DE2321940A1

DE2321940A1 - Moulding articles with a hole - partic gramophone records

Info

Publication number: DE2321940A1
Application number: DE2321940A
Authority: DE
Inventors: John Ernest Simmons
Original assignee: EMI Ltd
Current assignee: EMI Ltd
Priority date: 1972-05-03
Filing date: 1973-04-27
Publication date: 1973-11-15

Abstract

Material is injected into the fixed die of a mould through a nozzle which slides up to a seating and then projects into the cavity. The moveable die has a central stop pin fixed to a plunger which slides in the die, this pin can move forward to meet the nozzle head across the cavity thickness. In operation, the labels are positioned on the nozzle head and pin, the mould is closed and material is injected to form a record. The stop pin and nozzle head meet before the mould is fully closed, so that the former then retreats. Material feed pressure is then dropped, the stop pin advances again and the nozzle retreats to leave a gap into which air is introduced when the mould opens, facilitating ejection of the moulded record.

Description

Verfahren #um Formen von Gegenständen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Formen von mit Ausnehmungen versehenen Gegenständen, insbesondere von mit einem Mittelloch zu versetieliden Schallplatten sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Process # to shape objects and device for implementation of the method The invention relates to a method for molding with recesses provided objects, in particular to be versetieliden with a central hole Records and a device for carrying out the method.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine saubere Ausnehmung herzustellen, die Zeit pro Arbeitszyklus klein zu halten und die Entformung zu erleichtern . Die gestellte Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß in dem Gegenstand bei seiner Herstellung in einem Bormhohlraum eine Ausnehmung dadurch gebildet wird, daß miteinander zusammenwirkende, ein Loch bildende Körper in den Formteilen an einer Stelle innerhalb der Dicke des Gegenstandes gegeneinander gepreßt werden, daß dann einer der Körper über diese Stelle hinaus bewegt wird, und daß anschließend die Form geöffnet und der mit der Ausnehmung versehene Gegenstand herausgenommen wird. The invention is based on the object of a clean recess produce, to keep the time per work cycle small and to facilitate demoulding . The object is achieved according to the invention in that in the object during its manufacture a recess is formed in a Bormhohlraum thereby, that interacting, a hole-forming body in the molded parts are pressed against each other at a point within the thickness of the object, that then one of the bodies is moved beyond this point, and that then the mold is opened and the object provided with the recess is taken out.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß sie aus zwei gegeneinander bewegbaren, den Formhohlraum bildenden Formhälften besteht, die jeweils mit einem ein Loch bildenden Körper versehen sind, daß Mittel zum Gegeneinanderpressen der Körper innerhalb der Dicke des in dem Hohlraum zu formenden Gegenstandes vorgesehen sind, daß einer der das Loch bildenden Körper so bemessen und/oder angeordnet ist, daß er beim ersten Zusammenpressen der dabei das Loch bildenden Körper nicht in voller Länge in den Formhohlraum hinein ragt und daß Mittel vorgesehen sind um anschließend diesen Körper weiter in den Hohlraum über die Stelle, an der die Körper beim ersten Zusammenpressen aufeinander getroffen sind, hinaus zu bewegen. A device for carrying out the method is characterized in that that they consist of two mutually movable mold halves forming the mold cavity consists, which are each provided with a body forming a hole that means for pressing the bodies against one another within the thickness of the to be molded in the cavity Object are provided that one of the body forming the hole so sized and / or it is arranged that when it is first pressed together, the thereby forming the hole Body does not protrude in full length into the mold cavity and that means is provided are to then continue this body into the cavity over the point at which the bodies hit each other the first time they were pressed together to move out.

