DE2340269C3

DE2340269C3 - Heat engine

Info

Publication number: DE2340269C3
Application number: DE19732340269
Authority: DE
Inventors: Burkart Dipl.-Ing. 8900 Augsburg; Beschorner Franz Dipl.-Ing. 8901 Neusäß; Aupor Hans 8900 Augsburg Feurer
Original assignee: Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg Ag 8900 Augsburg Motoren Werke Mannheim Ag Vorm Benz Abt Stat Motorenbau 6800 Mannheim
Current assignee: Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg Ag 8900 Augsburg Motoren Werke Mannheim Ag Vorm Benz Abt Stat Motorenbau 6800 Mannheim
Filing date: 1973-08-09
Publication date: 1976-02-12

Description

Die Erfindung betrifft eine Wärmekraftmaschine mit äußerer Wärmezufuhr, insbesondere einen Heißgasmotor mit einem im Strömungsweg des Arbeitsmediums angeordneten Erhitzer, dem die von einem äußeren Verbrennungssystem erzeugte und/oder die in einem vom äußeren Verbrennungssystem aufgeladenen, aus wenigstens einer Speichereinheit bestehenden Wärmespeicher vorrätige Wärme über wenigstens ein erstes Wärmerohr zugeführt wird, welches vom äußeren Verbrennungssystem über wenigstens ein zweites Wärmerohr und vom Wärmespeicher über wenigstens ein zen-The invention relates to a heat engine with external heat supply, in particular a hot gas engine with a heater arranged in the flow path of the working medium, which is connected to an external heater Combustion system generated and / or those in a charged by the external combustion system, from at least one storage unit existing heat accumulator stores heat via at least a first Heat pipe is supplied, which from the external combustion system via at least a second heat pipe and from the heat accumulator via at least one central

. j_n d_er zugehörigen Speichereinheit angeordnetes irittes Wärmerohr beaufschlagbar ist. Auf der DT-OS 21 49 868 ist ein Heißgasmotor bennt bei dem die vom äußeren Verbrennungssystem Erzeugte Wärme über als thermische Dioden ausgebil- ". 11/sj.rjserohre zunächst einer Verteilerkammer zuführt wird, von der aus der Erhitzer und der Wärmereicher über als thermische Trioden ausgebildete Wärmerohre beaufschlagt werden können. Hierbei beteht die Gefahr, daß eine sehr starke Wärmeaufnahme des Wärmespeichers während einer neuen Aufladung u einem Temperatureinbruch in der Verteilerkammer führt, so daß dem ebenfalls aus der Verteilerkammer beaufschlagten Erhitzer des Heißgasmotors zu wenig Wärme zugeführt wird. Bei der bekannten Anordnung erfolgt zudem die Zufuhr von Wärme vom äußeren Verbrennungssystem zum Wärmespeicher über ein Wärn-.erohrsystem. Der Wärmetransport über das Wärmerohrsystem bedingt jedoch wegen des Wärmedurchgangs durch Wandungen einen sehr großen Tematurabfall. Q_a ^j₆ Arbeitstemperatur der Wärmerohrdioden aus Materialgründen einen Höchstwert nicht übersteigen sollte, läßt sich dieser Nachteil auch durch eine Erhöhung der Ausgangstemperatur nicht beseitigen. Bevor jedoch das von der Verteilerkammer zum Wärmespeicher führende Wärmerohr überhaupt zufriedenstellend zu arbeiten beginnen kann, muß das Wärmetträgermedium erst einmal im wesentlichen durch reine Wärmeleitung aufgeschmolzen und auf seine Arbeitstemperatur gebracht werden. Da ein Hochtemperaturwärmerohr mit beispielsweise Natrium als Wärmeträgermedium erst ab etwa 500° anfängt wirkungsvoll zu arbeiten, kommt bei der bekannten Anordnung der Ladevorgang des Wärmespeichers nur sehr träge in Gang. Ein weiterer Nachteil der bekannten Anordnung 'st darin zu sehen, daß der Wärmestrom bei der Aufladung des Wärmespeichers vom zentral angeordneten Wärmerohr radial nach außen gerichtet ist. Die Wärmeübergangsfläche vom Wärmerohr zum Speichermedium ist deshalb relativ klein. Da das Speichermedium bei der bekannten Anordnung vom Wärmerohr radial nach außen fortschreitend aufgeschmolzen wird, ergibt sich bei einer bestimmten zugeiührten Wärmemenge in den radial inneren Bereichen zunächst eine sehr große Schichtdicke des aufgeschmolzenen Spexhermediums und damit wegen der schlechten Wärmeleitfähigkeit des geschmolzenen Speichermediums ein sehr großer Temperaturabfall. Jedoch hiervon ganz abgesehen, bringt die Ausnutzung des Wärmerohreffekts zum Laden des Speichers, wobei zur Verhinderung eines Temperatureinbruchs in der Verteilerkammer die einzelnen Speichereinheiten nur in einer bestimmten zeitlichen Reihenfolge zugeschaltet werden können, einen sehr hohen Regelaufwand zum Nachführen des Brenners des äußeren Verbrennungssystems und zum Einschalten der zum Wärmespeicher führenden Wärmerohrtrioden mit sich. Da zudem verschiedenen Be«riebszustände als Ausgangslage für die Regelung berücksichtigt werden müssen und eine bestimmte Redundanz unbedingt erforderlich ist, wird der Regelaufwand noch vergrößert. Außerdem stellen sich bei der bekannten Anordnung beim Betrieb des Heißgasmotors unter gleichzeitiger Aufladur.₆ des Wärmespeichers und beim betrieb des Heißgasmotors unter Entladung des Wärmespeichers unterschiedliche Temperaturen am Erhitzer ein. Dies bedeute; weiteren Regelaufwand.
Hiervon ausgehend ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, bei einer Wärmekraftmaschine der eingangs erwähnten Art eine hohe Betriebssicherheit für das gesamte Erhitzungssystem sowie einen kurzen und regelungstechnisch leicht beherrschbaren Aufladevorgang für den Wärmespeicher sicherzustellen.. j _{n the} _{third heat pipe arranged in the} associated storage unit can be acted upon. In the DT-OS 21 49 868 a hot-gas engine is bennt trained by the external combustion system generated heat via a thermal diode in which ". 11 / first sj.rjserohre a distributor chamber is supplying thermal from which the heater and the heat rich over as Triodes formed heat pipes can be acted upon. Here there is the risk that a very high heat absorption of the heat accumulator during a new charge and a temperature drop in the distributor chamber, so that too little heat is supplied to the heater of the hot gas engine, which is also acted upon from the distributor chamber also known arrangement is the supply of heat from the outer combustion system to the heat storage via a Wärn-.erohrsystem. the heat transport via the heat pipe system, however, not caused because of the heat transfer through walls of a very large Tematurabfall. Q _a ^ j ₆ working temperature of the heat pipe diodes of material reasons a maximum value exceed so This disadvantage cannot be eliminated even by increasing the starting temperature. However, before the heat pipe leading from the distribution chamber to the heat accumulator can even begin to work satisfactorily, the heat transfer medium must first be melted essentially by pure heat conduction and brought to its working temperature. Since a high-temperature heat pipe with, for example, sodium as the heat transfer medium only begins to work effectively from around 500 °, the charging process of the heat storage device starts very slowly with the known arrangement. Another disadvantage of the known arrangement is to be seen in the fact that the heat flow is directed radially outward from the centrally arranged heat pipe when the heat accumulator is charged. The heat transfer area from the heat pipe to the storage medium is therefore relatively small. Since the storage medium in the known arrangement of the heat pipe is melted progressively radially outwards, a certain amount of heat supplied in the radially inner areas initially results in a very large layer thickness of the melted Spexher medium and thus a very large temperature drop due to the poor thermal conductivity of the melted storage medium. Quite apart from this, however, the utilization of the heat pipe effect for charging the storage tank, whereby the individual storage units can only be switched on in a certain chronological order to prevent a drop in temperature in the distribution chamber, a very high level of control effort for tracking the burner of the external combustion system and for switching on the heat pipe triodes leading to the heat accumulator. Since, in addition, various operating states have to be taken into account as the starting point for the control and a certain redundancy is absolutely necessary, the control effort is increased even further. In addition, in the known arrangement, when the hot gas engine is operated with simultaneous charging. _{6 of} the heat accumulator and when operating the hot gas engine while discharging the heat accumulator different temperatures on the heater. This means; further regular effort.
Starting from this, the object of the present invention is to ensure high operational reliability for the entire heating system and a short and easily controllable charging process for the heat accumulator in a heat engine of the type mentioned at the beginning.

