DE2325679C3

DE2325679C3 - Method of connecting a pipe to a plate

Info

Publication number: DE2325679C3
Application number: DE19732325679
Authority: DE
Inventors: George Edward Columbus lnd Hanson Gene Richard Thief River Falls Minn.(VStA) Scheitlin
Original assignee: Arvin Industries Inc
Current assignee: Meritor Inc
Priority date: 1972-05-22
Filing date: 1973-05-21
Publication date: 1977-09-15

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden eines Rohres mit einer Platte, wobei an dem Rohr ein erster Rohrbördel an der einen Seite der Platte und durch Stauchen des Rohres ein zweiter Doppelrohrbördel an der anderen Seite der Platte unter Einklemmen der Platte zwischen den Rohrbördeln ausgebildet wird.The invention relates to a method for connecting a pipe to a plate, with a first tube flange on one side of the plate and a second double tube flange by upsetting the tube is formed on the other side of the plate with clamping of the plate between the pipe flanges.

Bei der Fertigung von Vorrichtungen verschiedenster Art müssen zuweilen Rohre mit einer Gleitpassung in einer öffnung eines Blechs oder einer Platte befestigt werden, um ein radiales Ausdehnen und Zusammenziehen des Rohres und des Blechs relativ zueinander zu ermöglichen. Ein Beispiel für eine solche Verbindung ist in der deutschen Patentanmeldung P 22 38 255.4 der Anmelderin unter der Bezeichnung »Auspuffsammler« beschrieben.In the manufacture of various types of devices, tubes with a sliding fit in an opening of a sheet metal or a plate can be attached to a radial expansion and contraction to allow the pipe and the sheet metal relative to each other. An example of such a connection is in the applicant's German patent application P 22 38 255.4 under the name "exhaust collector" described.

Bei der Herstellung solcher Verbindungen ergeben sich gewisse Schwierigkeiten hinsichtlich der Erzielung einer strammen Passung zwischen den das Rohr und die Platte verbindenden Gestaltungen. Ist die Passung zu stramm, so ist keine Relativbewegung zwischen dem Rohr und der Platte möglich. Ist die Passung andererseits zu lose, dann wird die Verbindungsstelle undicht.In making such compounds, there are certain difficulties in obtaining them a tight fit between the structures connecting the tube and plate. Is the fit too tight, no relative movement between the tube and the plate is possible. Is the fit on the other hand too loose, then the connection point will leak.

Zum Verbinden eines Rohres mit einer Platte sind Verfahren der eingangs erwähnten Art bekannt (DT-AS 12 52 163, US-PS 31 19 435). Diese bekannten Verfahren dienen zum Herstellen einer festen Klemmverbindung zwischen dem Rohr und der Platte durch Einklemmen der Platte zwischen den Bördeln. For connecting a pipe to a plate, methods of the type mentioned are known (DT-AS 12 52 163, US-PS 31 19 435). These known methods are used to produce a firm clamping connection between the tube and the plate by clamping the plate between the flanges.

Demgegenüber wird durch die Erfindung die Aufgabe gelöst, ein Verfahren der eingangs erwähnten Art zur Herstellung einer Rohr-Platten-Verbindung zu schaffen, bei welcher das Rohr radialbeweglich an der Platte befestigt ist.In contrast, the object is achieved by the invention, a method of the type mentioned for To create a pipe-plate connection in which the pipe can move radially on the plate is attached.

Das Verfahren ist erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß zur Ausbildung einer radial zum Rohr beweglichen Rohr-Platten-Verbindung auf der einen Seite der Platte eine Ringscheibe aus leicht zerstörbarem Material mit eingebördelt und nach dem BördelnAccording to the invention, the method is characterized in that for the formation of a radial to the pipe movable tube-plate connection on one side of the plate an annular disc made of easily destructible material with crimped and after crimping

wieder entfernt wird.is removed again.

