DE2313734A1

DE2313734A1 - FITTINGS FOR SHUT-OFF OF A PIPE DEPENDING ON THE FLOW

Info

Publication number: DE2313734A1
Application number: DE19732313734
Authority: DE
Inventors: Willi Hecking
Original assignee: Hans Sasserath GmbH and Co KG
Current assignee: Hans Sasserath GmbH and Co KG
Priority date: 1973-03-20
Filing date: 1973-03-20
Publication date: 1974-10-03

Description

Armatur zum strömungsrichtungsabhängigen Absperren einer MohrleJtung Die Erfindung betrifft eine Armatur zum strömungsrichtungsabhängigen Absperren einer Rohrleitung, durch die ein Hückfluß einer Flüssigkeit in der Rohrleitung verhindert wird. Valve for blocking a MohrleJtung depending on the direction of flow The invention relates to a valve for the flow direction-dependent blocking of a Pipeline through which a backflow of a liquid in the pipeline is prevented will.

Armaturen dieser Art (Riickflußverhinderer) sind in vielfältiger Form bekannt.Fittings of this type (backflow preventer) are in various forms known.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Armatur der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die in burchflußrichtung einen geringen Strömungswiderstand bietet und andererseits in Sperrichtung eine relativ hohe Dichtkraft aufbringt.The invention is based on the object of providing a fitting of the initially mentioned to create the type mentioned, which has a low flow resistance in the direction of flow offers and on the other hand applies a relatively high sealing force in the blocking direction.

Der Erfindung liegt weiter die Allfgabe zugrunde, eine Armatur der eingangs erwähnten Art zu schaffen1 bei welcher die Geräuschentwicklung durch das hindurchfließende Medium gering ist.The invention is also based on the general problem, a valve of the type of creation mentioned at the beginning1 in which the noise development is caused by the medium flowing through is low.

ErfindungFemäß werden diese Aufgaben dadurch gelöst, daß in einem Gehäuse mit zwei Anschtußstutzen zum Einbau in eine Rohrleitung ein erster Anschlußstutzen mit einem zentralen, innerhalb eines Ventilsitzes mündenden Kanal und ein zweiter Anschlußstutzen mit einem um den Ventilsitz herum gebildeten Ringraum in Verbindung steht, daß in das Gehäuse eine Membran eingespannt ist, die auf einer Seite an den Ringraum angrenzt und auf deren anderer Seite im Gehäuse eine Membrankammer gebildet ist, und daß die Membran einen mit dem Ventilsitz zusammenwirkenden, mit einem Durchbruch zu der Membrankammer hin versehenen Ventilverschlußkörper trägt.Invention According to these objects are achieved in that in one Housing with two connecting pieces for installation in a pipeline, a first connecting piece with a central channel opening inside a valve seat and a second Connection piece in connection with an annular space formed around the valve seat stands that a membrane is clamped in the housing, which on one side to the Annular space adjoins and on the other side in the housing a membrane chamber is formed, and that the membrane cooperates with the valve seat with a breakthrough to the diaphragm chamber provided valve closure body carries.

Bei der normalen Strömuisrichtung fließt die Flüssigkeit über den mit dem Ringraum verbundenen Anschlußstutzen zu.-Der in dem Ringraum gegenüber der Auslaßseite herrschende Druck hebt die Membran mit dem Ventilverschlußkörper von dem Ventilsitz ab, so daß ein Durchfluß über den Ringraum und durch den innerhalb des Ventilsitzes mündenden Kanal zu dem damit verbundenen Anschlußstutzen stattfindet. Bei dieser Strömung durch den Ringspalt zwischen Ventilsitz und Ventilverschlußkörper tritt nur eine relativ geringe Geräuschentwicklung auf. Bei einem Rückfluß tritt die Flüssigkeit durch den innerhalb des Ventilsitzes mündenden Kanal mit umgekehrter Strömungsrichtung ein und fließt über den Durchbruch in der Membran in die über der Membran gebildete Nembrankammer. Damit wird die Membran durch den-auf die Ringfläche außerhalb des Ventilsitzes wirkenden Überdruck mit dem Veütilverschlußkörper sicher auf den Ventilsitz gedrückt.In the normal direction of flow, the liquid flows over the with the annulus connected connecting piece zu.-The in the annulus opposite the The pressure prevailing on the outlet side lifts the membrane with the valve closure body the valve seat from, so that a flow through the annulus and through the inside of the valve seat opening channel to the connecting piece connected therewith takes place. With this flow through the annular gap between the valve seat and valve closure body there is only a relatively low level of noise. When a reflux occurs reverse the fluid through the channel opening inside the valve seat Direction of flow and flows through the opening in the membrane into the over Nembrane chamber formed by the membrane. Thus the membrane is pushed through onto the ring surface overpressure acting outside the valve seat with the valve closure body pressed onto the valve seat.

