DE2314774A1

DE2314774A1 - METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING UNDERWATER PIPELINE

Info

Publication number: DE2314774A1
Application number: DE19732314774
Authority: DE
Inventors: Guenter Baehr
Original assignee: MAN Maschinenfabrik Augsburg Nuernberg AG
Current assignee: MAN AG
Priority date: 1973-03-24
Filing date: 1973-03-24
Publication date: 1974-09-26

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Unterwas s er .rRohrleitung Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Unter wasserrnRohrleitung mit einer Förderrohrleitung und mit darauf aufgebrachtem Beschwerungsmaterial, die von einem Schiff aus, auf dem ihre Fertigstellung erfolgt, auf den Meeresboden abgeZ senkt wird, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Yer fahrens. Method and device for producing an underwater pipeline The invention relates to a method for producing an underwater pipeline with a conveying pipe and with weighting material applied to it, the from a ship on which it is being completed, to the seabed is lowered, as well as a device for performing the Yer drive.

Derartige Rohrleitungen dienen beispielsweise zum Transport von Erdöl oder Erdgas über größere Entfernungen. Die radial innere Förderrohrleitung nimmt dabei im wesentlichen die in Längsrichw tung sowie in Umfangsrichtung der Rohrleitung wirkenden Kräfte auf. Das radial außen auf die Förderrohrleitung aufgebrachte Bew schwerungsmaterial soll einen negativen Auftrieb der Gesamtrohrleitung im Wasser ergeben. Es ist bekannt, hierzu beispielsweise betonbeschichtete Stahlrohre zu verwenden, die schußweise mit" einander verschweißt werden. Die Lagerung derartiger, mit einer Betonbeschichtung versehener Rohre erfordert viel Platz. Infolge der in der Regel beengten Platzverhaltnisse können somit nur für eine kurze Verlegungsstrecke ausreichende Rohre auf dem Schiff vorrätig gehalten werden. Die Schußenden der Rohre, die für den Schweißvorgang frei von einer Betonbeschichtung gehalten werden, müssen nach dem Schweißvorgang mit einer KorrosionsschutzZ schicht abgedeckt werden. Hierdurch wird ein zusätzlicher Ar beitsvorgang erforderlich. Außerdem besteht dabei die Gefahr, daß infolge einer Unachtsamkeit dennoch das eine schnelle Korrosion unterstützende Meerwasser an undichten Stellen bis zu den außer ordentlich empfindlichen Schweißnähten vorbringen kann. Die gew ringe Biegsamkeit der starren Betonbeschichtung erfordert zudem die Einhaltung eines sehr großen Biegeradiuses beim Absenken der Rohrleitung auf den Meeresboden, da bei einem Aufreißen der Betonbeschichtung die erwünschte Isolationswirkung verloren wäre.Such pipelines are used, for example, to transport crude oil or natural gas over longer distances. The radially inner conveyor pipeline takes essentially in the longitudinal direction and in the circumferential direction of the pipeline acting forces. The Bew Weighting material is supposed to have a negative buoyancy of the entire pipeline in the water result. It is known to use, for example, concrete-coated steel pipes for this purpose, which are welded to one another in a shot. The storage of such, with a Concrete-coated pipes require a lot of space. As a result the Usually confined spaces can therefore only be used for a short installation distance sufficient pipes are kept in stock on the ship. The ends of the pipes which must be kept free of a concrete coating for the welding process be covered with a corrosion protection layer after the welding process. Through this an additional work process is required. There is also the risk of that, as a result of carelessness, that which supports rapid corrosion Sea water in leaks up to the extremely sensitive weld seams can put forward. The rigid concrete coating requires some flexibility in addition, compliance with a very large bending radius when lowering the pipeline on the seabed, as the desired one if the concrete coating tears open Isolation effect would be lost.

Davon ausgehend ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren der eingangs erwähnten Art zu schaffen, das eine platzsparende Lagerung einer großen, für eine lange Verlegungsstrecke ausreichenden Materialmenge auf dem Schiff erlaubt und eine zuverlässig geschützte Rohrleitung ergibt.With this in mind, it is an object of the present invention to provide a To create a method of the type mentioned at the outset that requires space-saving storage a large amount of material on the Ship allowed and results in a reliably protected pipeline.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im Ann schluß an die laufende Fertigstellung der Förderrohrleitung diese mit einem Mantel umgeben wird, der einen Ringspalt zwischen sich und der Förderrohrleitung einschließt, und dat der Ringspalt mit einem schüttfähigen Bes chwe rungs material aufgefiglt wird. Dies ermöglicht einen getrennten Transport und eine kompakte Lagerung der Einzelkomponenten der Förderrohrleitung und des Beschwe.According to the invention, this object is achieved in that in the end to the ongoing completion of the delivery pipeline surround it with a jacket which includes an annular gap between itself and the delivery pipeline, and dat the annular gap is filled with a pourable weight reinforcement material. This enables separate transport and compact storage of the individual components the conveying pipeline and the hum.

rungsmaterials. Das Nachschubmaterial kann dabei auch noch b#ei einem hohen Seegang von Versorgungsschiffen abgenommen werden. Transportschäden an der äußeren Beschichtung der FörZ derrohrleitung sind somit günstigerweise ausgeschlossen. Außer.material. The replenishment material can also be used for one can be picked up by supply ships in rough seas. Transport damage to the external coating of the pipeline is therefore favorably excluded. Except.

