DE2331526A1

DE2331526A1 - CURVED ROLLER FRAMEWORK FOR A CONTINUOUS CASTING MACHINE AND PROCESS FOR ITS ASSEMBLY

Info

Publication number: DE2331526A1
Application number: DE2331526A
Authority: DE
Inventors: John Joseph Anderson; Wilmer Charles; Max Stanley Dudzic
Original assignee: USS Engineers and Consultants Inc
Current assignee: USS Engineers and Consultants Inc
Priority date: 1972-06-22
Filing date: 1973-06-20
Publication date: 1974-01-31
Also published as: AR198227A1; FR2189148A1; AU5712173A; ES416176A1; IT986545B; JPS5238810B2; ZA734145B; GB1440617A; NL7308587A; BR7304619D0; CA991376A; ATA551873A; JPS4964526A; AU470520B2; BE801341A; FR2189148B1; AT330971B

Description

Gekrümmtes Rollengerüst für eine Stranggießmaschine und Verfahren zu seinem ZusammenbauCurved roll stand for a continuous caster and process for its assembly

Die Erfindung betrifft ein gekrümmtes Rollengerüst für eine Stranggießmaschine sowie ein Verfahren zum Zusammenbau dieses Gerüstes.The invention relates to a curved roller stand for a continuous casting machine and to a method for assembly this scaffolding.

Bei dem herkömmlichen Stranggießvorgang wird ein GuB-körper oder Werkstück unendlicher Länge, also ein kontinuierlich geformter Gußstrang, durch ein gekrümmtes Rollengerüst hindurchbewegt, das den Gußkörper führt, sobald dieser von seiner im wesentlichen vertikalen Bewegungsrichtung in eine horizontale übergeht. Der Gußkörper tritt aus einer oberhalb befindlichen Biegerolleneinheit oder unmittelbar aus einer Kokille, falls eine gekrümmte Kokille verwendet wird, in das gebogene Rollengerüst ein und wandert in eine Garade-Richtvorrichtung, wenn er dieses Gerüst verläßt, bin gebogenes RollengerüstA GuB body is used in the conventional continuous casting process or workpiece of infinite length, i.e. a continuously shaped cast strand, through a curved one Roller frame moved through, which guides the cast body as soon as it is out of its substantially vertical direction of movement merges into a horizontal one. The cast body emerges from a bending roller unit located above or directly from a mold, if a curved mold is used, into the curved roller stand and moves into a Garade straightening device when it leaves this stand, a curved roller stand

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weist gewöhnlich eine Anzahl kopfseitiger und bodenseitiger Leerlaufrollengruppen auf, die mit den entgegengesetzten Flächen des Gußkörpers in engen Intervallen in Berührung stehen. Diese Rollen begrenzen eine Bahn, die einenKrümmungsradius hat, der gewöhnlich wenigstens etwa 1o m beträgt. Demzufolge stellt ein gebogenes Rallengerüst einen ziemlich großen Mechanismus dar, bei dessen Konstruktion ein hohes Maß an Präzision eingehalten werden muß, damit der Gußkörper nicht beschädigt wird, der in dieser Verfahrensstufe noch einen flüssigen Kern aufweist und deshalb ziemlich empfindlich ist. Üblicherweise wird der Rahmen des gekrümmten Rollengerüstes in Abschnitten gebaut, die dann dort, wo die Vorrichtung benutzt werden soll, auf einer Tragkonstruktion zusammengebaut werden, wobei die Enden miteinander fluchtend ausgerichtet werden. Bisher war der Zusammenbau der Rahmenteile mit der erforderlichen Präzision eine schwierige Aufgabe, und zwar insbesondere deshalb, weil für die Wärmedehnung ein geeignetes Spiel vorgesehen werden mußte. Diese Wärmedehnung setzt dann ein, wenn das gebogene Rollengerüst einen heißen Gußstrang aufnimmt.usually has a number of head and bottom idler roller groups that are opposed to each other Surfaces of the cast body are in contact at close intervals. These roles limit a path which has a radius of curvature that is usually at least is about 10 m. As a result, a curved rail frame is a fairly large mechanism in which Construction a high degree of precision must be maintained so that the cast body is not damaged still has a liquid core in this process stage and is therefore quite sensitive. Usually the frame of the curved roller stand is built in sections, which are then where the device is used is to be assembled on a supporting structure with the ends aligned with one another will. So far, assembling the frame parts with the required precision has been a difficult task, and in particular because a suitable game had to be provided for the thermal expansion. This thermal expansion starts when the curved roller frame picks up a hot cast strand.

Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, einen gebogenen Rollengerüstrahmen zu schaffen, der sich auf einer Tragkonstruktion schneller zusammenbauen läßt, als die bisher verwendeten Rahmen, und der die Montage des gesamten gebogenen Rollengerüstes erleichtert.The object of the invention is therefore to create a curved roller stand frame that is on Can assemble a supporting structure faster than the previously used frame, and the assembly of the entire curved roll stand facilitated.

Zu diesem Zweck wird eine gebogene Rollenkonstruktion für eine Stranggießmaschine geschaffen, die aus mehreren Rahmenteilen aufgebaut ist, die Ende an Ende fluchtend aneinandergfenzen, wobei eine Vorrichtung zur Abstützung dieser Teile vorhanden ist und Rollengruppen vorgesehen sind, die von den Rahmenteilen getragen werden und eine Führungsbahn für den Gußkörper bilden, wenn sich dessen Bewegungsrichtung aus.der im wesentlichen vertikalen in die horizontaleFor this purpose, a curved roller construction for a continuous casting machine is created, which consists of several frame parts which are aligned end to end, there is a device to support these parts and roller groups are provided, which are carried by the frame parts and form a guideway for the cast body when its direction of movement aus.der essentially vertical to horizontal

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ändert, und wobei ferner jeder Abschnitt ein Paar gegenüberliegender Seitenplatten und mit den Platten verbundene Querkörper aufweist, sodaß sich eine stabile Konstruktion ergibt, bei der jede Platte neben den Rollengruppen eine konkave Kante besitzt. Diese Vorrichtung kennzeichnet sich nun erfindungsgemäß durch mehrere in Querrichtung verlaufende Bezugsstifte, die aus den Platten an deren konkaven Kanten herausstehen, und auf den Radien der konkaven Kanten angeordnet sind, auf denen die Rollenachsen liegen. Diese Stifte wirken während des Zusammenbaus des Gerüstes mit Passlehren zusammen, um die einzelnen Teile in bezug aufeinander einer die Tragvorrichtung in bezug auf die genannten Teile und die Rollengruppen ebenfalls in bezug auf die genannten Teile zu positionieren.changes, and further each section having a pair of opposed Has side plates and cross members connected to the plates, so that a stable construction results in which each plate has a concave edge next to the roller groups. This device identifies now according to the invention by a plurality of transversely extending reference pins, which from the plates on their protruding concave edges, and are arranged on the radii of the concave edges on which the roller axes lie. These pins work together with fitting gauges during the assembly of the scaffolding to create the individual parts with respect to one another, the support device with respect to the named parts and the roller groups as well to be positioned in relation to said parts.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:The invention is explained in more detail below with reference to the exemplary embodiments shown in the drawing. In the drawing show:

Figur 1 eine Seitenansicht eines gekrümmten Rollengerüstes mit einem erfindungsgemäß aufgebauten Rahmen,Figure 1 is a side view of a curved roller stand with a frame constructed according to the invention,

Figur 2 eine Seitenansicht der Innenseite einer der Seitenplatten, die in dem Rahmen von Figur 1 verwendet werden und zwar in einem größeren Maßstab,Figure 2 is a side view of the inside of one of the side panels, which are used in the framework of Figure 1 and on a larger scale,

Figur 3 eine Teil-Draufsicht längs der Linie III-III in Figur 2,Figure 3 is a partial plan view along the line III-III in Figure 2,

Figur 4 eine Seitenansicht der Passlehre, die zur Positionierung der Leerlaufrollengruppen auf den Rahmenteilen benutzt wird.Figure 4 is a side view of the fitting gauge used to position the idler groups on the Frame parts is used.

Figur 5 eine Seitenansicht der Passlehre von Figur 4 auf einem Rahmenteil,FIG. 5 shows a side view of the fitting gauge from FIG. 4 on a frame part,

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Figur 6 eine senkrechte Schnittansicht des teilweise zusammengebauten Gerüstes,Figure 6 is a vertical sectional view of the partial assembled scaffolding,

Figur 7 eine Seitenansicht einer Passlehre, die zur Positionierung der Grundkörper andern einen Ende jedes unteren und mittleren Rahmenteils benutzt wird,FIG. 7 shows a side view of a fitting gauge which, for positioning the base body, other one End of each lower and middle frame part is used,

Figur 8 eine Seitenansicht einer Passlehre, die zur Überprüfung der Ausrichtung der mittleren und oberen Rahmenteile mit dem nächstfolgenden unteren Rahmenteil benutzt wird,Figure 8 is a side view of a fitting gauge that is used to check the alignment of the middle and the upper frame part is used with the next lower frame part,

Figur 9 eine Seitenansicht der Passlehre, die zur Positionierung der Biegerolleneinheit verwendet wird, nachdem der gekrümmte Rollengerüstrahmen zusammengebaut ist, undFIG. 9 shows a side view of the fitting gauge, which is used for positioning the bending roll unit is used after the curved roll stand frame is assembled, and

Figur 1o eine Seitenansicht der Passlehre, die zur Überprüfung der Relativlage des oberen Rahmenteils und der Rollen der Biegerolleneinheit verwendet wird.Figure 1o is a side view of the fitting gauge, which is used for checking the relative position of the upper frame part and the rollers of the bending roller unit are used will.

Figur 1 zeigt ein gekrümmtes Rollengerüst, das einen Rahmen aufweist, der aus unteren, mittleren und oberen Teilen 1o, 12 und 13 zusammengesetzt ist, die Ende an Ende fluchtend ausgerichtet sind. Der Rahmen ist ferner mit einem ersten zwischen dem unteren und dem mittleren Teil 1o und 12 gelegenen, zusammengebauten Grundkörper 14, einem zweiten zwischen dem mittleren und dem oberen Teil 12 und 13 gelegenen, zusammengebauten Grundkörper 15 und einem dritten zusammengebauten Grundkörper 16 versehen, der oben an dem oberen Teil 13 angeordnet ist. Das gekrümmte Rollengerüst wird auf einer starren, stabilen Konstruktion getragen, die sich teilweise aus senkrechten Rollen 17 und 18 und waagerechten TrägernFIG. 1 shows a curved roller stand which has a frame consisting of lower, middle and upper Parts 1o, 12 and 13 is assembled, which are aligned end to end. The framework is furthermore with a first assembled between the lower and the middle part 1o and 12 Base body 14, a second located between the middle and the upper part 12 and 13, assembled Base body 15 and a third assembled base body 16, which is arranged on the upper part 13 at the top is. The curved roller frame is supported on a rigid, stable structure that partially extends from vertical rollers 17 and 18 and horizontal beams

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19 und 2o zusammensetzt. Die Grundkörper 14 und 15 sind auf den Trägern 19 bzw. 2o befestigt, während der Grundkörper 16 an der Säule 17 angebrssht ist. Die Tragkonstruktion weist ferner auf dsr gegenüberliegenden Seite des Rollengerüstes ahnliche Säulen 17a und 18a und ähnliche Träger 19a und 2oa auf, auf denen zusammengebaute Grundkorper 14a, 15a und 16a gelagert sind, die den Grundkörpern 14, 15 und16 gleich sind, jedoch, wie aus Figur 6 ersichtlich, spiegelbildlich" ausgebildet sind. Die Rahmenteile und Grundkörper werden durch das im folgenden beschriebene Verfahren auf der Tragkonstruktion positioniert. Eine Gerade-Richtvorrichtung 21 und eine Biegerolleneinheit 22 üblicher oder gewünschter Konstruktion sind an dem Austritts- bzw. Eintrittsende des gekrümmten Rollengerüstes angeordnet.19 and 2o composed. The base bodies 14 and 15 are attached to the carriers 19 and 2o, respectively the base body 16 is attached to the column 17. the Support structure also points to opposite dsr Side of the roller frame similar columns 17a and 18a and similar supports 19a and 2oa on which assembled base bodies 14a, 15a and 16a are stored, which are the same as the base bodies 14, 15 and 16, however, as can be seen from FIG. 6, they are "mirror-inverted". The frame parts and base bodies are positioned on the supporting structure by the method described below. A straightening device 21 and a bending roller unit 22 of conventional or desired construction are on the Arranged exit or entry end of the curved roller frame.

