DE2325162A1

DE2325162A1 - Electric connections on rotatable electrode holder - for carrying heavy currents on resistance welding machines

Info

Publication number: DE2325162A1
Application number: DE19732325162
Authority: DE
Inventors: Luigi Dr Ing Caprioglio
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1973-05-18
Filing date: 1973-05-18
Publication date: 1974-11-28
Also published as: DE2325162B2

Abstract

This device can be used to obtain a precise angular setting of an electrode holder, and consists of a shaft which can rotate in an outer shell to form a (known) mechanical coupling with permanent liq. connection; the press. liq. is used to clamp the electrode holder. A bevel gear is mounted on the rotatable shaft so that its position can be pre-set, i.e. programmed. An electric contact ring is located in the outer shell, the ring having two cheeks in its bore held by relatively flexible arms, and at rest, the cheeks are held against the bore of the ring, i.e. there is no electric contact. Two small cylinders are located radially in the contact ring behind the cheeks and, when press. is exerted in these cylinders, pistons push the cheeks onto a bush making a secure path for the electric current; the pistons and cheeks can be duplicated so that heavy currents can be carried.

Description

Vorrichtung zur Herstellung elektrischer Verbindungen an einem drehbaren Gelenk Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung einer oder mehrerer elektrischer Verbindungen zwischen mittels eines drehbaren Gelenkes mechanisch verbundenen Teilen, insbesondere von elektrischen Verbindungen zur Übertragung von starken Strömen, wie sie z.B. bei elektrischenbei elektrischen Widerstandsschweißmaschinen erforderlich sind Wenn Teile mittels eines drehbaren Gelenkes verbunden sind und die Verdrehmöglichkelt nicht auf einen bestimmten Drehwinkel beschränkt sein darf> sondern ein unbeschränktes Verdrehen gefordert wird, ist es bekannt, die etwa notwendigen elektrischen Verbindungen durch Schleifkontakte herzustellen Die Schleifkontakte verursachen in jedem Fall Spannungsabfällen mechanische Abnutzungen und Kontaktunsicherheiten. Wenn es sich um starke Ströme handelt, muß außerdem der Kontaktdruck der schleifenden Teile hoch seine wodurch die genannten Machteile noch in erhöhtem Maß in Erscheinung treten und ein starker mechaniscier Widerskandf gegen die Bewegung hervorgerufen wird. Beispielsweise wUrdeeinbewegliches Bauteil einer elektrischen Widerstandsschweißmaschine, wie eine Schweißzange, die drehbar gelagert ist-und an die Schweißströme hoher Stromstärke zugeführt werden sollen, durch die SchleiSkontakte derart stark gebremst werden, daß eine Steuerung der Bewegungen mit hoher Genauigkeit durch ein über eine Progranimiervorrichtung gesteuertes Betätigungsorgan erschwert wird. Andererseits wird bei derartigen Anwendungsfällen nie geforderte daß#der Strom während der relativen Verschiebungen der beweglichen Bauteile des Gelenkes zugeführt wird, wobei der Strom in der Regel dann zugeführt werden muß wenn die Gelenkteile in dergewünschten Stellung fixiert sind, gleichgültig wie die relative Position der Teile ist. Device for making electrical connections to a rotatable Joint The invention relates to a device for producing a or several electrical connections between mechanically by means of a rotatable joint connected parts, in particular electrical connections for the transmission of strong currents, such as those in electrical resistance welding machines are required when parts are connected by means of a rotatable joint and the possibility of rotation must not be restricted to a certain angle of rotation> but an unrestricted twisting is required, it is known that the possibly necessary Establish electrical connections through sliding contacts The sliding contacts In any case, voltage drops cause mechanical wear and contact insecurities. In addition, if the currents are strong, the contact pressure of the wiping Divide his up, whereby the mentioned power parts are even more apparent step and a strong mechanical resistance to the movement produced will. For example, a movable component of an electrical resistance welding machine like welding tongs, which are rotatably mounted - and to the welding currents of high amperage are to be supplied through which the sliding contacts are braked so much that that a control of the movements with high accuracy by a programming device controlled actuator is made difficult. on the other hand is at such applications never required that # the current during relative displacements the moving parts of the joint is supplied, the current usually must then be supplied when the joint parts are fixed in the desired position regardless of the relative position of the parts.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, mix der in einem unbeschränkt beweglichen Gelenk zwischen stromleitenden Teilen eine elektrische Verbindung hergestellt werden kanne die bei beliebiger relativer Position der nur im Ruhezustand miteinander verbundenen Teile unter hohen, eine korrekte Stromleitung gewährleistenden Kontaktdrücken wirksam ist und die derart arbeitet, daß kein mechanischer Widerstand gegen die relative Verschiebung der durch das Gelenk verbundenen Teile hervorgerufen wird.The invention is based on the object of providing a device of the initially described called kind to create, mix the in an unrestrictedly movable joint between conductive parts an electrical connection can be made in the any relative position of the parts that are only connected to one another in the idle state effective under high contact pressures to ensure correct power conduction and which works in such a way that there is no mechanical resistance to the relative Displacement of the parts connected by the joint is caused.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß für jede herzustellende elektrische Verbindung an einem der gegenseitig beweglichen Teile wenigstens eine Backe angeordnet ist, die an eine mit dieser zusammenarbeitende Fläche des anderen Gelenkteiles anlegbar ist, wobei ferner Mittel vorgesehen sand, die in Ruhestellung die Backe von der Fläche des Gelenkteils getrennt halten, so daß sie die relativen Bewegungen dieses Teiles nicht hindert, sowie Mittel zum Andrücken der genannten Backe an die ihr zugeordnete Fläche des Gelenkteils> ween die elektrische Verbindung hergestellt werden muß.This object is achieved according to the invention in that for each Electrical connection to be made to one of the mutually movable parts at least one jaw is arranged, which is on a cooperating with this Surface of the other joint part can be applied, with further means provided sand, which keep the jaw separated from the surface of the joint part in the rest position, so that it does not hinder the relative movements of this part, as well as means of pressing it the mentioned jaw to the surface of the joint part assigned to it> ween the electrical Connection must be established.

