DE2322218A1

DE2322218A1 - Continuous foam - using downward and upward-angled conveyors in reaction zone

Info

Publication number: DE2322218A1
Application number: DE19732322218
Authority: DE
Inventors: Hans-Juergen Remmert
Original assignee: Koepp AG
Current assignee: Koepp AG
Priority date: 1972-05-04
Filing date: 1973-05-03
Publication date: 1973-11-22
Also published as: CH559095A5; DE7316599U

Abstract

At the point where the material for the foam strand is applied to the carrier paper, the conveyor is angled downwards 5 degrees to carry it into the reaction zone where a main conveyor carries the foaming material upwards. The difference between the angles of the two conveyors equals the reaction angle of the foam, so that feed passes downwards, is not pushed back, and therefore does not lead to blockages.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Schaumstoffsträngen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von Schaumstoffsträngen entlang einer Förderstrecke, auf die schäumbarer Kunststoff aufgegeben, zum Aufschäumen gebracht und anschließend verfestigt wird.Method and device for the continuous production of foam strands The invention relates to a method for the continuous production of foam strands along a conveyor line, on which foamable plastic is placed, for foaming is brought and then solidified.

Durch die deutsche Offenlegungsschrift 1 704 836 ist ein Verfahren bekannt, bei dem der Boden des die Förderstrecke bildenden Schäumkanales im Aufgabebereich, also in demjenigen Abschnitt, in dem der schäumbare Kunststoff auf die Förderstrecke afebracht wird, im wesentlichen waagerecht verläuft. An der Stelle, an der der Aufschäumprozeß beginnt, geht der Boden des Schäumkanals unter Abknickung in einen schräg nach unten geneigten Teil über, dessen Winkel zurHorizontalen etwa dem Aufschäumwinkel entspricht. Nach Beendigung des Aufschäumprozesses geht der Boden in einem weiteren Knick wieder in einen horizontalen Teil über, In diesem Teil der Förderstrecke findet die Verfestigung der aufgeschäumten Kunststoffmasse statt. Durch das schräge Abfallen des Bodens im Aufschäumbereich wird erreicht, daß die Oberseite des Kunststoffes bezogen auf die Seitenwände des Aufschäumkanales stets im wesentlichen die gleiche Höhe einnimmt. Es tritt daher keine Aufwölbung des Mittelbereiches im Strangquerschnitt auf, die ent-stehen würde, wenn sich die Oberseite des aufschäumenden Stranges während des Aufschäumens in bezug auf die Seitenwände nach oben bewegen würde. Dann wUrde nämlich das in der Nähe der Seitenwände befindliche Material von diesen infolge der auftretenden Klebwirkung zurückgehalten, während das Aufschäumen im mittleren Bereich unbehindert stattfinden wUrde. Bei der bekannten Ausbildung des Schäumkanales wird dies dadurch vermieden, daß der Boden im Aufschäumbereich kontinuierlich abgesenkt ist.The German Offenlegungsschrift 1 704 836 is a method known, in which the bottom of the foaming channel forming the conveyor line in the feed area, so in the section in which the foamable plastic on the conveyor line is applied, runs essentially horizontally. At the point where the The foaming process begins, the bottom of the foaming channel goes into a kink obliquely downwardly inclined part, its angle to the horizontal about the foaming angle is equivalent to. After finishing the foaming process, the floor goes into another Kink again over into a horizontal part, in this part of the conveyor line takes place the solidification of the foamed plastic mass takes place. Because of the sloping slope of the bottom in the foaming area is achieved that the top of the plastic always essentially the same in relation to the side walls of the foaming channel Height. There is therefore no bulging of the central area in the strand cross-section on, which would arise if the top of the foaming strand were during of foaming would move upward with respect to the side walls. Then would namely, the material located in the vicinity of the side walls as a result of these the occurring adhesive effect withheld, while the foaming in the middle Area would take place unhindered. With the known design of the foaming channel this is avoided by continuously lowering the floor in the foaming area is.

Dem bekannten Verfahren zur Herstellung von Schaumstoffsträngen haften jedoch noch einige Nachteile an, die durch die Erfindung beseitigt werden sollen. So ist das auf die Bodenbahn aufzubringende Reaktionsgemisch im Zeitpunkt des Ausbringensaus der Mischdüse sehr dünnflüssig und hat bei der ueblichen verhältnismäßig langsamen Abzugsgeschwindigkeit die Tendenz, nach hinten zu fließen und sich zu stauen. Ferner bildet sich durch die unterschiedliche Aufschäumgeschwindigkeit während des Scääumvorganges an der freiliegenden Schaumstoffoberfiäche eine Wölbung.Adhere to the known method for the production of foam strands however, there are still some disadvantages which the invention is intended to eliminate. The reaction mixture to be applied to the floor sheet is thus off at the time of application the mixing nozzle is very thin and has the usual relatively slow Withdrawal speed has a tendency to flow backwards and jam. Further forms due to the different foaming speed during the foaming process a bulge on the exposed foam surface.

