DE2324373A1

DE2324373A1 - CONTACT SPRING FOR PLUG-IN SOCKETS

Info

Publication number: DE2324373A1
Application number: DE19732324373
Authority: DE
Inventors: Manfred Hoffmann; Werner Kranich
Original assignee: Daut & Rietz KG
Current assignee: Daut & Rietz KG
Priority date: 1973-05-14
Filing date: 1973-05-14
Publication date: 1974-12-05

Description

Kontaktfeder für Steckfassungen Die Erfindung betrifft eine Kontaktfeder für Steckfassungen, insbesondere für integrierte Schaltungen, die mit zwei federnd elastisch abbiegbaren Kontaktabschnitten in eine Aufnahmekammer des Fassungsgehäuses eingreift und einen aus dem Fassungsgehäuse herausgeführten Lötansatz aufweist.Contact spring for plug-in sockets The invention relates to a contact spring for plug-in sockets, especially for integrated circuits, those with two resilient elastically bendable contact sections in a receiving chamber of the socket housing engages and has a soldering attachment led out of the socket housing.

Die bekannten Kontaktfedern weisen zwei mit Spiel in eine Aufnahmekammer des Fassungsgehäuses eintauchende Kontaktabschnitte auf. Die Kontaktabschnitte erstrecken sich hierbei im wesentlichen parallel und entgegen der Einsteckrichtung, wobei ihre Enden zur Bildung von Einsteckschrägen nach aussen ausgestellt sind, während zur Schaffung der notwendigen Kontaktkraft die Kontaktabschnitte durch entsprechendes Biegen mit Vorspannung aneinander anliegen. Es hat sich gezeigt, daß die Kontaktabschnitte zu großen Baulängen für die Kontaktfedern führen, und damit auch hohe Fassungsgehäuse erforderlich machen, was sich insbesondere in Schaltungsanordnungen mit integrierten Schaltungen nachteilig bemerkbar macht.The known contact springs have two with play in a receiving chamber of the socket housing dipping contact sections. The contact sections extend in this case essentially parallel and opposite to the direction of insertion, with their Ends to the formation of insertion bevels are issued to the outside, while for Creation of the necessary contact force the contact sections by appropriate To bend rest against each other with pretension. It has shown, that the contact sections lead to large lengths for the contact springs, and thus also make high socket housing necessary, which is particularly evident in circuit arrangements disadvantageously noticeable with integrated circuits.

Die Erfindung hat zur Aufgabe, die Baulänge von Kontaktfedern zu verkürzen. Weiterhin ist es das Ziel der Erfindung, die Federungsverhältnisse für die Kontaktabschnitte zu verbessern.The object of the invention is to shorten the overall length of contact springs. Furthermore, it is the aim of the invention, the spring conditions for the contact sections to improve.

Erfindungsgemäß ist dies dadurch erreicht, daß die- Kontaktabschnitte symmetrisch nach aussen abgekröpft und mit den freien Enden zueinander und dem Lötansatz eingebogen sind und daß durch Zusammenwirken der Kontaktabschnitte mit der Wandung der Aufnahmekammer die eingebogenen Enden pressend aneinander angelegt sind. Zweckmäßig sind die freien Enden der Kontaktabschnitte kreisbogenförmig eingebogen. Hierdurch ist eine Kontaktfeder gebildet, die sich durch eine kurze Baulänge auszeichnet, während die eingebogenen Enden in Steckrichtung mit progressiver Federkraft verformbar sind.According to the invention this is achieved in that the contact sections symmetrically bent outwards and with the free ends to each other and the soldering attachment are bent and that by interaction of the contact sections with the wall of the receiving chamber, the bent ends are pressed against one another. Appropriate the free ends of the contact sections are bent in a circular arc. Through this a contact spring is formed, which is characterized by a short overall length, while the bent ends can be deformed in the plugging direction with progressive spring force are.

