DE2313343A1

DE2313343A1 - BRIQUETTING PRESS

Info

Publication number: DE2313343A1
Application number: DE19732313343
Authority: DE
Inventors: Heinz Duester; Wilhelm Linnerz
Original assignee: Lindemann Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Lyndex Recycling Systems Ltd
Priority date: 1973-03-17
Filing date: 1973-03-17
Publication date: 1974-09-19
Also published as: FR2221270A1; JPS5625918B2; JPS50670A; ES423921A1; DE2313343B2; IT1008205B; GB1422757A; FR2221270B1

Description

Dipl.-lng. H. Sauerland · Dr.-ing. R. König ■ Dipl.-lng. K. Bergen Patentanwälte ■ 4ooo Düsseldorf so · Cecilienallee 76 ■ Telefon 43273aDipl.-Ing. H. Sauerland · Dr.-ing. R. König ■ Dipl.-Ing. K. Bergen Patent Attorneys ■ 4ooo Düsseldorf so · Cecilienallee 76 ■ Telephone 43273a

16. März 1973 28 073 SMarch 16, 1973 28 073 pp

Lindemann Maschinenfabrik G.m.b.H., 4000 Düsseldorf, Erkrather Straße 401Lindemann Maschinenfabrik G.m.b.H., 4000 Düsseldorf, Erkrather Strasse 401

"Brikettierpresse""Briquetting press"

Die Erfindung bezieht sich auf eine insbesondere zum Verdichten von Metallspänen bestimmte Brikettierpresse mit einem mit quer zur Pressenachse liegenden, in der Regel oberen Einfüllöffnung für das zu verpressende Gut versehenen, längsverscMebbaren Behälter, einer fest mit dem Behälter verbundenen Matrize, in der das Brikett geformt wird, einem gleichachsig zu dem Behälter in diesen und in die Matrize einfahrbaren Preßstempel zum Verdichten des Gutes im Matrizenraum, einer diesen Raum in Preßstellung stirnseitig verschließenden, feststehenden Stirnplatte und einem Endschalter, der die Rückbewegung des Behälters nach jedem Preßgang unterbricht, und von dessen beiden Teilen (Anschlag oder Kontakt) der eine am Behälter befestigt ist. Was Pressen dieser Art betrifft, so wird auf die US-PS 1 860 075 verwiesen.The invention also relates to a briquetting press intended in particular for compacting metal chips one with a filling opening at right angles to the press axis, usually at the top, for the material to be pressed, Longitudinally adjustable container, a die firmly connected to the container in which the briquette is formed is, a coaxial to the container in this and in the die retractable ram for compressing the Good things in the die space, a fixed face plate that closes this space on the front side in the pressed position and a limit switch, which interrupts the return movement of the container after each pressing cycle, and of both parts (Stop or contact) one of which is attached to the container. For presses of this type, reference is made to U.S. PS 1 860 075 referenced.

Die mit derartigen Pressen gefertigten Briketts sind in der Regel quaderförmig oder zylindrisch. Zwei ihrer Kantenlängen bzw. ihr Durchmesser sind dann durch die Abmessungen der im Querschnitt rechteckigen oder runden Matrize bestimmt. Doch sind auch Matrizen anderer Querschnittsform anwendbar. Für sie gilt das nachstehende entsprechend. Denn stets hängt eine Abmessung des Briketts von dem Abstand zwischen der feststehenden Stirnplatte und der Arbeitsfläche des Preßstempels ab, welche diese am Ende einesThe briquettes produced with such presses are usually cuboid or cylindrical. Two of their edge lengths or their diameter are then determined by the dimensions of the die, which is rectangular or round in cross-section. However, matrices with other cross-sectional shapes can also be used. The following applies accordingly to them. Because one dimension of the briquette always depends on the distance between the fixed faceplate and the work surface of the ram, which this at the end of a