Durch diese Wölbung kann es beim fertigen Produkt zu Faltenbildungen im Bereich der freiliegenden Fläche des Schaumstoffstranges kommen. Außerdem werden die oberen Längskanten des Blockes zusätzlich in vertikaler Richtung durch die Seitenwände beansprucht, was zu einer Rißbildung im Block führen kann.This curvature can lead to wrinkles in the finished product come in the area of the exposed surface of the foam strand. Also be the upper longitudinal edges of the block additionally in the vertical direction through the side walls stressed, which can lead to cracking in the block.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, das genannte Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von Schaumstoffsträngen so zu verbessern, daß Faltenbildungen und Risse bei den fertigen Schaumstoffsträngen nicht auftreten oder zu befürchten sind.The object of the present invention is to provide the method mentioned for the continuous production of foam strands so that wrinkles are formed and cracks in the finished foam strands do not occur or are to be feared are.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Kunststoff auf einen in Förderri-chtung nach unten geneigten Teil der Förderstrecke aufgegeben wird, und daß selen Oberfläche zu Beginn des Aufschäumens ihre Winkellage gegenüber der Horizontalen ändert, und die neue Winkellage während der anschließenden Verfestigung im wesentlichen beibehält.According to the invention, this object is achieved in that the plastic abandoned on a part of the conveyor line that is inclined downwards in the conveying direction is, and that selenium surface at the beginning of the foaming is opposite to its angular position the horizontal changes, and the new angular position during the subsequent consolidation essentially maintains.

Nach der Erfindung wird das Reaktionsgemisch bereits auf einen schräg nach unten geneigten Teil des Förderers aufgegeben. Es hat daher nicht die Tendenz sich in Gegenrichtung zu stauen, sondern fließt gewissermaßen in den Aufschäumbereich hinein, und zwar in gleichmäßiger Verteilung über den Bodenquerschnitt des Förderers. Die Oberfläche des Reaktionsgemisclues ist nicht über den gesamten Verfahrensablauf völlig eben, sondern sie ist an derjenigen Stelle geknickt, an der der Aufschäumvorgang beginnt. Der Knick an dieser Stelle wirkt sich noch nicht nachteilig aus, weil an dieser Stelle erst mit dem Aufschäumen begonnen wird. Außerdem können die mitlaufenden Seitenwände der Förderstrecke so bemessen sein, daß sie vom Beginn der Aufschäumstrecke bis zum Ende der Verfestigungsstrecke reichen. In diesem Bereich verläuft die Oberfläche des Schaumstoffstranges jedoch eben, d.h. ohne Knick, so daß im Bereich der Oberfläche keine Spannungen zwischen den Seitenwänden und der an ihnen haftenden Schaumstoffmasse auftreten können.According to the invention, the reaction mixture is already on a slope abandoned downward sloping part of the conveyor. It therefore does not have the tendency to accumulate in the opposite direction, but flows to a certain extent into the foaming area into it, in an even distribution over the bottom cross-section of the conveyor. The surface of the reaction mixture is not over the entire process completely even, but it is bent at the point where the frothing process begins. The kink at this point does not yet have a disadvantageous effect because it is only at this point that the foaming begins. Also can the concurrent side walls of the conveyor line must be dimensioned so that they are from the beginning the foaming line to the end of the solidifying line. In this area however, if the surface of the foam strand is flat, i.e. without a kink, see like this that in the area of the surface there are no tensions between the side walls and the foam mass adhering to them can occur.

Eine gewisse Schwierigkeit bei der Durchführung der Schäumverfahren bildet stets die Forderung,nach demselben Verfahren unterschiedliche Schaumstoffarten herstellen zu können. Da der Schäumwinkel maßgeblich von den verwendeten Reaktionskomponenten beeinflußt wird, muß bei deren Veränderung dafür gesorgt werden, daß die mechanische Qualität des hergestellten Schaumstoffstranges trotz der nunmehr veränderten Grundstruktur die gleiche bleibt. Aus diesem Grund ist gemäß weiterer Ausbildung der Erfindung vorgesehen, daß die Unterseite des aufschäumenden Stranges während des Aufschäumens annähernd waagerecht oder schwach in Förderrichtung nach unten geneigt verläuft. Der Neigungswinkel kann entsprechend dem Schäumsinkel verändert werden, indem die Winkellage des Aufgabeförderers verstellt wird. Hierdurch ergeben sich keinerlei Schwierigkeiten in bezug auf eine mögliche Spaltbildung an der Ubergangsstelle, an der die beiden unterschiedlich ausgerichteten Förderer aneinanderstoßen.Some difficulty in carrying out the foaming processes There is always the requirement to use the same process for different types of foam to be able to manufacture. Since the foaming angle largely depends on the reaction components used is influenced, care must be taken when changing them that the mechanical Quality of the foam strand produced despite the now changed basic structure remains the same. For this reason, according to a further development of the invention provided that the underside of the foaming strand during foaming runs approximately horizontally or slightly inclined downwards in the conveying direction. The angle of inclination can be changed according to the foaming angle by pressing the Angular position of the feed conveyor is adjusted. This does not result in any Difficulties in relation to a possible gap formation at the transition point, at which the two differently oriented conveyors collide.

Vorteilhaft steigen die Unterseite und die Oberseite des Schaumstoffstranges nach Beendigung des Aufschäumens schwach in Förderrichtung nach oben an. In diesem Bereich, der auch als Verfestigungszone bezeichnet werden kann, spielt die Winkellage des Förderers bezogen auf die Hor-izontale keine entscheidende Rolle, so daß die Einstellung einer entsprechenden Anlage so vorgenommen werden kann, daß zunächst die günstigste Winkellage des Aufgabeförderers eingestellt wird.The bottom and the top of the foam strand rise advantageously after the end of the foaming process slightly upwards in the conveying direction. In this The area that can also be referred to as the solidification zone plays the angular position of the conveyor does not play a decisive role in relation to the hor-izontal, so that the Adjustment of a corresponding system can be made so that initially the most favorable angular position of the feed conveyor is set.