Die drei Rahmenteile 1o, 12 und 13 sind ähnlich gebaut und vorzugsweise alle gleich. Jeder Teil besteht aus einem gegenüberliegenden Paar Seitenplatten 23, 23a und mehreren Querelementen 24, die mit den Seitenplatten verschraubt sind, so daß eine stabile Konstruktion entsteht. Wie am besten aus den Figuren 2, 3, 6 ersichtlich ist, sind die Innenflächen der Seitenplatten 23 und 23a mit erhabenen Konsolen 25 versehen, an denen jedes Querelement 24 angebracht ist. Jede Seitenplatte hat einen konkaven Rand, längs dessen eine Reihe Maschinenkonsolen angeschweißt ist. Jede Konsole 26 ist mit einem nahezu radialen Loch 27 versehen. An den Konsolen 26 sind mit Schrauben 29 Rollenträger 28 in Form eines umgekehrten T befestigt. Die Schrauben 29 laufen durch dia Löcher 27 und tragen Muttern 3o. Jeder Rollenträger 28 überbrückt zwei Konsole 26. Die Träger 28 tragen bodenseitige und kopfseitige Gruppenleerlaufrollen 31 und 32, wie am besten aus Figur 5 hervorgeht. ZwischenThe three frame parts 1o, 12 and 13 are constructed similarly and preferably all the same. Each part consists of an opposing pair of side plates 23, 23a and a plurality of cross members 24 associated with the side plates are screwed, so that a stable construction is created. As can best be seen from FIGS. 2, 3, 6 is, the inner surfaces of the side plates 23 and 23a are provided with raised brackets 25 on which each Cross member 24 is attached. Each side plate has a concave rim along which a series of machine consoles is welded on. Each bracket 26 is provided with an almost radial hole 27. At the consoles 26 are fastened with screws 29 roller supports 28 in the form of an inverted T. The screws 29 run through dia holes 27 and carry nuts 3o. Each roller carrier 28 bridges two brackets 26. The carriers 28 carry group idle rollers 31 and 32 on the bottom and on the top, as can best be seen from FIG. Between

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die Träger 28 und Konsole 26 sind Unterlegscheiben 33 eingefügt, um auf diese Weise die Lage der Leerlaufroll'en einzustellen, wie dies im folgenden erläutert ist.The support 28 and bracket 26 are fitted with washers 33 in order to adjust the position of the idle rollers as explained below.

Figur 1 zeigt angetriebene Rollen 34, die zwischen jedem gegenüberliegenden Paar Grundkörper getragen werden, wobei jedoch die hier beschriebene Erfindung nicht auf die Anordnung der angetriebenen Rollen gerichtet ist, so daß keine weiteren diesbezüglichen Erläuterungen erforderlich sind.Figure 1 shows powered rollers 34 carried between each opposing pair of chassis are, however, the invention described here is not directed to the arrangement of the driven rollers so that no further explanations are required in this regard.

Auf den Radien des konkaven Randes jeder Seitenplatte, auf denen die Achsen jedes kopf- und bodenseitigen Leerlaufrollenpaares 31 und 32 liegen, sind in die Konsole 26 Löcher eingebohrt, durch die sich in Querrichtung erstreckende Bezugsstifte 35 gesteckt sind. Diese Bezugsstifte ragen vorzugsweise von den Seitenplatten 23 und 23a nach innen, obgleich sie auch nach aussen oder sowohl nach aussen als auch nach innen ragen können. In jede Seitenplatte 23 und 23a sind in der Nähe des einen Endes, wo jeder Rahmenteil mit einem Träger gelenkig verbunden werden soll, d.h. also mit der Geraderichtvorrichtung oder mit Grundkörpern, Löiier 36 eingebohrt. In der Nähe der Mitte der Seitenplatten sind auf Radien-untere und obere Löcher 37 und 38 eingebohrt. Wie im folgenden erläutert ist, sind die unteren Löcher 37 indan Seitenplatten der unteren und mittleren Rahmenteile 1o und 12 sowie die oberen Löcher 38 des oberen Rahmenteils 13 so angeordnet, daß sie mit bestimmten Arbeitspunkten zusammenfallen, wenn die Rahmenteile in der richtigen Weise positioniert sind. Der Zweck der Anbringung beider Löcher in den Seitenplatten aller drei Teile besteht darin, die Konstruktion der Rahmenteile zu standardisieren. Alle Löcher in den Seitenplatten 23 und 23a und Konsolen 26 werden präzise angeordnet,On the radii of the concave edge of each side plate, on which the axes of each top and bottom Idler roller pairs 31 and 32 are, holes are drilled into the console 26 through which in the transverse direction extending reference pins 35 are inserted. These reference pins preferably protrude from the side plates 23 and 23a inwards, although they also protrude outwards or both outwards and inwards can. In each side plate 23 and 23a are near one end where each frame part is connected to a bracket is to be connected in an articulated manner, i.e. with the straightening device or with base bodies, Löiier 36 drilled. Near the center of the side plates, lower and upper holes 37 and 38 are drilled on radii. As explained below, the lower holes 37 are in the side panels of the lower and middle frame members 1o and 12 and the upper holes 38 of the upper frame part 13 arranged so that they are with certain Working points coincide when the frame parts are positioned in the right way. The purpose of putting both holes in the side panels of all three parts is to standardize the construction of the frame parts. All holes in the side plates 23 and 23a and consoles 26 are precisely arranged,

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und zwar vorzugsweise durch Benutzung einer numerisch gesteuerten Horizontal-Bohrmaschine oder einer äquivalenten Vorrichtung. Auch werden die Oberseiten der Konsole 26 maschinell so bearbeitet, daß jede Fläche von dem entsprechenden Bezugsstift 35 einen ganz genauen, festgelegten Abstand aufweist. Beim Zusammenbau der Rahmenteile werden die Löcher 37 und 38 als Bezugslöcher verwendet, wobei jedoch aus Gründen einer größeren Präzision Farbenkreuze tragende Stifte in die Löcher eingesteckt werden.preferably by using a numeric controlled horizontal drilling machine or equivalent device. Also the tops of the Console 26 machined so that each face of the corresponding reference pin 35 has a very precise, Has a specified distance. When assembling the frame parts, the holes 37 and 38 are used as reference holes, but for the sake of larger Precision colored crosses bearing pins are inserted into the holes.

