DE2326901A1

DE2326901A1 - Long tapered tubes mfre - by roll-forming sheet material round a tapered mandrel

Info

Publication number: DE2326901A1
Application number: DE19732326901
Authority: DE
Inventors: Pier Paolo Parma
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1972-05-26
Filing date: 1973-05-25
Publication date: 1973-12-13
Also published as: IT955915B

Abstract

Tubes (e.g., for H.V. masts) are formed from a piece of sheet metal by a series of rolls mounted on a bogie which runs on horizontal rails. The bogie has 7 pairs of rolls and is moved by an endless sprocket chain drive. Each pair of rolls is hydraulically controlled for movement axial to the sheet, which is bent round a tapered mandrel supported at each end in bearings. The mandrel is upported from underneath by vertical arms which can be withdrawn as the forming rolls move along. The surface of the sheet is not damaged, so that protective coatings can be applied before forming. After bending, the tube is removed and welded along the seam. Tubes of any length and cross-section can be shaped, and are stronger than when made by conventional methods.

Description

Verfahren zur Herstellung von zylindrischen oder konischen Rohren sowie Vorrichtung zur Durchfuhrung dieses Verfahren Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von zylindrischen oder konischen Rohren entsprechend dem Oberbegriff von Anspruch 1 sowie auf eine Vorrichtung zur Durchfuhrung dieses Verfahrens.Process for the production of cylindrical or conical tubes and apparatus for performing this method. The present invention relates refer to a method of making cylindrical or conical tubes accordingly the preamble of claim 1 and a device for implementing this Procedure.

Die bisher bekannten Verfahren zur Herstellung von konischen oder zylindrischen Rohren führten zur der Schwi-erigkeit, derartige Rohre mit groBen Längsabmeßungen und geringem Durchmesser herzustellen. Zur Herstellung von Rohren mit konischer Form kann beispielsweise von zylindrischen Rohren ausgegangen werden, welche mit Hilfe von Walzen in heißem Zustand entsprechend verformt werden. Derartige Rohre können ebenfalls durch Tiefziehen hergestellt werden, wobei jedoch die Länge derartiger Elemente begrenzt ist. Durch Kalandierung können rohrförmige Elemente mit Hilfe von Platten hergestellt werden, wobei jedoch die erzielbaren Abrneßungen durch die Größe der Vorrichtung bestimmt sind. The previously known method for producing conical or cylindrical tubes led to the difficulty of cutting such tubes with large Manufacture longitudinal dimensions and small diameter. For the production of pipes with a conical shape, for example, cylindrical tubes can be assumed, which are deformed accordingly with the help of rollers in a hot state. Such Tubes can also be made by deep drawing, but the length such elements is limited. By calendering tubular elements be made with the help of plates, but with the achievable Abrneßungen are determined by the size of the device.

Es ist ferner bekannt, derartige Rohre durch VerschweiBen von zwei Hälften herzustellen, welche beispielsweise mit einer Presse in eine entsprechende Form gebogen worden sind. Konische Rohrstücke können dadurch hergestellt werden, daß die Ränder einer Platte mit einer Walzenformvorrichtung mit konstantem Radius umgebogen werden, wobei zwei Paare von gegenüberliegenden WaXen vorgesehen sind, welche entsprechend dem gewünschten konischen Profil sich voneinander entfernen. Anschließend daran wird eine zweite Biegevorrichtung verwendet, welche mit Hilfe eines Paares von Walzen die Platte U-förmig biegt. Mit Hilfe von seitlichen Walzen werden die Ränder gegeneinander gebogen, wobei sich ein konischer Körper mit rechteckigem Querschnitt ergibt, deren Ecken einen konstanten Radius aufweisen. Der somit hergestellte Formkörper wird daraufhin auf einem konischen Dorn mit kreisförmigen Querschniit aufgezogen, so daß der Rohrkörper die Form des Dornes annimmt. It is also known to weld such pipes by welding two Manufacture halves, which for example with a press in a corresponding Shape have been bent. Conical pipe sections can be produced by that the edges of a plate with a constant radius roll forming device be bent, whereby two pairs of opposing wheels are provided, which move away from each other according to the desired conical profile. Then a second bending device is used, which with the help of a pair of rollers bends the plate in a U-shape. With the help of side rollers the edges are bent towards each other, creating a conical body with a rectangular Cross-section results, the corners of which have a constant radius. The thus produced Shaped body is then placed on a conical mandrel with a circular cross-section drawn up so that the tubular body assumes the shape of the mandrel.