Danach ergibt sich unter Berücksichtigung des ohnehin vorgegebenen Aufschäunzinkels die Winkellage der Verfestigungszone.Thereafter, taking into account the already given Aufschäunzinkels the angular position of the solidification zone.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des er findungs gemäßen Verfahrens, mit einem oben offenen Kanal, dessen Boden aus wenigstens zwei in Förderrichtung hintereinander angeordneten Förderbändern besteht, deren Winkel dem Aufschäumwinkel entspricht, ist dadurch gekennzeichnet, daß der Aufgabeförderer in Förderrichtung nach unten gegen die Horizontale geneigt verläuft.A device for carrying out the method according to the invention, with an open top channel, the bottom of which consists of at least two in the conveying direction conveyor belts arranged one behind the other, the angle of which corresponds to the foaming angle corresponds, is characterized in that the feed conveyor in the conveying direction runs inclined downwards to the horizontal.

Bei der Vorrichtung, die sich im Prinzip aus Aufgabeförderer und Haupt förderer, auf dem die Verfestigung stattfindet, zusammensetzt, ist grundsätzlich an jeder Seite nur einziger Seitenförderer oder eine mit laufende Seitenwand vorhanden, die sich von derjenigen Stelle des Aufgabeförderers,an der der Aufschäumprozeß beginnt, bis zum Ende des Hauptförderers erstreckt. Es ist daher stets dafür gesorgt, daß an den Seitenwänden des Schämkanal es keine unnötigen Reibungen oder Umlenkungen eintreten. Andererseits braucht der Seitenkanal nicht länger gemacht zu werden als unbedingt erforderlich.In the case of the device, which in principle consists of the feed conveyor and the main conveyor, on which the solidification takes place, is basically only a single side conveyor or a running side wall on each side, which is from that point on the feed conveyor at which the foaming process begins, extends to the end of the main conveyor. It is therefore always ensured that on the side walls of the Schämkanal there is no unnecessary friction or diversions occur. On the other hand, the side channel doesn't need to be made any longer to be considered imperative.

Vorteilhaft ist derjenige Teil der Förderstrecke, auf dem der Aufschäumvorgang stattfindet, in Län&srichtung gesehen muldenförmig nach unten durchgebogen, und die Muldenform entspricht etwa der spiegelbildlichen Form der freien Oberfläche des Schäumungsabschnittes eines in einem ebenen Kanal hergestellten Stranges. Die muldenförmige Durchbiegung ermöglIcht eine noch bessere Anpassung der Förderstrecke an die Aufschäumverhältnisse,in dem Sinne, daß die Oberfläche des aufgeschäumten Stranges vollkommen eben gemacht werden kann. Um die Anpassungsmöglichkeit noch zu verbessern, sollte die Muldenform dieses Teiles des Förderers verstellbar gemacht werden. Hierfür bieten sich dem Fachmann eine ganze Reihe von Möglichkeiten an, die hier nicht im einzelnen erörtert zu werden brauchen.That part of the conveyor line on which the foaming process takes place is advantageous takes place, seen in the longitudinal direction, curved downwards in a trough shape, and the shape of the trough corresponds approximately to the mirror-image shape of the free surface of the foaming section of a strand made in a flat channel. the Trough-shaped deflection enables an even better adjustment of the conveyor line to the foaming conditions, in the sense that the surface of the foamed Strand can be made perfectly flat. To the customization still To improve the trough shape of this part of the conveyor should be made adjustable will. A whole range of possibilities are available to the specialist for this purpose, which need not be discussed in detail here.

Eine besondere SchwierigkeIt bei der Verarbeitung noch nicht formbeständiger Materialien auf Förderstrecken besteht in der Abdichtung in dem Kantenbereich zwischen Bodenföraerer und Seitenförderer. Zur Verbesserung dieser Abdichtung ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß im Bereich des Aufgabeförderers eine die elastischen Dichtungsstreifen im Durchlaufbetrieb an die auf den Aufgabeförderer führende Werkstoffbahn anklebende Vorrichtung vorgesehen ist. Die Verwendung von Werkstoffbahnen, die zur Verhinderung des Anklebens des Schaumstoffes auf die Förderbänder gelegt werden, ist bekannt. Ferner ist es grundsätzlich bekannt, eines von zwei senkrecht zueinander stehenden Förderbändern mit einem Dichtungsstreifen zu versehen, der sich an das andere Förderband anlegt. Erfindungsgemäß hat es sich jedoch als besonders günstig erwiesen, die Dichtungsstreifen fortlaufend an der Werkstoffbahn selbst zu befestigen, so daß keinerlei Eingriffe an den Förderbändern selbst vorgenommen werden müssen.A particular difficulty in processing is not yet dimensionally stable Materials on conveyor lines consists of sealing in the edge area between Bottom and side conveyors. To improve this seal is in further Embodiment of the invention provided that in the area of the feed conveyor a the elastic sealing strips in continuous operation to the on the feed conveyor leading material web adhesive device is provided. The usage of Sheets of material to prevent of sticking the foam are placed on the conveyor belts is known. It is also known in principle one of two perpendicular conveyor belts with a sealing strip to be provided, which is applied to the other conveyor belt. According to the invention it has however, proven to be particularly beneficial, the sealing strips continuously on the To fasten the web of material itself, so that no interference with the conveyor belts have to be done by yourself.

Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Figuren an einigen Ausführungsbeispie)en näher erläutert.The invention is described below with reference to the figures some exemplary embodiments explained in more detail.

