DE2332588A1

DE2332588A1 - METHOD OF MANUFACTURING A COLD ELECTRODE FOR USE IN A GAS DISCHARGE TUBE AND COLD ELECTRODE FOR USE IN A GAS DISCHARGE TUBE

Info

Publication number: DE2332588A1
Application number: DE19732332588
Authority: DE
Inventors: auf Nichtnennung. P Antrag
Original assignee: MIYATA ELECTRIC WORKS Inc
Current assignee: MIYATA ELECTRIC WORKS Inc
Priority date: 1972-06-28
Filing date: 1973-06-27
Publication date: 1974-01-31
Also published as: JPS5318145B2; FR2191246A1; JPS4924575A; DE2332588B2

Description

PatentanwältePatent attorneys

Di,lng. Wilhelm BeicbelDi, lng. Wilhelm Beicbel

Bipl,lng. Woligang teM 2332588Bipl, lng. Woligang teM 2332588

6 FiankiuTta.M.l
Paiksbaße 136 FiankiuTta.Ml
Paiksbaße 13

75277527

MIYATA ELECTRIC WORKS, INC., Tokyo, JapanMIYATA ELECTRIC WORKS, INC., Tokyo, Japan

Verfahren zur Herstellung einer Kaltelektrode zur Verwendung in einer Gasentladungsröhre und Kaltelektrode zur Verwendung in einer GasentladungsröhreA method of manufacturing a cold electrode for use in a gas discharge tube and a cold electrode for use in a gas discharge tube

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Kaltelektrode zur Verwendung in einer Gasentladungsröhre und sie befaßt sich auch mit einer Kaltelektrode zur Verwendung in einer Gasentladungsröhre.The invention relates to a method for producing a cold electrode for use in a gas discharge tube and it is also concerned with a cold electrode for use in a gas discharge tube.

Es wurde bereits verschiedentlich versucht, die Elektronenemissionsfähigkeit einer Kaltelektrode, die in einer Gasentladungsröhre verwendet wird, zu verbessern, um die Arbeitsweise der Röhre günstig zu beeinflussen. Der Wirkungsgrad der Elektronenemission solch einer Kaltelektrode wird beispielsweise durch Verunreinigungen in dem Elektrodenwerkstoff selbst, durch die Abgabe von Emissionsgasen aus der Elektrode und durch gasförmige Reste, die in dem Gefäß der Entladungsröhre verbleiben,Various attempts have been made to improve electron emissivity a cold electrode used in a gas discharge tube to improve performance to influence the tube favorably. The electron emission efficiency of such a cold electrode becomes, for example through impurities in the electrode material itself, through the release of emission gases from the electrode and through gaseous ones Residues that remain in the vessel of the discharge tube,

309885/0434309885/0434

vermindert. Um diese nachteiligen Wirkungen zu verringern und den Wirkungsgrad der Elektronenemission einer solchen Kaltelektrode zu erhöhen, hat man schon einen Getter in das Gefäß getrennt von der Kaltelektrode eingesetzt, so da-ß die emitierten Gase oder ähnlichen Verunreinigungen von diesem. Getter aufgenommen werden. Wenn solch ein Getter jedoch zusätzlich eingesetzt wird, dann lassen sich die Gasentladungsröhren nur schwierig herstellen und es ergeben sich besondere Schwierigkeiten, wenn man diese Röhren kleiner machen will.reduced. In order to reduce these adverse effects and the electron emission efficiency of such a cold electrode To increase, a getter has already been inserted into the vessel separately from the cold electrode, so that the emitted gases or similar impurities from this one. Getters are included. However, if such a getter is also used, then the gas discharge tubes are difficult to manufacture and there are particular difficulties when using these tubes want to make it smaller.

