DE2319383C3 - Process for anodic coloring of the surface of corrosion-resistant chromium alloys - Google Patents
Process for anodic coloring of the surface of corrosion-resistant chromium alloysInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum anodischen Färben der Oberfläche korrosionsbeständiger Chrom-Legierungen in einer wäßrigen Lösung aus Chromsäure, Chromat oder Bichromat und Schwefelsäure mittels Gleichstrom.The invention relates to a method for anodic coloring of the surface of corrosion-resistant chromium alloys in an aqueous solution of chromic acid, chromate or bichromate and sulfuric acid means Direct current.
Aus »Plating«. 1950. S. 153 ff. ist es bereits bekannt, daß die Bildung einer Farbschicht auf rostfreiem Stahl durch Tauchen in eine Lösung aus Schwefelsäure und Natriumbichromat dadurch beschleunigt werden kann, daß das Werkstück als Anode geschaltet und eine Bleikathode verwendet wird, die normalerweise aus der Bleiauskleidung des den Elektrolyten enthaltenden Behälters besteht. Mit fortschreitender Elektrolyse ändert sich die Farbe der Oberfläche des Werkstücks von braun nach blau. gelb, rötlich-violett, dunkel-violett bis grün. Die jeweilige Farbe hängt demzufolge von der Dauer der Elektrolyse ab. doch sind alle Versuche, die Farbe der Oberfläche zeitabhängig genau einzustellen, nicht zu einem befriedigten Ergebnis gekommen, da die bis zur Entwicklung der gewünschten Farbe erforderliche Zeit merklich von der Oberflächeiibeschaffenheit des Werkstücks abhängig ist.From »Plating«. 1950. S. 153 ff. It is already known that the formation of a paint layer on stainless steel can be accelerated by dipping in a solution of sulfuric acid and sodium dichromate, that the workpiece is connected as an anode and a lead cathode is used, which is normally from the There is lead lining of the container containing the electrolyte. As electrolysis progresses the color of the surface of the workpiece changes from brown to blue. yellow, reddish-purple, dark-purple to green. The respective color therefore depends on the duration of the electrolysis. yet all attempts are that Adjusting the color of the surface precisely as a function of time did not lead to a satisfactory result, as the The time required for the desired color to develop depends on the texture of the surface depends on the workpiece.
Aus der britischen Patentschrift 10 90 743 ist des weiteren ein Verfahren zum anodischen schichtbildenden Phosphatieren von Stahl bekannt, dessen Phosphatüberzug einen besseren Haftgrund und eine längere Lebensdauer für Farbüberzüge, eine bessere Korrosions- bzw. I Interrostungsbeständigkeit sowie ein besseres Gleit- und Verschleißverhalten besitzen soll.British Patent 10 90 743 also discloses a method for anodic layer-forming Phosphating of steel is known, the phosphate coating of which has a better primer and a longer one Lifespan for paint coatings, better corrosion or I should have resistance to rusting and better sliding and wear behavior.
Erreicht wird dieses mit einem anodischen Phosphatieren in einer Alkalimetallphosphat-Lösung bei einem
bestimmten kritischen Potential oberhalb des Gleichgewichtspotentials, um eine bestimmte Schichtdicke zu
ϊ erreichen, die mit zunehmendem Potential oberhalb des Gleichgewichtspoientials abnimmt. Dabei hängt die
Farbe des Phosphatüberzugs von der Badzusammensetzung ab.
Schließlich ist aus der US-Patentschrift 34 66 234This is achieved with anodic phosphating in an alkali metal phosphate solution at a certain critical potential above the equilibrium potential in order to achieve a certain layer thickness ϊ which decreases with increasing potential above the equilibrium potential. The color of the phosphate coating depends on the composition of the bath.