Die Erfindung eignet sich insbesondere zum Spritzgießen von Schallplatten, wobei der eine der das Mittelloch bildenden Körper die Spitze der Einspritzdüse und der andere Körper ein damit zusammenwirkendes Gegenstück ist. The invention is particularly suitable for the injection molding of records, wherein the one of the bodies forming the central hole is the tip of the injection nozzle and the other body is a cooperating counterpart.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung bedeuten: Fig. 1, 2 und 3 schematische Querschnitte des mittleren Bereiches einer Form in den verschiedenen Stufen zur Herstellung einer Schallplatte und Fig. 4 eine schematische Darstellung einer Spritzgießmaschine zur Herstellung von Schallplatten gemäß der Erfindung. The invention is explained in more detail below with reference to the drawing. In the drawing: FIGS. 1, 2 and 3 are schematic cross-sections of the central one Area of a mold in the various stages for the production of a record and 4 shows a schematic representation of an injection molding machine for the production of records according to the invention.

In Fig. 4 sind zwei Formteile 1 und 2 dargestellt, von denen das eine ortsfest und das andere beweglich ist. An den Stirnflächen 21 der Formteile 1 und 2 sind Matrizen befestigt. Ein Behälter 22 enthält einen Vorrat an Schallplattenmaterial, beispielsweise in körniger Form, der einer Heizvorrichtung und einem Schraubenförderer 23, an dem eine Einspritzbüchse 26 befestigt ist, zugeführt wird. In der Praxis braucht die Heizvorrichtung nur für die anfängliche Erweichung des Schallplattenmaterials zu sorgen, des durch die durch den Schraubenförderer zugeführte Energie in weichem Zustand gehalten wird . Das bewegliche Formteil 2 wird entlang nicht dargestellter Führungen mittels eines Kolbens 24 unter dem Einfluß eines Hydraulik#zylinders 25 hin und herbewegt. In Fig. 4 two molded parts 1 and 2 are shown, of which the one is stationary and the other is movable. At the end faces 21 of the molded parts 1 and 2 matrices are attached. A container 22 contains a supply of record material, for example in granular form, that of a heater and a screw conveyor 23, to which an injection sleeve 26 is attached, is supplied. In practice the heating device only needs for the initial softening of the record material to take care of the soft energy supplied by the screw conveyor State is maintained. The movable mold part 2 is not shown along Guides by means of a piston 24 under the influence of a hydraulic cylinder 25 moved back and forth.

Das verformbare Material wird durch das ortsfeste Formteil 1 in die Mitte des Formhohlraumes durch die Einspritzbüchse 26 geleitet, an der eine Düse mit einer Düsenspitze 8 angebracht ist. Das bewegliche Formteil 2 trägt ein Gegenstück 9, das mit der Düsenspitze 8 zusammenwirkt. Die einzelnen Teile der Maschine sind auf einem Bett 27 gelagert.The deformable material is through the stationary molded part 1 in the Center of the mold cavity passed through the injection sleeve 26, at which a nozzle with a nozzle tip 8 is attached. The movable molded part 2 carries a counterpart 9, which cooperates with the nozzle tip 8. The individual parts of the machine are stored on a bed 27.

Fig.i bis 3 der Zeichnung zeigen eine vergrößerte Ansicht eines Teils der-Vorrichtung zum Spritzgießen von Schallplatten. An den beiden Formteilen 1 und 2 sind Matrizen befestigt. (Die Matrizen treten in Fig. 1 bis 3 nicht in Erscheinung, weil dort nur ein kleiner Bereich in der Mitte der Formteile dargestellt ist.) Das Formteil 1 ist ortsfest während das Formteil 2 vor und zurück in bezug auf das Teil 1 durch beliebige Mittel bewegbar ist. Die Formteile bilden einen Formhohlraum#3. Jedes Formteil trägt ein Schallplattenetikett 4. Figs. 1 to 3 of the drawings show an enlarged view of a portion the device for injection molding records. On the two molded parts 1 and 2 are matrices attached. (The matrices occur in Figs. 1 through 3 not in appearance because there is only a small area in the middle of the moldings is shown.) The molded part 1 is stationary while the molded part 2 back and forth is movable with respect to the part 1 by any means. Form the moldings a mold cavity # 3. Each molded part bears a record label 4.

