DE2341072C2

DE2341072C2 -

Info

Publication number: DE2341072C2
Application number: DE2341072A
Authority: DE
Inventors: Wilfried E. St.Paul Minn. Us Stageberg
Original assignee: Minnesota Mining and Manufacturing Co
Current assignee: 3M Co
Priority date: 1973-08-10
Filing date: 1973-08-10
Publication date: 1988-06-23
Also published as: DE2341072A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ablängen und Aufbringen eines auf einem Trägerband angelieferten beid seitig haftenden Klebestreifens nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to a device for cutting and Application of both delivered on a carrier tape sided adhesive tape according to the preamble of Claim 1.

Die Verwendung druckempfindlicher Kleber zu dem Zweck, die Klappe einer Polyethylenhülle an dem Hauptteil der Hülle zu befestigen, ermöglicht es Käufern, die in der Hülle enthaltene Ware anzusehen und anschließend die Hülle wieder dicht zu verschließen. Die Außenfläche der Hülle ist typischerweise ölverträglich, so daß ein Be drucken der Außenfläche erleichtert wird, während die In nenfläche der Hülle und die Innenfläche der Klappe unbe arbeitet und ölabweisend sind. Ein zwischen die Innen fläche der Klappe und die Außenfläche der Hülle ge preßter druckempfindlicher Kleber haftet an der ölver träglichen Außenfläche der Hülle stärker als an der öl abweisenden Innenfläche der Klappe und weist zudem eine genügend große innere Festigkeit auf, so daß er glatt von der Innenfläche der Klappe getrennt werden kann, wenn diese von dem Kleber weggezogen wird. Der Kleber behält sein Haftvermögen, so daß die Hülle auch nach mehrmaligem Öffnen wieder dicht verschlossen werden kann.The use of pressure sensitive adhesives for the purpose the flap of a polyethylene sleeve on the main part of the Fastening the case allows buyers who are in the Look at the goods contained in the envelope and then the Seal the cover tightly again. The outer surface of the Envelope is typically oil compatible, so that a Be printing of the outer surface is facilitated while the in inner surface of the cover and the inner surface of the flap works and is oil-repellent. One between the inside surface of the flap and the outer surface of the envelope Pressed pressure sensitive adhesive adheres to the oil seal inert outer surface of the shell stronger than on the oil repellent inner surface of the flap and also has a enough internal strength to make it smooth can be separated from the inner surface of the flap if this is pulled away from the adhesive. The glue keeps its adherence, so that the cover even after repeated Opening can be tightly closed again.

Aus der DE-OS 22 54 158 ist eine Vorrichtung bekannt, mit der auf die Griffbereiche von Tragtaschen ein Verstär kungsmaterial aufgebracht werden kann. Dabei wird das einseitig mit einem Kleber versehene Verstärkungsmaterial aus einer Materialbahn herausgeschnitten und auf die Griff bereiche übertragen. In diesem Zusammenhang ist es aus der DE-OS 22 54 158 bekannt, den gesamten Rahmen, auf dem sich ein drehbarer Druckstempel zum Anpressen der Verstärkungs materialien auf die Griffbereiche der Tragtaschen und eine Trenneinrichtung befinden, die dazu dient, die einzelnen einseitig mit dem Kleber versehenen Verstärkungsmaterialien aus der Materialbahn herauszuschneiden, während des Betrie bes der Vorrichtung zu heben und zu senken. Die Handhabung eines doppelseitig haftenden Klebestreifens geht aus dieser Druckschrift nicht hervor. From DE-OS 22 54 158 a device is known with a reinforcement on the handle areas of carrier bags Kung material can be applied. It will Reinforcement material provided on one side with an adhesive cut out of a material web and onto the handle areas transferred. In this context, it is from the DE-OS 22 54 158 known, the entire framework on which a rotatable pressure stamp for pressing the reinforcement materials on the handle areas of the carrier bags and a Separator are located, which serves the individual Reinforcement materials provided on one side with the adhesive to cut out of the material web during operation to raise and lower the device. The handling a double-sided adhesive tape goes out of this Documentation does not stand out.

Aus der US-PS 36 25 799 ist eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bekannt, bei der auch die Handhabung eines doppelseitig haftenden Klebestreifens möglich ist. Dabei weist ein ebenfalls drehbarer Druckkopf, der anhebbar und absenkbar ist, eine Trenneinrichtung zum Ablängen der einzelnen Klebestreifen auf. Dabei wird lange vor dem Druckkopf ein beidseitig haftendes Klebeband, von dem die einzelnen Klebestreifen durch die Trenneinrichtung abgetrennt werden, von dem Trägerband abgehoben. Es ist daher erforderlich, das beidseitig haftende Klebeband über viele Führungsrollen zu führen. Dies ist jedoch mit Problemen verbunden, weil das Klebeband auf beiden Seiten haftet.From US-PS 36 25 799 is a device of the beginning known type, in which the handling of a double-sided adhesive tape is possible. Here also has a rotatable print head that can be raised and is lowerable, a cutting device for cutting the individual adhesive strips. Long before Printhead a double-sided adhesive tape, of which the individual adhesive strips through the separating device be separated, lifted off the carrier tape. It is therefore, the double-sided adhesive tape is required to lead over many leadership roles. However, this is associated with problems because the tape on both Sides is liable.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht daher darin, eine derartige Vorrichtung so zu verbessern, daß eine problemlose Übertragung von doppelseitig haf tenden Klebestreifen auf Folienbeutel oder dergl. mög lich ist.The object of the present invention is therefore in improving such a device so that a hassle-free transmission of double-sided possible adhesive strips on foil bags or the like is.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung der eingangs genannten Art gelöst, die durch die in dem kennzeich nenden Teil des Patentanspruches 1 angegebenen Merkmale gekennzeichnet ist.This task is accomplished by a device of the beginning mentioned type solved by the in the characterizing nenden part of claim 1 specified features is marked.

Der wesentliche Vorteil der Erfindung besteht darin, daß das doppelseitig haftende Klebeband, das sich auf dem Trägerband befindet, zusammen mit dem Trägerband über Antriebsrollen mit unterschiedlichen Vorschubwegen zum Druckkopf zugeführt wird. Dadurch entfallen die Probleme, die bei der Führung eines doppelseitig klebenden Klebe bandes über mehrere Führungsrollen entstehen. Vorteil hafterweise ist bei der Erfindung die Trenneinrichtung, die sich zusammen mit dem Druckkopf auf einem heb- und senkbaren Rahmenteil befindet, so beschaffen, daß erst in unmittelbarer Nähe des Druckkopfes beidseitig haftende Klebstreifen ohne Durchtrennung des Trägerbandes abgelängt werden. Diese noch auf dem Trägerband, das dem Druck kopf durch den Betrieb der Antriebsrollen zugeführt wird, befindlichen, abgelängten Klebestreifen können daher be sonders leicht in die Arbeitsbereiche des Druckkopfes be fördert werden.The main advantage of the invention is that the double-sided adhesive tape that is on the Carrier tape is located along with the carrier tape Drive rollers with different feed paths for Printhead is fed. This eliminates the problems that when guiding a double-sided adhesive bandes arise over several leadership roles. Advantage in the invention, the separating device is, which together with the print head on a lifting and lowerable frame part is located so that only in two-sided adhesive in the immediate vicinity of the printhead Adhesive tape cut to length without cutting the carrier tape will. This is still on the carrier tape that is printing head is fed by the operation of the drive rollers, existing, cut adhesive strips can therefore be be particularly easy in the working areas of the printhead be promoted.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.Further advantageous embodiments of the invention go from the subclaims.

