DE2333890A1

DE2333890A1 - Combustion engine disc valve - has corrosion and heat-resistant plate centrally fixed to disc, with intermediate recesses

Info

Publication number: DE2333890A1
Application number: DE19732333890
Authority: DE
Inventors: Tilmann Dipl Ing Seidl
Original assignee: MAN Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg AG
Current assignee: MAN AG
Priority date: 1973-07-03
Filing date: 1973-07-03
Publication date: 1975-02-06
Also published as: DE2333890B2

Abstract

The circular plate is fixed by a central screw so as to be replaceable. The screw head may stand proud of the plate or be countersunk with internal hexagon drive. The plate may, alternatively, have a recess which accommodates the screw and itself fits in a corresponding recess in the valve disc. There may be a large screwed ring near the circumference of the disc, surrounding the plate with clearance. One or both of the surfaces of disc and plate may be slightly concave, and the intermediate recesses in the disc and/or the plate may be filled with heat insulating material.

Description

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P. B. 2745 /1164 Augsburg, den 2. Juli 1973P. B. 2745/1164 Augsburg, July 2, 1973 Ventil für BrennkraftmaschinenValve for internal combustion engines

Die Erfindung betrifft ein Ventil für Brennkraftmaschinen mit einem Ventilteller, dessen Unterseite aus einem korrosionsbeständigen Werk· stoff besteht.The invention relates to a valve for internal combustion engines with a Valve disk, the underside of which is made from a corrosion-resistant work substance is made.

Aus der DT-PS 944 642 ist ein derartiges Ventil bekannt. Bei diesem Ventil ist der korrosionsbeständige Werkstoff in Form einer dünnen Schicht unlösbar auf den Ventilkörper aufgetragen· Nachteilig ist hierbei, daß bei einem auch durch die korrosionsbeständige Schicht bei längerem Betrieb mit niedrigwertigen Brennstoffen nicht zu vermeidenden korrosiven Angriff das gesamte Ventil ausgewechselt werden muß. Außerdem läßt sich mit einem dünnen überzug die Temperaturverteilung im Ventilteller nicht beeinflussen, so daß eine Rißbildung infolge zu hoher Wärmespannungen nicht verhindert werden kann«Such a valve is known from DT-PS 944 642. With this one Valve, the corrosion-resistant material is permanently applied to the valve body in the form of a thin layer prolonged operation with low-quality fuels inevitably corrosive attack, the entire valve must be replaced got to. In addition, the temperature distribution in the valve disk cannot be influenced with a thin coating, so that cracks form cannot be prevented due to excessive thermal stresses «

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Ventil zu schaffen, das eine hohe Lebensdauer hat.The invention has for its object to provide a valve that has a long service life.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß eine runde Ventilschutzplatte aus korrosionsbeständigem und hochwarmfestem Werk-According to the invention this is achieved in that a round valve protection plate made of corrosion-resistant and highly heat-resistant material

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stoff vorgesehen ist, die mittels mindestens einer zentralen Verschraubung auswechselbar mit dem Ventilkörper verbunden ist, und Aussparungen zwischen der Ventilschutzplatte und dem Ventilkörper angeordnet sind.Material is provided, which by means of at least one central screw connection is interchangeably connected to the valve body, and recesses between the valve protection plate and the valve body are arranged.

Bei Anwendung der Erfindung ergeben sich mehrere, die Standzeit des Ventils verlängernde Vorteile, die im wesentlichen im folgenden zu sehen sind. Die Auswechselbarke it der Ventilschutzplatte ermöglicht es, den Ventilkörper auch nach Korrosion an der Unterseite we iter zu verwenden. Hierzu ist lediglich die Ventilschutzplatte durch eine neue Platte zu ersetzen. Durch die Aussparungen zwischen der Ventilschutzplatte und dem Ventilkörper wird der Wärmestrom, der von der Unterseite fließt, behindert, woraus sich eine Temperaturabsenkung im Ventilkörper ergibt. Durch die vorgesehene Befestigung der Ventilschutzplatte am Ventilkörper wird erreicht, daß sich die Platte gegenüber dem Ventilkörper in radialer Richtung frei ausdehnen kann.When the invention is used, there are several advantages which extend the service life of the valve, which are essentially as follows you can see. The interchangeability of the valve protection plate makes it possible it is important to continue to use the valve body even after corrosion on the underside. Only the valve protection plate is required for this to replace with a new plate. Through the cutouts between the valve protection plate and the valve body, the heat flow that flows from the bottom is obstructed, resulting in a Temperature drop in the valve body results. The intended fastening of the valve protection plate on the valve body ensures that that the plate can expand freely in the radial direction relative to the valve body.

