DE2317708B2 - lubricant - Google Patents

lubricant

Info

Publication number
DE2317708B2
DE2317708B2 DE2317708A DE2317708A DE2317708B2 DE 2317708 B2 DE2317708 B2 DE 2317708B2 DE 2317708 A DE2317708 A DE 2317708A DE 2317708 A DE2317708 A DE 2317708A DE 2317708 B2 DE2317708 B2 DE 2317708B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
lubricant
percent
weight
coating
lubricants
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE2317708A
Other languages
German (de)
Other versions
DE2317708A1 (en
DE2317708C3 (en
Inventor
Robert George Midland Mich. Bertrand (V.St.A.)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dow Silicones Corp
Original Assignee
Dow Corning Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dow Corning Corp filed Critical Dow Corning Corp
Publication of DE2317708A1 publication Critical patent/DE2317708A1/en
Publication of DE2317708B2 publication Critical patent/DE2317708B2/en
Application granted granted Critical
Publication of DE2317708C3 publication Critical patent/DE2317708C3/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M7/00—Solid or semi-solid compositions essentially based on lubricating components other than mineral lubricating oils or fatty oils and their use as lubricants; Use as lubricants of single solid or semi-solid substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/02—Water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/04—Elements
    • C10M2201/041—Carbon; Graphite; Carbon black
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/04—Elements
    • C10M2201/041—Carbon; Graphite; Carbon black
    • C10M2201/042—Carbon; Graphite; Carbon black halogenated, i.e. graphite fluoride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/06—Metal compounds
    • C10M2201/065—Sulfides; Selenides; Tellurides
    • C10M2201/066—Molybdenum sulfide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/10—Compounds containing silicon
    • C10M2201/102—Silicates
    • C10M2201/103—Clays; Mica; Zeolites
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2209/00—Organic macromolecular compounds containing oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2209/12—Polysaccharides, e.g. cellulose, biopolymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2227/00—Organic non-macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2203/00, C10M2207/00, C10M2211/00, C10M2215/00, C10M2219/00 or C10M2223/00 as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2227/04—Organic non-macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2203/00, C10M2207/00, C10M2211/00, C10M2215/00, C10M2219/00 or C10M2223/00 as ingredients in lubricant compositions having a silicon-to-carbon bond, e.g. organo-silanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2229/00—Organic macromolecular compounds containing atoms of elements not provided for in groups C10M2205/00, C10M2209/00, C10M2213/00, C10M2217/00, C10M2221/00 or C10M2225/00 as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2229/04—Siloxanes with specific structure
    • C10M2229/05—Siloxanes with specific structure containing atoms other than silicon, hydrogen, oxygen or carbon
    • C10M2229/052—Siloxanes with specific structure containing atoms other than silicon, hydrogen, oxygen or carbon containing nitrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20—Metal working
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20—Metal working
    • C10N2040/24—Metal working without essential removal of material, e.g. forming, gorging, drawing, pressing, stamping, rolling or extruding; Punching metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20—Metal working
    • C10N2040/241—Manufacturing joint-less pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20—Metal working
    • C10N2040/242—Hot working
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20—Metal working
    • C10N2040/243—Cold working
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20—Metal working
    • C10N2040/244—Metal working of specific metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20—Metal working
    • C10N2040/244—Metal working of specific metals
    • C10N2040/245—Soft metals, e.g. aluminum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20—Metal working
    • C10N2040/244—Metal working of specific metals
    • C10N2040/246—Iron or steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/20—Metal working
    • C10N2040/244—Metal working of specific metals
    • C10N2040/247—Stainless steel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
    • C10N2050/015—Dispersions of solid lubricants
    • C10N2050/02—Dispersions of solid lubricants dissolved or suspended in a carrier which subsequently evaporates to leave a lubricant coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
    • C10N2050/08—Solids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2050/00—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated
    • C10N2050/10—Semi-solids; greasy
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31652—Of asbestos
    • Y10T428/31663—As siloxane, silicone or silane
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31678—Of metal
    • Y10T428/31703—Next to cellulosic

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Description

-CH7CH,OC-C==CH2 · Cl-CH 7 CH, OC-C == CH 2 • Cl

(CH3),
oder den Rest(CH 3 ),
or the rest

O CH3 O CH 3

CH=CH,-ClCH = CH, -Cl

bedeutet, zusammensetzt, gegebenenfallsmeans, composed, optionally

(c) einem Lösungsmittel für das Bindemittel b,(c) a solvent for the binder b,

(d) gegebenenfalls 0,5 bis 2 Gewichtsprozent Bentonit und(d) optionally 0.5 to 2 percent by weight bentonite and

(e) gegebenenfalls üblichen Zusatzstoffen(e) where appropriate, customary additives

besteht.consists.

2. Schmiermittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es als Lösungsmittel Wasser enthält.2. Lubricant according to claim 1, characterized in that it is water as the solvent contains.

3. Verwendung des Schmiermittels nach den Ansprüchen 1 und 2. in welchem das Gewichtsverhältnis Schmierstoff (a) zu Bindemittel (b) 1:1 bis 3:1 beträgt, als überzug auf festen Metalloberflächen. 3. Use of the lubricant according to claims 1 and 2. in which the weight ratio of lubricant (a) to binder (b) is 1: 1 up to 3: 1 as a coating on solid metal surfaces.