Die Rollenträger 28 und die Leerlaufrollengruppen 31 und 32 werden auf den Rahmenteilen 6, 12 und 13 entweder vor dem Zusammenbau der einzelnen Teile oder danach installiert, wobei sich jedoch herausgestellt,hat, daß ein vorher erfolgender Einbau der Träger und Rollen leichter ist. In jedem Falle wird eine Passlehre 45, die im Detail in Figur 4 dargestellt ist, zur Positionierung der Träger und Rollen auf den Rahmenteilen benutzt. Die Lehre 45 weist einen C-förmigen Körper 46 und eine mit diesem aus einem Teil bestehende Nabe 47 am unteren Ende des Körpers auf, sowie einen herkömmlichen Scheibenzeiger 48, der an dem Ende des oberen Arms des Körpers angebracht ist. Vor dem Einbau der Rollenträger und Rollen wird der genaue konstante Abstand bestimmt, der zwischen jedem Bezugsstift 35 und der diametral gegenüberliegenden Fläche der entsprechenden bodenseitigen leerlaufrolle 31 erforderlich ist, um für den Gußkörper eine gekrümmte Bahn zu erhalten. Der Scheibenzeiger wird so eingestellt, daß er Null anzeigt, sobald der Abstand genau eingestellt ist, also stimmt. Die Nabe 47 wird über den Stift gesteckt und die diametral gegenüberliegende Fläche der bodenseitigen Leerlaufrolle wird mit dem Stößel des Scheibenzeigers 48 berührt, wie dies in Figur 5 gezeigt ist. Daraufhin werden UnterlegscheibenThe roller carriers 28 and the idler roller groups 31 and 32 are placed on the frame parts 6, 12 and 13 either before the assembly of the individual parts or afterwards installed, but it turned out that a previous installation of the supports and rollers is easier. In any case, a fitting gauge 45, which is included in the Detail in Figure 4 is shown, used for positioning the carrier and rollers on the frame parts. the Jig 45 has a C-shaped body 46 and one with this one-piece hub 47 at the lower end of the body and a conventional disk pointer 48 attached to the end of the upper arm of the body. Before installing the roller carriers and rollers, the the exact constant distance determined between each reference pin 35 and the diametrically opposite one Area of the corresponding bottom idler roller 31 is required to obtain a curved path for the cast body. The disk pointer will be like this set so that it shows zero as soon as the distance is exactly set, so correct. The hub 47 becomes put over the pin and the diametrically opposite surface of the bottom-side idle roller is with touches the plunger of the disk pointer 48, as shown in FIG. This will put washers

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in dem erforderlichen MaB eingefügt, um den genauen Abstand herzustellen. Alle bodenseitigen Leerlaufrollengruppen sind untereinander austauschbar und in gleicher Weise sind alle kopfseitigen Leerlaufrollengruppen austauschbar. Sobald die Rollenträger 28 genau positioniert worden sind, lassen sich die Leerlaufrollengruppen entfernen oder austauschen, ohne daß dadurch die Einstellung ihrer Träger 28 beeinträchtigt, also verändert wird. Einige der Rollengruppen müssen zur Aufnahme der Passlehren, die für den Zusammenbau der Gerüstteile benutzt werden, fehlen, wie dies im folgenden erläutert ist.inserted to the extent necessary to obtain the exact To establish distance. All bottom idler groups are interchangeable and in the same way, all idler roller groups on the head end are interchangeable. As soon as the roller carrier 28 have been precisely positioned, the idler roller groups can be removed or replaced without that this affects the setting of their carrier 28, that is, is changed. Some of the role groups must be missing to accommodate the fitting gauges that are used to assemble the scaffolding parts, such as this is explained below.

Waagerechte und senkrechte Tangenten linien, entlang derer die Aussenseite oder konvexe Fläche des Gußkörpers geradlinig wandert, nachdem der Gußkörper das gekrümmte Rollengerüst verlassen hat und bevor er in dieses Gerüst eintritt, sind in Figur 6 bei H bzw. F angedeutet. Der senkrechte Radius, der lotrecht zu H verläuft, ist bei R gezeigt. Bevor der Erfindungsvorschlag zur Anwendung gelangt, sind die Träger und Säulen der Tragkonstruktion errichtet worden. Dann wird die Geraderichtvorrichtung 21 auf diese Konstruktion angeordnet, und die Linien H, F und R werden bestimmt. Danach werden eine Reihe Arbeitspunkte festgelegt, die mit speziellen Punkten des gekrümmten Rollengerüstes in einer bestimmten Beziehung stehen, wenn die Rahmenteile und Grundkörper in der richtigen Weise positioniert werden. Der erste Arbeitspunkt WP* liegt im Schnittpunkt der Linien H und R. Der zweite und der dritte Arbeitspunkt WP_ und WP₃ befinden sich auf der Linie H in bestimmten Abständen links von WP>| . Die Linie H und die drei auf ihr liegenden Arbeitspunkte fallen annähernd mit der Oberseite des Trägers 19 zusammen. Der vierte Arbeitspunkt WP₄ liegt in einer bestimmten Entfernung rechts von der Linie V und in einer bestimmtenHorizontal and vertical tangent lines along which the outside or convex surface of the cast body moves in a straight line after the cast body has left the curved roller frame and before it enters this frame are indicated in FIG. 6 at H and F, respectively. The perpendicular radius that is perpendicular to H is shown at R. Before the proposed invention is used, the girders and pillars of the supporting structure have been erected. Then the straightening device 21 is placed on this structure, and the lines H, F and R are determined. Then a series of working points are established which are related to specific points on the curved roller structure if the frame parts and base bodies are positioned in the correct way. The first working point WP * lies at the intersection of lines H and R. The second and third working points WP_ and WP ₃ are located on line H at certain distances to the left of WP> | . The line H and the three working points lying on it coincide approximately with the upper side of the carrier 19. The fourth working point WP ₄ lies at a certain distance to the right of the line V and at a certain distance