Mit Hilfe der erfindungsgemäß mit eingcbördelien Ringscheibe aus leicht zerstörbarem Material entsteht nach dem Entfernen der Ringscheibe ein für die .s angestrebte Beweglichkeit ausreichendes Gleitspiei, obwohl bei dem Verfahren die eingangs erwähnten bekannten Verfahrensschritte durchgeführt werden, die ihrer Art nach nicht zur Ausbildung einer radial zum Rohr beweglichen Verbindung geeignet sind, weil durchWith the help of the flanged washer according to the invention made of easily destructible material after removing the washer, a sliding play that is sufficient for the desired mobility, although the known method steps mentioned at the outset are carried out in the method by their nature are not suitable for forming a connection that can be moved radially to the pipe, because by

ίο das Stauchen des Rohres zur Ausbildung des zweiten Rohrbördeis die Platte an sich notwendig fest eingeklemmt wird. Durch die Erfindung wird somit in einfacher und wenig aufwendiger Weise eine gleitende Verbindung mit ausreichender Gleitpassung zwischenίο the upsetting of the pipe to form the second Rohrbördeis the plate itself is necessarily firmly clamped. The invention is thus in simple and less complex way a sliding connection with a sufficient sliding fit between

dem Rohr und der Platte in einer Öffnung der Platte durch Einbördeln der Platte erhalten.the tube and the plate obtained in an opening of the plate by crimping the plate.

Es ist zwar in der US-PS 25 07 812 eine Verbindung zwischen einem Kathodenstrahlrohr und seiner keramischen Halteplatte gezeigt, wobei die Platte mit Spiel zwischen einem Rohrbördel und einem Doppelrohrbördel des Kathodenrohrs sitzt, jedoch läßt sich aus diesem Stand der Technik nichts über die Herstellung einer solchen Verbindung entnehmen, insbesondere nicht das erfindungsgemäße Verfahren ableiten, bei welchem die Platte zunächst zwischen den Rohrbördeln eingeklemmt wird und diese Klemmung nachträglich wieder beseitigt wird.Although it is in US-PS 25 07 812 a connection between a cathode ray tube and its ceramic Holding plate shown, the plate with play between a pipe flange and a double pipe flange of the cathode tube sits, but nothing can be learned from this prior art about the manufacture of a inferred from such a connection, in particular not derive the method according to the invention in which the Plate is initially clamped between the pipe flanges and this clamping is done again afterwards is eliminated.

In einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird bei einer beweglichen Rohr-Platten-Verbindung, bei welcher zwischen den Rohrbördeln und der Platte jeweils eine Gleitscheibe angeordnet ist, die zerstörbare Ringscheibe zwischen die Platte und die eine Gleitscheibe eingesetzt.In one embodiment of the method according to the invention, in the case of a movable tube-plate connection, in which a sliding washer is arranged between the tube flanges and the plate, which Destructible washer inserted between the plate and the one sliding washer.

Die erfindungsgemäß mit eingebördelte Ringscheibe aus leicht zerstörbarem Material kann beispielsweise aus Packpapier, Pappe oder dergleichen sein. In weiterer Ausgestaltung der Erfindung besteht sie bevorzugt aus einem brennbaren Material und wird nach dem Bördeln durch Abbrennen entfernt.The ring disk made of easily destructible material, which is also crimped according to the invention, can, for example be made of wrapping paper, cardboard or the like. It exists in a further embodiment of the invention preferably made of a combustible material and is removed by burning after flanging.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung erläutert. In der Zeichnung zeigtThe invention is explained below with reference to the drawing. In the drawing shows

Fig. 1 eine Längsschnittansicht einer Rohr-Platten-Verbindung durch Bördeln,Fig. 1 is a longitudinal sectional view of a tube-plate connection by flanging,

Fig.2 bis 4 Längsschnittansichten.einer Gesenkan-Ordnung zur Darstellung der aufeinanderfolgenden Schritte des Verfahrens zum Herstellen der in Fig. 1 gezeigten Rohr-Platten-Verbindung,Fig. 2 to 4 longitudinal sectional views of a die order to illustrate the successive steps of the method for producing the in FIG. 1 tube-plate connection shown,

Fig.5 eine Längsschnittansicht einer anderen Ausführungsform der Rohr-Platten-Verbindung, undFig. 5 is a longitudinal sectional view of another embodiment the tube-plate connection, and

Fig.6 bis 8 Längsschnittansichten einer Gesenkanordnung zur Darstellung der aufeinanderfolgenden Schritte des Verfahrens zum Herstellen der in Fig.5 gezeigten Rohr-Platten-Verbindung.6 to 8 are longitudinal sectional views of a die assembly to illustrate the successive steps of the method for producing the in Fig. 5 tube-plate connection shown.

