CS199814B1

CS199814B1 - Device for forming of permutated rods

Info

Publication number: CS199814B1
Application number: CS326873A
Authority: CS
Inventors: Horst Schulze; Peter Seifart
Original assignee: Horst Schulze; Peter Seifart
Priority date: 1972-05-09
Filing date: 1973-05-08
Publication date: 1980-08-29
Also published as: SU615547A1; DD101773A1; CH564828A5; DE2322675C2; NL7306493A; DE2322675A1; DD96533A1

Abstract

The object is to reduce the relative movement between die and strip as the latter is moved sideways across the conductor from the first stack to the second, thereby reducing wear on both die and strip. The dies (2) are carried on rollers (1) and swivel radially about locating axes (3). Each die has a channel (4) on its outer surface (8) which matches a corresponding slot in the outer surface (7) of the roller. As the swivel point of the die lies under the transposition point of the strip of the die lies under the rollers the relative movement between the parts is greatly reduced. The dies may be actuated by cams or other suitable means.

Description

Vynález ee týká zařízení pro tvarování permutovaných tyčí pro elektrické stroje, zejména v průmyslu transformátorů, které jsou nekonečně vyráběny pomocí dvou válcovitých nosičů nástrojů, na jejichž obvodu jsou uspořádány tvarovací nástroje.The invention relates to a device for shaping permuted rods for electrical machines, in particular in the transformer industry, which are manufactured endlessly by means of two cylindrical tool carriers, on the circumference of which the shaping tools are arranged.

Jsou známa zařízení, u nichž válce vykazují šnekové závity, v nichž jsou vedeny jednotlivé vodiče, které jsou na konci válců tvářeny vačkou od Jednoho svazku k druhému. Nevýhoda těchto zařízení spočívá především v tom, že mezi válci a jednotlivými vodiči nastávají kluzné pohyby, které mohou vést ke značnému poškození izolace·Devices are known in which the rollers have worm threads in which the individual conductors are guided and are formed by a cam from one bundle to the other at the end of the rollers. The disadvantage of these devices is that sliding movements occur between the rollers and the individual conductors, which can lead to considerable insulation damage.

Dále je známo zařízení, jehož válce obsahují na obvodu tlačaé součásti, posuvné rovnoběžně s osami válců, které tvarují jednotlivé vodiče od Jednoho svazku k druhému pohybem ve směru os válců· Tlačnými součástmi pohybují vačky, umístěné bočně vedlo válců· Také u tohoto zařízení existuje navýhoda, že během tvářecího pochodu vznikají pohybové složky, které vyvolávají kluzný pohyb mezi jednotlivými vodiči a tlačnou součástí, nebot jednotlivý vodič vykonává v zóně působení tvarovací síly pohyb, který není rovnoběžný s osami válců· Další nedostatek spočívá v tom, že na základě uvádění vaček v činnost vznikají ve vedení mezi tlačnou součástí a válcem velké síly tření, nebot směr pohybu vaček jo kolmý k ose váloe a tím i tlačné součásti·It is also known a device whose cylinders contain press parts on the periphery of the rollers which are movable parallel to the axis of the rollers which shape the individual conductors from one bundle to the other in the direction of the rollers. that during the forming process there are movement components which cause a sliding movement between the individual conductors and the pusher, since the individual conductor performs a movement in the zone of forming force which is not parallel to the axes of the rollers. the action of the friction forces between the pusher and the cylinder is high, since the direction of movement of the cams is perpendicular to the axis of the roll and thus of the pusher ·

Účelem vynálezu je zabránit uvedeným nedostatkům, zejména poškození izolace, jakož i opotřebení tvarovacíoh nástrojů·The purpose of the invention is to avoid these drawbacks, in particular damage to the insulation as well as the wear of the forming tools.