Fig. 1 zeigt schematisch in Seitenansicht das Arbeitsprinzip einer bekannten Vorrichtung zur Herstellung aufgeschäumter Kunststoffstränge, Fig. 2 zeigt in Seitenansicht eine Prinzipdarstellung einer nach der Lehre der Erfindung arbeitenden Vorrichtung, Fig. 3 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung unter Veranschaulichung der Verstellmöglichkeiten, Fig. 4 zeigt eine dritte Ausführungsform mit muldenförmig durchhängender Aufsehäumzone Fig. 5 zeigt eine weitere Verstellmöglichkeit, und Fig. 6 zeigt einen Teilschnitt durch den Schäumkanal.Fig. 1 shows schematically in side view the working principle of a known device for producing foamed plastic strands, Fig. 2 shows in side view a schematic representation of a working according to the teaching of the invention Device, Fig. 3 shows a further embodiment of a device according to the invention illustrating the adjustment options, FIG. 4 shows a third embodiment with a trough-shaped sagging edging zone Fig. 5 shows a further adjustment option, and FIG. 6 shows a partial section through the foaming channel.

Die in Fig. 1 dargestellte bekannte Ausführung besteht aus einem Kanal 10 aus insgesamt drei Boden-Förderbändern 11, 12 und 13, von denen hier aus Gründen der Anschaulichkeit nur die tragenden Flächen dargestellt sind. Das Reaktionsgemisch 14 wird auf das Förderband 11 aufgetragen und beginnt am Anfang des schräg nach unten geneigt verlaufenden Förderers 12 aufzuschäumen. Der Neigungswinkel des Förderers 11 ist so eingestellt, daß er den Aufschäumwinkel kompensiert, so daß die Oberfläche 15 des schäumenden Gemisches im wesentlichen eben ist. Dies gilt allerdings nur mit Einschränkungen, denn es ist bekannt, daß ein aufschäumendes Gemisch nicht gleichmäßig und mit konstanter Geschwindigkeit aufschäumt, sondern daß der Schäumprozeß am Anfang rascher erfolgt und diese Geschwindigkeit anschliessend stetig abnimmt. Die Vorrichtung nach Fig. 1 hat darüberhinaus den Nachteil, daß bei einer Veränderung des Schäumwinkels alle drei Förderer 11, 12 und 13 verstellt werden müssen, weil bei ausschließlicher Verstellung des Förderers 12 an den Anschlußstellen zu große Spalte auftreten würden, die die noch weiche und verformbare Schaumstoffmasse nachteilig beeinflussen würden.The known embodiment shown in Fig. 1 consists of a channel 10 from a total of three floor conveyor belts 11, 12 and 13, of which here for reasons For the sake of clarity, only the supporting surfaces are shown. The reaction mixture 14 is applied to the conveyor belt 11 and begins at the beginning of the diagonally after to foam down inclined conveyor 12. The angle of inclination of the conveyor 11 is set so that it compensates for the foaming angle, so that the surface 15 of the foaming mixture is substantially flat. However, this only applies with reservations, because it is known that a foaming mixture is not uniform and foams at a constant speed, but that the foaming process at the beginning occurs faster and this speed then steadily decreases. The device 1 also has the disadvantage that when the foaming angle is changed all three conveyors 11, 12 and 13 have to be adjusted because with exclusive Adjustment of the conveyor 12 at the connection points would occur too large gaps, which would adversely affect the still soft and deformable foam mass.

Darüberhinaus erscheint es riskant, in der Schäumzone ein Gefälle vorzusehen, das so groß ist, daß es dem Aufschäumwinkel entspricht, weil der Schaumstoff in diesem Bereich - insbesondere in der Anfangszone - noch dünnflüssig ist und durch das Neigungsgefälle in unerwünschte Bewegung gerät. Weiter ist zu bedenken, daß der frische Schaumstoff, insbesondere bei der ersten Knickstelle, gegen Richtungsänderungen recht empfindlich ist.In addition, it appears risky to have a gradient in the foaming zone provide that is so large that it corresponds to the foaming angle because the foam in this area - especially in the initial zone - is still thin and through the gradient starts to move undesirably. It should also be borne in mind that the fresh foam, in particular at the first kink, is quite sensitive to changes of direction.

Diese Schwierigkeiten und Nachteile werden durch die Erfindung überwunden. In Fig. 2 ist schematisch in Seitenansicht der Aufbau einer Aufsehäumanlage nach der Erfindung dargestellt. Die Anlage besteht im wesentlichen aus dem Hauptförderband 20, das unter einem Winkel 8 gegenüber der Horizontalen geneigt ist und einem auf das Haupt förderband gerichteten Aufgabeförderband 21, das in Förderrichtung unter 0 einem kleinen Winkel °2 von etwa 5 nach unten geneigt verläuft. Die Neigungswinkel der beiden Förderer 20, 21 sind so bemessen, daß ihre Differenz Ol - #2 dem Aufschäumwinkel des Reaktionsgemisches entspricht. Das Reaktionsgemisch 22 wird an der Aufgabestelle 23 auf das Aufgabeförderband 21 aufgegeben und in der durch den Pfeil 24 angegebenen Förderrichtungfransportiert. Der Aufschäumvorgang beginnt an der Stelle 25 auf dem Aufgabeförderer.These difficulties and disadvantages are overcome by the invention. In Fig. 2 is a schematic side view of the structure of a Aufäumanlage according to of the invention shown. The system essentially consists of the main conveyor belt 20, which is inclined at an angle 8 relative to the horizontal and one on the main conveyor belt directed feed conveyor belt 21, which is below in the conveying direction 0 slopes downwards at a small angle ° 2 of about 5. The angles of inclination of the two conveyors 20, 21 are dimensioned so that their difference Ol - # 2 is the foaming angle of the reaction mixture corresponds. The reaction mixture 22 is at the point of application 23 placed on the feed conveyor belt 21 and indicated by the arrow 24 Conveyed direction. The foaming process begins at point 25 on the Infeed conveyor.