Bei der in F i g. 1 gezeigten Verbindung zwischen einer Platte und einem Rohr ragt das Rohr 10 durch eine Öffnung 12 in der Platte 14. Die öffnung 12 hat einen erheblich größeren Querschnitt als das Rohr 10. Die Verbindung zwischen dem Rohr 10 und der Platte 14 hält die beiden Teile sicher zusammen, ermöglicht jedoch eine relative Gleitbewegung derselben. Die In the case of the FIG. 1 between a plate and a tube, the tube 10 protrudes through an opening 12 in the plate 14. The opening 12 has a considerably larger cross-section than the tube 10. The connection between the tube 10 and the plate 14 holds the two parts securely together, but allows them to slide relative to each other. the

Größe der Gleitbewegung ist durch den UnterschiedThe amount of sliding movement is due to the difference

der Größe der Querschnittsflächen der öffnung 12 undthe size of the cross-sectional areas of the opening 12 and des Rohrs 10 bestimmt.of the tube 10 is determined.

Die in Fig. 1 gezeigte Verbindung zwischen RohrThe connection shown in Fig. 1 between the pipe

und Platte wird in den in F i g. 2 bis 4 dargestellten Verfahrensschritten hergestellt. Zunächst werden eine Gleitscheibe 16 aus Metall auf eine eingezogene Ringstufe 18 an der Oberseite eines Gesenks 20 undand plate is in the in Fig. 2 to 4 illustrated process steps produced. First of all, a Sliding washer 16 made of metal on a retracted ring step 18 on the top of a die 20 and

darauf die Platte 14 auf die Oberseite des Gesenks und der Scheibe 16 aulgelegt. Von der Ringstufe 18 aus erstreckt sich eine ringförmige Ausnehmung 22 abwärts, von deren Mitte aus sich ein Dorn 23 aufwärts durch die Scheibe 16 und die Öffnung 12 der Platte 14 hindurch s erhebt. Der Durchmesser der Ausnehmung 22 ist etwas größer als die Öffnung 12 in der Patte, jedoch kleiner als der der Ringstufe 18.then the plate 14 on top of the die and the disc 16 laid out. An annular recess 22 extends downward from the annular step 18, from the center of which a mandrel 23 extends upward through the disk 16 and the opening 12 of the plate 14 s raises. The diameter of the recess 22 is slightly larger than the opening 12 in the flap, but smaller than that of ring stage 18.

Eine Ringscheibe 25 aus einem leicht zerstörbaren Werkstoff wie etwa Packpapier, Pappe oder dergleichen wird auf den Dorn 23 aufgeschoben, so daß sie auf der Oberseite der Platte 14 zu liegen kommt. Darauf wird emc weitere metallene Gleitscheibc 26 auf den Dorn 23 aufgeschoben und auf die Ringscheibe 25 aufgelegt. ,₅ An annular disk 25 made of an easily destructible material such as wrapping paper, cardboard or the like is pushed onto the mandrel 23 so that it comes to rest on the upper side of the plate 14. Then another metal sliding disk 26 is pushed onto the mandrel 23 and placed on the annular disk 25. , ₅