Eine Spritzdüse 5 ist in einer Bohrung 6 im ortsfesten Formteil 1 hin- und herbewegbar. In der vorderen Lage ist die Düse 5 in Eingriff mit einem konischen Sitz 7 des Formteil, Die Düse- 5 hat eine Spitze, die in den Formhohlraum 3 hineinragt und eines der Etiketten 4 am Formteil 1 zentriert hält.A spray nozzle 5 is in a bore 6 in the stationary molded part 1 movable back and forth. In the front position, the nozzle 5 is in engagement with one conical seat 7 of the molding, the nozzle- 5 has a tip that goes into the mold cavity 3 protrudes and holds one of the labels 4 centered on the molded part 1.

Ein Gegenstück 91 ist kleiner Bohrung 10 des beweglichen Formteils 2 hin und herbewegbar und erstreckt sich ebenfalls in den Formhohlraum 3 , wo es mit der Düsenspitze 8 bei der Bildung des Schallplattenmittelloches zusammenwirkt. Das Gegenstück 9 besitzt einen vergrößerten Kopf 11, der in einer Bohrung mit einer vorderen Schulter 12A gleitet, die das Maß bestimmt, bis zu dem das Gegenstück sich in den Formhohlraum hinein erstrecken kann. Das Gegenstück 9 dient ebenfalls dazu, das andere Schallplattenetikett 4 am bewegbaren Formteil 2 zu halten.A counterpart 91 is a small bore 10 of the movable molded part 2 reciprocable and also extends into the mold cavity 3, where it cooperates with the nozzle tip 8 in the formation of the record center hole. The counterpart 9 has an enlarged head 11 in a bore with a front shoulder 12A slides, which determines the extent to which the counterpart moves can extend into the mold cavity. The counterpart 9 also serves to to hold the other record label 4 on the movable molded part 2.

Nachfolgend wird ein Arbeitszyklus zur Herstellung einer Schallplatte beschrieben. Wenn die Düsenspitze 8 und das Gegenstück 9 in ihrer vorderen Lage sind (d.h. daß die Düse 5 mit dem Sitz 7 im Formteil 1 und der Kopf 11 des Gegenstückes 9 mit der Schulter 12A im Formteil 2 in Eingriff ist),wird jeweils ein Schallplattenetikett 4 eingelegt und durch die Düsenspitze 8 und das Gegenstück 9 am jeweiligen Formteil gehalten. Das Formteil 2 wird dann gegen das Formteil 1 bewegt und verformbares Material 13 durch die Düse 5 in den Raum zwischen den Schallplattenetiketten 4 eingebracht, wobei der in Fig . 1 dargestellte Zustand erreicht wird, bei dem die Formteile noch nicht vollkommen geschlossen sind. The following is a cycle of operations for making a vinyl record described. When the nozzle tip 8 and the counterpart 9 are in their front position (i.e. that the nozzle 5 with the seat 7 in the molded part 1 and the head 11 of the counterpart 9 is in engagement with the shoulder 12A in the molded part 2), each is a record label 4 inserted and through the nozzle tip 8 and the counterpart 9 am respective molded part held. The molded part 2 is then moved against the molded part 1 and deformable material 13 through the nozzle 5 into the space between the record labels 4 introduced, the one shown in Fig. 1 state shown is reached in which the molded parts are not yet completely closed.