199 814199 814

Úkolem vynálezu' je zhotovit zaMzení, která je konstrukčně uspořádáno tak, aby bylo co možná největěí měrou zabráněno kluznému pohybu mezi jednotlivými vodiči ' a tvarovaoími nástroji.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a device which is designed in such a way as to prevent as far as possible sliding movement between the individual conductors and the forming tools.

Podle vynálezu je tento úkol vyřešen tím, že tvarovací nástroje jsou otočně uspořádány okolo os, ležících radiálně vzhledem k ose nosičů nástrojů, a na horních stranách vykazují drá^žky, ^přiz^působern^é jedno-tHvému vodicí., jejich^{ž b}o^ky Jsou usp^ořádány tak, ^že při. otočení tvarovacího nástroje nastává tvarování - jednotlivého vodiče od jednoho evazku k druhému, přičemž tvarovací nástroje jsou zapuštěny do vybrání válcovitého nosiče nástrojů tak, aby jejich horní strana lícovala obvodovou plochou válcovitého nosiče nástrojů.According to the invention this object is achieved in that the shaping tools are pivotably arranged about axes that lie radially with respect to the axis of the tool carrier, and on the upper sides show the groove ^F ky, ^when ^PU sobern ^é one-tHvému guide. Their ^{from B} of ^the y They are ^arranged so ^that when. rotation of the molding tool occurs by molding the individual conductor from one strand to another, wherein the molding tools are recessed into the recesses of the cylindrical tool carrier so that their upper side is flush with the circumferential surface of the cylindrical tool carrier.

Podle dalšího znaku je radiálně ložící osa uspořádána tak, aby protínala horní stranu tvarovacího nástroje v oblasti drážky, s výhodou na počátku tvarovacího nástroje.According to a further feature, the radially bearing axis is arranged to intersect the upper side of the forming tool in the region of the groove, preferably at the beginning of the forming tool.

Další znak zařízení podle vynálezu spočívá v tom, že zpětné nastavení tvarovacího nástroje je prováděno nástavcem, uspořádaným na tvarovacím nástroji, dorazem, bočně uspořádanými vačkami a pružinou.A further feature of the device according to the invention is that the resetting of the molding tool is carried out by an extension arranged on the molding tool, by a stop, by laterally arranged cams and by a spring.

Toto uspořádání ma tu výhodu, že otočením tvarovacího nástroje okolo jeho osy vzniká pohyb, který je identický ve všech složkách s pohybem jednotlivého vodiče, nebot osa splývá s myšleným středem otáčení, okolo něhož se otáčí jednotlivý vodič při tvarování. Na základě tohoto uspořádání nevzniká kluzný pohyb během tvarovacího pochodu. Dále dochází vzhledem uspořádání podle vynálezu při uvedení vaček v činnost ke vzniku otáčivého pohybu, který lze konstruktivně uspořádat daleko lépe a který s sebou přináší podstatně méně problémů, spojených s opotřebením.This arrangement has the advantage that the rotation of the forming tool about its axis produces a movement which is identical in all components to the movement of the individual conductor, since the axis coincides with the imaginary center of rotation about which the individual conductor rotates during the forming. Due to this arrangement, no sliding movement occurs during the forming process. Furthermore, due to the arrangement according to the invention, when the cams are actuated, there is a rotational movement which is constructively much better arranged and which entails substantially less wear-related problems.

Vynález je v následujícím textu blíže vysvětlen na příkladu provedení. Na přiložených výkresech, znázorňuje obr.l nárys a obr.2 ^půdorys nosiče nás^troje e tvarovacím nástrojem ve směru otáčení.The invention is explained in more detail below by way of example. In the accompanying drawings, FIGs shows a front view and Figure 2 a marking carrier ^soils us ^t e swarms forming tool in the direction of rotation.