Nach dein Auflegen der Ringscheibe 25 und der Scheibe 26 wird das Rohr 10 auf den Dorn aufgeschoben. Ein an seiner Unterseite mit einer ringförmigen Ausnehmung 30 versehener Greifersiempel 28 wird nun auf das Rohr 10 aufgesetzt. Wie man in F i g. 2 erkennt, belastet der Grciferstempel 28 das Rohr 10 einwärts über den Dorn 23 und stützt es dabei, mit Ausnahme des Teils zwischen dem Gesenk 20 und dem Greiferstempel 28, gegen Verformung nach außen. Der Greiferstempel 28 preßt das Rohr 10 entlang dem Dorn 23 abwärts in die Ausnehmung 22, wobei sich das unterste Ende des Rohrs auswärts' aufbiegt und unterhalb der Scheibe 16 einen auswärts hervorstehenden Rohrbördel 32 bildet. Nachdem das äußere Ende des Rohrbördeis 32 an der Wandung der Ausnehmung 22 anstößt, bewirkt eine weitere Abwärtsbewegung des Rohrs 10 mittels des Greiferstempels 28 die Auswärtsverformung des ungestützten Rohrteils oberhalb der Scheibe 26. Nachdem also das Rohrende innerhalb der Ausnehmung 22 auswärts gebogen ist, bewegt der Greiferstempel 28 das Rohr weiter abwärts auf die Platte 14 zu, wobei sich das nicht gegen Auswärtsverforinung abgestützte Rohrteil oberhalb der Scheibe 26 innerhalb der Ausnehmung 30 und über der Scheibe 26 auswärts verformt und dadurch einen sich über die Oberseite der Scheibe 26 erstreckenden Doppelrohrbördel 33 bildet (Fig.3). Bei der weiteren Abwärtsbewegung des Greiferstempels 28 wird der vorstehende Doppelrohrbördel 33 fest auf die Scheibe 26 aufgepreßt, so daß dadurch die Scheibe 16, die Platte 14, die Ringscheibe 25 und die Scheibe 26 bündig zwischen dem Rohrbördel 32 und dem Doppelrohrbördel 33 festgespannt werden (Fig.4). Nach dem Formen des Doppelrohrbördels 33 und dem Anpressen desselben an die Scheibe 26 wird der Greiferstempel 28 abgezogen, und das Rohr mit der fest damit verbundenen Platte wird vom Dorn 23 abgenommen.After you put on the washer 25 and the Disc 26, the tube 10 is pushed onto the mandrel. One at its bottom with one annular recess 30 provided gripper belt 28 is now placed on the tube 10. As shown in FIG. 2 recognizes, the gripper punch 28 loads the pipe 10 inwardly over the mandrel 23 and supports it, with the exception of the part between the die 20 and the Gripper stamp 28, against deformation to the outside. The gripper punch 28 presses the tube 10 along the mandrel 23 downwards into the recess 22, the lowermost end of the tube bending outwards and forms an outwardly protruding tube flange 32 below the disk 16. After the outer end of the pipe flange 32 abuts the wall of the recess 22, causes a further downward movement of the Tube 10 by means of the gripper plunger 28, the outward deformation of the unsupported pipe part above the Washer 26. After the pipe end is bent outward within the recess 22, the moves Gripper punch 28 continues down the tube towards plate 14, not against outward deformation supported pipe part above the disk 26 within the recess 30 and above the disk 26 outwardly deformed and thereby a double tube flange extending over the top of the disk 26 33 forms (Fig. 3). With the further downward movement of the gripper punch 28, the protruding double pipe flange 33 is pressed firmly onto the disc 26, so that thereby the disc 16, the plate 14, the annular disc 25 and the disc 26 flush between the Pipe flange 32 and the double pipe flange 33 are clamped tight (Figure 4). After forming the Double tube flange 33 and pressing it against the disc 26, the gripper punch 28 is withdrawn, and the tube with the plate firmly connected to it is removed from the mandrel 23.

Nach dem Entnehmen der in Fig.·¹? gezeigten Anordnung aus dem Gesenk wird die Ringscheibe 25 entfernt. Das Vorgehen beim Entfernen der Ringscheibe richtet sich nach dem jeweiligen Material, aus welchem sie gefertigt ist. Zweckmäßig ist die Ringscheibe aus einem brennbaren Werkstoff gefertigt, so daß sie einfach weggebrannt werden kann. Durch das Entfernen der Ringscheibe verringert sich die Gesamtdicke der zwischen den Bördeln 32 und 33 des Rohrs eingeklemmten Teile und damit auch die Klemmwirkung der Bördel, se daß sich das Rohr 10 und der Rand der öffnung 12 der Platte 14 relativ zueinander ausdehnen und zusammenziehen können. Während des Ausdehnens und Zusammenziehens gleiten die Scheiben 16 und 26 auf den ihnen zugeordneten Seiten der Platte 14. Die Innendurchmesser der Scheiben 16 und 26 sind beträchtlich kleiner als der der öffnung 12, während ihre Außendurchmesser beträchtlich größer sind als dieser. Dadurch stören die Scheiben nicht die gegenseitigen Bewegungen zwischen Rohr und Platte und bilden zusammen mit den Bördeln 32, 33 eine Abdichtung für die Verbindung zwischen Rohr und Platte.After removing the in Fig. · ¹ ? The arrangement shown from the die, the annular disk 25 is removed. The procedure for removing the washer depends on the material from which it is made. The ring disk is expediently made of a combustible material so that it can simply be burned away. Removing the washer reduces the overall thickness of the parts clamped between the flanges 32 and 33 of the tube and thus also the clamping effect of the flange, so that the tube 10 and the edge of the opening 12 of the plate 14 can expand and contract relative to one another. During expansion and contraction, the disks 16 and 26 slide on their associated sides of the plate 14. The internal diameters of the disks 16 and 26 are considerably smaller than that of the opening 12, while their external diameters are considerably larger than this. As a result, the disks do not interfere with the mutual movements between the tube and the plate and, together with the flanges 32, 33, form a seal for the connection between the tube and the plate.

