DE2314729C3

DE2314729C3 - Use of a heat and wear-resistant sintered alloy

Info

Publication number: DE2314729C3
Application number: DE19732314729
Authority: DE
Inventors: Uichi Kawagoe Saitama Honma (Japan)
Original assignee: Nippon Piston Ring Co Ltd
Current assignee: Nippon Piston Ring Co Ltd
Priority date: 1972-03-30
Filing date: 1973-03-24
Publication date: 1978-07-27
Also published as: JPS5144483B2; DE2314729B2; JPS4899011A; GB1420498A; DE2314729A1

Description

als Werkstoff zur Herstellung von Ventilsitzringen von Verbrennungskraftmaschinen.as a material for the manufacture of valve seat inserts for internal combustion engines.

2. Verwendung einer Sinterlegierung nach Anspruch 1, die zusätzlich 04 bis 5% Nickel oder Kupfer enthält für den Zweck nach Anspruch 1.2. Use of a sintered alloy according to claim 1, the additional 04 to 5% nickel or Copper contains for the purpose of claim 1.

3. Verfahren zur Herstellung einer nach Anspruch 1 zu verwendenden Sinterlegierung, dadurch gekennzeichnet daß zunächst eine erste aus 0,2 bis 3% Kohlenstoff, 2Q bis 70% Chrom, 5 bis 30% Wolfram und 1,0 bis 40% Kobalt bestehende Pulvermischung hergestellt wird, dann 1,0 bis 25 Gewichtsanteile dieser Mischung mit 99,0 bis 75 Gewichtsanteilen einer zweiten Pulvermischung vermengt werden, welche aus Eisen, Kohlenstoff, Molybdän und/oder Kobalt besteht und daß diese Gesamt-Mischung gepreßt und gesintert wird.3. A method for producing a sintered alloy to be used according to claim 1, characterized in that initially a first of 0.2 to 3% Carbon, 2Q to 70% chromium, 5 to 30% tungsten and making a powder mixture consisting of 1.0 to 40% cobalt, then 1.0 to 25 parts by weight this mixture is mixed with 99.0 to 75 parts by weight of a second powder mixture, which consists of iron, carbon, molybdenum and / or cobalt and that this total mixture is pressed and sintered.

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2020th

Die Erfindung betrifft die Verwendung einer hitze- und verschleißfesten Sinterlegierung ?is Werkstoff zur ^J5 Herstellung von Ventilsitzringen von Verbrennungskraftmaschinen.The invention relates to the use of a heat-resistant and wear-resistant sintered alloy? Is material for ^J5 production of valve seat rings of internal combustion engines.

Es ist bereits bekannt Sintermetall-Legierungen für verschiedene Maschinenteile zu verwenden, jedoch ist die Verwendung von Sinterlegierungen für gleitfähige ⁴" Bauteile unbefriedigend, weil sie schwierigen Betriebsbedingungen unterworfen sind und hochhitzebeständig sowie verschleißfest sein müssen. Andererseits sollen die Herstellungskosten für gleitfähige Bauteile aber herabgesetzt werden.It is already known to use sintered metal alloys for various machine parts, but the use of sintered alloys for sliding ⁴ "components is unsatisfactory because they are subjected to difficult operating conditions and have to be highly heat-resistant and wear-resistant. On the other hand, the production costs for sliding components should be reduced.

Zwar ist es bekannt Sintermetalle aus verschleißfesten Schmelzen herzustellen, z. B. unter Verwendung von Chrom, Kobalt, Wolfram, Molybdän, Titan und Vanadium. Jedoch haben diese Metalle einen hohen Schmelzpunkt so daß eine hohe Sintertemperatur und ^w eine lange Sinterzeit erforderlich wird. Ferner ist ihr Einsatz mit verschiedenen anderen Nachteilen verbunden, wie bald eintretende Deformation oder Abfall der Betriebsfestigkeit die bei solchen Sintererzeugnissen regelmäßig zu beobachten sind. ^r" It is known to produce sintered metals from wear-resistant melts, e.g. B. using chromium, cobalt, tungsten, molybdenum, titanium and vanadium. However, these metals have a high melting point so that a high sintering temperature and ^w a long sintering time required is. Furthermore, their use is associated with various other disadvantages, such as deformation which occurs soon or a drop in operational strength, which is regularly observed in such sintered products. ^r "