Es zeigt sich jedoch, daß ein derartiges Verfahren sehr kostspielig ist.It turns out, however, that such a process is very costly is.

Demzufolge ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung von zylindrischen oder konischen Rohren zu schaffen, welches die Herstellung derartiger Elemente auf sehr wirtschaftliche Weise ermöglicht. Accordingly, it is an object of the present invention to provide a method for the production of cylindrical or conical tubes, which the Manufacture of such elements made possible in a very economical way.

Erfindungsgemäß werden dies durch die im kennzeichneten Teil des Anspruchs 1 aufgeführten Verfahrensschritte erreicht. According to the invention, this is indicated by the part of the Claim 1 listed process steps achieved.

Das erfindungsgemäße Verfahren dient zur Herstellung von zylindrischen oder konischen Rohren mit kreisförmigen oder polykonalem Querschnitt unter Verwendung von vorgeformten Platten, welche anschließend entlang einer Längsnaht miteinander verbunden werden, wobei die Länge, die Dicke, die Wandstärke und der Rohrquerschnitt der herzustellenden Rohre beliebig eingestellt werden können. Mit Hilfe derartiger Rohre können beispielsweise Hochspannungsmasten und ähnliche Elemente hergestellt werden, welche trotz geringer Wandstärke eine hohe Biegefestigkeit aufweist. Während des BiegeVorgangs werden ferner die Oberflächen der zu biegenden Platten nicht beschädigt, so daß zum Oberflächenschutz diese Oberflächen bereits vor der Biegung beispielsweise mit Zink beschichtet sein können. Dies erscheint um so wichtiger, weil das nachträgliche Anbringen einer Schutzschicht an derInnenseite derartiger Rohre - insbesondere bei kleinem Durchmessern - Schwierigkeiten bereitet. The inventive method is used for the production of cylindrical or conical tubes with circular or polyconal cross-section using of preformed panels, which are then joined together along a longitudinal seam connected, the length, the thickness, the wall thickness and the pipe cross-section the pipes to be produced can be adjusted as required. With the help of such Pipes can be made, for example, high-voltage pylons and similar elements which has a high flexural strength despite its low wall thickness. While Furthermore, the bending process does not damage the surfaces of the panels to be bent, so that for surface protection these surfaces already before the bend, for example can be coated with zinc. This seems all the more important because the retrospective Applying a protective layer to the inside of such pipes - especially at small diameter - causes difficulties.

Die Erfindung soll nunmehr anhand von Ausfühungsbeispielen näher erläutert und beschrieben werden, wobei auf die beigefügte Zeichnung Bezug genommen ist. Es zeigen Fig. 1 eine seitliche Ansicht, einer erstenAusrührungsform der erfindungsgemäßen Biegeyorrichtung' Fig. 2 eine Draufsicht auf die in Fig. 1 dargestellte Biegevorrichtungg Fig. 3-eine seitliche Ansicht einer zweiten Ausführungsform der erfindungsgemäß'e,n Biegevorrichtung Fig. 4 eine Draufsicht auf die in Fig. 3 dargestellte Biegevorrichtung Fig. 5 ein seitliche Ansicht eines Teils einer dritten Ausführtingsform der erfindungsgemäßen Biegevorrichtung Fig. 6 eine Schnittansicht entlang der Linie 6-6 von Fig. 5 Fig. 7 eine schematische Darstellung der verschiedenen Walzen zur Herstellung eines zylindrischen oder konischen Rohres mit kreisförmigen Querschnitt und Fig. 8 bis 10 Ansichten der verschiedenen Walzen zur Herstellung eines zylindrischen oder konischen Rohres mit achteckigem Querschnitt, In dem folgendem soll nunmehr auf Fig. 1 und 2 Bezug genommen werden, in welchen ein konischer Dorn 1 mit kreisförmigem Querschnitt dargestellt ist, welcher an seinen beiden Enden mit zylindrischen Bereichen 23 versehen ist Der Durchmesser dieser beiden zylindrischen Bereichen 23 entspricht dabei dem maximalen und minimalen-Durchmesser, welche die herzustellenden konischen Rohre aufweisen können. Der Dorn 1 ist an seinen beiden Enden mit Hilfe von Trägern 4 gelagert. The invention will now be described in more detail with the aid of exemplary embodiments will be explained and described, reference being made to the accompanying drawings is. 1 shows a side view of a first embodiment of the invention Biegeyorrichtung 'Fig. 2 is a plan view of the bending device shown in Fig. 1g Fig. 3 - a side view of a second embodiment of the invention, n Bending device FIG. 4 is a plan view of the bending device shown in FIG. 3 Fig. 5 is a side view of part of a third embodiment of the invention Bending device FIG. 6 is a sectional view taken along line 6-6 of FIG. 7 shows a schematic representation of the various rolls for producing a cylindrical one or conical tube with circular cross-section and FIGS. 8 to 10 views of the various rollers used to manufacture a cylindrical or conical tube With an octagonal cross-section, in the following, reference should now be made to FIGS. 1 and 2 are taken, in which a conical mandrel 1 is shown with a circular cross-section which is provided with cylindrical areas 23 at both ends The diameter of these two cylindrical areas 23 corresponds to the maximum and minimum diameter that the conical tubes to be manufactured have can. The mandrel 1 is supported at both ends with the aid of supports 4.