Bei der in Fig. 2 bis 4 gezeigten Folge der Verfahrensschritte werden die Scheibe 16 und die Platte 14 zwar schon vor der Formung des Rohrbördeis 32 auf das Gesenk 20 aufgelegt; sie können jedoch auch erst nach der Formung des Rohrbördeis aufgelegt werden. Dabei müßte jedoch zwischendurch der Grcifersiempel 28 vom Rohr 10 abgezogen werden, um das Aufschicben der Scheibe 16 und der Platte 14 mit ihrer Öffnung 12 nach dem Formen des Rohrbördeis 32 zu ermöglichen. In der in F i g. 5 gezeigten Ausführung sind die Scheiben 16 und 26 weggelassen, so daß die Platte 14 bei einer Bewegung relativ zum Rohr 10' direkt zwischen den Bördeln 32' und 33' gleitet.In the sequence of process steps shown in FIGS. 2 to 4, the disk 16 and the plate 14 is already placed on the die 20 before the pipe flange 32 is formed; however, they can also first after the pipe flange has been formed. However, the handle would have to be used in between 28 can be pulled off the tube 10 in order to postpone the disk 16 and the plate 14 with their opening 12 after the forming of the Rohrbördeis 32 to enable. In the in F i g. 5 are the disks 16 and 26 are omitted so that the plate 14 when moving relative to the tube 10 'directly between the Flanging 32 'and 33' slides.

Der Verfahrensablauf zum Herstellen der in F i g. 5 gezeigten Verbindung zwischen Rohr und Platte ist in Fig. 6 bis 8 dargestellt. Die Platte 14' wird auf die Oberseite des Gesenks 20' aufgelegt. Dieses hat in seiner Oberseite eine ringförmige Ausnehmung 22', von deren Mitte sich ein Dorn 23' durch die Öffnung 12' der Platte 14' hindurch aufwärts erstreckt. Der Durchmesser der Öffnung 12' ist beträchtlich größer als der des Rohrs 10'. Eine Ringscheibe 25' aus einem leicht zerstörbaren Material wird auf den Dorn 23' aufgeschoben, so daß sie auf der Oberseite der Platte 14' zu liegen kommt.The process sequence for producing the in F i g. 5 connection between tube and plate is shown in FIG Figs. 6 to 8 are shown. The plate 14 'is placed on top of the die 20'. This has in its upper side has an annular recess 22 ', from the center of which a mandrel 23' extends through the opening 12 'of the Plate 14 'extends upward therethrough. The diameter of the opening 12 'is considerably larger than that of the Tube 10 '. An annular disk 25 'made of an easily destructible material is pushed onto the mandrel 23', so that it comes to rest on top of the plate 14 '.