Es sind bereits Sinterlegierungen bekannt die aus 0,9 bis 34% C, bis 2% Si, bis 2% Mn, bis 5% Ni, bis 15% Co, 3 bis 15% Cf bis 20% V, bis 25% W bis 12% Mo, Rest Eisen bestehen können. Im Einzelfall kann der Kohlenstoffgehalt bis auf 0,7% erniedrigt werden, in *o diesem Fall beträgt allerdings der Gehalt an Chrom mindestens 4%, Wolfram mindestens 18%, Molybdän mindestens 0,6%. Bei einer anderen bekannten Legierung ist der untere Grenzwert von Chrom 2,0% und hierzu gehört 2,25% C und 11% W. Bei einer anderen (>■> bekannten Legierung mit dem unteren Grenzwert 03 bis 0,5% Molybdän ist der unterste Gehalt an Chrom 1,1%, der Kohlenstoffgehalt 0,9 bis 1,25%. Bei einemSintered alloys are already known which consist of 0.9 to 34% C, up to 2% Si, up to 2% Mn, up to 5% Ni, up to 15% Co, 3 to 15% Cf to 20% V, up to 25% W to 12% Mo, remainder Iron can exist. In individual cases, the carbon content can be reduced to 0.7%, in * o In this case, however, the chromium content is at least 4%, tungsten at least 18%, and molybdenum at least 0.6%. In another known alloy, the lower limit of chromium is 2.0% and this includes 2.25% C and 11% W. With another (> ■> known alloy with the lower limit value 03 to 0.5% molybdenum is the lowest content of chromium 1.1%, the carbon content 0.9 to 1.25%. At a unteren Grenzwert an Wolfram von 0,6—03% ist der Chromgehalt 114 bis 134%, mit mindestens 1,4 bis 1,6% Kohlenstoff. Bei ähnlichen bekannten Werkzeugstählen sind die unteren zulässigen Grenzen der Legierungsbestandteile nicht genau bestimmt (US-PS 35 91 349),The lower limit of 0.6-03% for tungsten is the Chromium content 114 to 134%, with at least 1.4 to 1.6% Carbon. In similar known tool steels, the lower permissible limits of the alloy components are not precisely determined (US-PS 35 91 349),

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Verwendung einer hitzebeständigen und verschleißfesten Sinterlegierung als Werkstoff zur Herstellung von Ventilsitzringen von Verbrennungskraftmaschin*;n anzugeben.The invention is based on the object of using a heat-resistant and wear-resistant sintered alloy as a material for the production of Valve seat inserts of internal combustion engines *; n to be specified.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht erfindungsgemäß darin, daß hierfür eine Sinterlegierung verwendet wird, bestehend ausAccording to the invention, this object is achieved in that a sintered alloy is used for this purpose, consisting of

0,2 bis 2,0% Kohlenstoff,0.2 to 2.0% carbon,

2,0 bis 93% Chrom,2.0 to 93% chromium,

03 bis 14% Molybdän, 3,0 bis 10,0% Kobalt03 to 14% molybdenum, 3.0 to 10.0% cobalt

04 bis 5% Wolfram, Rest Eisen.04 to 5% tungsten, Remainder iron.

Dadurch wird für Ventilsitzringe die Hitze- und Verschleißfestigkeit wesentlich erhöht andererseits aber die Sintertemperatur als auch die Sinterzeit herabgesetztOn the other hand, this significantly increases the heat and wear resistance for valve seat inserts but the sintering temperature and the sintering time are reduced

Eine Ausführungsform der Erfindung wird anhand der Zeichnung im folgenden näher erläutert Es zeigtAn embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the drawing. It shows

Fig. 1 die Versuchsergebnisse beim Verschleißversuch, wobei die Kurve a die erfindungsgemäß zu verwendende Legierung, die Kurve b ein hochchromhaltiges Gußeisen und die Kurve c eine bekannte Eisensinterlegierung bezeichnet,1 shows the test results during the wear test, curve a denoting the alloy to be used according to the invention, curve b denoting a cast iron with a high chromium content and curve c denoting a known sintered iron alloy,

