DE2322675A1

DE2322675A1 - DEVICE FOR CREATING AN ELECTRICAL LADDER COMPOSED FROM SINGLE LADDERS

Info

Publication number: DE2322675A1
Application number: DE19732322675
Authority: DE
Inventors: Horst Schulze; Peter Seifart
Original assignee: OBERSPREE KABELWERKE VEB K
Current assignee: OBERSPREE KABELWERKE VEB K
Priority date: 1972-05-09
Filing date: 1973-05-05
Publication date: 1973-11-22
Also published as: DE2322675C2; CH564828A5; DD96533A1; CS199814B1; NL7306493A; DD101773A1; SU615547A1

Description

Horst 5 S h ul z e, Peter S e i f a r t.Horst 5 S h ul z e, Peter S e i f a r t.

Einrichtung zium Herstellen eines aus Einzelleitern zusammengesetzten elektrischen Leiters Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Herstellen eines aus Einzelleitern mit viereckigen Querschnitt in benachbarten Stapeln zusammengesetzten elektrischen Leiters, bei der die Einzelleiter zwei walzenförmige Werkzeugträger mit am Umfang angeordneten Verformungswerkzeugen durchlaufen.Facility for producing a system made up of individual conductors electrical conductor The invention relates to a device for producing a composed of single conductors with a square cross-section in adjacent stacks electrical conductor in which the individual conductor has two roller-shaped tool carriers run through with deforming tools arranged on the circumference.

Es sind Einrichtungen bekannt, bei denen die Walzen Schneckengänge aufweisen, in denen die Einzelleiter geführt werden und durch am Ende der Walzen befindliche Nocken von einem zum anderen Stapel verformt werden. Der Nachteil dieser Einrichtungen besteht vor allem darin, daß zwischen den Walzen und den Einzelleitern Gleitbewegungen stattfinden, die zu'einer erheblichen Schädigung der Isolation führen können.Devices are known in which the rollers are screw flights have, in which the individual conductors are guided and through at the end of the rollers located cams are deformed from one stack to the other. The disadvantage of this Facilities consists mainly in the fact that between the rollers and the individual conductors Sliding movements take place, which lead to considerable damage to the insulation can.

Es ist des weiteren eine Einrichtung bekannt, deren Walzen am Umfang parallel zu den Walzenachsen verschiebbare Druckstücke enthalten, die die Einzelleiter durch die Bewegung in Richtung der Walzenachsen von einem Stapel zum anderen verformen. Die Druckstücke werden durch seitlich neben Walzen angeordnete Nocken bewegt. Auch bei dieser Einrichtung besteht noch der Nachteil, daß während des Verformungsvorganges eine Bewegungskomponente entsteht, die eine Gleitbewegung zwischen Einzelleiter und Druakstück hervorruft, da der Einzelleiter in der Zone des Angriffs der Verformungskraft eine Bewegung ausfUhrtt die nicht parallel zu den Walzenachsen liegt. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß durch die Nockenbetätigung in der Führung zwischen Druckstück und Walze große Reibungskräfte auftreten, da die Bewegungsrichtung des Nockens senkrecht zur Walzenachse und damit des Druckstückes liegt.It is also known a device whose rollers on the periphery Contain pressure pieces that can be displaced parallel to the roller axes, which the individual conductors deform from one stack to another by moving in the direction of the roller axes. The pressure pieces are moved by cams arranged next to the rollers. Even with this device there is still the disadvantage that during the deformation process a movement component arises, which is a sliding movement between individual conductors and the pressure piece causes the single conductor in the zone where the deformation force is applied executes a movement that is not parallel to the roller axes. Another The disadvantage is that the cam actuation in the guide between the pressure piece and roller large frictional forces occur because the direction of movement of the cam is perpendicular to the roller axis and thus the pressure piece.

