DE2311357C3

DE2311357C3 - Bending machine for producing successive undershot corrugations in a metal sheet or strip

Info

Publication number: DE2311357C3
Application number: DE19732311357
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1972-03-14
Filing date: 1973-03-08
Publication date: 1977-05-05

Description

zeigt:indicates:

Fii. 1 eine Biegemaschine in perspektivischer Darstellung undFii. 1 shows a bending machine in a perspective view and

Fin.2-10 den Gegenstand der F i g. 1 in einem schematischen Querschnitt nach Linie A-A in verschiedenen Arbeitsstufen.Fin.2-10 the subject of F i g. 1 in a schematic cross section along line AA in various stages of work.

In Fig. 1 ist das zu bearbeitende Metallblech mit I bezeichnet. Die herzustellende Wellung 10 ist in Fi g. 10 angedeutet. Das Metallblech oder -band wird in einer ersten Arbeitsphase einerseits zwischen den Klemmleisten 2;f und 2b eines ersten Klemmleistenpaares 2.7-6 und andererseits zwischen den Klemmleisten 3a und 3b eines zweiten Klemmleistenpaares 3a - b festgeklemmt.In Fig. 1, the metal sheet to be processed is designated by I. The corrugation 10 to be produced is shown in FIG. 10 indicated. In a first work phase, the metal sheet or strip is clamped on the one hand between the clamping strips 2; f and 2b of a first pair of clamping strips 2.7-6 and on the other hand between the clamping strips 3a and 3b of a second pair of clamping strips 3a - b .

Line nach oben bewegbare Druckleiste 46 ist an ihrer Oberseite mit einem runden Form teil verschen Außerdem ist ein Formbalken 4;) vorgesehen, der an seiner Unterseite ein mit der Oberfläche der zu bildenden Wellung übereinstimmendes Formteil aufweist. Die Form'eile der Druckleiste 4b und des Formbalkens 4.7 smd auswechselbar und können für andere Wellungen durch andere Formteile ersetzt werden. Die nach auswärts gerichteten Bewegungen der Klemmleistenpaare 2;i-b und 3.) - b werden einerseits durch einstellbare Anschläge 6,7.66bzw. 6c 6c/begrenzt. Anschläge .5,7 und 5b begrenzen die zur Mitte hin gerichtete bewegung der Klemmleistenpaare 2.7 — b und 3.7-6. Die Anschläge 5,7, 56 .,oilen der fertig geformten Wellung angepaßt sein, können aber auch fehlen, wenn für die gewünschte Wellung verlangt wird, daß bei der letzten Faltung (Fi g. 6 nach Fig. 7) die Klemmleistenpaare einander so nah wie möglich kommen sollen. Die einstellbaren Anschläge Tu bis Td (76 und Td sind in F i g. I nicht sichtbar) befinden sich in der Arbeitsphase entsprechend F i g. 1 und 2 unter den Klemmleistenpaaren 2.7-6 und 3.7-6. Das zu wellende Blechband 1 wird nun durch Gegeneinanderbewegung der Klemmleistenpaare 2,7-6 und 3.7-6 zusammengedrückt, während gleichzeitig die Druckleiste 46 hochstößt. Hierdurch wird der in F i g. 3 dargestellte Zustand geschaffen. Die vorher unter den Klemmleisten befindlichen Anschläge Ta bis Td bewegen sich nur nach oben und begrenzen eine Rückwärtsbewegung der Klemmleistenpaare 2,i—b und 3a — 6 (siehe F i g. 4). Das vorher um den Formteil der Druckleiste 46 gefaltete Metallblech wird bei dieser Rückwärtsbewegung wieder teilweise entfaltet (siehe F i g. 5).Line upwardly movable pressure bar 46 is part on its top with a round shape part In addition, a shape bar 4;) is provided, which has a matching with the surface of the corrugation to be formed molded part on its underside. The molded parts of the pressure bar 4b and of the molded bar 4.7 are exchangeable and can be replaced by other molded parts for other corrugations. The outward movements of the terminal strip pairs 2; ib and 3.) - b are on the one hand by adjustable stops 6,7.66bzw. 6c 6c / limited. Stops .5,7 and 5b limit the centered movement of the terminal strip pairs 2.7 - b and 3.7-6. The stops 5, 7, 56. Oilen be adapted to the finished formed corrugation, but can also be missing if it is required for the desired corrugation that the terminal strip pairs are so close to each other in the last fold (Fi g. 6 according to FIG. 7) should come as possible. The adjustable stops Tu to Td (76 and Td are not visible in FIG. I) are in the work phase according to FIG. 1 and 2 under the terminal strip pairs 2.7-6 and 3.7-6. The sheet metal strip 1 to be corrugated is now pressed together by moving the pairs of clamping strips 2, 7-6 and 3.7-6 against each other, while at the same time the pressure strip 46 pushes up. As a result, the in F i g. 3 created state shown. The stops Ta to Td previously located under the terminal strips only move upwards and limit a backward movement of the terminal strip pairs 2, i-b and 3a-6 (see FIG. 4). The metal sheet previously folded around the molded part of the pressure bar 46 is partially unfolded again during this backward movement (see FIG. 5).