Zwischen diesen beiden Trägern 4 sind Schienen 6 vorgesehen, auf welchen ein Wagen 5 verschiebbar ist. Der Wagen 5 wird mit Hilfe einer Kette 7 bewegt, welche über Kettenräder 8,9 geführt ist, wobei das Kettenrad 9 über einuntersetzungsgetriebe 10 von einem Elektromotor 11 angetrieben ist Der Wagen 5 ist mit einer Reihe von Walzen B versehen, deren Achsen senkrecht zu dem Dorn 1 verlaufen. Mit Hilfe dieser Walzen B wird eine entsprechend zugeschnittene Platte A um den Dorn 1 gebogen. Diese Platte A wird dabei auf dem Dorn 1 aufgelegt undmit Hilfe von Stiften 11, 12 an demselben befestigt.Between these two carriers 4 rails 6 are provided on which a carriage 5 is displaceable. The carriage 5 is moved with the help of a chain 7, which is guided via sprockets 8, 9, the sprocket 9 via a reduction gear 10 is driven by an electric motor 11 The carriage 5 is equipped with a number of Rolls B are provided, the axes of which are perpendicular to the mandrel 1. With the help of this Rolling B, a correspondingly cut plate A is bent around the mandrel 1. These Plate A is placed on the mandrel 1 and with the help of pins 11, 12 on attached to the same.

Gemäß Fig. 1 und 2 sind sieben senkrecht zu der Längsachse des dornes 1 ausgebildete Walzen B vorgesehen, wobei jedoch die Anzahl und die winkelmäßige Lage der einzlnen Walzen B entsprechend der gewünschten Verformung der Platte A gewählt wird. In diesem Zusammenhang sei beispielsweise auf die Walzenanordnung gemäß Fig. 7 hingewSsen. 1 and 2, seven are perpendicular to the longitudinal axis of the mandrel 1 formed rollers B provided, but the number and the angular Location of the individual Rolls B according to the desired deformation plate A is chosen. In this context, consider the roller arrangement, for example according to FIG. 7.

Jede einzlne Walze B ist mittels eines hydraulischen Zylinders 15 an der starren Welle 14 des Wagens 5 befestigt. Each individual roller B is operated by means of a hydraulic cylinder 15 attached to the rigid shaft 14 of the carriage 5.

Mit Hilfe der hydraulischen Zylinder 15 werden die Walzen B während der Verschiebung des Wagens 5 in Richtung des Pfeiles X gegen die Platte A gedrUckt, wodurch die Platte A entsprechend dem Dorn 1 verformt wird. In Fig. 1 und 2 sind zur einfachen Darstellung nur einige der hydraulischen Zylinder 5 gezeigt, es soll jedoch verstanden sein, daß alle Walzen B auf derartigen hydraulischen Zylinder 15 gelagert sind. Auf der ZUführseite der sieben Walzen B ist fe-rner eln paar von konischen Walzen F vorgesehen, deren Achsen gegenüber des senkrechten zu der Längsachse des Dornes 1 geneigt sind. Mit Hilfe dieser zusätzlichen konischen Walzen F, deren Konezität und Neigungswinkel entsprechend dem Anwendungsfall eingestellt werden kann, wird das Zuführen der Platte A zu den Walzen B erleichert. Diese zusätzlichen konischen Walzen F können ebenfalls vor dem eigentlichen Wagen angeordnet sein, in welchem Fall geeignete Träger vorhanden sein müssen.With the help of the hydraulic cylinder 15, the rollers B are during the displacement of the carriage 5 in the direction of the arrow X against the plate A, whereby the plate A is deformed in accordance with the mandrel 1. In Figs. 1 and 2 are for the sake of simplicity, only some of the hydraulic cylinders 5 are shown; however, it should be understood that all rollers B are based on such hydraulic cylinders 15 are stored. On the feed side of the seven rollers B there is a pair of rollers conical rollers F provided, the axes of which are opposite to the perpendicular to the longitudinal axis of the mandrel 1 are inclined. With the help of these additional conical rollers F, whose Conicity and angle of inclination can be set according to the application the feeding of the plate A to the rollers B is facilitated. These additional conical rollers F can also be arranged in front of the actual carriage, in which case suitable carriers must be available.