Zur Anpassung des Aufgabeförderers 21 an den Hauptförderer 20 ist im Anschluß an die Umlenkrolle-26 ein bogenförmig gestaltetes Ubergangsstück 27 vorgesehen, das in Richtung auf den Haupt förderer 20 keilförmig ausläuft und mit seiner muldenförmig gestalteten Oberfläche 28 für einen glatten knickfreien Ubergang zwischen den beiden Förderbändern 21 und 20 sorgt.To adapt the feed conveyor 21 to the main conveyor 20 is an arcuate transition piece 27 following the deflection roller 26 provided, the wedge-shaped expires in the direction of the main conveyor 20 and with its trough-shaped surface 28 for a smooth kink-free transition between the two conveyor belts 21 and 20 ensures.

Vor dem Aufgeben des Reaktionsgemisches 22 auf den Aufgabeförderer 21 wird ein von einer Rolle 29 ablaufendes Bodenpapier 30 kontinuierlich auf das Aufgabeförderband 21 aufgebracht, und zwar mit der gleichen Geschwindigkeit mit der. sich das Aufgabeförderband bewegt. Vor dem Belegen des Aufgabeförderbandes wird das Bodenpapier 30 an der Schneidstelle 31 auf die genaue Breite des herzustellenden Schaumblockes besäumt.Before giving up the reaction mixture 22 on the Infeed conveyor 21, a floor paper 30 running off a roll 29 is continuously applied to the Infeed conveyor belt 21 applied, at the same speed with the. the infeed conveyor is moving. Before loading the infeed conveyor belt the base paper 30 at the cutting point 31 is adjusted to the exact width of the one to be produced Foam block trimmed.

Zur Abdichtung gegenüber dem später zuzuführenden Seitenpapier werden an das Bodenpapier 30 beidseitig Schaumstoffstreifen 32 angeklebt, die von Vorratsrollen 33 abgezogen werden. Zu diesem Zweck werden die Seitenränder des besäumten Bodenpapieres 30 an einer Leim-Zuführstation 34 mit Leim bestrichen. Anschließend werden die Rand-Schaumstoffstreifen 32 aufgeklebt und zwar so, daß sie seitlich überstehen. Das Reaktionsgemisch 22 wird auf das Bodenpapier 30 aufgegeben und über den Querschnitt gleichmäßig verteilt. Unmittelbar vor dem Aufschäurnbereich 36 sind seitlich vom Aufgabeförderer 21 Leitbleche 35 vorgesehen, die die an das Bodenpapier angeklebten Schaumstoffstreifen 32 hochstellen, so daß die Schaumstoffstreifen mit dem Bodenpapier eine flache Wanne bilden.To seal against the side paper to be fed later Foam strips 32 glued to both sides of the base paper 30, which are taken from supply rolls 33 can be deducted. For this purpose, the side edges of the trimmed floor paper 30 coated with glue at a glue supply station 34. Then the edge foam strips 32 glued on in such a way that they protrude laterally. The reaction mixture 22 is placed on the bottom paper 30 and evenly distributed over the cross section. Immediately in front of the foaming area 36 to the side of the feed conveyor 21 are guide plates 35 provided, which raise the foam strips 32 glued to the base paper, so that the foam strips form a shallow trough with the floor paper.

Im Bereich des Hauptförderbandes 20 sind Seitenförderbänder 37 vorgesehen, die ebenfalls mit mitlaufenden Papierbahnen abgedeckt sind und für eine seitliche Führung der zunächst noch verformbaren Schaumstoffmasse sorgen. Die Seitenförderbänder 37 stehen hochkant und haben den gleichen Neigungswinkel # zur Horizontalen wie das Haupt förderband 20. Die Seitenförderer 37 beginnen an der Stelle 25 des Aufgabeförderers 21, an der der AufsctSumvorgang einsetzt.Side conveyor belts 37 are provided in the area of the main conveyor belt 20, which are also covered with moving paper webs and for a side Provide guidance of the foam mass, which is still deformable at first. The side conveyor belts 37 are upright and have the same angle of inclination # to the horizontal as the main conveyor belt 20. The side conveyors 37 start at Point 25 of the infeed conveyor 21 at which the AufsctSumvorgang begins.

Das Reaktionsgemisch beginnt im Bereich der Seitenförderer 37 aufzuschäumen, wo-bei seine Oberseite 38 -bezogen auf die Seitenförderer 37 - eine im wesentlichen konstante Höhe beibehält, so daß der Aufschäumvorgang durch die Seitenwände an der Oberseite nicht behindert wird Der Aufschäumbereich 36, der sich etwa bis zum Ende des Ubergangsstückes 27 erstreckt, setzt sich in der Verfestigungszone 39 fort. In diesem Bereich verfestigt sich der Schaumstoffstrang auf dem ansteigenden Hauptförderband 20, von dem er dann, beispielswe#ise unter weiterer Umlenkung, abgenommen werden kann.The reaction mixture begins to foam in the area of the side conveyor 37, where-at its top 38 -related to the side conveyor 37 - one essentially Maintains constant height, so that the foaming process through the side walls of the The top side is not obstructed. The foaming area 36, which extends approximately to the end of the transition piece 27 extends, continues in the solidification zone 39. In this area, the foam strand solidifies on the ascending main conveyor belt 20, from which it can then be removed, for example with further redirection can.

Die Rand-Schaumstreifen 32, die im Bereich zwischen den Seitenwänden 37 aufgestellt sind, wirken als eine gleitende, sich an der Ubergangsstelle zwischen den beiden Förderbändern vorübergehend durch Zusammenpressung verformende Dichtung zwischen Bodenpapier und Seitenpapier.The edge foam strips 32, which are in the area between the side walls 37 erected, act as a sliding, located at the transition point between the two conveyor belts temporarily deforming seal by compression between bottom paper and side paper.