Eine vorteilhafte Konstruktion bestent darin, daß die Membran eine Ringmembran ist, die an ihrem inneren R-nd zwischen zwei miteinander verbundenen und einen Iiembranteller bildenden, mit zentralen Durchbrüchen-versehenen Blechteilen gehalten ist, welche ventilsitzseitig als Ventilverschlußkörper eine mit dem Ventilsitz zusammenwirkende ringscheibenförmige Dichtung tragen. Dabei können die Blechteile und die Dichtung durch einen den Durchbruch im Ventilverschlußkörper bildenden Hohlniet miteinander verbunden sein.An advantageous construction consists in the fact that the membrane is a Annular diaphragm is attached between two interconnected at its inner R-nd and sheet metal parts which form an membrane plate and are provided with central perforations is held, which valve seat side as a valve closure body with the valve seat wear cooperating washer-shaped seal. The sheet metal parts and the seal through a hollow rivet forming the opening in the valve closure body be connected to each other.

Es hat sich weiterhin als vorteilhaft erwiesen, daß der ventilsitzseitige Blechteil im Bereich der Dichtung um ein etwa der Dicke der Dichtung entsprechendes ltiaß eingezogen ist, so daß die Oberfläche der Dichtung im wesentlichen mit der Oberfläche der Randteile es Blechteils fluchtet. Auf diese Weise werden vorstehende Ränder und Kanten vermieden, die zu Geräuschbildung Anlaß reben könnten.It has also proven to be advantageous that the valve seat side Sheet metal part in the area of the seal by approximately the thickness of the seal ltiaß has moved in, so that the surface of the seal is essentially is flush with the surface of the edge parts of the sheet metal part. Be that way protruding edges and edges that could cause noise to be avoided.

Um bei hohen Riickflußdrücken ein zu starkes Zusammendrücken der Dichtung zu verhindern, kann das Gehäuse eine Schulter bilden, an welcher der äußere Rand des ventilsitzseitigen Blechteils zur Anlage kommt, ilm den Grad der Zusammendrjjckung der Dichtung beim Aufsitzen auf dem Ventilsitz zu begrenzen.To avoid excessive compression of the seal at high reflux pressures To prevent this, the housing can form a shoulder on which the outer edge of the sheet metal part on the valve seat side comes into contact with the degree of compression limit the seal when it is seated on the valve seat.

Ebenso kann in dem Gehäuse eine Lochscheibe (Fig. 3) zur Abstiitzung der Membran eingelegt werden. Eine weitere Möglichkeit ist, den Ringraum 22 so zu verengen, daß bei Druckbelastung die Membran nicht durch den Ringraum gepreßt wird (s. Fig. 4).A perforated disk (Fig. 3) for support can also be placed in the housing inserted into the membrane. Another possibility is to use the annular space 22 in this way narrow so that the membrane is not pressed through the annular space under pressure load (see Fig. 4).

Eine Armatur nach der Erfindung kann so aufgebaut werden, daß die Innenteile ausgewechselt werden können, ohne das Gehäuse aus der Rolirleitung auszubauen. Das kann dadurch erreicht werden, daß das Gehäuse zylindrische Grundform mit an einem Ende diametral gegenüberliegenden und gleichachsigen Anschlußstutzen besitzt, daß ein mit dem einen Anschlußstutzen verbundener Kanal in einen zentral in dem Gehäuse angeordneten, rohrförmigen uno an seinem Ende den Ventilsitz bildenden Kanalkörper ausläuft, und das die Membran m3 t Membralltellex-, Ventilverschlußkörpei und Niet zwischen einem die Anschlußstutzen tragendeil Genäuseunterteil und einem gewölbten Deckelteil eingespannt ist. Dabei sind die Innenteil nach Abnehmen des Deckelteils, der z.B. mit einer Überwurfmutter befestigt sein kann, ohiie Schwierigkeit zugänglich und ausbaubar.A valve according to the invention can be constructed so that the Internal parts can be replaced without removing the housing from the Rolirleitung. This can be achieved in that the housing has a cylindrical basic shape one end has diametrically opposite and coaxial connection pieces, that a channel connected to the one connection piece into a central one in the Housing arranged, tubular uno at its end the valve seat forming channel body runs out, and that the membrane m3 t Membralltellex, valve closure body and rivet between a lower part supporting the connection piece and a curved one Lid part is clamped. The inner parts are after removing the cover part, which can be fastened e.g. with a union nut, without difficulty accessible and expandable.

