DE2312986A1 - CASTING CARRIAGE FOR MANUFACTURING CERAMIC CASTINGS - Google Patents
CASTING CARRIAGE FOR MANUFACTURING CERAMIC CASTINGSInfo
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Description
Gießwagen zum Herstellen keramischer GußstückeCasting trolley for the production of ceramic castings
Die Erfindung betrifft einen Gießwagen zum Herstellen keramischer Gußstücke, insbesondere Klosettbecken, mit einem ein Gießformunterteil tragenden ünterrahiaen und einem ein Gießformoberteil tragenden Oberrahmen» der zum Öffnen der Gießform, gesteuert von einem auf eine Kurvenschiene auflaufenden Kurvcnfolgeglied, um ein Gelenk, das ihn mit dem Unterrahmen verbindet, in bezug auf den Unterrahmen kippbar ist.The invention relates to a casting carriage for producing ceramic castings, in particular toilet bowls, with a Lower part of the casting mold and a lower part carrying a casting mold load-bearing upper frame for opening the casting mold, controlled by a cam follower element running onto a cam rail, about a hinge that connects it to the subframe, is tiltable with respect to the subframe.
Keramische, insbesondere sanitärkeramische, Gußstücke wie Klosettbecken, Waschbecken und dgl. werden dadurch hergestellt, daß eine Gießform aus porösein Werkstoff, vorzugsweise Gips,mit keramischem Schlicker gefüllt wird und dann während einer bestimmten Standzeit dem Schlicker einen Teil des in ihm enthaltenen Wassers entzieht, wobei sich an den Innenwänden der Gießform ein keramischer Niederschlag, der sogenannte Scherben bildet. Sobald der Scherben die gewünschte Dicke erreicht hat, wird der überschüssige Schlicker ausgegossen, nötigenfalls durch Kippen der Gießform, und nach einer bestimmten Trockenzeit wird das Gießformoberteil vom Gießformunterteil getrennt und das Gußstück schließlich dem Gießformunterteil entnommen.Ceramic, especially sanitary ware, castings such as toilet bowls, wash basins and the like are produced by that a casting mold made of porous material, preferably plaster of paris, with ceramic slip is filled and then the slip a part of the contained in it during a certain standing time Water withdraws, whereby a ceramic deposit, the so-called shards, forms on the inner walls of the casting mold. As soon as the body has reached the desired thickness, the excess slip is poured out, if necessary by tilting the mold, and after a certain drying time, the upper part of the mold is separated from the lower part and the casting is finally removed from the lower part of the casting mold.
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Es ist bekannt, das Gießformoberteil mit dem Unterrahmen durch eine verschraubbare Spindel einrichtung oder einen Spannexzenter zu verbinden, damit es sich beim Füllen der Gießform mit Schlicker sowie während der sich daran anschließenden Standzeit und bei einem zum Ausgießen des überschüssigen Schlickers gegebenenfalls notwendigen Kippen der Gießform nicht vom Gießformunterteil abheben kann (DT-GM 7 019 489). Diese mit einer Spindel oder mit einem Spannexzenter hergestellte Verbindung muß gelöst werden, damit das Gießformoberteil nach dem Ausgießen des überschüssigen Schlickers vom Gießformunterteil getrennt werden kann. Es ist grundsätzlich möglich, das Lösen dieser Verbindung zu mechanisieren, beispielsweise mit einer Kurvenfolgerolle, die in einem bestimmten Abschnitt einer den Gießwagen führenden Schienenbann auf eine Kurvenschiene aufläuft, ehe dasjenige Kurvenfolgeglied, das die Kippbewegung des Oberrahmens in bezug auf den Unterrahmen steuert, seinerseits auf eine Kurvenschiene aufläuft. Es ist indessen schwierig, diesen Vorgang mit den in der Praxis erreichbaren Maßtoleranzen derart zu steuern, daß sich das Gießformoberteil ruckfrei vom Gießformunterteil löst. Insbesondere bei Verwendung einer Exzenter- oder Übertotpunktverbindung zwischen dem Gießformoberteil und dem Unterrahmen werden beim Lösen dieser Verbindung mehr oder weniger schlagartig Kräfte frei, unter deren Einfluß das Gußstück beschädigt werden kann. Diese Gefahr ist besonders groß, wenn das Gießformoberteil in der Art eines Kerns mit steilen Wänden in das Gußstück eingreift, wie dies besonders bei Klosettbecken im Bereich eines am Klosettbecken vorgesehenen ¥asserrings häufig der Fall ist.It is known to pass the upper part of the mold with the lower frame to connect a screwable spindle device