In Fig. 1 und 2 ist der Wagen 1 in der Ausgangsposition gezeigt, wobei die Walzen B im Bereich des einen kleineren Durchmesser aufweisenden Bereiches 3 des Dornes 1 zu liegen kommen Nach dem Biegevorgang befindet sich hingegen der Wagen 5 in einem gröBeren Durchmesser aufweisenden zylindrischen Bereich 2 des Dornes 1. Anschließend daran kann das geformte konische Rohr von dem Dorn 1 abgezogen werden, zu welchem Zweck kurzzeitig der auf der rechten Seite befindliche Träger 4 entfernt wird. Anschließend daran erfolgt die Verschweißung des konischen Rohres entlang der Längsfuge. In Fig. 1 and 2, the carriage 1 is shown in the starting position, wherein the rollers B in the area of the smaller diameter area 3 of the mandrel 1 come to rest After the bending process, however, is the Carriage 5 in a larger diameter cylindrical area 2 of the mandrel 1. Then the shaped conical tube can be pulled off the mandrel 1, for what purpose the carrier 4 on the right-hand side was removed for a short time will. Then the conical tube is welded along the longitudinal joint.

Zur Untersützung des Dornes 1 können eine oder mehrere Hilfsstützen 16 vorgesehen sein, welche ein Durchbiegen des Dornes 1 verhindern. Diese Hilfsstützen werden bei dem Vorbeifahren des Wagens 5 automatisch angesengt bzw, entfernt. To support the mandrel 1, one or more auxiliary supports 16, which prevent the mandrel 1 from bending. These auxiliary supports are automatically scorched or removed when the car 5 passes by.

Die Walzen B tragenden hydraulischen Zylinder 15 erzeugen Anspressdruck gegenüber dem Dorn 1, wobei dieser Anpressdruck entsprechend der Geometrie des herzustellenden Rohres und den Biegeeigenschaften des der Platte A gewahlt ist. Der Anpressdruck kann jedoch ebenfalls während der Verschiebung des Wagens 5 entlang der Richtung X verändert werden, indem beispielsweise eine progressive Zunahme des Anpressdruckes vom zylindrischen Bereich 2 bis zum zylindrischen Bereich 3 vorgenommen wird. Der Anpressdruck kann jedoch ebenfalls in Abhängigkeit der Oberfläche gewählt werden, mit welchen die Walzen B auf dem herzustellenden Rohr aufliegen. The hydraulic cylinders 15 carrying the rollers B generate contact pressure compared to the mandrel 1, this contact pressure corresponding to the geometry of the to be produced Tube and the bending properties of the plate A is selected. The contact pressure can, however, also during the displacement of the carriage 5 along the direction X can be changed by, for example, a progressive increase in the contact pressure is made from the cylindrical area 2 to the cylindrical area 3. Of the However, contact pressure can also be selected depending on the surface, with which the rollers B rest on the pipe to be produced.

Eine abgewandelte Ausfünrungsform der Biegevorrichtung ist in Fig. 3 und 4 dargestellt, bei welchen die Walzen B' starr angeordnet sind, während der Dorn 1' mit seinen zylindrischen-Bereichen 2t 3e in axialer Richtung verschiebbar ist. In diesem Fall ist die starre Zelle 14' fest mit dem Fundament der Biegevorrichtung verbunden, während der konischeDorn 1-an dem Ende größereres Durchmessers auf einem Wagen 17 befestigt ist, welcher entlang von Schienenachsen 18 in Längsrichtung - und zwar parallel zu der Basis 19 der Biegevorrichtung - verschiebbar ist.' An anderen Enden des Dornes 1 ist eine Kette 20 befestigt, mit welcher der Dorn 1 in axialer Richtung gezogen werden kann. A modified embodiment of the bending device is shown in Fig. 3 and 4 shown, in which the rollers B 'are rigidly arranged during the Mandrel 1 'with its cylindrical areas 2t 3e displaceable in the axial direction is. In this case the rigid cell 14 'is fixed to the foundation of the bending device connected, while the conical mandrel 1-at the end of larger diameter on a Car 17 is attached, which along rail axes 18 in the longitudinal direction - namely parallel to the base 19 of the bending device - is displaceable. ' To others Ends of the mandrel 1 a chain 20 is attached, with which the mandrel 1 in the axial Direction can be pulled.