Nach der Erfindung gelingt die Lösung dieser Aufgabe dadurch, daß der Wärmespeicher an die Rauchgasleitung des äußeren Verbrennungssystems angeschlossen ist und däö im Bereich jeder Speichereinheit wenigstens ein mit Rauchgas beaufschlagter, parallel zum zugehörigen dritten Wärmerohr verlaufender Strömungskanal vorgesehen ist. Die hiermit erreichte direkte Rauchgasbeheizung des Wärmespeichers macht eine hohe Speicherbeaufschlagungstemperatur möglich, so daß sich in vorteilhafter Weise ein sehr großes, nutzbares Temperaturgefälle einstellen kann. Außerdem lassen sich hierbei durch entsprechende Anordnung der Rauchgasströmungskanäle sehr große Wärmeübergangsflächen erreichen. Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, daß bei einer direkten Beaufschlagung des Wärmespeichers mit Rauchgasen der Ladevorgang ohne Verzögerung in Gang gesetzt werden kann. Infolge der direkten Beaufschlagung des Wärmespeichers kann dieser dem zugehörigen Erhitzer keine Wärme entziehen. Ein geordneter Betrieb des Heißgasmotors ist deshalb auch beim Laden des Wärmespeichers ohne weiteres möglich. Dadurch, daß in den Wärmerohren der Speichereinheiten nur noch ein Wärmetransport in einer Richtung stattfindet und somit der Ladevorgang völlig losgelöst vom Motorbetrieb staufindet, kann in vorteilhafter Weise jeder Regelaufwand zur Abstimmung des Ladevorgangs auf den Motorbetrieb entfallen. Außerdem lassen sich durch diese Entflechtung am Erhitzer für alle Betriebszustände gleiche Betriebstemperaturen erreichen. Die geordnete Rauchgasführung im Bereich der Speichereinheiten des Wärmespeichers stellt eine weitgehend gleichmäßige Beaufschlagung und damit vollständige Ausnutzung des zur Verfugung stehenden Speichermaterials sicher. Die hiermit erzielbaren Vorteile sind demnach insbesondere in der Verkürzung der Ladezeit und der Verbesserung des Wirkungsgrads zu sehen.According to the invention, this object is achieved in that the heat accumulator is connected to the flue gas line of the external combustion system is connected and däö in the area of each storage unit at least a flow channel, which is acted upon by flue gas and runs parallel to the associated third heat pipe, is provided. The direct achieved in this way Flue gas heating of the heat storage makes a high storage temperature possible, so that a very large, usable temperature gradient can be set in an advantageous manner. Besides, let This results in very large heat transfer surfaces due to the appropriate arrangement of the flue gas flow channels reach. Another advantage of the invention can be seen in the fact that when it is acted upon directly of the heat storage tank with flue gases, the charging process can be started without delay can. As a result of the direct action on the heat storage tank, it can be connected to the associated heater do not extract heat. An orderly operation of the hot gas engine is therefore also when charging the heat accumulator easily possible. Because there is only one in the heat pipes of the storage units Heat transport takes place in one direction and thus the charging process is completely detached from engine operation staufindet, any control effort can advantageously be used to coordinate the charging process with the No engine operation. In addition, this unbundling on the heater for all operating states reach the same operating temperatures. The orderly flue gas flow in the area of the storage units of the heat accumulator provides a largely uniform application and thus complete utilization of the available storage material. The advantages that can be achieved with this are accordingly This can be seen in particular in the shortening of the charging time and the improvement in efficiency.

Vorteilhaft ist der Wärmespeicher aus einer Anzahl von Lagen von jeweils in einer Reihe angeordneten /•5 Speichereinheiten aufgebaut, die hinsichtlich der Rauchgasführung zu in sich parallel durchströmten Gruppen zusammengefaßt sind. Dies ergibt eine kompakte und übersichtliche Anordnung. Bei einem zylindrischen Aufbau der Speichereinheiten sind die Wärmeübergangsflächen vom Zentrum gleich weit entfernt, so daß eine gleichmäßige Erwärmung bzw. Abkühlung der einzelnen Speichereinheiten gewährleistet ist. Ein prismatischer Aufbau der Speichereinheiten erlaubt andererseits eine völlige Ausnutzung des zur Verfügung stehenden Platzes ohne Totraum. Die Zusammenfassung von mehreren Speichereinheiten zu einer in sich parallel durchströmten Speichereinheitengruppe ergibt eine gleichmäßige Ladezeit innerhalb der Gruppe und eröffnet die Möglichkeit, die einzelnen Gruppen hin-60 sichtlich der Rauchgasführung in Anpassung an die konstruktiven und platzmäßigen Gegebenheiten hintereinander oder parallel zu schalten.The heat accumulator is advantageously made up of a number of layers each arranged in a row / • 5 storage units built, which with regard to the Flue gas ducts are combined into groups through which there is parallel flow. This results in a compact and clear arrangement. In the case of a cylindrical structure of the storage units, the heat transfer surfaces are Equidistant from the center, so that even heating or cooling of the individual storage units is guaranteed. On the other hand, a prismatic structure of the storage units allows full utilization of the available space without dead space. The abstract from several storage units to a storage unit group with parallel flow an even loading time within the group and opens up the possibility of individual groups to -60 Visible to the flue gas routing, one behind the other, adapted to the structural and spatial conditions or to connect in parallel.

Bei einer Hintereinanderschaltung von mehreren in sich parallel durchströmten Gruppen ist die Stroms mungsgeschwindigkeit des Rauchgases zweckmäßig in Strömungsrichtung von Gruppe zu Grjppe steigerbar. Da in den Strömungskanälen der Speichereinheiten eine turbulente Strömung herrscht, läßt sich durch dieIn the case of a series connection of several groups through which flow flows in parallel, the current is The flow rate of the flue gas can expediently be increased from group to group in the direction of flow. Since there is a turbulent flow in the flow channels of the storage units, the

Erhöhung der Strömungsgeschwindigkeit der Wärmeübergangskoeffizient verbessern. Unter Berücksichtigung des Abfalls des treibenden Temperaturgefälles in den hinteren Speichereinheitengruppen kann hierdurch bei entsprechender Anpassung eine Vergleichsmäßigung der Ladezeiten der einzelnen Gruppen und damil eine Verkürzung der Gesamtladezeit erreicht werden.Increase the flow rate of the heat transfer coefficient improve. Taking into account the drop in the driving temperature gradient in the rear storage unit groups can thereby be compared with a corresponding adjustment the loading times of the individual groups and a reduction in the overall loading time.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß die Anzahl der zu einer in sich parallel durchströmten Gruppe zusammengefaßten Speichereinheiten von Gruppe zu Gruppe abnimmt. Hierbei können für alle Speichereinheiten genau gleiche Teile Verwendung finden. In einer anderen Ausgestaltung der Erfindung wird dieses Ziel dadurch erreicht, daß der Querschnitt des vom Rauchgas durchströmten Strömungskanals jeder Speichereinheit von Gruppe zu Gruppe abnimmt. Die hiermit erzielbaren Vorteile sind insbesondere darin zu sehen, daß in jeder Gruppe gleich viele Speichereinheiten vorgesehen sind, so daß sich eine bauliche Vereinfachung hinsichtlich der Rauchgasführung erreichen läßt. Um eine besonders große Steigerung der Strömungsgeschwindigkeit zu erreichen, können auch beide Maßnahmen gemeinsam Anwendung finden.In an advantageous embodiment of the invention, this is achieved in that the number of to one in parallel flow through group combined storage units decreases from group to group. Here, exactly the same parts can be used for all storage units. In another Embodiment of the invention, this goal is achieved in that the cross section of the flue gas flow channel through each storage unit decreases from group to group. The achievable Advantages are particularly to be seen in the fact that the same number of storage units is provided in each group are, so that a structural simplification can be achieved with regard to the flue gas duct. To a Both measures can also be used to achieve a particularly large increase in the flow velocity apply together.

Zur Erzielung einer geordneten Rauchgasführung sowie einer gleichmäßigen Beaufschlagung sind die Strömungskanäle der zu einer Gruppe zusammengefaßten Speichereinheiten an jeweils eine gemeinsame im Bereich ihrer axialen Stirnseiten angeordnete Rauchgasverteilerkammer bzw. Rauchgassammeikammer angeschlossen. The flow channels are used to achieve an orderly flue gas flow as well as a uniform admission the storage units combined to form a group to a common one in the area their axial end faces arranged flue gas distribution chamber or Rauchgassammeikammer connected.

Dadurch, daß die Strömungskanäle aller Speichereinheiten eines Wärmespeichers hinsichtlich der Rauchgasführung parallel geschaltet sind und an eine gemeinsame Rauchgasverteilerkammer bzw. Rauchgassammelkammer angeschlossen sind, läßt sich in dieser aus allen Speichereinheiten des Wärmespeichers bestehenden Gruppe eine einheitliche Ladezeit des gesamten Wärmespeichers sicherstellen, ohne daß es einer besonderen Beeinflussung der Strömungsgeschwindigkeit des Rauchgases bedürfte. Hierdurch ergibt sich demnach eine sehr einfach aufgebaute, kompakte Baugruppe hoher Speicherkapazität. Da infolge der Parallelschaltung an allen Speichereinheiten ein sehr hohes treibendes Temperaturgefälle wirksam ist, ist auch die Gesamtladezeit sehr kurz.The fact that the flow channels of all storage units of a heat accumulator with regard to the flue gas flow are connected in parallel and to a common flue gas distribution chamber or flue gas collecting chamber are connected, can be in this existing of all storage units of the heat accumulator Group ensure a uniform charging time for the entire heat storage tank, without it being a special one Influencing the flow rate of the flue gas would require. This therefore results a very simply structured, compact assembly with high storage capacity. As a result of the parallel connection a very high driving temperature gradient is effective on all storage units, is also the Total charging time very short.

In einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung ist jede Speichereinheit von einem konzentrisch angeordneten Hüllrohr umgeben, das zur Bildung des Strömungskanals zwischen sich und der radial äußeren Wand der zugehörigen Speichereinheit einen Ringraum einschließt. Vorteilhaft ist dabei der sich einstellende Wärmestrom von außen radial nach innen gerichtet. Dies ergibt eine große Wärmeübergangsfläche sowie einen geringen Leitwiderstand im wandnahen Bereich. In einer Weiterbildung ist radial innerhalb der äußeren Begrenzungswand jeder Speichereinheit ein aus einer Anzahl von Rohren bestehendes Rohrbündel vorgesehen, durch das wenigstens ein Teil des Rauchgases hindurchgeführt ist. Hiermit lassen sich eine besonders intensive Beaufschlagung der Speichereinheiten und kleine Schichtdicken für den Wärmedurchgang erreichen. Sofern hierbei die Hüllrohre ganz entfallen, ergeben sich zu dem bei einer liegenden Anordnung der Speichereinheiten der Wärmespeicher keinerlei Schwierigkeiten hinsichtlich der Abstützung der oben liegenden Speichereinheiten gegenüber den darunter angeordneten.In an expedient embodiment of the invention, each storage unit is a concentrically arranged one Surrounding the cladding tube, which is used to form the flow channel between itself and the radially outer Wall of the associated storage unit encloses an annulus. The setting that occurs is advantageous here Heat flow from the outside directed radially inwards. This results in a large heat transfer surface as well as a low conductivity in the area close to the wall. In a further development is radially within the outer boundary wall of each storage unit consists of a number of tubes tube bundle provided through which at least part of the flue gas is passed. This makes a special intensive loading of the storage units and small layer thicknesses for the passage of heat reach. If the cladding tubes are completely omitted here, this also results in a horizontal arrangement the storage units of the heat accumulator no difficulties in supporting the above lying storage units opposite those arranged below.

Da das Speichermaterial in kristalinem Zustand ein geringeres Volumen einnimmt als im flüssigen Zustand, im kristalinen Zustand in den Speichereinheiten also Hohlräume vorhanden sein müssen, läßt sich eine unzulässige Aufheizung der Begrenzungswände der Speichereinheiten dadurch verhindern, daß die Wärmebeaufschlagung der Speichereinheiten in Abhängigkeit von der Masseverteilung erfolgt. Bei liegender Anordnung der Speichereinheiten im Wärmespeicher sind daher die Rohre des Rohrbündels zweckmäßig entsprechend der Masseverteilung auf den Querschnitt der Speichereinheiten verteilt. Bei stehender Anordnung der Speichereinheiten im Wärmespeicher läßt sich eine übermäßige Aufheizung der Wandungen im Bereich der Hohlräume in einfacher Weise dadurch vermeiden, daß die Strömungsrichtung jedenfalls des noch sehr heißen vom äußeren Verbrennungssystem ankommenden Rauchgases von unten nach oben verläuft.Since the storage material takes up a smaller volume in the crystalline state than in the liquid state, In the crystalline state, cavities must therefore be present in the storage units, an impermissible Prevent heating of the boundary walls of the storage units by the application of heat of the storage units takes place depending on the mass distribution. With a horizontal arrangement The tubes of the tube bundle are therefore expediently corresponding to the storage units in the heat accumulator the mass distribution distributed over the cross-section of the storage units. With a standing arrangement the storage units in the heat accumulator can prevent excessive heating of the walls in the area Avoid the cavities in a simple manner by changing the direction of flow in any case hot flue gas arriving from the external combustion system runs from bottom to top.

In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist das äußere Verbrennungssystem wenigstens zwei Brenner auf, von denen einer dem Wärmespeicher und der andere dem zum Erhitzer führenden Wärmerohrsystem zugeordnet ist Die Anordnung von zwei voneinander unabhängigen Heizquellen erhöhten die Flexibilität des Gesamtsystems und verkürzt die Aufladezeit des Wärmespeichers erheblich. Zur Verbesserung des Verbrennungswirkungsgrads kann dabei wenigstens ein abgasbeheizter Vorerhitzer zur Vorwärmung der Verbrennungsluft vorgesehen sein.In a preferred embodiment of the invention, the external combustion system has at least two Burner on, one of which is the heat accumulator and the other is the heat pipe system leading to the heater The arrangement of two independent heating sources increased the flexibility of the entire system and shortens the charging time of the heat storage tank considerably. To improve the Combustion efficiency can be at least one exhaust gas-heated preheater to preheat the Combustion air may be provided.

Nach einer Fortbildung der Erfindung sind das \om äußeren Verbrennungssystem beaufschlagte zweite Wärmerohr sowie gegebenenfalls das in einer Speichel einheit angeordnete dritte Wärmerohr an ein Verteilerrohr angeschlossen, welches das zum Erhitzer führende Wärmerohr beaufschlagt. Hierbei ist zwar ein weiterer Wärmedurchgang durch eine Wand nicht zu vermeiden, die konstruktive Freizügigkeit hinsichtlich der Anordnung eines sehr großen Wärmespeichers und eines leistungsfähigen äußeren Verbrennungssystems läßt sich dabei jedoch in vorteilhafter Weise vergrößern. Dadurch, daß das Verteilerrohr als thermische Triode mit einer Kältefalle ausgebildet ist, läßt sich die Wärmeentnahme aus dem Wärmespeicher in einfacher Weise drosseln bzw. ganz abstellen. Ein weiterer Vorteil dieser Maßnahme wird darin gesehen, daß hierbei gesonderte Vorrichtungen zur Regelung der in der. Speichereinheiten angeordneten Wärmerohre, wie Kühlfallen, entbehrlich sind.According to a further development of the invention, the external combustion system is acted upon second Heat pipe and optionally the third heat pipe arranged in a saliva unit Connected distributor pipe, which acts on the heat pipe leading to the heater. Here is a Further heat transfer through a wall cannot be avoided, the freedom of movement in terms of construction the arrangement of a very large heat accumulator and a powerful external combustion system can, however, be enlarged in an advantageous manner. By having the manifold as a thermal Triode is designed with a cold trap, the extraction of heat from the heat accumulator can be made easier Throttle way or turn off completely. Another advantage of this measure is seen in the fact that this separate devices for regulating the. Storage units arranged heat pipes, such as Cold traps are dispensable.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung einige! Ausführungsbeispiele an Hand der Zeichnung. Es zeigtFurther features and advantages of the invention emerge from the following description some! Embodiments based on the drawing. It shows

F i g. 1 ein Blockschaltbild einer erfindungsgemäßer Anlage mit einem einfachen äußeren Verbrennungssy stem,F i g. 1 shows a block diagram of a system according to the invention with a simple external combustion system stem,

F i g. 2 den schaltungstechnischen Aufbau einer An lage mit zwei Brennern,F i g. 2 the circuit structure of a system with two burners,

F i g. 3 einen teilweisen Schnitt durch ein Ausfüh rungsbeispiel der Erfindung in vereinfachter Darstel lung,F i g. 3 shows a partial section through an exemplary embodiment of the invention in a simplified representation lung,

F i g. 4 einen direkt vom Rauchgas beaufschlagtet Wärmespeicher in geschnittener Darstellung,F i g. 4 a sectional view of a heat accumulator directly exposed to the flue gas,

F i g. 5 einen Schnitt entlang der Linie V-V in F i g. 4,F i g. 5 shows a section along the line V-V in FIG. 4,

Fig.6 ein anderes Ausführungsbeispiel eines War mespeichers,Fig. 6 shows another embodiment of a ware mes memory,

Fig. 7 einen Schnitt entlang der Linie VII-VIi ii F i g. 6.7 shows a section along the line VII-VIi ii F i g. 6th

F i g. 8 eine vereinfachte Darstellung eines weiterei Ausführungsbeispiels der Erfindung,F i g. 8 a simplified representation of a further exemplary embodiment of the invention,

F i g. 9 einen teilweisen Schnitt durch einen liegend angeordneten Wärmespeicher,F i g. 9 a partial section through a horizontally arranged heat accumulator,

Fig. 10 einen Schnitt entlang der Linie X-X in F i g. 9 und10 shows a section along the line X-X in FIG. 9 and

F i g. 11 einen senkrecht zur Achse gelegten Schnitt durch eine Speichereinheit eines weiteren Ausführungsbeispiels für einen Wärmespeicher.F i g. 11 is a section perpendicular to the axis by a storage unit of a further exemplary embodiment for a heat store.

In F i g. 1 bezeichnet 1 eine schematisch angedeutete Heißgasmaschhe, deren vorzugsweise durch U-förmige Rohrelemer. te gebildeter Erhitzer 2 an ein erstes ι ο Wärmerohr 3 ungeschlossen ist, das aus einem Verteilerrohr 4 Warane entnimmt und mittels des Wärmerohreffekts zum Erhitzer 2 transportiert. Das Verteilerrohr 4 ist von einem zweiten, vorteilhaft als thermische Diode ausgebildeten Wärmerohr 5, welches von einem äußeren Verbrennungssystem beheizt wird, und von einem weiteren, vorteilhaft als thermische Triode ausgebildeten Wärmerohr 6, das mit einem vom äußeren Verbrennungssystem beheizten Wärmespeicher 7 in Verbindung steht, beaufschlagbar. Im vorliegenden Beispiel, in dem dem Verteilerrohr 4 über thermische Dioden und thermische Trioden Wärme zugeführt wird, kann dieses als einfaches nicht regelbares Wärmerohr ausgeführt sein. Es wäre aber auch der Fall denkbar, das Verteilerrohr 4 als etwa mittels einer Kaitefalle regelbare Triode auszugestalten. Für das Wärmerohr 6 und gegebenenfalls auch das Wärmerohr 5 könnten dann zweckmäßig einfache Wärmerohre Verwendung finden. Eine thermische Diode soll dabei ein Wärmerohr sein, das nur in einer Richtung Wärme transportieren kann, im vorliegenden Fall also nur zum Verteilerrohr 4 hin. Eine thermische Triode ist ein Wärmerohr, bei dem der Wärmetransport geregelt und ganz abgestellt werden kann. Das im Wärmespeicher 7 sich befindende Speichermaterial, beispielsweise Lithiumfluorid, wird während des Ladevorgangs aufgeschmolzen. Die bei der Erstarrung des aufgeschmolzenen Speichermaterials wieder frei werdende Schmelzwärme kann bei der Entladung des Wärmespeichers 7 im vorliegenden Fall über die Trioden 6 abtransportiert und an den Heißgasmotor 1 abgegeben werden.In Fig. 1 denotes 1 a schematically indicated Hot gas machines, which are preferably made by U-shaped tubular elements. te formed heater 2 to a first ι ο Heat pipe 3 is not closed, which takes from a distribution pipe 4 monitor lizards and by means of the heat pipe effect transported to the heater 2. The manifold 4 is of a second, advantageously thermal Diode formed heat pipe 5, which is heated by an external combustion system, and from another, advantageously designed as a thermal triode heat pipe 6, which is connected to one of the outer Combustion system heated heat storage 7 is connected, acted upon. In this example, in which the distributor pipe 4 is supplied with heat via thermal diodes and thermal triodes this can be designed as a simple non-adjustable heat pipe. But it would also be the case conceivable, the distributor pipe 4 as for example by means of a quay trap to design adjustable triode. For the heat pipe 6 and possibly also the heat pipe 5 you could then use simple heat pipes Find. A thermal diode is supposed to be a heat pipe that only heats in one direction can transport, in the present case only to the distributor pipe 4. A thermal triode is a heat pipe, in which the heat transport can be regulated and completely switched off. The in the heat accumulator 7 Any storage material present, for example lithium fluoride, is melted during the charging process. The heat of fusion released again when the melted storage material solidifies can be transported away via the triodes 6 during the discharge of the heat accumulator 7 in the present case and delivered to the hot gas engine 1.

Das äußere Verbrennungssystem umfaßt im vorliegenden einfachen Fall einen Brenner 8, beispielsweise einen ölbrenner, der über einen Vorerhitzer 9 mit vorgewärmter, etwa von einem Gebläse angesaugter Verbrennungsluft versorgt wird. Mittels der Rauchgasleitung 10 werden zunächst die Dioden 5 mit heißem Rauchgas beaufschlagt. Hinter den Dioden 5 ist der Wärmespeicher 7 an die Rauchgasleitung IO angeschlossen. Die im Rauchgas noch vorhanden Wärme reicht noch jederzeit dazu aus. das Speichermaterial aufzuschmelzen. Infolge der direkten Beheizung des Wärmespeichers 7 mit heißen Rauchgasen läßt sich in vorteilhafter Weise der Ladevorgang sehr schnell in Gang bringen. Zur Ausnutzung der im Rauchgas vorhandenen Restwärme wird dieses schließlich dem Vorerhitzer 9 zugeführt, den es zweckmäßig im Gegenstrom zur aufzuheizenden Verbrennungsluft durchströmt. Zur Regulierung des Rauchgasstroms durch den Wärmespeicher 7 sind in der Rauchgasleitung 10 vor und hinter dem Wärmespeicher 7 etwa als Klappen 11 ausgebildete Absperrorgane vorgesehen, die mittels einer Kurzschlußleitung 12 miteinander verbunden sind. Während des Ladevorgangs des Wärmespeichers 7 ist die Kurzschlußleitung 12 stillgelegt. Nach Beendigung des Ladevorgangs wird der Wärmespeicher 7 mittels der Kurzschlußleitung 12 überbrückt. Zur Teilbeaufschlagung des Wärmespeichers 7 können die Klappen 11 verstellt werden. Mit Hilfe der Rauchgasaustrittstemperatur aus dem Wärmespeicher 7 kann die Stellung der Klappen 11 auf einfache Weise geregelt werden.In the present simple case, the external combustion system comprises a burner 8, for example an oil burner, which via a preheater 9 with preheated combustion air, for example sucked in by a fan is supplied. By means of the flue gas line 10, the diodes 5 are first heated with Flue gas applied. Behind the diodes 5, the heat accumulator 7 is connected to the flue gas line IO. The heat still present in the flue gas is sufficient at any time. the storage material to melt. As a result of the direct heating of the heat accumulator 7 with hot flue gases can be in advantageously start the charging process very quickly. To utilize the existing in the flue gas This residual heat is finally fed to the preheater 9, which it expediently countercurrently flows through to the combustion air to be heated. To regulate the flue gas flow through the Heat accumulators 7 are in the flue gas line 10 in front of and behind the heat accumulator 7, for example as flaps 11 trained shut-off devices are provided, which are connected to one another by means of a short-circuit line 12 are. During the charging process of the heat accumulator 7, the short-circuit line 12 is shut down. After completion During the charging process, the heat accumulator 7 is bridged by means of the short-circuit line 12. For partial loading of the heat accumulator 7, the flaps 11 can be adjusted. With the help of the flue gas outlet temperature The position of the flaps 11 can be regulated in a simple manner from the heat accumulator 7 will.

Die vom äußeren Verbrennungssystem an die Dioden 5 abgegebene Wärme reicht in der Regel aus, um den Heißgasmotor 1 hiermit betreiben zu können. Zur Überbrückung einer Spitzenbeanspruchung kann zusätzlich aus. dem Wärmespeicher 7 Wärme entnommen werden, indem in den mit dem Wärmespeicher 7 und dem Verteilerrohr 4 verbundenen Trioden 6 durch entsprechende Betätigung etwa vorhandener Kältefallen ein Wärmerohreffekt in Gang gebracht wird. Der Heißgasmotor 1 kann auch aus dem Wärmespeicher 7 allein betrieben werden. Hierbei wird der Brenner 8 völlig ausgeschaltet werden, so daß keine Abgase anfallen. Dies ist insbesondere bei einem Einsatz des Heißgasmotors 1 als Fahrzeugmotor mit dem Vorteil verbunden, daß beispielsweise innerhalb geschlossene'!' Ortschaften und beim Schlangefahren jede Belästigung der Umwelt durch Abgase unterbunden werden kann. Auf offener Straße kann dann durch Einschalten des Brenners 8 und entsprechender Schaltung der Trioden 6 der Wärmespeicher 7 wieder aufgeladen werden. Für einen konstanten Lastpunkt erfolgt die Regelung des Brenners 8 über d'e Luftaustrittstemperatur aus dem Vorerhitzer 9. Bei einer Änderung des Lastpunktes ist die Temperatur im Verteilerrohr 4 die Regelgröße. Hieraus ergeben sich sehr einfache und überschaubare Regelkreise. Dadurch, daß zur Beheizung der Dioden 5 und zur Aufladung des Wärmespeichers 7 nur ein Brenner benötigt wird, ergibt diese Anordnung einen sehr geringen Bauteilbedarf.The heat given off by the external combustion system to the diodes 5 is generally sufficient to to be able to operate the hot gas engine 1 with this. In order to bridge peak loads, out. the heat accumulator 7 heat can be removed by in the with the heat accumulator 7 and the distributor pipe 4 connected triodes 6 by appropriate actuation of any cold traps that may be present a heat pipe effect is set in motion. The hot gas engine 1 can also be taken from the heat accumulator 7 operated alone. Here, the burner 8 will be completely switched off so that no exhaust gases are produced. This is associated with the advantage, especially when using the hot gas engine 1 as a vehicle engine, that for example within closed '!' Localities and any nuisance when driving in a queue the environment can be prevented by exhaust gases. On the open road, by switching on the Burner 8 and the corresponding circuit of the triodes 6 of the heat accumulator 7 are recharged. for the burner 8 is controlled via the air outlet temperature from the a constant load point Preheater 9. When the load point changes, the temperature in the distributor pipe 4 is the controlled variable. This results in very simple and manageable control loops. The fact that for heating the diodes 5 and only one burner is required to charge the heat accumulator 7, this arrangement gives a very good result low component requirement.

Die in F i g. 2 dargestellte Anordnung entspricht im wesentlichen Aufbau dem oben beschriebenen Ausführungsbeispiel. Für gleiche Teile finden daher gleiche Bezugszeichen Verwendung. Zur Enthalpieerhöhung des Rauchgases nach der Abgabe von Wärme an die Dioden S ist bei der vorliegenden Anordnung hinter den Dioden 5 und vor dem Wärmespeicher 7 ein weiterer, zum ersten Brenner 8 in Serie gelegter Brenner 13 vorgesehen. Der Brenner 13 kann im einfachsten Fall mit konstanter Last betrieben werden. In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist jedoch eine Nachregelung des Brenners 13 durch die Rauchgasautrittstemperatur aus dem Wärmespeicher 7 vorgesehen. Nach Beendigung des Ladevorgangs wird der Brenner 13 abgeschaltet und das vom Brenner 8 erzeugte Rauchgas mit Hilfe der Klappen 11 über die Kurzschlußleitung 12 geleitet. Die Anordnung von zwei Brennern ergibt eine große Flexibilität des Gesamtsystems sowie eine sehr kurze Aufladezeit des Wärmespeichers 7. Dadurch, daß der Brenner 13, der mit konstanter Last betrieben werden kann, dem regelbaren Brenner 8 nachgeschaltet ist, ergibt sich eine sehr einfache Regelung für das Gesamtsystem. The in F i g. The arrangement shown in FIG. 2 corresponds essentially to the structure of the exemplary embodiment described above. The same reference symbols are therefore used for the same parts. To increase enthalpy of the flue gas after the dissipation of heat to the diodes S is behind in the present arrangement the diodes 5 and, in front of the heat accumulator 7, another burner 13 connected in series with the first burner 8 intended. In the simplest case, the burner 13 can be operated with a constant load. In an advantageous However, an embodiment is a readjustment of the burner 13 by the flue gas outlet temperature the heat accumulator 7 is provided. After the charging process has ended, the burner 13 is switched off and the flue gas generated by the burner 8 is passed through the short-circuit line 12 with the aid of the flaps 11. The arrangement of two burners results in a great flexibility of the overall system as well as a very short one Charging time of the heat accumulator 7. Because the burner 13 is operated with constant load can, the controllable burner 8 is connected downstream, there is a very simple control for the entire system.

Bei der in F i g. 3 dargestellten Anlage handelt es sich um einen einfach wirkenden Heißgasmotor 1 mit einem Verdrängerkolbcn 15 und einem Arbeitskolben 16, die mit einem im Getriebekasten 17 gelagerten Getriebe verbunden sind. Der Strömungsweg des im Heißgiismotor 1 vorhandenen Arbeitsmediums, für das etwa Helium in Frage kommt, führt vom heißen Arbeitsraum 18 über den Erhitzer 2 und das hieran angeschlossene Regenerator-Kühlergehäuse 19 zum kalten Arbeitsraum 20. Beim Durchgang durch den Erhitzer 2 wird dem Arbeitsmedium Wärme zugeführt. Im vorliegenden Fall findet hierzu das Wärmerohr 3 Verwen-In the case of the in FIG. 3 is a single-acting hot gas engine 1 with a displacement piston 15 and a working piston 16 connected to a gear mounted in the gear box 17 are connected. The flow path of the working medium present in the hot cast engine 1 for which helium, for example, comes into question, leads from the hot working space 18 via the heater 2 and the one connected to it Regenerator cooler housing 19 to the cold work space 20. When passing through the heater 2 heat is supplied to the working medium. In the present case, the heat pipe 3 is used for this.

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ίοίο

dung. Im Wärmerohr 3 wird dabei durch äußere Zufuhr von Wärme beispielsweise Natrium verdampft. Der Natriumdampf kondensiert an dem unter relativ niedriger Temperatur stehenden Erhitzer 2 unter Abgabe von Wärme. Über ein Kapillarsystem wird das anfallende Kondensat zu den von außen beheizten Flächen zurückgeleitet. Im vorliegenden Beispiel ist das Wärmerohr 3 unmittelbar von einer zweckmäßig aus thermischen Dioden 5 bestehenden Wärmerohrgruppe sowie einer zweckmäßig aus thermischen Trioden 6 bestehenden Wärmerohrgruppe beheizbar. In den als thermische Dioden ausgebildeten Wärmerohren ist das Kapillarsystem so ausgelegt, daß es lediglich in einer Richtung wirksam wird. Es ist daher ein Wärmefluß nur in einer Richtung möglich. Der Wärmefluß in de.i als thermische Trioden ausgebildeten Wärmerohren ist durch eine schematisch angedeutete Kältefalle 21 abschaltbar. Sobald die an der Kältefalle einstellbare Temperatur die Temperatur im Wärmerohr 3 untersteigt, findet kein Wärmetransport zum Wärmerohr 3 mehr statt. Durch die direkte Verbindung der zweiten Wärmerohre, im vorliegenden Fall der thermischen Dioden 5, und der durch die thermischen Trioden 6 gebildeten weiteren Wärmerohre mit dem Wärmerohr 3 wird die Anzahl der vom Wärmestrom zu überwindenden Wanddurchgänge auf ein Mindestmaß herabgedrückt.manure. In the heat pipe 3, sodium, for example, is evaporated by an external supply of heat. the Sodium vapor condenses on the heater 2, which is at a relatively low temperature, giving off of warmth. The condensate is returned to the externally heated surfaces via a capillary system. In the present example, the heat pipe 3 is expediently directly thermal Diodes 5 existing heat pipe group and an expediently consisting of thermal triodes 6 Heat pipe group heatable. The capillary system is located in the heat pipes designed as thermal diodes designed so that it is effective only in one direction. There is therefore a heat flow only in one direction possible. The heat flow in de.i as thermal Triode-shaped heat pipes can be switched off by a schematically indicated cold trap 21. As soon as the temperature that can be set on the cold trap falls below the temperature in the heat pipe 3, takes place no more heat transport to the heat pipe 3 takes place. Through the direct connection of the second heat pipes, In the present case, the thermal diodes 5, and the other formed by the thermal triodes 6 Heat pipes with the heat pipe 3 is the number of wall passages to be overcome by the heat flow pressed down to a minimum.

Das äußere Verbrennungssystem ist im vorliegenden Fall aus zwei völlig voneinander unabhängigen Teilsystemen aufgebaut. Jedes Teilsystem ist mit einem eigenen Ansauggebläse, Vorerhitzer und Brenner ausgestattet. Zur Beaufschlagung der Dioden 5, von denen stellvertretend zwei dargestellt sind, dient ein Brenner 22, welcher von einem mit seinen Abgasen beheizten Vorerhitzer 23 mit von einem Ansauggeblase 24 angesaugter Verbrennungsluft versorgt wird. Die Regelung des Brenners 22 erfolgt analog den obigen Beispielen über die Luftaustrittstemperatur aus dem Vorerhitzer 23 für einen konstanten Lastpunkt oder die Temperatur im Wärmerohr 3 für veränderbare Lastpunkte. Zur Beaufschlagung des Wärmespeichers 7, von dem lediglich eine Speichereinheit 25 dargestellt ist, ist ein Brenner 26 vorgesehen, dem über eine Luftleitung 27 von einem Ansauggebläse 28 angesaugte und in einem Vorerhitzer 29 vorgewärmte Verbrennungsluft zugeführt wird. Die an den Brenner 26 angeschlossene Rauchgasleitung 30 mündet in eine im Bereich der axialer. Stirnseite der Speichereinheit 25 angeordnete Rauchgasverteilerkammer 31, in der im vorliegenden Fall das vom Brenner 26 ankommende Rauchgas auf die Strömungskanäle 32 mehrerer Speichereinheiten verteilt wird. Da- so durch, daß der Querschnitt der Rauchgiisverteilerkammer 31 gegenüber dem Querschnitt der Strömungskanäle 32 relativ groß ist, stellt sich selbsttätig eine mit großer Annäherung gleichmäßige Verteilung des Rauchgases auf alle an eine Rauchgasverteilerkammer angeschlossenen Strömungskanäle ein. Das Rauchgas wird im Strömungskanal 32 axial an der radial äußeren Wand 33 der Speichereinheit 25 entlang geführt und in einer der Rauchgasverteilerkammer 31 gegenüberliegenden Rauchgassammeikammer 34 aufgefangen, von wo aus ein weiterer Ast der Rauchgasleitung 30 zum Vorerhitzer 29 führt, der wie der Vorerhitzer 23 vorzugsweise als Gegenstromwärmetauscher arbeitet. Die Verwendung von zwei parallelen Teilsystemen zur Bildung des äußeren Verbrennungssystems, wobei jedem Brenner ein eigener, selbstbeaufschlagter Vorerhitzer vorgeschaltet ist, erlaubt in vorteilhafter Weise ein völlig autarkes Betreiben beider Teilsysteme ohne jede Rückkopplung. Ein weiterer Vorteil ist in der gewonnenen Freizügigkeit für die Anordnung der Rauchgasleitungen sowie der Luftleitungen zu sehen.In the present case, the external combustion system consists of two completely independent sub-systems built up. Each subsystem is equipped with its own suction fan, preheater and burner. A burner is used to act on the diodes 5, two of which are shown as a representative 22, which is sucked in by a preheater 23 heated by its exhaust gases with an intake blower 24 Combustion air is supplied. The control of the burner 22 takes place analogously to the above examples via the air outlet temperature from the preheater 23 for a constant load point or the temperature in the heat pipe 3 for variable load points. To act on the heat accumulator 7, of which only a storage unit 25 is shown, a burner 26 is provided, which via an air line 27 from a Intake fan 28 sucked in and preheated in a preheater 29 combustion air is supplied. the Flue gas line 30 connected to the burner 26 opens into one in the area of the axial. Face of the Storage unit 25 arranged flue gas distribution chamber 31, in the present case that of the burner 26 incoming flue gas is distributed to the flow channels 32 of several storage units. There- so by that the cross section of the Rauchgiisverteilerkammer 31 is relatively large compared to the cross section of the flow channels 32, a with is automatically set up close proximity uniform distribution of the flue gas to all of a flue gas distribution chamber connected flow channels. The flue gas is in the flow channel 32 axially at the radially outer Wall 33 of the storage unit 25 guided along and in one of the flue gas distribution chamber 31 opposite Flue gas collection chamber 34 collected, from where another branch of the flue gas line 30 to Preheater 29 leads, which like the preheater 23 preferably works as a countercurrent heat exchanger. the Use of two parallel sub-systems to form the external combustion system, each with Burner is preceded by its own, self-pressurized preheater, advantageously allows a completely independent operation of both subsystems without any feedback. Another benefit is gained in the Freedom of movement for the arrangement of the flue gas pipes and the air ducts can be seen.

Üblicherweise wird der Heißgasmotor 1 mit dem Brenner 22 betrieben. Aus Gründen des Umweltschutzes kann dem Wärmespeicher Wärme entnommen werden. Die Einschaltung des Wärmespeichers 7 zur Entladung erfolgt im vorliegenden Beispiel in der oben angedeuteten Weise über die Kältefallen 21. Z.lt völligen Abtrennung des Wärmespeichers wäre es auch denkbar, zwischen den Trioden 6, die die Wärme aus dem Wärmespeicher 7 zum Wärmerohr 3 transportieren und dem Wärmerohr 3 einen Spalt vorzusehen, in welchen zum Entladen des Wärmespeichers 7 ein entsprechend geformtes Leitelement einführbar ist.The hot gas engine 1 is usually operated with the burner 22. For reasons of environmental protection heat can be taken from the heat accumulator. The activation of the heat accumulator 7 to In the present example, discharge takes place in the manner indicated above via the cold traps 21. Z.lt complete Separation of the heat accumulator would also be conceivable between the triodes 6, which take the heat out transport the heat accumulator 7 to the heat pipe 3 and to provide the heat pipe 3 with a gap in which a correspondingly shaped guide element can be inserted for discharging the heat accumulator 7.

Zur Erzielung einer großen Speicherkapazität sind im Wärmespeicher 7, wie aus der schematischen Darstellung in den F i g. 4 und 5 ersichtlich ist. mehrere Speichereinheiten 25 enthalten. Zur Erzielung einer kompakten Baugröße sind im vorliegenden Beispiel jeweils drei Speichereinheiten 25 in einer Reihe angeordnet. Die einzelnen Reihen sind lagenweise parallel nebeneinander geschichtet. Die Speichereinheiten 25 sind vorzugsweise zylindrisch mit zentral eingeordneten Trioden 6 ausgebildet. Jede Speichereinheit 25 ist von einem konzentrisch angeordneten Hüllrohr 35 umgeben, das zur Bildung des Strömungskanals 32 zwischen sich und der radial äußeren Wand 33 der zugehörigen Speichereinheiten 25 einen Ringraum einschließt. Hierdurch werden in vorteilhafter Weise große Wärmeübergangsflächen erreicht. Der sich einstellende Wärmestrom ist dabei sowohl bei der Ladung als auch bei der Entladung, wie durch Pfeile angedeutet, radial nach innen auf die Trioden 6 zu gerichtet. Das flüssige Speichermaterial befindet sich deshalb in den radial außen liegenden Bereichen, das erstarrte Speichermaterial in den den Trioden 6 benachbarten Bereichen. Da der Wärmeleitwiderstand des geschmolzenen Speichermaterials groß gegenüber dem des erstarrten Speichermaterials ist. ergeben sich sowohl für den Beladungs- als auch den Entladungsvorgang günstige Verhältnisse. Beim Beladen ist die Schichtdicke des flüssigen Speichermaterials auf Grund der großen Wärmedurchgangsfläche klein. Das Entladen zu den Trioden 6 hm mit kleinen Durchtrittsflächen erfolgt durch das erstarrte Speichermaterial. Ein vorteilhaftes Merkmal der Erfindung ist daher auch, daß, da der Wärmestrom nur in einer Richtung erfolgt, beim Beladen die schlechtere Wärmeleitfähigkeit des flüssigen Speichermaterials kompensiert wird.To achieve a large storage capacity are in the heat accumulator 7, as shown in the schematic representation in fig. 4 and 5 can be seen. several storage units 25 included. To achieve a compact size, three storage units 25 are arranged in a row in the present example. The individual rows are layered parallel to each other. The storage units 25 are preferably cylindrical with centrally arranged triodes 6. Each storage unit 25 is from surrounded by a concentrically arranged cladding tube 35, which is used to form the flow channel 32 between itself and the radially outer wall 33 of the associated storage units 25 encloses an annular space. Through this large heat transfer surfaces are advantageously achieved. The resulting heat flow is in both the charging and the discharging, as indicated by arrows, radially directed towards the triodes 6 inside. The liquid storage material is therefore located in the radial outer areas, the solidified storage material in the areas adjacent to the triodes 6. There the thermal resistance of the molten storage material is large compared to that of the solidified one Storage material is. the conditions are favorable for both the loading and the unloading process. When loading, the layer thickness of the liquid storage material is due to the large heat transfer area small. The discharge to the triodes 6 hm with small passage areas takes place through the solidified Storage material. An advantageous feature of the invention is therefore that, since the heat flow only takes place in one direction, the poorer thermal conductivity of the liquid storage material when loading is compensated.

Zur Erzielung einer einfachen und geordneten Rauchgasführung sind mehrere Speichereinheiten 25, im vorliegenden Beispiel jeweils eine Lage, zu einer in s'ch parallel durchströmten Gruppe zusammengefaßt, die jeweils an eine gemeinsame Rauchgasverteilerkammer 31 bzw. Rauchgassammeikammer 34 angeschlossen ist. Bei einer einfachen Hintereinanderschaltung der einzelnen Speichereinheitengruppen, die etwa in Pteilrichtung der unterbrochenen Linien durchströmt werden, ergibt sich eine weitgehende Ausnutzung der im Rauchgas vorhandenen Energie, d. h. die im Rauchgas sich einstellende Temperaturdifferenz zwischen dem Wärmespeichereingang 36 und dem Wärmespeicherausgang 37 ist besonders groß. Aufgrund des Temperaturabfalls im Rauchgas dauert jedoch der Ladevorgang in den einzelnen Speichereinheitengruppen von Gruppe zu Gruppe länger. Zur Vereinheitlichung aller Ladezeiten kann jedoch die Strömungsgeschwin-To achieve a simple and orderly flue gas flow, several storage units 25, in the present example one layer in each case, to one in s'ch parallel flow group combined, each to a common flue gas distribution chamber 31 or Rauchgassammeikammer 34 is connected. With a simple series connection of the individual storage unit groups, which flows through approximately in the direction of the broken lines there is extensive utilization of the energy present in the flue gas, i. H. those in the flue gas adjusting temperature difference between the heat storage input 36 and the heat storage output 37 is particularly large. However, due to the drop in temperature in the flue gas, the charging process takes time longer in the individual storage unit groups from group to group. For standardization of all loading times, however, the flow velocity

digkeit des Rauchgases in den hinteren Gruppen erhöht werden. Hierzu wäre es denkbar, daß die Anzahl der in einer Speichereinheitengruppe vorhandenen Speichereinheiten 25 in Strömungsrichtung des Rauchgases von vorn ο nach hinten von Gruppe zu Gruppe abnimmt. Hiermit wäre der Vorteil verbunden, daß trotz der erreichbaren Steigerung der Strömungsgeschwindigkeit des Rauchgases alle Speichereinheiten 25 gleich ausgebildet sein könnten. Bei der vorliegenden Anordnung wird, wie ai., F i g. 5 hervorgeht, dieses Ziel dadurch erreicht, daß der Durchmesser der Hüllrohre 35 von Gruppe zu Gruppe kleiner wird. Dies ergibt den zusätzlichen Vorteil, daß in jeder Gruppe gleich viele Speichereinheiten 25 vorhanden sind. Die hierbei sich einstellende gleichmäßige Ladezeit entspricht in der Dauer t iwa der Zeit, die sich bei einer Beaufschlagung der einzelnen Gruppe mit einer mittleren Rauchgastemperatur einstellen würde.Density of the smoke in the rear groups increased will. For this purpose it would be conceivable that the number of storage units present in a group of storage units Storage units 25 in the flow direction of the flue gas from the front ο to the rear from group to group decreases. This would have the advantage that, despite the achievable increase in the flow rate of the flue gas, all storage units 25 could be designed the same. With the present Arrangement is, as ai., F i g. 5 shows this Objective achieved in that the diameter of the cladding tubes 35 becomes smaller from group to group. This gives the additional advantage that there are the same number of storage units 25 in each group. the The uniform charging time that sets in here corresponds in duration t iwa to the time that occurs during a Would adjust exposure of the individual group with an average smoke gas temperature.

!n den F i g. 6 und 7 ist ein "'ärmespeicher 7 dargestellt, bei dem alle Speichereinheiten 25 zu einer in Richtung der unterbrochenen Linie in sieh parallel durchströmten Speich^reinheitengruppe zusammengefaßt sind. Die durch die Hüllrohre 35 rings um die Speichereinheiten 25 gebildeten Strömungskanäle sind an eine gemeinsame Rauchgasvertei!crkammer31 bzw. Rauchgassammeikammer 34 angestMosse. Infolge der gleichzeitigen Beaufschlagung aller Speichereinheiten 25 mit dem direkt vom äußeren Verbrennungssystem ankommenden sehr heißer liauchgasstrom stellen sich sehr kurze Ladezeiten ein. Ein weiterer Vorteil dieser Anordnung wird darin erblickt, daß alle Speichereinheiten mit gleicii roßcn Strömungskanälen ausgebildet sein können, da eine gleiche Str^ ^iingsgeschwindigkeit hierbei geradezu erwünscht ist. Hierdurch läßt sich in einem Wärmespeicher vorgegebener Größe eine größtmögliche Anzahl .on Speichereinheiten 25 unterbringen. Allerdings ist die Differenz der Rauchgastemperatur zwischen Speichereingang 36 und Speichereingang 37 bei de vorliegenden Anordnung kleiner als bei den obenstehend beschriebenen Anordnungen. Im Hinblick auf die erreichbaren sehr kurzen Ladezeiten und die wesentlichen baulichen Vereinfachungen kann dies jedoch in Kauf genommen werden, vor allem dann, v· onn eine weitere Verwertung de. Abgasenergie zum Beheizen eines Vorerhitzers vorgesehen ist.! n the f i g. 6 and 7 a "'ärmespeicher 7 is shown, in which all of the storage units 25 are parallel to one another in the direction of the broken line in FIG through the storage unit group are. The flow channels formed by the cladding tubes 35 around the storage units 25 are Mosses connected to a common flue gas distribution chamber 31 or flue gas collecting chamber 34. As a result of simultaneous loading of all storage units 25 with the directly from the external combustion system incoming, very hot liauge gas stream has very short charging times. Another benefit of this Arrangement is seen in the fact that all storage units are designed with the same size flow channels can be, since an equal flow velocity this is downright desirable. This allows a predetermined size in a heat accumulator accommodate the largest possible number of .on storage units 25. However, the difference is the flue gas temperature between memory input 36 and memory input 37 in the present arrangement smaller than in the arrangements described above. With regard to the achievable very short loading times and the essential structural simplifications, however, this can be accepted, especially then, v · onn a further utilization de. Exhaust energy to Heating of a preheater is provided.

Wie aus den oben stehenden Schilderungen hervorgeht, besteht der Wärmespeicher 7 vorzugsweise aus mehreren Speichereinheiten 25. Zur Vereinfachung der Anordnung der in den Speichereinheitcn 25 angeordneten Wärmerohre 6 sowie der Geometrie des den Erhitzer 2 des Heißgasmotors 1 beaufschlagenden Wärmerohres 3 ist es deshalb vorleilhaft, zwischen den in den Speichereinheiten angeordneten Wärmerohren 6 und dem Wärmerohr 3 ein Verteilerrohr 4 vorzusehen, wie aus F i g. 8 ersichtlich ist. Im Verteilerrohr 4 wird ebenfalls der sogenannte Wärmerohreffekt zur Wärmeübertragung ausgenützt. Zur An- bzw. Abschaltung des Wärmespeichers 7 ist im vorliegenden Ausfühmngsbeispiel das Verteilerrrohr 4 in einfacher Weise als regelbare Triode mit einer Kältefalle 38 ausgebildet. Weitere Vorrichtungen zur Regelung der in den Speichereinheiten 25 angeordneten Wärmerohre 6 können dabei entfallen. Die Wärmerohre 6 können im vorliegenden Fall also als einfache, nicht regelbare Wärmerohre ausgeführt sein, die hiermit erreichbare Vereinfachung des Regelungsaufwandcs liegt auf der Hand. Zur völligen Abtrennung des Wärmespeichers 7 ist im Anschlußbereich des Wärmerohres 3 sowie der hierbei einfachen, weiteren Wärmerohre 6 an das Verteilerrohr jeweils ein Spalt 40 vorgesehen, in welchen entweder von Hand oder über ein Stellglied ein Wärmeleitelement einführbar ist oder der mit gut leitendem flüssigen Material gefüllt werden kann. Im vorliegenden Beispiel ist die durch die Dioden 5 gebildete zweite Wärmerohrgruppe außerhalb des Verteilerrohrs 4 direkt an das Wärmerohr 3 angeschlossen. Dies ergibt eine Verringerung der Wärmedurchgänge durch Wandungen jedenfalls bei einem Betrieb des Heißgasmotors 1 mit dem die Dioden 5 beaufschlagenden Brenner 22 des äußeren Verbrennungssystems. Sofern jedoch eine große Anzahl von Dioden 5 vorgesehen ist, kann es zweckmäßig sein, auch die Dioden 5 an das Verteilerrohr 4 anzuschließen. Es wäre auch denkbar, die im vorliegenden Beispiel als Dioden ausgebildeten Wärmerohre durch einfache Wärmerohre zu ersetzen. Hierbei müßte allerdings in Kauf genommen werden, daß diese Wärmerohre beim Entladen des Wärmespeichers 7, also bei abgeschaltetem Brenner 22, durch Strahlung eine gewisse geringe Wärmemenge an die Umgebung abgeben. Nach der Abgabe von Wärme an die Dioden 5 wird das vom Brenner 22 erzeugte Rauchgas im Vorerhitzer 23, von dem der Brenner 22 vorgewärmte Verbrennungsluft bezieht, weiterverwertet. Parallel zu diesem, der Beheizung der Dioden 5 dienenden Teilbereich des äußeren Verbrennungssystems ist zum Laden des Wärmespeichers 7 wie in den vorherigen Beispielen ein Brenner 26 mit vorgeschaltetem Vorerhitzer 29 vorgesehen. Zur Versorgung der parallelen Vorerhilzer 23 und 29 ist ein gemeinsames Ansauggebläse 41 vorgesehen. Der Massenstrom wird an der Verteilungsstelle 42 entsprechend dem gewünschten Verhältnis aufgeteilt. Die Diodenbeheizung erfordert einen kleinen Massenstrom, die Speicherladung einen großen Massenstrom. Parallele Brenner und Vorerhitzer erlauben in günstiger Weise eine Auslegung des jeweiligen Teilsystems auf den jeweils erwünschten Massenstrom. Es wäre jedoch auch denkbar, lediglich einen gemeinsamen Vorerhitzer vorzusehen. Dies hätte zur Folge, daß beispielsweise beim Abschalten des Speicherbrenners 26, d. h. bei einer Verringerung des Gesamtmassenstroms um den Rauchgasmassenstrom durch den Wärmespeicher 7 die Verbrennungsluft für den Brenner 22 stärker erhitzt würde, was zu einer Verbesserung des Brennerwirkungsgrades beitrüge.As can be seen from the descriptions above, the heat storage 7 is preferably composed of a plurality of storage units 25. To simplify the Arrangement of the heat pipes 6 arranged in the storage units 25 and the geometry of the heater 2 of the hot gas engine 1 acting on the heat pipe 3, it is therefore advantageous between the in the Storage units arranged heat pipes 6 and the heat pipe 3 to provide a distributor pipe 4, such as from Fig. 8 can be seen. In the distributor pipe 4, the so-called heat pipe effect is also used for heat transfer exploited. To switch the heat accumulator 7 on and off, in the present exemplary embodiment the distributor pipe 4 is designed in a simple manner as a controllable triode with a cold trap 38. Further Devices for regulating the heat pipes 6 arranged in the storage units 25 can thereby omitted. In the present case, the heat pipes 6 can therefore be designed as simple, non-controllable heat pipes The simplification of the control effort that can be achieved with this is obvious. To the complete Separation of the heat accumulator 7 is in the connection area of the heat pipe 3 as well as the simple, further heat pipes 6 on the manifold each have a gap 40 in which either of A heat-conducting element can be introduced by hand or via an actuator, or with a highly conductive liquid material can be filled. In the present example, the second heat pipe group formed by the diodes is 5 connected directly to the heat pipe 3 outside the distributor pipe 4. This results in a reduction the heat transfer through walls at least when the hot gas engine 1 is operated with the the diodes 5 acting on the burner 22 of the external combustion system. If, however, a large number of diodes 5 is provided, it can be expedient to also connect the diodes 5 to the distributor pipe 4. It would also be conceivable to pass through the heat pipes, which are designed as diodes in the present example simple to replace heat pipes. Here, however, it would have to be accepted that these heat pipes a certain amount of radiation occurs when the heat accumulator 7 is discharged, that is to say when the burner 22 is switched off give off a small amount of heat to the environment. After the release of heat to the diodes 5 the flue gas generated by the burner 22 is in the preheater 23, from which the burner 22 is preheated combustion air related, recycled. In parallel with this sub-area which is used to heat the diodes 5 of the external combustion system is for charging the heat accumulator 7 as in the previous examples a burner 26 with an upstream preheater 29 is provided. To supply the parallel Vorerhilzer 23 and 29, a common suction fan 41 is provided. The mass flow is at the distribution point 42 divided according to the desired ratio. Diode heating requires a small one Mass flow, the storage charge a large mass flow. Allow parallel burners and preheaters a design of the respective subsystem on the respectively desired mass flow in a favorable manner. It however, it would also be conceivable to provide only one common preheater. This would have the consequence that for example when switching off the storage burner 26, d. H. with a reduction in the total mass flow the combustion air for the burner 22 around the flue gas mass flow through the heat accumulator 7 would be heated more, which would contribute to an improvement in the burner efficiency.