F i g. 2 die Abhängigkeit der Änderung in der Härte in Abhängigkeit vom Zeitverlauf für die erfindungsgemäß zu verwendende gesinterte Legierung x, für das hochchromhaltige Gußeisen y und die bekannte Eisensinterlegierung z. Die Kurven zeigen die Änderungen an Verschleißmenge bzw. die Änderungen hinsichtlich der Härte.F i g. 2 shows the dependence of the change in hardness as a function of the time course for the sintered alloy x to be used according to the invention, for the high-chromium cast iron y and the known sintered iron alloy z. The curves show the changes in the amount of wear and the changes in hardness.

Im einzelnen kann die erfindungsgemäße Sinterlegierung dadurch hergestellt werden, aaß man 1,0—25 Gewichtsteile Legierungspulver mischt, das in Gewichtsprozenten folgende Zusammensetzung hat:In detail, the sintered alloy according to the invention can be produced by using 1.0-25 Mixing parts by weight alloy powder, which has the following composition in percent by weight:

0.2-3% Kohlenstoff, 20-70% Chrom, 5-30% Wolfram, 1,0-40% Kobalt0.2-3% carbon, 20-70% chromium, 5-30% tungsten, 1.0-40% cobalt

mit 99,0—75,0 Gewichtsteilen von Grundpulver aus Eisen, Kohlenstoff, Molybdän und Kobalt, so daß die gewonnene Pulvermischung in Gewichtsprozenten aus folgendem besteht:with 99.0-75.0 parts by weight of base powder of iron, carbon, molybdenum and cobalt, so that the obtained powder mixture in percent by weight consists of the following:

0,2-2,0% Kohlenstoff, 2,0—93% Chrom, 03-14% Molybdän, 3,0-10,0% Kobalt 04-5,0% Wolfram, Rest Eisen.0.2-2.0% carbon, 2.0-93% chromium, 03-14% molybdenum, 3.0-10.0% cobalt 04-5.0% tungsten, Remainder iron.

Diese Pulvermischung wird mit 3 bis 7 t/cm² Druck gepreßt und bei 1000 bis 1200° C 30 bis 60 min lang gesintertThis powder mixture is pressed with 3 to 7 t / cm ² pressure and sintered at 1000 to 1200 ° C. for 30 to 60 minutes

Die Menge jeder Pulverkomponente der Vorlegierung wird aus folgenden Gründen begrenzt:The amount of each powder component of the master alloy is limited for the following reasons:

Wenn weniger als 0,2% Kohlenstoff vorliegt, kann dieser mit den anderen Elementen nicht vollständig Karbide bilden, so daß hierdurch eine Sintermetall-Legierung niedriger Härte erzeugt wird; die Bildung von Metallkarbiden wird durch Erhöhen von Kohlenstoffge-If there is less than 0.2% carbon, this cannot be completely combined with the other elements Form carbides, thereby producing a sintered metal alloy of low hardness; the formation of Metal carbides are produced by increasing carbon

halt bis zu 3% beschleunigt. Liegt jedoch mehr als 3% Kohlenstoff vor, nützt diese hinsichtlich der Karbidbildung nichts.stops accelerated up to 3%. However, if it is more than 3% Before carbon, it is of no use in terms of carbide formation.

Chrom im Bereich von 20 bis 70% bildet zusammen mit Kohlenstoff und Wolfram Karbide, welche die Härte der Sinterlegierung erhöhen. Wenn jedoch mehr als 70% Chrom verwendet wird, wird die Härte nicht erhöht, sondern die Legierung wird spröde. Wenn andererseits weniger als 20% Chrom benutzt wird, kann keine wirksame Karbidbildung eintreten.Chromium in the range of 20 to 70% forms together with carbon and tungsten carbides, which the Increase the hardness of the sintered alloy. However, if more than 70% chromium is used, the hardness will not increases, but the alloy becomes brittle. On the other hand, if less than 20% chromium is used, then no effective carbide formation occurs.