dem läßt sich hierbei ein Beschwerungsmaterial verwenden, das bis zur Beendigung des Verlegungsvorgangs von geringer Steifigw keit oder auch flüssig sein kann, so daß der Biegeradius beim Absenken der Rohrleitung auf den Meeresboden lediglich noch nach den Gegebenheiten der Förderrohrleitung ausgerichtet wer" den muß. Infolgedessen läßt sich eine sehr kurze, frei im Wasser schwebende Rohrleitungslänge und damit eine Entlastung dieses Rohrleitungsabschnitts erreichen. Ein weiterer Vorteil des er findungsgemäßen Verfahrens ist insbesondere auch darin zu sehen, daß der die Förderrohrleitung umgebende und das Beschwerungsmaterial einschließende Mantel einmal den Zugang von Meerwasser zur Förderrohrleitung, die gegebenenfalls aus einem korrow sionsanfälligen Material bestehen kann, sicher verhindert und zum anderen bei einer Leckage der Förderrohrleitung zumindest zeitZ weise auch das Austreten von beispielsweise Leckflüssigkeit oder gas in die Umgebung unterbindet. Hierdurch ist ein späterer reiZ bungsloser Betrieb und eine hohe Umweltwfreundlichke it der Anlage sichergestellt, In vorteilhafter Weise durchläuft die unbeschwerte Förderrohrleitung zusammen mit einem von einem Vorratshaspel in Längs richtung der Rohrleitung abgewickelten Band eine Formdüse, in der das Band unter Einhaltung eines radialen Abstandes zur Föro derrohrleitung um diese herumgebogen wird und hierauf werden die#Bandkanten in einer Fügestation aneinander zur Anlage gebracht und fest miteinander verbunden. Dies ergibt einen einfachen und übersichtlichen Verfahrensablauf. Das Abwickeln eines Bandes von einem Vorratshaspel in der Längsrichtung der Rohre tung sowie der Umformvorgang in einer Formdüse gestattet eine hohe Produktions und Verlegegeschwindigkeit. Dadurch, daß das in Längsrichtung der Rohrleitung abgewickelte Band praktisch lediglich um die Förderrohrleitung herumgeschlagen wird, ergibt sich die kürzestmögliche Nahtlänge für die Verbindung der beiden Bandkanten. Infolgedessen bleibt die Arbeitsgeschwindigkeit für den Verbindungsvorgang im Rahmen der Vorschubgeschwindigkeit der Rohrleitung. Die Breite des Bandes und damit des Vorratshaspels muß hierbei selbstverständlich auf den endgültigen Durchmesser der fertigen Rohrleitung abgestimmt sein.that can use a weighting material that is up to to end the laying process of low rigidity or even liquid can be, so that the bending radius when lowering the pipeline to the seabed only aligned according to the conditions of the delivery pipeline got to. As a result, a very short length of pipeline floating freely in the water can be achieved and thus achieve a relief of this pipeline section. Another The advantage of the method according to the invention is in particular also to be seen in that the conveying pipeline surrounding and enclosing the weighting material Mantle once the access of sea water to the delivery pipeline, which if necessary can consist of a material susceptible to corrosion, safely prevented and for others, in the event of a leak in the delivery pipeline, at least temporarily also the leakage prevents leakage fluid or gas from entering the environment, for example. Through this is later a smooth operation and a high level of environmental friendliness System ensured, the carefree conveying pipeline runs through in an advantageous manner together with one unwound from a supply reel in the longitudinal direction of the pipeline Band a die in which the band while maintaining a radial distance to the Föro of the pipeline is bent around this and on it the # band edges brought into contact with one another in a joining station and firmly connected to one another. This results in a simple and clear process flow. The unwinding a tape from a supply reel in the longitudinal direction of the tubes and the device The forming process in a forming nozzle allows high production and laying speeds. Because the tape unwound in the longitudinal direction of the pipeline is practically only is wrapped around the delivery pipe, the result is the shortest possible seam length for connecting the two belt edges. As a result, the working speed remains for the connection process within the scope of the pipeline's feed rate. The width of the tape and thus of the supply reel must be of course here matched to the final diameter of the finished pipeline.

In einer anderen vorteilhaften Weise wird in einer Formstation ein schräg zur Förderrohrleitung von einem Vorratshaspel auge~ zogenes Band unter Einhaltung eines radialen Abstandes zur FörZ derrohrleitung schraubenlinienförmig um diese herumgewickelt und hierauf werden die Bandkanten in einer Fügestation fest mitZ einander verbunden. Hierbei ist es in vorteilhafter Weise möglich, die Bandbreite frei zu wählen bzw. relativ schmale Bänder zu verw arbeiten. Die hiermit erzielbaren Vorteile sind demnach insbesonw dere darin zu sehen, daß zur Bildung des die Förderrohrleitung umgebenden Mantels nacheinander unterschiedliche Bänder gerade der Breite Verwendung finden können, die billig zur Verfügung stehen.In another advantageous way, a molding station is used Tape drawn diagonally to the delivery pipe by a supply reel while observing of a radial distance to the FörZ of the pipeline helically around it and then the strip edges are fixed with Z in a joining station connected to each other. Here it is advantageously possible to reduce the bandwidth to choose freely or to use relatively narrow bands. The achievable Advantages are therefore in particular to be seen in the fact that the formation of the delivery pipeline surrounding jacket successively different bands just the width of use that are available cheaply.

