DE2308698B2 - DEVICE FOR THE RECIRCULATION OF PLASTIC WASTE - Google Patents
DEVICE FOR THE RECIRCULATION OF PLASTIC WASTEInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Rückführung von beim Extrusionsprozeß anfallenden Kunststoffabfällen, insbesondere Randstreifen, in den Extruder, wobei die Kunststoffabfälle nach ihrem Anfallen durch mechanische Mittel erfaßt, zwangsweise in ein Schnitzelwerk transportiert, geschnitzelt und im An- <,0 Schluß daran einer Misch- und Fördervorrichtung zugeführt werden. Bei der Herstellung von Kunststoffolien fällt beim Anfahren der Aggregate und danach beim Beschneiden der Folien, bevor sie zu Rollen aufgewikkelt werden, eine erhebliche Menge von Abfall an. Um die Verwendung dieses Abfalles zu ermöglichen und damit die Folienfertigung wirtschaftlicher zu gestalten, sind schon die verschiedensten Vorschläge gemacht worden. So ist es beispielsweise bekannt, diese Abfälle zu Regenerat zu verarbeiten und dem Extruder dann wieder zuzuführen. Diese Art der Aufarbeitung ist aber sehr aufwendig und somit nur für Firmen rentabel, die große Folienmengen in einer einzigen Ausführung fertigen. Unter Ausführung ist dabei zu verstehen, daß man sowohl die gleichen Farbzusätze als auch Lichtschutzmittel, Gleitmittel usw. zusetzt. Ist das nicht der Fall, so mischt sich das Regenerat der verschiedensten Ausgangsprodukte, und es ist nicht mehr möglich, ein Endprodukt mit gleichbleibenden Werten zu erhalten.The invention relates to an apparatus for recycling obtained in the extrusion process waste plastics, in particular edge strip, in the extruder, wherein the plastic waste is detected by mechanical means after their seizures, forcibly transported in a chopping mechanism, shredded and in the presence <, 0 Final thereto a mixing and conveying device are fed. In the production of plastic films, a considerable amount of waste is generated when the units are started up and then when the films are trimmed before they are wound up into rolls. A wide variety of proposals have already been made to enable this waste to be used and thus to make film production more economical. It is known, for example, to process this waste into regrind and then feed it back to the extruder. However, this type of processing is very complex and therefore only profitable for companies that produce large quantities of film in a single version. Under execution is to be understood that both the same color additives and light stabilizers, lubricants, etc. are added. If this is not the case, the regrind from the most varied of starting products mixes and it is no longer possible to obtain an end product with constant values.
Um diese Schwierigkeiten zu umgehen wurde bereits vorgeschlagen, den Randbeschnitt in Streifenform direkt in den Einfülltrichter des Extruders zurückzuführen. Hierbei treten jedoch erhebliche Schwierigkeiten auf, insbesondere weil es dabei erforderlich ist, daß die abgeschnittenen Randstreifen mit der gleichen Geschwindigkeit abgezogen werden müssen, mit der sie entstehen und mit dieser Geschwindigkeit auch in den Einfülltrichter des Extruders hineingezogen werden müssen.In order to circumvent these difficulties, it has already been proposed to trim the edge in the form of strips directly into the feed hopper of the extruder. However, considerable difficulties arise here on, especially because it is necessary that the cut edge strips at the same speed must be withdrawn with which they arise and with this speed also in the The feed funnel of the extruder must be pulled in.
