DE2311958C3

DE2311958C3 - Cable with tensile plastic sheath

Info

Publication number: DE2311958C3
Application number: DE19732311958
Authority: DE
Inventors: Hans-Gerd DipL-Ing. 4100 Duisburg Dageförde
Original assignee: AEG Telefunken Kabelwerke AG
Current assignee: Kabel Rheydt AG
Filing date: 1973-03-08
Publication date: 1977-02-03

Description

Die Erfindung betrifft ein Kabel mit zugfestem Kunststoffmantel, der als Zugorgane längslaufendeThe invention relates to a cable with tensile strength Plastic jacket, which is used as traction organs

Glasfasern enthalt. _ Contains glass fibers. _

Kabel mit zugfestem Mantel finden >n der Haupt&n· ehe als Freiluftkabel Verwendung.Find cables with tensile sheath> n der Haupt & n · before use as an outdoor cable.

Ein solches Kabel mit zugfestem Maniel ist beispielsweise aus der DT-OS 17 90 251 bekannt. Bei diesem bekannten Kabel sind zur Erreichung einer crhöhien Zugfestigkeit Glasfaserzwirne jeweils einzeln lose nebeneinander auf dem Innenmantel des Kabels aufgebracht und bilden wegen in Abstünden aufgebrachter ringförmiger Glieder ein«; leicht gewellte Hülle. Zur Herstellung dieses Kabels müssen die Glasfaserarne einzeln zum Kabel geführt und aufgebracht werden, was einen hohen maschinellen Aufwand erfordert. Au·, der britischen Patentschrift 5 58 033 ist ein elektrische;, Kabel bekannt, bei dem Bänder und Geflechte aus Glasfasern zur Verstärkung der Isolierung aufgebracht werden. Diese Verstärkung dient jedoch zur Erhöhung der Widerstandsfähigkeit der Kabelisolierung gegen Temperatureinwirkungen. Zur Aufnahme von Zugkräften ist sie nicht vorgesehen. Jedoch können zugfesie Kunststoffkabelmäntel auch dadurch hergestellt werden, daß bandförmige Elemente aus Glasfasern rohrförmig um die Kabelseete herum angeordnet und bei einem nachfolgenden Extrusionsvorgang homogen mit dem dabei entstehenden Kabelmantel verschweißt werden.Such a cable with a tensile Maniel is for example from DT-OS 17 90 251 known. With this one known cables are individually loose next to each other in order to achieve a high tensile strength applied to the inner sheath of the cable and form because of the spaced-apart ring-shaped links a «; slightly corrugated shell. To make this cable, the fiberglass cords must be used individually led to the cable and applied, which requires a high level of mechanical effort. Au ·, British Patent 5 58 033 is an electrical ;, Cable known in which tapes and braids made of glass fibers are applied to reinforce the insulation will. However, this reinforcement serves to increase the resistance of the cable insulation against Temperature effects. It is not intended to absorb tensile forces. However, Zugfesie Plastic cable jackets are also produced in that ribbon-shaped elements made of glass fibers are tubular arranged around the cable stretches and homogeneously with a subsequent extrusion process be welded to the resulting cable jacket.

Solche Kabel haben den Nachteil, daß sie auf Grund der Kunststoffeigenschaften nicht hinreichend gas· bzw. feuchtigkeitsdicht sind. Außerdem ist es oft erfor derlich.daß irgendein Element des Kabeis, das nicht am Energie- oder Nachrichtentransport beteiligt ist, eine Längsleitfähigkeit aufweist, die ausgenutzt werden kann für Schutzfunktionen gegen äußere Einflüsse, z. B. Induzierung von Fremdspannungen durch Blitzschlag.Such cables have the disadvantage that, due to the properties of the plastic, they are not sufficiently gas or are moisture-proof. In addition, it is often necessary that some element of the cable that is not in the Energy or message transport is involved, has a longitudinal conductivity that can be exploited can be used for protective functions against external influences, e.g. B. Induction of external voltages by lightning strikes.