Darüber hinaus gewährleistet die Abstützung der Kontaktabschnitte an der Wandung der Aufnahmekammer die Einhaltung vorbestimmter Kontaktkräfteo Bei bevorzugter Ausführung sind die Kontaktabschnitte und gegebenenfalls Teillängen des Lötansatzes im Abstand abgespreizt ausgebildet und erst beim Einsteckvorgang durch die Anlage an die Kammerwandung aneinander anschwenkbar. Diese Ausgestaltung vereinfacht durch die freie Zugänglichkeit die Oberflächenbearbeitung der Kontaktfeder. Es entspricht dem Erfindungsgedanken, daß z.B. bei der Verwendung plattierter Werkstoffe, die keine Oberflächenbearbeitung erfordern, die Kontaktabschnitte auch vor dem Einbringen in das Fassungsgehäuse mit Vorspannung aneinander angelegt sein können.It also ensures the support of the contact sections compliance with predetermined contact forces on the wall of the receiving chamber at A preferred embodiment are the contact sections and, if appropriate, partial lengths of the soldering attachment formed spread apart and only during the insertion process pivotable to one another by the system on the chamber wall. This design The free accessibility simplifies the surface treatment of the contact spring. It corresponds to the idea of the invention that e.g. when using clad materials, which do not require any surface treatment, the contact sections also before the introduction can be applied to each other in the socket housing with bias.

Nach weiterer Erfindung sind die Kontaktabschnitte und der Lötansatz aus einem gemeinsamen ebenen Blechzuschnitt ausgestellt. Dieser kann hierzu durch einen Flachstreifen gebildet sein, der über Teillängen gleichseitig zu Kontaktabschnitten abgekröpft und eingebogen sowie um eine Querlinie gefaltet ist. Es versteht sich, daß durch die Verwendung entsprechend langer Flachstreifen beliebig große Einbiegungen Abkröpfungen bzw. beliebig lange Lötansätze geschaffen werden können.According to a further invention, the contact sections and the soldering attachment issued from a common flat sheet metal blank. This can do this through a flat strip can be formed, which over partial lengths is on the same side as contact sections is cranked and curved as well as folded around a transverse line. It goes without saying that by using flat strips of corresponding length any size of inflection Abortions or soldering approaches of any length can be created.

In Abwandlung der Erfindung kann der Zuschnitt auch durch einen Flachstreifen mit zwei am gleichen Ende nebeneinander angreifende Lappen gebildet sein, die zu Kontaktabschnitten abgekröpft und eingebogen sind, während durch Falten des Flachstreifens um eine vorbestimmte Längslinie der Lötansatz gebildet und die beiden Kontaktabschnitte einander zugeordnet sind.In a modification of the invention, the blank can also consist of a flat strip be formed with two lobes engaging side by side at the same end, which too Contact sections bent and are inflected while through Folding the flat strip around a predetermined longitudinal line of the solder lug is formed and the two contact sections are assigned to one another.

Schließlich entspricht es der Erfindung, wenn der Zuschnitt durch einen Flachstreifen mit einem an einer Längsrandkante einseitig angeschnittenen Stegteil mit Schenkel gebildet ist und daß der Flachstreifen und der Schenkel zu Kontaktabschnitten abgekröpft und eingebogen und durch Zurückbiegen des Stegteils die beiden Kontaktabschnitte einander zugeordnet sind.Finally, it corresponds to the invention if the blank by a flat strip with one cut on one side at a longitudinal edge Web part is formed with legs and that the flat strip and the leg to Contact sections bent and bent and by bending back the web part the two contact sections are assigned to one another.

Die Herstellung der Kontaktfedern läßt sich fernerhin vereinfachen dadurch, daß der Lötansatz und/oder die Kontaktabschnitte mehrerer Kontaktfedern nebeneinander an mindestens einem Verbindungsstreifen fest angreifen und daß durch Brechen der Kontaktfedern an vorbereiteten Trennlinien diese vom Verbindungsstreifen lösbar sind. Als Trennlinien können Eindrückungen, Einschnitte oder anderweitige Materialschwächungen dienen.The manufacture of the contact springs can also be simplified in that the soldering attachment and / or the contact sections of several contact springs next to each other firmly attack at least one connecting strip and that through Break the contact springs at the prepared separating lines to remove them from the connecting strip are solvable. As dividing lines, indentations, incisions or other can be used Serve material weaknesses.