Die Kette 20 ist über Kettenräder 21 bis 24 hinweg am hinteren Ende des Wagens 17 befestigt. Das Kettenrad 22 wird über ein Untersetzungsgetriebe 26 von einem Elektromotor 25 derart angetrieben, daß der Dorn 1' in Richtung des Pfeiles Y bewegt wird. Die geformte Platte A' ist unterhalb des Dornes 1' -angeordnet, wobei zusätzlich Tragwalzen 27 vorgesehen sind, die sowohl die Platte A' tragen, als auch den Dorn lt unterstützen. Die Tragwalzen~27 sind mittels vertikal angeordneter Stangen 28 gelagert, welche innerhalb geeigneter Träger 29 in axialer Richtung verschiebbar sind. Die Träger 29 sind nach unten hin mit Rollen 30 versehen welche mit einem Längsnocken 31 zusammenarbeiten. Der Längsnocken 31.The chain 20 is at the rear end over sprockets 21 to 24 of the carriage 17 attached. The chain wheel 22 is driven by a reduction gear 26 driven by an electric motor 25 such that the mandrel 1 'in the direction of the arrow Y is moved. The shaped plate A 'is below the mandrel 1' -arranged, with additional support rollers 27 are provided which both carry the plate A ', as well as support the thorn lt. The support rollers ~ 27 are arranged vertically by means of Rods 28 mounted, which can be displaced in the axial direction within suitable supports 29 are. The carrier 29 are provided with rollers 30 downwards which with a Longitudinal cam 31 work together. The longitudinal cam 31.

ist wiederum auf einer Reihe von Rollen 32 gelagert. An den beiden Enden des Längsnockens 31 ist eine Kette 33 befestigt, welche ebenfalls über die Kettenräder 22 und 23 gerührt ist.is in turn mounted on a series of rollers 32. On both of them Ends of the longitudinal cam 31, a chain 33 is attached, which is also on the Sprockets 22 and 23 is stirred.

Auf diese Weise wird der Längsnoeken 31 gleichzeitig mit dem Dorn 1 in derselben Richtung - und zwar mit derselben Geschwindigkeit - bewegt. Die Form des Längsnockens 31 entspricht dabei im wesentlichen dem unteren Profil des Dornes lt, so daß die Tragwalzen 27 in vertikaler Richtung so verschoben werden, daß sie kontinuierlich in Berührung mit dem Dorn 1t stehen. Auf der anderen Seite der die Walzen B' tragenden Zelle 4 sind entsprechende Tragwalzen 34 vorgesehen, welche auf~vertikalen Stangen 35 befestigt sind. Diese Stangen 35 sind wiederum in Trägern 36 verschiebbar gelagert, welche nach unten hin mit Rollen 37 versehen sind. Demzufolge wird der Dorn 1 ebenfalls auf der Austrittsseite der Walzen Bt nach der Biegung der Platte At unterstützt.In this way, the longitudinal notch 31 becomes simultaneously with the mandrel 1 moved in the same direction - at the same speed. Form of the longitudinal cam 31 corresponds essentially to the lower profile of the mandrel lt, so that the support rollers 27 are displaced in the vertical direction so that they are continuously in contact with the mandrel 1t. On the other side of the die Rolls B 'supporting cell 4 are provided corresponding support rollers 34, which on ~ vertical rods 35 are attached. These rods 35 are in turn in carriers 36 displaceably mounted, which are provided with rollers 37 at the bottom. As a result the mandrel 1 is also on the exit side of the rolls Bt after the bend the plate at is supported.

Um das hergestellte Rohr vom Dorn 11 zu entfernen, kann der Dorn lt in entgegengesetzter Richtung zum Pfeil Y zurückgezogen werden, während das Rohr festgehalten wird. To remove the pipe produced from the mandrel 11, the mandrel lt be withdrawn in the opposite direction to arrow Y while the tube is being held.

Die Vrschweißung entlang der Längsnaht des Rohreskann dabei bereits während des Biegevorgangs vorgenommen werden, indem eine kontinuierliche Schweißnaht bzw. eine Punktschweißung im Bereich 38 auf der Austrittsseite der Zelle 14t vorgenommen wird.The welding along the longitudinal seam of the pipe can already be done During the bending process can be made by making a continuous weld or a spot weld is carried out in the area 38 on the outlet side of the cell 14t will.