Um diese Nachteile, die sich aus dem getrennt eingesetzten Getter ergeben, zu vermeiden, hat man eine Kaltelektrode geschaffen, die die Wirkungsweise solch eines Getters übernimmt. Eine solche Kaltelektrode ist beispielsweise in der japanischen Offenlegungsschrift Nr. 47-11 510 beschrieben. Aus dieser Offenlegungsschrift ergibt sich, daß bei dein Verfahren zur Herstellung einer Kaltelektrode zur Verwendung in einer Gasentladungsröhre pulverisiertes Nickel vorgesehen ist, das zunächst mit einer Legierung gemischt wird, die mindestens ein alkalisches Metall oder ein alkalisches Erdmetall enthält oder daß es mit einer Mischung aus einem der Metalle und einem Reduktionswerkstoff gemischt wird, wobei die auf diese Weise gebildete Nickelmischung in eine gewünschte Form, die einer zu verwendeten Kaltelektrode entspricht, gebracht wird, wobei dann das geformte Teil bei einer Temperatur unter der Aktivierungstemperatur der zu dem pulverisierten Nickel hinzugefügten Bestandteile gesintert wird und wobei dann das geformte Teil mechanisch an einem Metallstab zur Verwendung als Elektrode befestigt wird, wobei ferner die Elektrode in einem Gefäß einer Gasentladungsröhre eingeschlossen wird, das nacheinander luftleer gemacht wird, erwärmt wird und mit einem gasförmigen Füllstoff gefüllt wird,und wobei dann die Bestandteile, die dem pulverisierten Nickel zugesetzt sind, durch mindestens einen elektrischen Impuls aktiviert werden.In order to avoid these disadvantages, which result from the separately used getter, a cold electrode has been created, which takes over the operation of such a getter. Such a cold electrode is for example in the Japanese laid-open specification No. 47-11 510. From this publication it turns out that in your method for producing a cold electrode For use in a gas discharge tube, powdered nickel is provided, which is first mixed with an alloy which contains at least one alkaline metal or an alkaline earth metal or that it is with a mixture of one of the Metals and a reducing material is mixed, the nickel mixture formed in this way in a desired shape, which corresponds to a cold electrode to be used, is brought, in which case the molded part is at a temperature below that Activation temperature of the ingredients added to the powdered nickel is sintered and then the molded Part is mechanically attached to a metal rod for use as an electrode, furthermore the electrode in a vessel of a Gas discharge tube is enclosed, which is successively evacuated, heated and filled with a gaseous filler is filled, and then the ingredients that make up the powdered Nickel are added, can be activated by at least one electrical pulse.

309885/(H3ä309885 / (H3ä

Nach diesem Verfahren ist es möglich, eine Gasladungsröhre zu schaffen, bei der die emittierten Gase in der Entladungsröhre mit Hilfe der aktivierten Bestandteile, die zu dem pulverisierten Nickel hinzugefügt sind, entfernt werden. Bei diesem Verfahren wird jedoch das pulverisierte Nickel dazu verwendet, die Kaltelektrode zu bilden, wobei Verunreinigungen, die nur zwischen dem Nickelpulver verbleiben, das Innere der Elektrode so verunreinigungen können, daß sich diese Elektrode nicht mehr zur Absorption von emittierten Gasen eignet. Um dies zu verhindern, ist es notwendig, einen zusätzlichen Verfahrensschritt vorzusehenj bei dem das pulverisierte Nickel mit einem Reduktionswerkstoff wie BaAl. innig gemischt wird, so daß,unvermeidbare Verunreinigungen, die in dem pulverisierten Nickel verbleiben, sich mit dem Getterpulver, wie beispielsweise BaAl^,verbinden, so daß sie unwirksam werden.According to this method, it is possible to provide a gas discharge tube in which the emitted gases are stored in the discharge tube with the aid of the activated ingredients added to the powdered nickel. In this procedure however, the powdered nickel is used to form the cold electrode, with impurities only between the nickel powder remain, the inside of the electrode can so contaminate that this electrode is no longer to Absorption of emitted gases is suitable. To prevent this, it is necessary to provide an additional process step in which the powdered nickel with a reducing material such as BaAl. intimately mixed so that, unavoidable Impurities remaining in the powdered nickel combine with the getter powder, such as BaAl ^, so that they become ineffective.

Man hat bereits versucht, ein neues und verbessertes Verfahren zu schaffen, bei dem es nicht mehr notwendig ist, Reduktionswerkstoff zur Ausschaltung der unvermeidbaren Verunreinigungen, die in dem Werkstoff für die Elektrode verbleiben, vorzusehen, da sich dadurch der Herstellungsvorgang einer Gasentladungsröhre vereinfachen läßt,und es hat sich dabei herausgestellt, daß anstelle von Nickel die Metalle, wie Zirkonium und Tantal, die zur Gruppe IVA und VA des periodischen Systems gehören, genau die Stoffe sind, die als Grundwerkstoffe für eine derartige Elektrode verwendet werden können, ohne daß es erforderlich ist, daß irgend ein Reduktionswerkstoff während des Herstellungsvor- ; gangs zugefügt wird,und daß auch die Elektrode, die auf diese -' Weise hergestellt ist, nicht die Schwierigkeiten mit sich bringt, die bei einer Verunreinigung im Innern auftreten.Attempts have already been made to create a new and improved process in which it is no longer necessary to use reducing material to eliminate the unavoidable impurities, which remain in the material for the electrode to be provided, since thereby the manufacturing process of a gas discharge tube can be simplified, and it has been found that instead of nickel, the metals such as zirconium and tantalum, the belong to group IVA and VA of the periodic system, which are exactly the substances that are used as basic materials for such a Electrode can be used without the need for any reducing material during the manufacturing process; gangs is added, and that the electrode which is placed on this - ' Wise made does not pose the difficulties of internal contamination.