Im folgenden werden die Erfindung und deren Ausgestaltungen im Zusammenhang mit den Figuren näher erläutert. Es zeigt:The invention and its embodiments are described below explained in connection with the figures. It shows:

Fig. 1 eine Seitenansicht der vorliegenden Vorrichtung; Fig. 1 is a side view of the present device;

Fig. 2 eine Ansicht der Vorrichtung der Fig. 1 von unten; Fig. 2 is a bottom view of the device of Fig. 1;

Fig. 3 einen Folienbeutel mit einem durch die vorlie gende Vorrichtung aufgebrachten Klebestreifen; Figure 3 is a foil bag with an adhesive tape applied by the vorlie device.

Fig. 4 eine Ansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 1 von hinten; Fig. 4 is a view of the device of Figure 1 from behind.

Fig. 5 eine Ansicht der Vorrichtung der Fig. 1, wobei der Druckkopf einen Klebestreifen gegen einen Folienbeutel drückt; Figure 5 is a view of the device of Figure 1 with the printhead pressing an adhesive strip against a foil pouch;

Fig. 6 eine Ansicht entlang der Linie 6-6 der Fig. 1; Fig. 6 is a view taken along line 6-6 of Fig. 1;

Fig. 7 eine vergrößerte Ansicht der in den Fig. 1 und 5 gezeigten Vorrichtung; und Fig. 7 is an enlarged view of the device shown in Figs. 1 and 5; and

Fig. 8 eine perspektivische Darstellung der Steuer einrichtung der vorliegenden Vorrichtung. Fig. 8 is a perspective view of the control device of the present device.

In Fig. 1 ist eine vorliegende Vorrichtung 10 zum Ab längen und Aufbringen eines auf einem Trägerband 18 angelieferten beiderseitig haftenden Klebestreifens 12 auf intermittierend angelieferte Gegenstände, wie zum Beispiel Folienbeutel 14 dargestellt. Bei den Folien beuteln 14 handelt es sich beispielsweise um Polyethylen beutel. Die Klebestreifen 12 werden von einem doppelseitig haftenden Klebeband 16 abgelängt, das auf dem Trägerband 18 angeordnet ist. Das Trägerband 18 ist an seinen beiden Seiten so beschichtet, daß eine Ablösung des Klebebandes 16 bzw. der Klebestreifen 12 möglich ist.In Fig. 1, a present device 10 for lengthening and applying a double-sided adhesive tape 12 delivered on a carrier tape 18 to intermittently delivered objects, such as foil bags 14, is shown. The film bags 14 are, for example, polyethylene bags. The adhesive strips 12 are cut to length from a double-sided adhesive tape 16 which is arranged on the carrier tape 18 . The carrier tape 18 is coated on both sides so that detachment of the adhesive tape 16 or the adhesive strips 12 is possible.

Die Vorrichtung 10 überträgt aufeinanderfolgend Klebe streifen 12 auf eine Reihe Folienbeutel 14, die durch ein Förderband 22 auf einer Auflageoberfläche 20 der Vorrichtung 10 positioniert werden, welche als Oberfläche des Förderbandes 22 unterhalb eines Druckstempels 26 dargestellt ist. Die Vorrichtung 10 weist eine Trennein richtung 86 zum Ablängen von Klebestreifen 12, eine Vor schubeinrichtung 74, 80 zum Transport eines Klebestrei fens 12 auf eine Auftragsoberfläche 24 des Druckstempels 26, eine Antriebseinrichtung 36, die für eine Relativbe wegung zwischen dem Druckstempel 26 und der Auflageober fläche 20 sorgt, um den Klebestreifen 12 gegen einen Fo lienbeutel 14 auf der Auflageoberfläche 20 zu drücken, und eine Einrichtung auf, die ein Übertragen des Klebe streifens 12 von dem Trägerband 18 auf den Folienbeutel 14 sicherstellt.The device 10 successively transfers adhesive strips 12 to a row of film bags 14 , which are positioned by a conveyor belt 22 on a support surface 20 of the device 10 , which is shown as the surface of the conveyor belt 22 below a pressure stamp 26 . The device 10 has a Trennein device 86 for cutting to length of adhesive strips 12 , an on-feed device 74 , 80 for transporting an adhesive strip 12 on an application surface 24 of the pressure stamp 26 , a drive device 36 , the movement for a Relativbe between the pressure stamp 26 and the support upper surface 20 provides to press the adhesive strip 12 against a foil bag 14 on the support surface 20 , and a device that ensures a transfer of the adhesive strip 12 from the carrier tape 18 to the film bag 14 .

Ein für die Behandlung durch die vorliegende Vorrichtung 10 geeigneter Folienbeutel 14 ist in Fig. 3 dargestellt. Der Folienbeutel 14 besteht aus einer Länge einer Poly ethylenfolie, die quer um 180° derart gefaltet ist, daß sich verschieden lange Teile ergeben, deren Kanten 25 zueinander ausgerichtet sind. Beide Kanten 25 sind durch eine Heißversiegeloperation gefalzt. Der Folienbeutel 14 weist eine Klappe 27 auf. Die Klappe 27 kann umgefaltet werden, so daß sie mit der Außenfläche des Folienbeutels 14 in Berührung gelangt und die Öffnung des Folienbeutels 14 abdichtet. Der in Fig. 3 gezeigte Folienbeutel 14 weist einen sich in Querrichtung erstreckenden Klebestreifen 12 auf, der mit der Hilfe der vorliegenden Vorrichtung von einem auf einem Trägerband 10 befindlichen beiderseitig haftenden Klebeband 16 abgelängt und übertragen wurde.A film bag 14 suitable for treatment by the present device 10 is shown in FIG. 3. The film bag 14 consists of a length of a poly ethylene film which is folded transversely by 180 ° in such a way that parts of different lengths result, the edges 25 of which are aligned with one another. Both edges 25 are crimped by a heat sealing operation. The film bag 14 has a flap 27 . The flap 27 can be folded over so that it comes into contact with the outer surface of the film bag 14 and seals the opening of the film bag 14 . The film bag 14 shown in FIG. 3 has an adhesive strip 12 which extends in the transverse direction and has been cut to length and transferred with the aid of the present device from an adhesive tape 16 on both sides of a carrier tape 10 .

Der Klebestreifen 12 ist auf der Außenfläche des Folien beutels 14 derart angeordnet, daß eine Befestigung der Klappe 27 zum Verschließen und Abdichten des Folienbeutels 14 gewährleistet ist. Die Außenfläche des Folienbeutels 14 kann durch eine elektronische Koronaentladung bearbei tet werden, damit sie ölverträglich bzw. oleophil ist. Dadurch wird erreicht, daß der Klebestreifen 12 besser an dieser Außenfläche als an der unbearbeiteten, ölabweisen den bzw. oleophobischen Oberfläche der Klappe 27 haftet. Beim Öffnen der Klappe 27 im Anschluß an einen Verschließ vorgang bleibt daher immer die gesamte Länge des Klebe streifens 12 an der Außenfläche des Folienbeutels 14 haf ten.The adhesive strip 12 is arranged on the outer surface of the film bag 14 in such a way that attachment of the flap 27 for closing and sealing the film bag 14 is ensured. The outer surface of the film bag 14 can be machined by an electronic corona discharge so that it is oil-compatible or oleophilic. It is thereby achieved that the adhesive strip 12 adheres better to this outer surface than to the unprocessed, oil-repellent or oleophobic surface of the flap 27 . When opening the flap 27 following a closing process, the entire length of the adhesive strip 12 therefore always remains on the outer surface of the foil bag 14 .