Vorzugsweise sind für jede elektrische Verbindung wenigstens zwei Backen vorgesehen, die symmetrisch angeordnet sind, so daß keine einseitigen Belastungen entstehen. Außerdem ist zweckmäßig das Mittel zum Andrücken der Backe an den mit ihr zusammenarbeitenden Gelenkteil als ein hydraulischer oder pneumatischer Zylinder ausgebildet, der mit dem Organ parallel gesteuert wird, das zur Steuerung der Aufspannung des mit dem elektrischen Strom zu -speisenden Gerätes z.B. einer Schweißzange, diente so daß ein separates Mittel zur Steuerung des Andrückens der Backen vermieden wird.Preferably there are at least two for each electrical connection Jaws are provided which are symmetrically arranged so that no one-sided loads develop. In addition, the means for pressing the jaw against the with is useful their cooperating joint part as a hydraulic or pneumatic cylinder formed, which is controlled in parallel with the organ that controls the clamping of the electric current device to be fed e.g. a Welding tongs, so that a separate means was used to control the pressing of the Baking is avoided.

Die Erfindung ist im folgenden anhand einer in der Zeichnungen daro gestellten Ausführungsform näher erläutert.The invention is illustrated below with reference to one in the drawings provided embodiment explained in more detail.

Es zeigen: Fig. 1 einen Teilschnitt eines gelenkigen, mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung versehenen Halters für eine Schweißzange wobei der Teilschnitt links von der Linie B-B dem Halbmesser C-C und der Teilschnitt rechts von der Linie B-B einem anderen Halbmesser in Fig. 2 entspricht, Fig.. 2 einen Querschnitt nach der Schnittlinie D-D in Fig. 1.The figures show: FIG. 1 a partial section of an articulated joint with the one according to the invention Device provided holder for a welding gun with the partial section on the left from the line B-B to the radius C-C and the partial section to the right of the line B-B corresponds to another radius in Fig. 2, Fig. 2 shows a cross section according to the Section line D-D in Fig. 1.