or a clamping eccentric so that it is when filling the mold with slip as well as during the subsequent downtime and, if necessary, for pouring out the excess slip The necessary tilting of the casting mold does not lift off the lower part of the casting mold can (DT-GM 7 019 489). This with a spindle or with a clamping eccentric produced connection must be released so that the upper part of the casting mold after pouring out the excess Schlickers can be separated from the lower part of the casting mold. It is basically possible to mechanize the loosening of this connection, for example with a curve following role that is in a certain section of a rail spell leading the casting car runs onto a curved rail before that curve follower which controls the tilting movement of the upper frame in relation to the lower frame, in turn runs onto a curved rail. However, it is difficult to control this process with the dimensional tolerances that can be achieved in practice in such a way that the upper part of the casting mold is loosens smoothly from the lower part of the casting mold. Especially when using an eccentric or over dead center connection between the upper part of the casting mold and the lower frame are subjected to more or less sudden forces when this connection is loosened free, under the influence of which the casting can be damaged. This risk is particularly great when the upper part of the casting mold is in the type of a core with steep walls engages in the casting, as is particularly the case with toilet bowls in the area of a ¥ asserrings provided on the toilet bowl is often the case.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Gießwagen der eingangs beschriebenen Gattung derart weiterzubilden, daß die Gefahr einer Beschädigung des Gußstücks beim Trennen des Gießformoberteils vom Gießformunterteil zumindest stark vermindert ist.The invention is based on the object of developing a casting carriage of the type described at the outset in such a way that the risk of damage to the casting when separating the upper part of the casting mold from the lower part of the casting mold is at least greatly reduced is.
Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Oberrahmen durch ein bei geschlossener Gießform unter elastischer Vorspannung stehendes und sich beim Öffnen der GießformAccording to the invention, this object is achieved in that the upper frame is made more elastic by a closed casting mold Pre-tension standing and when opening the mold
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weiter spannendes Zugglied ständig mit dem Unterrahmen verbunden ist.further tensioning tension member is constantly connected to the subframe.
Damit wird beim öffnen der Gießform ein plötzliches Freiwerden von Kräften vermieden und darüberhinaus wird erreicht, daß das Kurvenfolgeglied, das durch sein Auflaufen auf eine Kurvenschiene das Öffnen der Gießform steuert, bei diesem Vorgang ständig gegen die Kurvenschiene vorgespannt und daher gezwungen ist, deren Verlauf ohne Sprünge zu folgen.This means that when the mold is opened, it suddenly becomes free avoided by forces and moreover it is achieved that the curve follower, which by its running onto a curve rail controls the opening of the mold, during this process is constantly biased against the curved rail and therefore forced is to follow its course without jumps.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes ist der Oberrahmen über eine neutrale Stellung hinaus, in der die Wirkungslinie des Zuggliedes die Achse des den Oberrahmen mit dem Unterrahmen verbindenden Gelenks schneidet, gegen einen Anschlag schwenkbar. Damit ist die Gefahr beseitigt, daß der Oberrahmen nach dem vollständigen Öffnen der Gießform, wenn er nicht mehr durch eine Kurvenschiene geführt ist, infolge einer Erschütterung auf den Unterrahmen zurückfällt und dabei das Gußstück beschädigt.In a preferred embodiment of the subject matter of the invention, the upper frame is beyond a neutral position, in which the line of action of the tension member intersects the axis of the joint connecting the upper frame to the lower frame, pivotable against a stop. This eliminates the risk that the upper frame after the complete opening of the Casting mold, when it is no longer guided by a curved rail, falls back onto the subframe as a result of a shock and damaged the casting.