Es ist auch bekannt, die Seele eines längswasserdichten Nachrichtenkabels mit einer metallischen Abschirmung zu umgehen (DT-OS 20 16 993). Hierbei sind aber keine Vorkehrungen zur zugfesten Ausgestaltung des Kabels vorgesehen. Diese in der Kabeltechnik allgemein bekannte Art der Abschirmung eines Nachrichtenkabels bietet daher auch keinerlei Anregung für die Konstruktion eines Kabels mit zugfestem Mantel unter Verwendung des eigens für diesen Zweck vorgesehenen Metallfolienbandes, das aus einer Metallfolie und einem mit ihr verklebten Band aus in Längsrichtung parallellaufenden Glasfasern besteht.It is also known to form the core of a longitudinally watertight communication cable with a metallic shield to bypass (DT-OS 20 16 993). However, there are no provisions for a tensile design of the cable provided. This type of shielding of a communication cable, which is generally known in cable technology therefore offers no suggestion for the construction of a cable with a tensile sheath Use of the specially provided metal foil tape, which consists of a metal foil and consists of a tape glued to it made of glass fibers running parallel in the longitudinal direction.

Aufgabe der Erfindung ist es. ein Kabel mit einem zugfesten Kunststoffmantel anzugeben, der gleichzeitig diffusionsdicht und längsleitfähig ist.It is the object of the invention. specify a cable with a tensile plastic jacket that simultaneously is diffusion-tight and longitudinally conductive.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein Metallfolienband, bestehend aus einer Metallfolie und einem mit ihr verklebten Band aus parallellaufenden Längsglasfasern die Kabelseele überlappend umschließt und mit mindestens einem Kunststoffmantel verschweißt ist.This object is achieved according to the invention in that a metal foil strip consisting of a metal foil and a tape made of parallel running glass fibers, glued to it, overlapping the cable core encloses and is welded to at least one plastic jacket.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen 1 bis 10 beschrieben.Advantageous further developments of the invention are described in the subclaims 1 to 10.

Besonders geeignete Verfahren zur Herstellung eines Kabels nach der Erfindung sind in den Unteransprüchen 11 bis 13 genannt.Particularly suitable methods for manufacturing a cable according to the invention are set out in the subclaims 11 to 13 named.

Bei dem erfindungsgemäßen Aufbau ist das Kabel durch die Metallfolie diffusionsfest abgeschlossen. Feuchtigkeit und Wasserdampf können durch den kombinierten Mantel nicht bis zur Kabelseele vordringen.In the structure according to the invention, the cable is sealed off by the metal foil in a diffusion-proof manner. Due to the combined jacket, moisture and water vapor cannot penetrate to the cable core.

Die Metallfolie bildet wegen ihrer Leitfähigkeit sowohl ein statisches Abschirmelement gegen elektrische Felder als auch we?en ihrer Längsleitfähigkeil ein erwünschtes Element, da« mit einem Massepotential ver-Because of its conductivity, the metal foil forms both a static shielding element against electrical Fields as well as their longitudinal conductive wedge are a desirable element, since they are connected to a ground potential.

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blinden werden kann, um /. B. Schut/Uinktionen „ „
äußere Beeinflussungen zu übernehmen oder Schaltvorgänge gegen Erde zu ermöglichen.blind can be to /. B. Protection / Uinctions ""
to take over external influences or to enable switching operations to earth.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. An embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in more detail below.

In Fi g. I ist schematiseh der Querschnitt eines nach der Erfindung aufgebauten Kabels dargestellt.In Fi g. I is schematically the cross-section of one after of the invention constructed cable shown.

In dieser Figur stellt I die Kabelseeie mit den Adern oder Leitungen dar. Über dieser Kabelseeie ist ein Band 2 bestehend aus parallellaufenden Längsglasfasern 3 aufgebracht, das durch die Klebeschicht 4 mit einer wiederum darüberliegenden Metallfolie 5, /.. B. aus Kupfer oder Aluminium von etwa 0,2 mm Dicke verbunden ist. Auf der Metallfolie 5 ist eine weitere Klebeschicht 6 angebracht, die z. B. aus einem Kopolymer des Materials des dann folgenden Kabelmantels 7 besteht. A.ls Material für den Kabelmantel kann z. B. Polyäthylen vorgesehen sein. Diese Klebeschicht 6 ver· isbindeubeirruExtrusionsvorgang die Metallfolie 5kraftschlüssig mit dem Kabelmantel 7In this figure, I represents the Kabelseeie with the wires or lines. Above this Kabelseeie a tape 2 consisting of parallel longitudinal glass fibers 3 is applied, which is covered by the adhesive layer 4 with a metal foil 5, / .. B. made of copper or aluminum from about 0.2 mm thick. On the metal foil 5, another adhesive layer 6 is attached, which z. B. consists of a copolymer of the material of the cable sheath 7 that follows. As a material for the cable sheath, e.g. B. polyethylene may be provided. This adhesive layer 6 connects the metal foil 5 with the cable sheath 7 in a force-fitting manner