Bel der in den Fig. 5 und 6 dargestellten Ausrührungsform ist der Dorn 39 -, welcher in diesem Fall zur Herstellung von zylindrischen Rohren geeignet ist -, entlang in seiner ganzen Länge auf einem Längssteg 40 eines Wagens 41 gelagert, welcher entlang einer Längsführung 42 mit Hilfe einer Kette 43 bewegt wird. Auf diese Weise kann eine Verbiegung des Dornes 39 sicher vermieden werden. Bel of the embodiment shown in FIGS. 5 and 6 is the Mandrel 39 - which in this case is suitable for the production of cylindrical tubes is -, stored along its entire length on a longitudinal web 40 of a carriage 41, which is moved along a longitudinal guide 42 with the aid of a chain 43. on In this way, bending of the mandrel 39 can be reliably avoided.

Die zu verformende Platte 44 wird horizontal auf den Dorn 39 aufgelegt. Die Biegung der Platte 44 erfolgt dann gemäß Fig. 6 mit Hilfe der Walzen Bt H . Die Ränder der gebogenen Platte 44 werden dabei wegen des Längssteges 40 nicht vollkommen aaeinandergedrückt, Für die Herstellung der Längsschweißnaht muß demzufolge eine nachträgliche weitere Verformung vorgenommen werden, um, die Ränder in gegenseitige Berührung zu bringen. Zu diesem Zweck ist der Dorn 39 nicht vollkommen kreisförmig ausgebildet, so daß nach dem Zusammendrücken der gewünschte kreisförmige Querschnitt erreicht wird. Der Dorn 39 besteht gemäß Fig. 6 aus zwei verschiedenen Teilen 39' 39'', welche um einen mittleren Kern 45 gelagert sind.The plate 44 to be deformed is placed horizontally on the mandrel 39. The bending of the plate 44 then takes place according to FIG. 6 with the aid of the rollers Bt H. The edges of the curved plate 44 are not perfect because of the longitudinal web 40 aa pressed together, For the production of the longitudinal weld seam must therefore be a subsequent further deformation can be made in order to turn the edges into mutual To bring touch. For this purpose the mandrel 39 is not perfectly circular formed so that after compression the desired circular cross-section is achieved. According to FIG. 6, the mandrel 39 consists of two different parts 39 ' 39 ″, which are mounted around a central core 45.

Fig. 7 zeigt schematisch eine Anordnung von Walzen, welche zur Herstellung eines zylindrischen oder konischen Rohres mit kreisförmigen Querschnitt geeignet sind. Die einzlnen hintereinander angeordneten Walzenanordnungen -deren Zahl 15 beträgt - sind dabei in Fig. 7 mit I bis XV bezeichnet. Fig. 7 shows schematically an arrangement of rollers which are used for production a cylindrical or conical tube with a circular cross-section are. The individual roller arrangements arranged one behind the other - their number 15 is - are designated in Fig. 7 with I to XV.