Zweck der Erfindung ist es, die aufgeführten Nachteile, insbesondere Beschädigung der Isolation, sowie-den Verschleiß der Verformungswerkzeuge zu vermeiden.The purpose of the invention is to address the disadvantages listed, in particular To avoid damage to the insulation and wear and tear on the deformation tools.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zu schaffen, die konstruktiv so gestaltet ist, daß eine Gleitbewegung zwischen den Einzelleitern und den Verformungswerkzeugen weitestgehend vermieden wird.The invention is based on the object of creating a device which is structurally designed so that a sliding movement between the individual ladders and the deformation tools are largely avoided.

Erfindungsgemäß wird das dadurch erreicht, daß die Verformungswerkzeuge um radial zur Werkzeugträgerachse liegende Achsen schwenkbar angeordnet sind und an den Oberseiten dem Einzelleiter angepaßte Nuten aufweisen, deren Flanken so angeordnet sind, daß bei Schwenkung des Verformungswerkzeuges eine Verformung des Einzelleiters von einem Stapel zum anderen erfolgt, wobei die Verformungswerkzeuge in Ausnehmungen des walzenförmigen Werkzeugträgers so eingelassen sind, daß ihre Oberfläche mindestens annähernd mit der Umfangsfläche des walzenförmigen Werkzeugträgers abschließt. Durch seitlich herausgeführte Ansätze am Verformungswerkzeug werden diese mittels Nockenbetätigung um ihre Achse geschwenkt, wobei die Achse so angeordnet ist, daß sie die Oberfläche des Verformungswerkzeuges im Bereich der Nut, vorzugsweise am Beginn des Verformungswerkzeuges schneidet Diese Anordnung hat den Vorteil, daß durch das Schwenken des Verf ormungswerkzeuges um seine Achse eine Bewegung entsteht, die der Bewegung des Einzelleiters in allen Komponenten identisch ist, da dLe Achse mit dem gedachten Drehpunkt, um den der Einzellefter beim Verformen geschwenkt wird, zusammenfällt. Hierdurch entsteht keine Gleitbewegung während de s des Verformungsvorganges. Weiterhin wird durch die erfindungsgemäße Anordnung bei Nockenbetätigung eine Drehbewegung erzeugt, die konstruktiv wesentlich besser zu gestalten ist und vor allem wesentlich weniger Verschleißprobleme mit sich bringt.According to the invention this is achieved in that the deformation tools are arranged pivotably about axes lying radially to the tool carrier axis and have grooves adapted to the individual conductor on the upper sides, the flanks of which are arranged in this way are that when pivoting the deformation tool, a deformation of the single conductor takes place from one stack to another, with the deformation tools in recesses of the roller-shaped tool carrier are embedded in such a way that their surface is at least approximately flush with the circumferential surface of the roller-shaped tool carrier. By Laterally led out approaches on the deformation tool, these are activated by means of a cam pivoted about its axis, the axis being arranged to touch the surface of the deformation tool in the area of the groove, preferably at the beginning of the deformation tool This arrangement has the advantage that by pivoting the forming tool a movement arises around its axis, that of the movement of the individual conductor in all Components is identical, since the axis with the imaginary pivot point around which the Individual ballast is pivoted when deforming, coincides. This does not result in any Sliding movement during the deformation process. Furthermore, by the invention Arrangement generates a rotary movement when the cam is actuated, which is structurally essential is better to design and, above all, has significantly fewer wear problems brings itself.