Wenn das Formteil 2 weiter gegen das Formteil 1 in die in Fig. 2 dargestellte Lage bewegt wird, fließt das verformbare Material radial nach außen und füllt den Formhohlraum 3 aus, so daß eine Schallplatte 14 hergestellt wird Zugleich gelangt das ausgefahrene Gegenstück 9 mit der Düsenspitze 8 in Eingriff, so daß in der Mitte der Schallplatte ein Loch gebildet wird . Das Gegenstück 9 hat eine solche Länge, daß es die Düsenspitze 8 berührt, bevor das Formteil 2 seine Hubbewegung vollendet. Die Kraft P1 die die Düse 5 in ihrer vorderen Lage hält#, ist größer als die Kraft P2 die das Gegenstück 9 in seiner vorderen Lage hält. Wenn somit das Gegenstückauf die Düsenspitze trifft, bleibt es stehen. When the molded part 2 continues against the molded part 1 in the manner shown in FIG position shown is moved, the deformable material flows radially outward and fills the mold cavity 3, so that a record 14 is produced at the same time comes the extended counterpart 9 with the nozzle tip 8 in engagement, so that a hole is made in the middle of the record. The counterpart 9 has a such a length that it touches the nozzle tip 8 before the molded part 2 begins its lifting movement accomplished. The force P1 that holds the nozzle 5 in its front position # is greater than the force P2 that holds the counterpart 9 in its front position. So if that Counterpart hits the nozzle tip, it stops.

Das Formteil 2 setzt jedoch seinen Weg fort, um die Bildung der Schallplatte 14 zu vollenden. Zwischen dem Kopf 11 des Gegenstückes 9 undder Schulter 12A wird ein Zwischenraum 15 gebildet, der in Fig. 2 zu erkennen ist. Die der Düse 5 und dem Gegenstück 9 zugeführten Kräfte Pl und P2 betragen üblicherweise etwa 2 bzw. 1,5 t. Auch bei der Einwirkung solcher Kräfte kann sich zwischen der Düsen spitze 8 und dem Gegenstück 9 eine dünne Haut oder Grat bilden, Durch die Erfindung wird sichergestellt, daß ein solcher Grat entfernt wird, bevor die Form geöffnet wird, so daß die Schallplatte nach ihrer Entnahme ein sauberes Mittelloch besitzt. Dies wird dadurch bewirkt, daß die Kraft P1, die der Diise 5 zugeführt wird, auf einen Wert P3 - der vorzugsweise Null ist -verringert wird, und damit kleiner als die dem Gegenstück 9 zugeführte Kraft P2 ist. Die Düse wird durch das Gegenstück bewegt, bis der Kopf 11 mit der Schulter 12A in Eingriff kommt, so daß Spalte 16 und 17 (Fig. 3 ) gebildet werden. The molded part 2, however, continues its way to the formation of the record 14 to complete. Between the head 11 of the counterpart 9 and the shoulder 12A there is an intermediate space 15 is formed, which can be seen in FIG. The nozzle 5 and Forces Pl and P2 applied to the counterpart 9 are usually about 2 or 1.5 t. Even when such forces act, there can be a point between the nozzles 8 and the counterpart 9 form a thin skin or ridge, by the invention will ensuring that such a burr is removed before the mold is opened, so that the record has a clean center hole after it has been removed. this is caused by the fact that the force P1, which is supplied to the nozzle 5, on a Value P3 - which is preferably zero - is reduced, and thus smaller than that the counterpart 9 applied force P2. The nozzle is moved by the counterpart, until head 11 engages shoulder 12A so that gaps 16 and 17 (Fig. 3) are formed.

Es ist bei der Massenproduktion von Gegenständen wie Schallplatten erwünscht, die Zeit für einen Arbeitszyklus so gering wie möglich zu machen. In der Praxis wird daher der Formabkühlzyklus üblicherweise beendet, bevor das verformbare Material voll ausgehärtet ist. Im Hinblick darauf besteht ein bevorzugter Verfahrensschritt darin, daß die Kraft P1 auf den Wert P3 bei der Druckentlastung des Formhohlraumes verringert wird . Wenn die Kraft P1 verringert würde, während der Formhohlraum noch unter dem Preßdruck steht, würde eine Verformung wahrscheinlich dadurch eintreten, daß das verformbare Material bestrebt wäre, in die Spalte 16 und 17 zu fließen. Es sei jedoch bemerkt, daß die Kraft P1 verringert werden kann, auch wenn der. Formhohlraum noch unter dem Preßdruck steht, jedoch müssen dase die anderen Parameter, wie die Wahl des verformbaren Materials und der Kühizyklus so gewählt werden, daß die @erwähnte Verformung nicht eintritt. It's in the mass production of items like vinyl records desirable to make the time for a duty cycle as short as possible. In in practice, therefore, the mold cooling cycle is usually terminated before the deformable Material is fully cured. In view of this, there is a preferred method step in that the force P1 to the value P3 during the pressure relief of the mold cavity is decreased. If the force P1 would be reduced while the mold cavity was still is under the pressure, deformation would likely occur as a result that the deformable material would tend to flow into the gaps 16 and 17. It should be noted, however, that the force P1 can be reduced even if the. Mold cavity is still under the pressure, but the other parameters, such as the Choice of the deformable material and the cooling cycle are chosen so that the @ mentioned Deformation does not occur.

