DE2312723A1

DE2312723A1 - DEVICE FOR MOUNTING A SUN PROTECTION PANEL

Info

Publication number: DE2312723A1
Application number: DE19732312723
Authority: DE
Inventors: Hans Bengt Berden
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1972-03-15
Filing date: 1973-03-14
Publication date: 1973-09-20
Also published as: GB1348741A; SE393651B

Description

~_^:-"··"Γ 89 Augsburg, 14. März 1973 ~ _ ^: - "··" Γ 89 Augsburg, March 14, 1973

6339/02/sr .6339/02 / sr.

HANS BENGT BERDEN, LOMMA (SWEDEN) DEVICE FOR MOUNTING A SUN PROTECTION PANEL

Diese Erfindung gilt einer Vorrichtung zur Montage einer Sonnenschutzplatte an einer Trägerkonstruktion, zu der ein Montageorgan gehört, das eine unterschnittene Spur bildet« und ein quergehender Flansch an der einen längegehenden Kante der Platte, wobei dieser Flansch von der unterschnittenen Spur aufgenommen wird.This invention applies to a device for mounting a sun protection plate on a support structure to which a One of the assembly members is that forms an undercut track and a transverse flange on one of the lengthways Edge of the panel, this flange being picked up by the undercut track.

Bei solchen Montagevorrichtungen ist es gewöhnlich so, da«β Spur und Flansch relative Dimensionen haben, die nicht xmlaasen, dass der Flansch in Querrichtung in die Spur eingeführt wird. Die Sonnenachutzplatte wird im Montageorgam angebracht, indem der Flansch in Längsrichtung und von deren einem Ende in die Spur eingeschoben wird, wobei der Flansch in der Spur Schlichtgleitsltz hat. Eine derartige) Montage der Platte ist daher lästig und schwer, speziell wenn die Sonnenschutzplatte erhebliche Länge hat. Durch Kontakt zwischen dem Flansch an der Sonnenschutzplatte umd dem Montageorgan, die gewöhnlich beide aus Metall bestehen, werden ausserdem durch Vind bedingte Vibrationen von der Platte übertragen, und solche Vibrationen können über die Trägerkonetraktion zum Inneren eines Gebäudes Überführt werden, an dem die Sonnenschutzplatte anmontiert let.With such mounting devices it is usually the case that «β The track and flange have relative dimensions which do not allow the flange to be inserted into the track in the transverse direction will. The sun protection plate is attached in the Montageorgam by the flange in the longitudinal direction and from one end of which is pushed into the track, with the flange in the track having Schlichtglitsltz. Such) Assembly of the plate is therefore cumbersome and difficult, especially if the sun protection plate is of considerable length. By Contact between the flange on the sun protection plate and the mounting member, which are usually both made of metal, Vind induced vibrations are also transmitted from the plate, and such vibrations can be transmitted through the Transferred girder contraction to the interior of a building to which the sun protection plate is mounted.

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6339/02/sr - 2 - 14. März 19736339/02 / sr - 2 - March 14, 1973

Der Hauptzweck der Erfindung besteht darin, die Montageanordnung einer Sonnenschutzplatte der vorstehenden Art zu verbessern, um die Nachteile von Montageanordnungen, wie si· jetzt hergestellt werden, zu beheben und die Montage der Platte zu erleichtern, wobei gleichzeitig verhindert wird, dass Vibrationen von der Platte zur Trägerkonstruktion überführt werden.The main purpose of the invention is to improve the mounting arrangement of a sun protection panel of the above type to improve in order to remedy the disadvantages of mounting arrangements as they are now manufactured and the mounting the plate, while at the same time preventing vibrations from the plate to the support structure be convicted.

Gemäss der Erfindung wurde eine Vorrichtung der vorgenannten Art zustandegebracht, die dadurch gekennzeichnet ist, dass Spur und Flansch relative Dimensionen haben, die zulassen, dass der Flansch quer in die Spur eingeführt wird, und dass in der Spur zwischen jeder der längsgehenden Kanten des Plansches und der Wände der Spur ein rinnenförmiges, aus Kunststoff bestehendes Organ eingetrieben ist, das den Kantenteil des Flansches aufnimmt und die Lage des Flansches in der Spur fixiert.According to the invention, a device of the aforementioned Type brought about, which is characterized in that the track and flange have relative dimensions that allow that the flange is inserted transversely into the track, and that in the track between each of the longitudinal edges of the splash and the walls of the track a channel-shaped, made of plastic is driven in, which receives the edge part of the flange and the position of the flange fixed in the track.

Eine Ausführung der Erfindung wird nachstehend unter Hinweis auf die beigefügte Zeichnung näher beschrieben, die ein fragmentarisches Perspektivbild der Sonnenblende und ihrer Trägerkonstruktion, teilweise im senkrechten Durchschnitt, darstellt.An embodiment of the invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawing, which a fragmentary perspective image of the sun visor and its support structure, partly in a vertical section, represents.

