnung des Bohrkopfs, wodurch Bohrklein herausgespült werden kann, durch das sonst ein abdichtender Sitz verhindert werden könnte. Die Feder 52 wird durch das Kernrohr 40 zusammengedrückt, bis die Laufbuchse 46 an der Unterseite des Amboß angreift. Wenn der Hammer 80 gegen den Amboß anschlägt, dann wirkt der Hammer nur auf das Kernrohr, bis der Amboß gegen die Ringschulter 3 an dem Bohrrohr anschlägt. Dadurch ist gewährleistet, daß das Kernrohr 40 vor dem Beginn eines Bohrvorgangs aufsitzt.During drilling, the channel 84 in the control rod 82 in connection with the channels 104, 36, 32 brought so that pressure medium escapes around the drill head. As can be seen from the figures, the seated End part 86 with a glcitsit /. in counterbore 72 in the anvil. A number open into the bore 72 of symmetrically arranged, outwardly sloping channels 104 connecting to the underside of the anvil opposite a chamber 106 in communication, which between the top of the rotary support 44 on the Core tube 40 and the anvil 38 is formed. From there the pressure medium passes through a number of symmetrically arranged channels 108. which begin under the annular shoulder 3 and with the annular groove 30 and the Channels 32 are in communication in the drill head. When the core tube 40 rests on the drill head, the open sides of the channels 108 are through the The main body of the core tube is closed and the end 40 'sits on the support surface 26. so that Pressure medium can only escape through the channels 32. But before the core tube sits on your drill head, Part of the pressure medium reaches the axial opening of the drill head, whereby drill cuttings are flushed out which could otherwise prevent a tight fit. The spring 52 is through the Core tube 40 compressed until the bushing 46 engages the underside of the anvil. If the Hammer 80 strikes against the anvil, then the hammer acts only on the core tube until the anvil strikes against the annular shoulder 3 on the drill pipe. This ensures that the core tube 40 before The beginning of a drilling process.

Ein durch den Zapfen 48 verlaufender Kanal 110 gewährleistet ferner, daß das Kernrohr 40 beim Einsetzen unter Druck gesetzt wird, so daß das Bohrklein nach außen durch den Ringraum 34 gespült wird.A running through the pin 48 channel 110 also ensures that the core tube 40 when Insertion is pressurized so that the cuttings are flushed outwardly through the annulus 34 will.

An das Bohrrohr 2 können in an sich bekannter Weise weitere Abschnitte von Bohrrohren angesetzt werden. Dabei können auch das Kernrohr und/oder der Bohrkopf ausgetauscht werden.Further sections of drill pipes can be attached to the drill pipe 2 in a manner known per se. The core tube and / or the drill head can also be exchanged.

Wenn nicht nach unten, sondern in seitlicher Richtung oder nach oben gebohrt werden soll, wird durch das Duckmittel der Antrieb in seine Betriebslage gedrückt, Der Antrieb kann mit einem Druck in das Bohrrohr eingeschoben werden, der kleiner als derjenige ist, bei dem sieh die Ventile 92 öffnen. Der Bohrvorganp beginnt erst dann, wenn der Druck soweit erhöht wird daß sich diese Ventile öffnen.If you do not want to drill downwards, but to the side or upwards, the Pressure means the drive is pressed into its operating position, the drive can be pushed into the drill pipe be inserted, which is smaller than that at which you see the valves 92 open. The Bohrvorganp begins only when the pressure is increased to such an extent that these valves open.

Wenn beim Bohren kein Kcrncinfang erfolgen soll kann auch ein Vollbohrkopf ohne Kcrnfangcinrichtumj Verwendung finden, der entweder mil dem Bohrrohi oder mit dem ringförmigen Bohreinsat/ verbündet' wird, um sich damit zu drehen.If you do not want to start drilling during drilling, you can also use a full boring head without opening Find use, either with the drill pipe or with the ring-shaped drill bit / allied ' is going to turn with it.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Impact drill that has a by means of a pressure medium which is also used for flushing the borehole Deep hole drive with a hammer mechanism for having a hammer drill head, the downhole drive being provided with a head, of which from thin tube to the face of the .The impact drill head run towards, d u r c h g e k e η η ζ e i c h π e t, since 1.1 the head (88) of the deep-hole drive (4) is designed as a jleitkolbeii guided in the drill pipe (2) and in the pressure medium channels (90) of the head (88) spring-loaded throttle valves (92) are arranged.

2. Impact drill according to claim I, characterized in that the impact drill head (7) has a larger diameter than the drill pipe (2), wherein between the wall of the borehole and the Drill pipe (2) an annular space (34) is formed for the outlet of the pressure medium.

3. Schlagbohrgerä't according to claim I or 2, characterized in that the hammer drill head (7) is attached to the drill pipe (2) and the drill pipe can be driven in rotation.

4. Impact drilling device according to one of the preceding claims, characterized in that the Impact drill head (7) is annular.

5. Impact drill according to one of the preceding claims, characterized in that a Anvil (38) is provided which is slidable in the drill pipe (2) via an inner Ring shoulder (3) is arranged on the drill pipe.

6. Impact drill according to claim 5, characterized in that on one of the anvil (38) attached a core tube (40) longitudinally displaceable downward from this protruding pin (48) a rotary support (44) is arranged, and that between the underside of the anvil (38) and the A helical spring (52) is clamped on top of the core tube (40).

7. Schlagbohrgeräi according to claim 5 or 6, characterized in that in the pin (48) at least one pressure medium channel (110) is provided, which communicates with the interior of the core tube (40) connected is.