Um ein Abheben der Ventilschutzplatte beim Betrieb des Ventils infolge der auftretenden hohen Beschleunigungskräfte vom Ventilkörper zu vermeiden, ist gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung eine den Außenrand der Ventilschutzplatte mit Spiel umgreifende, am Ventilkörper festschraubbare überwurfmutter vorgesehen. Dabei ermöglicht es das Spiel zwischen dem Außenrand der Ventile chutzplatte und der überwurfmutter, daß sich die Ventilechutzplatte in radialer Richtung ausdehnen kann.To a lifting of the valve protection plate when operating the valve as a result To avoid the high acceleration forces occurring from the valve body, according to one embodiment of the invention, is one of the Outer edge of the valve protection plate is provided with a union nut that encompasses play and can be screwed onto the valve body. It enables there is the play between the outer edge of the valves protection plate and the union nut that the valve protection plate in radial Direction can expand.

Eine noch einfachere sichere Anlage auch des Außenrandes der Ven tile chutzplatte am Ventilkörper läßt eich gemäß einer anderen Aus-An even simpler and more secure installation of the outer edge of the valve protection plate on the valve body can be calibrated according to another design.

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gestaltung der Erfindung dadurch erreichen, daß mindestens eine der beiden zusammenwirkenden Anlageflächen des Ventilkörpers und der Ventilschutzplatte geringfügig zumindest annähernd konkav durchgebogen ausgebildet ist. Wird bei einer derartigen Anordnung die zentrale Verschraubung angezogen, so legen sich insbesondere die Randpartien der Ventilschutzplatte mit Vorspannung am Ventil« körper an, so daß sie auch durch die Beschleunigungskräfte während des Betriebes von diesem nicht abgehoben werden können.Achieve design of the invention in that at least one of the two interacting contact surfaces of the valve body and the valve protection plate is slightly bent at least approximately concavely. With such an arrangement If the central screw connection is tightened, the edge areas of the valve protection plate in particular are preloaded on the valve « body on, so that they cannot be lifted off by the acceleration forces during operation of this.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den zusätzlichen Unteransprüchen in Verbindung mit der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung.Further features and advantages of the invention emerge from the additional subclaims in conjunction with the following Description of some embodiments based on the drawing.

Auf dieser zeigen dieOn this they show

Figuren 1 bis 4 vier verschiedene Ausführungsbeispiele der Erfindung, jeweils in ei» ner teilweise aufgebrochenen Seitenansicht. Figures 1 to 4 four different embodiments of the invention, each in a » Partly broken side view.

Die auf der Zeichnung dargestellten Ventile sind als Gaswechselventile für Viertakt-Hubkolben-Brennkraftmaschinen, insbesondere Die» eelmotoren, bestimmt. Das Ventil nach Figur 1 umfaßt einen Ventilschaft 1 und einen daran anschließenden Ventilteller 2, die einstückig hergestellt sind und gemeinsam den Ventilkörper bilden. Die dem Brennraum der Brennkraftmaschine zugewandte Unterseite des Ventilteller β 2 ist mittels einer ebenen Ventilschutzplatte 3 abgedeckt. Die Ventilechutsplatte 3 besteht aus einem gleichzeitig korrosions beständigen und hochwarmfesten Werkstoff, beispielsweise einerThe valves shown in the drawing are intended as gas exchange valves for four-stroke reciprocating internal combustion engines, in particular diesel engines. The valve according to FIG. 1 comprises a valve stem 1 and an adjoining valve disk 2, which are made in one piece and together form the valve body. The underside of the valve disk β 2 facing the combustion chamber of the internal combustion engine is covered by a flat valve protection plate 3. The valve lock plate 3 consists of a simultaneously corrosion-resistant and highly heat-resistant material, for example one