Die Anschläge Ta bis Td sind derart angeordnet, daß beim Anschlagen der Klemmleistenpaare 2a-6 undThe stops Ta to Td are arranged such that when the terminal strip pairs 2a-6 and

l.i-b der Formieil der Driickleiste 4b durch die entstandene Öffnung senkrecht nach unten gezogen werden kann (siehe I■'i g. b). Die gefaltete und danach teilweise auseinauderge/ogene Wellung ist jedoch durch die erste Faltung derart bleibend \eriormt. daß bei einer erneuten Gegeneinander!:!., wegung der Klemmleistenpaare 2u~b und l:s-l· die ursprüngliche Form der vorherigen Faltung zurückgekehrt (siehe Fig. 7). Die geformte Wellung wird nun freigemacht. Hierfür werden die oberen Klemmleisten 2u. 3a „-(was angehoben, wobei sie den Formbalken 4;/ mitnehmen (siehe F i g. S). Die Anschlage 7 a bis 7 J gehen gleich/eilig in ihre Ausgangslagc zurück. FLs ist auch möglich, die unteren Klemmleisten 2b, Ib etwas abzusenken. Die Klemmleistenpaare 2./ — 6 und 3;/-6 werden sodann in ihre Ausgangslage zurückbewegt, wobei sich die Klemmleiste 3a soweit hebt, daß die entstandene Wellung 10 unter dieser nach rechts bewegt werden kann (siehe I ι g. 9). Von einer (nicht dargestellten) Transportvorrichtung wird das Metallblech 1 um einen bestimmten Abstand nach rechts verschoben, wodurch der Zustand nach I ig. IO entsteht, und die in Ii g. I 2 dargestellte Ausgangslage zur Formung einer weiteren Wellung IO geschahen ist. li-b the molded part of the pressure strip 4b can be pulled vertically downwards through the opening that has been created (see I n 'i g. b). The folded and then partially divergent corrugation is, however, permanently improved by the first folding. that when the pairs of clamping strips 2u ~ b and l: sl move against each other again, the original shape of the previous fold is returned (see Fig. 7). The formed corrugation is now cleared. The upper terminal strips 2u. 3a "- (which is raised, whereby they take the shaped bar 4; / with them (see Fig. S). The stops 7a to 7J go back immediately / quickly to their starting position. FLs is also possible, the lower clamping strips 2b, lower Ib something the terminal pairs 2 / - 6 and 3,. / - 6 are then moved back into their starting position, wherein the clamping strip 3a so far out, that the resulting corrugation 10 can be moved to the right under this (see I ι g. The sheet metal 1 is displaced to the right by a certain distance by a transport device (not shown), resulting in the state according to Iig. IO, and the starting position shown in Ii g. I 2 for forming a further corrugation IO .