Ein weiterer Vorschlag geht deshalb dahin, die Randstreifen zu schnitzeln und mittels einer Schnecke die geschnitzelten Randstreifen in die Extruderschnecke direkt einzubringen. Als nachteilig bei diesem Verfahren hat sich herausgestellt, daß dadurch eine sehr ungleichmäßige Folie erzeugt wird, da praktisch kein Vermischen der zugeführten Schnitzel mit dem in der Extruderschnecke befindlichen Granulat erfolgt. Es ergeben sich dabei in der extrudierten Folie Flächen, die praktisch aus reinem Regenerat bestehen und damit physikalisch vollkommen andere Werte aufweisen als die sie umgebenden Flächen aus reinem Neugranulat.Another suggestion is therefore to chop the edge strips and use a snail to bring the chipped edge strips directly into the extruder screw. As a disadvantage of this method It has been found that this produces a very uneven film, since there is practically no mixing the supplied chips are made with the granules located in the extruder screw. It This results in areas in the extruded film which practically consist of pure regrind and thus physically have completely different values than the surrounding surfaces made of pure new granulate.
Auf diesen Fehlschlägen baut ein weiterer Vorschlag auf, nach dem die Randstreifen kontinuierlich abgezogen, geschnitzelt und im Anschluß daran mit Granulat gemischt in den Einfülltrichter eines Extruders geblasen werden. Erstaunlicherweise ergibt sich auch hier die Tatsache, daß, obwohl eine sorgfältige Mischung zwischen Granulat und Schnitzeln erfolgte, die extrudierte Folie ungleichmäßig war. Das ist auf Förderschwankungen des Extruders zurückzuführen, die wiederum aus einer Entmischung des Granulatschnitzelgemisches im Extrudertrichter resultieren.Another suggestion builds on these failures, according to which the edge strips are continuously peeled off, chopped and then blown into the feed hopper of an extruder mixed with granules will. Amazingly, here too the fact emerges that, although a careful mix occurred between granules and chips, the extruded film was uneven. That's due to fluctuations in funding of the extruder, which in turn results from a segregation of the granulate chip mixture result in the extruder hopper.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, der Extruderschnecke das Material, also das Granulatschnitzelgemisch so zuzuführen, daß eine gleichbleibende Mischung zwischen Granulat und Schnitzeln gewährleistet ist und keine Entmischung mehr auftreten kann.The invention is therefore based on the object of providing the extruder screw with the material, that is to say the granulate chip mixture To be fed in such a way that a constant mixture between granulate and schnitzel is guaranteed and segregation can no longer occur.
Erfindungsgemäß gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zur Rückführung der beim Extrusionsprozeß anfallenden Kunststoffabfälle, insbesondere Randstreifen, in den Extruder, wobei die Kunststoffabfälle während des Anfallens mechanisch erfaßt, zwangsweise in ein Schnitzelwerk transportiert, geschnitzelt und mit frischem Granulat über eine Misch- und Fördervorrichtung dem Extruder bzw. dessen Schnecke zugeführt werden, mit dem kennzeichnenden Merkmal, das frisches Granulat und Schnitzel mittels einer Förderschnecke gefördert und gemischt und die homogene Mischung unmittelbar dem Extruder bzw. dessen Schnecke drucklos zugeführt werden.According to the invention, this object is achieved by a method for recycling the in the extrusion process accruing plastic waste, in particular edge strips, into the extruder, with the plastic waste mechanically captured during the occurrence, forcibly transported to a shredded mill, shredded and with fresh granulate is fed to the extruder or its screw via a mixing and conveying device are, with the characteristic feature, the fresh granulate and schnitzel by means of a screw conveyor conveyed and mixed and the homogeneous mixture directly to the extruder or its Screw can be fed in without pressure.