Die Erfindung betrifft ein Schmiermittel, gegebenenfalls auf Wasserbasis, und bezieht sich auf die Ver-Sendung dieses Schmiermittels als überzug für Gcgen-Mände mit festen Metalloberflächen.The invention relates to a lubricant, optionally water-based, and relates to the shipment this lubricant as a coating for countermeasures with solid metal surfaces.

Häufig ist eine Schmierung von Metallen während der Bearbeitungs- und Formgebungsprozesse nötig. Das Metallbeat bsitungsschmiermittel soll die Reibung verringern, eine verbesserte Oberfläche ergeben und »neue« Oberflächen gegen atmosphärische Korrosion schützen. Als Metallbearbeitungsschmiermittel werden beispielsweise feste Schmiermittel wie Molybdändisulfid oder Graphit verwendet. Auf manchen Ge- bieten der Metallbearbeitung, bei denen ein Einpolieren des Schmiermittels in die Metalloberfläche nicht zugelassen werden krv/in, hat die VerwendungIt is often necessary to lubricate metals during machining and shaping processes. The metalbeat bsitungsschmiermittel is said to be the friction reduce, result in an improved surface and "new" surfaces against atmospheric corrosion protection. Solid lubricants such as molybdenum disulfide or graphite are used as metalworking lubricants. On some areas offer metalworking, which involves polishing the lubricant into the metal surface not be admitted krv / in, has the use solcher Schmiermittel Grciwen. Beispielsweise bieten mit Schmiermittel verunreinigte Oberflächen Schwierigkeiten bei Plattierungen.such lubricant Grciwen. For example offer surfaces contaminated with lubricant. Difficulty with plating.

Erfindungsgemäß sollen daher Metalloberflachen mit einem wirksamen, aber leicht entfernbaren Schmiermiuelüberzug versehen werden.According to the invention, metal surfaces should therefore be provided with an effective, but easily removable, lubricant coating.

Außerdem sollen im Rahmen der Erfindung bestimmte Metallgegenstände einen festhaftenden korrosionsfesten überzug erhalten.In addition, within the scope of the invention, certain metal objects are to be given a firmly adhering, corrosion-resistant coating.

In der USA.-Patentschrift 3 288 710 wird die Verwendung fester Schmiermittel in Kombination mit einem Epoxyharz beschrieben, das gegebenenfalls eine Organosiliciumverbindung enthält. Es werden hierfür jedoch keine aminofunktionellen Organosiliciumverbindungen verwendet, und die darin beschriebenen Schmiermittel enthalten auch keine Carboxymethylcellulose, die ein wesentlicher Bestandteil des vorliegenden Schmiermittels istU.S. Patent 3,288,710 teaches the use of solid lubricants in combination with an epoxy resin, which optionally contains an organosilicon compound. It will However, no amino-functional organosilicon compounds are used for this, and the lubricants described therein also contain no carboxymethyl cellulose, which is an essential component of the present lubricant

In der britischen Patentschrift 1 147 649 wird ein Verfahren zur Herstellung von Schmiermitteln beschrieben, welches darauf beruht, daß man feste Schmiermittel in einer Schmierölbasis zusammen mn polymeren Methacrylaten, die tertiäre Amingruppen enthalten, vermahlt. Die hiernach hergestellten Schmiermittel enthalten jedoch weder Organosiliciumverbindungen noch Carboxymethylcellulose, die beide erfinduneseemäß wesentlich sind.In British Patent 1,147,649 a Process for the production of lubricants described, which is based on the fact that one solid Lubricants in a lubricating oil base together with polymeric methacrylates, the tertiary amine groups contained, ground. However, the lubricants prepared according to this do not contain any organosilicon compounds nor carboxymethyl cellulose, both of which are essential to the invention.

Aus de"r USSR-Patentschrift 265 447 ist eine Zubereitung aus Molybdändisulfid und einem Organosiiiciumharz mit hohem Phenylgehalt bekannt. Diese Zubereitung enthält jedoch weder eine aminofunkiionellc Oreanosiiiciumverbindung. noch Graphit, noch Carboxymethylcellulose, die insgesamt wesentliche Bestandteile des erfindungsgemäßen SchmiermittelsFrom the USSR patent specification 265 447 there is one Preparation of molybdenum disulfide and an organosilicon resin with a high phenyl content is known. These However, the preparation contains neither an aminofunctioniionellc Oreanosium compound. nor graphite, nor carboxymethyl cellulose, the overall essentials Components of the lubricant according to the invention

In der deutschen Auslegeschrift I 956 461 wird ein plastisches Antifriktionsmittel beschrieben, das als einziee Gemeinsamkeü mit dem erfindungsgemäßen Schmiermittel auch Molybdändisulfid und Graphit enthält. In diesem Antifriktionsmittel sind jedoch weder eine Organosiliciumverbindung noch Carboxymethylcellulose vorhanden.In the German Auslegeschrift I 956 461 a plastic anti-friction agent is described, which as Molybdenum disulphide and graphite are also the sole common features of the lubricant according to the invention contains. However, there is neither an organosilicon compound nor carboxymethyl cellulose in this anti-friction agent available.