Die Erfindung soll nachstehend an einem Beispiel näher erläutert werden: Es zeigen Fig. 1 die Vorderansicht Fig. 2 die Draufsicht des Werkzeugträgers mit Verformungswerkzeug in Drehrichtung In Fig. 1 sind die beiden walzenförmigen Werkzeugträger 1 dargestellt, die die in den radial zur Werkzeugträgerachse liegenden Achsen 3 angeordneten Verformungswerkzeuge 2 tragen. Die Verformungswerkzeuge 2 liegen in Ausnehmungen 6 des walzenförmigen Werkzeugträgers 1, wobei die Oberseite 8 mit der Umfangsfläche 7 abschließt. Auf der Oberseite 8 des Verformungswerk zeuges 2 ist eine Nut 4 eingearbeitet, in die sich der zu verformende Einzelleiter 14 einlegt, wobei die Flanken 5 der Nut 4 so angeordnet sind, daß bei Schwenkung des Verformungswerkzeuges 2 durch den Ansatz 9 um die Achse 3 eine Verformung des Einzelleiters 14 von einem Stapel zum anderen erfolgt. Die dargestellte Feder 11 dient dabei der Rückstellung. des Verformungswerkzeuges 2 in Verbindung mit den in Fig. 2 dargestellten Nocken 13.The invention will be explained in more detail below using an example: It Fig. 1 shows the front view, Fig. 2 shows the top view of the tool carrier with the deformation tool in the direction of rotation In Fig. 1, the two roller-shaped tool carriers 1 are shown, the deformation tools arranged in the axes 3 lying radially to the tool carrier axis 2 wear. The deformation tools 2 are located in recesses 6 of the cylindrical Tool carrier 1, the top side 8 flushing with the circumferential surface 7. on the top 8 of the Verformungswerk tool 2, a groove 4 is incorporated into the the individual conductor 14 to be deformed is inserted, the flanks 5 of the groove 4 so are arranged that when pivoting the deformation tool 2 through the approach 9 around the axis 3, a deformation of the individual conductor 14 from one stack to the other he follows. The illustrated spring 11 is used for resetting. of the deformation tool 2 in connection with the cams 13 shown in FIG. 2.

In Fig. 2 sind Werkseugträger 1 und Verformungswerkzeug 2 auf deren fangsfläche 7 gesehen, dargestellt. Bei Drehung des Werkzeugträgers 1 in Pfeilrichtung wird das Verformungswerkzeug 2 in der Weise geschwenkt, daß der Ansatz 9 gegen den Nocken 10 läuft, wobei der Nocken 10 in bekannter Weise fest mit dem Maschinengestell verbunden ist. Die Lage der Achse 3 ist so gewählt, daß sie dem gedachten Drehpunkt entspricht, um den der Einzelleiter 14 verformt werden muß. Nachdem das Verformungswerkzeug 2 aus dem Bereich des Sinzelleiters 14 durch die Weiterdrehung des Werkzeugträgers 1 herausgetreten ist, erfolgt die Rückstellung gemeinsam durch die Feder 11, wie in Fig. 1 dargestellt, und dadurch, daß der Anschlag 12 gegen den Nocken 13 läuft und somit zurückgedrückt wird.In Fig. 2 Werkseugträger 1 and deformation tool 2 are on their seen catch surface 7, shown. When rotating the tool carrier 1 in the direction of the arrow the deformation tool 2 is pivoted in such a way that the approach 9 against the Cam 10 runs, the cam 10 fixed in a known manner to the machine frame connected is. The position of the axis 3 is chosen so that it corresponds to the imaginary pivot point corresponds to by which the individual conductor 14 must be deformed. After the deform tool 2 from the area of the single ladder 14 due to the further rotation of the tool carrier 1 stepped out, the return is carried out jointly by the spring 11, such as shown in FIG. 1, and in that the stop 12 runs against the cam 13 and is thus pushed back.

Claims

Patent claims

1. Device for the production of a single conductor with a square Cross-section in adjacent stacks of composite electrical conductors, at the single head of two roller-shaped tool carriers with arranged on the circumference Deformation tools go through, characterized in that the deformation tools (2) about axes (3) lying radially to the tool carrier axis pivotable angeord net and have grooves (4) adapted to the individual conductors (14) on the upper sides (8), whose flanks (5) are arranged so that when the deformation tool is pivoted (2) the single conductor (14) is deformed from one stack to the other, wherein the deformation tools (2) in recesses of the roller-shaped tool carrier (1) are embedded in such a way that their upper side (8) at least approximately coincides with the circumferential surface (7) of the cylindrical tool holder (1).

2. Device according to claim 1, characterized in that the radially lying axis (3) is arranged so that it the surface (8) of the deformation tool (2) in the area of the groove (4), preferably at the beginning of the deformation tool (2) cuts.

3. Device according to claim 1 and 2, characterized in that the resetting of the deformation tool (2) in its initial position after Rotation around the radial axis (3) through the extension (9) and the cam (10) takes place jointly by the wedge (11), stop (12) and cam (13).

Blank page