Bei dieser Vorrichtung wird die Oberkante 38 der sich entwickelnden Schaummasse, sobald sie die durch die Schaumstoffstreifen 32 gebildete flache Wanne überneigt und in Kontakt mit dem Seitenpapier kommt, von diesem mitgeführt. Die Winkel von Hauptförderer 20 und Aufgabe förderer 21 sind so gewählt, daß die Berührungslinie im Aufschäumbereich der Aufschäumbewegung folgt. Hat der Schaumblock nach Durchlaufen des Aufsehäumbereiches 36 seine endgültige Höhe erreicht, so läuft er im Boden- und Seitenpapier parallel zum Boden des Hauptförderbandes.In this device, the upper edge 38 of the developing Foam mass as soon as they reach the shallow trough formed by the foam strips 32 leans over and comes into contact with the side paper, carried along by it. the Angle of the main conveyor 20 and task conveyor 21 are chosen so that the line of contact in the foaming area follows the foaming movement. Has the foam block after going through of the Aufsehäumbereiches 36 reaches its final height, it runs in the ground and side paper parallel to the bottom of the main conveyor belt.

Diese Verfahrensweise hat den Vorteil, daß alle wesentlichen Elemente einer konventionellen Schäumanlage beibehalten werden könne. Eine Breitenänderung des Schaumstoffstranges während des Verfahrens ist möglich, wenn das Aufgabeförderband seitenverstellbar ausgeführt ist. Es kann beispielsweise aus zwei nebeneinanderlaufenden Bandteilen bestehen, deren Abstand im laufenden Betrieb geändert werden kann. Die Besäumungseinrichtung und die Klebeeinrichtung des Papiers würden gleichzeitig damit seitlich verfahren.This procedure has the advantage that all essential elements a conventional foaming system can be retained. A change in width of the foam strand during the process is possible if the feed conveyor belt is laterally adjustable. It can, for example, consist of two side-by-side Belt parts exist, the distance between which can be changed during operation. the The trimmer and the gluer of the paper would be carried out at the same time move sideways.

Den verschiedenen Steigwinkelnder einzelnen Schaumstoffarten kann durch entsprechendes Absenken bzw.The different angles of incline of the individual types of foam by lowering or

Anheben des Hauptförderbandes 20 Rechnung getragen werden.Raising the main conveyor belt 20 must be taken into account.

In Fig. 3 ist schematisch eine weitere Ausführungsform einer Aufschäumanlage dargestellt, wobei jedoch die Vorrichtungen zur Führung der unteren und seitlichen Papierbahnen sowie der Schaumstoffrandstreifen fortgelassen sind.A further embodiment of a foaming system is schematically shown in FIG. 3 shown, however, the devices for guiding the lower and lateral Paper webs and the foam edge strips have been omitted.

Die Aufsohäumeinrichtung besteht aus zwei hintereinander angeordneten Förderbändern 40, 41, von denen das Aufgabeförderband 40 unter einem Winkel zur Horizontalen nach unten geneigt verläuft. Das Förderband 41 dagegen, auf dem die Verfestigung des Schaumstoffstranges stattfindet, liegt bei der dargestellten Einstellung genau waagerecht.The Aufsohäumeinrichtung consists of two arranged one behind the other Conveyor belts 40, 41, of which the feed conveyor belt 40 at an angle to Horizontal sloping downwards. The conveyor belt 41, however, on which the Solidification of the foam strand takes place, lies in the setting shown exactly horizontally.

Das Reaktionsgemisch wird an der Aufgabestelle 23 auf das geneigte Förderband 40 aufgegeben und gelangt zwischen die Seitenförderer 42, die an derjenigen Stelle 25 beginnen, an der der Aufschäumprozeß einsetzt. Die Seitenförderer 42 sind daher, ebenso wie der Hauptförderer 41, horizontal ausgerichtet. Die Unterseite des Schaumstoffes erfährt während des gesamten Herstellungsprozesses in noch weichem Zustand nur eine einzige Verformung, nämlich beim Durchlaufen der Knickstelle 43 an der Ubergangsstelle der beiden Förderbänder 40 und 41. Die Oberseite 38 dagegen wird vom Beginn des Aufschäumvorganges an, also nach dem Passieren der Stelle 25 nicht mehr umgeleitet oder mechanisch verformt.The reaction mixture is at the feed point 23 on the inclined Conveyor belt 40 abandoned and gets between the side conveyor 42, which is on the one Start point 25 at which the foaming process begins. The side conveyors 42 are therefore, like the main conveyor 41, oriented horizontally. The bottom The foam experiences during the entire manufacturing process in still soft State only a single deformation, namely when passing through the kink 43 at the transition point between the two conveyor belts 40 and 41. The top 38, on the other hand is from the beginning of the foaming process, i.e. after passing point 25 no longer diverted or mechanically deformed.

Zur Anpassung an veränderte Eigenschaften des Reaktionsgemisches kann das Förderband 41 oder ggf. auch das Förderband 40 in seinem Neigungswinkel verändert werden.To adapt to changed properties of the reaction mixture can the conveyor belt 41 or possibly also the conveyor belt 40 changed in its angle of inclination will.

Dies geschieht zweckmäßigerweise durch Verschwenken um die Knickstelle 43 herum, wodurch dann beispielsweise das Förderband 40 die gestrichelt gezeichnete Position einnimmt. Die Seitenförderer 42 sollten stets zusammen mit dem Haupt förderer 41 verstellbar sein, so daß sie immer die gleiche Winkellage - bezogen auf die Horizontale - einnehmen.This is expediently done by pivoting around the kink 43 around, which then, for example, the conveyor belt 40, the dashed line Position. The side conveyor 42 should always be together with the main conveyor 41 be adjustable so that they always have the same angular position - based on the horizontal - take in.