An einer Trägerkonstruktion 10, die ein Teil eines Gebäudes ■ein kann, ist ein rinnenförmiges Organ 11 aus Metall, beispielsweise Aluminium, durch einen rohrförmigen Blindniet 12 angebracht. Eine Sonnenschutzplatte aus Metall, beispielsweise Aluminium, weist entlang ihrer einen längsgehenden Kante einen querstehenden Flansch i4 auf. Breit· und Dicke dieses Flansches sind im Verhältnis zur vom Montageorgan 11 gebildeten, unterschnittenen Spur so benessen, dass sich der Flansch quer in die Spur einführen lässt. An Jeder Xante von Flansch 14 ist zwischen der Kante und den Wanden der Spur ein rinnenförmiges Organ 15 aus Kunststoff, sua Beispiel streifem Polyvinylchlorid, eingetrieben. Di· rinnenföraigen Organe 15 haben zwischen Flansch und Montageorgan 11 Pressitz und füllen den Zwischenraum zwischenOn a support structure 10, which is part of a building ■ a can is a channel-shaped organ 11 made of metal, for example aluminum, attached by a tubular blind rivet 12. A sun protection plate made of metal, for example aluminum, has a transverse flange i4 along one of its longitudinal edges. Wide· and the thickness of this flange are in relation to that of the mounting member 11 undercut track formed so that the flange can be inserted transversely into the track. At Each Xante of flange 14 is between the edge and the Walls of the track a channel-shaped organ 15 made of plastic, see example striped polyvinyl chloride, driven in. Tue rinnenföraigen organs 15 have between the flange and mounting member 11 Press fit and fill the space between

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diesen an den Kanten des Flansches aus, um den Flansch in der unterschnittenen Spur des Montageorgans in Tester Lage zu halten. Somit kann eine Platte 13 mit beträchtlicher Länge leicht quer in eine Zahl von kurzen Montageorganen 11 eingeführt werden, die im Abstande zueinander entlang Flansch Ik verteilt liegen, wonach die Platte steif in den Montageorganen 11 befestigt wird, indem die rinnenförmigen Organe 15 in diese Montageorgane eingetrieben werden. An den Wänden der Spur können daran geformte Leisten 16 vorhanden sein, die in die rinnenförmigen Organe 15 hineingehen. Derartige Leisten verbessern den Eingriff zwischen Montageorgan 11 und den rinnenförmigen Organen i6.this out at the edges of the flange in order to hold the flange in the undercut track of the assembly element in the tester position. Thus, a plate 13 of considerable length can easily be inserted transversely into a number of short mounting members 11 spaced apart along flange Ik , after which the plate is rigidly fixed in the mounting members 11 by driving the channel-shaped members 15 into these mounting members will. Molded strips 16 which go into the channel-shaped organs 15 can be present on the walls of the track. Such strips improve the engagement between the assembly member 11 and the channel-shaped members i6.

Wie ersichtlich, hat Metallplatte 13 keine direkte Berührung mit dem aus Metall bestehenden Montageorgan 11. Diese beiden Teile sind durch die rinnenförmigen, aus Kunststoff bett As can be seen, metal plate 13 has no direct contact with the assembly member 11 made of metal. These two Parts are through the channel-shaped, plastic bed

stehenden Organe 15 voneinander isoliert, die- eine Übertragung von windbedingten Vibrationen der Platte auf die Montageorgane 11 und damit auf die Trägerkonstruktion 10 verhindern. Dies ist ein wichtiger Bestandteil der Erfindung, weil hierdurch vermieden wird, dass eine vibrierende Platte, unerwünschte Geräusche in dem Gebäude verursacht, an dem die Sonnenblende anmontiert ist*standing organs 15 isolated from each other, the - a transfer of wind-related vibrations of the plate on the assembly members 11 and thus on the support structure 10 impede. This is an important part of the invention because it avoids having a vibrating plate, causes unwanted noise in the building where the sun visor is attached *

Ein anderer wichtiger Punkt der Erfindung ist der, dass zugelassen wird, dass sich Metallplatte 13 im Verhältnis zu den Montageorganen 11 bei Temperaturechwankungen unter Dehnung bzw. Zusammenziehung in Längsrichtung bewegen kann. Hierdurch werden Beanspruchungen in der Sonnenblende sowie Deformationen der Sonnenschutzplatte vermieden, wenn sie an heissen, sonnigen Tagen bis zu erheblichen Temperaturen erwärmt wird.Another important point of the invention is that it is allowed is that metal plate 13 in relation to the mounting members 11 with temperature fluctuations Can move elongation or contraction in the longitudinal direction. This will put stress on the sun visor as well Deformations of the sun protection plate avoided when they are on hot, sunny days up to significant temperatures is heated.

Patentansprüche _ 4 - " **"* Claims _ 4 - "**" *

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Claims

-A-6739/02 / sr Augsburg, March 1, 1973 PATENT CLAIMS 231 2

1. \ Device for mounting a sun protection plate

ner support structure, to which an assembly element belongs, which forms an undercut track and a transverse track Flange on one longitudinal edge of the plate, this flange being taken up by the undercut track is characterized in that the track and flange have relative dimensions that allow that the flange can be moved transversely into the track, and that in the track between each of the longitudinal edges of the flange and the walls of the track a gutter-shaped, made of plastic is driven in, which receives the edge part of the flange and the position of the flange fixed in the track.

2. Device according to claim 1, characterized marked t that the walls of the undercut track strips are molded into the channel-shaped Organs go in.

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