Ähnlich kann der Kabelmantel aus Polyäthylen auch zwischen Kabelseile und Hand aus Längsglasfitsern und ein zusätzlicher Kabelmantel außen angebrachtSimilarly, the cable sheath made of polyethylene can also be fitted between the cable ropes and the hand made of longitudinal glass fittings and an additional cable jacket attached outside

s werden, Ebenso ist es denkbar, daß Glasfaserband und Metallfolie umgekehrt aufgebracht werden.It is also conceivable that fiberglass tape and metal foil are applied the other way around.

hi F i g, 2 wird ein Schema der Herstellung des Kabels gezeigt. Die Kabelseeie, die wieder mit 1 bezeichnet ist, wird mit einer vorkorilektioniertcn kombinier-hi F i g, 2 is a diagram of the manufacture of the cable shown. The cable chain, which is again denoted by 1, is combined with a pre-corrugated

tu ten Folie 8 aus Glasfaserband und Metallfolie umgeben und läuft dann durch den Kunsistoffextruderkopf 9. Die vorkonfeküoniertc Folie wird vorher, wie oben beschrieben, mit einer Klebeschicht verschen, die in dem Extruderkopf den Kunststoffmantel mit der Folie ver· schweißt. The foil 8 made of fiberglass tape and metal foil is surrounded and then runs through the plastic extruder head 9. The pre-fabricated foil is previously given an adhesive layer, as described above, which welds the plastic jacket to the foil in the extruder head.

Natürlich ist es auch möglich Glasfaserband, Metallfolie und Kunststoffmantel nacheinander in beliebiger Reihenfolge aufzubringen und im Extruderkopf miteinander zu verschweißen.Of course, it is also possible to use fiberglass tape, metal foil and plastic jacket one after the other in any Apply sequence and weld them together in the extruder head.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

j 23 Π

Patent claims:

, 1. Cable with a tensile plastic sheath that contains longitudinal glass fibers as traction elements, characterized in that a metal foil, consisting of a metal foil and a tape of parallel longitudinal fibers glued to it, overlaps the cable core and is welded to at least one plastic sheath .

2. Cable according to claim 1, characterized in that that the plastic jacket is attached over the metal foil tape with parallel running longitudinal glass fibers is,

3. Cable according to claim 1, characterized in that that the plastic jacket is attached under the Metailfolienband with parallel running longitudinal glass fibers is.

4. Cable according to claim 1, characterized gekennzeichjet, that a plastic jacket above and below the metal foil strip with parallel longitudinal glass fibers is appropriate.

5. Cable according to one of claims I to 4, characterized in that the metal foil strip a metal foil and glued to it individual parallel running glass fiber strands.

• 6. Cable according to one of claims 1 to 5, characterized in that several glass fiber layers are arranged one above the other on the metal foil.

7. Cable according to one of claims 1 to 6, characterized in that on both sides of the

- Metal foil glass fiber reinforcements are applied.

8. Cable according to one of claims 1 to 7, characterized in that the onto the metal foil The adhesive tape is a fabric made of parallel longitudinal glass fibers and transverse glass fibers.

9. Cable according to one of claims 1 to 8, characterized in that the glass fiber reinforcement lurch ζ. B. a rolling process under high pressure is compressed to a flat layer that after the round folding of the metal-glass fiber tape, the overlap seam point with one if possible thin layer of fiberglass is covered.

10. Cable according to one of claims 1 to 8, characterized in that in the overlap seam no glass fibers are embedded.

11. Method of manufacturing a cable according to claims 1 to 10, characterized in that the metal foil strip with parallel running Glass fibers are provided with an adhesive layer on at least one side, which is produced by an extrusion process causes the metal foil strip to weld to the adjacent layer

12. The method according to claim 11, characterized in that that the cable sheath is made of polyethylene and the adhesive layer is made of a copolymer of polyethylene will be produced.

13. The method according to claim 11 or 12, characterized characterized in that the multi-fiber single strands prior to processing into metal-glass fiber tape be pre-soaked by means of a contact-promoting liquid.

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