Wolfram bildet ebenfalls komplexe Karbide zusammen mit anderen Elementen. Jedoch mehr als 30% Wolfram erhöhen den Schmelzpunkt der Legierung und benachteiligen die Lösbarkeit Liegen weniger als 5% Wolfram vor, so ist dieses zu wenig für die Karbidbildung.Tungsten also forms complex carbides along with other elements. However more than 30% Tungsten increases the melting point of the alloy and puts its solubility at a disadvantage If it is less than 5% If tungsten is present, this is too little for carbide formation.

Kobalt erhöht die gegenseitige Legierbarkeit Es bildet ein zähes Grundgefüge und stabilisiert die Härte, jedoch treten diese vorteilhaften Wirkungen praktisch nicht unterhalb von 1,0% auf. Werden mehr als 40% Kobalt verwendet, wird ungewollt die Lösbarkeit beschleunigt und die Härte fällt ab.Cobalt increases the mutual alloyability It forms a tough basic structure and stabilizes the hardness, however, these beneficial effects practically do not appear below 1.0%. Will be more than 40% If cobalt is used, the solubility is unintentionally accelerated and the hardness drops.

Die Menge jeder Komponente in der fertigen Pulvermischung wird aus folgenden Gründen begrenzt:The amount of each component in the final powder mix is limited for the following reasons:

Bei weniger als 0,2% Kohlenstoff wird ein ferritreiches Grundgefüge hergestellt, das nicht zu hart ist und hohen Verschleißwiderstand gewährleistet Liegen aber mehr als 2% Kohlenstoff vor, entsteht ein Grundgefüge mit hohem Zementitgehalt und hoher Härte, wobei jedoch die gewonnene Legierung spröde ist Ferner ist ein übermäßiger Zusatz an Kohlenstoff nachteilig für die Bearbeitbarkeit und die gleichmäßige Qualität des Erzeugnisses.With less than 0.2% carbon, it becomes ferrite-rich Basic structure produced, which is not too hard and ensures high wear resistance, but lying If more than 2% carbon is present, a basic structure is created with a high cementite content and high hardness, whereby however, the obtained alloy is brittle. Furthermore, an excessive addition of carbon is detrimental to the machinability and the uniform quality of the product.

Molybdän trägt zur Festigkeitssteigerung und erhöhter Zähigkeit der Legierung bei, d.h. erhöht die Schlagfestigkeit und den Widerstand gegen Dauerermüdung. Es stabilisiert die Sinterstruktur, jedoch treten diese Wirkungen außerhalb des Bereiches 03 bis 1,5% nicht oder nicht regelmäßig ein.Molybdenum contributes to the increase in strength and increased Toughness of the alloy, i.e. increases the impact strength and resistance to fatigue. It stabilizes the sinter structure, but these effects occur outside the range 03 to 1.5% not or not regularly.

Kobalt, das zur Stabilisierung der Sinterstruktur bei erhöhten Temperaturen, in an sich bekannter Weise, dient, soll als eine Art Brückenstoff zwischen dem Legierungspulver und den Grundpulvern dienen und dient dazu, den Widerstand bei Hitze und gegen Verschleiß in der Sinterlegierung zu erhöhen; liegen jedoch mehr als 10% Kobalt vor, wird die Bearbeitbarkeit des Metalls herabgesetzt Hat man aber weniger als 3% Kobalt so trägt dieses Element zur Verbesserung des Hitze- und Verschleißwiderstandes nicht bei.Cobalt, which helps stabilize the sintered structure elevated temperatures, in a manner known per se, is intended as a kind of bridge material between the Alloy powder and the base powders are used and serves to increase the resistance to heat and against To increase wear in the sintered alloy; however, if more than 10% cobalt is present, the machinability becomes less of the metal, but if you have less than 3% cobalt, this element contributes to the improvement the heat and wear resistance does not contribute.