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Entfernung oberhalb der Linie H. Der fünfte und der sechste Arbaäfcspunkt WP₅ und WPg liegen auf der Linie V in bestimmten Abständen über der Linie H.Distance above the line H. The fifth and the sixth work point WP ₅ and WPg lie on the line V at certain distances above the line H.

In der folgenden Beschreibung beziehen sich die Begriffe "Austritt* und "Eintritt" auf die Bewegung des GuBkörpers durch das gekrümmte Rollengerüst. Somit liegt das Austrittsende bezogen auf die Figuren 1 und auf der rechten Seite. Beim Zusammenbau der Rahmenteile und Grundkörper wird am Austrittsende begonnen. Zur Vereinfachung der Beschreibung wird nur derjenige Vorgang beschrieben, der beim Zusammenbau der Teile auf der Seite des in Figur 6 gezeigten Rollengerüstes abluft. Eine ahnliche Prozedur wird natürlich beim Zusammenbau der Teile auf der in Figur 1 gezeigten Seite des Rollengerüstes eingeschlagen. Zur Vereinfachung der Figur 6 sind die Rollenträger 28 und RollengruppBn 31 und 32 dort weggelassen worden.In the following description, the terms "exit *" and "entry" refer to the movement of the GuBkörpers through the curved roller frame. Thus, the exit end is based on Figures 1 and On the right side. When assembling the frame parts and base body, start at the outlet end. For simplification the description only describes the process that takes place when assembling the parts on the Side of the roller stand shown in Figure 6 is exhausted. A similar procedure is of course used when assembling of the parts on the side of the roller stand shown in FIG. 1. To simplify FIG. 6 are the roller carriers 28 and roller groups 31 and 32 been omitted there.

Der Grundkorper 14a wird auf dem Träger 19a in einer Lage installiert, die in etwa seiner entgöltigen Lage entspricht. Zu diesem Zweck wird de Quermittellinie des Grundkorpers über WP3 angeordnet. Danach wird das Austrittsende des unteren Rahmenteils 1o auf der Geraderichtvorrichtung 21 mit einem ersten Gelenkstift 39 befestigt, der durch das Loch 36 in der Seitenplatte 23a läuft, sowie durch ein entsprechendes Loch in dem Rahmsn dar Geraderichtvorrichtung. Der untere Teil wird auf dem Stift 39 durch Drehen so eingestellt, daB das untere Loch 37 auf der waagerechten Tangentenlinie H zu liegen kommt, wodurch der Teil genauestens positioniert wird. Der Punkt auf der waagerechten Tangente , auf dem das Loch 37 liegt, ist WP₂. Danach wird eine Passlehre 49, die im einzelnen in Figur 7 dargestellt ist, auf dem unteren Teil installiert. In Figur 6 istThe base body 14a is installed on the carrier 19a in a position which approximately corresponds to its degassed position. For this purpose, the transverse center line of the base body is arranged over WP3. Thereafter, the exit end of the lower frame part 1o is attached to the straightening device 21 with a first hinge pin 39 which runs through the hole 36 in the side plate 23a and through a corresponding hole in the frame of the straightening device. The lower part is adjusted on the pin 39 by turning so that the lower hole 37 comes to lie on the horizontal tangent line H, whereby the part is positioned very precisely. The point on the horizontal tangent on which the hole 37 lies is WP ₂ . Thereafter, a fitting jig 49, which is shown in detail in Figure 7, is installed on the lower part. In Figure 6 is

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die Passlehre 49 auf dem Mittelteil 12 installiert, die Benutzung dieser Passlehre auf dem unteren Teil 1o entspricht jedoch genau dieser Anwendung. Die Passlehre 49 weist einen geneigten Arm 5o und einen waagerechten Arm 51 auf. Der Arm 5o hat wenigstens ' zwei Löcher 52, vorzugsweise jedoch drei, die in einem solchen Abstand voneinander getrennt sind, daß sie eine entsprechende Anzahl der Bezugsstifte 35 am Eintrittsende des unteren Teils aufnehmen können. Der Arm 51 hat ein Loch 53. Die Lage des Grundkörpers 14a wird so eingestellt, daß der Grundkörper mit einem in ihm befindlichen Loch mit dem Loch 53 fluchtet, worauf ein zweiter Gelenkstift 54 durch die miteinander fluchtenden Löcher eingesteckt wird. Unter den Grundkörper werden Unterlegscheiben 55 gelegt, um ihn auf die richtige Höhe anzuheben. Der Grundkörper trägt eine einstellbare, keilförmige Konsole 56, auf der das Eintrittsende der Seitenplatte 23a sitzt. Unterlegscheiben 57 werden unter der Konsole 56 angeordnet, um diese dadurch in die Lage zu versetzen, das Eintrittsende des Teils 1o im richtigen Winkel abzustützen. Das Eintrittsende der Seitenplatte wird mit dem Grundkörper durch Schrauben 58 verschraubt, die durch erweiterte Öffnungen in der Seitenplatte gesteckt sind, so daß sich die Seitenplatte unter dem Einfluß von Wärme ausdehnen und zusammenziehen kann.the fitting jig 49 installed on the middle part 12, the use of this fitting jig on the lower part However, 1o corresponds exactly to this application. The fitting jig 49 has an inclined arm 5o and a horizontal arm 51. The arm 50 has at least two holes 52, but preferably three, in separated by such a distance that they have a corresponding number of the reference pins 35 can accommodate at the entry end of the lower part. The arm 51 has a hole 53. The position of the base body 14a is adjusted so that the base body with a hole located in it with the hole 53 aligned, whereupon a second pivot pin 54 is inserted through the aligned holes. Under Washers 55 are placed on the body to raise it to the correct height. The basic body carries an adjustable wedge-shaped bracket 56 on which the entry end of the side plate 23a sits. Washers 57 are placed under the bracket 56, thereby enabling it to support the entry end of the part 1o at the correct angle. That The entry end of the side plate is screwed to the base body by screws 58, which are extended by Openings are inserted in the side plate so that the side plate expand under the influence of heat and can move in together.