30988 5/CU3Ä30988 5 / CU3Ä

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer Kaltelektrode zu schaffen, die in einer Gasentladungsröhre verwendet wird, bei dem ein pulverisiertes Metall, beispielsweise Zirkonium oder Tantal, das aus der Gruppe IVA und VA des periodischen Systems ausgewählt ist, mit einem alkalischen Metall gemischt wird (beispielsweise einem alkalischen Metall aus der Gruppe IA oder einem alkalischen Erdmetall aus der Gruppe IIA des periodischen Systems) oder aber auch mit einer Legierung gemischt wird, die eines der alkalischen Metalle enthält. Dabei soll die Mischung zu einem Elektrodenplättchen geformt werden. Das Plättchen soll dann gesintert werden und an einem Metallstab befestigt werden, dessen Schmelzpunkt verhältnismäßig hoch liegt, so daß der Reduktionsvorgang des Elektrodenwerkstoffs, der bei den bisher bekannten Verfahren notwendig war, bei dem vorliegenden Verfahren nicht mehr notwendig ist.The invention is based on the object of a method for production a cold electrode used in a gas discharge tube in which a powdered metal, for example zirconium or tantalum, which is selected from group IVA and VA of the periodic table, with an alkaline one Metal is mixed (for example, an alkaline metal from Group IA or an alkaline earth metal from the Group IIA of the periodic table) or mixed with an alloy that contains one of the alkaline metals. The mixture is intended to be shaped into an electrode plate. The plate should then be sintered and on be attached to a metal rod, the melting point of which is relatively high, so that the reduction process of the electrode material, which was necessary in the previously known method is no longer necessary in the present method.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs erwähnten Art durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchsigelöst.The object on which the invention is based is achieved with a method of the type mentioned above by the features of the characterizing part of the claim.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist also dadurch gekennzeichnet, daß ein pulverisiertes Metall, wie Zirkonium oder Tantal aus der Gruppe IVA und VA des periodischen Systems einem alkalischen Metall zugesetzt wird, um Teilchen aus dem pulverisierten Metall zu formen, die mit dem alkalischen Metall überzogen sind, das die überzogenen Teilchen in die gewünschte Form zur Bildung einer Kaltelektrode gebracht werden, daß das geformte Teil gesintert und danach an einem Metallstab zur Bildung einer Elektrode befestigt wird, daß die Elektrode in ein Gefäß einer Gasentladungsröhre eingeschlossen wird, die dann mit einem gasförmigen Füllstoff gefüllt wird und daß mindestens ein elektrischer Impuls der Elektrode zugeführt wird, um sie zu aktivieren, wodurch die gasförmigen Verunreinigungen aus dem Gefäß entfernt*werden.The inventive method is characterized in that a powdered metal such as zirconium or tantalum from the Group IVA and VA of the periodic table of an alkaline metal is added to particles of the powdered metal to shape, which are coated with the alkaline metal, which the coated particles into the desired shape to form a Cold electrode are brought, that the shaped part is sintered and then attached to a metal rod to form an electrode is that the electrode is enclosed in a vessel of a gas discharge tube, which is then filled with a gaseous filler is filled and that at least one electrical pulse is supplied to the electrode to activate it, whereby the gaseous Impurities are removed from the vessel *.