Der wesentliche Vorteil des erfindungsgemäßen Schmiermittels gegenüber den oben angeführten bekannten Schmiermitteln besteht nun darin, daß sich ersteres in Wasser dispergieren läßt, überzüge dieses in Wasser dispergierten Materials trocknen an der Luft zu einem korrosionsbeständigen Schmiermittelfilm. Wenn das Schmiermittel seine Funktion erfüllt hai und nicht mehr gebraucht wird, dann läßt es sich ohne weiteres durch Waschen entfernen, und die Metalloberfläche kann dann weiter behandelt werden, beispielsweise angestrichen oder plattiert werden, ohne daß sich dabei Störungen durch noch vorhandenes restliches Schmiermittel ergeben. Keines der bekannten Schmiermitini verfügt über diese Eigenschaften. The main advantage of the lubricant according to the invention over the known above-mentioned Lubricants consists in the fact that the former can be dispersed in water, this coating Material dispersed in water dry in the air to form a corrosion-resistant lubricant film. If the lubricant has fulfilled its function and is no longer needed, then it can be used easily remove by washing, and the metal surface can then be treated further, for example, painted or plated without being disturbed by what is still there result in residual lubricant. None of the known lubricants has these properties.

Gegenstand der Effindung ist ein Schmiermittel, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß es aus The subject of the invention is a lubricant, which is characterized in that it consists of

(a) 50 bis 75 Gewichtsprozent einer Mischung von festen Schmierstoffteilchen, die 50 bis 80 Gewichtsprozent Molybdändisulfid und als Rest Graphit enthält,(a) 50 to 75 percent by weight of a mixture of solid lubricant particles containing 50 to 80 percent by weight molybdenum disulfide and the remainder Contains graphite,

(b) 25 bis 50 Gewichtsprozent eines Bindemittels, das sich aus 40 bis 60 Gewichtsprozent Carboxymethylcellulose und 40 bis 60 Gewichtsprozent eines aminfunktionellen Silans der allgemeinen(b) 25 to 50 percent by weight of a binder, that consists of 40 to 60 percent by weight of carboxymethyl cellulose and 40 to 60 percent by weight an amine-functional silane of the general

Formel (RQ)3Si(CHj)3NHR', Hydrolysaten oder wasserlöslichen partiellen Kondensaten davon, worin R einen AUcylrest mit 1 bis 4 Kohlenstoff* atomen und R' Wasserstoff, den Rest (CH?),NH>, den Rest *' '5Formula (RQ) 3 Si (CHj) 3 NHR ', hydrolysates or water-soluble partial condensates thereof, in which R is an ACyl radical with 1 to 4 carbon atoms and R' is hydrogen, the radical (CH ? ), NH>, the radical * ''5

(CH2)JN-CH2CH2-O-C-C=CH, Cl (CH2) JN-CH 2 CH 2 -OCC = CH, Cl

O CH3 O CH 3

oder den Restor the rest

(CH2)2N—CH2~<^Cr>- CH=CH2 · Cl
H2 (CH 2 ) 2 N-CH 2 ~ <^ Cr> - CH = CH 2 • Cl
H 2

bedeutet, zusammensetzt und gegebenenfalls (C) einem Lösungsmittel für das Bindemittel (b)means composed and optionally (C) a solvent for the binder (b)

besteht.consists.

Die Verwendung der MolybdUndisulßd-Graphit-Mischung ist für die Zubereitung der erfindungsgemiißen Schmiermittel wesentlich. In Verbindung mit dem Bindemittel zeichnet sich diese Mischung durch überlegene Wirksamkeit im Vergleich zu Zubereitungen mit Graphit oder Molybdä'ndisulfid allein aus. Die Festscbtniemoffkomponenten Hegen in dem Schmiermittel als Teilchen vor. Die Teilchengröße ist zwar nicht kritisch, um die Erzeugung von Überzugsdispersionen zu erleichtern, werden jedoch vorzugsweise Teilchen mit einem Durchmesser von 1 bis 100 Mikron verwendet.The use of the molybdenum and disulfide graphite mixture is essential in the preparation of the lubricants of the present invention. In connection with the binder, this mixture is characterized by its superior effectiveness compared to preparations with graphite or molybdenum disulfide alone the end. The fixed components are contained in the Lubricant as particles. Particle size, while not critical to facilitate the formation of coating dispersions, is preferred Particles with a diameter of 1 to 100 microns are used.

Die Silan-Carboxymethylcellulose-Koraponente ergibt ein Bindemittel für die Schmierstoffteilcben in Form eines Überzugs, der fest auf Metalloberflächen haftet. Diese Komponente ist wasserlöslich, so daß der überzug leicht durch Abwaschen entfernt werden kann. Durch das Bindemittel wird ferner die Verschweißung des Metalls mit den Festschmierstoffen während der Formgebung verringert.The silane-carboxymethyl cellulose coraponent results a binding agent for the lubricant parts in the form of a coating that adheres firmly to metal surfaces adheres. This component is water soluble so the coating can be easily removed by washing it off can. The bonding agent also welds the metal to the solid lubricants decreased during molding.