Die Mengen an Chrom und Wolfram werden in den vorstehend bezeichneten Bereichen im Hinblick auf die Struktur und die Eigenschaften des Sintererzeugnisses begrenztThe amounts of chromium and tungsten are in the ranges indicated above in terms of the Structure and properties of the sintered product are limited

Ein Zusatz von 04 bis 5% Nickel oder Kupfer ist vorteilhaft für die Stabilisierung als auch für die Überwachung der Genauigkeit des gewonnenen Sintererzeugnisses, wie sich aus Versuchen ergibt.There is an addition of 4 to 5% nickel or copper advantageous for stabilization as well as for monitoring the accuracy of the sintered product obtained, as can be seen from experiments.

Nickel dient zum Zusammenziehen des Sintererzeugnisses, und im Gegensatz dazu wird das Sinterprodukt durch Kupfer, in dem vorbezeichneten begrenzten Bereich, gedehnt Liegt weniger als 03% Nickel oder Kupfer vor, haben diese Elemente keine Einwirkung hinsichtlich des Volumeneffektes. Liegen aber mehr als 5% Nickel oder Kupfer vor, entsteht eine teilweise martensitische Struktur, welche die Gleichmäßigkeit und Härte des Gefüges nachteilig beeinflußt.Nickel serves to contract the sintered product, and conversely, the sintered product becomes by copper, stretched in the aforementioned limited range. Is less than 03% nickel or Before copper, these elements have no effect on the volume effect. But lie more than 5% nickel or copper, a partially martensitic structure is created, which enhances the evenness and hardness of the structure adversely affected.

Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden anhand von Beispiele.! nachfolgend erläutert:Preferred embodiments of the invention are illustrated by means of examples. explained below:

example 1

0,65 Gewichtsprozent Graphitpulver (— 325 Maschengröße), 0,5 Gewichtsprozent Ferromolybdänpul-0.65 percent by weight graphite powder (- 325 mesh size), 0.5 percent by weight ferromolybdenum powder

ϊ ver (— 150 Maschengröße) in Gewichtsprozent Molybdän, 4,6 Gewichtsprozent Kobaltpulver (— 325 Maschengröße), 5 Gewichtsprozent Legierungspulver (— 150 Maschengröße), welches aus 3% Kohlenstoff, 60% Chrom, 25% Wolfram und 12% Kobalt Rest zuϊ ver (- 150 mesh size) in percent by weight molybdenum, 4.6 percent by weight cobalt powder (- 325 mesh size), 5 percent by weight alloy powder (- 150 mesh size), which consists of 3% carbon, 60% chromium, 25% tungsten and 12% cobalt balance too

ι» 100% reduziertes Eisenpulver (— 100 Maschengröße) besteht, wurden vermischt Dieser pulverförmigen Anfangsmischung wurden 1% Zinkstearatpulver als Schmiermittel zugesetzt Die so gewonnene Pulvermischung wurde mit einem Druck von 4 t/cm² gepreßt undι "100% reduced iron powder (- 100 mesh size) which were mixed powdery This initial mixture of 1% zinc stearate added as a lubricant The powder mixture thus obtained was treated with a pressure of 4 t / cm ² and pressed

Ii dann bei 1100 bis 1200° C 30 bis 60 min lang in einer Ammoniakspaltgasatmosphäre gesintert Ii then sintered at 1100 to 1200 ° C. for 30 to 60 minutes in an ammonia cracked gas atmosphere

Die hierdurch erzeugte Sinterlegierung bestand aus 0,78% Kohlenstoff, 2,99% Chrom, (\47% Molybdän, 5,01% Kobalt 1,23% Wolfram, Rest Eisen und hatteThe sintered alloy produced in this way consisted of 0.78% carbon, 2.99% chromium, (\ 47% molybdenum, 5.01% cobalt and 1.23% tungsten, the balance iron

^i eine Dichte von 6,62 g/cm³ und eine Rockwell-Härte von 92,5.^ i a density of 6.62 g / cm ³ and a Rockwell hardness of 92.5.