Dadurch, daß die Bandkanten in einer Fügestation miteinander überlappt verschweißt werden, ergibt sich eine absolut dichte Hülle um die Förderrohrleitung. Dies kommt insbesondere beim Auftreten von Leckagen vorteilhaft zum Tragen.Because the strip edges overlap one another in a joining station are welded, the result is an absolutely tight envelope around the delivery pipeline. This is particularly advantageous when leaks occur.

In einer Weiterbildung der Erfindung findet zur Bildung des Mantels ein mit Fasern verstärktes Thermoplastband Verwendung. Ein derZ art gebildeter Mantel ist in der Lage, relativ große Kräfte aufzug nehmen, so daß sich hieraus eine Entlastung der Förderrohrleitung ergibt.In a further development of the invention takes place for the formation of the jacket a thermoplastic tape reinforced with fibers is used. A coat formed in this way is able to take up relatively large forces, so that this is a relief the delivery pipeline results.

In einer anderen Ausführungsform wird der Mantel endlos um die Förderrohrleitung herumgewoben. Hierdurch erübrigt sich jegliche Art der Verbindung von Bandkanten und damit auch der hiermit verbundene maschinelle Aufwand. Bei einem derart hergestellten schlauchartigen Mantel tragen die einzelnen Fäden in bekannter Weise durch gegenseitige Reibung. Durch Überlappung der Fadenw enden bzw. wanfänge kann deshalb auf einfache Weise ein kontinuierlicher Betrieb sichergestellt werden.In another embodiment, the jacket becomes endless around the conveyor pipeline woven around. This eliminates the need for any type of connection between belt edges and thus also the associated mechanical effort. In one produced in this way tubular jacket wear the individual threads in a known manner by mutual Friction. By overlapping the thread turns or the beginnings of the thread, it is therefore possible to easily Way to ensure continuous operation.

Zweckmäßig wird das Bescbwerungsmaterial in den radial geschlossenen Ringspalt zwischen dem geschlossenen Mantel und der Förderrohrleitung eingefüllt. Dies ergibt ein sehr einfaches und sicheres Arbeitsverfahren, da infolge des durch den Mantel und die Förderrohrleitung gebildeten allseits geschlossenen Raums nicht darauf geachtet werden muß, daß nicht Teile des Beschwerungsmaterials auf den Schiffsboden fallen und dort sowie an den maschinellen Einrichtungen eine Verschmutzung und Beschädigung hervorrufen. Außerdem läßt sich derart auch ein Beschwerungsw material in einem relativ flüssigen Zustand verwenden. Durch Verdichten des Beschwerungsmaterials nach dem Einfüllen ergibt sich eine gute Raumausnutzung.The weighting material is expediently in the radially closed Filled in the annular gap between the closed jacket and the delivery pipeline. This results in a very simple and safe working process, because as a result of the the jacket and the conveying pipeline do not form a space that is closed on all sides Care must be taken that parts of the weighting material do not fall on the ship's floor fall and there, as well as on the machine equipment, contamination and damage cause. In addition, a weighting material can also be used in this way in a relatively fluid Use state. By compacting the weighting material after filling there is a good use of space.

In günstiger Weise findet als Beschwerungsmaterial eine nicht ause gehärtete Betonmischung Verwendung. Hierdurch ergibt sich eine hohe Flexibilität, die nur noch von den Eigenschaften der Fördert rohrleitung abhängt, im Zeitbereich der Rohrverlegung und eine hohe Festigkeit und Formhaltigkeit der verlegten Rohrleitung.In a favorable way, a weighting material is not an option hardened concrete mix use. This results in a high degree of flexibility, which only depends on the properties of the delivery pipeline, in the time domain pipe laying and high strength and dimensional stability of the laid pipe.

Außerdem lassen sich die einzelnen Komponenten einer Betonmiw schung einfach und platzsparend in großen Mengen an Bord eines Schiffes lagern. Gegebenenfalls kann, insbesondere bei seichter See, direkt am Arbeitsort Sand vom Meeresgrund gehoben und diu rekt oder durch Mischen mit weiteren Komponenten als Beschwez rungsmaterial Verwendung finden.In addition, the individual components of a concrete mix can be researched easy and space-saving storage in large quantities on board a ship. Possibly can lift sand from the seabed directly at the place of work, especially when the sea is shallow and directly or by mixing with other components as a weighting material Find use.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele von Vorw richtungen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens anhand der Zeichnung in Verbindung mit den Unteransprüchen.Further features and advantages of the invention emerge from the following Description of some embodiments of Vorw directions for performing the Method according to the invention with reference to the drawing in conjunction with the subclaims.

Hierbei zeigen Figur 1 einen Abschnitt einer Fertigungsstraße zur Herstellung einer Rohrleitung an Bord eines Schiffes, Figur 2 ein Ausführungsbeispiel einer Form-und Fügestation mit einem schräg zur Förderrohrleitung angeordneten Vorratshaspel, Figur 3 einen Dichtring einer Einfüllvorrichtung für das Beschwerungsmaterial und Figur 4 ein anderes Ausführungsbeispiel zum Aufw bringen des Beschwerungsinaterials.Here, Figure 1 shows a section of a production line for Construction of a pipeline on board a ship, Figure 2 a Embodiment of a forming and joining station with an inclined to the conveying pipeline arranged supply reel, Figure 3 shows a sealing ring of a filling device for the weighting material and Figure 4 bring another embodiment to Aufw of the complaint material.

