DE2329860A1

DE2329860A1 - Condenser with waxed lacquered and metallised auxiliary foil - incorporates a blend of polybutene and hard wax

Info

Publication number: DE2329860A1
Application number: DE19732329860
Authority: DE
Inventors: Walter Dipl Phys Dr Boeld; Wolfgang Bregulla; Anselm Dipl Phys Neuwald
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1973-06-12
Filing date: 1973-06-12
Publication date: 1975-01-16

Abstract

In mfr. of electric condensers with dielectric varnish where layers of varnish and metallisings are applied onto a wax coated auxiliary foil so as to give condenser foil, and >=2 such foils are laminated together before being wound to make condensers, a wax layer which only weakly adheres to a later-applied 1 varnish layer is applied onto the auxiliary foil, and a second wax layer is placed thereover, leaving bands free at least within the range of contact of the foils in the finished condenser. The second wax layer adheres more firmly to the later-applied first varnish layer of the condenser foil and it may comprise a blend of hard wax and polybutene. Contact of component materials in the condenser is improved.

Description

Verfahren zur Herstellung von elektrischen KondensatorenProcess for the production of electrical capacitors

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von elektrischen Kondensatoren mit Lackdielektrika, bei dem auf eine mit Wachsschichten beschichtete Hilfsträgerfolie Lackschichten und Metallisierungen aufgebracht, auf diese V/eise Kondensatorfolien hergestellt und vor dem Verwickeln zu Kondensatoren mindestens zwei derartige Kondensatorfolien zusammenkaschiert werden.The present invention relates to a method for the production of electrical capacitors with lacquer dielectrics, in which lacquer layers and metallizations are applied to an auxiliary carrier film coated with wax layers, produced on this V / eise capacitor foils and before entangling into capacitors at least two such capacitor foils are laminated together.

Ein derartiges Verfahren ist beispielsweise aus der DT-OS 1.789.080 bekannt. Bei einem derartigen Verfahren werden im allgemeinen breite Kondensatorbänder mit einander überlappenden, zueinander gegenpoligen Belägen und Freirandzonen und mit Dielektrikumsschichten hergestellt, aus denen nach Fertigstellung der Bänder Kondensatorfolien von der im Kondensator benötigten Breite abgetrennt werden. Dadurch ist es bei derartigen Verfahren nicht möglich, eine Versetzung der einzelnen Folien gegeneinander beim Wickeln des Kondensators zu erzeugen. Dementsprechend kann die Kontaktierung durch Schoopmetall im wesentlichen nur an den Stirnseiten der Beläge erfolgen, was zu schlecht haftenden Kontakten führt.Such a method is known, for example, from DT-OS 1.789.080. Such a procedure will be Generally wide capacitor bands with overlapping, mutually opposing surfaces and free edge zones and made with dielectric layers from which after completion of the bands capacitor foils from the im Capacitor required width can be separated. As a result, it is not possible in such a method to relocate the to generate individual foils against each other when winding the capacitor. Accordingly, the contact can through Schoopmetall essentially only takes place on the end faces of the coverings, which leads to poorly adhering contacts.

Zur Verbesserung der Kontakte derartiger Kondensatoren wurde in der nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung P 23 05 999·6 bereits vorgeschlagen, die beim Ablösen der Kondensatorfolien vom Hilfsträger an den Folien verbleibenden Wachsreste aus dem Bereich der Kontaktierungszonen zu extrahieren. Dieses Verfahren läßt sich jedoch nicht ohne weiteres ' mit guter Reproduzierbarkeit durchführen. In der ebenfalls nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung P 22 44 550.7 wurde vorgeschlagen, die Stärke der Lackschichten im Bereich der Kontaktierungszonen bei der Herstellung der LackschichtenIn order to improve the contacts of such capacitors, the German patent application, which was not previously published, was published P 23 05 999 · 6 already suggested when replacing the Capacitor foils from the auxiliary carrier to extract wax residues remaining on the foils from the area of the contacting zones. However, this process cannot simply be carried out with good reproducibility. In the also German patent application P 22 44 550.7 not previously published it was proposed to increase the thickness of the lacquer layers in the area of the contacting zones during the production of the lacquer layers

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geringer zu halten. Dieses Verfahren erfordert jedoch zusätzlichen Aufwand; es beinhaltet außerdem die Gefahr der Beschädigung der dort besonders dünnen Randbersiche der Kondensatorfolien. to keep lower. However, this procedure requires additional ones Expenditure; it also involves the risk of damaging the particularly thin edge areas of the capacitor foils.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht in einer Verbesserung der Kontaktierung von Kondensatoren der eingangsbeschriebenen Art mit relativ geringem Aufwand.The object of the present invention is to improve the contacting of capacitors of the type described above with relatively little effort.

Diese Aufgabe v/ird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß auf die Ililfsträgerfolie zunächst eine Wachsschicht mit einer geringen Haftfähigkeit an der später aufzubringenden ersten Laekschicht der Kondensatorfolie und darüber eine zweite Wachsschicht unter Freilassung von Streifen zumindest im Bereich der Kontaktierung der Folien im fertigen Kondensator aufgebracht v/ird und daß diese zweite Wachsschicht eine größere Haftfähigkeit an der später aufzubringenden ersten Laekschicht der Kondensatorfolie aufweist.This object is achieved according to the invention in that a wax layer is first applied to the auxiliary carrier film poor adhesion to the one to be applied later first Laekschicht of the capacitor foil and over it a second wax layer with the release of strips at least in the area of the contacting of the foils in the finished capacitor is applied and that this second wax layer has greater adhesion to the first lacquer layer to be applied later on the capacitor film.