Der Grundkörper 15a wird auf dem Träger 2oa in einer Lage installiert, die in etwa seiner Endlage entspricht. Zu diesem Zweck wird auf dem Grundkörper über WPg eine gegebene Querlinie plaziert. Danach wird das Austrittsende des mittleren Rahmenteils 12 auf dem Grundkörper 14 befestigt, wobei dessen Loch 36 den zweiten Gelenkstift 54 aufnimmt. Die Passlehre 49 ist natürlich entfernt worden. Durch Drehen wird der mittlere Rahmenteil aufThe base body 15a is installed on the carrier 2oa in a position which corresponds approximately to its end position. to For this purpose, a given transverse line is placed on the base body over WPg. After that, the exit end of the middle frame part 12 attached to the base body 14, the hole 36 of which is the second hinge pin 54 records. The pass gauge 49 has of course been removed. The middle frame part is opened by turning

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dem Stift 54 einjustiert, so daB das untere Loch 37 mit WP.fluchtet. Die Lage des Punktes WP. läßt sich nur rechnerisch bestimmen, wobei man jedoch auf das Loch blicken kann, um dieses an der vorherbestimmten Stelle zu plazieren. Diese Verfahrensweise ermöglicht eine genaue Positionierung des mittleren Rahmenteils 12 in bezug auf den unteren Rahmenteil 1o, wobei jedoch diese Positionierung vorzugsweise mit einer gestuften Passlehre 62 überbrückt wird, die im einzelnen in Figur θ dargestellt ist. Die Passlehre 62 hat eine Reihe Stufen 63 längs ihrer Unterkante, die sich rechts von ihrem Mittelpunkt erstrecken, und eine weitere Stufenreihe 64 links von ihrer Mitte. Die Stufen 63 weisen einen solchen Abstand auf, daß sie über eine entsprechende Anzahl Bezugsstifte 35 auf dem unteren Rahmenteil 1o passen, während die Stufen 64 soweit voneinander getrennt sind, daß sie über eine entsprechende Anzahl Bezugsstifte 35 auf dem mittleren Rahmenteil 12 passen. Wenn die Stifte exakt in die Stufen hineinpassen, ist der mittlere Rahmenteil genauestens positioniert. Die Rollenträger 28 stören bei der Verwendung der Passlehre 62 nicht, die Rollengruppen 31 und 32 müssen jedoch von den Abschnitten der Rahmenteile, die von der Passlehre überspannt werden, entfernt werden. Wiederum wird die Passlehre 49 in der gleichen Weise wie vorher dazu benutzt, den Grundkörper 15a genau zu positionieren, und ein dritter Gelenkstift 65 wird durch das Loch 53 und ein entsprechendes Loch in den Grundkörper gesteckt. Unterlegscheiben 66, eine Konsole 67, Unterlegscheiben und Schrauben 69 stehen mit dem Grundkörper 15a in dem gleichen Zusammenhang wie die entsprechenden Teile des Grundkörpers 14a.adjusted with the pin 54 so that the lower hole 37 is aligned with WP. The location of the point WP. let yourself can only be determined arithmetically, but one can look at the hole to see this at the predetermined one Place. This procedure enables a precise positioning of the middle frame part 12 with respect to the lower frame part 1o, however this positioning is preferably bridged with a stepped fitting gauge 62, which in detail is shown in Figure θ. The fitting gauge 62 has a series of steps 63 along its lower edge, the extend to the right of its center, and another row of steps 64 to the left of its center. The steps 63 are at such a distance that they fit over a corresponding number of reference pins 35 on the lower frame part 1o, while the steps 64 so far are separated from each other that they have a corresponding number of reference pins 35 on the central frame part 12 fit. When the pins fit exactly into the steps, the middle frame part is precisely positioned. The roller carriers 28 do not interfere with the use of the fitting gauge 62, but the roller groups 31 and 32 must be removed from the sections of the frame parts that are spanned by the fitting gauge. In turn the fitting jig 49 is used in the same way as before to precisely position the base body 15a, and a third hinge pin 65 is inserted through hole 53 and a corresponding hole in the body. Washers 66, a bracket 67, washers and screws 69 are in the base body 15a same relationship as the corresponding parts of the base body 14a.

Der Grundkörper 16a wird in seiner richtigen Höhe auf der Säule 17a installiert, und das Austrittsende des Oberen Rahmenteils 13 wird auf dem Grundkörper 15a montiert,The main body 16a is installed at its correct height on the column 17a, and the exit end of the upper one Frame part 13 is mounted on the base body 15a,

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wobei sein Loch 36 den dritten Gelenkstift 65 aufnimmt. Der obere Rahmenteil wird durch Drehen auf dem Stift 65 so eingestellt, daß sein oberes Loch 38 mit dem Punkt VJPc fluchtet, wodurch dieser Rahmenteil genauestens positioniert wird. In das Loch 38 läßt sich ein Stift einstecken, um diesen Einstellvorgang zu erleichtern. Das Eintrittsende der Seitenplatten 23a des oberen Rahmenteils liegt unmittelbar an dem Grundkörper 16a an. Unter dem Grundkörper 16a werden Unterlegscheiben 71 plaziert, um den oberen Rahmenteil in seiner richtigen Position zu halten. Wiederum wird die gestufte Passlehre 62 dazu verwendet, die Lage des oberen Rahmenteils in bezug auf den mittleren Rahmenteil 12 zu überbrücken. Die Rollengruppen können in das Gerüst wieder eingebaut werden, falls dies nicht vorher geschehen ist.its hole 36 receiving the third hinge pin 65. The upper frame part is adjusted by turning on the pin 65 so that its upper hole 38 with the Point VJPc is aligned, making this frame part very accurate is positioned. A pin can be inserted into the hole 38 to facilitate this adjustment process. The entry end of the side plates 23a of the upper frame part rests directly on the base body 16a. Washers 71 are placed under the main body 16a to keep the upper frame part in its correct position Hold position. Again, the stepped fitting jig 62 is used to determine the position of the upper frame part in FIG to bridge with respect to the middle frame part 12. The roller groups can be returned to the scaffolding installed if this has not been done beforehand.