Die Vorrichtung 10 weist einen Hauptträger 28 auf, über den das Förderband 22 verläuft, um voneinander beabstandete und in Reihe angeordnete Folienbeutel 14 von einer Vor ratsquelle (nicht dargestellt) zur Auflageoberfläche 20 heranzuführen. Ein Rahmenteil 30, an dem der Druckstempel 26 befestigt ist, weist ein Lagerpaar 33 auf, das an einem Paar sich vertikal erstreckender Stangen 32, die an dem Hauptträger 28 befestigt sind, gleitbar gelagert ist. Der Hauptträger 28 und das Rahmenteil 30 sind daher derart gelagert, daß eine Relativbewegung zwischen der Auflageoberfläche 20 und dem Druckstempel 26 bei einer Bewegung des Rahmen teiles 30 zwischen einer ersten Stellung, in der die Auf tragsoberfläche 24 von der Auflageoberfläche 20 beabstandet ist, um eine Bewegung der Folienbeutel 14 auf dem Förder band 22 unterhalb des Druckstempels 26 zu ermöglichen, und einer zweiten Stellung sichergestellt ist, in der die Auf tragsoberfläche 24 und die Auflageoberfläche 20 in weitaus geringerem Abstand zueinander angeordnet sind, um einen Klebestreifen 12 auf der Auftragsoberfläche 24 gegen einen Folienbeutel 14 auf der Auflageoberfläche 20 zu pressen.The device 10 has a main carrier 28 , over which the conveyor belt 22 extends, in order to bring spaced-apart and in-line foil bags 14 from a supply source (not shown) to the support surface 20 . A frame member 30 to which the pressure pad 26 is attached has a pair of bearings 33 slidably supported on a pair of vertically extending rods 32 attached to the main bracket 28 . The main carrier 28 and the frame part 30 are therefore mounted such that a relative movement between the support surface 20 and the pressure stamp 26 upon movement of the frame part 30 between a first position in which the order surface 24 is spaced from the support surface 20 by a movement of the foil bag 14 on the conveyor 22 below the plunger to enable 26, and a second position, it is ensured in which the on support surface 24 and the rest surface are arranged at a far lesser distance 20 to an adhesive strip 12 on the application surface 24 against to press a film bag 14 on the support surface 20 .

Das Rahmenteil 30 wird zwischen der ersten und der zweiten Stellung durch einen wechselseitig beaufschlagten Arbeits zylinder 36 bewegt, der an dem Hauptträger 28 befestigt ist und dessen Kolben 38 mit dem Rahmenteil 30 verbunden ist. Der wechselseitig beaufschlagte Arbeitszylinder 36 wird durch ein Steuersystem betätigt, das später noch näher erläutert werden wird. Die erste Stellung des Rahmenteiles 30 wird durch das Ende der Aufwärtsbewegung des Kolbens 38 im Arbeitszylinder 36 festgelegt. Die zweite Stellung des Rahmenteiles 30 wird durch den Angriff der Auflageoberflä che 20 an der Auftragsoberfläche 24 bestimmt. In der zwei ten Stellung wird ein Klebestreifen 12 vom Unterlegstrei fen 18, der auf der Auftragsfläche 24 angeordnet ist, auf den Folienbeutel 14 übertragen. Dabei wird die vom Arbeits zylinder 36 aufgebrachte Kraft über die Auftragsoberfläche 24 verteilt, um die gesamte Länge des Klebestreifens fest gegen den Folienbeutel 14 zu pressen.The frame part 30 is moved between the first and the second position by a mutually loaded working cylinder 36 which is fastened to the main carrier 28 and whose piston 38 is connected to the frame part 30 . The mutually loaded working cylinder 36 is actuated by a control system, which will be explained in more detail later. The first position of the frame part 30 is determined by the end of the upward movement of the piston 38 in the working cylinder 36 . The second position of the frame part 30 is determined by the attack of the surface 20 on the application surface 24 . In the two-th position, an adhesive strip 12 from the Unterlegstrei fen 18 , which is arranged on the application surface 24 , is transferred to the film bag 14 . The force applied by the working cylinder 36 is distributed over the application surface 24 in order to press the entire length of the adhesive strip firmly against the film bag 14 .

Eine Einrichtung zum Übertragen der vorbestimmten Länge des Klebestreifens 12 vom Trägerband 18 auf den Folienbeu tel 14 dann, wenn das Rahmenteil 30 aus seiner ersten Stellung in seine zweite Stellung gelangt, weist eine Niederhalteeinrichtung 40, die den Folienbeutel 14 an der Auflageoberfläche 20 während der Trennung des Kle bestreifens 12 vom Trägerband 18 auf der Auftragsober fläche 24 hält, und ein Luftdrucksystem 54, 56 auf, das einen Luftstrahl hohen Druckes zwischen das Träger band 18 und den Klebestreifen 12 auf dem Folienbeutel 14 richtet, um die Abtrennung des Klebestreifens 12 vom Trägerband 18 zu unterstützen.A device for transferring the predetermined length of the adhesive strip 12 from the carrier tape 18 to the Folienbeu tel 14 when the frame part 30 comes from its first position into its second position has a hold-down device 40 , the foil bag 14 on the support surface 20 during the separation bestreifens 12 24 holds the Kle surface from the carrier tape 18 on the applicator shell, and an air pressure system 54, 56 on which an air jet of high pressure between the carrier tape 18 and the adhesive strips 12 depends on the film bag 14 to the separation of the adhesive tape 12 from the carrier tape 18 support.