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Preßvorganges einnimmt. Dieser letztere Abstand ist wiederum von zwei Größen abhängig, nämlich einmal vom maximalen Preßdruck und zum anderen von der Natur des zu verarbeitenden Materials. Um einen möglichst hohen Verdichtungsgrad zu erhalten, wird in der Regel mit stets gleichem maximalem Preßdruck gearbeitet, also dem Druck, den der Preßstempelantrieb ohne Überlastung irgendwelcher Teile maximal aufbringt. Diese Größe kann somit in der Regel als konstant angesehen werden. Dies gilt jedoch nicht von der Natur des zu verarbeitenden Materials, dessen Verdichtbarkeit einen erheblichen Einfluß auf die nicht von den Matrizenabmessungen abhängige Abmessung des Briketts hat, eine Größe, die nachstehend als Briketthöhe h bezeichnet wird. Die Verdichtbarkeit von Graugußspänen, Stahlspänen oder Messingspänen ist verschieden. Dabei spielt aber auch der Feinheitsgrad der Späne, der bei ein und demselben Material ganz unterschiedlich sein kann, eine Rolle. Im großen und ganzen kann man sagen, daß die Schüttdichte des unverpreßten Materials maßgebend für die Briketthöhe ist. Ein und derselbe maximale Preßdruck liefert beim Verarbeiten von Material großer Schüttdichte ein hohes Brikett, weil der Preßstempel in der Matrize schon zum Stillstand kommt, nachdem er darin einen relativ kurzen Weg zurückgelegt hat. Umgekehrt ergibt sich ein relativ niedriges Brikett bei Spänematerial mit geringer Schüttdichte, bei dem der Preßstempel innerhalb der Matrize unter sonst gleichen Umständen einen wesentlich längeren Weg zurücklegt, bis der Maximaldruck erreicht ist. Erfahrungsgemäß schwankt daher je nach der Natur des Materials die Briketthöhe h etwa im Verhältnis 1:3.Pressing process assumes. This latter distance is in turn dependent on two variables, namely on the one hand on the maximum Pressure and on the other hand on the nature of the material to be processed. In order to achieve the highest possible degree of compression received, is usually always worked with the same maximum pressing pressure, so the pressure that the ram drive without overloading any parts. This size can therefore usually be considered constant be considered. However, this does not apply to the nature of the material to be processed, its compressibility has a significant influence on the dimensions of the briquette, which are not dependent on the die dimensions, a size which hereinafter referred to as the briquette height h. The compressibility of gray cast iron chips, steel chips or brass chips is different. The degree of fineness also plays a role here the chips, which can be very different for one and the same material, play a role. In large and On the whole, one can say that the bulk density of the unpressed material is decisive for the briquette height. One and the same maximum pressing pressure provides a high briquette when processing material with a high bulk density, because of the The ram comes to a standstill in the die after it has covered a relatively short distance in it. Conversely, there is a relatively low briquette in the case of chip material with a low bulk density, in which the ram covers a significantly longer path within the die under otherwise identical circumstances until the maximum pressure is reached. Experience has shown that, depending on the nature of the material, the briquette height h varies roughly in proportion 1: 3.

Ist ein Preßgang beendet, so wird, wie eingangs kurz erwähnt, der Behälter zurückgefahren, während die die Matrize abschließende Stirnplatte in ihrer Stellung verharrt. Das fertige Brikett kann dann nach unten herausfallen. Bei diesem Zurückfahren des Behälters ergeben sich nun aberWhen a pressing cycle is finished, as mentioned briefly at the beginning, the container is moved back while the die final faceplate remains in its position. The finished briquette can then fall out downwards. at However, this moving back of the container now results

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Leerlaufzeiten. Denn ein Brikett geringer Höhe fällt dabei viel früher heraus als ein relativ hohes Brikett. Diese Leerlaufzeiten, in denen die Presse gewissermaßen untätig ist, nehmen durchaus beträchtliche Werte an, wenn man die erwähnte Tatsache bedenkt, daß die Briketthöhe h im Verhältnis 1:3 schwankt.Idle times. Because a briquette of low height falls in the process out much earlier than a relatively tall briquette. These idle times in which the press is in a sense inactive is, take on quite considerable values when one considers the fact mentioned that the briquette height h in relation to 1: 3 fluctuates.