Dieses Verfahren hat den Vorteil, daß die zweite Wachsschicht in Streifen definierter Breite aufgebracht v/erden kann und daß die Kontaktierung dadurch zusätzlich verbessert wird, da die Kontaktierungszonen kaum von Wachs bedeckt sind.This method has the advantage that the second wax layer is applied in strips of a defined width can and that the contact is thereby additionally improved, since the contact zones are hardly covered by wax.

Als zweite V/achsschicht eignet sich vorteilhaft ein Gemisch aus einem Hartwachs und Polybuten.A mixture of a hard wax and polybutene is advantageously suitable as the second V / axle layer.

Das Verfahren wird vorteilhaft dergestalt durchgeführt, daß Kondensatorbänder, die ein Mehrfaches der im Kondensator benötigten Folienbreite aufweisen, zusammenkaschiert und anschließend auf die im Kondensator benötigte Breite zertrennt werden, daß die Metallisierungen im Bereich der späteren Stirnkontaktierung jedes Belags verstärkt v/erden und im Bereich der Kontaktierung der gegenpoligen Beläge eine Freirandzone vom Belag freigelassen wird und daß sowohl im Bereich der Verstärkung der Metallisierung als auch imThe method is advantageously carried out in such a way that that capacitor strips, which have a multiple of the film width required in the capacitor, laminated together and then be cut to the width required in the capacitor that the metallizations in the area of the later Reinforced grounding of the front contact of each covering and one in the area of the contacting of the opposite-pole covering Free edge zone is left free from the covering and that both in the area of the reinforcement of the metallization and in the

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Bereich der Freirandzone die Hilfsträgerfolie nur mit der ersten, nicht aber mit der zweiten Wachsschicht beschichtet wird.Area of the free edge zone, the auxiliary carrier film only with the first, but not with the second wax layer is coated.

Die hierzu erforderlichen Streifen der zweiten Wachsschicht werden vorteilhaft mit Hilfe einer profilierten Auftragswalze oder durch Abdeckung der BeSchichtungswalze in den Bereichen, die nicht bewachst werden sollen, erzeugt. Me von der zweiten Wachsschicht freien Streifen sind vorteilhafterweise 3 mm breit.The strips of the second wax layer required for this are advantageously applied with the aid of a profiled application roller or by covering the coating roller in the areas that are not to be guarded. Me Strips free of the second wax layer are advantageous 3 mm wide.

Die Erfindung wird nun anhand einer Figur näher erläutert.The invention will now be explained in more detail with reference to a figure.

Die Figur zeigt zwei erfindungsgemäß zusanimenkaschierte Kondensatorfolien 1, die bereits von der Trägerfolie abgelöst sind. An den Kondensat'orfolien 1 mit Metallbelägen 2 liegt jeweils eine zweite Wachsschicht 3 direkt an und eine erste Wachsschicht 4- außerhalb der zweiten Wachsschicht 3· Die erste Wachsschicht 4 reicht bis zu den Rändern der jeweiligen Kondensatorfolie, die zweite Wachsschicht 3 überdeckt nur den kapazitiv wirksamen Bereich. Die scheinbar umgedrehte Reihenfolge der Wachsschichten ergibt sich daraus, daß die Reihenfolge der Wachsschichten auf die Hilfsträgeafblie bezogen ist, sich also naturgemäß - bezogen auf die Kondensatorfolie - umdreht.The figure shows two laminated together according to the invention Capacitor foils 1, which have already been detached from the carrier foil are. On the condenser foils 1 with metal coverings 2 a second wax layer 3 lies directly in each case and a first wax layer 4- outside the second wax layer 3 · The first layer of wax 4 extends to the edges the respective capacitor film, the second wax layer 3 covers only the capacitively effective area. The apparently reversed order of the wax layers results from the fact that the order of the wax layers is related to the auxiliary carrier flow, so naturally - in relation to the capacitor film - reversed.

3 Patentansprüche
1 Figur3 claims
1 figure

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Claims

^Λ 1. ^ A process for the production of electrical capacitors with lacquer dielectrics, in which lacquer layers and metallizations are applied to an auxiliary carrier foil coated with waxes, capacitor foils are produced on this and at least two such capacitor foils are laminated together before being entangled to form capacitors, characterized in that on the auxiliary carrier film initially a wax layer with a low adhesion to the first layer of lacquer to be applied later on the capacitor film and over it a second wax layer leaving strips at least in the area of contacting the films in the finished capacitor and that this second wax layer has a greater adhesion to the later Has to be applied first layer of lacquer of the capacitor film.

2. The method according to claim 1, characterized in that that a mixture of a hard wax and polybutene is used as the second wax layer.

J. The method according to claim 1 or 2, characterized marked e i c h η et that capacitor bands that have a multiple of the foil width required in the capacitor, laminated together and then severed to the width required in the capacitor that the metallizations ground reinforced in the area of the later face contact of each covering and in the area of the contact of the opposite pole coverings a free edge zone is left free from the covering and that both in the area of the reinforcement the metallization as well as in the area of the free edge zones the auxiliary carrier film only with the first, but not with the second layer of wax is coated.

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