Durch dieses erfindungsgemäße Verfahren wird erreicht, daß die Extruderschnecke mit einem homogenen Kunststoffmatenal versorgt wird, das bei der Extrusion auch zu einsm ebenfalls homogenen MaterialThis inventive method is achieved that the extruder screw with a homogeneous Plastic material is supplied, which also becomes homogeneous material during extrusion
mit gleichen physikalischen Eigenschaften rührt. Bei allen bisherigen Systemen wurde der Exiruderschneckc kein homogenes Material zugeführt. So erfolgte die Entmischung des SchnitzelgranJatgemisches im Einfülltrichter des Extruders, da auf Grund des unterschiedlichen Schüttgewichtes das Granulat leichter in die Schnecke des Extruders eingezogen wurde, wahrend die Schnitzel sich zu Nesterp und Brücken aufbauten und erst dann als größere Ansammlung in den Extruder gelangten. Da hierbei erhebliche Luftmengen mit in den Extruder gezogen wurden, ergab sich ein Pumpen und damit eine ungleichmäßige Förderung, d. h. also Dickenschwankungen in der extrudierten Folie. Dadurch, daß gemäß der Erfindung das homogene Gemisch unmittelbar der Extruderschnecke zugeführt wird, kann keine Entmischung mehr erfolgen, die Homogenität des Materials bleibt son.it erhalten.with the same physical properties. at In all previous systems, no homogeneous material was fed to the extruder screw. So it happened Segregation of the SchnitzelgranJatgemisches in the feed hopper of the extruder, because of the different Bulk weight, the granules were more easily drawn into the screw of the extruder, while the Schnitzel built up to nesterp and bridges and only then as a larger accumulation in the extruder arrived. Since considerable amounts of air were drawn into the extruder, there was pumping and thus an uneven delivery, d. H. that is, fluctuations in thickness in the extruded film. Through this, that according to the invention, the homogeneous mixture is fed directly to the extruder screw segregation can no longer take place, the homogeneity of the material is retained.
Ein weiterer wesentlicher Punkt ist, daß die Zufuhr des homogenen Gemisches drucklos erfolgt. Nach einem älteren Vorschlag wird mittels einer Stopfschnekke in den Extruder, der bereits über den Einfülltrichter mit Granulat beschickt wurde, Abfall in geschnitzelter Form eingepreßt. Das Pumpen des Extruders wird dadurch zwar vermieden, jedoch ist hierbei keine Vermischung des Abfallmaterials mit dem neuzugeführten Granulat möglich. Der Schnitzelstrom führt vielmehr zu einer Schlierenbildung, die gegenüber dem Neugranulat unterschiedliche physikalische Werte aufweist. Es ist damit für das erfindungsgemäße Verfahren von höchster Wichtigkeit, daß ein Frischgranulat-Abfallgemisch als völlig homogene Mischung zugeführt wird und drucklos in den Extruder eingebracht wird.Another important point is that the homogeneous mixture is fed in without pressure. To An older proposal is to use a screw feeder in the extruder, which is already above the feed hopper was charged with granules, pressed in shredded form of waste. The extruder will pumping Although this is avoided, there is no mixing of the waste material with the newly introduced material Granulate possible. Rather, the cossette flow leads to streaking, which, compared to the New granulate has different physical values. It is thus for the method according to the invention It is of the utmost importance that a fresh granulate-waste mixture is supplied as a completely homogeneous mixture and is introduced into the extruder without pressure.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird dieses Verfahren mit einer Vorrichtung durchgeführt, bei der als Misch- und Fördervorrichtung cine Schnecke, die eine progressive Steigung aufweist, außerhalb des Extruders eingesetzt wird, wobei die Schnecke über ein Zwischenstück an den Extruder angeflanscht ist. Das Zwischenstück ist dabei so dimensioniert, daß sich zwischen der Misch- und Förderschnecke und der Extruderschnecke ein Druck aufbauen kann, auf der anderen Seite aber auch ein Entmischen des in der Schnecke erzeugten homogenen Materials vermieden wird.According to a preferred embodiment of the invention, this method is carried out with a device carried out, with the mixing and conveying device cine a screw, which has a progressive pitch, is used outside the extruder, the screw being connected to the extruder via an adapter is flanged. The intermediate piece is dimensioned so that between the mixing and Conveyor screw and the extruder screw can build up a pressure, but also a pressure on the other side Segregation of the homogeneous material produced in the screw is avoided.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist der Schneckenkerndurchmesser vom Bereich der Granulatdosieröffnung ab einen geringeren Durchmesser als an der Schnitzeleintragsöffnung auf, wobei die der Durchmesseränderung entsprechende Vergrößerung des Schneckenfördervolumens der Menge des zuzuführenden Granulats entspricht.According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the screw core diameter from the area of the granulate metering opening a smaller diameter than at the cossette feed opening on, with the increase in screw delivery volume corresponding to the change in diameter corresponds to the amount of granulate to be fed.