Eine weitere Ausführungsform einer Anlage zur Herstellung von Schaumstoffsträngen ist in Fig. 4 dargestellt. Hier sind insgesamt drei Förderbänder hintereinander angeordnet. An den Aufgabeförderer 44, der gegenüber der Horizontalen in Förderrichtung nach unten geneigt verläuft, schließt sich ein weiteres, etwa horizontal verlaufendes Förderband 45 an, das sich über den gesamten Aufschäumbereich 36 erstreckt.Another embodiment of a plant for the production of foam strands is shown in FIG. There are a total of three conveyor belts in a row arranged. To the feed conveyor 44, which is opposite the horizontal in the conveying direction slopes downwards, another closes, roughly horizontal running conveyor belt 45, which extends over the entire foaming area 36.

Danach erfolgt ein weiterer Anstieg auf einem Förderband 46, das die Verfestitungszone 39 bildet.This is followed by a further rise on a conveyor belt 46, which the Solidification zone 39 forms.

Der leicht nach unten geneigte Aufgabe förderer 44 liefert das auf der Bodenbahn liegende Reaktionsgemisch in den Aufschäumbereich 36. Das Förderband 45 ist im Unterschied zu den übrigen Förderbändern 44, 46 nicht eben, sondern seine Förderfläche 47 hängt muldenförmig nach unten durch. Hierdurch soll den besonderen Verhältnissen beim Aufschäumvorgang Rechnung getragen werden, indem die Entstehung einer Aufwölbung des Schaumstoffstranges vermieden wird.The slightly downwardly inclined task conveyor 44 delivers on the reaction mixture lying on the floor track in the foaming area 36. The conveyor belt In contrast to the other conveyor belts 44, 46, 45 is not flat, but his Conveying surface 47 sags downward in the shape of a trough. This should make the special Conditions during the foaming process are taken into account by the emergence a bulging of the foam strand is avoided.

Eine solche Aufwölbung kann dadurch entstehen, daß die Schäumreaktion nicht linear oder mit konstanter Geschwindigkeit erfolgt, sondern zu Beginn relativ stark ist und sich anschließend in einer Art Sättigungsvorgang abschwächt.Such a bulge can arise from the foaming reaction does not take place linearly or at a constant speed, but rather relatively at the beginning is strong and then weakens in a kind of satiety process.

Für die konstruktive Realisierung der muldenförmigen Ausbildung des Förderers 45 bieten sich eine Reihe von Möglichkeiten #### So kann der Muldenabschnitt aus einer Anzahl von Querlamellen bestehen, die durch eine Unterstützungseinrichtung einzeln oder in Gruppen verstellbar sind. Die Unterstützungseinrichtung kann aus einer Anzahl von Formstücken mit unterschiedlicher Oberflächengestalt bestehen, die abwechselnd gegen die Unterseite der Querlamellen bewegbar sind. Ferner ist es denkbar, einen aufblasbaren Balg mit entsprechender Form zu verwenden, der die Höhenführung der Querlamellen vornimmt.For the constructive realization of the trough-shaped training of the Conveyor 45 offers a number of possibilities #### So the trough section consist of a number of transverse lamellas, which are supported by a support device are adjustable individually or in groups. The support facility can go out consist of a number of fittings with different surface shapes, which are alternately movable against the underside of the transverse lamellae. Furthermore is it is conceivable to use an inflatable bellows with an appropriate shape that the Carries out height guidance of the transverse lamellas.

Eine weitere Möglichkeit besteht darin, ein Förderband einzusetzen, bei dem das lose Trum oben liegt und somit durchhängt. Dies kann durch besondere Art der Bremsung und des Antriebes der Förder- oder Umlenkrollen erreicht werden.Another possibility is to use a conveyor belt, where the loose strand is on top and therefore sags. This can be due to special Type of braking and the drive of the conveyor or deflection rollers can be achieved.

Auch diese Einrichtung kann entsprechend dem jeweiligen Aufschäumwinkel des verwendeten Schäummaterials in der dargestellten Weise verändert werden, indem beispielsweise sämtliche Förderbänder 44, 45, 46 um die obere Umlenkrolle 48 des Förderers 46 als Achse herum verschwenkt werden.This device can also correspond to the respective foaming angle of the foam material used can be changed in the manner shown by For example, all conveyor belts 44, 45, 46 around the upper pulley 48 of the Conveyor 46 can be pivoted around as an axis.

Die Seitenförderer 49, die hier aus Gründen der übersichtlichkeit nur gestrichelt dargestellt sind, sind zusammen mit dem Förderband 46 verstellbar und mit ihm ausgerichtet.The side conveyor 49 here for the sake of clarity are only shown in dashed lines, are adjustable together with the conveyor belt 46 and aligned with him.

Bei der in Fig. 5 dargestellten Ausführungsform ist ein schräg'nach unten geneigter Aufgabeförderer 49 vorgesehen, an den sich ein weiteres Förderband 50, das schräg nach oben ansteigt, anschließt. Auch hier findet der Aufgabevorgang und der Aufschäumvorgang auf dem Aufgabe förderer 49 statt, während die Verfestigung auf dem Förderband 50 erfolgt. Zur Einstellung des Winkels zwischen den beiden Förderbändern 49, 50 sind diese gegenläufig um ihre beiden oberen Umlenkrollen 51, 52 herum verschwenkbar, so daß sie eine Mulde bilden, deren Tiefe und Winkel durch synchrones Verstellen der beiden Förderbänder 49 und 50 einstellbar ist. GGf. kann bei stärkerer Knickung der tibergangsstelle 53 ein muldenförmig gebogenes Formstück als Verbindungsstück zwischen den beiden Förderbändern vorgesehen sein.In the embodiment shown in FIG. 5, there is an oblique direction Provided at the bottom inclined feed conveyor 49, to which a further conveyor belt 50, which rises obliquely upwards, connects. The posting process also takes place here and the foaming process on the feed conveyor 49 takes place while the solidification takes place on the conveyor belt 50. To adjust the angle between the two conveyor belts 49, 50 these can be pivoted in opposite directions around their two upper deflection rollers 51, 52, so that they form a trough whose depth and angle by synchronous adjustment of the two conveyor belts 49 and 50 is adjustable. Possibly. can with severe kinking the transition point 53 is a trough-shaped curved shaped piece as Connection piece can be provided between the two conveyor belts.