Da die Düse 5, die Einspritzbüchse 26 und der Schraubenförderer 23 zu einer starren Einheit verbunden sind, bewegt sich diese Einheit zurück, wenn das Gegenstück 9 die Düsenspitze 8 aufgrund der Verminderung der Kraft P1 auf den Wert P3 nach hinten stößt. Since the nozzle 5, the injection sleeve 26 and the screw feeder 23 connected to a rigid unit, this unit moves back when the counterpart 9 the nozzle tip 8 due to the reduction of the force P1 on the Value P3 pushes backwards.

Wenn die Formteile 1 und 2 getrennt werden, kann Luft oder ein anderes Gas in den Raum 17 mit atmosphärischem oder größerem Druck eingeführt werden, um die Lösung der Schallplatte von dem festen Formteil 1 zu unterstützen, so daß sie am beweglichen Formteil 2 haften bleibt, von dem sie anschließend entfernt wird. Für eine automatische Arbeitsweise muß sichergestellt sein , daß die Schallplatte stets an demselben Formteil verbleibt, wenn die Formteile getrennt werden. When the mold parts 1 and 2 are separated, air or another can Gas can be introduced into the space 17 at atmospheric or greater pressure to support the release of the record from the solid molded part 1, so that they remains adhering to the movable molded part 2, from which it is then removed. For automatic operation it must be ensured that the record always remains on the same molded part when the molded parts are separated.

Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel wird die Schallplatte am beweglichen Teil gehalten. Es wurde festgestellt, daß bei Fehlen der zusätzlichen Bewegung des Gegenstückes 9 über die Position hinaus, bei der sie auf die Düsenspitze 8 trifft, durch die Bildung einer Haut oder von Grat in dem Loch die Freigabe der Schallplatte vom Formteil 1 behindert wird, da die Haut mit dem Angußkanal in der Düsenspitze verbunden bleibt. Durch Anwendung der Erfindung ergibt sich eine starke Unterstützung bei der Lösung der Schallplatte vom Formteil 1.In the present embodiment, the record is movable Part held. It was found that in the absence of the additional movement of the Counterpart 9 beyond the position in which it meets the nozzle tip 8, by the formation of a skin or burr in the hole releasing the record is hindered by the molded part 1 because the skin with the runner in the nozzle tip remains connected. There is strong support by applying the invention when releasing the record from the molded part 1.

Dies ist von großen Vorteil, unabhängig davon, welcher Formteil zum Halten der Schallplatte beim Trennen der Formteile dient.This is a great advantage, regardless of which molded part is used It is used to hold the record when separating the molded parts.

Die Bewegung des Gegenstücks 9 bei Verminderung der auf die Düse 5 einwirkenden Kraft braucht nur gerade so groß zu sein, daß ein Grat entfernt wird, und es genügen beispielsweise 0,5 mm. Bei dem oben beschriebenen Beispiel würde dies bedeuten, daß der Zwischenraum 15 0,5 mm groß ist und daß die Summe der in den Formhohlraum hineinragenden Teile der Düsenspitze 8 und des Gegenstückes 9 0,5 mm größer ist als die Dicke des Mittelteils der Schallplatte 14. In der in Fig. 2 dargestellten Stellung kann sich das Gegenstück 9 in den Formhohlraum mit einer Länge von beispielswe ise 0,75 mm hine inerstrecken. The movement of the counterpart 9 when reducing the on the nozzle 5 acting force only needs just that big to be that one Burr is removed, and it is sufficient, for example, 0.5 mm. With the one described above Example, this would mean that the gap 15 is 0.5 mm and that the Sum of the parts of the nozzle tip 8 and the counterpart protruding into the mold cavity 9 is 0.5 mm larger than the thickness of the middle part of the record 14. In the in In the position shown in FIG. 2, the counterpart 9 can move into the mold cavity a length of 0.75 mm, for example.