309885/0434309885/0434

Gemäß der Erfindung soll ferner eine Kaltelektrode zur Verwendung in einer Gasentladungsröhre geschaffen werden, für die ein Metall aus der Gruppe IVA und VA des periodischen Systems als Grundwerkstoff verwendet wird, wobei die Elektrode keine inneren Verunreinigungen aufweist, so daß die Arbeitsweise und die Lebensdauer der Gasentladungsröhre dadurch beträchtlich verbessert werden, daß eine solche Elektrode verwendet wird. 'According to the invention, a cold electrode for use in a gas discharge tube is also to be provided for a metal from group IVA and VA of the periodic table is used as the base material, with the electrode not being used has internal impurities, so that the operation and the service life of the gas discharge tube are thereby considerably improved be sure that such an electrode is used. '

Diese Aufgabe wird bei einer Kaltelektrode der eingangs erwähnten Art dadurch'gelöst, daß die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 2 vorgesehen werden.In the case of a cold electrode of the type mentioned at the outset, this object is achieved in that the characterizing features of claim 2 are provided.

Gemäß der Erfindung soll ferner eine Kaltelektrode für den oben beschriebenen Zweck geschaffen werden, bei der das eigentliche Elektrodenteil jedesmal dann wieder aktiviert wird, wenn die Gasentladungsröhre entladen wird, wobei gasförmige Verunreinigungen, die in dem Gefäß der Gasentladungsröhre entstehen, beispielsweise als unerwünschte Reste einer Entladung entfernt werden, so daß der gasförmige Füllstoff, der in das Gefäß eingefüllt ist, gereinigt wird, wodurch sich wiederum der Wirkungsgrad bei der Elektronenemission erhöht. <""According to the invention, a cold electrode is also to be created for the purpose described above, in which the actual Electrode part is activated again every time the gas discharge tube is discharged, whereby gaseous impurities, which arise in the vessel of the gas discharge tube, for example removed as undesired residues of a discharge so that the gaseous filler that is filled in the vessel is purified, which in turn increases the efficiency increased in electron emission. <""

Das erfindungsgemäße Verfahren sowie Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Kaltelektrode werden nachstehend anhand der Zeichnungen beispielshalber beschrieben. Dabei zeigen:The method according to the invention and embodiments of the cold electrode according to the invention are described below with reference to FIG Drawings described by way of example. Show:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Gasentladungsröhre mit einer Kaltelektrode, die gemäß der Erfindung gebildet ist,1 shows a longitudinal section through a gas discharge tube with a cold electrode, which is formed according to the invention is,

Fig. 2 eine vergrößerte Seitenansicht der Kaltelektrode nach Fig. 1, teilweise iia Schnitt undFIG. 2 shows an enlarged side view of the cold electrode according to FIG. 1, partly in section and

Fig. 3 einen vergrößerten Schnitt'eines Teilchens, aus denen die Kaltelektrode gemäß Fig. 1 und 2 aufgebaut ist. .3 09885/04343 shows an enlarged section of a particle from which the cold electrode according to FIGS. 1 and 2 is constructed. .3 09885/0434

Nach Fig. 1 enthält eine Gasentladungsröhre mit einer Kaltelektrode," die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist, ein Gefäß 1 aus Glas. Das in Fig. 1 dargestellte Gefäß 1 ist geradlinig geformt, jedoch kann es allgemein auch U-förmig ausgebildet sein. An den beiden Enden des Gefäßes 1 sind Elektrodenstäbe 2 bzw. 4 vorgesehen, deren eines Ende jeweils nach außen aus dem Gefäß ragt und deren anderes Ende sich im Innern des Gefäßes 1 befindet. An dem in das Gefäß 1 ragenden Ende des ElektrodenstabsAccording to Fig. 1, a gas discharge tube with a cold electrode, " which is produced by the method according to the invention, a vessel 1 made of glass. The vessel 1 shown in Fig. 1 is straight shaped, but it can generally also be U-shaped. Electrode rods 2 are located at the two ends of the vessel 1 or 4 are provided, one end of which protrudes outwards from the vessel and the other end of which is inside the vessel 1 is located. At the end of the electrode rod protruding into the vessel 1

2 ist eine Elektrode 3 befestigt. Es ist folglich kein besonderes, in das Gefäß eingesetztes Getter vorgesehen, da dessen Funktion von der in besonderer Weise ausgebildeten Kaltelektrode 3 übernommen wird.2, an electrode 3 is attached. It is therefore nothing special A getter inserted into the vessel is provided, since its function is taken over by the cold electrode 3, which is designed in a special way will.