Der dargestellte gelenkige Halter für eine Schweißzange weist eine in bezug auf die für die Erläuterung der Erfindung in Betracht genommene Drehung der Zange feststehende Schale 1 auf, innerhalb welcher ein auf Lagern 3 und 4 drehbares Element 2 angeordnet ist, das an einem Ende einen Flansch aufweist> der zur Ankup@lung eines entsprechenden, zu einer nicht dargestellten Schweißzange gehörenden Flansches dient. Der zentrale Teil 2 und der periphere Teil 5 des drehbaren Elementes sind durch eine Isolierschicht 6 voneinander getrennt und dienen auch zur Zuführung des Speisungsstromes an die Schweißzange. Im zentralen Teil 2 sind Kanäle 7 für eine Flüssigkeit vorgesehen, von welchen nur einer dargestellt-ist. Er dient zur Zuführung der für die Aufspannung der Schweißzange erforderlichen Flüssigkeit.The illustrated articulated holder for a welding gun has a with respect to the rotation considered for explaining the invention the pliers stationary shell 1, within which a on bearings 3 and 4 rotatable Element 2 is arranged, which has a flange at one end for the coupling a corresponding flange belonging to a welding gun, not shown serves. The central part 2 and the peripheral part 5 of the rotatable element are separated from each other by an insulating layer 6 and are also used to supply the Supply current to the welding gun. In the central part 2 there are channels 7 for one Liquid provided, only one of which is shown. It is used for feeding the liquid required for clamping the welding gun.

Der Kanal 7 mündet seitlich an der oberfläche des drehbaren Elementes 2 zwischen zwei Dichtungen 8,9 aus, die an einem entsprechenden, innerhalb der Schale 1 befestigten, nicht drehbaren Teil 10 angeordnet sind. Zwischen diesen Dichtungen 8,9 mündet auch ein im Teil 10 herausgearbeiteter Kanal 11aus, der bei 12 in der Schale 1 weitergeführt ist und zu einem nicht dargestellten und an und für sich bekannten Steuerorgan für eine unter Druck stehende Flüssigkeit führt, so daß diese Flüssigkeit über die Kanäle 12,11 in den Kanal 7 und von dort zur Schweißzange geführt wird, um in jeder Winkelstellung des drehbaren Elementes 2 in bezug auf die Schale 1 die Aufspannung der Zange zu steuern. Die Winkelverdrehungen des drehbaren Elementes 2 (und demzufolge der Schweißzange) in bezug auf die Schale 1 werden durch ein mit dem drehbaren Element 2 fest verbundenes Kegelrad 13 gesteuert, das mit einem Kegelritzel 14 in Eingriff steht. Dieses Kegeiritzel 13 ist auf einer Welle 15 montiert, die durch die Schale 1 hindurch geführt und mit einem nicht dargestellten mechanischen Steuerungssystem verbunden ist. Die oben beschriebenen Teile stellen eine bekannte mechanische drehbare Kupplung mit permanenter Flüssigkeitsverbindung zwischen einem Kanal des feststehenden Teiles und einem Kanal des drehbaren Teiles dar. Die Teile, die nachstehend beschrieben werden, sind zur Herstellung von solchen elektrischen Verbindungen bestimmt, die sich auch fUr starke Ströme zwischen feststehenden und beweglichen Teilen eignen.The channel 7 opens laterally on the surface of the rotatable element 2 between two seals 8.9, which are attached to a corresponding one inside the shell 1 fixed, non-rotatable part 10 are arranged. Between these seals 8, 9 also opens a channel 11 worked out in part 10, which is at 12 in the Shell 1 is continued and to a not shown and control member known per se for a pressurized liquid leads, so that this liquid via the channels 12, 11 into the channel 7 and from there is guided to the welding gun in order to be in any angular position of the rotatable element 2 with respect to the shell 1 to control the clamping of the pliers. The angular rotations of the rotatable element 2 (and consequently the welding gun) with respect to the shell 1 are controlled by a bevel gear 13 firmly connected to the rotatable element 2, which is in engagement with a bevel pinion 14. This bevel pinion 13 is on one Shaft 15 mounted, which passed through the shell 1 and with a not shown mechanical control system is connected. Place the parts described above a known mechanical rotatable coupling with permanent fluid communication between a channel of the fixed part and a channel of the rotatable part The parts described below are for making such electrical connections intended, which are also suitable for strong currents between fixed and moving parts.

Zuerst wird die zur Herstellung einer elektrischen Verbindung zwischen der Schale 1 und dem Flansch 5 bestimmte Vorrichtung beschrieben.First is the process of making an electrical connection between the shell 1 and the flange 5 specific device described.