Bei der Verwertung des Randabschnittes ändert sich das Verhältnis von extrudierter Folie zur abgeschnittenen Randbreite im wesentlichen nicht. Es fällt damit konstant eine Abfallmenge an, die im Bereich von 5 bis 10% liegt, wobei diese Prozentzahlen abhängig von der gefahrenen Folienbreite sind.When the edge section is used, the ratio of the extruded film to the cut film changes Edge width essentially not. There is thus a constant amount of waste in the range from 5 to 10%, these percentages depending on the the width of the film used.
je schmaler die Folienbahn, desto größer der prozentuale Abfallanteil. Die Auslegung der Misch- und Förderschnecke erfolgt analog dieser Prozentzahlen, wobei das Schüttgewicht der geschnitzelten Randstreifen ebenso beachtet werden muß wie die Tatsache, daß nur ein bestimmtes Verhältnis von Granulat und Schnitzeln ein vollrieselfähiges Gemisch ergibt, das nicht zur Entmischung neigt. Bei einer Schnitzelgröße von 3 mm2 liegt dieses Granulat-Schnitzel-Gemisch bei pinem Verhältnis von etwa 10:1. d.h.. auf 10kg Granulat 1 kg Schnitzel. Es ist damit möglich, selbst einen hohen Abfallanteil, aiso breite Randstreifen bei schmaler Nutzbreite, die eine Abfallrate von 9% ergeben, noch zu verwerten. Ein auf dieses Verhältnis eingestellte Schnecke weist im Eintragsbereich der Schnitzel einen relativ starken Kerndurchmesser auf, der bis kurz vor der Granulatdosieröffnung aufrechterhalten bleibt. Von diesem Punkt an ist er abgesetzt und ermöglicht damit die Zugabe weiteren Materials. Das Verhältnis der beiden Kerndurchmesser zueinander entspricht dem Verhältnis der gewünschten Dosierung Frischgranulat zu Schnitzeln, d. h., es wird durch das nachrieselnde Granulat automatisch stets der Raum ausgefüllt, der sich durch die Reduzierung des Kerndurchmessers der Schnecke ergeben hat. Zur besseren Vermischung des Granulates kann es dabei gegebenenfalls sinnvoll sein, wenn die Granulatzugabe in zwei Stufen geschieht, an die sich jeweils eine Mischstrecke anschließt. Das ist besonders dann von Interesse, wenn ein relativ geringer Prozentsatz an Abfall, d. h. Randbeschnitt, zurückgeführt und dem analog ein hoher Prozentsatz von Frischgranulat zugeführt wird. In diesem Falle schließt sich an die erste Reduzierung des Schneckenkerndurchmessers hinter der ersten Mischstrecke eine weitere Reduzierung des Schneckenkerndurchmessers an, der ebenfalls eine Mischstrecke nachgeschaltet ist. Auch an dieser Reduzierung des Schneckenkerndurchmessers erfolgt eine Zudosierung von Granulat.the narrower the film web, the greater the percentage of waste. The design of the mixing and conveying screw is analogous to these percentages, whereby the bulk density of the shredded edge strips must be taken into account as well as the fact that only a certain ratio of granules and chips results in a fully free-flowing mixture that does not tend to separate. With a chip size of 3 mm 2 , this granulate-chip mixture has a pin ratio of about 10: 1. ie. 1 kg schnitzel per 10kg granulate. It is thus possible to use even a high proportion of waste, i.e. wide edge strips with a narrow usable width, which result in a waste rate of 9%. A screw set to this ratio has a relatively large core diameter in the area where the chips are fed in, which is maintained until shortly before the granulate metering opening. From this point on, it is detached and thus allows additional material to be added. The ratio of the two core diameters to each other corresponds to the ratio of the desired dosage of fresh granulate to chips, ie the space that has resulted from the reduction in the core diameter of the screw is automatically filled by the trickling granulate. For better mixing of the granules, it may be useful if the granules are added in two stages, each of which is followed by a mixing section. This is of particular interest when a relatively low percentage of waste, ie edge trimmings, is returned and a high percentage of fresh granulate is added to it. In this case, after the first mixing section, the first reduction in the screw core diameter is followed by a further reduction in the screw core diameter, which is also followed by a mixing section. Granulate is also added to this reduction in the screw core diameter.
Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Ausgestaltung der Erfindung ist die Schneckendrehzah! der Misch- und Dosierschnecke variabel. Der unterste Drehzahlbereich der Schnecke ist dabei auf die Minimal-, der obere auf die Maximalfördermenge des Extruders abgestellt.According to a further advantageous embodiment of the invention, the screw speed! the mixed and Variable dosing screw. The lowest speed range of the screw is on the minimum, the upper on the maximum flow rate of the extruder is turned off.
Zweckmäßig liegt dabei der Regelbereich im Verhältnis 1:5.The control range is expediently in the ratio 1: 5.
Die Misch- und Förderschnecke besteht aus dem Werkstoff nach DIN 14 541.The mixing and conveying screw consists of the material according to DIN 14 541.
Die Förderleistung für Schnitzel: 40 kp/Std., ent sprechend 400 dmVStd.The conveying capacity for schnitzel: 40 kp / hour, corresponding to 400 dmVh.
Granulatdosierung aus Stutzen 1: 180 kp/Std. entsprechend 334 dmVStd.Granulate dosing from nozzle 1: 180 kp / hour. according to 334 dmVh.
Granulatzudosierung aus Stutzen 2: 100 kp/Std. entsprechend 185 dmVStd.
Gesamtschneckenlänge etwa 1300 mm, Gewindedurchmesser 150 mm,
Anordnung horizontal,Granulate metering from nozzle 2: 100 kp / hour. according to 185 dmVStd.
Total screw length approx. 1300 mm, thread diameter 150 mm, horizontal arrangement,
Ausführung: als Rohrtrog, letzter Auslauf als Muldentrog, Schneckenspirale fliegend im Trog gelagert.Execution: as tubular trough, last outlet as trough trough, spiral spiral flying in the trough stored.
Schneckendrehzahl 8 bis 40 Umdrehungen/Min., Antriebsleistung: 1 PS.Screw speed 8 to 40 revolutions / min., Drive power: 1 HP.
Bei Vollauslastung des Extruders und der Misch- und Förderschnecke wurde eine Blasfolie von 50 μ gefahren. Der Durchmesser der Schlauchblase betrug etwa 1,50 m.When the extruder and the mixing and conveying screw were fully utilized, a blown film of 50 μ was run. The diameter of the tube bladder was about 1.50 m.
Es wurden beidseitig Randstreifen von 120 mm geschnitten, wodurch sich zwei Einzelfolien mit einer Breite von etwa 2,18 m ergaben. Die erhaltenen Folie war völlig homogen und wies weder Verdickungen noch Schlieren auf, ebenso wie die physikalischen Eigenschaften in unterschiedlichen Bereichen des Folienschlauches einander identisch waren.Edge strips of 120 mm were cut on both sides, resulting in two individual films with one Width of about 2.18 m. The film obtained was completely homogeneous and had neither thickening nor thickening There are streaks, as well as the physical properties in different areas of the film tube were identical to each other.
Die Erfindung wird nachstehend als Beispiel an Hand der F i g. 1 und 2 beschrieben:The invention is illustrated below as an example with reference to FIGS. 1 and 2:
F i g. 1 zeigt schematisch den Aufbau einer Schlauch-F i g. 1 shows schematically the structure of a hose
foliencxtrusionsanlage mil der erfindungsgemäßen Randstreifenrückführung;film extrusion system with the edge strip return according to the invention;
Fig. 2 ist eine Teilwiedergabe des in Fig. 1 dargestellten Extruders in größerem Maßstab.Fig. 2 is a partial reproduction of the extruder shown in Fig. 1 on a larger scale.
Der Extruder 1 ist mit einer Extruderschnecke 2 ausgerüstet, mit der das zugeführte Material zum Extruderkopf 3 gepreßt wird und nach Austritt aus den Ringdüsen den Schlauch 4 formt. Der Schlauch 4 wird vertikal nach oben abgezogen und mittels einer Schlauchlegevorrichtung 5 zu einem Flachschlauch 6 zusammengelegt und über die Umlenkwalzen 7 abgezogen. Der Flachschlauch 6 wird im Anschluß daran randseilig beschnitten, d. h., das Messer 8 in die Bahn des Flachschlauches 6 eingeschwenkt werden und einen Randstreifen 9 beidseitig von dem Flachschlauch 6 abschneiden, so daß aus dem Flachschlauch 6 zwei einzelne Folienbahnen 10 entstehen. Die Randstreifen 9 werden durch Walzenpaare II in unmittelbarer Nähe des Messers 8 ergriffen und in die Trichter 12 der Saugrohrleitung 13 eingeführt. Die Saugrohrleitung 13 wird über ein Gebläse 14 und eine Venturidüse 15 unter Unterdruck gehalten; sie besteht aus nahtlos gezogenem Rohr, das zur Verhinderung elektrischer Aufladung geerdet ist. Durch diese Maßnahme wird ein Stau von Folie, also ein Stau der abgezogenen Randstreifen 9 innerhalb der Saugrohrleitung 13 vermieden.The extruder 1 is equipped with an extruder screw 2, with which the material fed to the Extruder head 3 is pressed and forms the tube 4 after exiting the ring nozzles. The hose 4 is pulled vertically upwards and by means of a hose laying device 5 to form a flat hose 6 collapsed and withdrawn via the guide rollers 7. The flat hose 6 is then connected trimmed on the edge of the rope, d. that is, the knife 8 can be pivoted into the path of the flat tube 6 and cut off an edge strip 9 on both sides of the flat tube 6, so that two of the flat tube 6 individual film webs 10 arise. The edge strips 9 are in the immediate vicinity by roller pairs II of the knife 8 and inserted into the funnel 12 of the suction pipe 13. The suction pipe 13 is kept under negative pressure via a fan 14 and a Venturi nozzle 15; it consists of seamlessly drawn Pipe that is grounded to prevent electrical charges. This measure causes a jam of Foil, that is, a jam of the removed edge strips 9 within the suction pipe 13 is avoided.
Nach Passieren der Venturidüse 15 treten die Randstreifen 9 in das Schnitzelwerk 16 ein, wo sie zu blättchenförmigen Schuppen 21 geschnitten werden. Das Schnitzelwerk 16 kann so ausgebildet sein, daß bereits durch die Rotation der Messer 8 ein Vakuum in der Saugrohrleitung 13 erzeugt werden kann, so daß sich der Einsatz eines Gebläses 14 und der Venturidüse 15 erübrigt. Über das Blasrohr 17 verlassen die zu Schuppen 21 verarbeiteten Randstreifen 9 das Schnitzelwerk 16 und gelangen in den Zyklon 18. Der Zyklon 18 ist mit einer doppelten Luftabscheidevorrichtung ausgerüstet, so daß die Luft sowohl durch den oberen Stutzen 19 als auch durch den Übertrichter 20 entweichen kann. Die als Kreuz dargestellten SchuppenAfter passing through the Venturi nozzle 15, the edge strips 9 enter the pulp mill 16, where they close leaflet-shaped scales 21 are cut. The cutting mechanism 16 can be designed so that a vacuum can be generated in the suction pipe 13 by the rotation of the knife 8, so that the use of a fan 14 and the Venturi nozzle 15 is unnecessary. About the blowpipe 17 leave the to Scales 21 processed the edge strips 9 of the chippings 16 and get into the cyclone 18. The cyclone 18 is equipped with a double air separation device, so that the air through both the upper Connection 19 as well as through the transfer funnel 20 can escape. The scales shown as a cross
21 fallen in die Förderschnecke 22, die in einem rohrförmigen Trog 29 gelagert ist. Die Förderschnecke21 fall into the screw conveyor 22, which is stored in a tubular trough 29. The screw conveyor
22 weist in diesem Bereich einen relativ starken Kerndurchmesser auf, um eine bestimmte Menge der Schnitzel 21 fördern zu können. Durch die Granulatdosieröffnung 24, die über das Dosierrohr 25 mit der Dosierklappe 26 die Förderschnecke 22 mit dem Granulatfülltrichter 27 verbindet, liegt in dem Bereich des rohrförmigen Troges 29, in dem die Förderschnecke 22 einen reduzierten Kerndurchmesser aufweist. Die Reduzierung dieses Durchmessers entspricht dabei der gewünschten Granulatzugabe d. h., der durch das Dünnerwerden des Förderschneckenkernes entstehende Freiraum wird automatisch durch Granulat aufgefüllt, das über das Dosierrohr 25 mit der Dosierklappc 26 in die Granulatdosieröffnung 24 einströmt. Durch die Umdrehungen der Förderschnecke 22 findet eine Vermischung der Schnitzel 21 mit dem Granulat statt Eine weitere Zugabe von Granulat bei erneutet Reduzierung des Förderschneckenkerndurchmessen kann direkt unter dem Granulatfülltrichter 27 erfolgen wenn nur ein sehr schmaler Randstreifen 9 von deir Flachschlauch 6 abgetrennt wird. In diesem Fall ist, wie abgebildet, der Schieber 28, der sich unterhalb de? Granulalfülltrichters 27 befindet, herausgezogen unc ergänzt in dem jetzt als U-förmige Mulde 2: ausgeführten Trog den Granulatanieil.22 has a relatively large core diameter in this area in order to be able to convey a certain amount of the cossettes 21. The granulate metering opening 24, which connects the screw conveyor 22 to the granulate hopper 27 via the metering tube 25 with the metering flap 26, lies in the area of the tubular trough 29 in which the screw conveyor 22 has a reduced core diameter. The reduction of this diameter corresponds to the desired addition of granules, ie the free space created by the thinning of the screw conveyor core is automatically filled with granules that flow into the granule dosing opening 24 via the dosing tube 25 with the dosing flap 26. The turns of the screw conveyor 22 mix the chips 21 with the granulate.An additional granulate can be added when the diameter of the screw conveyor core is reduced again directly under the granulate hopper 27 if only a very narrow edge strip 9 is cut off from the flat hose 6. In this case, as shown, the slide 28, which is located below the? Granulalfülltrichters 27 is, pulled out and added the granules in the now designed as a U-shaped trough 2: trough.
Die fliegend gelagerte Förderschnecke 22 endet it dem Zwischenstück 30. das die Füllöffnung de: Extruders 1 mit der Dosiervorrichtung verbindet.The overhung screw conveyor 22 ends with the intermediate piece 30. which the filling opening de: Extruder 1 connects to the metering device.
Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings
Claims (6)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1973
- 1973-02-22 DE DE19732308698 patent/DE2308698B2/en active Pending
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