Für die erfindungsgemäßen Zwecke geeignete Silane sind beispielsweiseSuitable silanes for the purposes of the invention are, for example

(QH5O)3Si-(CHj)3NH2 (CH3O)3S1-(CH2)rNH-(CH,r-NH2 (C4H,O)3Si-fCH2)j-NH2 (QH 5 O) 3 Si- (CHj) 3 NH 2 (CH 3 O) 3 S 1 - (CH 2 ) r NH- (CH, r -NH 2 (C 4 H, O) 3 Si-fCH 2 ) j -NH 2

CH2CH2OC-C=CH2 · ClCH 2 CH 2 OC-C = CH 2 • Cl

(CH3), (CH3O)3SMCH2)T NH(CH2)N-CH2 O CH,(CH 3 ), (CH 3 O) 3 SMCH 2 ) T NH (CH 2 ) N-CH 2 O CH,

Bei Zubereitung als wäßrige Schmiermitteldispersionen hydrolysieren die Alkoxysubstituenten unter Bildung von (HO)3Si. Ein Teil der Hydroxylgruppen kann unter Bildung eines niedermolekularen wasserlöslichen Siloxanpolymercn oder partiellen Kondensats kondensieren, bei dem Alkoxy- und/oder Hydroxylfunktionalität und die definierten Aminsubstituenten erhalten bleiben.When prepared as aqueous lubricant dispersions, the alkoxy substituents hydrolyze with the formation of (HO) 3 Si. Some of the hydroxyl groups can condense to form a low molecular weight water-soluble siloxane polymer or partial condensate in which the alkoxy and / or hydroxyl functionality and the defined amine substituents are retained.

Von den Silancn sind manche, z. B. die gamma-Aminopropylsilane, im Handel erhältlich. Das quaternäre Salz des aminoacrylatfunktionellen Silans ist bekannt und kann durch Umsetzung von gamma-Chlorpropyltrialkoxysilan mit 2-(Dimethylamino)-iühylmethacrylat in Gegenwart von Schwefel und Methyljodid hergestellt werden. Gute Ausbeuten des Sarzes werden bei Umsetzung in einem Lösungsmittel bei etwa 10O0C ei hauen. Das hydrochloridsalz ist ebenfalls bekannt und wird durch Umsetzung von /i-Aminoäthyl-gamma-amtnopropyltrialkoxysilan mit Vinylbenzylchlorid erhalten.From the Silancn some, z. B. the gamma-aminopropylsilanes, commercially available. The quaternary salt of the aminoacrylate-functional silane is known and can be prepared by reacting gamma-chloropropyltrialkoxysilane with 2- (dimethylamino) -iühyl methacrylate in the presence of sulfur and methyl iodide. Good yields of the resin are obtained when reacted in a solvent at about 10O 0 C ei. The hydrochloride salt is also known and is obtained by reacting / i-aminoethyl-gamma-amtnopropyltrialkoxysilane with vinylbenzyl chloride.

Der Schmiermittelüberzug kann auf jedes der massiven Metalle aufgebracht werden, die durch Techniken wie Strangpressen, Ziehen und Kaltpressen verarbeitet werden. Beispielhaft für solche Metalle sind Stahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Bronze, Titan, Wolfram und Monelmetall. Neben der Oberflächenschmierung während der Metallformgebung bietet der beschriebene überzug Schutz gegen atmosnhärische Korrosion vor der Metallbearbeitung.The lubricant coating can be applied to any of the solid metals made by Techniques like extrusion, drawing and cold pressing can be processed. Exemplary for such metals are steel, aluminum, copper, brass, bronze, titanium, tungsten and Monel metal. In addition to surface lubrication During the metal forming process, the coating described offers protection against atmospheric agents Corrosion before metalworking.

CH=CH2-ClCH = CH 2 -Cl

CH =CH, · ClCH = CH, • Cl

Der Schmiermittelüberzug kann als Paste oder Lösungsmitteldispersioin nach üblichen Methoden wie Spachtel-. Tauch-. Streich- oder Sprühauftrag aufgebracht werden. Für die Zubereitung der Pasten oder Dispersionen kiinn jedes Lösungsmittel für Carboxymethylcellulose verwendet werden. Das Lösungsmittel soll in solchem Ausmaß flüchtig sein, daß es bei Raumtemperatur oder etwas darüber verdampft und dabei einen gleichmäßigen überzug oder trockenen Film aus Schmiermittel hinterläßt. Geeignete Lösungsmittel sind beispielsweise Wasser. Methanol, Äthanol und Isopropanol. Aus Gründen der Wirtschaftlichkeit, Sicherheit und leichten Handhabung ist Wasser das bevorzugte Lösungsmittel.The lubricant coating can be used as a paste or as a solvent dispersion by customary methods like spatula. Diving. Brush or spray application can be applied. For the preparation of the pastes or dispersions, any solvent for carboxymethyl cellulose can be used. The solvent is said to be volatile to such an extent that it evaporates at room temperature or slightly above leaving behind a uniform coating or dry film of lubricant. Suitable Examples of solvents are water. Methanol, ethanol and isopropanol. For reasons of economy, For safety and ease of use, water is the preferred solvent.

Eine Dispersion, dit: Tür den Tauchüberzug vonA dispersion that: door the dip coating of

$5 Metallgegenstände!! besonders geeignet ist, cr.'.hiili etwa 15 bis 30 Gewichtsprozent der beschriebenen Molybdändisulfid-Graphit-Mischung, etwa 5 bis 7.5 Gewichtsprozent Carboxymethylcellulose, etwa 5 bis 7,5 Gewichtsprozent des aminfunktionsllen Silans der Formel$ 5 metal objects !! particularly suitable is cr. '. hiili about 15 to 30 percent by weight of the molybdenum disulfide-graphite mixture described, about 5 to 7.5 percent by weight carboxymethyl cellulose, about 5 to 7.5 percent by weight of the amine-functional silane the formula