Die Aufgabe, deren Lösung mit der Erfindung erstrebt wird, besteht darin, die erwähnten Leerlaufzeiten zu eliminieren oder mindestens auf ein tragbares Maß herunterzudrücken, so daß sie den Wirkungsgrad der Presse nicht oder wenigstens nicht nennenswert vermindern. Bei bekannten Pressen der in Rede stehenden Art hat man es in Kauf genommen, daß der Behälter nach Beendigung jedes Preßganges rückwärtslaufend stets den gleichen Weg zurücklegt, bis derjenige Teil des Endschalters, also entweder der Anschlag oder der Kontakt, der die Bewegung des Behälters mitmacht, auf den anderen Teil des Endschalters trifft, der irgendwo feststehend angebracht ist, obwohl das fertige Brikett längst herausgefallen war. Ein Teil des Rücklaufes des Behälters ist dann somit Leerlauf, und die Leerlaufstrecke ist umso größer, je niedriger das Brikett ist.The object, the solution of which is sought by the invention, is to eliminate the idle times mentioned or at least to reduce it to an acceptable level, so that it does not or at least not increase the efficiency of the press do not decrease significantly. In known presses of the type in question, it has been accepted that the container always moves backwards after the end of each pressing cycle, until that part of the limit switch, i.e. either the stop or the contact that takes part in the movement of the container, to the other Part of the limit switch hits, which is fixed somewhere, although the finished briquette has long since fallen out was. Part of the return of the tank is then idle, and the idle distance is the greater, the lower the briquette is.

Dies vermeidet die Erfindung durch die schon wegen ihrer Einfachheit überraschende Maßnahme, daß der eine Teil des Endschalters (Kontakt oder Anschlag) auf dem Preßstempel befestigt wird. Dadurch wird die Strecke, um die der Behälter nach jedem Preßgang zurückbewegt werden muß, damit das Brikett herausfällt, von der Briketthöhe abhängig gemacht. Werden niedrige Briketts erzeugt, so fährt der Preßstempel tief in die Matrize ein, womit sich zugleich der Abstand zwischen dem Anschlag am Behälter und dem Endschalter verringert. Um das Brikett herausfallen zu lassen, braucht der Behälter dann nur um eine Strecke zurückgefahren zu werden, die theoretisch gleich der Briketthöhe h ist, wobei man jedoch einen kleinen Sicherheitszuschlag vorsehenThe invention avoids this by the measure, surprising because of its simplicity, that one part of the Limit switch (contact or stop) is attached to the ram. This will determine the distance by which the container must be moved back after each pressing cycle so that the briquette falls out, made dependent on the briquette height. If low briquettes are produced, the ram moves deep into the die, which at the same time increases the distance between the stop on the container and the limit switch is reduced. To let the briquette fall out, you need the container can then only be moved back a distance which is theoretically equal to the briquette height h, where However, a small safety margin can be provided

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wird, damit das herausfallende Brikett sich nicht verklemmt. (Dieser Zuschlag wird nachstehend mit a bezeichnet). Werden umgekehrt Brikett von relativ großer Höhe h produziert, so fährt bis zum Erreichen des Maximaldrucks der Preßstempel in die Matrize um ein weitaus kleineres Maß. ein. Ganz entsprechend wird auch der Abstand zwischen dem Anschlag am Behälter und dem auf dem Preßstempel sitzenden Endschalter vergrößert, also wiederum auf ein Maß gebracht, das gleich der Briketthöhe (plus Sicherheitszuschlag) ist.so that the falling briquette does not get jammed. (This surcharge is referred to below as a). Conversely, if briquettes of a relatively large height h are produced, it continues until the maximum pressure is reached the ram into the die by a much smaller amount. a. The distance between the stop on the container and the limit switch sitting on the ram is increased, so again to a level that is equal to the briquette height (plus safety surcharge).