Die Zelle ist aus einem starren Rohr 14tut hergestellt, welches nach unten hin an der Basis der Biegevorrichtung befestigt ist. Im Inneren dieses Rohres 14set sind in vorgegebenen Winkelpositionen hydraulische Zylinder 15 befestigt, welche an ihren freien Enden mit Walzen Btii aufweisen. Mit Hilfe dieser Walzen Bttt wird die zur~verformende Platte A''' gegen den Dorn liii gedrückt. Der Rohrabschnitt I ist mit einer einzigen Walze B''' versehen, welche eine konkave bogenförmige Form auSweist. Der Krümmungsradius ist dabei größer oder gleich des maximalen Krümmungsradius der Platte A'''. Die Walze B''' drückt entlang der Mittelachse gegen die Platte Atit. Gegenüberliegend zu der Walze B''' ist eine Gegenwalze C''' vorgesehen., welche die von der zu Walze Bt H aufgebrachten 'Hräfte überträgt und eine Verbiegung des Dornes litt verhindert. In ähnlicher Weise sind die Rohrabschnitte II und III ausgebildet, wobei jedoch die Neigungsachsen schräg angeordnet sind. In- den Rohrabschnitten IV, V, VI sind jeweils zwei Walzen vorgesehen, während im unteren Bereich eine einzige Gegenwalze vorhanden ist. Auf diese Weise wird die Biegung der Platte Attt um den Dorn 1''' vergrößert. Im Rohrabschnitt VII sind drei~Arbeitswalzen Vorgesehen, wobei von unten her zusätzlich eine Gegenwalze vorhanden ist. Im Rohrabschnitt VII sind drei jeweils um 900 gegeneinander versetzte Arbeitswalzen vorgesehen, während eine Gegenwalze entfällt. In den Rohrabschnitten IX bis XV sind jeweisl vier Arbeitswalzen vorgesehen, welche. jeweils paarweise gegenüberliegende zueinander angeordnet sind. The cell is made of a rigid tube 14tut, which according to is attached to the base of the bending device at the bottom. Inside this tube 14set are hydraulic cylinders 15 in predetermined angular positions attached, which have at their free ends with rollers Btii. With the help of these rollers The plate A '' 'to be deformed is pressed against the mandrel liii. The pipe section I is provided with a single roller B '' 'which is a concave arcuate shape shows. The radius of curvature is greater than or equal to the maximum radius of curvature of plate A '' '. The roller B '' 'presses against the plate along the central axis Atit. Opposite to the roller B '' 'there is a counter roller C' '' which the applied by the roller Bt H 'transfers and a bending of the Dornes suffered prevented. The pipe sections II and III are designed in a similar manner, however, the axes of inclination are arranged obliquely. In the pipe sections IV, V, VI are each provided with two rollers, while a single one in the lower area Counter roll is present. In this way, the bending of the plate Attt around the Mandrel 1 '' 'enlarged. Three work rolls are provided in pipe section VII, whereby there is also a counter roller from below. In the pipe section VII are three work rolls offset from one another by 900 are provided, while one There is no counter roll. There are four work rolls in each of the pipe sections IX to XV provided which. are arranged in pairs opposite one another.

Auf diese Weise kann eine vollkommene kreisförmige Biegung der Platte A''' erreicht werden, wobei die Längskanten aneinander gedrückt werden, so daß anschließend eine Längsverschweißung vorgenommen werden kann.In this way a perfect circular bend of the plate can be achieved A '' 'can be reached, wherein the longitudinal edges are pressed together, so that then a longitudinal welding can be made.

Innerhalb des starren zylindrischen Rohres 14''' können die hydraulischen Zylinder 15''' mit ihren Walzen B''' ausgewechselt werden, oder winkelmäßig verschoben werden, so daß entsprechend der gewünschten Geometrie des herzustellendes Rohres eine optimale Anpassung möglich ist. Within the rigid cylindrical tube 14 '' 'the hydraulic Cylinders 15 '' 'with their rollers B' '' can be replaced or displaced angularly so that according to the desired geometry of the pipe to be produced an optimal adaptation is possible.

Die Walzen B''' sind dabei derart dimensioniert und angeordnet, daß mit denselben eine zufriedenstellende Biegung der zu verformenden Platten ast vorgenommen wird.The rollers B '' 'are dimensioned and arranged such that made with the same a satisfactory bending of the plates to be deformed branch will.

In den Fig. 8 und 9 sind zwei Rohrabschnitte eines Fig. 10 von vorne dargestellten starren Rohres dargestellt, mit welchen konische Rohre mit polyganelem Querschnitt -beispielsweise achteckigem Querschnitt - hergestellt werden können. Die Walzen D ins in diesem Fall doppelt konisch ausgebildet, wobei der Winkel dem Kantenwinkel des Dornes E entspricht. Mit Hilfe von einfach konischen Walzen F wird die erste Biegung der zu verformenden Platte A erreicht, wodruch eine vorzeitige Abnützung der Ränder der Walzen B-D vermieden wird, während gleichzeitig das Einführen der zu verformenden Platte A in die Verformungsmaschine erleichtert wird. Mit Hilfe der hydraulischen Zylinder 5 kann der radiale Abstand der Walzen gegenüber der Längsachse des Domes verändert werden, so daß zylindrische oder konische Rohre verschiedenen Durchmessers hergestellt werden können, ohne daß ein Auswechseln der Walzen notwendig erscheint. 8 and 9 show two pipe sections of a FIG. 10 from the front shown rigid tube, with which conical tubes with polyganelem Cross-section - for example, octagonal cross-section - can be produced. The rollers D ins are double conical in this case, the angle being dem Edge angle of the mandrel E corresponds. With the help of simply conical rollers F becomes reaches the first bend of the plate A to be deformed, causing a premature one Wear of the edges of the rollers B-D is avoided while simultaneously inserting them of the plate A to be deformed is eased into the deforming machine. With help the hydraulic cylinder 5 can be the radial distance between the rollers relative to the longitudinal axis of the dome can be changed so that cylindrical or conical tubes are different Diameter can be produced without the need to replace the rollers appears.