Die obigen Verfahrensschritte komplettieren den Zusammenbau des gekrümmten Rollengerüstes. Als nächstes wird die Biegerolleneinheit 22 und ihre Tragkonstruktion eingebaut, die zusammengesetzte Grundkörper 72 und 72a aufweist, welche oben auf den Säulen 17 bzw. 17a sitzen. Die Oberseiten der Grundkörper 72 und 72a tragen festeKonsole 73. Eine im einzelnen in Figur 9 darge±ellte Passlehre 74 dient zur Positionierung des Grundkörpers 72a. Die Passlehre 74 weist einen herabhängenden Arm 75 und einen Block 76 auf. Der Arm 75 hat zwei Löcher 77, die einen solchen Abstand besitzen, daß sie die beiden oberen Bezugsstifte 35 des oberen Rahmenteils 13 aufnehmen können. Der Block 76 ist mit senkrechten und waagerechten Kanten 78 und 79 versehen, die ganz genau im rechten Winkel zueinander angeordnet sind. Die Passlehre 74 wird auf dem oberen Teil installiert, und der Grundkörper 72a wird so positioniert, daß seine rechte Fläche an der senkrechten Kante 78 des Blockes 76 anliegt, wie dies in Figur 6 gezeigt ist. Zwischen den Grundkörper 72a undThe above process steps complete the assembly of the curved roller stand. Next, the bending roll unit 22 and its support structure is installed, which comprises assembled base bodies 72 and 72a, which sit on top of the pillars 17 and 17a, respectively. The upper sides of the base bodies 72 and 72a carry fixed brackets 73. A fitting gauge 74, shown in detail in FIG. 9, is used to position the base body 72a. The jig 74 has a depending arm 75 and a block 76. The arm 75 has two holes 77 which are spaced apart such that they can receive the two upper reference pins 35 of the upper frame part 13. The block 76 is provided with vertical and horizontal edges 78 and 79 which are arranged exactly at right angles to one another. The jig 74 is installed on the top and the body 72a is positioned so that its right surface abuts the vertical edge 78 of the block 76, as shown in FIG. Between the base body 72a and

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die Sauls 17a werden Unterlegscheiben 80 eingefügt, um den Grundkörper in der richtigen Höhe anzuordnen. Danach wird die vorher zusammengebaute Biegerolleneinheit 22 an ihrem Platz auf ihrem Träger angeschraubt, wobei sich der Boden der Einheit in derselben Höhe befindet, wie die waagerechte Kante 79 des Blockes 76. Die Ausrichtung der Biegerolleneinheit mit dem oberen Rahmenteil 13 wird vorzugsweise mit einer Passlehre 81 überprüft, die im einzelnen in Figur 1o dargestellt ist. Die Passlehre 81 weist herabhängende und nach oben ragende Arme 82 und 83 auf. Der herabhängende Arm hat zwei Löcher 84, die mit Abstand getrennt sind und zwei obere Bezugsstifte 35 des oberen Rahmenteils 13 aufnehmen kann. Wenn die Teile genauestens positioniert sind, liegt der nach oben ragende Arm 83 an der Innenfläche der unteresten Rolle 85 der Biegerolleneinheit an, wenn die Passlehre auf dem oberen Rahmenteil installiert wird.washers 80 are inserted into the Sauls 17a to position the body at the correct height. Thereafter, the previously assembled bending roller unit 22 is screwed into place on its carrier, the bottom of the unit being at the same level as the horizontal edge 79 of the block 76. The alignment of the bending roller unit with the upper frame part 13 is preferably carried out with a fitting gauge 81 checked, which is shown in detail in Figure 1o. The fitting gauge 81 has depending and upwards protruding arms 82 and 83. The depending arm has two holes 84 which are spaced apart and two upper reference pins 35 of the upper frame part 13 can receive. When the parts are precisely positioned, the upwardly extending arm 83 rests against the inner surface of the lowermost roller 85 of the bending roller unit when the fitting gauge is installed on the upper frame part.

Die Bezugsstufte 35 ragen vorzugsweise von den Seitenplatten 23 und 23a nach innen, so daß sie zur Positionierung der Leerlaufrollengruppen benutzt werden können, sowie auch zur Positionierung der Rahmenteile, der Grundkörper und der Biegerolleneinheit. Nachdem das gekrümmte Rollengerüst benutzt worden ist, läßt sich die Lage der Teile, falls zufällig gewünscht, erneut überprüfen. Wenn die Stifte 35 nach aussen oder in beide Richtungen ragen, kann die gestufte Passlehre 62 installiert werden, ohne daß die Leerlaufrollengruppen entfernt werden müssen. Die Verwendung von Stiften, welche in beide Richtungen ragen, ist also von Vorteil.The reference step 35 preferably protrude inwardly from the side plates 23 and 23a so that they can be used for positioning the idler roller groups can be used, as well as for positioning the frame parts, the base body and the bending roller unit. After the curved roller frame has been used, can recheck the position of the parts if by chance desired. If the pins 35 outwards or in both Extending directions, the stepped fitting jig 62 can be installed without removing the idler roller assemblies have to. The use of pins that protrude in both directions is therefore an advantage.