Wie aus den Fig. 1, 4, 5, 6 und 7 hervorgeht, weist die Niederhalteeinrichtung eine Druckplatte 40 mit einer Haltefläche 42 auf, die an einem auf der Auflageober fläche 20 befindlichen Folienbeutel 14 angreifen kann. Die Druckplatte 40 ist mit einer geschlitzten Öffnung 44 versehen, die derart bemessen ist, daß sie eng an den Umfang der Auftragsoberfläche 24 des Druckstempels 26 an gepaßt ist und daß sich der Druckstempel 26 durch die Öffnung 44 bewegen kann, um die Auftragsoberfläche 24 im wesentlichen in Ausrichtung zur Haltefläche 42 zu bewegen, um einen Klebestreifen 12 in Kontakt mit dem Folien beutel 14 zu pressen. Die Druckplatte 40 ist an dem Rahmenteil 30 durch ein Paar von Befestigungsarmen 46 befestigt, die parallele Nuten 48 aufweisen, die sich im rechten Winkel zu der Haltefläche 42 erstrecken und so groß sind, daß die Befestigungsarme 46 relativ zu einem Paar von Zapfen 50 an dem Rahmenteil 30 glei ten können. Diese Halterung gewährleistet eine Bewegung der Druckplatte 40 zwischen einer ersten Stellung relativ zum Rahmenteil 30, in die die Druckplatte 40 durch ein zwischen dem Rahmenteil 30 und der Druckplatte 40 be festigtes Federpaar 52 gedrückt wird und in der die Haltefläche 42 der Druckplatte 40 über die Auftrags oberfläche 24 des Druckstempels 26 gegen die Auflage oberfläche 20 hin hinausragt, und einer zweiten Stel lung relativ zum Rahmenteil 30, in der die Haltefläche 42 im allgemeinen mit der Auftragsoberfläche 24 an dem Druckstempel 26 fluchtet. Diese zweite Stellung der Druckplatte 40 wird gegen die Kraft der Federn 52 bei der Bewegung des Rahmenteiles 30 in seine zweite Stel lung erzielt.As is apparent from FIGS. 1, 4, 5, 6 and 7, the holding-down device has a pressure plate 40 with a support surface 42, the foil bags located on a surface on the support upper 20 can attack 14th The pressure plate 40 is provided with a slotted opening 44 which is dimensioned such that it is closely fitted to the circumference of the application surface 24 of the pressure stamp 26 and that the pressure stamp 26 can move through the opening 44 around the application surface 24 essentially to move in alignment with the support surface 42 to press an adhesive strip 12 into contact with the film bag 14 . The pressure plate 40 is attached to the frame member 30 by a pair of mounting arms 46 which have parallel grooves 48 which extend at right angles to the support surface 42 and are large enough that the mounting arms 46 are relative to a pair of pins 50 on the Frame part 30 can slide. This bracket ensures a movement of the pressure plate 40 between a first position relative to the frame part 30 , in which the pressure plate 40 is pressed by a spring pair 52 fastened between the frame part 30 and the pressure plate 40 and in which the holding surface 42 of the pressure plate 40 via the order surface 24 of the plunger 26 protrudes against the support surface 20 , and a second position relative to the frame part 30 , in which the holding surface 42 is generally aligned with the application surface 24 on the plunger 26 . This second position of the pressure plate 40 is achieved against the force of the springs 52 during the movement of the frame part 30 in its second position.

Bei der Bewegung des Rahmenteiles 30 von seiner ersten zu seiner zweiten Stellung wird zuerst die Haltefläche 42 der Druckplatte 40 mit dem Folienbeutel 14 auf dem För derband 22 in Kontakt gebracht. Die Bewegung der Druck platte 40 wird dann beendet und eine weitere Bewegung des Rahmenteiles 30 verstärkt den Haltedruck zwischen der Haltefläche 42 und dem Folienbeutel 14 durch Dehnen der Federn 52. Bei der Weiterbewegung des Rahmenteils 30 zu seiner zweiten Stellung wird der Drucksockel 26 durch die Öffnung 44 bewegt, so daß ein Klebestreifen 12, der sich auf der Auftragsoberfläche 24 befindet, gegen einen Folienbeutel 14 gepreßt wird und sowohl das Rahmen teil 30 als auch die Druckplatte 40 in ihrer zweiten Stel lung angeordnet werden. Wenn das Rahmenteil 30 sich aus seiner zweiten in seine erste Stellung zu bewegen be ginnt, wird die Haltefläche 42 nachfolgend in Kontakt mit dem Folienbeutel 14 unter dem Einfluß der Federn 52 ge halten, bis die Zapfen 50 an den Enden der Nuten 48 in der ersten Stellung der Druckplatte 40 anschlagen und die Druckplatte 40 zusammen mit dem Rahmenteil 30 bewegt wird, bis dieses in seine erste Stellung gelangt. Während der Zeit, in der die Druckplatte 40 sich aus ihrer zwei ten in ihre erste Stellung relativ zum Rahmenteil 30 bewegt, hält die Haltefläche 42 den Folienbeutel 14 an der Auf lageoberfläche 20, wobei sich das Trägerband 18 auf der Auftragsoberfläche 24 von dem Klebestreifen 12 auf dem Folienbeutel 14 trennt.When the frame part 30 moves from its first to its second position, the holding surface 42 of the pressure plate 40 is first brought into contact with the foil bag 14 on the conveyor belt 22 . The movement of the pressure plate 40 is then ended and a further movement of the frame part 30 increases the holding pressure between the holding surface 42 and the film bag 14 by stretching the springs 52 . During the further movement of the frame part 30 to its second position, the pressure base 26 is moved through the opening 44 , so that an adhesive strip 12 , which is located on the application surface 24, is pressed against a film bag 14 and both the frame part 30 and the pressure plate 40 are arranged in their second position. When the frame member 30 begins to move from its second to its first position, the holding surface 42 will subsequently hold ge in contact with the foil bag 14 under the influence of the springs 52 until the pins 50 at the ends of the grooves 48 in the first Strike the position of the pressure plate 40 and the pressure plate 40 is moved together with the frame part 30 until it reaches its first position. During the time in which the pressure plate 40 moves from its two th into its first position relative to the frame part 30 , the holding surface 42 holds the film bag 14 on the surface 20 on , the carrier tape 18 on the application surface 24 of the adhesive tape 12th separates on the film bag 14 .

Das Druckluftsystem das einen Luftstrahl mit einem hohen Druck zwischen das Trägerband 18 auf der Auftragsober fläche 24 und den Klebestreifen 12 im Augenblick ihrer Trennung voneinander lenkt, weist ein Paar von flexiblen Schläuchen 54 auf die an einer Luftzuleitung befestigt sind, die durch ein Steuerventil (Fig. 8), reguliert wird, das durch ein später noch näher beschriebenes Steuersystem ge steuert wird. Die Schläuche 54 sind mit einem in der Druckplatte 40 ausgebildeten Paar von Düsen 56 verbun den, die mit der Öffnung 44 für den Druckstempel 26 über ein Paar von Nuten 58 (siehe am besten Fig. 6), die entlang der Haltefläche 42 in der Druckplatte 40 ausge bildet sind, in Verbindung stehen. Die Luft wird ent lang der Nuten 58 gegen die Auftragsoberfläche 24 ge richtet, wenn sich das Rahmenteil 30 aus seiner zweiten Stellung in seine erste Stellung zu bewegen beginnt, um einen Klebestreifen 12 von dem lösbaren Trägerband 18 auf der Auftragsoberfläche 24 zu trennen. Die Luft dient zur Herstellung eines Spaltes zwischen dem Klebestrei fen 12 und dem auf der Auftragsoberfläche 24 angeordne ten Trägerband 18, der für eine saubere Trennung des Klebestreifens 12 von dem Trägerband 18 sorgt.The compressed air system which directs an air jet with a high pressure between the carrier tape 18 on the application surface 24 and the adhesive strips 12 at the moment of their separation from one another has a pair of flexible hoses 54 which are fastened to an air supply line which is fastened by a control valve ( Fig . 8), is regulated, which is controlled by a control system described in more detail later. The tubes 54 are connected to a pair of nozzles 56 formed in the pressure plate 40 , which are connected to the opening 44 for the pressure stamp 26 via a pair of grooves 58 (see best Fig. 6), which along the holding surface 42 in the pressure plate 40 are formed, are connected. The air is directed along the grooves 58 against the application surface 24 , when the frame part 30 begins to move from its second position into its first position in order to separate an adhesive strip 12 from the releasable carrier tape 18 on the application surface 24 . The air is used to produce a gap between the adhesive strip 12 and the carrier tape 18 arranged on the application surface 24 , which ensures a clean separation of the adhesive strip 12 from the carrier tape 18 .