In diesem Fall muß dann einzig und allein der Dorn ausgewechselt werden.In this case only the mandrel has to be replaced.

Anstelle von hydraulichen Zylindern können ebenfalls pneumetisch angetriebene Zylinder oder mechanisch mittels-Nocken angetriebene Einrichtung oderFedern verwendet werden. Pneumatic cylinders can also be used instead of hydraulic cylinders driven cylinders or mechanical means or springs driven by means of cams be used.

Die einzlnenen Arbeitswalzen und/oder Tragwalzen können wenigstens zum Teil angetrieben werden, so daß unter Umständen auf einen mechanischen Antrieb des Dornes bzw. des die walzen tragenden Wagens verzichtet werden kann. Fernerhin können die Walzen in geeigneter Weise beschichtet sein, damit -die zu verformende Platte während des Verformungsvorganges möglichst nicht beschädigt wird.The individual work rolls and / or support rolls can at least are partly driven, so that under certain circumstances a mechanical drive the mandrel or the carriage carrying the rollers can be dispensed with. Furthermore the rollers can be coated in a suitable manner so that -the to be deformed If possible, the plate is not damaged during the deformation process.

Claims

Process for the production of cylindrical or conical tubes, in that the plate to be deformed is placed on a mandrel is attached, the shape of which corresponds to the pipe to be produced, and that then the plate to be deformed with the help of a series of guided along the mandrel Rolling is deformed, with an increasing bending of the plate to be deformed the thorn is caused.

2. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t, that the individual rollers increasingly within a perpendicular to the longitudinal axis of the mandrel extending plane are inclined, consequently a complete enclosure of the mandrel is achieved by this deforming plate.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that g e -k e n n z e i c that is, the pressurization of the rollers during the machining process is changeable.

4. The method according to claim 1, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t, that the welding of the longitudinal edges of the plate to be deformed directly afterwards is carried out on the bending process.

5. The method according to claim 4, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t, that the mandrel is designed such that after the subsequent compression of the longitudinal edges of the pipe to be produced, the desired pipe cross-section is achieved is.

6. Device for performing the method according to one of the preceding Claims, characterized in that the same has a mandrel (1, 9) has on which the plates to be deformed (A, 44) can be placed, and that a plurality of rollers (B, D, F) are present, which as they move past in the longitudinal direction of the mandrel (1, 39) the plate to be deformed according to the shape deform the mandrel (1, 39).

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that opposite to the rollers (B, D, F) counter rollers. C are provided, which prevent the mandrel from sagging.

8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the mandrel (1) is rigidly mounted, while the rollers (B) with the help a carriage (5) are movable in the longitudinal direction of the mandrel (1) (Fig. 2).

9. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that g e -k e n n z e i c h n e t that the rollers (B ') are arranged immovably in the longitudinal direction, during-the The mandrel (1, 39) can be moved in the longitudinal direction with the aid of a carriage (41) (Fig. 3 - 6)

10. Device close to one of claims 6 to 9, characterized g e k e n n z e i c h n e t that the mandrel (1) is mounted at both ends, and that one of the two Carrier is removable.

11. Device according to one of claims 6 to 10, characterized g e k e It is noted that the rollers (B, D, F) are double-conical or concave-curved are formed, the curvature greater than or equal to the maximum curvature of the is to be produced pipe.

12. The device according to claim 11, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the individual rollers (B, D, F) with the help of hydraulic cylinders (15) can be pressed against the plate (A) to be deformed.

13. Apparatus according to claim 11 or 12, characterized in that it is -k e n n z e i c h n e t that the rollers (B, D, F, ') with their bearings are interchangeable or angular are adjustable.

14. Device according to one of claims 6 to 13, characterized g e k e It is noted that the plate (A ') to be deformed is carried out with the aid of support rollers (27) can be pressed against the mandrel (solder) and that in addition one on the support rollers (27) acting device (28-32) is provided with which during the whole Displacement of the mandrel (plumb) the pressing of the support rollers (27) against the to be deformed Plate (A) resp.

the mandrel (1 ') is guaranteed.

15. Device according to one of the preceding claims, characterized it is not noted that additional feed rollers (F) are provided, which facilitates the introduction of the plate (A) to be deformed into the roller assembly.

16. Device according to one of claims 6 to 15, characterized g e k e It is noted that at least some of the rollers (B, D, F) have their own Drive is provided Blank page