Finally, from US Pat. No. 3,466,234
in noch ein Verfahren zum Aufbringen von Eisenoxidüberzügen mit Hilfe eines eisenoxidhaltigen Bades bekannt, bei dem die Schichtdicke über die Badzusammensetzung, die Stromdichte und die Behandlungszeit eingestellt und ein Potentialbereich von —200 bis +800 mVin yet another method for applying iron oxide coatings known with the help of a bath containing iron oxide, in which the layer thickness depends on the bath composition, the current density and the treatment time are set and a potential range of -200 to +800 mV
1Ί sowie eine Stromdichte von 10 bis ΙΟΟΟμΑ/cm2 eingehalten wird.1Ί and a current density of 10 to ΙΟΟΟμΑ / cm 2 is maintained.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Färbeverfahren für korrosionsbeständige Chron.-Legierungen zu schaffen, mit dem sich bestimmte FarbenThe invention is now based on the object of a dyeing process for corrosion-resistant chronium alloys to create, with which certain colors
:ii reproduzierbar einstellen lassen. Die Lösung dieser Aufgabe basiert auf der Feststellung, daß sich dann eine bessere Steuerung bzw. Überwachung der fortschreitenden Einfärbung ergibt, wenn das Werkstück in der Lösung als Anode geschaltet ist und in die Lösung: ii have reproducible settings. The solution to this Task is based on the determination that there is then a better control or monitoring of the progressive coloring results when the workpiece is in the Solution is connected as an anode and in the solution
ji gleichzeitig eine Bezugselektrode eintaucht sowie das Werkstückpotential in Abhängigkeit von der Bezugselektrode beobachtet wird.ji immerses a reference electrode at the same time and that Workpiece potential is observed as a function of the reference electrode.
im einzelnen besteht die Erfindung darin, daß bei einem Verfahren der eingangs erwähnten Art derin detail, the invention consists in that in a method of the type mentioned
in Stromfluß unterbrochen wird, wenn das gegen eine in das Bad eintauchende Referenzelektrode gemessene Potential der Legierung einen der jeweiligen Farbe entsprechenden vorgegebenen Wert erreicht hat.in current flow is interrupted when the against an in The reference electrode immersed in the bath measured the potential of the alloy one of the respective color has reached the corresponding specified value.
Die erfindungsgemäße Elektrolyse läßt sich beispiels-The electrolysis according to the invention can be exemplified
r. weise mit einer Blei- oder Platinkathode durchführen. Befindet sich das Bad in einem mit Blei ausgekleideten Behälter, dann kann die Bleiauskleidung in üblicher Weise als Kathode dienen. Die Referenzelektrode besteht üblicherweist: aus einem inerten Metall oderr. wisely with a lead or platinum cathode. If the bath is in a container lined with lead, the lead liner can be used in the usual way Way to serve as a cathode. The reference electrode usually consists of: an inert metal or
4i) einer inerten Legierung, wenngleich auch andere Standardelektroden wie beispielsweise eine gesättigte Kalomel- oder eine Quecksilbersulfat-Elektrode mit einer stabilen Brücke in Kontakt mit dem Bad verwendet werden können. Dabei bilden das als Anode4i) an inert alloy, albeit other standard electrodes such as a saturated one Calomel or a mercury sulfate electrode with a stable bridge in contact with the bath can be used. This forms the anode
i") geschaltete Werkstück, die Kathode und die Lösung eine elektrische Zelle.i ") switched workpiece, the cathode and the solution an electric cell.
Im einzelnen wird im Rahmen des erfindungsgemäßen Verfahrens von der Tatsache Gebrauch gemacht, daß zwischen der Oberflächenfarbe des Werkstücks undIn detail, use is made of the fact within the scope of the method according to the invention, that between the surface color of the workpiece and
)(i dessen Potential in bezug auf die Referenzelektrode ein bestimmter Zusammenhang existiert. Dieser Zusammenhang läßt sich auf unterschiedliche Weise vorher festlegen und anwenden.) (i its potential in relation to the reference electrode certain connection exists. This relationship can be predicted in different ways set and apply.