Um eine e@n@@utige Lage der Membran ei beliebiger Orientierung der Armatur zu gewährleisten, kann die Membran von einer Feder belastet sein.In order to achieve an e @ n @@ utige position of the membrane ei any orientation of the To ensure fitting, the membrane can be loaded by a spring.

Um das Ventil im Schließzustand von hand öffnen zu können, kann am Gehäuse eine durch den Durchbruch des Ventilverschlußkörpers lose hindurchgeführte Hubvorrichtung angebracht sein.In order to be able to open the valve by hand when it is closed, the Housing a loosely passed through the opening of the valve closure body Be attached lifting device.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachstehend unter Bezugnahme auf die zugehörige Zeichnung näher erläutert: Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch eine Armatur nach der Erfindung, Fig. 2 zeigt eine Einzelheit bei einer abgewandelten Ausführungsform.An embodiment of the invention is hereinafter referred to explained in more detail on the associated drawing: Fig. 1 shows a section through a Fitting according to the invention, Fig. 2 shows a detail of a modified one Embodiment.

Fig. 3 und 4 zeigen weitere Einzelheiten bei abgewandelten Ausführungsformen. 3 and 4 show further details in modified embodiments.

Mit 10 ist ein Gehäuseteile von zylindrischer Grundform bezeichnet, der an seinem in Fig. 1 unteren Ende geschlossen und an seinem oberen Ende offen ist. An dem unteren Ende sind diametral einander gegenüberliegende und gleichachsig zueinander zwei Anschlußstutzen 12 und 14 vorgesehen. Der Anschlußstutzen 12 geht in einen Kanal 16 über, der in einem zentral im Gehäuseteil 10 angeordneten rohrförmigen Kanalkörper i8 endet. Dei Kanalkörper 18 bildet an seinem oberen Ende einen Ventilsitz 20, und der Kanal 16 mündet somit innerhalb des Ventilsitzes 20.With 10 a housing part of a cylindrical basic shape is referred to, which is closed at its lower end in FIG. 1 and open at its upper end is. At the lower end are diametrically opposed and equiaxed two connecting pieces 12 and 14 are provided to one another. The connecting piece 12 goes into a channel 16, which is arranged in a centrally located in the housing part 10 tubular Channel body i8 ends. The channel body 18 forms a valve seat at its upper end 20, and the channel 16 thus opens inside the valve seat 20.

Der Anschlußstutzen 14 miindet in einen den Kanalkörper i8 und den Ventilsitz 20 umgebenden Ringraum 22.The connecting piece 14 opens into a channel body i8 and the Annular space 22 surrounding valve seat 20.

Der Gehäuseteil 10 weist an seinem in Fig. 1 oberen Ende einen ringförmigen Randteil 24 auf, der mit einem Außengewinde 26 versehen ist. Der Randteil 24 bildet eine Strecke "x" unterhalb der Oberkante des Ventilsitzes 20 eine Schulter 28. Oberhalb der Schulter 28 wird eine l-ingförmime, im Querschnitt dreieckförmige Auflagekante 30 für eine Membran 32 gebildet.The housing part 10 has at its upper end in FIG. 1 an annular one Edge part 24 which is provided with an external thread 26. The edge part 24 forms a distance "x" below the upper edge of the valve seat 20 a shoulder 28 above the shoulder 28 becomes a l-ing-shaped, triangular cross-section support edge 30 formed for a membrane 32.