Im vorliegenden Beispiel wird der von der Rauchgasverteilerkammer 31 zur Rauchgassammeikammer 34 führende Strömungskanal 32 durch Rohre 43 eines Rohrbündels gebildet, welches im Speichermaterial der zugehörigen Speichereinheiten angeordnet ist. Die Summe der hierdurch entstehenden Wärmeübergangsflächen ist günstigerweise sehr groß. Außerdem bietet diese Anordnung den Vorteil, daß die einzelnen Rohre 43 entsprechend der Massenverteilung des Speichermaterials über den Querschnitt der zugehörigen Speichereinheiten 25 verteilt werden können. Dieser Vorteil kommt insbesondere bei einer liegenden Beaufschlagung des Wärmespeichers 7 zum Tragen, da das Speichermaterial in kristallinem Zustand ein kleineres Volumen einnimmt als im flüssigen Zustand, so daß die Speichereinheiten 25 in entladenem Zustand nicht ganz mit Speichermaterial angefüllt sind. Die Fi g. 9 und 10 zeiger, einen derartigen, liegend beaufschlagten Wärmespeicher. Wie der Einfachheit halber am Beispiel von lediglich zwei Speichereinheiten 25 in F i g. 10 angedeutet ist, ist das feste Speichermaterial derart ungleichmäßig auf den Querschnitt der Speichereinheit 25In the present example, the is from the flue gas distribution chamber 31 to the flue gas collection chamber 34 leading flow channel 32 formed by tubes 43 of a tube bundle, which is in the storage material associated storage units is arranged. The sum of the resulting heat transfer areas is conveniently very large. In addition, this arrangement has the advantage that the individual tubes 43 corresponding to the mass distribution of the storage material over the cross section of the associated Storage units 25 can be distributed. This advantage comes especially with a horizontal exposure of the heat accumulator 7 to wear, since the storage material in the crystalline state is a smaller one Occupies volume than in the liquid state, so that the storage units 25 are not completely in the discharged state are filled with storage material. The Fi g. 9 and 10 pointers, such a, horizontally acted upon heat accumulator. As for the sake of simplicity, using the example of only two storage units 25 in FIG. 10 indicated is, the solid storage material is so unevenly on the cross section of the storage unit 25

verteilt, daß im oberen Bereich ein Hohlraum 44 verbleibt. Um ein übermäßiges Aufheizen der Speichereinheit im Bereich dieses Hohlraums zu verhindern, sind die Rohre 43 des den Strömungskanal 32 bildenden Rohrbündels entsprechend dieser Masseverteilung über den Querschnitt der Speichereinheiten 25 verteilt, in der unteren Hälfte ist also eine entsprechend stärkere Wärmebeaufschlagung als in der oberen Hälfte vorgesehen. distributed so that a cavity 44 remains in the upper region. To avoid excessive heating of the storage unit To prevent in the area of this cavity, the tubes 43 of the flow channel 32 forming Tube bundle distributed over the cross section of the storage units 25 in accordance with this mass distribution, In the lower half, a correspondingly stronger application of heat is provided than in the upper half.

Zur Erzielung sehr kurzer Ladezeiten sind gemäß >o F i g. 9 wiederum alle Speichereinheiten 25 des Wärmespeichers 7 zu einer in sich parallel durchströmten Speichereinheitengruppe, die an eine gemeinsame Rauchgasverteilerkammer 31 bzw. Rauchgassammelkammer 34 angeschlossen ist, zusammengefaßt Analog den obigen Beispielen wäre jedoch auch eine Hintereinanderschaltung einzelner Lagen denkbar, wobei zur Vereinheitlichung und Verkürzung der Gesamtladezeiten die Strömungsquerschnitte durch Vergrößern bzw. Verkleinern der Durchmesser der Rohre 43 vergrößert bzw. verkleinert werden könnten.To achieve very short loading times, in accordance with> above F i g. 9, in turn, all storage units 25 of the heat accumulator 7 to form one flow through in parallel Storage unit group connected to a common smoke gas distribution chamber 31 or smoke gas collection chamber 34 is connected, in summary, however, a series connection would also be analogous to the above examples individual layers conceivable, with the aim of standardizing and shortening the overall charging times the flow cross-sections are increased by increasing or decreasing the diameter of the tubes 43 or could be reduced.

Die weitere F i g. 11 zeigt eine bevorzugte Weiterbildung, bei der der Strömungskanal für das Rauchgas im Bereich der zugehörigen Speichereinheit 25 durch ein radial äußeres Hüllrohr 35, das zwischen sich und dei radial äußeren Wand 33 der Speichereinheit 25 einer Ringraum einschließt, sowie durch Rohre 43 eines irr Speichermaterial verlegten Rohrbündels gebildet wird Bei dem in F i g. II dargestellten Beispiel soll es sich um einen stehend beaufschlagten Wärmespeicher han dein. Die Rohre 43 des Rohrbündels sind deshalb genau symmetrisch auf den Querschnitt der Speichereinheil 25 verteilt Eine übermäßige Erwärmung der Speicher einheit 25 in dem nicht mit Speichermaterial gefüllten Bereich läßt sich bei einer derartigen Anordnung aul einfache Weise dadurch vermeiden, daß das heiße Rauchgas dem betreffenden Wärmespeicher in seinem unteren Bereich zugeführt wird, in dem immer Speichermaterial vorhanden ist. Bis das Rauchgas in die nicht mit Speichermaterial ausgefüllten oberen Bereiche aufgestiegen ist, ist es schon soweit abgekühlt, daß eine Schädigung der umliegenden Bauteile nicht mehr zu befürchten ist. Die vorliegende Ausführung vereinigt in sich die Vorteile von Hüllrohr und Rohrbündel.The further F i g. 11 shows a preferred development, in which the flow channel for the flue gas in the area of the associated storage unit 25 through a radially outer jacket tube 35, which between itself and the radially outer wall 33 of the storage unit 25 of a Enclosing annular space, as well as is formed by pipes 43 of a pipe bundle laid irr storage material In the case of the FIG. II illustrated example is supposed to be around a standing pressurized heat accumulator. The tubes 43 of the tube bundle are therefore accurate symmetrically distributed over the cross section of the storage unit 25. Excessive heating of the storage unit unit 25 in the area not filled with storage material can be aul with such an arrangement easy way to avoid that the hot flue gas in his heat storage tank in question The lower area is fed, in which there is always storage material. Until the flue gas enters the If the upper areas not filled with storage material has risen, it has already cooled down to such an extent that Damage to the surrounding components is no longer to be feared. The present execution unites the advantages of the cladding tube and tube bundle.

Wie sich ?us den obigen Ausführungen ersehen läßt, stellen die beschriebenen Ausführungsbeispiele lediglich eine kleine Auswahl dar.As can be seen from the above statements, the exemplary embodiments described merely represent represent a small selection.

Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Heat engine with external heat supply, especially hot gas engine with an im Flow path of the working medium arranged heater, which is from an external combustion system generated and / or charged in an external combustion system at least one storage unit existing heat storage unit stores heat via at least one first heat pipe is supplied, which from the external combustion system via at least one second heat pipe and from the heat accumulator via at least one centrally in the associated storage unit arranged third heat pipe can be acted upon, characterized in that that the heat accumulator (7) is connected to the flue gas line (10, 30) of the external combustion system is and that in the area of each storage unit (25) at least one exposed to flue gas, parallel to the associated third heat pipe

(6) running flow channel (32) is provided.

2. Heat engine according to claim 1, characterized in that the heat accumulator (7) constructed from a number of layers of storage units (25) each arranged in a row is summarized in terms of the flue gas flow in parallel flow groups are.

3. Heat engine according to claims I and 2, characterized in that the flow rate of the flue gas in the flow channel (32) with a series connection of several can be increased in groups with parallel flow in the direction of flow from group to group is.

4. Heat engine according to claim 3, characterized in that the number of to one in a group of combined storage units (25) with parallel flow in the direction of flow of the flue gas decreases from group to group.

5. Heat engine according to claim 3, characterized in that the cross section of the from Flue gas flowed through the flow channel (32) of each storage unit (25) in the direction of flow of the Flue gas decreases from group to group.

6. Heat engine according to one of the claims 1 to 5, characterized in that the flow channels (32) are combined to form a group Storage units (25) each arranged on a common one in the region of their axial end faces Flue gas distribution chamber (31) or exhaust gas collection chamber (34) are connected.

1. Heat engine according to claims 1 and 6, characterized in that the flow channels (32) of all storage units (25) of a heat accumulator (7) are connected in parallel with regard to the flue gas duct and to a common flue gas distribution chamber (3!) Or flue gas lamination chamber (34) are connected.

8. Heat engine according to at least one of the preceding claims, characterized in that f> 5 '. Verify that each storage unit (25) from one concentrically arranged cladding tube (35) surround st, which is used to form the flow channel (32) between itself and the radially outer wall (33) of the associated storage unit (25) an annular space includes

9. Heat engine according to at least one of the preceding claims, characterized in that that radially inside the outer boundary wall (33) of each storage unit (25) one off a number of tubes (43) existing tube bundle is provided. through at least a part of the flue gas is carried out.

10. Heat engine according to claim 9, characterized in that the application of heat of the storage units (25) takes place as a function of the mass distribution.

11. Heat engine according to claim 10, characterized characterized in that the tubes (43) of the tube bundle according to the mass distribution on the Cross section of the storage units (25) are distributed.

12. Heat engine according to at least one of the preceding claims, characterized in that that the external combustion system comprises at least two burners (8, 13; 22, 26) of which one is assigned to the heat accumulator (7) and the other is assigned to the second heat pipe (5).

13. Heat engine according to claim 12, characterized in that at least one exhaust gas heated Preheater (9; 23, 29) is provided for preheating the combustion air.

14. Heat engine according to claim 13, characterized in that the second heat pipe (5) assigned burner (8) in the flow direction of the preheated combustion air the burner (13) assigned to the heat accumulator (7) is arranged.

15. Heat engine according to claim 13, characterized in that both burners with regard to are connected in parallel to the application of preheated combustion air.

16. Heat engine according to claim 12, characterized in that each burner (22, 26) a preheater (23, 29) is connected upstream.

17. Heat engine according to at least one of the preceding claims, characterized in that that the acted upon by the external combustion system second heat pipe (5) and / or the third heat pipe (6) arranged in a storage unit (25) is connected to a distributor pipe (4) is which acts on the heat pipe (3) leading to the heater (2).

18. Heat engine according to claim 17, characterized in that the distributor pipe (4) as thermal triode is formed.