Das in Figur 1 schematisch angedeutete Schiff 1 bewegt sich beim Verlegen der Rohrleitung 2 in der durch die Pfeile 3 angedeuteten Richtung. Das Schiff 1 kann eine eigene Antriebseinrichtung besitzen oder von einem Schlepper gezogen werden. Die Rohrleitung 2 ist erfindungsgemäß aus einer im wesentlichen die auftretende Belastung aufnehmenden radial inneren Förderrohrleitung 4 und einem die Förw derrohrleitung 4 unter Einhaltung eines Ringspaltes 5 umgebenden Mantel 6 aufgebaut. Der Ringspalt 5 wird zur Erzielung eines negaw tiven Auftriebs der fertigen Rohrleitung 2 im Wasser mit Beschwerungsmaterial aufgefüllt. Zur Bildung der Förderrohrleitung 4 sind in der Regel schußweise aneinandergefügte Stahlrohre vorgesehen.The ship 1 indicated schematically in FIG. 1 moves during laying of the pipeline 2 in the direction indicated by the arrows 3. The ship 1 can have its own drive mechanism or be pulled by a tractor. According to the invention, the pipeline 2 consists essentially of the one occurring Load-absorbing radially inner conveying pipeline 4 and a conveying pipeline 4 constructed while maintaining an annular gap 5 surrounding jacket 6. The annular gap 5 is to achieve a negative buoyancy of the finished pipeline 2 in the water filled up with weighting material. To form the delivery pipe 4 are in steel pipes joined together in shots are usually provided.

Zur Erzielung einer besonders rationellen Verlegungsweise kann tlierr r auch ein auf dem Schiff 1 kontinuierlich herstellbarer Kunst" stoffrohrstrang Verwendung finden. Zur Herstellung einer derart ausgebildeten Förderrohrleitung 4 an Bord des Schiffs 1 werden mit einem thermoplastischen Kunststoff beschichtete Fäden von Vorrats rollen abgespult, durch mindestens eine die Fäden in der Umriß« kontur der Förderrohrleitung zusammenführende Vorform gezogen sowie auf gleiche Fadenspannung gebracht, danach wird die Kunst stoffbeschichtung in einem Hochfrequenzfeld aufgeschmolzen, dann der vorprofilierte Materialstrang zum Zusammenpressen der Fäw den und zur Erzielung des endgültigen Profils durch eine Kalibriert station gezogen sowie anschließend gekühlt und im Anschluß daran wird auf die innere Rohrschicht eine äußere Bandage aus mit KùnstB stoff getränkten bzw, beschichteten Fäden in Umfangsrichtung auf" gewickelt. Hierbei ergeben sich in vorteilhafter Weise zwei Rohrschichten, wobei die achsparallelen Verstärkungselemente der radial inneren Rohrschicht die im Betrieb auftretenden Längskräfte und die in Umfangsrichtung um die radial innere Rohrschicht herum gelegten Verstärkungselemente der radial äußeren Rohrschicht die Umfangskräfte aufnehmen. Die einzelnen Komponenten zur Herstellung einer Kunststoff"Förderrohrleitung können in großen Mengen in geräumigen Bunkern 7 an Bord des Schiffes 1 gelagert sein. Beispielsweise als Ab ziehwalzen ausgebildete Transportmittel 8 ziehen die fertige Förderrohrleitungen von der in Figur 1 lediglich schema tisch dargestellten letzten Station des Fertigungsstandes 9 zu ihrer Herstellung in Richtung des Pfeiles 10 ab.To achieve a particularly efficient installation method, tlierr r also a string of plastic tubing that can be continuously produced on the ship 1 Find use. For the production of a delivery pipeline designed in this way 4 on board the ship 1 are coated with a thermoplastic material Threads unwound from supply rolls, through at least one the threads in the outline « Contour of the conveying pipeline converging preform drawn as brought to the same thread tension, then the plastic coating is in one High-frequency field melted, then the pre-profiled strand of material to be pressed together the threads and to achieve the final profile through a calibration station drawn and then cooled and then applied to the inner pipe layer an outer bandage made of threads soaked or coated with synthetic material in In the circumferential direction, wound up. This advantageously results in two Pipe layers, with the axially parallel reinforcing elements of the radially inner Pipe layer the longitudinal forces occurring during operation and those in the circumferential direction The radially inner pipe layer is placed around the reinforcing elements of the radially outer Pipe layer absorb the circumferential forces. The individual components for manufacturing A plastic "conveying pipe" can be used in large quantities in spacious bunkers 7 be stored on board the ship 1. For example, trained as Ab pull rollers Transport means 8 only pull the finished conveying pipelines from the one in FIG. 1 schematically shown last station of the production stand 9 for their production in the direction of arrow 10.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist in Bewegungsrichtung der Förderrohrleitung 4 hinter dem Fertigungsstand 9 mittig ein Vorratshaspel 11 angeordnet, von dem in der durch den Pfeil 10 anw gegebenen Richtung ein Band 12 abgewickelt wird. Zur Erzielung einer großen Festigkeit ist das Band 12 in vorteilhafter Weise als faserverstärktes Thermoplastband ausgebildet, Mit Vorteil können zur Erzielung eines möglichst reibungslosen Betriebs weitere Vor ratshaspel 11 auf dem Schiff 1 vorrätig gehalten werden. Das Band ende und der Bandanfang von zwei nacheinander abzuwickelnden Vorratshaspeln 11 können in einfacher Weise,beispielsweise durch Kleben,fliegend miteinander verbunden werden. Das Band 12 durch läuft zusammen mit der Förderrohrleitung 4 eine Formdüse 13, die in einer Formstation 14 gehalten ist. Von der Formdüse 13 wird das Band 12 zur Bildung des Mantels 6 so weit um die Fördert rohrleitung 4 herumgebogen, daß sich die Bandkanten 15 und 16 überlappen. Die überlappten Bandkanten 15 und 16 werden in einer nachfolgenden Fügestation 17 miteinander verbunden, beispielsweise geklebt. Bei der Verwendung eines Thermoplastbandes können die Bandkanten 15 und 16 in vorteilhafter Weise mittels eines Längst schweißgerätes 18 miteinander verschweißt werden. ZweckmäßigerZ weise wird dabei der thermoplastische Kunststoff in einem Hochw frequenzfeld erwärmt und durch Zusammenpressen verschweißt.In the illustrated embodiment is in the direction of movement Conveying pipeline 4, a storage reel 11 arranged in the middle behind the production stand 9, unwound from the in the indicated by the arrow 10 direction a tape 12 will. To achieve great strength, the band 12 is advantageous designed as a fiber-reinforced thermoplastic tape, can advantageously be used to achieve further storage reel 11 on the ship to ensure that operations run as smoothly as possible 1 to be kept in stock. The ribbon end and the beginning of the tape two supply reels 11 to be unwound one after the other can in a simple manner, for example by gluing, be connected to each other on the fly. The belt 12 runs through together with the conveying pipeline 4 a molding nozzle 13 which is held in a molding station 14 is. From the molding nozzle 13, the band 12 to form the jacket 6 is so far around the Conveying pipe 4 bent around that the strip edges 15 and 16 overlap. The overlapped strip edges 15 and 16 are made in a subsequent joining station 17 connected to one another, for example glued. When using a thermoplastic tape the strip edges 15 and 16 can advantageously be welded by means of a longest welding device 18 are welded together. The thermoplastic is expediently used Plastic is heated in a high-frequency field and welded by pressing it together.