Die Gefahr einer Beschädigung des Gußstücks beim Öffnen der Gießform ist bei einer Weiterbildung des Erfindungsgegenstandes dadurch noch weiter vermindert, daß das Gießformoberteil mit dem Oberrahmen durch ein Gelenk verbunden ist, dessen Achse zwischen dem Schwerpunkt des Gießformoberteils und der Achse des den Oberrahmen mit dom Unterrahnien verbindenden Gelenks und parallel zu dieser angeordnet ist. Damit wird erreicht, daß das Gießformoberteil in bezug auf den Oberrahmen beim " Öffnen der Gießform eine Schwenkung ausführen kann, die der Kippbewegung des Oberrahmens in bezug auf den Unterrahmen entgegengesetzt ist, so daß sich das Gießformoberteil leichter vom Gußstück löst.The risk of damage to the casting when opening the In a further development of the subject matter of the invention, the casting mold is even further reduced in that the casting mold upper part with the upper frame is connected by a joint, the axis of which is between the center of gravity of the upper part of the casting mold and the axis of the joint connecting the upper frame with dome lower frames and is arranged parallel to this. This achieves that the mold upper part with respect to the upper frame when "opening the mold can perform a pivot that the Tilting movement of the upper frame with respect to the lower frame is opposite, so that the mold upper part is easier detaches from the casting.
Schließlich ist es vorteilhaft, wenn das Gelenk für das Gießformoberteil an einem Schlitten angeordnet ist, der am Oberrahmen quer zu den Achsen der beiden Gelenke verstellbar gehalten ist.Finally, it is advantageous if the joint for the upper part of the casting mold is arranged on a slide which is attached to the Upper frame is held adjustable transversely to the axes of the two joints.
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Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen eines Ausführungsbeispiels mit weiteren Einzelheiten erläutert. Es zeigt:The invention is described below with reference to schematic drawings an exemplary embodiment explained with further details. It shows:
Fig.1 eine Vorderansicht eines auf einer Schienenbahn fahrbaren Gießwagens mit einer im senkrechten Schnitt gezeichneten Gießform in ihrer Normalstellung;1 shows a front view of a vehicle that can be driven on a railroad Casting carriage with a casting mold drawn in vertical section in its normal position;
Fig.2 eine entsprechende Ansicht zu Beginn des Öffnens der Gießform; und2 shows a corresponding view at the beginning of the opening of the Casting mold; and
Fig.3 eine entsprechende Ansicht bei weiter geöffneter Gießform. 3 shows a corresponding view with the casting mold opened further.
Auf einer im Querschnitt dargestellten Schienenbahn 12 sind Gießwagen 14 mit je einer Gießform 16 zum Herstellen eines keramischen Gußstücks 18 bewegbar.On a rail track 12 shown in cross section are casting carriages 14, each with a casting mold 16 for producing a ceramic Casting 18 movable.
Die Schienenbahn 12 besteht im wesentlichen aus einer Führungsschiene 20, einer Laufschiene 22, die in geringem Abstand neben der Führungsschiene 20 angerodnet ist und zugleich als zweite Führungsschiene dient, und einer weiteren Laufschiene 24j jede dieser Führungs- land Laufschienen ist von einem Winkelprofil gebildet.The rail track 12 consists essentially of a guide rail 20, a running rail 22, which is angerodnet at a small distance next to the guide rail 20 and at the same time as second guide rail is used, and a further running rail 24j, each of these guide rail running rails is of an angular profile educated.