Aus dem obigen ergibt sich, daß sich mit Hilfe des beschriebenen Verfahrens eine einfache, 'aus einzelnen Teilen zusammengesetzte Rahmenkonstruktion für ein gekrümmtes Rollengerüst erreichen läßt. Die Konstruktion erleichtertFrom the above it follows that, with the aid of the method described, a simple 'from individual parts' composite frame construction for a curved roller frame can be achieved. The construction facilitates

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die genaue Positionierung der verschiedenen Teile des Gerüstes. Außerdem wird der Zusammenbau des Gerüstes beschleunigt und erfolgt mit dem notwendigen I⁷IaB an Präzision. In einem Installationsfall wurde für ein Rollengerüst mit einem Radius von ca. 1o m eine Genauigkeit verlangt, die durch eine Radiustoleranz von *■ o, 46 mm und - 0,00 mm gekennzeichnet war. Mit der oben beschriebenen Verfahrensweise wurde für diesen Radius eine Genauigkeit + o,1o mm erreicht.the exact positioning of the various parts of the scaffolding. In addition, the assembly of the framework is accelerated and takes place with the necessary I ⁷ IaB of precision. In case an installation accuracy was required for a roll stand with a radius of about 1o m, defined by a radius tolerance of * ■ o, 46 mm and - 0.00 mm has been characterized. With the procedure described above, an accuracy of + 0.1 mm was achieved for this radius.

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Claims

1. A method for assembling a curved roll stand for a continuous casting machine, characterized in that that a lowermost frame part is rotatably attached to an apparatus at the exit end of the frame is that this lowermost frame part by aligned alignment of a certain point located on it is precisely positioned with a certain working point that a base body is positioned raw at the entry end of the lowermost frame part, that the base body is then precisely positioned with a fitting gauge, which is also on the lower frame part located pins comes into engagement, and that then a central frame part on the said base body, another base body at the entry end of the middle frame part and an uppermost frame part on the second Base body can be positioned using the same process steps.

2. The method according to claim 1, characterized in that the position of the frame parts in relation to one another is checked with a fitting gauge that is attached to the reference pins the two adjacent frame parts is brought into engagement.

3. The method according to claim 1, characterized in that the roller groups are positioned on the frame parts with a fitting gauge, which is connected to the reference pins in Intervention is performed.,

4. The method according to claim 3, characterized in that

the roller groups are precisely installed on the frame parts before the frame parts and body are assembled and that some of the roller groups are removed, to enable the fitting gauges to be placed on the reference pins.

5. The method according to claim 1, characterized in that the specific points located on the frame parts lie on radii near the flit of the frame parts which are precisely formed.

6. The method according to claim 1, characterized in that the operating points before the horizontal and vertical Tangent lines are set along which the continuous cast body is after leaving the roller stand and moved before it enters the roller stand.

7. The method according to claim 1, characterized in that at the entry end of the curved roller stand a Bending roll assembly is installed after the scaffolding has been assembled using fitting gauges with the reference pins on the top frame part be engaged to position the flex roll assembly.

B. The method according to claim 1, characterized in that the same reference pins along the concave edge of the frame parts are used to position the roller groups on the frame parts, the frame parts in relation to one another to position, to position the base body in relation to the frame parts and a bending roller unit to be positioned in relation to the assembled framework.

9. Curved roll stand for a continuous casting machine, assembled according to the method according to the claims 1 - Θ, with multiple frame parts that end to end with each other align, a device for supporting the frame parts, and with groups of rails, which are from the frame parts are worn and limit a path for the continuous cast body when this is out of its direction of movement

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the essentially vertical to the horizontal direction changes, each frame part'mit one A pair of opposing side plates and cross members are provided which are connected to the side plates are to form a stable construction, and each side plate next to the roller groups one having a concave edge, characterized by a plurality of reference pins (35) extending from the side plates (23, 23a) protrude at the concave edges and lie on the radii of the concave edges on which the axes of the rollers (31, 32) are arranged, these reference pins (35) with fitting gauges (45, 49, 62, 74, 81) cooperate while the scaffolding is being assembled in order to move the frame parts (1o, 12, 13) with respect to one another, furthermore, the support elements with respect to the frame parts and the roller groups with respect to the frame parts position.

10. Roll stand according to claim 9, characterized by Machine console (26) attached to the plates (23, 23a) at their concave edges and on which the pins (35) and roller groups (31, 32) are mounted.

11. Roller stand according to claim 1o, characterized in that the roller groups (31, 32) supports (28) in Have the shape of an inverted T, which are attached to the consoles (26) that each support (2Θ) two consoles (26) spanned, and that the roller groups are interchangeable and removable from the supports (28), without the latter disturb.

12. Roll stand according to claim 9, characterized in that the supports (28) between the frame parts (1o, 12, 13) have base bodies (14, 15, 14a, 15a), as well as upper base bodies (16, 16a), which is the entry end of the top one

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Carry frame part (13).

13. Roll stand according to claim 12, characterized by hinge pins (54) next to the exit end of each Frame part that precedes the lowest frame part (1o), which is the exit end of the side plate (23, 23a) hold this frame part rotatably on the corresponding base bodies, and by means of hinge pins (39) at the outlet end of the lowermost frame part (1o), which the side plates (23, 23a) of the lowermost frame part rotatably hold on a device (21).

14. Roller stand according to claim 13, characterized in that the inlet ends of the frame parts (1o, 12) which follow the uppermost frame part (13), are carried by base bodies (14, 15) 14a, 15a) ', which the Hold the entry end of the preceding frame part rotatably.

15. Roll stand according to claim 14, characterized in that the base body (14, 15, 14a, 15a) which the Admission send of the following frame parts carry, adjustable, have wedge-shaped console (56,67) on which the plates (23, 23a) of the subsequent frame parts rest.

16. Roll stand according to claim 13, characterized in that the apparatus (21) has a device for straightening of the continuously cast body.

17. Roll stand according to claim 12 with a Bjs roll unit at the entry end of the roller stand, characterized in that the reference pins (35) at the entry end of the uppermost frame part (13) cooperate with a fitting jig (81) during the assembly of the framework in order to to position the bending roller unit (22) in relation to the uppermost frame part (13).

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