Bei dem in Figur 1 dargestellten Beispiel ist das Vorratshaspel 11 unterhalb der Förderrohrleitung 4 angeordnet. Dies ergibt einen relativ einfachen Aufbau der Haspellagerung. Die hierdurch sich ergebende Lage der Schweißnaht 19 in einem weit von der neutralen Faser entfernten Bereich bei einer Biegung der Rohrleitung 2 um eine im vorliegenden Beispiel in der Zeichenebene liegende Achse kann in der Regel in Kauf genommen werden. Durch eine außer mittige, liegende oder seitliche, stehende Anordnung des Vorrats haspels 11 läßt sich jedoch, falls dies erwünscht ist, eine Lage der Schweißnaht 19 im Bereich der neutralen Faser erreichen.In the example shown in FIG. 1, the supply reel is 11 arranged below the delivery pipe 4. This gives a relatively simple one Structure of the reel storage. The position of the weld seam 19 resulting from this in an area far from the neutral fiber in the event of a bend in the pipeline 2 about an axis lying in the plane of the drawing in the present example can be shown in FIG Usually accepted. An off-center, lying or lateral, standing arrangement of the supply reel 11 can, however, if so desired is to achieve a position of the weld 19 in the area of the neutral fiber.

Wie aus Figur 2 erkennbar ist, kann zur Bildung eines Mantels 20 ein Band 21 schraubenlinienförmig um eine Förderrohrleitung 22 herumgewickelt und anschließend entlang der Bandkanten 23 und 24 verschweißt werden. Hierzu wird die Förderrohrleitung 22 durch ein zentral zur Förderrohrleitung#22 angeordnetes rotierendes Lagerteil 25 hindurchgeführt, auf dem ein schräg zur Bewegungse.As can be seen from FIG. 2, a shell 20 can be formed by a Tape 21 wound helically around a conveyor pipe 22 and then along the belt edges 23 and 24 be welded. This is done production pipeline 22 through one centrally located to production pipeline # 22 rotating bearing part 25 passed, on which an oblique to the Bewegungsse.

richtung der Förderrohrleitung 22 angeordnetes Vorratshaspel 26, von der das Band 21 abgezogen wird, sowie ein LängsschweißgeX rät 27 zum Verschweißen der Bandkanten 23 und 24 fest abgestützt sind. Das Lagerteil 25 ist drehbar in einer Form- und Fügestation 28 angeordnet. Bei einer derartigen Mantelherstellung ist die Breite des Bandes 21 nicht durch den Durchmesser der Förderrohrleitung 22 sowie das gewünschte Maß des Ringspalts 29 vorgegeben. Dies erlaubt die Verarbeitung von Bändern unterschiedlicher Breite.direction of the conveying pipeline 22 arranged supply reel 26, of which the tape 21 is pulled off, as well as a longitudinal welding device 27 for welding the belt edges 23 and 24 are firmly supported. The bearing part 25 is rotatable in a Forming and joining station 28 arranged. In such a jacket production the width of the belt 21 does not depend on the diameter of the conveyor pipe 22 as well the desired size of the annular gap 29 is specified. This allows processing of Ribbons of different widths.

Zur Vermeidung jeglicher Schweißnaht ist auch eine andere vorw teilhafte Ausgestaltung der Erfindung denkbar, nach der ein um eine Förderrohrleitung herumzulegender Mantel endlos um diese herumgewoben wird. Dies läßt sich auf einfache Weise beispiels~ weise dadurch realisieren, daß an Bord des Schiffes 1 ein Schlauchrt webstuhl vorgesehen ist, durch den die betreffende Förderrohrleiw tung hindurchgeführt wird. Die hierzu benötigten Fäden könnten besonders platzsparend an Bord eines Schiffes gelag#ert werden.To avoid any weld seam, another one is also advantageous Embodiment of the invention is conceivable, according to which one to be laid around a conveying pipeline Coat is woven endlessly around this. This can be done in a simple way, for example ~ wise realize that on board the ship 1 a hose loom is provided is through which the respective Förderrohrleiw device is passed. The for this The threads required could be stored on board a ship to save space will.

In der vereinfachten Darstellung nach Figur 1 ist durch den Ringe.In the simplified representation of Figure 1 is through the rings.

spalt 5 eine in einem einfachen Fall durch ein flaches Rohr gebil dete Ausschüttvorrichtung 3Q für das Beschwerungsmaterial hindurchgeführt, die in eine aufgeweitete, dichtend an der Fördert rohrleitung 4 sowie am Mantel 6 anliegenden Ausbringstation 31 findet. In der Regel verteilt sich das Beschwerungsmaterial auf grund der unmittelbar hinter dem Schiff 1 beginnenden, nach unten gerichteten Krümmung der Rohrleitung 2 selb#sttätig im Ringspalt 5.gap 5 a gebil in a simple case by a flat tube Dete pouring device 3Q passed through for the weighting material, which in a widened, sealing on the conveying pipe 4 and on the jacket 6 adjacent Application station 31 finds. As a rule, the weighting material is divided up due to the downward curvature beginning immediately behind the ship 1 of the pipeline 2 automatically in the annular gap 5.

Durch die relativ große frei im Wasser schwebende Rohrlänge ist in der Regel eine hohe Verdichtung des in den Ringspalt 5 einem füllten Bes chwerungs materials sowie ein selbsttätiges Nachrutschen sichergestellt. Insbesondere bei einer sehr flach zu verlegenden Rohrleitung kann es sich jedoch als vorteilhaft erweisen, im Münz dungsbereich der Ausbringstation 31 einen Dichtring 32, entsprechend Figur 3, vorzusehen. Der Dichtring 32 liegt dichtend an der FörZ derrohrleitung 4 sowie am Mantel 6 an. Das Beschwerungsmaterial wird über eine einen größeren Winkelbereich einnehmende lang lochartige Einfüllöffnung 33, an die die Ausschüttvorrichtung 30 anw geschlossen ist, in den Ringspalt 5 eingefüllt. Die hierdurch aus dem Ringspalt 5 verdrängte Luft kann über eine Entlüftungsöffnung 34 entweichen. Der durch die Anordnung eines Dichtrings erzielbare Vorteil ist insbesondere darin zu sehen, daß hierbei der Ringspalt 5 beim Einfüllen des Dichtmaterials bis zum Dichtring 32 gefüllt werden kann, wobei ein selbsttätiges Nachrutschen des Beschwerungsmaterials nicht notwendig ist, Dadurch, daß der Dichtring 32 eine pulsierende Bewegung ausführt, läßt sich eine Verdichtung des eingefüllten Bes chwerungsm aterials erzielen.Due to the relatively large length of the pipe floating freely in the water in usually a high compression of the weighting in the annular gap 5 one filled materials as well as automatic slipping is ensured. Especially with a pipeline that is to be laid very flat, however, can prove to be advantageous prove, in the Münz training area of the dispensing station 31 a sealing ring 32, accordingly Figure 3 to be provided. The sealing ring 32 is sealingly on the FörZ derrohrleitung 4 as well as on the jacket 6. The weighting material is spread over a larger angular range occupying long hole-like filling opening 33, to which the dispensing device 30 anw is closed, filled into the annular gap 5. The result of this from the annular gap 5 displaced air can escape via a vent opening 34. The one through the Arrangement of a sealing ring achievable advantage is to be seen in particular in the fact that in this case the annular gap 5 is filled up to the sealing ring 32 when the sealing material is filled can be, whereby an automatic slipping of the weighting material does not is necessary, because the sealing ring 32 performs a pulsating movement, a compression of the filled loading material can be achieved.

In vorteilhafter Weise findet als Beschwerungsmaterial eine Beton mischung Verwendung. Die einzelnen Komponenten der Betonmischung befinden sich zweckmäßig in Vorratsbunkern 35 an Bord des Schiffes 1.Concrete is advantageously used as the weighting material mixture use. The individual components of the concrete mix are conveniently located in storage bunkers 35 on board the ship 1.

Die Komponenten der Betonmischung können in platzsparender Weise durch Versorgungsschiffe an das Schiff 1 herantransportiert sowie in den geräumigen Vorratsbunkern 35 oder Silos gelagert werden.The components of the concrete mix can be used in a space-saving manner Supply ships transported to ship 1 and in the spacious storage bunkers 35 or in silos.