In der Schale 1 ist ein feststehender und in elektrischem Kontakt befindlicher Ring 16 angeordnet, der eine Hülse 17 umschließt, die mit dem flansch 5 ein Stück bildet und zusammen mit diesem innerhalb des Ringes 16 drehbar ist. Im Innern des Ringes 16 sind zwei Backen 18 angeordnet, die je eine verhältnismäßig elastische Lamelle 19 aufweisen, deren der Backe 18 entgegengesetztes Ende in der Stelle 20 am Ring 16 befestigt ist. In Ruhestellung sind die Teile so gestaltet, daß die Bakken, wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, durch eine gewisse elastische Vorspannung der Lamellen 19 mit der Innenflächeldes Ringes 16 in Berührung und von der inneren Hülse 17 in Abstand gehalten sind. Unter diesen Umständen gibt es keine elektrische Ver bindung zwischen dem Ring 16 (und daher der Schale 1) und der Hülse 17 (und daher dem Flansch 5 und der Schweißzange) und auch keine Reibungsquelle zwischen diesen Teilen. Deshalb kann unter diesen Umständen die Winkelstellung des Elementes 2 mit der damit verbundenen Schweißzange mittels der Welle 15 z.B. durch einen über eine Programmiervorrichtung gesteuerten Motor, ohne nennenswerten Widerstand und mit- hoher Genauigkeit geregelt werden.In the shell 1 is a fixed and in electrical contact located ring 16 is arranged which encloses a sleeve 17 with the flange 5 forms one piece and is rotatable together with this within the ring 16. Inside the ring 16 two jaws 18 are arranged, each one relatively have elastic lamella 19, the end of which the jaw 18 opposite in the Point 20 is attached to the ring 16. In the rest position, the parts are designed in such a way that that the Bakken, as can be seen from Fig. 2, by a certain elastic bias of the lamellae 19 in contact with the inner surface of the ring 16 and from the inner one Sleeve 17 are kept at a distance. In these circumstances there is no electric Ver connection between the ring 16 (and therefore the shell 1) and the Sleeve 17 (and therefore the flange 5 and the welding gun) and also no source of friction between these parts. Therefore, under these circumstances, the angular position of the Element 2 with the associated welding tongs by means of the shaft 15, for example a motor controlled by a programming device, without significant resistance and controlled with high accuracy.

Im Bereich der Backen 18 sind in dem Ring 16 Zylinder 21 ausgearbeitet, in denen gegen die Backen anliegende kleine Kolben 22 angeordnet sind. Ein Kanal 23 (Fig. 1) gestattet die Zuführung einer unter Druck stehenden Flüssigkeit in die Zylinder 21. Wird eine unter genügend hohem Druck stehende Flüssigkeit den Zylindern 21 zugeführt, so verschiebt sie die kleinen Kolben 22 und die Backen 18 gegen den elastischen Widerstand der Lamellen 19 bis die Bakken 18 gegen die Hülse 17 mit einer Kraft angedrückt werden, die vom Druck der FIüssigkeit#und der Arbeitsfläche der Zylinder 21 abhängig ist und sehr groß sein kann. Es entsteht dann längs der Strecke. Schale 1 - Ring 16 - Lamellen 19 Backen 18 - Hülse 17 -Flansch 5 - (Schweißzange),- eine sichere elektrische Verbindung zur Durchführung der gewünschten Schweißung. Diese elektrische Verbindung ist auch für die Leitung von sehr starken Strömen geeignet. Zugleich wird das drehbare Element 2 durch die Wirkung der Backen 18 mechanisch fixiert, was nicht nur kein Nachteil ist, weil dieses Element in diesem Betriebszustand nicht verschoben werden muß, sondern im Gegenteil den großen Vorteil mit sich bringt, daß dadurch die Lagerstabilität dieses Elementes gesichert und das mechanische Steuerungssystem von den Kräften entlastet wird, die während der Schweißung entstehen können.In the area of the jaws 18 cylinders 21 are worked out in the ring 16, in which small pistons 22 resting against the jaws are arranged. One channel 23 (Fig. 1) allows a pressurized liquid to be fed into the Cylinder 21. If a sufficiently high pressure liquid is added to the cylinders 21 supplied, it moves the small piston 22 and the jaws 18 against the elastic resistance of the slats 19 to the Bakken 18 against the sleeve 17 with a force that is determined by the pressure of the liquid # and the work surface the cylinder 21 is dependent and can be very large. It then arises along the Route. Shell 1 - ring 16 - lamellas 19 jaws 18 - sleeve 17 - flange 5 - (welding gun), - a secure electrical connection to carry out the desired weld. This electrical connection is also suitable for conducting very strong currents. At the same time, the rotatable element 2 becomes mechanical through the action of the jaws 18 fixed, which is not only not a disadvantage because this element is in this operating state does not have to be postponed, but on the contrary has the great advantage of that thereby the storage stability of this element secured and the mechanical control system is relieved of the forces that may arise during welding.