(CH3O)3Si -(CH2)r NH -fCH2)r NH2 (CH 3 O) 3 Si - (CH 2 ) r NH -fCH 2 ) r NH 2

und etwa 0.5 bis 2 Gewichtsprozent Bentonit, während der Rest (53 bis 74,5 Gewichtsprozent) aus Wasser besteht. Der Bentonit dient als Stabilisator Tür dieand about 0.5 to 2 percent by weight bentonite while the remainder (53 to 74.5 percent by weight) consists of water. The bentonite serves as the stabilizer for the door

Dispersion sowiesur Verringerung der Schaumbildung während des Vermischens der Dispersion. Bei der Zubereitung der oben beschriebenen Schmiermittel können außerdem übliche Additive, ζ, B. Farbstoffe, Bakterieide, Korrosionsinhibitoren u. dgl. verwendet ■werden.Dispersion also reduces foaming while mixing the dispersion. When preparing the lubricants described above can also use common additives, ζ, B. dyes, Bactericides, corrosion inhibitors and the like are used ■ become.

Metallgegenstände werden durch Eintauchen oder Einlegen in die wäßrige Dispersion überzogen und bei Raumtemperatur trocknen gelassen. In etwa 6 bis 8 Stunden bei Raumtemperatur wird ein dünner gleichmäßiger fehlerfreier Scbmiermittelfilm erhalten. Selbstverständlich kann der überzug bei erhöhten Temperaturen in kürzerer Zeit gehärtet werden. Der überzug bietet außerdem Schutz gegen Korrosion bei längerer Einwirkung von atmosphärischen Bedingungen. Der trockne überzug zeigt feste Haftung an dem Metall, nachdem er aber seine Schmierwirkung erfüllt hat, läßt sich der restlidhe überzug leicht durch Abwaschen mit Wasser entfernen.Metal objects are coated by immersion or soaking in the aqueous dispersion and at Allowed to dry at room temperature. In about 6 to 8 hours at room temperature, a thin uniform, defect-free lubricant film obtained. Of course, the coating can be used for increased Temperatures can be hardened in a shorter time. The coating also offers protection against corrosion with prolonged exposure to atmospheric conditions. The dry coating shows firm adhesion to the metal, but after its lubricating effect has fulfilled, the remaining lid cover can be easily passed through Wash off with water to remove.

Durch die folgenden Beispiele wird die Erfindung näher erläutert.The invention is illustrated in more detail by the following examples.

Beispiel 1example 1

Eine Mischung aus 25 g Molybdändisulfidpulver und 9,2 g Graphit wird zu 105 g einer 10%igen wäßrigen Lösung von Carboxymethylcellulose gegeben. Während des Mischens dieser Komponenten werden 10 gA mixture of 25 g molybdenum disulfide powder and 9.2 g of graphite is added to 105 g of a 10% aqueous solution of carboxymethyl cellulose. While mixing these components, 10 g

(CH3O)3SiCH2CH2CH2NHCH2CH2NH2 (CH 3 O) 3 SiCH 2 CH 2 CH 2 NHCH 2 CH 2 NH 2

und 2 g Bentonit zugesetzt. Das homogene wäßrige Schmiermittel enthält 22,6 Gewichtsprozent Schmierstoffteilchen, 6,9 Gewichtsprozent Carboxymethylcellulose, 6,6 Gewichtsprozent des angegebenen Silans, 1,3 Gewichtsprozent Bentonit und 62,6 Gewichtsprozent Wasser.and 2 g of bentonite added. The homogeneous aqueous lubricant contains 22.6 percent by weight of lubricant particles, 6.9 percent by weight carboxymethyl cellulose, 6.6 percent by weight of the specified silane, 1.3 percent by weight bentonite and 62.6 percent by weight water.

IndieseDispersionwerdenTestbleche(2.54 χ 7,62cm) aus Aluminium und Stahl getaucht und etwa 4 Stunden an der Luft trocknen gelassen. Es werden gleichmäßige festhaftende fehlerfreie überzüge erhalten Die überzogenen Stahlbleche werden in ein Testgerät für cyclische Umweltbedingungen gebracht und darin insgesamt 3 Stunden lang jeweils 30 Minuten feuchten Bedingungen und anschließend 15 Minuten trockenen Bedingungen ausgesetzt. Die überzogenen Bleche zeigen kein Anzeichen von Rost. Nichtüberzogene Stahlbleche v/erden verfärbt und beginnen unter den gleichen Bedingungen nach 3 Stunden zu rosten.Test sheets (2.54 χ 7.62cm) made of aluminum and steel and left to air dry for about 4 hours. It will be uniform Firmly adhering, defect-free coatings are obtained The coated steel sheets are placed in a test device for Brought cyclic environmental conditions and humid therein for a total of 3 hours for 30 minutes each time Conditions and then exposed to dry conditions for 15 minutes. The coated sheets show no signs of rust. Uncoated steel sheets become discolored and begin under the same conditions to rust after 3 hours.

Ein Teil Mnes Stahltestblechs wird mit der beschriebenen Dispersion überzogen und 24 Stunden an der Luft trocknen gelassen. Dann wird der Oberzug durch Waschen mit Wasser entfernt. Das Blech wird einen Monat lang atmosphärischen Bedingungen (durchschnittliche Feuchtigkeit 80%) ausgesetzt. Der nichtüberzogene Teil und der erst überzogene und dann abgewaschene Teil des Blechs sind in gleichem Maße verrostet. Daraus geht hervor, daß der gesamte über-A part of Mnes steel test sheet is used with the described Dispersion coated and allowed to air dry for 24 hours. Then the upper pull is through Wash away with water. The sheet metal is exposed to atmospheric conditions (average Humidity 80%). The uncoated part and the first coated and then washed-off part of the sheet metal is rusted to the same extent. This shows that the entire

jo zug durch Waschen entfernt wird.jo train is removed by washing.