Wie bereits erwähnt, wird die Stromzufuhr undAs mentioned earlier, the power supply is and
υ demzufolge auch die Elektrolyse dann unterbrochen, wenn das Potential des Werkstücks einen vorgegebenen Wert erreicht. Im einfachsten Falle wird das der gewünschten Farbe entsprechende Potential zunächst während der Farbgebung einer entsprechenden Werk-υ as a result, the electrolysis is then also interrupted, when the potential of the workpiece reaches a predetermined value. In the simplest case this will be the desired color corresponding potential initially during the coloring of a corresponding work
w) Stoffprobe durch Eintauchen in ein Bad derselben Zusammensetzung und Temperatur wie der später anzuwendende Elektrolyt bestimmt. Vorteilhafterweise wird dann ein Potentiostat benutzt, um das Potential einer weiteren zu färbenden Probe auf einem geeigne-w) Sample by immersion in a bath of the same composition and temperature as that later electrolyte to be used is determined. A potentiostat is then advantageously used to control the potential another sample to be stained on a suitable
h') ten Konstantwert in bezug auf die Referenzelektrode zu halten. Der Potentiostat erfüllt dabei diese Aufgabe dadurch, daß er einen ausreichenden Stromdurchgang durch die aus dem Werkstück und einer geeignetenh ') th constant value with respect to the reference electrode keep. The potentiostat fulfills this task by ensuring that there is sufficient current passage through the one from the workpiece and a suitable one
Gegenelektrode, beispielsweise aus Platin oder Blei bestehende Zelle, gewährleistet, um das Werkstückpotential in bezug auf die Referenzelektrode konstant zu halten. Mithin dient der Potentiostat dazu, die Probe auf demjenigen Potential zu halten, das der gewünschten Farbe entspricht und von der voraufgegangenen Ermittlung der Beziehung Farbe/Potential her bekannt ist. Die Anodenstromdichte des Werkstücks wird während der Elektrolyse überwacht; sobald sie auf Null abfällt, ist die gewünschte Farbe erreichtCounter electrode, for example a cell made of platinum or lead, ensures the workpiece potential to keep constant with respect to the reference electrode. The potentiostat is therefore used to generate the sample to hold the potential corresponding to the desired color and from the previous one Determination of the relationship color / potential is known. The anode current density of the workpiece becomes monitored during electrolysis; as soon as it drops to zero, the desired color is achieved
Das tatsächliche Potential einer bestimmten Farbe hängt sowohl von der Zusammensetzung als auch von der Oberflächenbeschaffenheit des Werkstücks sowie von der Badzusammensetzung und der Badtemperatur ab. Das erfindungsgemäße Verfahren erfordert mithin die Verwendung artgleicher Proben bzw. Werkstücke oder die Durchführung von Eichversuchen. Vorzugsweise ist das Verfahren jedoch darauf abgestellt, daß bei einer gegebenen Kombination Werkstoff/Bad und Temperatur die Differed', zwischen demjenigen Potential, bei dem der die Farbgebung bewirkende Überzug sich bildet, das sogenannte Ausgangspotential, und dem Potential beim Erreichen der gewünschten Farbe konstant ist.The actual potential of a particular color depends both on its composition and on the surface properties of the workpiece as well as the bath composition and the bath temperature away. The method according to the invention therefore requires the use of specimens or workpieces of the same type or the implementation of calibration tests. Preferably, however, the method is geared towards the fact that at for a given combination of material / bath and temperature the differences between the potential in which the coating causing the coloring is formed, the so-called output potential, and the Potential is constant in achieving the desired color.
Die Überzugsbildung zeigt sich dadurch, daß die Potentialänderung mit der Zeit (dE/dt) ein Minimum erreicht; der betreffende Punkt läßt sich leicht aus einer als Funktion der Zeit automatisch ausgezeichneten Potentialkurve ermitteln. In den meisten Fällen, insbesondere im Falle des rostfreien Stahls 304 fällt dE/dt auf 0, d.h. es bleibt das Potential kurzfristig konstant und entspricht dies dem Ausgangspotential. Allerdings erreicht dE/dt nicht i.nmer ^,enau 0; in solchen Füllen durchläuft die PoiCPtial/Zeit-Kurve jedoch einen Wendepunkt, in dem dE/dt eil Minimum erreicht. Das Potential des Umkehrpunkts gilt dann als Ausgangspotential.The formation of a coating is shown by the fact that the change in potential over time (dE / dt) has a minimum achieved; the point in question can easily be distinguished automatically from a function of time Determine the potential curve. In most cases, especially in the case of 304 stainless steel, falls dE / dt to 0, i.e. the potential remains constant for a short time and this corresponds to the output potential. However, dE / dt does not always reach 0; in the PoiCPtial / time curve runs through such filling however, a turning point in which dE / dt reaches a minimum. The potential of the turning point is then considered to be Output potential.
Wird das erfindungsgemäße Verfahren in dieser Weise durchgeführt, dann wird zunächst die Differenz zwischen dem Ausgangspotential und dem Potential der gewünschten Farbe für das betreffende System bestimmt. Das Ausgangspotential wird dann für die zu färbende Probe bestimmt und die Elektrolyse bis zu dem Punkt fortgesetzt, der durch die Pmentialdifferenz entsprechend der gewünschten Farbe bestimmt ist.If the method according to the invention is carried out in this way, then the difference is first between the initial potential and the potential of the desired color for the system in question certainly. The output potential is then determined for the sample to be colored and the electrolysis up to that Point continued, which is determined by the pmential difference according to the desired color.