Die Erfindung ist mit den für diese wesentlichen Merkmalen in der Zeichnung anhand von Ausführungsbeispielen erläutert.The invention is with the features essential for this in Drawing explained on the basis of exemplary embodiments.

Es zeigen: Fig. 1 ein Teilstück einer Steckfassung für die AuSnahme von Kontaktfedern, perspektivisch, Fig. 2 eine Kontaktfeder mit einer Steckfassung im Schnitt, Fig. 3 eine Kontaktfeder in Seitenansicht, Fig. 4 einen Zuschnitt für Kontaktfedern der Figur 2, verkleinert, Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie V-V der Figur 4, Fig. 6 eine Kontaktfeder gemäß einer anderen Ausführungsform mit einer Steckfassung im Schnitt, Fig. 7 einen Zuschnitt für Kontaktfedern der Figur 6, Fig. 8 eine Kontaktfeder der Figur 6 in Seitenansicht, Fig. 9 eine Kontaktfeder gemäß einer weiteren Ausführungsform in einer Steckfassung, Fig.1O eine Kontaktfeder der Figur 9 in Seitenansicht und Fig.11 einen Zuschnitt für Kontaktfedern der Figur 9.Show it: Fig. 1 shows a portion of a socket for the inclusion of contact springs, perspective, Fig. 2 with a contact spring a plug socket in section, FIG. 3 a contact spring in side view, FIG. 4 a cut for contact springs of FIG. 2, reduced, FIG. 5 a section according to the line V-V of FIG. 4, FIG. 6, a contact spring according to another embodiment with a plug socket in section, Fig. 7 shows a blank for contact springs 6, FIG. 8 shows a contact spring from FIG. 6 in side view, FIG. 9 shows a contact spring according to a further embodiment in a plug-in socket, FIG. 10 a contact spring FIG. 9 in side view and FIG. 11 shows a blank for contact springs in the FIGURE 9.

In Figur 1 ist mit 1 eine Steckfassung bezeichnet, die wie in Figur 2 weiter gezeigt, durch einen Unterteil 1' und einen Deckel 1" gebildet ist. Unterteil 1' und Deckel 1" bilden gemeinsam Aufnahmekammern 3 für Kontaktfedern 4.In FIG. 1, 1 denotes a socket which, as in FIG 2 further shown, is formed by a lower part 1 'and a cover 1 ". Lower part 1 ′ and cover 1 ″ together form receiving chambers 3 for contact springs 4.

Die Kontaktfeder 4 der Figur 2 ist aus einem Flachstreifen 4 gemäß Figur 4 ausgestellt, dessen in die Aufnahmekammer 3 eingreifende Kontaktabschnitte 5 bei 6 abgekröpft und an den freien Enden 7 zueinander und dem Lötansatz kreisbogenförmig eingebogen sind. Der Lötansatz 8 ist durch Falten des Flachstreifens 4' um die Querlinie 9 gebildet, wobei der Faltvorgang gemäß der Figur 3 zweckmäßig so weit bewirkt wird, daß die Kontaktabschnitte 5 zur Oberflächenbearbeitung im Abstand voneinander verbleiben. Beim Einstecken der Kontaktfeder 4 in eine Aufnahmekammer 3, wozu der Lötansatz 8 durch eine mit der Aufnahmekammer 3 in Verbindung stehende Öffnung 10 greift, laufen die Kontaktabschnitte 5 an die Wandungen 3' der Aufnahmekammer 3 an und die Kontaktabschnitte 5 werden pressend aneinander angelegt. Durch entsprechende Abstimmung der lichten Kammermaße bzw. der Abmessungen der Kontaktabschnitte 5 ist die Kontaktkraft variierbar. Der Deckel 111 schließt die Aufnahmekammer 3 am oberen Ende ab. Für die Kontaktierung der Steckerstifte (nicht gezeigt) der integrierten Schaltung mit den Kontaktfedern hat der Deckel 1" Öffnungen 11, durch die die Steckerstifte hindurchgreifen. Bei Einschieben von Steckerstiften in die Steckfassung 1 erfolgt entsprechend den gestrichelten Linien der Figur 2 ein Einbiegen der freien Enden 7 in Steckrichtung, was durch die Abstützung der Kontaktabschnitte 5 an den Wandungen 3' der Aufnahmekammer gefördert wird.The contact spring 4 of Figure 2 is made of a flat strip 4 according to Figure 4 issued, the engaging in the receiving chamber 3 contact sections 5 bent at 6 and at the free ends 7 to each other and the soldering attachment in the shape of an arc of a circle are inflected. The soldering lug 8 is made by folding the flat strip 4 ' formed around the transverse line 9, the folding process according to FIG. 3 being expedient is effected so far that the contact portions 5 for surface processing in the Remain distance from each other. When inserting the contact spring 4 into a receiving chamber 3, for which purpose the soldering attachment 8 is connected to a receiving chamber 3 When opening 10 engages, the contact sections 5 run against the walls 3 'of the receiving chamber 3 and the contact portions 5 are pressed against each other. Through appropriate Coordination of the clear chamber dimensions or the dimensions of the contact sections 5 is the contact force can be varied. The lid 111 closes the receiving chamber 3 at the top End off. For contacting the plug pins (not shown) of the integrated Circuit with the contact springs, the cover has 1 "openings 11 through which the connector pins reach through. When plug pins are pushed into the socket 1 takes place according to the dashed lines in FIG. 2, bending of the free ends 7 in the plug-in direction, which is due to the support of the contact sections 5 on the walls 3 'of the receiving chamber is promoted.