Ohne bauliche Komplikationen und ohne jede Vergrößerung der Herstellungskosten wird durch die Erfindung somit der Wirkungsgrad einer Presse der eingangs vorausgesetzten Art heraufgesetzt, und zwar in bedeutendem Maße, wenn man bedenkt, daß Pressen der hier in Rede stehenden Art vielfach für eine Kapazität gebaut werden, welche die Erzeugung von 600 bis 700 Briketts pro Stunde gestattet;Without structural complications and without any increase in production costs, the invention thus increases the efficiency a press of the type assumed at the beginning, and to a significant extent, if one considers that presses of the type in question are often built for a capacity that allows the production of 600 to 700 briquettes per hour permitted;

Die Zeichnung veranschaulicht ein Ausführungsbeispiel. Es zeigenThe drawing illustrates an embodiment. Show it

Fig. 1 einen vertikal geführten Längsschnitt durch eine erfindungsgemäß gebaute Brikettierpresse, 1 shows a vertically guided longitudinal section through a briquetting press constructed according to the invention,

Fig. 2 einen horizontal geführten Längsschnitt durch die Presse nach Fig. 1 und 2 shows a horizontally guided longitudinal section through the press according to FIGS. 1 and

Fig. 3 den in Fig. 2 von der strichpunktierten Umhüllung III umgebenen Bereich in der Stellung, welche die hier wesentlichen Teile der Presse unmittelbar vor dem Herausfallen des Briketts einnehmen. 3 shows the area surrounded by the dash-dotted envelope III in FIG. 2 in the position which the parts of the press which are essential here assume immediately before the briquette falls out.

Die in der Zeichnung dargestellte Presse ruht mit Stützen auf einem Fundament_o Der die Preßkraft erzeugende Teil 1 ist mit einem Querhaupt 2 durch Zuganker 3 verbunden. Das eigentliche Arbeitsorgan der Presse wird von einem Preß-The press shown in the drawing rests with supports on a foundation _o the pressing force generating portion 1 is connected to a cross-head 2 by tie rods. 3 The actual working organ of the press is controlled by a press

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stempel 4 gebildet, zu dessen hydraulischem Antrieb zwei Zylinder 5 und 6 mit darin laufenden Kolben 7 und 8 von verschiedenem Durchmesser dienen. Den Zylindern wird Druckmittel durch Öffnungen 9 und 10 zugeführt. Verschiedene Durchmesser sind gewählt, um bei Anwendung gleichen Drucks den Preßstempel 4 anfänglich mit hoher Geschwindigkeit und, wenn er sich der Preßphase nähert, mit niedriger Geschwindigkeit, jedoch entsprechend erhöhtem Druck zu bewegen.stamp 4 formed, for its hydraulic drive two cylinders 5 and 6 with pistons 7 and 8 running therein from serve different diameters. Pressure medium is supplied to the cylinders through openings 9 and 10. Different Diameters are chosen so that when the same pressure is applied, the ram 4 is initially operated at high speed and, when he approaches the pressing phase, to move at low speed, but correspondingly increased pressure.

Der eigentliche Preßvorgang spielt sich innerhalb eines Behälters 11 ab, der fest mit einer Preßkammer 12 verbunden ist, welche im wesentlichen dem Preßkasten einer Schrottpaketierpresse entspricht und in dieser Beschreibung als Matrize bezeichnet wird» Diese Matrize liegt gleichachsig zum Preßstempel 4. Ihr Querschnitt kann beliebig gewählt werden. Er kann rechteckig sein, ist aber in der Regel rund. Sein Querschnitt stimmt mit dem Querschnitt des Preßstempels 4 überein, der in den Behälter 11 einfahrbar ist, und zwar genau fluchtend mit der Matrize 12. In seiner Ausgangsstellung gemäß Fig. 1 und 2 ragt der Preßstempel bereits in einen Stutzen des Behälters. In dieser Stellung steht sein Eintritt in den Innenraum des Behälters 11 kurz bevor. Der Behälter 11 ist oben offen und mit einem Trichter 14 versehen, durch den das zu brikettierende Material, hauptsächlich also Metallspäne, in Richtung quer zur Längsachse der Presse eingefüllt werden, und zwar so, daß der Behälter 11 stets nahezu gefüllt ist_o The actual pressing process takes place within a container 11, which is firmly connected to a pressing chamber 12, which essentially corresponds to the press box of a scrap stacking press and is referred to as a die in this description will. It can be rectangular, but is usually round. Its cross section corresponds to the cross section of the ram 4, which can be retracted into the container 11, precisely in alignment with the die 12. In its starting position according to FIGS. 1 and 2, the ram already protrudes into a socket of the container. In this position its entry into the interior of the container 11 is imminent. The container 11 is open at the top and is provided with a funnel 14 through which the material to be briquetted, mainly metal chips, is filled in in a direction transverse to the longitudinal axis of the press, in such a way that the container 11 is always almost full _{or the like}

Der Behälter 11 ist auf zwei parallelen, zu den Zugankern 3 um 90° versetzten, axial verschiebbaren Stangen 15 befestigt, die an ihren beiden Enden als Kolbenstangen ausgebildet sind, mit denen sie in Zylindern 16 (rechts in Fig.2) und 18 (links in Fig. 2) laufen. Durch abwechselnd auf die Zylinder 16, 18 gegebenen Druck kann der Behälter 11 dadurch axial über eine begrenzte Strecke verschoben werden. Diese Strecke wird durch einen Endschalter begrenzt, der aus einem elektrischen Kontakt 19 und einem am Behälter 11The container 11 is attached to two parallel, axially displaceable rods 15 offset by 90 ° to the tie rods 3, which are designed as piston rods at their two ends, with which they are in cylinders 16 (right in Fig. 2) and 18 (on the left in Fig. 2) run. By alternately applying pressure to the cylinders 16, 18, the container 11 can thereby axially displaced over a limited distance. This distance is limited by a limit switch that from an electrical contact 19 and one on the container 11

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befestigten Anschlag 20 besteht, so daß der Anschlag 20 sich ebenso wie der Behälter bewegt. Der Kontakt 19 ist auf dem Preßstempel 4 befestigt, nimmt also an dessen Bewegungen teil. Natürlich wäre eine kinematische Umkehrung, bei welcher der Kontakt 19 am Behälter 11, der Anschlag 20 dagegen auf dem Preßstempel 4 befestigt ist, in der Wirkung völlig gleichwertig.attached stop 20 is so that the stop 20 moves in the same way as the container moves. The contact 19 is attached to the ram 4, so it takes part in its movements part. Of course, a kinematic reversal would be in which the contact 19 on the container 11, the stop 20 however, is attached to the ram 4, completely equivalent in effect.

In der in Fig. 1 und 2 gezeichneten Stellung befinden sich der Behälter 11 und damit die Matrize 12 in ihrer linken Endlage. In dieser Lage ist die Matrize 12 links durch eine Stirnplatte 21 verschlossen, die am Pressengestell unbeweglich befestigt ist. Unter der vereinfachenden Annahme, daß die Presse, wie es dem Regelfall entspricht, stets für einen maximalen Enddruck ausgelegt ist, hängt die Größe des Briketts von den unveränderlichen Abmessungen der Matrize 12 nebst Stirnplatte 21 und im übrigen davon ab, wie weit der Preßstempel 4 beim Pressen durch den Behälter 11 hindurch in die Matrize 12 einfährt. Die oben gemachte vereinfachende Annahme ist kein notwendiges Merkmal der Erfindung, für deren Verwirklichung es nicht darauf ankommt, daß stets mit maximalem Preßdruck gearbeitet wird.In the position shown in FIGS. 1 and 2, the container 11 and thus the die 12 are in their left-hand position End position. In this position, the die 12 is closed on the left by an end plate 21 which is immovable on the press frame is attached. Under the simplifying assumption that the press, as is usually the case, always for If a maximum final pressure is designed, the size of the briquette depends on the invariable dimensions of the die 12 together with the end plate 21 and also depends on how far the ram 4 is pressed through the container 11 when it is pressed passes through into the die 12. The simplifying assumption made above is not a necessary feature of the invention, for the realization of which it is not important that one always works with maximum pressure.

Zu der automatischen Steuerung der so weit beschriebenen Presse gehört noch eine elektrohydraulische Schaltung mit Stromzufuhr aus einem Netz RS und mit einem schematisch gezeichneten elektrohydraulischen Steuerventil 22, Öltank 23 und Pumpe 24. Dabei wird das Ventil 22 in üblicher Weise durch Solenoide 25 und 26 bewegt. Sind die Solenoide stromlos, so befindet sich das Ventil 22 in der mittleren Stellung. Ölleitungen der Steuerung sind mit vollen Linien, elektrische Leitungen gestrichelt gezeichnet. Das Ventil 22 steuert die Drücke in den Zylindern 16 und 18 und damit die Bewegung des Behälters 11, Die Solenoide 25, 26 sind überdies in der gezeichneten Weise mit dem Endschalter 19 und einem bei einem bestimmten Druck im Zylinder 6 ansprechen-The automatic control of the press described so far also includes an electro-hydraulic circuit Power supply from a network RS and with a schematically drawn electrohydraulic control valve 22, oil tank 23 and pump 24. The valve 22 is moved by solenoids 25 and 26 in the usual manner. Are the solenoids de-energized, the valve 22 is in the middle position. Oil lines of the control are with full lines, electrical lines drawn with dashed lines. The valve 22 controls the pressures in the cylinders 16 and 18 and thus the Movement of the container 11, the solenoids 25, 26 are also in the manner shown with the limit switch 19 and respond to a certain pressure in cylinder 6-

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den Druckschalter 27 elektrisch verbunden.the pressure switch 27 is electrically connected.