Nach dem Auflegen der Ringscheibe 25' wird das Rohr 10' auf den Dorn 23' aufgeschoben. Dabei sitzt es mit seinem oberen Teil in einem Greiferstcmpel 28', welcher in seiner Unterseite eine ringförmige Ausnehmung 30' hat. Wie man in Fig. 7 erkennt, preßt der Greiferstempel 28' das Rohr 10' entlang dem Dorn 23' abwärts in die Ausnehmung 22', wobei sich das untere Ende des Rohrs auswärts umbiegt und einen um die Öffnung 12' an der Unterseite der Platte 14' anliegenden Rohrbördel 32' bildet. Nachdem das äußere Ende des Rohrbördeis an der Wandung der Ausnehmung 22' anstößt, bewirkt eine weitere Abwärtsbewegung des Greiferstempels 28' eine Auswärtsverformung des nach außen nicht gestützten Rohrteils oberhalb der Ringscheibe 25' in die ringförmige Ausnehmung 30' und über der Ringscheibe 25' zur Bildung eines gefalteten Doppelrohrbördels 33', welcher sich über die Ringscheibe 25' hinweg erstreckt. Der Doppelrohrbördel 33' wird fest auf die Ringscheibe 25 aufgepreßt, um diesen und die Platte fest zwischen den beiden Bördeln 32' und 33' einzuklemmen.After the annular disk 25 'has been placed, the pipe 10' is pushed onto the mandrel 23 '. It sits there with its upper part in a gripper stick 28 ', which has an annular recess in its underside 30 'has. As can be seen in Fig. 7, the gripper punch 28 'presses the tube 10' along the mandrel 23 ' down into recess 22 'with the lower end of the tube flexing outward and one around the Forms opening 12 'on the underside of the plate 14' adjacent pipe flange 32 '. After the outer end of the Rohrbördeis abuts the wall of the recess 22 ', causes a further downward movement of the Gripper punch 28 'an outward deformation of the outwardly unsupported pipe part above the annular disc 25 'into the annular recess 30' and over the annular disc 25 'to form a folded Double tube flange 33 ', which extends over the annular disk 25'. The double pipe flange 33 'is pressed firmly onto the annular disk 25 to hold it and the plate firmly between the two flanges 32 'and 33' to pinch.

Nach Abnehmen der in Fig.8 gezeigten Anordnung aus dem Gesenk und von dem Dorn wird die Ringscheibe 25' in der vorher unter Bezug auf die Ringscheibe 25 beschriebenen Weise entfernt. Durch das Entfernen der Ringscheibe 25' verringert sich die Klemmwirkung der Bördel 32' und 33', so daß sich das Rohr 10' und der Rand der öffnung 12' der Platte 14' in Bezug aufeinander ausdehnen und zusammenziehen können, wobei die Platte an den ihr zugewandten Seiten der Bördel gleitet. Die Durchmesser der Bördel 32' und 33' sind beträchtlich größer als der der öffnung 12', so daß die Bördel sich unabhängig von den Bewegungen zwischen dem Rohr und der Platte über die Ränder der öffnung hinweg erstrecken.After removing the arrangement shown in Fig. 8 from the die and from the mandrel is the annular disk 25 'in the above with reference to FIG Ring washer 25 described way removed. By removing the washer 25 ', the Clamping action of the flange 32 'and 33', so that the tube 10 'and the edge of the opening 12' of the plate 14 'are in Can expand and contract with respect to each other, with the plate on the sides facing it the flange slides. The diameters of the flanges 32 'and 33' are considerably larger than that of the opening 12 ', see above that the flange is independent of the movements between the tube and the plate over the edges of the extending away from the opening.

In den beschriebenen Ausführungsformen sind die Bördel 32. 33 bzw. 32'. 33' zwar jeweils durchIn the embodiments described, the flanges are 32, 33 and 32 ', respectively. 33 'each through

Verformung einstückig mit dem Rohr gebildet, sie können jedoch in entsprechender Anwendung auch in Form von Metallscheiben oder -ringen mit axialem Abstand auf3en am Rohr angeschweißt oder sonstwie befestigt werden, so daß sie die dazwischen angeordneten Teile vor dem Entfernen der Ringscheibe bündig zusammenpressen. Die Platte, an welcher das Rohr befestigt wird, braucht ferner nicht eben zu sein, sondern kann im Bereich der Verbindungsstelle ein gekrümmtes Profil aufweisen.Deformation formed in one piece with the pipe, but they can also be used in a corresponding application In the form of metal disks or rings, axially spaced apart, welded to the pipe or otherwise be attached so that they are flush with the interposed parts before removing the washer press together. Furthermore, the plate to which the pipe is attached does not have to be flat, but can have a curved profile in the area of the connection point.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. A method for connecting a pipe to a plate, wherein on the pipe a first Tube flange on one side of the plate and a second double tube flange by upsetting the tube formed on the other side of the plate with clamping of the plate between the pipe flanges is, characterized in that for Formation of a tube-plate connection that is movable radially to the tube on one side of the Plate an annular disc made of easily destructible material with crimped and after crimping is removed again.

2. The method according to claim 1, characterized in that with a movable tube-plate connection, in which a sliding washer is arranged between the tube flanges and the plate is, the destructible washer is inserted between the plate and a sliding washer.

3. The method according to claim I or 2, characterized in that made of combustible material existing washer is removed by burning after flanging.