Na obr. 1 jsou znázorněny oba válcové nosiče χ nástrojů, které nesou tvarovací nástroje 2, umístěné v osách χ, ležících radiálně vzhledem k ose nosiče nástrojů. - Tvarovací nástroje 2 leží ve vybráních 6 válcovitého nosiče nástroje χ, přičemž horní strana 8 liouje s obvodovou plochou χ. Na horní straně 8 tvarovacího nástroje 2 je zhotovena drážka 4· do níž se zakládá tvářený jednotlivý vodič 14. přičemž boky - 2 drážky 4 jsou uspořádány tak, aby při otočení tvarovacího nástroje 2 pomocí nástavce 2 okolo osy J nastalo tvarování jednotlivého vodiče 14 . od jednoho svazku ke druhému. Znázorněná.pružina 11 slouží přitom ke zpětnému nastavení tvarovacího nástroje 2 ve spojení s vačkou 12» znázorněnou na obr. 2.FIG. 1 shows the two cylindrical tool carriers carrying tooling tools 2 disposed radially in relation to the axis of the tool carrier. The shaping tools 2 lie in recesses 6 of the cylindrical tool carrier χ, the upper side 8 being flush with the peripheral surface χ. A groove 4 is formed on the upper side 8 of the molding tool 2 into which the molded individual conductor 14 is inserted. The flanks 2 of the groove 4 are arranged such that when the molding tool 2 is rotated by the extension 2 about the J axis. from one volume to another. The spring 11 shown here serves to reset the molding tool 2 in connection with the cam 12 shown in FIG. 2.

Na obr. 2 je znázorněn nosič nástroje 1 a tvarovací nástroj 2 v pohledu na jejioh obvodovou plochu J. Při otáčení nosiče nástroje 2 ve směru šipky se tvarovací nástroj 2 otáčí tím způsobem, aby nástavec 2 běžel proti vačce 10, přičemž vačka 10 je známým způsobem pevně spojena s podstavcem stroje. Poloha osy 2 Je zvolena tak, aby odpovídala myšlenému středu otáčení, okolo něhož musí být jednotlivý vodič tvarován. Poté,co tvarovací nástroj 2 vystoupil na základě dalěího otáčení nosiče nástroje 1 z oblasti jednotlivého vodiče 14. nastává jeho zpětné nastavení společně prostřednictvím pružiny 11. jak je znázorněno na obr. 1, jakož i tím, že doraz 12 běží proti vačce!3 a je tím stlačen zpět.FIG. 2 shows the tool carrier 1 and the forming tool 2 in view of its peripheral surface J. When the tool carrier 2 is rotated in the direction of the arrow, the forming tool 2 rotates so that the extension 2 runs against the cam 10, the cam 10 being known. rigidly connected to the machine base. Position of axis 2 It is chosen to correspond to the imaginary center of rotation around which the individual conductor must be shaped. After the molding tool 2 has exited from the region of the individual conductor 14 by further rotation of the tool carrier 1, it is reset by means of a spring 11 as shown in FIG. it is pushed back.

Claims

1. Apparatus for shaping permuted bars for electrical machines * especially in the transformer industry * which are endlessly manufactured by means of two cylindrical tool carriers * on its periphery forming tools * characterized by * that the forming tools (2) are rotatably arranged about axes (3) · lying radially with respect to the axis of the tool carriers * and on the upper sides (8) have grooves (4) * adapted to the individual conductor (14) * whose flanks (5) are arranged so that forming a single conductor (14) from one bundle to the other * wherein the forming tools (2) are recessed into recesses (6) of the cylindrical tool carrier (1) so that their upper side (8) aligns with the peripheral surface (7) of the cylindrical carrier (1) 1) tools ·

Apparatus according to claim 1, characterized in that the radially located axis (3) is arranged to intersect the upper side (8) of the forming tool (2) in the region of the groove (4) with the outlet at the beginning of the forming tool (2)

Device according to Claims 1 and 2 * characterized in that * the stopping of the molding tool (2) is effected by an extension (9) * arranged on the molding tool (2) * by a stop (12) * laterally arranged cams (10 * 13) and spring (11) ·