Example 2

1,05 Gewichtsprozent Graphitpulver, 1,0 Gewichtsprozent Ferromolybdänpulver in Gewichtsprozenten von Molybdän, 6,2 Gewichtsprozent Kobaltpulver, 15,0 Gewichtsprozent Legierungspulver mit Rest reduziertem Eisenpulver (diese Komponenten hatten die gleichen Korngrößen und Zusammensetzungen, wie in Beispiel 1 angegeben) wurden vermischt Dieser Mischung wurde 1% Zinkstearat zugegeben. Diese Pulvermischung wurde mit einem Druck von 6 t/cm² gepreßt und in einer Ammoniakspaltgasatmosphäre bei 1000 bis 1200⁰C 30 bis 60 min lang gesintert
)5 Die erhaltene Sinterlegierung bestand aus 1,46% Kohlenstoff, 8,93% Chrom, 0,95% Molybdän, 7,91% Kobalt, 3,74% Wolfram, Rest Eisen, und zeigte eine Dichte von 6,68 g/cm³ und eine Rockwell-B-Härte von 96,5.1.05 percent by weight graphite powder, 1.0 percent by weight ferromolybdenum powder in percent by weight of molybdenum, 6.2 percent by weight cobalt powder, 15.0 percent by weight alloy powder with the remainder reduced iron powder (these components had the same grain sizes and compositions as specified in Example 1) were mixed 1% zinc stearate was added to the mixture. This powder mixture was pressed with a pressure of 6 t / cm ² and sintered in an ammonia cracked gas atmosphere at 1000 to 1200 ^° C. for 30 to 60 minutes
) 5 The sintered alloy obtained consisted of 1.46% carbon, 8.93% chromium, 0.95% molybdenum, 7.91% cobalt, 3.74% tungsten, the remainder iron, and had a density of 6.68 g / cm ³ and a Rockwell B hardness of 96.5.

Example 3

UjHer den gleichen Bedingungen, wie in Beispiel 2 angegeben, wird eine Pulvermischung hergestellt die die gleiche Zusammensetzung wie in Beispie! 2 hat, mit zusätzlich 5% Nickel und eine weitere pulverförmige Mischung, die die gleiche Zusammensetzung wie in Beispiel 2 hat, mit zusätzlich 5% Kupfer.UjHer the same conditions as in example 2 specified, a powder mixture is produced which has the same composition as in Example! 2 has, with an additional 5% nickel and another powdery mixture that has the same composition as in Example 2 has, with an additional 5% copper.

Diese Mischung wird gepreßt und gesintert Diese nickelhaltige gesinterte Legierung zeigte eine Dichte von 6,71 g/cm³ und eine Rockwell-B-Härte von 97,5. Die gesinterte Legierung mit Kupfer zeigte eine Dichte von 6,72 g/cm³ und eine Härte von 97,0.This mixture is pressed and sintered. This nickel-containing sintered alloy showed a density of 6.71 g / cm ³ and a Rockwell B hardness of 97.5. The sintered alloy with copper showed a density of 6.72 g / cm ³ and a hardness of 97.0.

Die Kurven a, b und c in F i g. 1 zeigen jeweils Versuchswerte über die Größe des Verschleißes derCurves a, b and c in FIG. 1 each show test values on the size of the wear

^r)5 erfindungsgemäß zu verwendenden gesinterten Legierung, bzw. für ein hoch chromhaltiges Gußeisen und für eine bekannte gesinterte Eisenlegierung. Die Kurven x, /und ζ in F i g. 2 zeigen Meßwerte, wie sich die Härte in Abhängigkeit von der Zeitdauer ändert, einmal für die ^r ) 5 sintered alloy to be used according to the invention, or for a cast iron with a high chromium content and for a known sintered iron alloy. The curves x, / and ζ in FIG. 2 show measured values of how the hardness changes as a function of the period of time, once for the

bo erfindiingsgemäß Z', verwendende Sinterlegierung, für das bekannte hochchromhaltige Gußeisen und für die bekannte Eisensinterlegierung. Beide Versuche wurden unter Benutzung einer den Abrieb an Ventilsitz prüfenden Apparatur durchgeführt (Prüftemperaturbo according to the invention Z ', sintered alloy using, for the well-known high-chromium cast iron and for the well-known sintered iron alloy. Both attempts were made carried out using an apparatus that tests the wear on the valve seat (test temperature

μ 400° C, Umdrehungszahl 3000 pro Min., Federdruck 35 kg, Ventilgeschwiiidigkeil im Schließintervall 0,5 m pro Sek., Breite der Ventilkontaktfläche 1 mm, Anzahl der Einzelversuche in der Versuchsreihe 8· IO⁵, zugehö-μ 400 ° C, number of revolutions 3000 per minute, spring pressure 35 kg, valve speed wedge in the closing interval 0.5 m per second, width of the valve contact surface 1 mm, number of individual attempts in the test series 8 IO ⁵ , associated

rige Gegenlegierung JIS SUH 31 B - Stahl).other counter alloy JIS SUH 31 B - steel).