Die Seitenförderer 54, die stets parallel zum Förderband 50 verlaufen, beginnen auch hier am Anfang des Aufschäumbereiches 36 und enden am Ende der Verfestigungszone 39.The side conveyors 54, which always run parallel to the conveyor belt 50, also begin here at the beginning of the foaming area 36 and end at the end of the solidification zone 39.

In Fig. 6 ist ein Teilschnitt durch die Förderstrecke für die Formgebung des Schaumstoffstranges in vergrößertem Maßstab dargestellt Auf das Obertrum 56 des jeweiligen Förderbandes ist das entsprechend besäumte Bodenpapier 30 aufgelegt, das zusammen mit der (nicht dargestellten) Schaumstoffmasse transportiert wird. Am Seitenrand des Bodenpapieres 30 ist der Rand-Schaumstoffstreifen 32 befestigt, der normalerweise seitlich absteht, jedoch hier wegen der Enge der Formgebungskanals an dem senkrecht stehenden Seitenpapier 55 anliegt. Das Seitenpapier 55, das ebenfalls mitläuft, wird durch das Trum 57 des jeweiligen Seitenförderers abgestützt.In Fig. 6 is a partial section through the conveyor line for the shaping of the foam strand shown on an enlarged scale the correspondingly trimmed base paper 30 is placed on the respective conveyor belt, which is transported together with the foam mass (not shown). The edge foam strip 32 is attached to the side edge of the base paper 30, which normally protrudes to the side, but here because of the tightness of the shaping channel on the vertical side paper 55 rests. The side paper 55 that also runs along is supported by the strand 57 of the respective side conveyor.

Durch die Verwendung von Schaumstoffstreifen 32 als Dichtungsmittel zwischen den beiden senkrecht zueinander stehenden Förderern wird erreicht, daß auch im Bereich von Knickstellen eine exakte Führung erfolgt, ohne daß der Dichtvorgang hierdurch beeinträchtigt wUrde. Wegen der Verformbarkeit der -Schaumstoffstreifen 32 ergeben sich bei Knickstellen zwischen den Förderbändern keine Wellenerscheinungen am Rand des Schaumstofrstranes.By using foam strips 32 as a sealant between the two perpendicular conveyors is achieved that exact guidance takes place even in the area of kinks without the sealing process this would be adversely affected. Because of the deformability of the foam strips 32 there are no waves at kinks between the conveyor belts at the edge of the foam rope.

Claims

Expectations

-Process for the continuous production of foam strands along a conveyor line, on which foamable plastic is placed, for foaming is brought and then solidified, characterized in that the plastic abandoned on a part of the conveyor line that is inclined downward in the conveying direction and that its surface is opposite to its angular position at the start of foaming the horizontal changes and the new angular position during the subsequent consolidation essentially maintains.

2. The method according to claim 1, characterized in that the underside of the foaming strand approximately horizontally or weakly during foaming runs inclined downwards in the conveying direction.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the bottom and the top of the strand after the completion of the foaming weak increase in the conveying direction.

4. Device for performing the method according to one of the preceding Claims, with a channel open at the top, the bottom of which consists of at least two in the conveying direction conveyor belts arranged one behind the other, the angle of which corresponds to the foaming angle corresponds, characterized in that the feed conveyor (21, 40, 4t, 49) in The conveying direction is inclined downwards from the horizontal.

5. Apparatus according to claim lt, characterized in that the one Conveyor (21, 40, 49) on which the foaming process takes place, in the conveying direction runs inclined downwards from the horizontal.

#. Device according to claim 4 or 5, characterized in that the foaming process takes place on the feed conveyor.

7. Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that that the conveyor (20, 46, 50) on which the solidification of the foamed Strands takes place, increases in the conveying direction.

8. Device according to one of claims 4 to 7, characterized in that that that part (47) of the conveyor line on which the foaming process takes place, seen in the longitudinal section is trough-shaped bent downwards, and that the trough shape about the mirror image shape of the free surface of the foaming section corresponds to a strand made in a flat channel (Fig. 4).

9. Device according to one of claims 4 to 7, characterized in that that a feed conveyor (21, 49) inclined in the conveying direction onto one in the conveying direction rising main conveyor (20, 50) leads.

10. Device according to one of claims 4 to 9, characterized in that that the bottom wall and / or the side walls of the conveyor were each transported with one flexible material web (30, 55) are covered, which on at least one outer edge an elastic sealing strip (32), for example made of foam.

11. The device according to claim 10, characterized in that in the area of the feed conveyor one of the elastic sealing strips (32) in continuous operation device adhering to the material web (30) leading to the task conveyor is provided.

12. Device according to one of claims 9 to 11, characterized in that that at the point where the feed conveyor (21) in the area of the side wall of the main conveyor (20), guide plates (35) for setting up the elastic Sealing strip (32) on the material web covering the bottom of the feed conveyor (30) are provided.