Nach Beendigung der Schweißung genügt es#, den Dru#ck in der den Zylindern 21 zugeführten Flüssigkeit aufzuheben, worauf die Elastizität der Lamellen 19 die Backen 18 und die Kolben 22 in ihre äußere Ausgangsstellung zurückführt. Hierdurch wird die jetzt cht mehr benötigte elektrische Verbindung unterbrochen und die vollständige Beweglichkeit des Elementes 2 wieder her.gestellt.After completion of the weld, it is sufficient to measure the pressure in the cylinder 21 liquid supplied, whereupon the elasticity of the lamellae 19 the Jaws 18 and the piston 22 returns to their outer starting position. Through this the electrical connection that is now required is interrupted and the complete Mobility of element 2 restored.

Sollte eine zweite elektrische Verbindung für die Speisung der Zangenelektrode erforderlich sein, so kann eine solche zwischen dem Teil 10 und der Oberfläche des drehbaren ElementeS 2 hergestellt werden. Zu diesem Zwecke ist der innerhalb der Schale 1 angeordnete Teil 10 gegenüber der Schale 1 und dem Ring 16 durch Isolierschichten 24,-25 isoliert. Ferner ist in dem Teil 10 eine Einrichtung von Backen, Zylindern und Kanälen vorgesehen,. die der vorbeschriebenen Einrichtung 18-20 entspricht. Die in Fig. 1 dargestellten Teile dieser zweiten Einrichtung sind mit denselben Bezugszeichen versehen wie die entsprechenden Teile der bereits beschriebenen Einrichtung, jedoch mit einem Index. Da die beiden Einrichtungen und deren Arbeitsweisen identisch sind, erübrigt sich dne weitere Beschreibung der zweiten Einrichtung.Should a second electrical connection for the supply of the clamp electrode may be required, such between the part 10 and the surface of the rotatable elements S 2 are produced. For this purpose, the one within the Shell 1 arranged part 10 opposite the shell 1 and the ring 16 by insulating layers 24, -25 isolated. Furthermore, in the part 10 is a device of jaws, cylinders and channels provided. which corresponds to the above-described device 18-20. The parts of this second device shown in Fig. 1 are with the same Provided with reference numerals like the corresponding parts of the device already described, but with an index. Because the two institutions and their working methods are identical no further description of the second device is required.

Der Kanal 23t des Teiles 10 kann mit dem Kanal 23 des Ringes 16 verbunden^sein oder ohne weiteres eine Verlängerung desselben bilden, wie in Fig. 1 dargestellt.The channel 23t of the part 10 can be connected to the channel 23 of the ring 16 or easily form an extension of the same, as shown in FIG.

Da die Leitung des Stromes nur bei gespannter Schweißzange erforderlich ist, kann man als Flüssigkeit für die Betätigung der Zylinder 21 und 21t dieselbe Flüssigkeit verwenden, die sich in den Kanälen 12 - - 11 - 7 für die Steuerung der Aufspannung der Schweißzange befindet, und deshalb können die Kanäle 23,23' direkt vom Kanal 12 ausgehen. Dadurch werden die notwendigen#elektr1-schen Verbindungen durch das Gelenk hindurch schon allein dadurch hergestellt, daß man die Spannung der Schweißzange steuert, ohne dazu weitere separate Organe und Steuerungssysteme zu benötigen.Since the conduction of the current is only required when the welding gun is clamped is, the liquid for operating the cylinders 21 and 21t can be the same Use liquid in channels 12 - 11 - 7 to control the Clamping of the welding gun is located, and therefore the channels 23,23 'can be direct start from channel 12. This creates the necessary electrical connections produced through the joint simply by the fact that the tension the welding gun controls without further separate organs and control systems to need.