Zu Beginn befindet sich das Steuerventil 22 in seiner gezeichneten Endstellung bei erregtem Solenoid 26, in welcher die Zylinder 16 unter Druck, die Matrize 12 also in Anlage an der Stirnplatte 21 gehalten wird. Der Behälter 11 ist mit Spänen gefüllt. Nunmehr wird der Antrieb des Preßstempels 4 eingeschaltet, so daß der in den Eintrittsstutzen des Behälters 11 ragende Preßstempel 4 eingefahren wird und das Material in die Matrize 12 preßt. Ist der durch den Druckschalter 27 überwachte Enddruck im Zylinder 6 erreicht, so wird die Zufuhr von Druckmittel in den Zylinder 6 abgeschaltet, der Preßstempel 4 also stillgesetzt. Ist dieser Druck erreicht, so schaltet der Druckschalter 27 zugleich das Solenoid 26 aus und das Solenoid 25 ein, welches das Steuerventil 22 in seine linke Endstellung bringt, so daß die Zylinder 18 unter Druck gesetzt werden und den Behälter 11 in seine rechte Endstellung fahren. Dabei bleibt der Preßstempel 4 jedoch noch in seiner Arbeitsstellung, so daß der Zustand nach Fig. 3 erreicht ist. Das Brikett 28 wird jetzt noch zwischen der Stirnplatte 21 und der Arbeitsfläche 29 des Preßstempels 4 durch Reibung festgehalten, während zugleich der Behälter 11 um die Strecke h, vermehrt durch einen kleinen Sicherheitsabstand a, zurückfährt. Dabei tritt der Endschalter 19, 20 in Wirkung. Der Anschlag 20 trifft also auf den Kontakt 19» der zusammen mit dem Preßstempel 4 bereits so weit vorgefahren war, wie der in Fig. 3 gezeichneten Stellung entspricht, in welcher das Brikett'28, immer abgesehen von dem kleinen Sicherheitsabstand a, sogleich herausfallen kann. Der Endschalter 19, 20 bewirkt, daß das Solenoid 25 stromlos wird, wodurch das Ventil 22 in seine Mittelstellung gelangt, so daß die Rückbewegung des Behälters 11 unterbrochen wird. Gleichzeitig wird über nicht gezeichnete Steuereinrichtungen dem Zylinder 5 an der Vorderseite Drucköl zugeführt. Der Preßstempel 4 fährt daher schnellAt the beginning, the control valve 22 is in its drawn position End position with energized solenoid 26, in which the cylinder 16 is under pressure, the die 12 in Plant is held on the face plate 21. The container 11 is filled with chips. Now the drive of the Press ram 4 switched on, so that the press ram 4 protruding into the inlet connection of the container 11 is retracted and the material is pressed into the die 12. Is the final pressure in the cylinder monitored by the pressure switch 27 6 is reached, the supply of pressure medium to the cylinder 6 is switched off, the ram 4 thus stopped. If this pressure is reached, the pressure switch 27 switches off the solenoid 26 and the solenoid at the same time 25 a, which brings the control valve 22 into its left end position, so that the cylinder 18 is pressurized and move the container 11 to its right end position. The ram 4 still remains in its working position, so that the state according to FIG. 3 is reached. The briquette 28 is now still between the End plate 21 and the working surface 29 of the ram 4 held by friction, while at the same time the container 11 moves back by the distance h, increased by a small safety distance a. The limit switch occurs 19, 20 in effect. The stop 20 thus meets the contact 19 »which, together with the ram 4, is already in this way was far advanced, as corresponds to the position shown in Fig. 3, in which the briquette'28, always apart from the small safety distance a, can fall out immediately. The limit switch 19, 20 causes the solenoid 25 is de-energized, whereby the valve 22 moves into its central position, so that the return movement of the container 11 is interrupted. At the same time, the cylinder 5 is on the front side via control devices (not shown) Pressure oil supplied. The ram 4 therefore moves quickly

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zurück, so daß das freigelegte Brikett nach unten ausfällt. Anschließend kann der Behälter 11 unverzüglich in seine Ausgangsstellung nach Fig. 1 und 2 zurückkehren, in welcher ein neuer Preßgang beginnen kann. Der Behälter braucht, anders ausgedrückt, niemals weiter zurückzufahren, als es der Höhe des gerade gepreßten Briketts entspricht. Damit ist im Sinne der der Erfindung zugrundeliegenden Aufgabe die Leerlaufzeit vermieden, die andernfalls dadurch entstände, daß der Behälter 11 noch bis zu einem irgendwo feststehend angebrachten Endschalter und zurück in seine Arbeitsstellung laufen müßte_o back so that the exposed briquette falls down. The container 11 can then immediately return to its starting position according to FIGS. 1 and 2, in which a new pressing cycle can begin. In other words, the container never needs to retract further than the height of the briquette being pressed. This avoids the idle time in the context of the object on which the invention is based, which would otherwise arise from the fact that the container 11 would have to run to a limit switch fixed somewhere and back to its working position, _{or the like}

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Claims

Lindemann Maschinenfabrik G ₀ mbH, 4000 Düsseldorf, Erkrather Strasse 401

Claim;

Briquetting press, in particular for metal chips, with a filling opening located transversely to the longitudinal axis of the press for the non-compressed material provided, axially displaceable container, one firmly connected to the container Die, in which the briquette is formed, one arranged coaxially to the die, into the container and a ram that can be retracted into the die for compressing the material in the die space, one of which is in the pressing position fixed faceplate closing at the front and a limit switch that controls the return movement of the container interrupts after each pressing cycle, and one of its two parts (stop or contact) is attached to the container is characterized in that one part of the limit switch (19) (contact or stop) is attached to the ram (4).

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