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Legierung auf der Basis von Nickel, Chrom und Titan. Die mit 4 be« zeichneten Anlageflächen des Ventiltellers 2 und der Ventilschutzplatte 3 sind beide plan ausgebildet* In die Anlagefläche 4 der Ventilschutzplatte sind ring· oder spiralförmig verlaufende flache Rillen eingeschnitten, so daß die Kontaktfläche zwischen der Ventilschutzplatte 3 und dem Ventilteller 2 verkleinert ist. Hierdurch wird der Wärmefluß von der Ventilschutzplatte zum Ventilteller 2 verringert.Alloy based on nickel, chromium and titanium. Those with 4 be « The contact surfaces of the valve disk 2 and the valve protection plate 3 shown in the drawing are both flat cut so that the contact area between the valve protection plate 3 and the valve disk 2 is reduced. This will make the Heat flow from the valve protection plate to the valve disk 2 is reduced.

Zur Festlegung der Ventilschutzplatte 3 am Ventilteller 2 dient eine zentrale Schraube 6, deren Achse mit der Längsachse des Ventils zusammenfällt und die eine Bohrung 7 in der Ventilschutzplatte durchsetzt sowie in ein Gewinde 8 im Ventilteller eingeschraubt ist· Die Schraube 6 drückt mit ihrem einen Außensechskant aufweisenden Kopf die Ventilschutzplatte im mittleren Bereich gegen die Anlagefläche des Ventiltellers 2, Der Ventilteller 2 weist in seinem Randbereich ein weiteres Gewinde 10 auf, in das eine Überwurfmutter 11 eingeschraubt ist. Die überwurfmutter 11 drückt mit einem ringförmigen Bereich 12 die Ventilschutzplatte 3 in der Gegend des Außenrandes wiederum gegen die Anlagefläche 4 des Ventiltellers 2, Dabei ist zwischen dem Außenrand 13 der Ventilschutzplatte 3 und den benachbarten Teilen der überwurfmutter 11 ein Spalt vorgesehen, so daß sich die Ventilschutzplatte 3 bei Erwärmung in radialer Richtung ausdehnen kann, ohne hierbei nennenswerte Verformungskräfte auf den Ventilteller 2 zu übertragen. Die Schraube 6 und die Überwurfmutter sind ebenfalls aus hoch warmfesten, korrosionsbeständigen Werkstoffen, beispielsweise aus Legierungen auf der Basis Nickel, Kobalt, Chrom, Molybdän hergestellt.To fix the valve protection plate 3 on the valve plate 2 is a central screw 6, whose axis coincides with the longitudinal axis of the valve coincides and penetrates a hole 7 in the valve protection plate and is screwed into a thread 8 in the valve plate Screw 6 presses with its head having an external hexagon the valve protection plate in the middle area against the contact surface of the valve disk 2, the valve disk 2 has in its edge area another thread 10 into which a union nut 11 is screwed. The union nut 11 presses with an annular Area 12, the valve protection plate 3 in the area of the outer edge in turn against the contact surface 4 of the valve disk 2, where A gap is provided between the outer edge 13 of the valve protection plate 3 and the adjacent parts of the union nut 11, so that the valve protection plate 3 can expand in the radial direction when heated without significant deformation forces on the Transfer valve plate 2. The screw 6 and the union nut are also made of highly heat-resistant, corrosion-resistant materials, for example made from alloys based on nickel, cobalt, chromium, molybdenum.

Sollte sich nach längerer Betriebszeit des Ventile herausstellen, daßShould it turn out after a long period of operation of the valve that

die Ventilschuteplatte 3 durch Korrosion infolge Verwendung niedrig-the valve cover plate 3 by corrosion due to the use of low-

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wertiger Brennstoffe angegriffen ist, so kann nach Lösen der Schraube 6 und der Überwurfmutter 11 die Ventilschutzplatte ausgewechselt werden, während der Ventilkörper 1, 2 weiter verwendet werden kann.valuable fuel is attacked, after loosening the screw 6 and the union nut 11, the valve protection plate can be exchanged, while the valve body 1, 2 can continue to be used.

Beim Ausführungsbeispiel gemäß Figur 2 weist der wiederum aus einem Ventilschaft 21 und einem Ventilteller 22 bestehende Ventilkörper an seiner Unterseite eine sehr einfach herstellbare, annähernd konkav durchgebogene Anlagefläche 24 für eine Ventilschutzplatte 23 auf. Hierzu wird zunächst entlang der Linie A-A im äußeren Bereich des Ventiltellers 22 Material, z. B. durch Drehen, abgehoben. Anschließend wird im inneren Bereich des Materials senkrecht zur Ventillängsachse spanabhebend entfernt. Dabei reicht in der Regel ein sehr kleiner Winkel oC zwischen den beiden Flächen der Unterseite des Ventiltellers 22, der in der Größenordnung von 1 bis 2 liegen kann. Bei diesem Aus führung s be is pie 1 ist die sich bis zum Außenrand des Ventiltellers 22 erstreckende Ventilschutzplatte 23 lediglich mittels einer zentralen Schraube 26 am Ventilteller festgelegt. Beim Anziehen dieser Schraube 26 wird die im Aus gangs zustand mit einer ebenen Anlagefläche 24 versehene Ventil schutzplatte 23 so verspannt, daß sich in den radial äußeren Bereichen ein höherer Anpreßdruck an den Ventilteller 22 einstellt. Dieser Anpreßdruck wird so gewählt, daß er ein Abheben der äußeren Bereiche der Ventilschutzplatte 23 unter der Wirkung der Beschleunigungskräfte beim Betrieb des Ventiles verhindert. In the exemplary embodiment according to FIG. 2, the valve body, which in turn consists of a valve stem 21 and a valve disk 22, has a very easy-to-manufacture, approximately concavely curved contact surface 24 for a valve protection plate 23 on its underside. For this purpose, material, eg. B. by turning, lifted. The material is then removed by cutting in the inner area perpendicular to the longitudinal axis of the valve. As a rule, a very small angle oC between the two surfaces of the underside of the valve disk 22, which can be of the order of 1 to 2, is sufficient. In this embodiment, the valve protection plate 23, which extends to the outer edge of the valve disk 22, is only fixed on the valve disk by means of a central screw 26. Is when tightening the screw 26 the passage in the off state with a planar abutment surface 24 provided valve protection plate 23 clamped so that a higher contact pressure on the valve plate 22 is established in the radially outer areas. This contact pressure is chosen so that it prevents the outer areas of the valve protection plate 23 from lifting up under the effect of the acceleration forces during operation of the valve.

Bei dieeer Ausführungsform sind abweichend vom ersten Ausführungsbeispiel in die Anlagefläche 24 des Ventiltellers 22 flache, jedoch breite Nuten 25 eingeschnitten. Diese Nuten 25 vermindern wiederum den Wärmefluß von der Ventilschutzplatte 23 zum Ventilteller 22 und so·In this embodiment, in contrast to the first embodiment, flat but wide grooves 25 are cut into the contact surface 24 of the valve disk 22. These grooves 25 in turn reduce the Heat flow from the valve protection plate 23 to the valve disk 22 and so

-A-A

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mit das Temperaturniveau dee Ventilkörpere, insbesondere im Sitzbereich.with the temperature level of the valve bodies, especially in the seat area.

Da bei diesem Ausführungsbeispiel die Ventilschutzplatte 23 am Außenrand völlig frei ist, kann sie sich bei Erwärmung ausdehnen, ohne hierdurch wesentliche Verformungskräfte auf den Ventilteller 22 auszuüben.Since the valve protection plate 23 is completely free at the outer edge in this exemplary embodiment, it can expand when heated without exerting significant deformation forces on the valve disk 22 as a result.

Bei Brennkraftmaschinen, bei denen der Kolben im oberen Totpunkt den Ventilen sehr nahe kommt, findet zweckmäßig eine Ausführungsform nach Figur 3 oder 4 Anwendung. Bei der Anordnung nach Figur ist in den Ventilteller 32 eine zentrale mit der Längsachse des Ventilschafts 31 fluchtende zylindrische Ausnehmung 37 eingeschnitten. In diese Ausnehmung 37 greift ein zentraler topfförmiger Ansatz 38 der Ventilschutzplatte 33 ein. Der topfförmige Ansatz 38 nimmt im zusammengebauten Zustand des Ventile den mit einem Innensechskant 40 versehenen Kopf 39 einer Schraube 36 auf. Der Kopf 39 der Schraube 36 ragt also nicht über die Unterkante der Ventilechutzplatte 33 hinaus.In internal combustion engines where the piston is at top dead center comes very close to the valves, an embodiment according to Figure 3 or 4 is expediently used. With the arrangement according to FIG a central cylindrical recess 37 which is aligned with the longitudinal axis of the valve stem 31 is cut into the valve disk 32. In this recess 37 engages a central cup-shaped extension 38 of the valve protection plate 33. In the assembled state of the valve, the cup-shaped extension 38 receives the head 39 of a screw 36, which is provided with a hexagon socket 40. The head 39 of the screw 36 So does not protrude beyond the lower edge of the valve protection plate 33.

Bei dieser Ausführungsform findet weiterhin ein Ventilteller 32 mit einer ebenen Anlagefläche 34 Verwendung. In den Ventilteller 32 ist eine umlaufende breite Nut 35 eingeschnitten, in die ein wärmedämmendes Material, z. B. auf keramischer Basis oder Asbest, eingebracht ist. Hierdurch wird eine noch besonders starke Verminderung des Wärmeflusses zum Ventilkörper erreicht. Um die notwendige Anpreßkraft in den radial äußeren Randbereich der Ventilschutzplatte zu erreichen, ist diese Platte im Aus gangs zustand leicht konkav durchgebogen·In this embodiment there is also a valve disk 32 a flat contact surface 34 use. In the valve disk 32 a circumferential wide groove 35 is cut into which a heat insulating material, for. B. ceramic-based or asbestos is introduced. This results in a particularly strong reduction of the heat flow to the valve body is achieved. To get the necessary contact pressure in the radially outer edge area of the valve protection plate To achieve this, this plate is slightly concave in its initial state.

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Eine noch einfachere Ausgestaltung der Teile mit ebenfalls versenkten Befestigungsmitteln zeigt Figur 4· Hier ist als Befestigungsmittel eine Senkschraube 46 vorgesehen, deren kegeliger Kopf 49 sich an entsprechend abgeschrägten Wänden einer zentralen Bohrung in der Ventilschutzplatte 43 abstützt. Im Kopf 49 der Senkschraube ist wiederum ein Innensechskant 50 vorgesehen.An even simpler design of the parts with also countersunk Fastening means is shown in FIG. 4. Here, a countersunk screw 46 is provided as the fastening means, the conical head 49 of which is attached accordingly bevelled walls of a central bore in the valve protection plate 43 is supported. In the head 49 of the countersunk screw is again a hexagon socket 50 is provided.

Ebenso wie bei der Anordnung gemäß Figur 3 findet eine an ihrer Anlagefläche 44 konkav durchgewölbte Ventilschutzplatte 43 Verwendung, die sich an einer ebenen Anlagefläche 44 des Ventiltellers 42 abstützt· Bei dieser Variante sind wiederum flache Nuten 45 in den Ventilteller 42 eingeschnitten.As in the case of the arrangement according to FIG. 3, there is one on its contact surface 44 concave arched valve protection plate 43 use which is supported on a flat contact surface 44 of the valve disk 42 In this variant, flat grooves 45 are again cut into the valve disk 42.

Bei allen Ausführungsbeispielen können zur Sicherung der Schraube gegen ein unbeabsichtigtes Lösen an sich bekannte Sicherungselemente verwendet werden. Insbesondere kommen hierzu entweder ein Schweißpunkt oder ein Körnerschlag in Frage»In all exemplary embodiments, securing elements known per se can be used to secure the screw against unintentional loosening be used. In particular, either a spot weld or a center punch come into question »

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsbeispiele beschränkt. So können beispielsweise die Nuten bzw. Rillen auch gleichzeitig im Ventilteller und in der Ventilschutzplatte vorgesehen sein· Ebenso besteht die Möglichkeit, beide Teile entsprechend konkav auszubilden, um den notwendigen Anpreßdruck der Ventilschutzplatte am Außenrand zu erzielen· The invention is not restricted to the exemplary embodiments shown. For example, the grooves or grooves can also be provided in the valve plate and in the valve protection plate at the same time · It is also possible to design both parts in a correspondingly concave manner in order to achieve the necessary contact pressure of the valve protection plate on the outer edge.