Die Haltbarkeit des oben beschriebenen Scnmiermittelüberzugs bei einem Bearbeilungsvorgang, bei dem Stahl auf Stahl gleitet, wird mit einem Falex-Prüfgerät nach der Prülhorm ASTM D-2625 ermittelt. Die Haltbarkeit wird als die bis zum Versagen verstrichene Zeit bei 453,6 kg Belastung und 290 UpM angegeben. Testbolzen, die mit dem beschriebenen wäßrigen Schmiermittel durch Tauchen überzogen und trocknen gelassen wurden, haben eine Haltbarkeit von 158 bis 219 Minuten.The durability of the above-described lubricant coating in one processing operation The steel slides on steel, is determined with a Falex tester according to Prülhorm ASTM D-2625. The durability is expressed as the elapsed time to failure at 453.6 kg load and 290 rpm specified. Test bolts coated with the described aqueous lubricant by dipping and left to dry have a shelf life of 158 to 219 minutes.

Zu Vergleichszwecken wird ein Schmiermittel, das 34 g Graphit (an Stelle der Graphit-Mo'iybdänsulfid-Mischung) enthält rr'\ den gleichen Mengen der anderen Komponenten wie oben zubereitet. Mi·, diesem Schmiermittel überzogene Bolzen haben eine Verschleißdauer von etwa 5 Minuten.For comparison purposes, a lubricant, 34 g of graphite is rr \ the same amounts of the other components prepared 'as described above (in place of the graphite Mo'iybdänsulfid mixture) contains. Mi ·, bolts coated with this lubricant have a wear life of about 5 minutes.

In einem weiteren Test wird ein Alpha-LFW-1-Testapparat (in der USA.-Patentschrift 3 028 746 beschrieben) bei 72 UpM unter einer Belastung von 285.8 kg unter Verwendung eines Standardstahlrings (R160) und eines Standardstahlblocks (Λ,.30) betrieben. Der Ring wird mit dem oben beschriebenen Schmiermittel überzogen. Nach 5000 Zyklen beträgt die LFW-I-Verschleißnarbe 1,0 mm. und ein Ausfall erfolgt ersi nach 138 220 Zyklen.In another test, an Alpha-LFW-1 test apparatus (described in U.S. Patent 3,028,746) is run at 72 rpm under a load of 285.8 kg using a standard steel ring (R 1 60) and a standard steel block (Λ ,. 30) operated. The ring is coated with the lubricant described above. After 5000 cycles, the LFW-I wear scar is 1.0 mm. and failure occurs after 138,220 cycles.

Diese Werte zeigen die ausgezeichnete Schmierung, die mit dem erfindungsgemäßen Schmiermittel erzi U wird.These values show the excellent lubrication achieved with the lubricant according to the invention will.

Beispiel 2Example 2

Es werden Schmiermittel zubereitet, die verschiedene Silane enthalten. Die Schmiermittel enthalten 16,5 Gewichtsprozent Molybdändisulfid, 6,1 Gewichtsprozent Graphit. 1,3 Gewichtsprozent Bentonit.Lubricants are prepared that contain various silanes. The lubricants contain 16.5 percent by weight molybdenum disulfide, 6.1 percent by weight graphite. 1.3 percent by weight bentonite.

69,5 Gewichtsprozent einer !0%igen wäßrigen Lösung von Carboxymethylcellulose und 6,6 Gewichtsprozent des Silans. Falex-Bolzen werden in die wäßrigen Schmiermittel getaucht, und der überzug wird an der Luft trocknen gelassen. Die Haltbarkeit (mit dem Falex-Test ermittelt) Tür jeden der überzüge, die verschiedene Silane enthalten, ist nachstehend angegeben.69.5 percent by weight of a 0% strength aqueous solution of carboxymethyl cellulose and 6.6 percent by weight of the silane. Falex bolts are dipped into the aqueous lubricant and the coating is attached to the Let air dry. The durability (determined with the Falex test) door each of the coatings, the different Containing silanes is given below.

Im Schmiermittel enthaltenes SilanSilane contained in the lubricant (C2H5O)3SiCH2CH2CH2NH2 (C 2 H 5 O) 3 SiCH 2 CH 2 CH 2 NH 2 Durchschnittliche
Haltbarkeit
(Minuten)Average
durability
(Minutes) (CH3O)3SiHCH2)TNH-(CH2)TN1-CH2CH2OC-C=CH2 · Cl(CH 3 O) 3 SiHCH 2 ) TNH- (CH 2 ) TN 1 -CH 2 CH 2 OC-C = CH 2 • Cl 239239 (CH3)2 O CH3 (CH 3 ) 2 O CH 3 323323 (CH3O)3Si-(CH2)TNH-^CH2)TN-CH2-/O V-CH=^CH2 · Cl(CH 3 O) 3 Si - (CH 2 ) TNH- ^ CH 2 ) TN-CH 2 - / O V-CH = ^ CH 2 • Cl H2 H 2 190190

Claims (1)

Patentansprüche:Patent claims: I. Schmiermittel, dadurch gekennzeichnet, daß es aus I. Lubricant, characterized in that it consists of (a) 50 bis 75 Gewichtsprozent einer Mischling von festen Schmierstoffteilcben, die 50 bis 80 Gewichtsprozent Molybdändisulfid und als Rest Graphit enthält, to(a) 50 to 75 percent by weight of a mongrel of solid lubricant parts that are 50 to Contains 80 percent by weight molybdenum disulfide and the remainder graphite, to (b) 25 bis 50 Gewichtsprozent eines Bindemittels, das sieh im wesentlichen aus etwa 40 bis 60 Gewichtsprozent Carboxymethylcellulose und etwa 40 bis 60 Gewichtsprozent eines aminfunktionellen Silans der allgemeinen Formel (RO)3Si -fCH2J5- NHR', Hydrolysaten oder partiellen Kondensaten davon, worin R einen Alkylrest mit 1 bis 4 Kohlenstoffatomen und R' Wasserstoff, den Rest CH) NH den Rest (b) 25 to 50 percent by weight of a binder, which consists essentially of about 40 to 60 percent by weight of carboxymethyl cellulose and about 40 to 60 percent by weight of an amine-functional silane of the general formula (RO) 3 Si -fCH 2 J 5 -NHR ', hydrolysates or partial Condensates thereof, in which R is an alkyl radical having 1 to 4 carbon atoms and R 'is hydrogen, the radical CH) NH the radical 2020th
DE2317708A 1972-08-10 1973-04-09 lubricant Expired DE2317708C3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US27960172 US3843529A (en) 1972-08-10 1972-08-10 Metal working lubricant compositions
US48709674 US3881048A (en) 1972-08-10 1974-07-10 Metal coated with a lubricant composition

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2317708A1 DE2317708A1 (en) 1974-02-28
DE2317708B2 true DE2317708B2 (en) 1974-11-21
DE2317708C3 DE2317708C3 (en) 1975-07-03

Family

ID=26959773

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2317708A Expired DE2317708C3 (en) 1972-08-10 1973-04-09 lubricant

Country Status (5)

Country Link
US (2) US3843529A (en)
CA (1) CA988917A (en)
DE (1) DE2317708C3 (en)
FR (1) FR2195675B1 (en)
GB (1) GB1407370A (en)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3931020A (en) * 1974-08-22 1976-01-06 Gulf & Western Industries, Inc. Smokeless forging lubricant
US4001125A (en) * 1975-06-09 1977-01-04 Grafo Colloids Corporation Lubricant for mandrels, forging dies, molds and the like
DE2554077C3 (en) * 1975-12-02 1980-08-21 Deutsche Texaco Ag, 2000 Hamburg Consistent lubricant, especially for rails, switches and rail vehicles
US4257902A (en) * 1976-08-04 1981-03-24 Singer & Hersch Industrial Development (Pty.) Ltd. Water-based industrial fluids
US4094799A (en) * 1976-12-20 1978-06-13 Atlantic Richfield Company Solid particles-containing lubricating oil composition and method for using same
DE2849617A1 (en) * 1978-11-15 1980-05-29 Dow Corning Gmbh AQUEOUS LUBRICANT
US4260725A (en) * 1979-12-10 1981-04-07 Bausch & Lomb Incorporated Hydrophilic contact lens made from polysiloxanes which are thermally bonded to polymerizable groups and which contain hydrophilic sidechains
US4259467A (en) * 1979-12-10 1981-03-31 Bausch & Lomb Incorporated Hydrophilic contact lens made from polysiloxanes containing hydrophilic sidechains
US4474669A (en) * 1980-06-02 1984-10-02 United States Steel Corporation Can-making lubricant
US4416132A (en) * 1981-06-24 1983-11-22 E/M Lubricants, Inc. Metal forming lubricant and method of use thereof
CH669129A5 (en) * 1986-04-04 1989-02-28 Lonza Ag LUBRICANT SYSTEM FOR SHEET AND PROFILE ROLLING MILLS.
US5116521A (en) * 1988-07-07 1992-05-26 Nippondenso Co., Ltd. Aqueous lubrication treatment liquid and method of cold plastic working metallic materials
JPH02248496A (en) * 1989-03-23 1990-10-04 Japan Atom Energy Res Inst Lubricating grease
ES2143480T3 (en) * 1992-02-06 2000-05-16 Timcal Ag LUBRICATING AGENT FOR CHUCKS FOR THE MANUFACTURE OF SEAMLESS PIPES.
US5297409A (en) * 1992-06-22 1994-03-29 Beaman Danny L Workhardening high-strength steel aircraft components
US6171468B1 (en) 1993-05-17 2001-01-09 Electrochemicals Inc. Direct metallization process
US6710259B2 (en) 1993-05-17 2004-03-23 Electrochemicals, Inc. Printed wiring boards and methods for making them
US5690805A (en) * 1993-05-17 1997-11-25 Electrochemicals Inc. Direct metallization process
US5725807A (en) * 1993-05-17 1998-03-10 Electrochemicals Inc. Carbon containing composition for electroplating
US5389270A (en) * 1993-05-17 1995-02-14 Electrochemicals, Inc. Composition and process for preparing a non-conductive substrate for electroplating
US6303181B1 (en) 1993-05-17 2001-10-16 Electrochemicals Inc. Direct metallization process employing a cationic conditioner and a binder
US5476580A (en) * 1993-05-17 1995-12-19 Electrochemicals Inc. Processes for preparing a non-conductive substrate for electroplating
US5833452A (en) * 1994-12-15 1998-11-10 M-C Power Corporation Coated metal sintering carriers for fuel cell electrodes
CA2186419C (en) * 1996-09-25 2003-12-30 Kelvin Spencer Chiddick Solid lubricants & friction modifiers for heavy loads and rail applications
JPH10130687A (en) * 1996-10-30 1998-05-19 Kawasaki Steel Corp Lubricant composition for hot working
FR2803232B1 (en) * 1999-12-29 2002-04-26 Serio Emile Di IMPROVED PROCESS FOR MANUFACTURING LIGHT ALLOY PARTS
US20060029494A1 (en) * 2003-05-27 2006-02-09 General Electric Company High temperature ceramic lubricant
US7960447B2 (en) * 2006-04-13 2011-06-14 Bausch & Lomb Incorporated Cationic end-capped siloxane prepolymer for reduced cross-link density
US7468397B2 (en) * 2006-06-30 2008-12-23 Bausch & Lomb Incorporated Polymerizable siloxane-quaternary amine copolymers
US20090235602A1 (en) * 2008-03-21 2009-09-24 Ceccofiglio David H Strengthened shutter system
US8250890B2 (en) 2009-04-22 2012-08-28 GM Global Technology Operations LLC Method to improve solid lubricant film tribological performance and adhesion to hot forming material
JP2017530320A (en) * 2014-09-12 2017-10-12 シドラー，トーマス，エル． Improvements in methods and systems requiring lubrication

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2735814A (en) * 1956-02-21 Die forging compound
US3051586A (en) * 1958-01-27 1962-08-28 Electrofilm Inc Solid lubricant film resistant to corrosion
US3341454A (en) * 1963-02-25 1967-09-12 Hodson Corp Lubricant composition
US3288710A (en) * 1964-02-21 1966-11-29 Dow Corning Silicones Ltd High load capacity dry film lubricants
US3361666A (en) * 1966-09-09 1968-01-02 Nasa Usa Inorganic solid film lubricants
US3575858A (en) * 1969-05-20 1971-04-20 Us Air Force Lubricating composition consisting of perarylated silanes and solid lubricant powders
US3674690A (en) * 1969-07-08 1972-07-04 Us Air Force Air drying silicone resin bonded dry film lubricant

Also Published As

Publication number Publication date
DE2317708A1 (en) 1974-02-28
DE2317708C3 (en) 1975-07-03
FR2195675B1 (en) 1976-11-12
GB1407370A (en) 1975-09-24
FR2195675A1 (en) 1974-03-08
US3843529A (en) 1974-10-22
US3881048A (en) 1975-04-29
CA988917A (en) 1976-05-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2317708C3 (en) lubricant
DE69817442T2 (en) Chromium-free anti-corrosive coating composition and method for anti-corrosion treatment
DE68911991T2 (en) Steel strips coated with a lubricating resin, which have improved ductility and corrosion resistance.
DE2849617A1 (en) AQUEOUS LUBRICANT
DE2352130A1 (en) COATING AGENTS FOR PRE-COATINGS
DE69005941T2 (en) Lubrication process for plastic processing of metallic materials.
DE1278652B (en) Coating agent for the production of lubricious coatings
DD300744A5 (en) COMPOSITION
DE3737368A1 (en) METHOD FOR DRAWING WIRE
EP0039093A1 (en) Method of phosphating the surfaces of metals, and its use
DE68927072T2 (en) Organic coating compound for metals
AT401388B (en) CHROMATED METAL SHEET WITH HIGH CORROSION RESISTANCE, WHICH HAS IMPROVED SLIDABILITY AND ELECTRICAL CONDUCTIVITY
DE69614606T2 (en) Organically coated composite steel sheet
DE3922464C2 (en) Aqueous lubricating treatment liquid and method for cold, plastic processing of metallic materials
DE69212715T2 (en) Process for producing a copolymer-based anti-corrosion coating on a metal surface
DE2404993A1 (en) COMPOSITION AND METHOD OF TREATMENT OF MOLD SURFACES
DE1925157C3 (en) Process for treating ferrous material
DE69603720T2 (en) COATING COMPOSITION COMPOSITIONS ANTICOROSIVE, AS AQUEOUS PHASEOOR PRESENT AND THEIR USE FOR PROTECTING METALLIC OBJECTS
DE1621515C2 (en) PROCESS FOR PRODUCING A SULPHIDE CONTAINING SELF-LUBRICATING COATING ON METALLIC SURFACES
DE69722658T2 (en) SULFUR AS A COORDINATION ATOM CONTAINING WATER-BASED LUBRICANT AND ITS APPLICATION
DE2352143C2 (en) Metal treatment agents
DE1228169B (en) Process for producing very thin protective layers on surfaces made of iron, iron alloys or steel that are exposed to abrasive loads
AT328819B (en) COMPOSITION FOR THE PRODUCTION OF AN CORROSION PROTECTIVE PRIMER FOR METAL
DE1963230C3 (en) Process for pickling magnesium and magnesium alloys using inhibited pickling solutions containing mineral acids
DE69021856T2 (en) Process and bath for applying a protective coating based on hexavalent chromium on metal surfaces and commercial form of the bath components.

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
8328 Change in the person/name/address of the agent
8339 Ceased/non-payment of the annual fee