Die Figur 4 zeigt, daß mehrere Flachstreifen 4' an gemeinsame Verbindungsstreifen 12 angeschnitten sein können, die gleichzeitig abkröpf- und einbiegbar sind (Figu5).1md durch Falten um die Querlinie 9 ausgestellt sein können. Durch Abbrechen der Verbindungsstreifen 12 an vorbereiteten Trennlinien 2 steht jede Kontaktfeder 4 einzeln zur Verftung.FIG. 4 shows that several flat strips 4 'are connected to common connecting strips 12 can be cut, which can be bent and bent at the same time (Figu5) .1md can be issued by folding around the transverse line 9. By canceling the Each contact spring 4 is connected to the connection strips 12 on prepared dividing lines 2 individually for supply.

Die Kontaktfeder 4 der Figur 6 weist ebenfalls einen Lötansatz 8 und Kontaktabschnitte 5 auf, die an den freien Enden eingebogen sind. Der für ihre Herstellung vorgesehene Zuschnitt der Figur 7, weist jeweils einen Flachstreifen 13 mit zwei angebogenen Lappen 14 auf. Die Lappen 14 ermöglichen durch entsprechendes Abkröpfen und Einbiegen die Herstellung von Kontaktabschnitten 5. Durch Umklappen des Flachstreifens 13 (Fig. 8) um eine Längslinie 15 sind die Kontaktabschnitte 5 einander zugeordnet und der Lötansatz 8 gebildet. Die Steckfassung der Figur 6 weist ein-Unterteil 1' mit geringer Höhe auf, während der Deckel 1" den überwiegenden Teil der Aufnahmekammer 3 bildet. Der Flachstreifen 13 greift mit seinem Ende an einen Verbindungsstreifen 16 an, der an der Trennlinie 2 abbrechbar ist.The contact spring 4 of Figure 6 also has a soldering attachment 8 and Contact sections 5, which are bent at the free ends. The one for making them provided blank of Figure 7, each has a flat strip 13 with two angled flaps 14. The flaps 14 enable by corresponding crimping and bending in the production of contact sections 5. By folding over the flat strip 13 (Fig. 8) around a longitudinal line 15, the contact sections 5 are assigned to one another and the soldering lug 8 is formed. The plug-in socket of Figure 6 has a lower part 1 ' with a low height, while the cover 1 ″ covers the majority of the receiving chamber 3 forms. The flat strip 13 engages with its end on a connecting strip 16, which can be broken off at the dividing line 2.