Aus den Fig. 1 bzw. 2 ist ersichtlich, daß der Verschleiß bei der erfindungsgemäß zu verwendenden Sinterlegierung außerordentlich gering ist und daß andererseits die erfindungsgemäß zu verwendende Sinterlegierung die Eigenschaft hat, daß ihre Härte steil über die Zeitdauer (10—20 Stunden) ansteigt. Dies veranschaulicht, daß der aus der erfindungsgemäß zu verwendenden Legieiung gemachte Ventilsitz, nachdem er in den Motor eingebaut und bei der am Zylinderkopf üblichen Temperatur von etwa 400°C betrieben wird, mit der Zeit eine größere Härte bekommt, ungeachtet seiner anfänglich relativ niedrigen Härte und daß ferner dementsprechend der Abfall des Verschleißwiderstandes verringert wird. Somit wird bei der erfindungsgemäßen Verwendung der Legierung als Ventilsitz die Betriebsfestigkeit beachtlich erhöht.From Figs. 1 and 2 it can be seen that the wear in the case of the invention to be used Sintered alloy is extremely small and that on the other hand that to be used according to the invention Sintered alloy has the property that its hardness increases steeply over the period of time (10-20 hours). this illustrates that the valve seat made of the alloy to be used according to the invention after it is built into the engine and operated at the usual temperature of around 400 ° C on the cylinder head, gets a greater hardness over time, regardless of its initially relatively low hardness and that further accordingly, the drop in wear resistance is reduced. Thus, in the invention Using the alloy as a valve seat increases the operational strength considerably.

Das Versuchsmuster bei dem Abriebversuch am Ventilsitz war ringförmig mit einem Außendurchmesser von 40,0 mm, einem Innendurchmesser von 28,0 mm und einer Höhe von 10,0 mm.The test sample in the abrasion test on the valve seat was ring-shaped with an outer diameter of 40.0 mm, an inner diameter of 28.0 mm and a height of 10.0 mm.

Das bekannte hochchromhaltige Gußeisen und die Ι bekannte Eisensinterlegierung, auf die vorstehend vergleichsweise Bezug genommen wurde, hatten nachfolgende Zusammensetzung bzw. Härte:The well-known high-chromium cast iron and the Ι well-known sintered iron alloy on the above was referred to comparatively, had the following composition or hardness:

Hochchromhaltiges Gußeisen:High chromium cast iron:

in 1.61% Kohlenstoff, 13,5% Chrom, 0,47% Molybdän, Rest im wesentlichen Eisen.
Rockwell-B-Härte:102.1.61% carbon, 13.5% chromium, 0.47% molybdenum, the remainder essentially iron.
Rockwell B hardness: 102.

Bekannte eisenhaltige Sinterlegierung:Well-known ferrous sintered alloy:

ι , 1,02% Kohlenstoff, 2,76% Chrom, Rest im wesentlichen Eisen.
Rockwell-B-Härte:94.ι, 1.02% carbon, 2.76% chromium, the remainder essentially iron.
Rockwell B hardness: 94.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

U) Claims:

1. Verwendung einer hitzebeständigen und verschleißfesten Sinterlegierung bestehend aus ^r> 1. Use of a heat-resistant and wear-resistant sintered alloy consisting of ^r>

0,2 bis 2,0% Kohlenstoff, 2,0 bis 93% Chrom,0.2 to 2.0% carbon, 2.0 to 93% chromium,

03 bis 14% Molybdän 3,0 bis 10,0% Kobalt03 to 14% molybdenum 3.0 to 10.0% cobalt

04 bis 5% Wolfram, Rest Eisen04 to 5% tungsten, Remainder iron