Im Ausführungsbeispiel ist ein Fonnbalken 4;/ verwendet, der jedoch in zahlreichen Füllen nicht ei lorderlich ist. Fine gleiche Wellung kann z. B. auch mit einem elipsenlormigen Formteil der Druckleiste 4b erhalten werden, wobei die lange Achse der Ellipse waagerecht liegt.In the exemplary embodiment, a Fonnbalken 4; / is used, which, however, is not necessary in many cases. Fine equal corrugation can be, for. B. can also be obtained with an elliptical shaped part of the pressure bar 4b , the long axis of the ellipse being horizontal.

l>as Auslührungsbcispiel laßt sich vielseitig verändern, wobei jedoch der Grundgedanke verbleibt, daß der Formteil der Druckleiste unter seinem breitesten Teil einen schmaleren Teil besitzt, wodurch durch I .iltung des Metallbleches um den Formteil herum eine unierschnittene Welliing entsteht.The embodiment can be varied in many ways, However, the basic idea remains that the molded part of the pressure bar is at its widest Part has a narrower part, whereby a .ilting of the sheet metal around the molded part uni-cut welliing is created.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Claim:

Bending machine for producing successive undercut corrugations in a metal sheet or strip, consisting of two pairs of clamping strips arranged parallel to one another and movable in the plane of the sheet against and from one another, a vertically movable pressure bar with an undercut transverse profile and control means arranged between the pairs of clamping bars. which the Klemmlcisienpaare against each other and the pressure bar perpendicular in the Blechebeni; lead, the pressure bar being provided with a cross-sectional profile corresponding to the corrugated profile to be produced and adjustable stops are arranged in the area of the ends of the pressure bar, which limit the mutual movement of the clamping bar pairs as soon as the sheet metal section rests against the undercut profile area of the pressure bar, and in the path of movement the pairs of terminal strips vertically movable and adjustable stops are arranged, which limit their movement apart in such a position that the pressure strip with its widest profile area can be lowered by the corrugated profile of the sheet metal section. characterized in that control means are provided which, after the pressure bar has been lowered, lead the pairs of clamping bars (2a. 26 and 3; j. 36) to one another again up to the stops (5.7. 5b), which prevent the pairs of clamping bars (2.7. 2b and 3.7.3b ) .

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The invention relates to a bending machine for producing successive undercut corrugations in a metal sheet or strip, consisting of two parallel to each other and in the Sheet metal level against each other and from each other movable terminal strip pairs one between the terminal strip pairs arranged, vertically movable pressure bar with an undercut cross profile as well as control means !!, which the pairs of terminal strips against each other and the pressure strip vertically in the Lead sheet metal level, the pressure bar with a corrugation profile to be manufactured corresponding undercut transverse profile is provided and adjustable stops in the area of the ends of the pressure bar are arranged, which limit the mutual movement of the pairs of terminal strips as soon as the sheet metal section rests against the undercut profile area of the pressure bar, and in the movement path of the Terminal strip pairs vertically movable and adjustable stops are arranged, which their movement apart limit in such a position that the pressure bar with its widest profile area through the corrugated profile of the sheet metal section can be lowered.

Such a machine is known from DT-OS 14 52 738. This creates an undercut wave in Sheet metal made by folding a wave and undercut beads at the same time to be imprinted. The clamping strips have embossing cams for the production of beads, which are in corresponding Recesses in the pressure bar are embossed during the movement of the terminal bars towards one another. In order to remove the pressure bar after the folding and beading have been completed, the terminal strips must be grounded with a pinched shaft, moved back so far that the pressure bar passes through the bent-up beads can be removed. However, this can only happen when using very resilient material, after the bend back into the corrugated and embossed position springs back. However, the metal band is not always as springy.

According to the invention, control means are now provided, which after the lowering of the pressure bar the pair of terminal strips lead to each other again up to the stops that cause the mutual movement of the terminal strip pairs.

Even if an inelastic flexing of the corrugation is necessary to remove the pressure bar. the desired shape is achieved again according to the invention.

The object of the invention is shown in the drawing using an exemplary embodiment; it