Die beschriebene Vorrichtung umfaßt zahlreiche Abänderungsmöglichkeiten sowohl in der Einrichtung als auch in der Konstruktion, ohne den Bereich der vorliegenden Erfindung zu verlassen. Ferner sind die Anwendungsmöglichkeiten der Vorrichtung nicht auf die beschriebene Anwendung an einem drehbaren Halter für eine Schweißzange beschränkt, sondern erstrecken sich im allgemeinen auf jedes mechanisches Gelenk, durch welches wenigstens eine nur im Ruhezustand des Gelenkes wirkende elektrische Verbindung hergestellt werden soll. Die Anordnung der Backen und deren Befestigungsmittel können verschieden sein. Ferner ist es nicht immer not wendig, daß die Backen von dem zur Leitung des elektrischen Stromes zusammenarbeitenden Teil vollständig gelöst werden, nachdem es auch genügen kann, diese Backen während der Verdrehungen des Gelenkes unter einem schwachen Druck und während der Leitung des elektrischen Stromes unter einem stärkeren Druck an den mit den Backen zusammenarbeitenden Teil anzulegen. Die Anordnung von zwei entgegengesetzt montierten Backen hat den Zweck, gegebenenfalls einseitige Belastungen zu vermeiden. In manchen Fällen kann dagegen auch eine einzige Backe ausreichen oder es können mehr als zwei Backen vorgesehen werden.The device described includes numerous possible modifications both in facility and construction, without the scope of the present Invention to leave. Furthermore, the application possibilities of the device does not apply to the described application on a rotatable holder for welding tongs limited, but generally extend to any mechanical Joint, through which at least one electrical one that only acts when the joint is at rest Connection should be established. The arrangement of the jaws and their fastening means can be different. Furthermore, it is not always necessary that the jaws of the part that works together to conduct the electric current is completely resolved after it can also suffice to keep these jaws during the twisting of the Joint under weak pressure and while conducting an electric current to apply under a stronger pressure on the part cooperating with the jaws. The arrangement of two oppositely mounted jaws has the purpose, if necessary to avoid unilateral loads. In some cases, however, a single Jaw is sufficient or more than two jaws can be provided.

In den Fällen, in denen keine hydraulische oder pneumatlsche Steuerungsvorrichtung, wie diejenige zur Steuerung der Aufspannung einer Schweißzange, vorgesehen ist, muß selbstverständlich eine unabhängig und separat gespeiste und betätigte Vorrichtung zur Steuerung der Spannung der Leitungsbacken vorgesehen werden. Das selbe gilt auch dann, wenn es aus besonderen Gründen bevorzugt wird oder notwendig ist, daß die verschiedenen Steuerungen voneinander unabhängig sind.In cases where there is no hydraulic or pneumatic control device, such as the one for controlling the clamping of a welding gun, is provided, must of course have an independently and separately powered and operated device to control the tension of the line jaws. The same is true even if for special reasons it is preferred or necessary that the various controls are independent of each other.

Claims

1. Device for making electrical connections by a rotatable joint, thereby g e k e n n 2 e i c h n e t that for each to be produced electrical connection of one of the mutually movable parts (16, 10) of the joint at least one to cooperate with the surface of the other part (17.2) of the joint has suitable jaw (18,18 ') and with on said jaw (18,18t) acting control means (21,22,21 ', 22') is provided to operate on the jaw during the periods intended for electrical conduction have one versus the one working with it Part (17.2) to exert directional pressure during the mutual displacement of the joint parts is canceled for certain periods.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that the control means as hydraulic or pneumatic cylinders (21,21 ') are formed, which are worked out in a part of the joint (16,10), each with one piston (22,22 ') resting against the jaw (18,18') and with channels (23,23 #) for the supply a pressurized flow medium are provided.

3. Apparatus according to claim 2 for supplying an electric current to one which is also equipped with a hydraulic or pneumatic control Element, characterized in that the channels (23,23 ') of the cylinder (22.22tj with that for supplying the pressurized flow medium to the said element serving channel (12,11) are connected.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that they are attached to the mounting joints of welding tongs of an electric resistance welding machine is attached.

5. Device according to one or more of the preceding claims, in that they are made with elastic means (19) is provided to remove the jaws (18,18 ') from the cooperating with them Surfaces (7,2) during the periods not intended for electrical conduction to serve.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that the means (19) for removing the jaws (1 #, 18 ') at the same time return means for the pistons (22,22 ') resting on the jaws.

7. Apparatus according to claim 5, characterized in that g e k e n n z e i c h -n e t that each jaw (18,18 ') is provided with an elastic extension (19) whose the opposite end of the jaw at one (16ß10) of the mutually movable parts of the joint (at 20) is attached.

8. Device according to one or more of the preceding claims, in that each element of the joint is covered by insulating layers (6,24,25) is divided into several parts (17,2,16,10), which are electrically separated from each other are isolated, each subgroup (17,16; 2,10) with a separate device is provided for making an independent electrical connection.

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