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Claims

B. 2745/1164)

Expectations

1. Valve for internal combustion engines with a valve disk whose The underside consists of a corrosion-resistant material, characterized in that a round valve protection plate (3, 23, 33, 43) made of corrosion-resistant and highly heat-resistant Material is provided by means of at least one central Screw connection (6, 26, 36, 46) is interchangeably connected to the valve body (1, 2, 21, 22, 31, 32, 42), and Recesses (5, 25, 35, 45) are arranged between the valve protection plate and the valve body »

2. Valve according to claim 1, characterized in that the central screw connection through a thread (8) of the valve body (1, 2, 21, 22, 31, 32, 42) engaging with its head the valve protection plate (3, 23 , 33, 43) holding screw (6, 26, 36, 46) is formed .

3 · Valve according to claim 1 or 2, characterized in that dafl

the screw (46) is designed as a countersunk screw with a hexagon socket (50), the conical head (49) of which engages in a corresponding recess in the flat valve plate (43).

4. Ventil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß4. Valve according to claim 1 or 2, characterized in that

die Ventils chutsplatte (33) einen zentralen topfförmigen Ansät β (38) sur Aufnahme des mit einem Innen*«chskant (40)the valve chuts plate (33) has a central, pot-shaped attachment (38) to accommodate the with an internal hexagon (40)

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versehenen Kopfes (39) der Schraube (36) aufweist, der in eine entsprechende Ausnehmung (37) des Ventilkörpers (31, 32) eingreift.provided head (39) of the screw (36) which is inserted into a corresponding recess (37) of the valve body (31, 32) intervenes.

5. Ventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich eine, den Außenrand der Ventilschutzplatte (3) mit Spiel umgreifende, am Ventilkörper (l, 2) festschraubbare überwurfmutter (ll) vorgesehen ist.5. Valve according to one of the preceding claims, characterized in that in addition one, the outer edge of the Valve protection plate (3) with a clearance encompassing union nut (ll) that can be screwed onto the valve body (1, 2) is provided is.

6. Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn· zeichnet, daß mindestens eine der beiden zusammenwirken« den Anlageflächen (24, 34, 44) des Ventilkörpers (21, 22, 31, 32, 42) und der Ventilschutzplatte (23, 33, 43) geringfügig zumindest annähernd konkav durchgebogen ausgebildet ist.6. Valve according to one of claims 1 to 4, characterized in that indicates that at least one of the two interacting "the contact surfaces (24, 34, 44) of the valve body (21, 22, 31, 32, 42) and the valve protection plate (23, 33, 43) is formed at least approximately concavely curved.

7· Ventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch7 · Valve according to one of the preceding claims, characterized

gekennzeichnet, daß die Aussparungen (5, 25, 35, 45) als in die Auflagefläche (4_f 24, 34, 44) der Ventilechutzplatte (3, 23, 33, 43) und/oder des Ventilkörpers (1, 2, 21, 22, 31, 32, 42) eingedrehte flache hohle Rillen oder Nuten ausgebildet sind.characterized in that the recesses (5, 25, 35, 45) as in the support surface (4 _f 24, 34, 44) of the valve protection plate (3, 23, 33, 43) and / or the valve body (1, 2, 21, 22, 31, 32, 42) turned in flat hollow grooves or grooves are formed.

8« Ventil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparungen (35) mit wärmedämmendem Material ausgefüllt sind·8 «valve according to one of claims 1 to 6, characterized in that the recesses (35) with heat-insulating Material are filled in

9. Ventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch9. Valve according to one of the preceding claims, characterized

gekennzeichnet, daß die Ventilschutzplatte (3, 23, 33, 43)characterized in that the valve protection plate (3, 23, 33, 43)

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aus einer Legierung auf der Basis von Nickel, Chrom und Titan besteht.made of an alloy based on nickel, chromium and Titanium is made.

10, Ventil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch10, valve according to one of the preceding claims, characterized

gekennzeichnet, daß sich die Ventilschutzplatte (23, 33, 43) bis zum Außenrand des Ventiltellers (22, 32, 42) erstreckt.characterized in that the valve protection plate (23, 33, 43) extends to the outer edge of the valve disk (22, 32, 42).

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