Der Gießwagen 14 weist ein Fahrgestell 26 mit Laufrollen 28 und Führungs roll en 30 auf. Die Laufrollen laufen auf den waagerechten Schenkeln der Laufschienen 22 und 24; die Führungsrollen 30 sind zwischen den senkrechten Schenkeln der Führungsschiene 20 und der Laufschiene 22 angeordnet. # The casting carriage 14 has a chassis 26 with rollers 28 and guide rollers 30. The rollers run on the horizontal legs of the rails 22 and 24; the guide rollers 30 are arranged between the vertical legs of the guide rail 20 and the running rail 22. #
Am Fahrgestell 26 ist ein Paar senkrechter Stützen 32 befestigt, die oben in je einer Gabel 34 enden; die Gabeln 34 nehmen Lagerzapfen 36 auf, an denen ein Unterrahmen 38 aufgehängt ist. Der Unterrahmen 38 spitzt sich in seiner Normalstellung zusätzlich über Füße 40 auf dem Fahrgestell 26 ab, Von den paarweise angeordneten Stützen 32, Gabeln 34, Lager-A pair of vertical supports 32 is attached to the chassis 26, each ending in a fork 34; the forks 34 take bearing journals 36 on which a sub-frame 38 is suspended is. The sub-frame 38 is pointed in its normal position in addition via feet 40 on the chassis 26, from the paired supports 32, forks 34, storage
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zapfen 36 und Füßen 40 ist in den Zeichnungen jeweils nur eine bzw· einer erkennbar.peg 36 and feet 40 can only be seen one or one in each of the drawings.
- τ- τ
Am den Füßen 40 benachbarten Rand des Rahmens 38 ist ein in dessen Normalstellung senkrechtes Gestell 42 befestigt. Am Gestell 42 ist eine Kurvenfolgerolle 44 gelagert, die auf einer Kurvenschiene 46 läuft. Das Gestell ist durch ein Gelenk 48, dessen Achse zu den Führungs- und Laufschienen 20,22 und 24 parallel ist, mit einem Oberrahmen 50 verbunden. Der Oberrahmen 50 liegt in seiner in Fig.1 gezeichneten Normalstellung in einer waagerechten Ebene über der geschlossenen Gießform Aus dieser Normalstellung läßt sich der Oberrahmen 50 um etwa 90° nach oben gegen einen Anschlag 51 kippen; für diese Kippbewegung ist am Oberrahmen 50 ein Kurvenfolgeglied 52 gelagert, das in einem Abschnitt der Schienenbahn 12 auf eine Kurvenschiene 53 aufläuft. Der Oberrahmen 50 ist mit dem Unterrahmen 38 durch ein Paar Zugglieder 54, im dargestellten Beispiel Schraubenzugfedern, verbunden, die bestrebt sind, die Gießform 16 geschlossen zu halten.On the edge of the frame 38 adjacent to the feet 40, a stand 42, which is vertical in its normal position, is attached. At the A cam follower roller 44 is mounted on the frame 42 and runs on a cam rail 46. The frame is by a hinge 48, whose axis is parallel to the guide and running rails 20, 22 and 24, connected to an upper frame 50. The upper frame 50 lies in its normal position shown in FIG. 1 in a horizontal plane above the closed casting mold From this normal position, the upper frame 50 can be tilted upwards by about 90 ° against a stop 51; for this tilting movement a curve follower 52 is mounted on the upper frame 50, which in a section of the rail track 12 on a curved rail 53 runs up. The upper frame 50 is connected to the lower frame 38 by a pair of tension members 54, in the example shown Coil springs connected, which strive to keep the mold 16 closed.
Hauptbestandteile der Gießform 14 sind ein Gießformunterteil 56,58 und ein Gießformoberteil 60. Das Gießformunterteil 56,58 besteht seinerseits aus einem Fußteil 56 und zwei symmetrisch zur Zeichnungsebene der Fig.1 angeordneten Seitenteilen 58.The main components of the casting mold 14 are a lower casting mold part 56, 58 and an upper casting mold part 60. The lower casting mold part 56, 58 in turn consists of a foot part 56 and two side parts arranged symmetrically to the plane of the drawing in FIG 58.