Bei flacher See kann unter Umständen auch der Sand des Meeres bodens direkt oder in Verbindung mit weiteren Komponenten als Be schwerungsmaterial verwendet werden. Hierbei ließe sich zudem in zweckmäßigerweise am Meeresboden ein Graben ausheben, in den die fertige Rohrleitung 2 abgesenkt werden könnte. Im vorw liegenden Beispiel verbindet eine Abzieheinrichtung 36 die Vorn ratsbunker 35 mit einer Mischvorrichtung 37. In der Mischvor richtung 37 werden die einzelnen Komponenten im gewünschten Verhältnis gemischt und hierauf über eine trichterartige Einfüllen vorrichtung 38 der Ausschüttvorrichtung 30 zugeleitet. Als Transport mittel für das Beschwerungsmaterial bzw. die einzelnen Kompop nenten kann hierbei beispielsweise eine biegsame Förderschnecke Verwendung finden.When the sea is shallow, the sand of the sea floor can also be affected used directly or in connection with other components as loading material will. A ditch could also be conveniently located on the sea floor dig in which the finished pipeline 2 could be lowered. In the present example, a pulling device 36 connects the front bunker 35 with a mixing device 37. In the mixing device 37, the individual Components mixed in the desired ratio and then over a funnel-like Filling device 38 fed to the dispensing device 30. As a means of transport for the weighting material or the individual components, for example find a flexible screw conveyor use.

Das Beschwerungsmaterial kann auch, wie aus Figur 4 anschaulich hervorgeht, auf das noch nicht um die Förderrohrleitung 4 herumgeschlagene Band 12 in der gewünschten Schichtdicke aufgeschüttet werden und zu#sammen mit dem Band 12 in einer Formdüse 13 um die Förderrohrleitung 4 herumgebogen werden. Die Ausschüttvorz richtung 30 endet hierzu in einer über der Bandbreite sich entsprechend den Aus s chüttque r schnitten verengenden Ausbringstation 39 mit mehreren Ausschüttluken 40. Durch eine der Ausbringstan tion 39 in Produktionsrichtung nachgeschaltete Abstreifwalze 41 läßt sich die Höhe der Beschwerungsmaterialschicht einstellen und gegebenenfalls eine Verdichtung erzielen. Zur Regulierung der Breite der Beschwerungsmaterialschicht sind auf beiden Seiten des Bandes 12 hinter der Abstreifwalze 41 schräg gegen die Prow duktionsrichtung angestellte, beispielsweise durch drehbar gelagerte Scheiben gebildete Abstreifmittel 42 vorgesehen. Die Abz streifmittel 42 sorgen für eine nochmalige Verdichtung des Beschwerungsmaterials auf dem Band 12. In darauffolgenden Schritten kann das Band 12 mit der darauf aufgebrachten Beschwerungsma terialschicht in einer Formdüse, wie oben schon beschrieben, um die Förderrohrleitung 4 herumgebogen und mittels eines Längs schweißgeräts entlang der Bandkanten verschweißt werden. Zweckmäßig ist zum Aufschütten des Beschwerungsmaterials auf das noch nicht um die Förderrohrleitung 4 herumgebogene Band 12 das Vorb ratshaspel 11 waagerecht unterhalb der Förderrohrleitung 4 angeordnet.The weighting material can also, as can be clearly seen from FIG. 4, onto the band 12 that has not yet been wrapped around the conveyor pipeline 4 in the desired manner Layer thickness are poured and together with the tape 12 in a molding nozzle 13 are bent around the delivery pipe 4. The distribution device 30 ends this in an over the bandwidth corresponding to the distribution queue r cut narrowing discharge station 39 with several discharge hatches 40. Through a the discharge station 39 downstream of the stripping roller 41 in the direction of production the height of the weighting material layer can be adjusted and if necessary achieve compression. To regulate the width of the weighting material layer are on both sides of the belt 12 behind the stripping roller 41 diagonally against the Production direction employed, for example by rotatably mounted disks formed stripping means 42 is provided. The Abz strip means 42 provide a repeated compression of the weighting material on belt 12. In the following The tape 12 with the weighting material layer applied to it can take steps in a shaping nozzle, as already described above, to the delivery pipeline 4 bent around and welded along the strip edges using a longitudinal welding device will. It is not yet useful to pour the weighting material onto the around the conveyor pipe 4 bent band 12 the supply reel 11 horizontally arranged below the delivery pipe 4.

Am Ende der Fertigungsstraße zur Herstellung der beschwerten Rohrleitung 2 sind beispielsweise durch Transportbänder gebildete Abziehvorrichtungen 43 vorgesehen. Im Normalfall reicht jedoch der von der frei im Wasser schwebenden Rohrleitung 2 ausgeübte Zug schon aus, um die Rohrleitung 2 von der Fertigungsstraße zu ihrer Herstellung abzuziehen. Die Abziehvorrichtungen 43 könw nen dabei gegebenenfalls auch als Bremsvorrichtungen eingesetzt werden. Über eine Abgleitvorrichtung 44, beispielsweise eine einfache Rutsche, wird die fertige Rohrleitung 2 vom Schiff 1 in das umgebende Wasser abgesenkt. Die Krümmung bzw. die Neigung der Rutsche entspricht dabei genau den an der Rohrleitung 2 sich einstellenden Krümmungsradien. Die erfindungsgemäß beschwerte Rohrleitung gestattet dabei in vorteilhafter Weise das Vorsehen von sehr kleinen Krümmungsradien.At the end of the production line for manufacturing the weighted pipeline 2, for example, pull-off devices 43 formed by conveyor belts are provided. Normally, however, that of the pipeline 2 floating freely in the water is sufficient already exercised to move the pipeline 2 from the production line to their To deduct manufacturing. The pulling devices 43 can if necessary can also be used as braking devices. Via a sliding device 44, for example a simple slide, the finished pipeline 2 is from the ship 1 lowered into the surrounding water. The curvature or the inclination of the slide corresponds exactly the radii of curvature that are established on the pipeline 2. According to the invention weighted pipeline allows in an advantageous manner the provision of very small radii of curvature.