Die Differenz zwischen dem Ausgangspotential und dem Potential der gewünschten Farbe ist im Vergleich zum einfachen Eintauchen etwas kleiner, wenn sie mit einem das Werkstück durchfließenden Anodenstrom bestimmt wird. Aus diesem Grunde sollte das Eichen vorzugsweise mit einem eingeprägten Strom geschehen. Des weiteren erhöht sich das Ausgangspotential mit dem eingeprägten Strom.The difference between the output potential and the potential of the desired color is compared a little smaller for easy immersion when using an anode current flowing through the workpiece is determined. For this reason, calibration should preferably be done with an impressed current. Furthermore, the output potential increases with the applied current.
Das vorerwähnte Verfahren läßt sich unter Verwendung eines Potentiostaten wie folgt durchführen:The aforementioned procedure can be carried out using a potentiostat as follows:
Der Potentiostat dient dazu, das zu färbende Werkstück auf einem geeigneten Potential zu halten, das einen mit üblichen Mitteln meßbaren anodischen Strom ergibt. Es wurde festgestellt, daß der Anodenstrom innerhalb von I bis 2 Minuten ein Maximum erreicht. In diesem Punkt wird der Potentiostat ausgeschaltet und das Potential der Legierung in bezug auf die Referenzelektrode gemessen. Dies Potential entspricht dem Ausgangspotential. Danach wird der Potentiostat erneut aufgeschaltet und das Potential auf den der gewünschten Farbe entsprechenden Wert eingestellt. Der die Zelle durchfließende Strom wird dabei überwacht, und sobald dieser auf Null abgefallen ist, hat die Probe die gewünschte Farbe angenommen. Wird die Elektrolyse darüber hinausgeführt, dann wird der das Werkstück durchfließende Strom kathodisch und setzt sich die Farbgebung, wenngleich mil ί verringerter Geschwindigkeit, nach der eingangs erwähnten Farbreihe in üblicher Weise fortThe potentiostat is used to keep the workpiece to be colored at a suitable potential, which results in an anodic current that can be measured by conventional means. It was found that the anode current reached a maximum within 1 to 2 minutes. At this point the potentiostat turned off and measured the potential of the alloy with respect to the reference electrode. This potential corresponds to the output potential. Then the potentiostat is switched on again and the potential is on the value corresponding to the desired color is set. The current flowing through the cell becomes monitored, and as soon as this has dropped to zero, the sample has assumed the desired color. If the electrolysis is carried out beyond that, then will the current flowing through the workpiece is cathodic and the coloring, albeit mil ί reduced speed after the initial mentioned color series continues in the usual way
Andererseits läßt sich das erfindungsgemäße Verfahren auch mit einem Galvanostaten, d. h. mit einem Gerät zum Konstanthalten des Stromflusses in der ZelleOn the other hand, the method according to the invention also with a galvanostat, d. H. with a device to keep the current flow in the cell constant
in zwischen dem als Anode geschalteten Werkstück und einer Kathode, beispielsweise aus Platin oder Blei, durchführen. Unter der Voraussetzung, daß die Anodenstromdichte nicht zu hoch ist und beispielsweise unter 0,25 A/dm2 liegt, ergibt sich eine Potential/Zeit-Kurvein between the workpiece connected as the anode and a cathode, for example made of platinum or lead. Provided that the anode current density is not too high and is, for example, below 0.25 A / dm 2 , a potential / time curve is obtained
is mit dem obenerwähnten Verlauf. Ein Überzug mit der gewünschten Farbe ergibt sich auf dem anodisch geschalteten Werkstück, wenn der Stromdurchgang konstant gehalten wird, bis das in der vorerwähnten Weise gemessene Anodenpotential den vorgegebenenis with the course mentioned above. A cover with the The desired color results on the anodically connected workpiece when the current passes is kept constant until the anode potential measured in the aforementioned manner exceeds the predetermined value
-'«ι Wert annimmt, bei dem die Elektrolyse dann abgebrochen werden muß. Bei zu hoher Anodenstromdichte beispielsweise erheblich über 0,25 A/dm2 läßt sich der Verlauf der Potential/Zeit-Kurve nur schwer verfolgen, da sich das Potential des Werkstücks sehr rasch auf- '«ι assumes a value at which the electrolysis must then be stopped. If the anode current density is too high, for example significantly above 0.25 A / dm 2 , the course of the potential / time curve can only be followed with difficulty, since the potential of the workpiece increases very quickly
r> hohe Werte erhöht und die Werkstückoberfläche dann angeätzt wird.r> high values are increased and the workpiece surface is then etched.