Die Trenneinrichtung 86 zum Ablängen der Klebestreifen 12 und die Vorschubeinrichtung zum Anordnen der abgelängten Klebestreifen 12 auf der Auftragsoberfläche 24 kommen je weils zwischen aufeinanderfolgenden Auftragungen eines Klebestreifens 12 auf einem Folienbeutel 14 infolge eines Arbeitszyklus des Rahmenteiles 30 zwischen seiner ersten und seiner zweiten Stellung zur Wirkung. Die Vorrichtung 10 umfaßt einen Mechanismus zum Festlegen einer vorbe stimmten Bewegungsbahn für das Trägerband 18 und die Zuführung des Klebestreifens 16 auf dem Trägerband 18, wobei dieser Mechanismus die Auftragsoberfläche 24 ein schließt. Die Trenneinrichtung 86 ist entlang der Bewe gungsbahn befestigt, um die vorbestimmten Längen der Klebestreifen 12 durch Durchtrennen des Klebebandes 16 und ohne ein Durchtrennen des Trägerbandes 18 herzustel len. Eine an dem Trägerband 18 und an dem Klebeband 16 angreifende Vorschubeinrichtung führt die abgelängten Klebestreifen 12 zur Auftragsoberfläche 24.The separating device 86 for cutting the adhesive strips 12 to length and the feed device for arranging the cut adhesive strips 12 on the application surface 24 come into effect each time between successive applications of an adhesive strip 12 on a foil bag 14 as a result of a working cycle of the frame part 30 between its first and its second position. The device 10 comprises a mechanism for establishing a predetermined movement path for the carrier tape 18 and the supply of the adhesive strip 16 on the carrier tape 18 , this mechanism including the application surface 24 . The separator 86 is attached along the movement path to produce the predetermined lengths of the adhesive strips 12 by severing the adhesive tape 16 and without severing the carrier tape 18 . A feed device engaging the carrier tape 18 and the adhesive tape 16 leads the cut-to-length adhesive strips 12 to the application surface 24 .

Der die Bewegungsbahn für das Trägerband 18 und das darauf befindliche Klebeband 16 bestimmende Mechanismus weist ein Paar von Laufrollen 60, 60 auf, die drehbar an dem Rahmenteil 30 befestigt sind. Auf den Laufrollen 60, 60 ist ein das Trägerband 18 mit dem darauf befind lichen Klebestreifen 16 tragender Kern 62 angeordnet. Ein Zapfen 64 ragt durch eine bogenförmige Nut 66 in dem Rahmenteil 30 von einem am Rahmenteil 30 um ein Ende 70 drehbar befestigten Arm 68 vor. Das Trägerband 18 wird um 180° um den Umfang des Zapfens 64 gezogen, damit das druckempfindliche Klebeband 16 beim Abwickeln vom Kern 62 von der ihm zugewandten Fläche des Träger bandes 18 plötzlich getrennt wird. Es hat sich heraus gestellt, daß dieses plötzliche Trennen für eine glatte Trennung des Klebebandes 16 von der Innenwendel sorgt. Die drehbare Lagerung des Arms 68 ermöglicht dem Zapfen 64, dem Außendurchmesser des auf dem Kern 62 befindlichen Wickels zu folgen. Von dem Zapfen 64 aus werden das Trägerband 18 und das darauf befindliche druckempfind liche Klebeband 16 um eine am Rahmenteil 30 angeflanschte, das Trägerband 18 berührende Führungsrolle 72 geführt. Danach verlaufen die genannten Bänder durch eine vorzugs weise aus Silikonkautschuk bestehende und das Klebeband 16 berührende Antriebsrolle 74 und eine freibewegliche, an dem Trägerband 18 anliegende und an einem Arm 78 be festigte Rolle 76. Der Arm 78 ist vorgespannt, um die Rolle 76 zur Erleichterung des Antriebes gegen das Trä gerband 18 zu drücken, wie dies später noch beschrieben werden wird. Das Trägerband 18 und der Klebestreifen 16 werden dann durch die Trenneinrichtung 86, die vor bestimmten Längen von Klebestreifen 12 von dem Klebe band 16 ablängt, und um die Auftragsoberfläche 24 des Druckstempels 26 herum geführt. Wenn die von der Trenn einrichtung 86 gebildeten Klebestreifen 12 von der Auf tragsoberfläche 24 auf die Folienbeutel 14 aufgebracht werden, läuft das Trägerband 18 allein über die Auf tragsoberfläche 24 hinaus und um den Umfang des Druck stempels 26 herum. Schließlich tritt es durch eine weitere Antriebsrolle 80 und die an dieser ebenfalls anliegende Rolle 76 hindurch.The mechanism determining the path of movement for the carrier tape 18 and the adhesive tape 16 located thereon has a pair of rollers 60 , 60 which are rotatably attached to the frame part 30 . On the rollers 60 , 60 , a carrier tape 18 with the adhesive strip 16 thereon is arranged carrying core 62 . A pin 64 protrudes through an arcuate groove 66 in the frame part 30 from an arm 68 rotatably attached to the frame part 30 about an end 70 . The carrier tape 18 is pulled through 180 ° around the circumference of the pin 64 so that the pressure-sensitive adhesive tape 16 is suddenly separated from the face of the carrier tape 18 facing it when unwinding from the core 62 . It has been found that this sudden separation ensures a smooth separation of the adhesive tape 16 from the inner coil. The rotatable mounting of the arm 68 enables the pin 64 to follow the outside diameter of the roll located on the core 62 . From the pin 64 , the carrier tape 18 and the pressure sensitive adhesive tape 16 located thereon are guided around a guide roller 72 flanged to the frame part 30 and touching the carrier tape 18 . Then said tapes run through a preferably made of silicone rubber and the adhesive tape 16 touching drive roller 74 and a free-moving, attached to the carrier tape 18 and attached to an arm 78 be roller 76 . The arm 78 is biased to press the roller 76 against the carrier tape 18 to facilitate driving, as will be described later. The carrier tape 18 and the adhesive tape 16 are then passed through the separating device 86 , which cuts to a certain length of adhesive tape 12 from the adhesive tape 16 , and around the application surface 24 of the stamp 26 . If the adhesive strips 12 formed by the separating device 86 are applied to the foil bag 14 from the order surface 24 , the carrier tape 18 runs solely over the order surface 24 and around the circumference of the stamp 26 . Finally, it passes through a further drive roller 80 and the roller 76 , which also abuts against it.