Bei der Kontaktfeder 4 der Figuren 9 bis 11 findet ein als Lötansatz dienender Flachstreifen Anwendung, während die Kontaktabschnitte durch das Ende des Flachstreifens 17 und einen an einer Längsrandkante angeschnittenen Stegteil 18 mit Schenkel 19 bildbar sind. Durch u-förmiges Abbiegen des Stegteils 18 sind die Kontaktabschnitte 5 einander zugeordnet. Der Stegteil 18 liegt als Stütz- und Führungskörper für die Kontaktfeder 4 am Unterteil 1' an. Die Flachstreifen 17 mehrerer Kontaktfedern können wiederum an einem gemeinsamen Verbindungsstreifen 20 angreifen und mit diesem einen einstückigen Zuschnitt bilden. An vorbereiteten Trennlinien 2 sind die Kontaktfedern vom Verbindungsstreifen durch Abbrechen abtrennbar.In the contact spring 4 of FIGS. 9 to 11, there is a soldering attachment serving flat strip application, while the contact sections through the end of the flat strip 17 and a web part cut on a longitudinal edge 18 with leg 19 can be formed. By bending the web part 18 in a U-shape the contact sections 5 are assigned to one another. The web part 18 is as a support and Guide body for the contact spring 4 on the lower part 1 '. The flat strips 17 of several Contact springs can turn on a common connecting strip Attack 20 and form a one-piece blank with this. At prepared Separating lines 2, the contact springs can be separated from the connecting strips by breaking them off.

Es versteht sich, daß die Kontaktfedern eine Kontaktierung auch dann gewährleisten, wenn abweichend keine Abstützung der Kontaktabschnitte 5 an den Wandungen der Aufnahmekammern 3 erfolgt.It goes without saying that the contact springs also then make contact ensure, if differently, no support of the contact sections 5 on the walls the receiving chambers 3 takes place.

Claims

Ö.

Contact spring for plug-in sockets, especially for integrated circuits, those with two resiliently elastically bendable contact sections in a receiving chamber of the socket housing engages and one led out of the socket housing Has soldering attachment, characterized in that the contact sections (5) are symmetrical bent to the outside and with the free ends (7) to each other and the soldering attachment (8) are bent and that by interaction of the contact sections (5) with the Wall (3 ') of the receiving chamber (3) press the bent ends (7) together are created.

2. Contact spring according to claim 1, characterized in that the free ends (7) of the contact sections (5) are bent in a circular arc.

3. Contact spring according to one or both of the preceding claims, characterized by the arrangement of spaced apart contact sections (5), which occurs when the contact spring is inserted into the receiving chamber (: 3) the wall (3 ') of the same can be pivoted to one another.

4. Contact spring according to one or more of the preceding claims, characterized in that the contact sections (5) and the soldering attachment (8) from a common flat sheet metal blank are issued.

5. Contact spring according to one or more of the preceding claims, characterized in that the blank forms a flat strip (4 ') which extends over Part lengths on the same side as contact sections (5) angled and bent as well is folded around a transverse line (9). (Fig. 2 to 5)

6. Contact spring after an or several of the preceding claims, characterized in that the blank by a flat strip (13) with two acting side by side at the same end Tabs (14) are formed which are bent and bent to form contact sections, while by folding the flat strip (13) around a predetermined longitudinal line (15) the soldering attachment (8) is formed and the two contact sections are assigned to one another are. (Fig. 6 to 8)

7. Contact spring according to one or more of the preceding Claims, characterized in that the blank is formed by a flat strip (17) with a web part (18) with a leg cut on one side at a longitudinal edge (19) is formed and that the flat strip and the leg to Contact sections bent in angled and by bending back the web part (18) the two contact sections are assigned to one another. (Fig. 9 to 11)

8. Contact spring according to one or more of the preceding claims, characterized in that the soldering attachment (8) and / or the contact sections (5) of several contact springs next to one another attack firmly on at least one connecting strip (12, 16, 20) and that through Break the contact springs on prepared dividing lines (2) remove the contact springs the connecting strips (12, 16, 20) are detachable.

9. Contact spring according to claim 8, characterized in that the dividing lines (2) by indentations, incisions or the like. are formed.