Es wurde jedoch festgestellt, daß im allgemeinen bei Potentialdifferenzen über der Zelle von 1,9 bis 2,8 Volt Anodenstromdichten von 0,025 bis 0,25 A/dm2 ergebenIt has been found, however, that in general, potential differences across the cell of 1.9 to 2.8 volts give anode current densities of 0.025 to 0.25 A / dm 2
in und eine Anodenstromdichte in dieser Größenordnung die bis zum Erreichen der gewünschten Farbe erforderliche Zeit halbiert.in and an anode current density of this order of magnitude halved the time required to achieve the desired color.
In der nachfolgenden Tabelle sind einige für das erfindungsgemäße Verfahren, geeignete wäßrige Lösun-In the table below, some aqueous solutions suitable for the process according to the invention are
Γ) gen zusammengestellt.Γ) genes compiled.
(g/I)(g / I)
Vorzugs-Preferential
(g/l)(g / l)
CrO3 200-400 240-300CrO 3 200-400 240-300
H2SO4 350-700 450-550H 2 SO 4 350-700 450-550
Wasser und zufällige Rest Rest
Ionen wie NatriumWater and random remainder rest
Ions like sodium
Das erfindungsgemäße Verfahren wird vorzugsweise bei einer Temperatur von 60 bis 80° C durchgeführt.The process according to the invention is preferably carried out at a temperature of 60 to 80.degree.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren im Wege der Gleichstrom-Elektrolyse hergestellten Farbüberzüge Können nach den in den Deutschen Offenlegungsschriften P 21 26 129 und P 22 53 697 beschriebenen Verfahren gehärtet und verschleißfest gemacht werden. So kann beispielsweise der Farbüberzug in der Weise gehärtet werden, daß das Werkstück als Kathode einer Elektrolyse mit einem Bad unterworfen wird, das einen oxidischen Niederschlag in den Poren des Überzugs ergibt.The paint coatings produced by the process according to the invention by way of direct current electrolysis Can according to the German Offenlegungsschriften P 21 26 129 and P 22 53 697 methods described are hardened and made wear-resistant will. For example, the paint coating can be hardened in such a way that the workpiece acts as a cathode is subjected to electrolysis with a bath that forms an oxidic precipitate in the pores of the Coating results.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen des näheren erläutert:The invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments:
Eine Probe des rostfreien Stahls 304 wurde durch Eintauchen in eine wäßrige Lösung mit 2.5 M CrOi und 5 M FbSOi bei 70°C mit einem Farbüberzug versehen. Dabei wurde das gegen eine gesättigte Kalomel-F.lek trode gemessene Potential der Probe überwacht und die Potentialänderung von dem Niveau des Ausganpspo-A 304 stainless steel sample was prepared by immersion in an aqueous solution containing 2.5 M CrOi and 5 M FbSOi provided with a color coating at 70 ° C. This was against a saturated calomel F.lek trode measured potential of the sample is monitored and the potential change from the level of the starting point
tentials bis zur Entwicklung einer blauen Farbe beobachtet; sie betrug 7 mV.observed until the development of a blue color; it was 7 mV.
Danach wurden mehrere Stahlproben in der nachfolgend beschriebenen Weise behandelt.Several steel samples were then treated in the manner described below.
Eine Stahlprobe wurde als Anode zusammen mit einer Phiin-Gegenelektrode in eine Lösung eingetaucht und ein Potentiostat aufgeschaltet, um das Potential der Probe auf einem Wert zu halten, der einen in üblicher Weise meßbaren Anodenstrom in der Zelle zwischen der Probe und der Gegenelektrode ergibt. Der Anodenstrom erreichte nach 30 Sekunden sein Maximum, woraufhin der Potentiostat abgeschaltet und das Potential der Probe in bezug auf eine Referenzelektrode gemessen wurde; es betrug +1110 mV. Dieses Potential diente als Ausgangspotential für die Farbüberwachung. Der Potentiostat wurde erneut aufgeschaltet, um das Potential der Probe bei +1117 mV, d. h. bei 7 mV über dem Äusgangspotcntial, konstant zu halten und den Anodenstrom zu beobachten. Nachdem der Anodenstrom auf Null gefallen war, wurde die Probe aus dem Bad genommen und besaß die erwartete blaue Farbe.A steel sample was immersed in a solution as an anode together with a Phiin counter electrode and a potentiostat switched on to keep the potential of the sample at a value that is common Way measurable anode current in the cell between the sample and the counter electrode results. Of the Anode current reached its maximum after 30 seconds, whereupon the potentiostat switched off and that The potential of the sample was measured with respect to a reference electrode; it was +1110 mV. This potential served as an output potential for color monitoring. The potentiostat was switched on again to activate the Potential of the sample at +1117 mV, i.e. H. at 7 mV above the output potential to keep constant and the Observe anode current. After the anode current dropped to zero, the sample was removed from the Taken bath and possessed the expected blue color.
Eine weitere Stahlprobe wurde als Anode zusammen mit einer Platin-Elektrode als Kathode in die Lösung getaucht und ein Galvanostat aufgeschaltet, um eine konstante Anodenstromdichte von 0,025 A/dm2 zu gewährleisten. Das in bezug auf eine Referenzelektrode gemessene Potential der Probe wurde beobachtet; es stieg sehr rasch auf 1085 mV und behielt diesen Wert vier Minuten lang bei; er diente als Ausgangspotential. Danach stieg das Potential der Probe erneut an, bis diese nach einem Potentialanstieg von 7 mV über dem Ausgangspotential aus der Lösung genommen wurde und die erwartete blaue Farbe besaß.Another steel sample was dipped into the solution as the anode together with a platinum electrode as the cathode and a galvanostat was switched on in order to ensure a constant anode current density of 0.025 A / dm 2 . The potential of the sample measured with respect to a reference electrode was observed; it rose very rapidly to 1085 mV and held that value for four minutes; it served as an initial potential. The potential of the sample then rose again until it was removed from the solution after a potential increase of 7 mV above the initial potential and had the expected blue color.
Eine andere Stahlprobe wurde als Anode zusammenAnother steel sample was used as the anode
K) mit einer Blei-Kathode in die Lösung eingetaucht. Mittels einer Gleichstromquelle wurde das Potential der Zelle auf 2,1 V eingestellt und das in bezug auf eine Referenzelektrode gemessene Potential der Probe beobachtet.K) immersed in the solution with a lead cathode. By means of a direct current source, the potential of the cell was adjusted to 2.1 V and that with respect to a Reference electrode measured potential of the sample observed.
Das Potential der Probe stieg rasch auf +105OmV und behielt diesen Wert eine Minute bei; er diente als Ausgangspotential. Das Potential der Probe begann dann erneut anzusteigen. Die Probe wurde nach einem Potentialanstieg von 7 mV üt-·.·.<: dem Ausgangspotential aus der Lösung genommen und besaß die erwartete blaue Farbe.The potential of the sample rose rapidly to + 105OmV and kept this value for one minute; it served as an initial potential. The sample's potential began then to climb again. The sample became after a potential increase of 7 mV üt- ·. ·. <: The starting potential taken out of solution and possessed the expected blue colour.
Korrosionsbeständige Chrom-Legierungen für das erfindungsgemäße Verfahren enthalten normalerweise mindestens 12,5% Chrom wie beispielsweise Nickel-Corrosion-resistant chromium alloys for the process according to the invention normally contain at least 12.5% chromium such as nickel
.') Chrom-Molybdän-Stahllegierungen mit beispielsweise 37% Nickel, 18% Chrom, 5% Molybdän, 1,2% Titan und 1,2% Aluminium, Kobaltlegierungen mit beispielsweise 21% Chrom, 21% Nickel und 13% Molybdän oder Nickel-Chrom-Legierungen mit beispielsweise 30%. ') Chromium-molybdenum steel alloys with for example 37% nickel, 18% chromium, 5% molybdenum, 1.2% titanium and 1.2% aluminum, cobalt alloys with for example 21% chromium, 21% nickel and 13% molybdenum or nickel-chromium alloys with, for example, 30%
«ι Chrom und 1% Titan, Rest Nickel sowie schließlich rostfreie Stähle mit 11 bis 30°'n Chrom.«Ι Chromium and 1% titanium, the remainder nickel and finally stainless steels with 11 to 30 ° 'n chrome.
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