Die schematisch dargestellten und obenstehend beschriebenen Aus" führungs beispiele dienen lediglich der Veranschaulichung der vor -liegenden Erfindung. Wie aus den oben stehenden Ausführungen schon erkennbar ist, ist die vorliegende Erfindung hierauf jedoch in keiner Weise beschränkt.The embodiment shown schematically and described above examples serve only to illustrate the present invention. As from the above statements can already be seen, is the present invention however in no way restricted to this.

Claims

Expectations

I 1. i Method of making an underwater pipeline with a conveying pipeline and with weighting material applied to it, which by a ship on which they will be completed, sunk to the seabed is, characterized in that following the ongoing completion of the Delivery pipeline this is surrounded by a jacket with an annular gap between and that includes the delivery pipeline, and that the annular gap with a pourable Weighting material is filled.

2. The method according to claim l, characterized in that the carefree Conveying pipeline together with one of a supply reel in the longitudinal direction of the Pipeline unwound tape passes through a die in which the tape is unw ter Maintaining a radial distance to the delivery pipeline bent around this is, and that then the tape edges in a joining station against each other to the plant brought and firmly connected to each other.

3. The method according to claim 1, characterized in that in one Forming station drawn off from a storage reel at an angle to the conveying pipeline Belt in a helical shape while maintaining a radial distance to the conveying pipeline is wrapped around this, and that thereupon the strip edges in a joining station be firmly connected to each other.

4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the Strip edges are welded to one another in the joining station so as to be overlapped.

5. The method according to any one of the preceding claims, characterized by, that a thermoplastic tape reinforced with fibers is used to form the jacket finds.

6. The method according to claims 2 to 5, characterized in that that the tape edges of the thermoplastic tape in the joining station in a high-frequency field heated and then welded by pressing together.

7. The method according to claim 1, characterized in that the jacket is woven endlessly around the conveyor pipeline.

8. The method according to any one of the preceding claims, characterized in, that the weighting material in the radially closed annular gap between the closed jacket and the conveyor pipeline is filled.

9. The method according to claim 8, characterized in that the weighting material is compressed after filling.

10. The method according to claim 1 or 2, characterized in: that the weighting material in front of the shaping nozzle in the desired layer thickness on the Band is piled up and then compacted if necessary.

11. The method according to any one of the preceding claims: characterized in, that an uncured concrete mixture is used as a weighting material.

12. The method according to claim 11, characterized in that the components taken from the concrete mix from storage bunkers and then placed in a mixing device be mixed in the desired ratio and then the concrete mix pumped to an application station, compressed after application and in the annular gap is brought to harden after the lowering of the pipeline.

13. The method according to claim a, characterized in that for production the delivery pipeline on board the ship with a thermoplastic material Coated threads unwound from supply rolls, through at least one of the threads "Fithrendle preform drawn together" in the outline contour of the delivery pipeline as well be brought to the same thread tension, then the plastic coating in melted a high frequency field, then the pre-profiled strand of material to Compression of the threads and a calibration to achieve the final profile station is pulled and then cooled and that then on the inner pipe layer an outer bandage made of plastic impregnated or coated Threads is wound in the circumferential direction.

14. Device for performing the method according to one of the preceding Claims with the exception of 3, 7 and 10, characterized by a production line, in the direction of movement of the delivery pipe (4) behind the production stand (9) a molding station 414) is provided for their production, which has a molding nozzle (13) contains, by means of which a tape (12) that can be removed from a supply reel is bent around the conveying pipe (4) in the form of a jacket, in the case of the forming station (14 a joining station (1 7) with a longitudinal welding device (18) follows the strip edges (15, 16) are welded to one another and overlap in the annular gap (5) between Sheath (6) and delivery pipe (4) a discharge device (30) for the weighting material which leads to a supply.

container t35) is connected.

15. Device for performing the method according to the claims 1 and 3, characterized in that in the forming station t28) a around the conveyor pipeline (22) rotating supply reel (26> and an approx at the same speed rotating longitudinal welding device (27) are provided.

16. Apparatus for performing the method according to claim 7, characterized characterized in that a hose loom is provided for the production of the jacket through which the delivery pipeline is passed.

17. Device according to one of claims 14 to 16, characterized in that that in the annular gap (5) in the mouth area of the dispensing device (30) one opposite the conveying pipe (4) fixed sealing ring (32> is provided, the rests sealingly on the delivery pipe (4) and on the jacket (6) and means (33) for connecting the distribution device (30) and a ventilation opening (34) having.

18. The device according to claim 17, characterized in that the Sealing ring (32) performs a shaking movement.

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