Gemäß der Erfindung wird diese Elektrode 3 beispielshalber in der folgenden Weise hergestellt. Pulverisiertes Zirkonium, das zur Gruppe IVA des periodischen Systems gehört, läßt sich dadurch in einem hochreinen Zustand erhalten, daß eine Verbindung, die dieses Metallelement enthält, bei einer Temperatur abgebaut wird, die unter dessen Aktivierungstemperatur liegt. Andererseits wird _; Cäsiumkarbonat bei einer Temperatur abgebaut, die unter seiner Aktivierungstemperatur liegt, so daß man Cäsium, ein Alkalimetall, das zur Gruppe IA des periodischen Systems gehört, in einem hochreinen Zustand erhält, nachdem die Kärbonatzusammensetzung entfernt worden ist. Das auf diese Weise erhaltene pulverisierte Cäsium wird in einem flüchtigen Lösungsmittel, beispielsweise Alkohol,gelöst, so daß man eine Cäsiumlösung erhält. Das gereinigte Zirkoniumpulver wird dann mit dieser Cäsiumlösung gemischt, so daß Zirkoniumteilchen 5 entstehen, von denen jedes auf seiner ganzen Oberfläche mit einer Cäsiumschicht 6, so wie es in Fig. 3 dargestellt ist, beschichtet ist,und es werden dann die beschichteten Zirkoniumteilchen in einer entsprechenden Form angeordnet, die der Elektrode entspricht. Die Elektrode, die aus beschichteten Zirkoniumteilchen aufgebaut ist, wird dann gesintert und aktiviert, so daß ein Plättchen, das die ElektrodeAccording to the invention, this electrode 3 is produced by way of example in the following manner. Powdered zirconium, which belongs to Group IVA of the periodic table, can be obtained in a highly pure state by decomposing a compound containing this metal element at a temperature lower than its activation temperature. On the other hand will _; Cesium carbonate is degraded at a temperature lower than its activation temperature so that cesium, an alkali metal belonging to Group IA of the periodic table, is obtained in a highly pure state after the carbonate composition has been removed. The pulverized cesium thus obtained is dissolved in a volatile solvent such as alcohol to obtain a cesium solution. The purified zirconium powder is then mixed with this cesium solution so that zirconium particles 5 are formed, each of which is coated on its entire surface with a cesium layer 6 as shown in FIG arranged corresponding shape that corresponds to the electrode. The electrode, which is made up of coated zirconium particles, is then sintered and activated, so that a plate that is the electrode

3 bildet, entsteht. Dieses Elektrodenplättchen wird in bekannter3 forms, arises. This electrode plate is known in

309885/0U34 ■309885/0 U 34 ■

"Weise mechanisch an dem Elektrodenstab 2 befestigt, der aus einem Metall hergestellt ist, dessen Schmelzpunkt verhältnismäßig hoch ist, wie es sich am besten aus Fig. 2 erkennen läßt, Die auf diese V/eise gebildete und behandelte Elektrode 3 wird anschließend in dem Gefäß 1 abgeschlossen, wobei dieses dann luftleer gemacht, erhitzt und mit dem erforderlichen gasförmigen Füllstoff gefüllt wird,und es wird die Elektrode 3 anschließend durch mindestens einen elektrischen Impuls aktiviert."Mechanically attached to the electrode rod 2, which consists of a Metal is made whose melting point is relatively high, as can best be seen from Fig. 2, The on this The electrode 3 formed and treated is then sealed in the vessel 1, which is then evacuated, is heated and filled with the required gaseous filler, and it is then the electrode 3 by at least activated an electrical impulse.

Gemäß der Erfindung werden die Verunreinigungsgase, die noch in dem gisförmigen Füllstoff oder dem Füllgas in dem Gefäß 1 verbleiben, oder die durch den Elektrodenstab 2 erzeugt werden, wenn er beim Entladungsvorgang erhitzt wird, durch die Elektrode reduziert, da diese zum Teil aus Getterwerkstoff besteht und zwar immer dann, wenn die Elektrode durch die elektrischen Impulse, die während des Entladungsvorgangs zugeführt werden, erneut aktiviert wird,und es werden die auf diese Weise reduzierten Verunreinigungsgase an einem kalten Teil in der Entladungsröhre festgehalten, so daß der Innenraum des Gefäßes 1 nur mit dem gasförmigen Füllstoff eines hohen Reinheitsgrads gefüllt ist. Es ist deshalb nicht erforderlich, einen besonderen Getterwerkstoff in der Gasentladungsröhre zur Absorption von Verunreinigungsgasen vorzusehen,und da die Elektrode, die diese Funktion übernimmt, durch die elektrischen Impulse, die hier während des Entladungsvorgangs der Entladungsröhre zugeführt werden, jedesmal erneut aktiviert wird, bleibt die Wirkungsweise dieser Elektrode als ein Getter für lange Zeit aufrecht erhalten.According to the invention, the impurity gases that still remain in the gis-shaped filler or the filler gas in the vessel 1, or that are generated by the electrode rod 2 when it is heated during the discharge process, are reduced by the electrode, since it consists partly of getter material and always then when the electrode being held by the electrical pulses which are supplied during the discharge operation is activated again, and there will be the thus reduced impurity gases on a cold part in the discharge tube, so that the interior of the vessel 1 only is filled with the gaseous filler of a high degree of purity. It is therefore not necessary to provide a special getter material in the gas discharge tube to absorb contaminant gases, and since the electrode that takes on this function is activated again every time by the electrical impulses that are fed to the discharge tube during the discharge process, the electrode remains This electrode functions as a getter for a long time.

Da andererseits das pulverisierte Zirkonium in cäsiumbeschichtete Zirkoniumteilchen umgesetzt wird, ist das Verhältnis der Mischung von Cäsium zu Zirkonium viel größer als wenn man einfach Cäsium mit Zirkonium mischt ,und durch diesen verhältnismäßig großen Anteil an Cäsium im Vergleich zum Anteil an Zirkonium läßt sich die von der Elektrode 3 zu leistende Arbeit vermindern.On the other hand, since the powdered zirconium is converted into cesium-coated zirconium particles, the ratio of the mixture is from cesium to zirconium much larger than if one simply mixed cesium with zirconium, and because of this relatively large proportion of cesium compared to the proportion of zirconium, the work to be performed by the electrode 3 can be reduced.

309885/CK34309885 / CK34

Es wurde bereits weiter oben erwähnt, daß die Verunreinigungsgase in der Entladungsröhre Jedesmal dann eliminiert werden, wenn elektrische Impulse der Entladungsröhre zugeführt werden, wodurch sich die durch die Elektrode geleistete Arbeit weiter vermindert, so daß sich der Wirkungsgrad bei der Elektronenemission der Kaltelektrode wirksam erhöhen läßt.It has already been mentioned above that the pollutant gases in the discharge tube are then eliminated every time when electrical pulses are applied to the discharge tube, thereby continuing the work done by the electrode decreased, so that the electron emission efficiency of the cold electrode can be effectively increased.

Anstelle von Zirkonium können andere Metalle, die zur Gruppe IVA oder VA des periodischen Systems gehören, wie beispielsweise Tantal, als Grundwerkstoff für die Elektrode verwendet werden. Und neben Cäsium können andere Alkalimetalle der Gruppe IA oder i^A ebenso wie daraus" gebildete Legierungen als Zusatzwerkstoff zu diesem Grundwerkstoff verwendet werden.Instead of zirconium, other metals belonging to group IVA or VA of the periodic table, such as tantalum, can be used as the base material for the electrode will. And besides cesium, other alkali metals of group IA or i ^ A as well as alloys formed therefrom can be used can be used as filler material for this base material.

309885/0434309885/0434

Claims

Method of making a cold electrode for use in a gas discharge tube, characterized in that a powdered metal from the group XVA and VA by degradation at a temperature below the activation temperature that an alkaline metal is formed the group IA and HA is formed by degradation at a temperature below the activation temperature that the degraded alkaline metal is dissolved in a volatile solvent, making an alkaline metal solution is formed that the powdered metal is mixed with the alkaline metal solution so that from the Metal particles are formed which are coated with the alkaline metal that the electrode is coated from the Particle is formed that the electrode is sintered and activated and thereby in an electrode plate is transformed that the plate is mechanically attached to a rod made of a metal, whose melting point is relatively high and that the electrode thus formed is in the vessel the gas discharge tube, which is then evacuated and with the desired gaseous Filler is filled, and that the electrode is then activated by at least one electrical pulse.

309885/0434

2337588

2. Cold electrode for use in a gas discharge tube, characterized in that that a powdered metal with a high degree of purity from group IVA and VA is used as the base material, that an alkaline metal is selected from the group IA and HA or from an alloy with these metals and is added to the base material, so that particles arise that the particles in a desired Shape corresponding to an electrode are held and that the shaped particles are sintered.

Rei / Pi.

3 0 9 8 8 5 / G /♦ 3 Λ3 0 9 8 8 5 / G / ♦ 3 Λ