Die Trenneinrichtung 86 geht am besten aus Fig. 7 hervor. Sie weist eine Klinge 84, bei der es sich z.B. um einen Teil einer Rasierklinge handeln kann, auf, die fest an einem Arm 86, der um einen Bolzen 88 an dem Rahmenteil 30 drehbar gelagert ist, befestigt ist. Die Oberfläche des Druckstempels 26, die nahe an der Klinge 84 angeordnet ist, dient als Amboß 90, der entlang der Bewegungsbahn des Trägerbandes 18 und des Klebebandes 16 verläuft. Die Klinge 84 ist entlang der Bewegungs bahn von einer Kante 92 der Auftragsoberfläche 24 eine Strecke beabstandet angeordnet, die gleich der vorbe stimmten Längen der Klebestreifen 12 ist. Die Vorschub einrichtung verschiebt das Trägerband 18 und das Klebe band 16 entlang dieser Strecke, um den Verbindungspunkt zwischen dem Klebeband 16 und dem Klebestreifen 12 zwi schen aufeinanderfolgenden Aufbringungsoperationen von Streifenklebern 12 an der Kante 92 anzuordnen. Alterna tiv könnte die Klinge 84 von der Kante 92 auch um eine Strecke beabstandet sein, die gleich einem Vielfachen der genannten Strecke ist.The separator 86 is best seen in FIG. 7. It has a blade 84 , which can be, for example, part of a razor blade, which is fixedly attached to an arm 86 which is rotatably mounted on the frame part 30 about a pin 88 . The surface of the pressure stamp 26 , which is arranged close to the blade 84 , serves as an anvil 90 , which runs along the path of movement of the carrier tape 18 and the adhesive tape 16 . The blade 84 is spaced along the movement path from an edge 92 of the application surface 24 a distance which is equal to the predetermined lengths of the adhesive strips 12 . The feed device moves the carrier tape 18 and the adhesive tape 16 along this route to arrange the connection point between the adhesive tape 16 and the adhesive strip 12 between successive application operations of strip adhesives 12 at the edge 92 . Alternatively, the blade 84 could be spaced from the edge 92 by a distance equal to a multiple of the distance.

Die Klinge 84 ist derart gelagert, daß eine Drehbewegung zwischen einer ersten Stellung, in der ihre Schneide vom Amboß 90 so beabstandet ist, daß eine Bewegung der die Klebebahn 16 entlang der Bewegungsbahn tragenden Träger bahn 18 möglich ist, und einer zweiten Stellung erfolgen kann, in der die Schneide der Klinge 84 in die Klebebahn 16 eingreift. Eine Vorspannungseinrichtung oder eine Feder 94, die zwischen einem Vorsprung an dem Arm 86 und dem Rahmenteil 30 befestigt ist, drückt die Klinge 84 in ihre zweite Stellung. Die Feder 94 kann einen ausreichend großen statischen Druck an der Schneide der Klinge 84 bewirken, um die Klebebahn 16 ohne eine Durchtrennung der Trägerbahn 18 oder ein Eindringen in die Trägerbahn 18 zu durchtrennen.The blade 84 is mounted such that a rotational movement between a first position in which its cutting edge is spaced from the anvil 90 in such a way that movement of the carrier web 18 carrying the adhesive web 16 along the movement path is possible, and a second position, in which the cutting edge of the blade 84 engages in the adhesive sheet 16 . A biasing device or spring 94 , which is secured between a protrusion on arm 86 and frame member 30 , urges blade 84 to its second position. The spring 94 can produce a sufficiently high static pressure on the cutting edge of the blade 84 in order to cut the adhesive web 16 without severing the carrier web 18 or penetrating into the carrier web 18 .

Überraschenderweise kann der statische Druck zwischen der Schneide der Klinge 84 und der Trägerbahn 18 ganz groß sein. Eine 0,008 cm starke Trägerbahn 18 eines silikonbe schichteten Papieres wird bei einem statischen Druck von etwa 1,8 kg/cm an der Länge der Klinge nicht durchge trennt oder eingekerbt, während weit geringere Drücke schnell eine druckempfindliche Klebebahn 16, wie sie als 465-Klebabziehband der Fa. Minnesota Mining and Manufac turing Company, St. Paul, Minnesota, erhältlich ist, durchdringt bzw. trennt. Bei der Verwendung einer Feder 94, die derartige Drücke aufzubringen vermag, ist es wichtig, daß die Klinge 84 an einem Auftreffen auf der Trägerbahn 18 gehindert wird, da die dabei entstehende Stoßkraft ausreichen würde, die Trägerbahn 18 ebenso wie die Klebebahn 16 zu durchtrennen.Surprisingly, the static pressure between the cutting edge of the blade 84 and the carrier web 18 can be quite large. A 0.008 cm thick carrier web 18 of a silicone-coated paper is not severed or notched at a static pressure of about 1.8 kg / cm along the length of the blade, while much lower pressures quickly create a pressure-sensitive adhesive web 16 , such as that used as a 465 adhesive pull-off tape the Minnesota Mining and Manufacturing Company, St. Paul, Minnesota, is available, penetrates or separates. When using a spring 94 , which is able to apply such pressures, it is important that the blade 84 is prevented from hitting the carrier web 18 , since the resulting impact force would be sufficient to sever the carrier web 18 as well as the adhesive web 16 .

Ein Antriebsmechanismus zum Bewegen der Klinge 84 aus der zweiten in die erste Stellung in Bezug auf die Feder 94 wirkt mit der Vorschubeinrichtung zum Vorschieben des Trägerbandes 18 und des Klebebandes 16 entlang der Bewe gungsbahn zusammen und gewährleistet danach die sachte Zurückstellung der Klinge 84 gegen das Klebeband 16.A drive mechanism for moving the blade 84 from the second to the first position with respect to the spring 94 interacts with the feed device for advancing the carrier tape 18 and the adhesive tape 16 along the movement path and then ensures the gentle return of the blade 84 against the adhesive tape 16 .

Dieser Antriebsmechanismus ist am besten in Fig. 4 ge zeigt. Er weist einen wechselseitig beaufschlagbaren Luftzylinder 96 mit einem Kolben auf, der an einem Arm 98 befestigt ist, der mittels eines Zapfenpaares 100 ge führt wird und an seinem dem Luftzylinder 96 abgewand ten Ende mit einer Nockenfläche 102 versehen ist. Die Nockenfläche 102 greift an einem Nockenfolger 104 an, der am Zapfen 88 des Armes 86 befestigt ist. Die Nockenfläche 102 weist eine allmähliche Neigung auf, um eine verhältnis mäßig schwache Drehbewegung der Klinge 84 zwischen ihrer ersten und ihrer zweiten Stellung zu gewährleisten. Weiter ist ein Regelventil (nicht dargestellt) in der Luftzu führungsleitung zum Zylinder 96 vorgesehen, um eine Ge schwindigkeitssteuerung bezüglich der Lufteinführung zum Antrieb des Zylinders 96 zu gewährleisten. Mittels dieser Elemente kann die Klingenschneide 84 gesteuert und stoß frei gegen das Klebeband 16 und das Trägerband 18 geführt werden.This drive mechanism is best shown in Fig. 4 ge. It has a mutually pressurizable air cylinder 96 with a piston which is fastened to an arm 98 which is guided by means of a pair of pins 100 and is provided with a cam surface 102 on its end facing away from the air cylinder 96 . The cam surface 102 engages a cam follower 104 which is attached to the pin 88 of the arm 86 . The cam surface 102 has a gradual incline to ensure relatively moderate rotational movement of the blade 84 between its first and second positions. Further, a control valve (not shown) in the AIR SUPPLY transfer line to the cylinder 96 provided to a Ge schwindigkeitssteuerung respect to the air introduction to the drive of the cylinder 96 to ensure. Using these elements, the blade cutting edge 84 can be controlled and guided freely against the adhesive tape 16 and the carrier tape 18 .