Die Erfindung wurde zwar in Verbindung mit dem Spritzgießen Von Schallplatten beschrieben, jedoch ist sie auch anwendbar zur Herstellung anderer, mit Ausnehmungen versehener Gegenstände. The invention was made in connection with the injection molding of records described, but it is also applicable to the production of other, with recesses provided objects.

Ferner ist die Erfindung nicht auf das Spritzgießverfahren beschntnkt. Bei entsprechender Abwandlung, beispielsweise durch Ersatz der Spritzdüse 5 durch ein massives Teil kann die Erfindung auch zum Pressen von mit einer Ausdehnung versehenen Gegenständen aus einem Klumpen verformbaren Materials verwendet werden. Furthermore, the invention is not limited to the injection molding process. With a corresponding modification, for example by replacing the spray nozzle 5 with a solid part, the invention can also be used for pressing provided with an extension Objects made from a lump of deformable material can be used.

Es sei bemerkt, daß die Düsenspitze 8 und das Gegenstück 9 bei dem oben beschriebenen Beispiel einen unterschiedlichen Durchmesser aufweisen. It should be noted that the nozzle tip 8 and the counterpart 9 in the Example described above have a different diameter.

Bei dem beschriebenen Beispiel ist der Durchmesser des Gegenstückes 9 gleich dem gewünschten Mittelloch , und die Düsenspitze 8 hat einen geringfügig größeren Durchmesser. In the example described, the diameter of the counterpart is 9 equal to the desired center hole, and the Has nozzle tip 8 a slightly larger diameter.

Der Körper, der die zusätzliche Bewegung erfährt, ist derjenige mit dem kleineren Durchmesser, sowohl beim Spritzgießen als auch beim Pressen.The body that experiences the additional movement is the one with the smaller diameter, both in injection molding and in compression.

-Patentsnsprüche- -Patent claims-

Claims

- Patent claims method for forming recesses Objects, characterized in that in the object during its manufacture a recess is formed in a mold cavity in that cooperating, a hole-forming body in the molded parts at a point within the thickness of the Objects are pressed against each other that then one of the bodies over this Place is moved out and that then the mold is opened and the one with the Recess provided object is removed.

2. The method according to claim 1, characterized in that the following Movement of one body made during the pressure relief of the mold cavity will.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the following Movement of the one body is caused by the fact that the other body is supplied Force is made smaller than the force applied to the first body.

4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that that through the other body the deformable Material between the molded parts is introduced.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that this is used to make a record.

6. Device for performing the method according to one or more of the preceding claims, dadurc # i #indicates that this consists of two against each other movable, the mold cavity forming Bormhälften (1, # 2), each are provided with a body (8, 9) forming a hole, that means for pressing against one another the body (8, 9) within the thickness of the object to be molded in the cavity (14) are provided that one of the body (9) forming the hole is dimensioned and / or is arranged that he forms the hole when the first compression Body (8,9) does not protrude in full length into the mold cavity, and that means are provided to then transfer this body (9) tt ## iter into the cavity the point where the bodies met when they were first pressed together are to move out.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the one of the two bodies (9) forming the hole have a finer diameter than the other (8) owns.

3. Device according to one of claims 5-7, characterized in that that one of the body (9) forming the hole Counterpart and the other body (8) is a nozzle tip, through which deformable material can be inserted between the mold halves (1,2).

Blank page