Die Membran 32 ist als Ringmembran ausgehildet. Sie wird mit ihrem inneren Rand zwischen zwei Blechteilen, einem in Fig. 1 oberen Hlechteil 34 und einem unteren ventilsitzseitigen Blechteil 36 festgeklemmt, welche kreisrunden Umfang haben und einem Membranteller bilden. Der Blechteil 31t weist einen zentralen Durchbruch auf, dessen Rand 38 nach oben aufgebogen ist. Am äußeren Rand im Bereich der Membran 32 ist eine Sicke 40 vorgesehen, mittels welcher die Membran festeklemmt ist. Der untere Blechtei 36 hat einen etwas größeren Durchmesser als der Blechteil 34 und ebenfalls einen zentralen Durchbruch und ist in der Mitte, im Bereich des Ventilsitzes 20 eingezogen, so daß eine Vertiefung 42 gebildet wird. In dieser Vertiefung 42 sitzt eine ringscheibenförmige elastische Dichtung 44, die den Ventilverschlußkörper bildet und deren Dicke etwa der Tiefe der Vertiefung 42 entspricht, so daß die dem Ventilsitz zugewandte Oberfläche der Dichtung 44 etwa mit der Oberfläche der angrenzenden Randteile 46 fluchten. Damit ergibt sich eine ebene Fläche ohne vorstehende Kanten, was für die Geräuschminderung wichtig ist. Die Blechteile 34 und 36 und die als Ventilverschlußkörper dienende Dichtung 44 sind durch einen Hohlniet 48 miteinander verbunden. Die Bohrung 50 des Hohlniets 48 stellt einen Verbindungskanal zwischen dem Kanal 16 innerhalb des Ventilsitzes 20 und einer Membrankammer 52 oberhalb der Membran 32 dar.The membrane 32 is designed as an annular membrane. She will be with her inner edge between two sheet metal parts, one in Fig. 1 upper Hlechteil 34 and a lower valve seat side sheet metal part 36 clamped, which circular circumference have and form a membrane plate. The sheet metal part 31t has a central opening on, the edge 38 of which is bent upwards. At the outer edge in the area of the membrane 32, a bead 40 is provided, by means of which the membrane is firmly clamped. Of the lower sheet metal 36 has a slightly larger diameter than the sheet metal part 34 and also has a central opening and is in the middle, in the area of the valve seat 20 retracted so that a recess 42 is formed. In this recess 42 sits an annular disk-shaped elastic seal 44, which the valve closure body forms and whose thickness corresponds approximately to the depth of the recess 42, so that the Valve seat facing surface of the seal 44 approximately with the surface of the adjacent Edge parts 46 are aligned. This results in a flat surface without protruding edges, what is important for noise reduction. The sheet metal parts 34 and 36 and as Seal 44 serving for valve closure bodies are connected to one another by means of a hollow rivet 48 tied together. The bore 50 of the hollow rivet 48 is a connecting channel between the channel 16 within the valve seat 20 and a diaphragm chamber 52 above the Membrane 32.

Ein gewölbter Deckelteil 54 liegt mit einem Flansch 56 auf der Membran 32 auf. Der Deckelteil 54 wird von einer auf das Außengewinde 26 aufgeschraubten, über den Flansch 56 greifenden Überwurfmutter 58 festgezogen. Dabei wird die Membran 32 zwischen Deckelteil 54 und Gehäuseteil 10 festgeklemmt. Zwischen Deckelteil 54 und Membran 32 ist die Membrankammer 52 gebildet.A curved cover part 54 lies with a flange 56 on the membrane 32 on. The cover part 54 is screwed onto the external thread 26 by a Tightened over the flange 56 engaging union nut 58. This is the membrane 32 clamped between cover part 54 and housing part 10. Between cover part 54 and membrane 32, the membrane chamber 52 is formed.

Der Deckelteil 54 ist in der Mitte bei 60 eingezogen. Dieser eingezogene Teil dient zur Zentrierung einer Feder 62, die sich an dem Deckelteil 54 abstützt und um den hochgezogenen Rand 38 herum an dem Blechteil 34 anliegt.The cover part 54 is drawn in at 60 in the middle. This drafted Part serves to center a spring 62 which is supported on the cover part 54 and rests against the sheet metal part 34 around the raised edge 38.

Die normale Flüssigkeitsströmung erfolgt in Richtung des Pfeiles A über den Anschlußstutzen 14, durch den bei Abheben der Membran 32 entstehenden Ringspalt zwischen Dichtung 44 und Ventilsitz 20 und den Kanal 16 zum Anschlußstutzen 12. Bei einem Rückfluß strömt die Flüssigkeit in Richtung des Pfeiles B vom Anschlußstutzen 12 über Kanal 16 und Bohrung 50 in die Meinbrankammer 52.The normal flow of liquid is in the direction of arrow A. via the connecting piece 14, through the annular gap formed when the membrane 32 is lifted off between seal 44 and valve seat 20 and channel 16 to connection piece 12. In the event of reflux, the liquid flows in the direction of arrow B from the connecting piece 12 via channel 16 and bore 50 into the Meinbrankkammer 52.