Der Vorschubmechanismus 106 für den Vorschub des Träger bandes 18 und des Klebebandes 16 entlang der Bewegungs bahn ist am besten in Fig. 4 dargestellt. Er weist einen Zylinder 108 mit einer Rückholfeder auf, der an dem Rah menteil 30 derart angebracht ist, daß sein Kolben zur Er zeugung einer Hin- und Herbewegung an einer Zahnstange 110 befestigt ist. Die Zahnstange 110 steht mit einem Ritzel 112, das über eine Freilaufkupplung 116 mit einem Kettenzahnrad 114 verbunden ist, in Eingriff, um einen Antriebseingriff mit dem Kettenzahnrad 114 nur bei der Aufwärtsbewegung des Kolbens in dem Luftzylin der 108 zu gewährleisten. Ein Bremsband 118 ist um die Nabe des Kettenrades 114 mit der Hilfe einer Feder ge spannt, um einen Freilauf des Kettenrades 114 zu ver hindern. Das Kettenrad 114 greift in eine Kette 120 ein, die sich von dem Kettenrad 114 über eine Umlenk rolle 122 und um ein Paar gleich großer Kettenräder 124 und 126 erstreckt. Letztere sind an der Antriebsrolle 80 und der Antriebsrolle 74 befestigt. Beim Ausfahren des Kolbens aus dem Luftzylinder 108 drehen sich die Ketten räder 124 und 126 entgegen dem Uhrzeigersinn, wie dies in Fig. 4 gezeigt ist, um das Klebeband 16 und das Trä gerband 18 entlang der Bewegungsbahn zu verschieben. Der Kolbenhub ist einstellbar, um eine ausreichende Be wegung der Antriebsrollen 74 und 80 für ein Vorschieben der von der Trenneinrichtung 82 jeweils neu gebilde ten Länge des Klebestreifens 12 zu bewirken und um den Verbindungspunkt zwischen dem Klebeband 16 und dem ab gelängten Klebestreifen 12 an der Kante 92 der Auftrags oberfläche 24 anzuordnen. Die Berührungen zwischen der An triebsrolle 74 und dem Klebeband 16 und zwischen der An triebsrolle 80 und dem Trägerband 18 werden durch die frei drehbewegliche Rolle 76, die in den Rollenspalt zwischen den Antriebsrollen 74 und 80 gepreßt ist, sichergestellt. Die Rolle 76 ist an dem Arm 78 gelagert, der um einen Zapfen herum verschiebbar gelagert ist, der in einer in dem Arm 78 ausgebildeten Nut 128 angeordnet ist, so daß die Rolle 76 genau zwischen den Antriebsrollen 74 und 80 zentriert wird. Der Arm 78 ist mittels einer Feder 130 vorgespannt, die zwischen einem Ende des Armes 78 und dem Rahmenteil 30 befestigt ist, um den geeigneten Antriebs druck zwischen den Antriebsrollen 74 und 80 und dem Träger band 18 bzw. dem Klebeband 16 sicherzustellen.The feed mechanism 106 for feeding the carrier tape 18 and the tape 16 along the movement path is best shown in Fig. 4. It has a cylinder 108 with a return spring which is attached to the frame member 30 such that its piston is attached to a rack 110 for generating a reciprocating motion. The rack 110 is engaged with a pinion 112 , which is connected to a sprocket 114 via a one-way clutch 116 , to ensure drive engagement with the sprocket 114 only during the upward movement of the piston in the air cylinder of FIG. 108 . A brake band 118 is tensioned around the hub of the sprocket 114 with the aid of a spring to prevent the freewheeling of the sprocket 114 . The sprocket 114 engages in a chain 120 which extends from the sprocket 114 over a deflection roller 122 and around a pair of equally large sprockets 124 and 126 . The latter are attached to the drive roller 80 and the drive roller 74 . When extending the piston from the air cylinder 108 , the chain wheels 124 and 126 rotate counterclockwise, as shown in Fig. 4, to move the adhesive tape 16 and the carrier tape 18 along the movement path. The piston stroke is adjustable in order to cause sufficient movement of the drive rollers 74 and 80 for advancing the length of the adhesive strip 12 newly formed by the separating device 82 and around the connection point between the adhesive tape 16 and the adhesive tape 12 which has been cut to length at the edge 92 to arrange the order surface 24 . The contacts between the drive roller 74 and the adhesive tape 16 and between the drive roller 80 and the carrier tape 18 are ensured by the freely rotatable roller 76 , which is pressed into the nip between the drive rollers 74 and 80 . The roller 76 is mounted on the arm 78 , which is slidably mounted around a pin which is arranged in a groove 128 formed in the arm 78 , so that the roller 76 is centered exactly between the drive rollers 74 and 80 . The arm 78 is biased by a spring 130 which is fixed between one end of the arm 78 and the frame member 30 to ensure the appropriate drive pressure between the drive rollers 74 and 80 and the carrier tape 18 or the tape 16 .

Der Vorschubmechanismus 106 spannt das Trägerband 18 und einen abgelängten Klebestreifen 12 über die Auftragsober fläche 24. Während die Kettenräder 124 und 125 gleiche Größe aufweisen, ist der Durchmesser der Antriebsrolle 80 geringfügig größer als derjenige der Antriebsrolle 74, was eine geringfügig größere Umfangsgeschwindigkeit der Antriebsrolle 80 zur Folge hat. Die geringe Differenz zwischen den Umfangsgeschwindigkeiten der Antriebsrollen 80 und 74 führt zu einem leichten Rutschen zwischen dem Klebeband 16 und der Antriebsrolle 74 bzw. zwischen dem Trägerband 18 und der Antriebsrolle 80, weshalb das Trä gerband 18 um den Druckstempel 26 gespannt wird.The feed mechanism 106 tensions the carrier tape 18 and a cut-off adhesive strip 12 over the job surface 24th While the sprockets 124 and 125 are of the same size, the diameter of the drive roller 80 is slightly larger than that of the drive roller 74 , which results in a slightly higher peripheral speed of the drive roller 80 . The small difference between the peripheral speeds of the drive rollers 80 and 74 leads to a slight slip between the adhesive tape 16 and the drive roller 74 or between the carrier tape 18 and the drive roller 80 , which is why the carrier tape 18 is stretched around the pressure stamp 26 .

Das Steuersystem der vorliegenden Vorrichtung 10 weist gemäß Fig. 8 eine Reihe von Steuerventilen auf, die jeweils mit einer nicht dargestellten Luftdruckquelle verbun den sind und jeweils von einer eigenen Nockenscheibe 134, 140, 142, 146 betätigt werden. Die Nockenscheiben 134, 140, 142, 146 sind auf einer gemeinsamen Welle 132 be festigt. Die Welle 132 wird durch ein mit dem Förderan trieb zeitlich abgestimmtes Antriebselement angetrieben, um eine 360°-Drehung bei jedem Arbeitszyklus des Förder bandes 22 zu beenden, während das Förderband 22 vor rückt, um einen nachfolgenden Folienbeutel 14 auf der Auflageoberfläche 20 anzuordnen. Die Bewegung des Förder bandes 22 wird beendet, um die Aufbringung eines Klebe streifens 12 auf dem Folienbeutel 14 zu gewährleisten. Ein Arbeitszyklus des Steuersystems wird in Verbindung mit dem Förderband 22 als an einem Punkt beginnend er läutert, an dem das Rahmenteil 30 gerade im Anschluß an das Aufbringen eines Klebestreifens 12 auf einem Folien beutel 14 in seine erste Stellung zurückgekehrt ist. Wenn das Förderband 22 vorrückt, um einen neuen Folien beutel 14 auf der Auflageoberfläche 20 anzuordnen, ge langt die Nockenscheibe 134 mit dem Steuerventil 136 für den Zylinder 96 in Eingriff und aktiviert letzteren, um die Klinge 84 in ihre zweite Stellung zu bewegen, in der sie vom Amboß 90 beabstandet ist. Die Nockenscheibe 134 ist derart geformt, daß das Ventil 136 in dieser Stel lung gehalten wird, damit die Klinge 84 in ihrer zweiten Stellung verbleibt, während das den Zylinder 108 betäti gende Ventil 138 durch die Nockenscheibe 140 periodisch in Gang gesetzt wird, um das Klebeband 16 und das Trä gerband 18 entlang der Bewegungsbahn vorzurücken, um die Verbindungsstelle zwischen dem Klebeband 16 und dem ab gelängten Klebestreifen 12 an der Kante 92 der Auftrags oberfläche 24 anzuordnen. Die Nockenscheibe 134 betätigt dann das Steuerventil 136, um die Klinge 84 ruhig in ihre zweite Stellung zurückzuführen, in dem sie an dem Klebe streifen 16 anliegt. Nachdem das Förderband 22 sich über die vorbestimmte Strecke fortbewegt hat, um einen neuen Folienbeutel 14 auf der Auflageoberfläche 20 anzuordnen, wird die Bewegung des Förderbandes 22 unterbrochen, wäh rend bei Fortsetzung der Drehung der Welle 132 durch die Antriebseinrichtung sich die Nockenscheibe 142 dreht, um das Steuerventil 144 zu betätigen, das den Zylinder 96 periodisch in Gang setzt, weshalb sich das Rahmenteil 30 zwischen seiner ersten und seiner zweiten Stellung zur Aufbringung des Klebestreifens 12 von der Auftrags oberfläche 24 auf den Folienbeutel 14 bewegt, während die Nockenscheibe 146 gedreht wird, um das Steuerventil 55 zur Lenkung eines Luftstrahls zwischen das Träger band 18 und den Klebestreifen 12 zu betätigen, wodurch die Trennung des Klebestreifens 12 von dem Trägerband 18, in der oben beschriebenen Weise unterstützt wird. Nach der Rückkehr des Rahmenteils 30 in seine erste Stellung sind die Arbeitsabläufe beendet. The control system of the present apparatus 10 has, according to Fig. 8, a number of control valves on which is all in to an unillustrated air pressure source to each and are each operated by a separate cam 134, 140, 142, 146. The cam disks 134 , 140 , 142 , 146 are fastened on a common shaft 132 . The shaft 132 is driven by a drive with the Förderan timed drive element to terminate tape around a 360 ° rotation at each cycle of operation of the conveyor 22 while the conveyor belt 22 before engaged, in order to arrange a subsequent film bag 14 on the support surface twentieth The movement of the conveyor belt 22 is stopped to ensure the application of an adhesive strip 12 on the film bag 14 . A duty cycle of the control system is in connection with the conveyor belt 22 as it begins at a point at which the frame part 30 just after the application of an adhesive strip 12 on a film bag 14 has returned to its first position. When the conveyor belt 22 advances to place a new foil bag 14 on the support surface 20 , the cam disc 134 engages with the control valve 136 for the cylinder 96 and activates the latter to move the blade 84 to its second position in the it is spaced from the anvil 90 . The cam disk 134 is shaped such that the valve 136 is held in this position, so that the blade 84 remains in its second position, while the cylinder 108 actuating valve 138 is actuated periodically by the cam disk 140 to the adhesive tape 16 and the carrier tape 18 advance along the movement path in order to arrange the connection point between the adhesive tape 16 and the lengthened adhesive strip 12 on the edge 92 of the application surface 24 . The cam disk 134 then actuates the control valve 136 to quietly return the blade 84 to its second position, in which it strips against the adhesive strip 16 . After the conveyor belt 22 has traveled the predetermined distance to place a new film bag 14 on the support surface 20 , the movement of the conveyor belt 22 is interrupted while the cam disk 142 rotates as the shaft 132 continues to rotate by the drive means actuating the control valve 144 , which periodically starts the cylinder 96 , which is why the frame part 30 moves between its first and its second position for applying the adhesive strip 12 from the application surface 24 to the film bag 14 while the cam disk 146 is being rotated, to actuate the control valve 55 for directing an air jet between the carrier tape 18 and the adhesive tape 12 , whereby the separation of the adhesive tape 12 from the carrier tape 18 is supported in the manner described above. After the frame part 30 has returned to its first position, the work processes are ended.

Die vorliegende Vorrichtung 10 kann auch für eine zum Teil manuelle Aufbringung der Klebestreifen 12 auf Gegenstände bzw. Folienbeutel 14, die von Hand auf der Auflageoberfläche 20 angeordnet werden, herangezogen werden. Bei einer derartigen Ausgestaltung kann die Welle 132 durch einen Motor (nicht dargestellt) ange trieben werden. Ein Arbeitszyklus kann durch die Be tätigung eines Schalters eingeleitet werden, um den Motor in Gang zu setzen, der die Nocken 134, 140, 142, 146 während eines Arbeitszyklus in der zuvor beschrie benen Weise betätigt und die Vorrichtung 10 für spätere, nachfolgende Betätigungen durch eine Reaktivierung des Schalters zurückstellt.The present device 10 can also be used for a partially manual application of the adhesive strips 12 to objects or foil bags 14 which are arranged by hand on the support surface 20 . In such an embodiment, the shaft 132 can be driven by a motor (not shown). A duty cycle can be initiated by actuating a switch to start the engine that actuates cams 134 , 140 , 142 , 146 during a duty cycle in the manner previously described and by device 10 for subsequent, subsequent operations postpones reactivation of the switch.

Claims

1. Device for cutting to length and applying a double-sided adhesive strip delivered on a carrier tape to intermittently supplied film bags or the like, the adhesive strip being attachable with a printhead that can be raised and lowered, with a separating device being provided for cutting to length, and wherein the film bag with the applied adhesive strip is held back by a spring-loaded hold-down device, characterized in that the print head has a frame part ( 30 ) with drive rollers ( 74 , 80 ) fixed thereon and a pressure stamp ( 26 ) fixedly arranged thereon, the first drive roller ( 74 ) in the tape running direction and the second drive roller ( 80 ) are arranged after the plunger ( 26 ) and the second drive roller ( 80 ) tends to advance the tape a larger distance than the first drive roller, and that the separating device ( 86 ) the frame part ( 30 ) arranged and between two positions can be swiveled, in the working position a blade ( 84 ) only penetrates so deep into the tape that the adhesive strip ( 12 ) is severed, but not the carrier tape ( 18 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the two drive rollers ( 74 , 80 ) are driven by a common traction means ( 120 , 124 , 126 ) and that the second drive roller ( 80 ) has a slightly larger diameter than the first On drive roller ( 74 ).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that in the holding-down device can be acted upon with compressed air, nozzles ( 56 ) directed onto the gap between the adhesive tape ( 12 ) to be separated from the carrier tape ( 18 ) and adhering to the carrier tape ( 18 ) are provided.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the separating device ( 86 ) is pivoted into the working position by a spring ( 94 ) and is lifted out of this by a linearly movable wedge ( 98 ) which we end by a double-sided , speed-controlled pressure cylinder ( 96 ) is actuated.