DE2310566A1 - MELT SPINNING DEVICE - Google Patents

MELT SPINNING DEVICE

Info

Publication number
DE2310566A1
DE2310566A1 DE19732310566 DE2310566A DE2310566A1 DE 2310566 A1 DE2310566 A1 DE 2310566A1 DE 19732310566 DE19732310566 DE 19732310566 DE 2310566 A DE2310566 A DE 2310566A DE 2310566 A1 DE2310566 A1 DE 2310566A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
channels
polymer
opposite sides
elements
straight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19732310566
Other languages
German (de)
Inventor
Bruce Alfred Bydal
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EIDP Inc
Original Assignee
EI Du Pont de Nemours and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EI Du Pont de Nemours and Co filed Critical EI Du Pont de Nemours and Co
Publication of DE2310566A1 publication Critical patent/DE2310566A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/06Feeding liquid to the spinning head
    • D01D1/065Addition and mixing of substances to the spinning solution or to the melt; Homogenising
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40Static mixers
    • B01F25/42Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/433Mixing tubes wherein the shape of the tube influences the mixing, e.g. mixing tubes with varying cross-section or provided with inwardly extending profiles
    • B01F25/4331Mixers with bended, curved, coiled, wounded mixing tubes or comprising elements for bending the flow
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40Static mixers
    • B01F25/42Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/431Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor
    • B01F25/4314Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor with helical baffles
    • B01F25/43141Straight mixing tubes with baffles or obstructions that do not cause substantial pressure drop; Baffles therefor with helical baffles composed of consecutive sections of helical formed elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01FMIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40Static mixers
    • B01F25/42Static mixers in which the mixing is affected by moving the components jointly in changing directions, e.g. in tubes provided with baffles or obstructions
    • B01F25/43Mixing tubes, e.g. wherein the material is moved in a radial or partly reversed direction
    • B01F25/433Mixing tubes wherein the shape of the tube influences the mixing, e.g. mixing tubes with varying cross-section or provided with inwardly extending profiles
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00Fluid handling
    • Y10T137/8593Systems
    • Y10T137/86187Plural tanks or compartments connected for serial flow
    • Y10T137/86204Fluid progresses by zigzag flow
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00Fluid handling
    • Y10T137/8593Systems
    • Y10T137/86187Plural tanks or compartments connected for serial flow
    • Y10T137/86228With communicating opening in common walls of tanks or compartments

Description

Dr. Li vi j*' i ■. i.; ο rfDr. Li vi j * 'i ■. i .; ο rf

fou.iui.tii L^, ......i./.:-.-jÄ-tf. 2a HD-1858fou.iui.tii L ^, ...... i./.:-.-jÄ-tf. 2a HD-1858

E. I. DU POMT DE NEMOURS AMD COMPAMY
10th and Market Streets, Wilmington, Delaware 19898, V. St. A.
EI DU POMT DE NEMORS AMD COMPAMY
10th and Market Streets, Wilmington, Delaware 19898, V. St. A.

SchmelzspinnvorrichtungMelt spinning device

Die Erfindung betrifft die Herstellung von Kunstfäden bzw. -fasern, insbesondere das Mischen des Polymeren direkt
aufstromseitig einer Dosierpumpe, die Polymeres Spinnpacks zuführt.
The invention relates to the production of synthetic threads or fibers, in particular the mixing of the polymer directly
upstream of a metering pump that feeds polymeric spin packs.

Die Herstellung von Kunstfäden aus thermoplastischen Polymeren ist vertraut.Es ist allgemein anerkannt, dass bei
künstlichen Garnen eine hochgradige Gleichmässigkeit zweckmässig ist, und man verwendet aus diesem Grund grosse Mühe darauf, bei technischen Produktionsprozessen Gleichmässigkeit zu erzielen. Ein Grunderfordernis für gleichmässiges, künstliches Garn ist eine gleichmässige und homogene Polymer zu führung , was besonders bezüglich der Dispergierung von Zusatzmitteln gilt. Ohne sich bewegende Teile arbeitende
Mischvorrichtungen für Ströme fliessfähigen Gutes, insbesondere viscose Fluide, wie geschmolzene Polymere oder PoIy-
The manufacture of synthetic threads from thermoplastic polymers is familiar. It is generally accepted that at
A high degree of evenness is expedient for artificial yarns, and for this reason great effort is made to achieve evenness in technical production processes. A basic requirement for uniform, artificial yarn is a uniform and homogeneous polymer to guide, which is particularly true with regard to the dispersion of additives. Working with no moving parts
Mixing devices for streams of flowable material, especially viscous fluids, such as molten polymers or poly-

3 0 9 8 3 7/0910 Origin* inspected3 0 9 8 3 7/0910 Origin * inspected

merlösungen, sind bekannt. Diese und andere ähnliche Vorrichtungen weisen eine Anzahl stationärer, hintereinandergesehalteter Hisehelernente auf, die das rüschen durch verschiedene Zusammenwirkenden von Teilung, Verdrängung und Wiedervereinigung sie passierender ströme herbeiführen.mer solutions are known. These and other similar devices have a number of stationary, one behind the other His spouses on the frilly by different Interaction of division, repression and Bring about reunification of the streams passing them.

Wenn zur Erreichung des gewünschten Iiischgrades eine grosse Zahl von Mischelementen notwendig ist, kann sich hieraus eine recht langgestreckte Anordnung ergeben, die mit dem notwendigen Ort der Anordnung eines solchen Mischers unvereinbar sein kann.If, in order to achieve the desired degree of mixing, a large Number of mixing elements is necessary, this can result in a very elongated arrangement that with the necessary place of the arrangement of such a mixer can be incompatible.

Die Anordnung von Spinnpumpen auf einem Spinnmaschinenblock unter Verwendung einer Adapter- oder Verschleissplatte (Wear Plate) ist bekannt. Eine Bauart solcher Platten ist in US-PS 5 050 846 beschrieben. Die vorliegende Erfindung ist auf eine solche Abänderung bzw. Ausbildung einer Spinnpumpen-Adapterplatte gerichtet, dass diese als Polymeres Spinneinheiten zuteilende Einrichtung und als Mischeinrichtung gedrängter und einfacher Bauart zu wirken vermag.The arrangement of spinning pumps on a spinning machine block using an adapter or wear plate (Wear Plate) is known. One type of such plates is described in U.S. Patent No. 5,050,846. The present invention is directed to such a modification or formation of a spinning pump adapter plate that this as polymer spinning units allocating device and able to act as a mixing device of compact and simple design.

Die Schmelzspinnvorrichtung gemäss der Erfindung, bei der eine Quelle für geschmolzenes Polymeres mit einer Adapteroder Montageplatte verbunden ist, die gegenüberliegende Seiten aufweist und durch die hindurch Polymeres von der Polymerquelle mittels einer Pumpe, die mit Eingangs- und Ausgangsdurchlässen in der Platte in Verbindung steht, einer Anzahl von Spinnpacks zugeteilt wird, ist dahingehend modifiziert, dass sie eine Mischeinrichtung umfasst. Hierzu wird der Eingangsdurchlass von einer Anzahl von gerade verlaufenden Hohlkanälen gebildet, welche die Platte von der einen zur anderen der gegenüberliegenden Seiten durchsetzen, und ist in jedem der Kanäle eine Anzahl stationärer Mischelemente angeordnet, wodurch im Abstand befindliche Gruppen von Elementen gebildet werden, während die gegenüberliegenden Seiten von einem Paar Kappen geschlossen werden, derenThe melt spinning device according to the invention, in which a source of molten polymer is connected to an adapter or mounting plate having opposite sides and through which polymer from the polymer source by means of a pump having input and output passages associated with a number of spin packs in the plate is modified to the effect that that it comprises a mixing device. For this purpose, the inlet passage is made up of a number of straight ones Hollow channels formed which penetrate the plate from one to the other of the opposite sides, and a number of stationary mixing elements is arranged in each of the channels, creating spaced groups formed by elements, while the opposite sides are closed by a pair of caps, whose

- 2 309837/0910 - 2 309837/0910

jede in Verbindung nit den gegenüberliegenden reiten zumindest einen Seitenkanal bildet, deren jeder mit zwei der gerade verlaufenden Kanäle in Verbindung steht, wobei die Kombination von gerade verlaufenden Kanälen und Seitenkanälen einen kontinuierlichen, umschlossenen, einen Faltungsverlauf aufweisenden Eingangs durchlass bildet, welcher die Polynierquelle und die Pumpe verbindet.each in connection with the opposite rides at least forms a side channel, each of which communicates with two of the straight channels, the Combination of straight channels and side channels create a continuous, enclosed, convolution course having input passage forms which the Polynierquelle and the pump connects.

In der Zeichnung zeigtIn the drawing shows

Pig. 1 in perspektivischer, zum Teil schematischer Darstellung eine gemäss der Erfindung ausgebildete Spinnstelle und Fig. 2 eine gemäss der Erfindung ausgebildete Spinnpumpen-Adapterplatte in Draufsicht, zum Teil gebrochen.Pig. 1 in a perspective, partly schematic representation a spinning station designed according to the invention and 2 shows a spinning pump adapter plate designed according to the invention in plan view, partly broken.

Bei der Ausführungsform nach der Zeichnung wird geschmolzenes Polymeres 10 (von einer nicht eingezeichneten Quelle) durch ein Kniestück 12 einer beheizten Zuführleitung einer Spinnposition bzw. -stelle auf dem Block 16 zugeleitet, wobei es in die Spinnpumpen -Adapterplatte 20 durch den Eingangsdurchlass 22 eintritt, der zu der zu einer Zahnradpumpe der allgemeinen Bauart nach US-PS 2 281 76? ausgebildeten Spinnpumpe 24 führt. Von der Pumpe 24 kommend tritt das Polymere durch Ausgang 25 in Mehrfachströmungswege 26 aus, die zu mehreren verschiedenen (nicht eingezeichneten), im Block 16 untergebrachten Spinneinheiten führen. Zusatzmittel kann in das Polymere zum nachfolgenden Einmischen bei 14 im Kniestück 12 oder direkt in den Misehereingang 22 injiziert werden. Die im Spinnblock 16 untergebrachten Spinneinheiten sind herkömmliche Filterpackung-Spinndüse-Aufbauten, aus denen Fäden ausgestossen werden. Die Adapterplatte 20 ist zur Erzielung einer Mischfunktion dadurch abgeändert, dass der Eingangsdurchlass 22 einen kontinuierlichen, umschlossenen, einen faltungsartigen Verlauf aufweisenden Durchlass bildet, wobei sich in jedem Falte-Abschnitt des Durchlasses eine Anzahl stationärer Mischelemente JO befindet.In the embodiment according to the drawing, molten material is used Polymer 10 (from a source not shown) through an elbow 12 of a heated feed line to a spinning position or location on the block 16, wherein it enters the spinning pump adapter plate 20 through the inlet passage 22, which leads to a gear pump of the general design according to US-PS 2 281 76? trained spinning pump 24 leads. Coming from the pump 24, the polymer emerges through outlet 25 in multiple flow paths 26 from which to several lead different (not shown), housed in block 16 spinning units. Additives can be used in the polymer is injected for subsequent mixing at 14 in the elbow 12 or directly into the mixer inlet 22 will. The spinning units housed in spin block 16 are conventional filter pack spinneret assemblies which threads are expelled. The adapter plate 20 is modified to achieve a mixing function in that the inlet passage 22 is a continuous, enclosed passage having a fold-like profile forms, with a number of stationary mixing elements JO in each fold portion of the passage.

309837/0910309837/0910

3ei der Ausführungsform nach Fig. 2 ist die Adapterpiatte mit einer Anzahl gerade verlaufender Höhlungen bzw. Kanäle 32, 3^-» 36 versehen, die sie von der einen Seite 21 zur anderen 25 hin durchsetzen. An den Seiten 21, 23 ist ein Paar Kappen 27, 29 angesetzt, die auf der Innenfläche mit nutenartigen Kanälen versehen sind, welche die Enden der gerade verlaufenden Kanäle verbinden und einen kontinuierlichen, einen Hin- und Her- bzw. Faltungsverlauf aufweisenden Durchlass bilden. So verbindet Kanal y\ in der Kappe die geraden Kanäle 32, ^ sn dem einen Ende, Kanal 35 in Kappe 27 die Kanäle 3^-» 3& u^d in ähnlicher Weise Kanal in Kappe 29 den geraden Kanal 3& mit dem zum Eingang der Pumpe 24 führenden Kanal 38· Ln bevorzugter Weise haben die Kanäle zur Passaufnahme gekrümmter Elemente 30» die sich zur Kanalwand erstrecken und den Kanal in zwei getrennte Strömungswege unterteilen, Rundquerschnitt. In der Zeichnung sind zur Erläuterung in jedem Kanal nur zwei Elemente 30 dargestellt, aber die Zahl der in jedem Kanal eingebauten Elemente und die Zahl der Kanäle wie auch deren Länge richten sich, nach dem gewünschten Mischgrad. Die Elemente liegen in im Abstand voneinander befindlichen Gruppen vor (d.h. bei Jeder Gruppe liegt eine Trennung um mindestens die Länge der Kanäle in den Kappen 27» 29 vor) und arbeiten ebenso gut wie die einzige, kontinuierliche Elementformation des Standes der Technik. Während ein runder Kanalquerschnitt bevorzugt wird, können die Kanäle in Abhängigkeit von der Art der einzubauenden Mischelemente jeden beliebigen Querschnitt, z. B. Quadratform, erhalten und auch mit Innennuten versehen werden, um Elemente, bei denen ein solches Hilfsmittel notwendig ist, in die richtige Laye zu bringen. Die Zahl der Kanäle und deren Länge wird in Abhängigkeit von der Zahl der Mischeleraente gewählt, die man zur Erreichung des gewünschten Mischgrades benötigt.In the embodiment according to FIG. 2, the adapter plate is provided with a number of straight cavities or channels 32, 3 ^ - »36 which it penetrates from one side 21 to the other 25. A pair of caps 27, 29 are attached to the sides 21, 23 and are provided with groove-like channels on the inner surface, which connect the ends of the straight channels and form a continuous passage with a to and fro or fold profile. Thus channel y \ in the cap connects straight channels 32, ^ sn at one end, channel 35 in cap 27 connects channels 3 ^ - »3 & u ^ d in a similar manner channel in cap 29 connects straight channel 3 & with that to the entrance of the The channel 38 leading to the pump 24 preferably has a circular cross-section for accommodating curved elements 30 »which extend to the channel wall and divide the channel into two separate flow paths. In the drawing, only two elements 30 are shown in each channel for explanation, but the number of elements built into each channel and the number of channels as well as their length depend on the degree of mixing desired. The elements are in spaced apart groups (ie, each group is separated by at least the length of the channels in the caps 27-29) and work as well as the only continuous prior art element formation. During a round channel cross-section is preferred, the channels may be varied depending on the type of mixing elements to be incorporated any cross section, for example. B. square shape, obtained and also provided with internal grooves in order to bring elements in which such an aid is necessary in the correct Laye. The number of channels and their length is selected as a function of the number of mixer elements required to achieve the desired degree of mixing.

Die Vorrichtung gemäss der Erfindung eignet sich besonders für Mischer-Installationen, bei denen die Bedingungen eine The device according to the invention is particularly suitable for mixer installations where the conditions are a

- 4 3 0 9 8 3 7/0910- 4 3 0 9 8 3 7/0910

Installation einer einzelnen, langen, kontinuierlichen, stationären Mischeinrichtung nicht gestatten. Durch die Aanal-faltungsverlaufanordnung gemäss der !Erfindung lässt sich in einer Prozessgutstrom- oder Förder-Leitung eine grosse Zahl von Kischelenienten auf einem Raum von nur wenigen Zoll (1 Zoll gleich etwa 2 1/2 cn) installieren. Die Endkappen 27, 29 machen die Elemente 30 für Auswechslung und Lageadjustierung und im binne einer allgemeinen Leichtigkeit der Wartung leicht zugänglich.Do not allow installation of a single, long, continuous, stationary mixer. Through the Aanal folding course arrangement according to the invention one in a process material flow or conveying line large number of table clients in a space of only a few Install an inch (1 inch equals approximately 2 1/2 cn). The end caps 27, 29 make the elements 30 for replacement and Position adjustment and within a general ease Easily accessible for maintenance.

309837/0910309837/0910

Claims (2)

HD-1858 L HD-1858 L 2. März 1973March 2nd 1973 PatentanspruchClaim Schmelzspinnvorrichtung, bei der eine Quelle für geschmolzenes Polymeres mit einer Adapterplatte mit gegenüberliegenden Seiten verbunden ist, durch welche Polymeres von der Polymerquelle mittels einer Pumpe, die mit Eingangsund Ausgangsdurchlässen in der Platte in Verbindung steht, einer Anzahl von Spinnpacks zugeteilt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Eingangsdurchlass (22) eine Anzahl gerade verlaufender Hohlkanäle (32, 34, 36) aufweist, welche die Platte (20) zwischen den gegenüberliegenden Seiten (21, 23) durchsetzen, unter Bildung im Abstand voneinander befindlicher Gruppen von Elementen (30) in jedem der Kanäle (32, 34·» 36) eine Anzahl stationärer Mischelemente (30) vor gesehen ist und die gegenüberliegenden Seiten (21, 23) durch ein Paar Kappen (27» 29) geschlossen sind, deren jede zusammen mit den gegenüberliegenden Seiten (21, 23) zumin dest einen Seitenkanal (31» 35) bildet, deren Jeder mit zwei der gerade verlaufenden Kanäle (32, 34, 36) in Verbindung steht, wobei die Kombination von gerade verlaufenden Kanälen (32, 34» 36) und Seitenkanälen (31» 33» 35) einen kontinuierlichen, umschlossenen, einen Faltungsverlauf aufweisenden Eingangsdurchlass (22) bildet, der die Polymerquelle (10) und die Pumpe (24) verbindet. Melt spinning apparatus in which a source of molten polymer is connected to an adapter plate with opposite sides, through which polymer from the polymer source is distributed to a number of spin packs by means of a pump connected to inlet and outlet passages in the plate, characterized in that the entrance passage (22) has a number of straight hollow channels (32, 34, 36) which penetrate the plate (20) between the opposite sides (21, 23), forming spaced groups of elements (30) in each the channels (32, 34 · »36) a number of stationary mixing elements (30) in front of seen and the opposite sides (21, 23) are closed by a pair of caps (27» 29), each of which together with the opposite sides (21 , 23) forms at least one side channel (31 »35), each of which communicates with two of the straight channels (32, 34, 36), the Combination of straight channels (32, 34 »36) and side channels (31» 33 »35) forms a continuous, enclosed, folded inlet passage (22) which connects the polymer source (10) and the pump (24). - 6 -309837/0910- 6 -309837/0910
DE19732310566 1972-03-02 1973-03-02 MELT SPINNING DEVICE Pending DE2310566A1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US00231170A US3799509A (en) 1972-03-02 1972-03-02 Mixer for a melt spinning apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2310566A1 true DE2310566A1 (en) 1973-09-13

Family

ID=22868034

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19732310566 Pending DE2310566A1 (en) 1972-03-02 1973-03-02 MELT SPINNING DEVICE

Country Status (2)

Country Link
US (1) US3799509A (en)
DE (1) DE2310566A1 (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4104015A (en) * 1977-01-11 1978-08-01 Phillips Petroleum Company Spinneret assembly
US4351613A (en) * 1980-02-08 1982-09-28 Hope Henry F Tanks for mixing apparatus
DE19731891A1 (en) * 1997-07-24 1999-01-28 Hoechst Ag Apparatus for mixing in heat exchanger or carrying out reactions
JP3795255B2 (en) * 1999-05-21 2006-07-12 旭貿易株式会社 Spinning raw material coloring equipment
US6705756B2 (en) * 2002-03-12 2004-03-16 Chemque, Incorporated Apparatus and method for mixing and dispensing components of a composition
US20130128688A1 (en) * 2011-11-18 2013-05-23 Michael B. Doolin Flow Reversing Static Mixer and Method
CN112934024A (en) * 2021-02-28 2021-06-11 浙江金象科技有限公司 Liquefied gas blending tank

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL275670A (en) * 1962-03-07 1900-01-01
NL6712079A (en) * 1967-09-02 1969-03-04
NL6917131A (en) * 1969-11-14 1971-05-18
US3664638A (en) * 1970-02-24 1972-05-23 Kenics Corp Mixing device
US3704006A (en) * 1971-01-25 1972-11-28 Kenics Corp Dispersion producing method

Also Published As

Publication number Publication date
US3799509A (en) 1974-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1660182C3 (en) Process for the production of core-sheath composite threads
DE1435369B2 (en) SPINNING NOZZLE FOR MANUFACTURING COMPOSITE THREADS
DE2229881A1 (en) Device for the production of core / sheath composite threads
DE1710623A1 (en) Device for spinning synthetic composite threads
DE2622289B2 (en) Apparatus for extruding a patterned sheet of thermoplastics
DD141171A5 (en) METHOD AND DEVICE FOR OBTAINING BICOMPONENT FAEDES
DE1435405B2 (en) PROCESS FOR MANUFACTURING COMPOSITE FEMES FROM TWO DIFFERENT POLYMERIC MATERIALS
DE4224652C2 (en) Spinning device for melt spinning, in particular thermoplastic multi-component threads
DE2905866C2 (en) Device for extrusion of a plastic
DE3038580C2 (en)
DE1435552A1 (en) Spinneret
EP0636190B1 (en) Thermoplastic thread spinning installation
DE1435554A1 (en) Device for combining several means of flow
DE2310566A1 (en) MELT SPINNING DEVICE
EP2714229B1 (en) Filtering device for highly viscous fluids
DE1660469A1 (en) Apparatus and method for making conjugated endless threads
EP2807302B1 (en) Device for wetting multiple filaments
DE1710626A1 (en) Spinneret for the production of conjugated threads
DE2937688C2 (en)
EP3568514B1 (en) Device for wetting a plurality of threads, and metering pump for such a device
DE1660398B2 (en) MELTING SPINNER HEAD
DE1435369C3 (en) Spinneret for the production of composite thread
DE1435560C3 (en) Spins liquid mixing device
DE10154859B4 (en) Device for melt-spinning multi-component threads
DE4447420A1 (en) Simply made, cheap assembly of spinnerets for multicomponent threads

Legal Events

Date Code Title Description
OHN Withdrawal