Damit entsteht in der Membrankammer 52 ein Überdruck P, der auf der Ringfläche F wirksam wird und die Membran 32 mit der Dichtung 44 auf den Ventilsitz 20 drückt. Die Verbindung zum Anschlußstutzen 14 ist damit unterbrochen.This creates an overpressure P in the diaphragm chamber 52, which is on the Annular surface F becomes effective and the membrane 32 with the seal 44 on the valve seat 20 presses. The connection to the connecting piece 14 is thus interrupted.

Um in diesem Zustand das Ventil 20, 44 im Bedarfsfall von Hand öffnen oder schließen zu können, ist ein Mitnehmer 64 vorgesehen, der mittels einer Spindel 66 verstellbar ist. Dieser Mitnehmer 64 greift lose durch die Bohrung 50. Damit kann die Dichtung 44 von dem Ventilsitz 20 abgehoben oder geschlossen werden.In order to open the valve 20, 44 by hand in this state, if necessary or to be able to close, a driver 64 is provided, which by means of a spindle 66 is adjustable. This driver 64 loosely engages through the bore 50. Thus the seal 44 can be lifted off the valve seat 20 or closed.

Die Bohrung 50 kann so eng bemessen sein, daß das Schließen des Ventils 20, 44 mit einer gewissen Verzögerung erfolgt, um Wasserschläge und Druckstöße zu vermeiden. Beispielsweise kann die Bohrung 50 einen Durchmesser von 0,5 bis 1 mm besitzen.The bore 50 can be so narrow that the valve closes 20, 44 takes place with a certain delay in order to prevent water hammer and water hammer avoid. For example, the bore 50 can have a diameter of 0.5 to 1 mm own.

Claims

1. Valve for shutting off a pipeline depending on the direction of flow. by which a backflow of a liquid in the pipeline is prevented, thereby marked.

that in a housing (10. 54) with two connecting pieces (12, 14) for Installation in a pipeline has a first connecting stub (12) with a central one. within a valve seat opening channel (16) and a second connecting piece (14) with is connected to an annular space (22) formed around the valve seat (20), that in the housing (10, 54) a membrane (32) is clamped on one side adjoins the annular space (22) and on its other side in the housing (10.54) a Diaphragm chamber (52) is formed, and that the membrane (32) one with the valve seat (20) cooperating. provided with an opening (50) to the membrane chamber nin Valve closure body (44) carries.

Fitting according to claim 1, characterized in that the membrane (32) is an annular diaphragm that is connected to one another at its inner edge between two and sheet metal parts @ forming a membrane area @ provided with central openings (34 36) is held, which valve seat side nls valve closure body with a wear the valve seat (20) interacting annular disk-shaped seal (44).

3. Fitting according to claim 2, characterized in that the sheet metal parts (34, 36) and the seal (44) through an opening in the valve closure body forming hollow rivet (48) are miteina @@@@ verbunder.

4. Fitting naci claim 2 or 3, characterized in that the sheet metal part (36) on the valve seat side in the region of the seal (44) by approximately the thickness the seal is drawn in the appropriate amount, so that the surface of the seal (44) is essentially aligned with the surface of the edge parts (46) of the sheet metal part (36).

5. Fitting according to claim 4, characterized in that the housing (10, 54) forms a shoulder (28) on which the outer edge (46) of the valve seat side Sheet metal partly (36) comes to rest around the compression cradle of the seal (44) when sitting on the valve seat (20).

6. Fitting according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the housing (10, 54) has a cylindrical basic shape with diametrically opposite at one end and equiaxed connection piece (12, 14) that one with the one connection piece (12) entangled channel (16) in a centrally arranged in the housing (10, 54), tubular channel body (18) forming the valve seat (20) at its end runs out, and that the membrane (32) with membrane plate, valve closure body and Rivet between a lower part of the housing (ia) carrying the connecting pieces (12, 14) and a curved cover part (54) is clamped.

7. Fitting according to one of claims 1 to 6, characterized in that that the membrane (32) is loaded by a spring (62).

8. Fitting according to one of claims 1 to 7, characterized in that that on the housing one loosely passed through the opening (50) of the valve closure body Lifting device (64) is attached.

9. Fitting according to claim 1, characterized in that an annular Perforated disc to support the membrane between the housing (io) and valve seat (20) is inserted (Fig. 3).

10. Fitting according to claim 1, characterized in that the annular space (22) on the membrane side between the housing (10) and the valve seat (20) to form a support for the membrane (32) is drawn in (Fig. 4).

L e r s e i t e