Das Gießformoberteil 60 ist über ein Gelenk 62 an einem Schlitten 64 aufgehängt, der quer zu den Achsen der Gelenke 48 und 62 verstellbar am Oberrahmen 50 befestigt ist. Die Achse des Gelenks 62 erstreckt sich parallel zur Achse des Gelenks 48 und ist gegen den Schwerpunkt 66 des Gießformoberteils 60 in Richtung zur Achse des Gelenks 48 hin versetzt. Das Gießformoberteil 60 ist deshalb bestrebt, eine Schwenkung im Ohrzeigersinn um die Achse des Gelenks 62 auszuführen. Diese Schwenkung ist durch einen am Oberrahmen 50 einstellbar befestigten Anschlag 68 begrenzt.The upper part 60 of the casting mold is suspended via a joint 62 on a slide 64 which is transverse to the axes of the joints 48 and 62 is adjustably attached to the upper frame 50. The axis of the joint 62 extends parallel to the axis of the Joint 48 and is offset from the center of gravity 66 of the upper part 60 of the casting mold in the direction of the axis of the joint 48. The upper part 60 of the casting mold therefore endeavors to pivot in the clockwise direction about the axis of the joint 62. This pivoting is limited by a stop 68 that is adjustably fastened to the upper frame 50.
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WW ΙΛ MW)WW ΙΛ MW)
Der Schlitten 64 weist Langlöcher 70 auf, deren Längsrichtung die Achsen der Gelenke 48 und 62 in gleichem Abstand kreuzt. Doch die Langlöcher 70 erstrecken sich am Oberrahmen 50 befestigte Führungsbolzen 72. Die Führungsbolzen 72 können als Gewindebolzen ausgebildet sein und zugleich zum Festklemmen des Schlittens 64 am Oberrahmen 50 dienen; es kann jedoch auch eine zentrale Klemmvorrichtung vorgesehen sein.The carriage 64 has elongated holes 70, the longitudinal direction of which crosses the axes of the joints 48 and 62 at the same distance. However, the elongated holes 70 extend attached to the upper frame 50 Guide bolts 72. The guide bolts 72 can be designed as threaded bolts and at the same time for clamping of the slide 64 on the upper frame 50; however, a central clamping device can also be provided.
Ansprüche: 4 0 9 8 3 9/00 9 1 Claims: 4 0 9 8 3 9/00 9 1
Claims (1)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19732312986 DE2312986C3 (en) | 1973-03-15 | 1973-03-15 | Casting trolley for the production of ceramic castings |
| IT2724473A IT998300B (en) | 1973-03-15 | 1973-07-27 | CASTING CAR FOR THE PRODUCTION OF CERAMIC CASTINGS |
| IT4934174A IT1011088B (en) | 1973-03-15 | 1974-03-15 | CASTING TROLLEY FOR THE PRODUCTION OF CERAMIC CASTINGS |
| FR7408894A FR2221252A1 (en) | 1973-03-15 | 1974-03-15 | Tip-up slip-casting machine for ceramics - with tension spring to retain lid during decanting |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19732312986 DE2312986C3 (en) | 1973-03-15 | 1973-03-15 | Casting trolley for the production of ceramic castings |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2312986A1 true DE2312986A1 (en) | 1974-09-26 |
| DE2312986B2 DE2312986B2 (en) | 1980-04-17 |
| DE2312986C3 DE2312986C3 (en) | 1980-12-11 |
Family
ID=5874892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19732312986 Expired DE2312986C3 (en) | 1973-03-15 | 1973-03-15 | Casting trolley for the production of ceramic castings |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
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| FR (1) | FR2221252A1 (en) |
| IT (2) | IT998300B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT403302B (en) * | 1996-03-27 | 1998-01-26 | Pabst Reinhold | Ceramic casting, casting mould and process for producing the same |
-
1973
- 1973-03-15 DE DE19732312986 patent/DE2312986C3/en not_active Expired
- 1973-07-27 IT IT2724473A patent/IT998300B/en active
-
1974
- 1974-03-15 FR FR7408894A patent/FR2221252A1/en active Granted
- 1974-03-15 IT IT4934174A patent/IT1011088B/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT403302B (en) * | 1996-03-27 | 1998-01-26 | Pabst Reinhold | Ceramic casting, casting mould and process for producing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2221252B3 (en) | 1977-07-15 |
| DE2312986C3 (en) | 1980-12-11 |
| IT1011088B (en) | 1977-01-20 |
| FR2221252A1 (en) | 1974-10-11 |
| IT998300B (en) | 1976-01-20 |
| DE2312986B2 (en) | 1980-04-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OD | Request for examination | ||
| OI | Miscellaneous see part 1 | ||
| OI | Miscellaneous see part 1 | ||
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |