DE2307818A1 - DIFFERENTIAL PISTON PUMP - Google Patents

DIFFERENTIAL PISTON PUMP

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DE2307818A1 DE19732307818 DE2307818A DE2307818A1 DE 2307818 A1 DE2307818 A1 DE 2307818A1 DE 19732307818 DE19732307818 DE 19732307818 DE 2307818 A DE2307818 A DE 2307818A DE 2307818 A1 DE2307818 A1 DE 2307818A1
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Description

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6/Hb
Case 48126 / man
Case 4812

KABUSHIKI KAISHA INOUYE SHOKAI (IMOUYE & CO., LTD.),KABUSHIKI KAISHA INOUYE SHOKAI (IMOUYE & CO., LTD.),

Yokohama, JapanYokohama, Japan

DifferenzialkolbenpumpeDifferential piston pump

Die Erfindung oezieht sich auf eine Differenzialkolbenpumpe,The invention relates to a differential piston pump,

Bekannt ist eine Differentiaiko1 benpumpe, wie sie Fig„ 1 zeigt, oei der ein erster Koloen 22 senkrecht in einem ersten Zylinder 21 hin- und heroewegt wird, indem Luft, Dampf, ein Fluid oder dergleichen wechselweise auf die beiden Fläcnen des ersten KoI-oens 22 geleitet wird, und oei der sich eine Koloenstange 23 des ersten Kolbens 22 in einen am ersten Zylinder 21 Gefestigten Pumpraum 27 riinein erstreckt und als Tauchkolöen 24 endet, der einen größerer: Durcnmesser als die erste Kolbenstange 23 besitzt. Der Pump raum 27 ist in eine obere Kammer 25 'und eine untere Kaum er 26 unterteilt, die von der oberen Kammer 25 durch eine Wand getrennt ist, welche eine Durchgangsöffnung 30 undA differential pump, as shown in FIG. 1, is known o in which a first Koloen 22 is vertically moved back and forth in a first cylinder 21 by air, steam, a fluid or the like alternately on the two surfaces of the first column 22 is passed, and oei which a piston rod 23 of the first piston 22 is in a fixed to the first cylinder 21 Pump chamber 27 extends riinein and ends as a diving column 24, the has a larger diameter than the first piston rod 23. The pump chamber 27 is in an upper chamber 25 'and a lower one Hardly he divided that of the upper chamber 25 through a wall is separated, which has a through opening 30 and

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einen zweiten Zylinder aufweist, in dem der von dem ersten Kolben 22 angetriebene Tauchkolben 24 in gleichem Takt wie der· erste Kolben 22 hin- und herbewegt wird. In der Wand der unteren Kammer ist ein Einlaß 28 ausgeoildet und mit einem Einlaßventil 29 versehen, das nur während der Aufwärts bewegung des Tauchkolbens 24 das zu pumpende Fluid in die untere Kammer 26 einströmen läßt« Die Durchgangsöffnung 30 ist mit einem Auslaßventil 31 versehen, das nur während der Abwärtsbewegung des Tauchkolbens 24 das in derunteren Kammer 26 enthaltene Fluid in die obere Kammer 25 einströmen läßt, wobei das zu pumpende Fluid über einen in der Wand der oberen Kammer 25 ausgebildeten Auslaß 32 aus der oberen Kammer 25 austritt.has a second cylinder, in which the plunger piston 24 driven by the first piston 22 in the same cycle as the first piston 22 is moved back and forth. An inlet 28 is formed in the wall of the lower chamber and provided with an inlet valve 29, that only during the upward movement of the plunger 24 lets the fluid to be pumped flow into the lower chamber 26 " The through opening 30 is provided with an outlet valve 31, which only during the downward movement of the plunger 24 in the lower Chamber 26 allows fluid contained in the upper chamber 25 to flow, the fluid to be pumped via a in the wall of the outlet 32 formed in the upper chamber 25 from the upper chamber 25.

Die beschriebene Pumpe fördert bei jedem Hub ein Fluid von gleichemThe pump described conveys a fluid of the same type with each stroke

Druck und gleichem Volumen, wenn
2 2Pressure and equal volume if
2 2

wobei D den Durchmesser des Tauchkolbens 24 und d den Durchmesser der ersten Kolbenstange 23 bezeichnet, Ist L die Länge des Hubs,where D is the diameter of the plunger 24 and d is the diameter of the first piston rod 23, L is the length of the stroke,

^v p^ v p

so beträgt der Durchsatz bei jedem Hub Jl d'L/4» Dieser Pumpentyp wird anderen doppeltwirkenden Pumpen, die zwei Einlaß- und zwei Auslaßventile besitzen, für hohe Drucke und hohe Drehzahlen vorgezogen, da er eine geringere Anzahl von Ventilen aufweist,,so the throughput at each stroke is Jl d'L / 4 »This type of pump is preferred to other double-acting pumps with two inlet and two outlet valves for high pressures and high speeds because it has a smaller number of valves.

Bekannt ist ebenfalls die Membranpumpe, wie sie in Fig. 2 dargestellt ist, in der die Antriebsteile eines einfachwirkenden M^h:,.-nismus fortgelassen sind,, Ein doppeltwirkender Mechanismus kann durch Parallelscaalten von einfachwirkenden gebildet werden. Fi&c 2 zeigt eine Memoran 40, die einen Teil der Wand des Pumpraums 26 bildet und mit der das untere Ende 24 der Kolbenstangs 23 verbunden ist.The diaphragm pump, as shown in FIG. 2, is also known is, in which the driving parts of a single-acting M ^ h:, .- nism are omitted, A double-acting mechanism can be formed by parallel scaling of single-acting. Fi & c 2 shows a memorandum 40 which forms part of the wall of the pump chamber 26 and to which the lower end 24 of the piston rod 23 is connected is.

Da die Membran 40 keine starke Verformung verträgt, ist der Durchsatz der I.?em or anpumpe geringer, so daß sie weniger Anwendung findet. Daner ist die Balgpumpe als Ersatz für die Membranpumpe entwickelt worden. Wie Fig. 3 zeigt, befindet sich anstelle der Membran 40 der in Fig. 2 dargestellten Pumpe ein Balg 50, um die Nach-Since the membrane 40 does not tolerate severe deformation, the throughput is the I.? em or pump less, so that it is less applicable. In addition, the bellows pump was developed as a replacement for the diaphragm pump been. As FIG. 3 shows, there is a bellows 50 instead of the membrane 40 of the pump shown in FIG.

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teile der Membranpumpe zu beseitigen, Für das Pumpen von Chemikalien kann ein Balg 50 verwendet werden, der aus rostfreiem Stahl oder fluoriertem Harz wie etwa Teflon besteht.Remove parts of the diaphragm pump, For pumping chemicals For example, a bellows 50 made of stainless steel or fluorinated resin such as Teflon can be used.

Um die Haltbarkeit der Bälge zu erhöhen, sind mit Öl gefüllte Bälge entwickelt worden. Pig. 4 zeigt eine herkömmliche doppeltwirkende Pumpe mit ölgefüllten Bälgen, bei der die Kolbenstange 23 des Antriebskolbens 22 einen Druckölkolben 24 durchsetzt, der in einem Druckö!zylinder 60 durch den Antriebskolben 22 im Gleichtakt hin- und herbewegt wird» Der Druckölzylinder 60 ist durch den Druckölkolben 24 in eine obere Kammer 61 und eine untere Kammer 62 unterteilt. Die obere Kammer 61 steht mit einem in dem oberen Pumpraum 63 angeordneten Balg 65 in Verbindung, während die untere Kammer 62 mit einem in dem unteren Pumpraum 64 angeordneten unteren Balg 66 in Verbindung steht. Beide Kammern sind mit Druckö1, also einem Fluid, gefüllt. Bitsprechend der von dem Drucköl übertragenen Hin- und Herbewegung des DruckölkoIbens 24 wirken die Bälge 65 und 66 abwechselnd auf das zu pumpende Fluid, so daß dieses Fluid, welches durch die Einlasse 28 abwechselnd in den oberen Pumpraum 63 und den unteren Pumpraum 64 gelangt ist, über die Auslaßöffnungen 30 abwechselnd abgegeben wird. Die Ventile 29 und 31 verhindern einen Rückstrom des zu pumpenden Fluids,, ■ Diese Anordnung ist für Pumpen bei hohen Drucken geeignet.In order to increase the durability of the bellows, bellows filled with oil have been developed. Pig. 4 shows a conventional double-acting pump with oil-filled bellows, in which the piston rod 23 of the drive piston 22 passes through a pressure oil piston 24 which is moved back and forth in a pressure oil cylinder 60 by the drive piston 22 in unison divided into an upper chamber 61 and a lower chamber 62. The upper chamber 61 is connected to a bellows 65 arranged in the upper pump chamber 63, while the lower chamber 62 is connected to a lower bellows 66 arranged in the lower pump chamber 64. Both chambers are filled with pressure oil, i.e. a fluid. In accordance with the back and forth movement of the pressure oil piston 24 transmitted by the pressure oil, the bellows 65 and 66 act alternately on the fluid to be pumped, so that this fluid, which has passed through the inlets 28 alternately into the upper pump chamber 63 and the lower pump chamber 64, is discharged alternately via the outlet openings 30. The valves 29 and 31 prevent backflow of the fluid to be pumped ,, ■ This arrangement is suitable for pumps at high pressures.

Mittlerweile ist eine Bauart der Differentialkolbenpampe entwickelt worden, die mit einer Luftkammer versehen ist. Eine derartige Differentialkolbenpumpe, wie sie Fig. 5 zeigt, ist mit einem zweiten Kolben 71 versehen, der in einem zweiten Zylinder 70 hin- und herbewegt wird, indem er durch die Antriebseinrichtungen, xie sie in den Fig. 1 und 4 gezeigt sind, angetrieben wird. In dem zweiten KolbenIn the meantime, a type of differential piston piston has been developed which is provided with an air chamber. Such a differential piston pump, as shown in FIG. 5, is provided with a second piston 71 which reciprocates in a second cylinder 70 is by going through the drive devices, xie them in the 1 and 4 are shown, is driven. In the second flask

71 befindet sich ein Hohlraum, der über eine mit einem Auslaßventil 74 versehene Öffnung mit einem Pumpraum in Verbindung steht, der in dem zweiten Zylinder 70 unterhalb des zweiten Kolbens 71 ausgebildet ist, und über eine in dem unteren Teil der zweiten Koloenstange71 there is a cavity that has an outlet valve 74 provided opening communicates with a pump chamber which is formed in the second cylinder 70 below the second piston 71 is, and about one in the lower part of the second Koloen rod

72 ausgebildete seitliche Öffnung 75 mit einer Ringkamrner 76 in Verbindung steht, die in dem zweiten Zylinder 70 oberhalb des zweiten72 formed lateral opening 75 with an annular chamber 76 in connection stands in the second cylinder 70 above the second

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Kolbens 71 ausgebildet ist. Die zweite Kolbenstange 72 und der zweite Kolben 71 sind aus einem Stück gefertigt und mit der ersten Kolbenstange 23 durch eine Schraubkupplung 79 verounden. Der Pumpraum weist einen mit einem Einlaßventil 73 versehenen EinlaS auf, durch den das zu pumpende Fluid einströmt. Die Ringkammer 76 besitzt in der Nähe des oberen Endes des zweiten Zylinders 70 einen Auslaß Um das Pulsieren herabzusetzen, ist eine Luftkammer 78 erforderlich, die oberhalb des Auslasses 77 angeordnet ist und mit demselben in Verbindung steht.Piston 71 is formed. The second piston rod 72 and the second Pistons 71 are made from one piece and are connected to the first piston rod 23 by a screw coupling 79. The pumping room has an inlet provided with an inlet valve 73 through which the fluid to be pumped flows. The annular chamber 76 has in an outlet near the top of the second cylinder 70. To reduce the pulsation, an air chamber 78 is required, which is arranged above the outlet 77 and is in communication with the same.

Ziel der Erfindung ist es, Differentialkolbenpumpen der vorstehend beschriebenen Art so auszugestalten, daß ihre Bauweise kompakter1 wirdoThe aim of the invention is to design differential piston pumps of the type described above so that its construction compact 1 wirdo

Außerdem sollen die Differentialkolbenpumpen mit gutem Wirkungsgrad arbeiten, verhältnismäßig billig in der Herstellung und verhältnismäßig einfach im Aufbau sein.In addition, the differential piston pumps should have good efficiency work, relatively cheap to manufacture and relatively be easy to build.

Die Differentialkolbenpumpen sollen weiterhin über eine lange Zeit hinweg zufriedenstellend arbeiten, ohne daß irgendwelche Reperaturen oder Wartungen erforderlich sind, insbesondere in Verbindung mit ölumgebenen Bälgen,The differential piston pumps should continue to operate for a long time work satisfactorily away without the need for any repairs or maintenance, especially in conjunction with oil-surrounded bellows,

Außerdem sollen bei den Differentialkolbenpumpen ölumgebene Bälge so verwendet v/erden, daß sie eine lange Haltbarkeit aufweisen und ihre Vorteile ausgenutzt v/erden.In addition, bellows surrounded by oil should be used in the differential piston pumps used so that they have a long shelf life and their advantages are exploited.

Auch soll eine selbsttätige Steuereinrichtung für das Antriebsfluid bereitgestellt v/erden, die an die Differentialkolbenpumpe anschließbar ist cAn automatic control device for the drive fluid should also be provided provided v / earth, which can be connected to the differential piston pump is c

Dieses Ziel wird bei einer Different!aikolbenpumpe erfindungsgemäß erreicht durch einen ersten Zylinder, in dem ein erstes Fluid r?röeitet, durch einen KoIoen, der in dem ersten Zylinder in axialer Richtung durch die Wirkung des ersten Fluids hin- und herbewegbar ist, durch eine Kolbenstange, die mit dem Kolben verounden ist undThis goal is achieved according to the invention in a differential piston pump achieved by a first cylinder in which a first fluid flows, by a KoIoen, which in the first cylinder in the axial Direction reciprocable by the action of the first fluid is through a piston rod that is connected to the piston and

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die Deckel des ersten Zylinders durchsetzt, durch einen Tauchkolben, der mit einem Ende der Kolbenstange verbunden ist und der sich in das eine axiale Ende eines zweiten, an dem ersten Zylinder befestigten Zylinders hinein erstreckt und der in dem zweiten Zylinder von der Kolbenstange hin- und herbewegbar ist, durch einen Einlaß, der in dem Deckel am anderen axialen Ende des zweiten Zylinders ausgebildet und mit einem EinaVLßventil versehen ist, das nur während des Saughubs des Tauch '<co Id ens das zu pumpende Fluid in den zweiten Zylinder einströmen läßt, und durch eine Bohrung, die axial durch die Kolbenstange und den Tauchkolben hindurch verläuft, wobei das in den zweiten Zylinder mündende Ende der Bohrung mit einem Auslaßventil versehen ist, das nur während des Druckhubs des Tauchkolbens das zu pumpende Fluid aus dem zweiten Zylinder in die Bohrung einströmen läßt.the cover of the first cylinder penetrated by a plunger, which is connected to one end of the piston rod and which is attached to one axial end of a second cylinder on the first cylinder Cylinder extends into and which is reciprocable in the second cylinder of the piston rod, through an inlet, the is formed in the cover at the other axial end of the second cylinder and is provided with a EinaVLßventil, which only during the Suction stroke of the immersion '<co id ens the fluid to be pumped into the second cylinder can flow in, and through a bore which extends axially through the piston rod and the plunger, the in the The end of the bore opening into the second cylinder is provided with an outlet valve that closes only during the pressure stroke of the plunger allows pumping fluid to flow into the bore from the second cylinder.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von beispielsweisen Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigtThe invention is illustrated below with the aid of exemplary embodiments explained in more detail with reference to the drawing. It shows

Figo 1 bis 5 schematische Darstellungen verschiedener bekannter Bauarten von Differentialkolbenpumpen, auf die vorstehend Bezug genommen worden ist;1 to 5 are schematic representations of various known types of differential piston pumps to which the above Has been referred to;

Figo 6 eine schematische, teilweise geschnittene Seitenansicht der ersten Ausführungsform der Erfindung, die am grundlegendsten ist und mit der in Fig. 1 dargestellten Bauart verglichen werden soll;Fig. 6 is a schematic, partially sectioned side view of the first embodiment of the invention, the most fundamental and is to be compared with the type shown in Fig. 1;

Figo 7 eine schematische, teilweise geschnittene Seitenansicht der zweiten Ausfiinrungsform der Erfindung, die mit Bälgen und einer Steuereinrichtung für das Antriebsfluid versehen ist;7 is a schematic, partially sectioned side view of the second embodiment of the invention, which is provided with bellows and control means are provided for the drive fluid;

Fig. 8 eine schematische, teilweise geschnittene Seitenansicht der dritten Ausführungsform der Erfindung, die mit ölumgeoenen bälgen versehen ist;8 shows a schematic, partially sectioned side view of the third embodiment of the invention, which is surrounded by oil bellows is provided;

Fig. 9 und 10 schematische Teilansi eilten der ölumgeoenen Bälge;9 and 10 are schematic partial views of the oil-encased bellows;

Fig. 11 eine schematische, teilweise geschnittene Seitenansicht der vierten Ausführungsform der Erfindung, die mit ölum-11 shows a schematic, partially sectioned side view of the fourth embodiment of the invention, which is

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gebenen Bälgen versehen ist;given bellows is provided;

Pig. 12 eine schematische, teilweise geschnittene Seitenansicht der fünften Ausführungsform der Erfindung, die mit der in Pig. 5 dargestellten Bauart verglichen werden soll;Pig. 12 is a schematic, partially sectioned side view the fifth embodiment of the invention, which is similar to that described in Pig. 5 is to be compared with the type shown;

Pig. 13 eine schematische, teilweise geschnittene Seitenansicht der sechsten Ausführungsform der Erfindung, die mit Bälgen versehen ist;Pig. 13 is a schematic, partially sectioned side view of the sixth embodiment of the invention, which includes bellows is provided;

Pig. 14 eine schematische, teilweise geschnittene Seitenansicht der siebten Ausführungsform der Erfindung, die mit ölumgebenen Bälgen versehen ist;Pig. 14 is a schematic, partially sectioned side view of the seventh embodiment of the invention, which is surrounded by oil Bellows is provided;

Pig. 15 eine schematische Ansicht einer weiteren Steuereinrichtung für das Antriebsfluid, die sich für jede der Ausführungsformen der Erfindung eignet.Pig. 15 is a schematic view of a further control device for the drive fluid, which can be used for each of the embodiments of the invention is suitable.

In der Zeichnung beziehen sich ähnliche Bezugsziffern auf ähnliche oder entsprechende Teile«In the drawings, like reference numbers refer to like ones or corresponding parts «

Pig. 6 zeigt die erste Ausführungsform der Erfindung, die mit dem in Pig. 1 dargestellten, zum Stande der Technik gehörenden Aufbau verglichen werden soll. Der erste Zylinder 21 und der erste Kolben 22, d.h. der Antriebskolben, ähneln den entsprechenden Bauteilen der in Pig. 1 dargestellten bekannten Konstruktion. Die mit dem Antriebskolben 22 verbundene Kolbenstange 102 unterscheidet sich jedoch wesentlich von der Kolbenstange 23 der herkömmlichen Konstruktion. Die Kolbenstange 102 ist hohl, während die Kolbenstange 23 massiv ist. Dies ist als wesentlichstes Merkmal der Erfindung anzusehen. Die Koloenstange 102 kann aus einem rohrförmigen Material hergestellt sein und ist mit einer Axialbohrung 101 versehen. Die Koloenstange 102 erstreckt sich nach ooen durch den Deckel des ersten Zylinders 21 hindurch und in einen oberen Führungszylinder 103 hinein, der üoer ein Rahmenteil 33 an dem ersten Zylinder 21 befestigt ist und das obere Ende der Kolbenstange 102 gleitend führt. Das offene Ende der i;onrung 101 der Kolbenstange 102 befindet sich inneraal ο des iliarungszylinders 103. Die Koloenstange 102 erstreckt sich nach unten durch den Deckel des ersten Zylinders 21 hindurch und in einen zweiten Zylinder 104 hinein, der an dem ersten ZylinderPig. Fig. 6 shows the first embodiment of the invention which is related to the in Pig. 1, which is part of the state of the art, is to be compared. The first cylinder 21 and the first piston 22, i.e. the drive piston, are similar to the corresponding components in Pig. 1 shown known construction. The one with the drive piston 22 connected piston rod 102 differs significantly from the piston rod 23 of the conventional design. The piston rod 102 is hollow, while the piston rod 23 is solid. This is to be regarded as the most essential feature of the invention. The Koloen rod 102 can be made of a tubular material and is provided with an axial bore 101. the Koloen rod 102 extends ooen through the lid of the first Cylinder 21 through and into an upper guide cylinder 103 which is fastened to the first cylinder 21 via a frame part 33 and the upper end of the piston rod 102 slidably guides. The open end of the position 101 of the piston rod 102 is located inside o of the iliary cylinder 103. The Koloen rod 102 extends downward through the cover of the first cylinder 21 and into a second cylinder 104 attached to the first cylinder

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21 über ein Rahmenteil 33 befestigt ist und das untere Ende 105 der Kolbenstange 102 gleitend aufnimmt. Die Axialbohrung 101 steht über eine mit einem Bückschlag- oder Auslaßventil 107 versehene Öffnung 106 mit einem Pumpraum in Verbindung, der unterhalb des unteren Endes 105 der Kolbenstange 102 gebildet ist» Ähnlich wie die untere Kammer 26, weist der Pumpraum einen Einlaß 28 auf, der mit einem Hückschlag- oder Einlaßventil 29 versehen ist. Die Bohrung 1011 der Pumpraum und die Öffnung 106 entsprechen somit der oberen Kammer 25» der unteren Kammer 26 und der Öffnung 30 der in Pig. 1 dargestellten herkömmlichen Konstruktion.21 is fastened via a frame part 33 and the lower end 105 the piston rod 102 slidably receives. The axial bore 101 is provided with a check valve or outlet valve 107 Port 106 in communication with a pumping chamber formed below the lower end 105 of the piston rod 102 »Similar to the lower chamber 26, the pump chamber has an inlet 28 which is provided with a non-return valve or inlet valve 29. The hole 1011 the pump chamber and the opening 106 thus correspond to FIG upper chamber 25 »of the lower chamber 26 and the opening 30 of the in Pig. 1 shown conventional construction.

Im Betrieb wird das zu pumpende Fluid während des Aufwärtshubs der Kolbenstange 102 durch den Einlaß 28 hindurch in den im zweiten Zylinder 104 liegenden Pumpraum gesaugt und während des Abwärtshubs der Kolbenstange 102 aus dem Pumpraum durch die Öffnung 106 hindurch in die Bohrung 101 gedrückt. Das Ventil 28 ist während des Aufwärtshubs geöffnet und während des Abwärtshubs geschlossen, während sich das Ventil 107 umgekehrt verhält.In operation, the fluid to be pumped becomes the Piston rod 102 through inlet 28 into that in the second cylinder 104 lying pump chamber and sucked during the downward stroke of the piston rod 102 from the pump chamber through the opening 106 pressed into the bore 101. The valve 28 is open during the upstroke and closed during the downstroke while the valve 107 behaves in reverse.

Obgleich nach Fig. 6 das untere Ende 105 der Kolbenstange 102 ein weiterer Kolben zu sein scheint, ist es als Tauchkolben anzusehen. Jegliches Lecken des Fluids, das in Verbindung mit dem unteren Ende 105 auftritt, kann leicht festgestellt und behoben werden. Die vorstehend oeschriebene Anordnung führt zu einer erheblichen Verminderung der Baugrcße der Maschine.Although according to FIG. 6, the lower end 105 of the piston rod 102 is a appears to be another piston, it is to be regarded as a plunger. Any leakage of the fluid associated with the lower end 105 occurs can be easily determined and corrected. The arrangement described above leads to a considerable reduction the size of the machine.

Fig. 7 zeigt die zweite Ausführungsform der Erfindung, bei der die Konstruktion gemäß der ersten Ausführungsform, wie sie in Fig. 6 dargestellt ist, mit zwei Bälgen 110, 111 versehen ist. Zwischen einem Innenflansch 108 des ooeren Führungszylinders 103 und dem oberen Ende der Kolbenstange 102 ist ein ooerer 3alg 110 angeordnet. Zwiscnen dem unteren Ende 105 der Kolbenstange 102 und der Innenfläche des unteren Deckels 109 des zweiten Zylinders 104 ist ein unterer Balg 111 angeordnet. Die Bälge 110, 111 stellen ausdehnbare und zusammenzienbare Wände für den Durchfluß des zu pumpenden Fluids dar. Die Art und Weise, in der die Bälge 110, 111 angeordnet sind,'Fig. 7 shows the second embodiment of the invention in which the Construction according to the first embodiment, as shown in FIG. 6, is provided with two bellows 110, 111. Between an inner flange 108 of the upper guide cylinder 103 and the At the upper end of the piston rod 102, an upper 3alg 110 is arranged. Between the lower end 105 of the piston rod 102 and the inner surface of the lower cover 109 of the second cylinder 104, a lower bellows 111 is arranged. The bellows 110, 111 are expandable and collapsible walls for the flow of the fluid to be pumped The manner in which the bellows 110, 111 are arranged, '

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ist wesentlich einfacher als die nach Fig« 3» aber dennoch von Vorteil.is much simpler than the one according to Fig «3» but still of Advantage.

Fig. θ zeigt die dritte Ausführungsform der Erfindung, bei der anstelle der in Fig. 7 dargestellten Bälge zwei von Öl umgebene Bälge 110, 111 angeordnet sind. Um den oberen ölumgebenen Balg 110 herum und innerhalb des oberen Fahrungszylinders 103 ist eine ringförmige Druckölkammer 130 gebildet, die mit dem Drucköl oder einem Fluid gefüllt ist, das eine freie Oberfläche besitzt. Um den unteren ölumgebenen Balg 111 herum und innerhalb des zweiten Zylinders 104 ist eine weitere ringförmige Druckölkammer 131 gebildet, die mit dem Drucköl gefüllt ist, das eine freie Oberfläche besitzt. Die ölumgebenen Bälge 110, 111 werden auseinandergezogen und zusammengeschoben, indem sie direkt von der Kolbenstange 102 bewegt werden, während die Bälge 65, 66 in der in Fig. 4 dargestellten herkömmlichen Anordnung nicht direkt durch die Kolbenstange 23 und den Tauchkolben 24, sondern über das Drucköl gesteuert werden.,Fig. Θ shows the third embodiment of the invention, in which instead the bellows shown in Fig. 7, two bellows 110, 111 surrounded by oil are arranged. Around the upper oil-surrounded bellows 110 around and within the upper travel cylinder 103 is an annular one Pressure oil chamber 130 formed with the pressure oil or a Fluid is filled, which has a free surface. Around the lower oil-surrounded bladder 111 and within the second cylinder 104, another annular pressure oil chamber 131 is formed, which is filled with the pressure oil having a free surface. the oil-surrounded bellows 110, 111 are pulled apart and pushed together by moving them directly from the piston rod 102, while the bellows 65, 66 in the conventional arrangement shown in Fig. 4 are not directly through the piston rod 23 and the Plunger piston 24, but can be controlled via the pressure oil.,

Durch den direkten Antrieb der ölumgebenen Bälge wird ein hoher volumetrischer Wirkungsgrad der Pumpe erreicht. Aufgrund eines glatten, keine plötzlichen Querschnittsveränderungen aufweisenden Durchlasses für das zu pumpende Fluid ist es möglich, einen Druckr verlust zu vermindern und somit einen höheren mechanischen Wirkungsgrad zu erzielen,. Diese Ausführungsform besitzt eine hohe Haltbarkeit und kann für unter hohem Druck stehende Chemikalien und Schlamm verwendet werden, beispielsweise zum pneumatiscnen abwechselnden Pumpen einer ein Lösungsmittel enthaltenden organischen Farbe und eines Farbschlammes mit honem Zinkgehalt.The direct drive of the oil-surrounded bellows achieves a high volumetric efficiency of the pump. Due to a smooth passage for the fluid to be pumped that does not have any sudden changes in cross section, it is possible to reduce a pressure r loss and thus to achieve a higher mechanical efficiency. This embodiment has a high durability and can be used for high pressure chemicals and sludge, for example for pneumatic alternating pumping of an organic paint containing a solvent and a paint sludge with a zinc content.

Wird ein nicht von Öl umgeoener Balg frei ausgedennt und zusammengeschooen, so ist der Außendurchmesser konstant, und der Innendurchmesser ändert sich ein wenig. Der außenseiti'g abgerundete, dreieckige Kamm wird etwas höher, während eich seine Fläche verringert, wenn der :ialg zus anmenge se nob en wird. Fig. 9 zeigt einen Teil eines Balgs 111, der aus Nylon oder Teflon geformt und mit öl gefüllt ist, wenn der Balg auseinandergezogen ist. Der außenseitig abgerundete,If a bellows that has not been overturned by oil is freely removed and bumped together, the outside diameter is constant and the inside diameter changes a little. The außenseiti'g rounded triangular crest is higher while calibration somewhat diminished his face when the: ialg additionally anmenge se nob s will. Fig. 9 shows a portion of a bellows 111 molded from nylon or Teflon and filled with oil when the bellows is pulled apart. The rounded on the outside,

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dreieckige Kamm wird noch stärker abgerundet, so daß das Volumen des Öls nicht verändert wird, wenn der Balg 111 zusammengeschoben v/ird, wie dies durch die strichpunktierte Linie in Fig. 9 dargestellt ist.triangular crest is rounded even more so that the volume of the Oil is not changed when the bellows 111 is pushed together, as shown by the dash-dotted line in FIG.

Gemäß der Erfindung läuft das eine Ende der von Öl umgebenen Bälge 110, 111 in einen sich radial erstreckenden, ringförmigen Plansch aus, um eine durch das Zusammenschieben der Bälge hervorgerufene Verminderung der Außenfläche aufzufangen, wie es in den Fig. 9 und 10 dargestellt ist. Um eine Verformbarkeit zu verleihen, sind ringförmige Sicken 133, 134 ausgebildet. Durch die vorstehend beschriebenen ölumgebenen Bälge wird zwischen dein Druck öl und dem zu pumpenden Fluid ein Druckgleichgewicht aufrechterhalten, was zur Folge hat, daß die Bälge haltbar und im Betrieb wirtschaftlich sind.According to the invention, one end of the bellows surrounded by oil runs 110, 111 into a radially extending, annular puddle from one caused by the pushing together of the bellows To absorb reduction in the outer surface, as shown in FIGS. 9 and 10 is shown. In order to impart deformability, annular beads 133, 134 are formed. By the above described Oil-surrounded bellows is placed between your pressure oil and the oil to be pumped Maintain fluid pressure equilibrium, with the result that the bellows are durable and economical to operate.

Bislang war die praktische Verwendung solcher mit ölumgeoenen Bälgen und ölumgebenen Membranen ausgestatteten Pumpen nicht möglich, da es keine wirksame Maßnahme gegen das Leoken des Öls gao. Obwohl es bei der in Fig. 4 dargestellten bekannten Bauart, möglich ist, ein Lecken des Öls durch die Befestigung der Bälge 65 und 66 hindurch oder zwischen ihnen und den Wänden des oberen Pumpraums 63 bzw. des unteren Pumpraums 64 zu verhindern, ist es praktisch unmöglich, einen ölstrom an den Gleitflächen der Kolbenstange 23 und des Tauchkolbens 24 auf der Innenfläche des Druckölzylinders 60 zu unterbinden. Während eines für eine gewisse Zeit andauernden Betriebs unter Druck ist es unvermeidlich, daß über die die Kolbenstange 23 aufnehmenden Lagerflächen des Druckölzylinders 60 Cl austritt und zwischen den beiden Seiten des Tauchkolbens 24 ein Überströmen des Öls stattfindetο Dies hat zur Folge, daß die Bälge 65, 66 zu stark auseinandergezogen oder zusammengeschoben und daher schließlich zerstört werden. Es war schwierig, das Auftreten festzustellen, und nicht möglich, während des Betriebs öl nachzufüllen. Als Maßnahme gegen diese Schwierigkeiten war die Unterorechung des 3etrieos notwendig, um den Tauchkolben 24- in die in Fig. 4 dargestellte neutrale Lage zu bringen, zur Überprüfung der ölmengen entsprechende öffnungen für die obere Kammer 61 und die untere Kammer 62 zu öffnen und Öl nachzufüllen, wenn eine zu geringe ölmenge fest-So far, the practical use has been those with oil-encased bellows pumps equipped with oil-surrounded diaphragms are not possible, as there is no effective measure against the leoken of the oil gao. Even though In the known construction shown in FIG. 4, it is possible for the oil to leak through the fastening of the bellows 65 and 66 or between them and the walls of the upper pump chamber 63 and the lower pump chamber 64, it is practically impossible an oil flow on the sliding surfaces of the piston rod 23 and the plunger 24 on the inner surface of the pressurized oil cylinder 60 prevent. During a period of continuous operation under pressure, it is inevitable that the piston rod 23 receiving bearing surfaces of the pressure oil cylinder 60 Cl emerges and between the two sides of the plunger 24 an overflow of the oil takes place o This has the consequence that the bellows 65, 66 pulled too far apart or pushed together and therefore will eventually be destroyed. It was difficult to determine when it occurred and it was not possible to add oil during operation. As a measure against these difficulties, the subordination of the 3etrieos necessary to move the plunger 24- into the one shown in FIG Bring the neutral position, to check the amount of oil corresponding openings for the upper chamber 61 and the lower chamber 62 to open and top up with oil if too little oil

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gestellt worden war. Dieser Vorgang war häufig notwendig.had been asked. This process was often necessary.

Gemäß der Erfindung ist die obere ringförmige Drucke !kammer 130 von der unteren ringförmigen Druckölkamner I3I völlig getrennt, so daß ein Überströmen des Öls niemals eintritt. Außerdem ist es einfach, jegliches Lecköl, das aus einer der beiden Kammern I30 und 131 austritt, festzustellen. Um die mit der Überprüfung der Druckölmenge, dem Feststellen eines etwaigen Ölmangels und dem Nachfüllen verbundenen Schwierigkeiten zu beseitigen, ist die dritte Ausführungsform der Erfindung mit einer ooeren Nachfüll einrichtung, wie sie in Figo 10 dargestellt ist, und mit einer unteren Nachfülleiririchtung versehen, wie sie in Fig. 9 dargestellt ist.In accordance with the invention, the upper annular pressure chamber 130 is from FIG the lower annular pressure oil chamber I3I completely separated, so that an overflow of the oil never occurs. Besides, it's easy any leakage oil that leaks from one of the two chambers I30 and 131, ascertain. In order to check the amount of pressure oil, associated with detecting a possible lack of oil and refilling To eliminate difficulties, the third embodiment of the invention with an upper refill device, as it is shown in Fig. 10, and with a lower refill device as shown in FIG.

Fig. 9 zeigt eine geschnittene Seitenansicht der unteren Nachfülleinrichtung in vergrößertem Maßstab. Der sich radial erstreckende ringförmige Flansch des unteren 3algs 111 besitzt eine verstärkte Stelle 135. Wenn die Ölmenge in der Druckölkanuner 131 zu gering wird, weil Lecköl beispielsweise über eine schadhafte Dichtung austritt, wird die verstärkte Stelle 135 zusammen mit dem sich radial erstreckenden ringförmigen Flansch des unteren Balgs 111 nach oben bewegt und ein durch eine Feder 137 belastetes Nadelventil I36 durch die verstärkte Stelle 135 Detätigt. Dies geschieht während des Saaghuos, wenn also in dem Pumpraum des zweiten Zylinders 104 ein Unterdruck herrscht, so daß das Öl selbsttätig ·--is aeir unteren JDlreservoir 138 durch das Nadelventil 136 hindurch in die untere ringförmige Druckölkamner I3I gesaugt wird, wodurch die unte: ν ri' t;-förmig Druckö!kammer 131 mit Öl aufgefüllt wird.9 shows a sectional side view of the lower refilling device on an enlarged scale. The radially extending annular flange of the lower 3algs 111 has a reinforced point 135. If the amount of oil in the Druckölkanuner 131 is too small, for example, because leak oil escapes through a defective seal, the reinforced point 135 together with the radially extending annular flange of the lower bellows 111 moved upwards and a needle valve I36 loaded by a spring 137 through the reinforced point 135 Detetzt. This is done during the Saaghuos when there is therefore in the pump chamber of the second cylinder 104, a negative pressure, so that the oil automatically · --is aeir lower JDlreservoir is drawn 138 through the needle valve 136 and into the lower annular Druckölkamner I3I, whereby the unte: ν ri 't; -shaped pressure oil chamber 131 is filled with oil.

10 zeigt in vergrößertem Maßstab eine geschnittene Seitenansicht der ooeren Clnachfüll einrichtung, die ähnliche Teile wie die untere Olnacafülleinrichtung aufweist, also eine verstärkte Stelle 139 auf dem sich radial erstreckenden ringförmigen Flansch des ooeren Balgs 110, ein federoelastetes Nadelventil 14-0 und ein oberes Clreservoir 143. Der 3etrieö der oberen Clnachfülleinrichtung ähnelt jedoch nicht dem der unteren Clnachfülleinrichtung, da auf das zu pumpende Fluid oei jedem Hub ein Druck ausgeüot wird und es sich10 shows, on an enlarged scale, a sectional side view of the upper oil refilling device, which has similar parts to the lower Olnaca filling device, i.e. a reinforced point 139 on the radially extending annular flange of the upper bellows 110, a spring-loaded needle valve 14-0 and an upper oil reservoir 143 The structure of the upper oil refilling device, however, does not resemble that of the lower oil refilling device, since a pressure is exerted on the fluid to be pumped with every stroke and it is

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daher nicht selbsttätig verhält. Das Peststellen eines Ölmangels erfolgt selbsttätig, indem sich die verstärkte Stelle 139 zusammen mit dem sich radial erstreckenden ringförmigen Flansch des oberen Balgs 110 nach unten bewegt und das federbelastete Nadelventil HO betätigt. Wenn sich das Nadelventil HO absenkt, wird ein Vorsteuerventil (nicht dargestellt) betätigt, um den Pumpbetrieb automatisch zu unterbrechen, indem der Zustrom des Antriebsfluids zu dem ersten Zylinder 21 gesperrt wird, und gleichzeitig eine zusätzliche Riickleitung (nicht dargestellt) zu öffnen, die zu dem Pumpraum in dem unteren Balg 111 führt, so daß das bis dorthin gepumpte Fluid zurückgeleitet wird. Dann wird das federbelastete Nadelventil HO gegen die Kraft der Feder 141 von Hand nach unten bewegt, wozu am unteren Ende des Nadelventils HO ein Griff H2 angebracht ist. Durch diesen von Hand ausgeführten Vorgang stellt sich auf beiden Oberflächen des oberen Balgs 110 Atmosphärendruck ein, so daß der Balg dank seiner Hückfederungseigenschaften wieder seine ursprüngliche richtige Lage einnimmt. Gleichzeitig wird Öl, das in einem oberen Ölreservoir 143 enthalten ist, selbsttätig durch das obere Nadelventil HO hindurch in die obere ringförmige Druckölkammer gesaugt, so daß die Kammer 130 mit der erforderlichen ßlmenge aufgefüllt wird. Beide Ölreservoirs 138 und 143 v/erden vorzugsweise mit einer Überwachungseinrichtung versehen, um von außen jede Veränderung des Niveaus des Öls feststellen zu können, das von Zeit zu Zeit nachgefüllt werden kann.therefore does not behave automatically. The plague of an oil shortage takes place automatically by the reinforced point 139 together with the radially extending annular flange of the upper Bellows 110 moved down and the spring-loaded needle valve HO actuated. When the needle valve HO lowers, a pilot valve (not shown) is actuated to automatically operate the pump to interrupt by blocking the flow of the drive fluid to the first cylinder 21, and at the same time an additional one Open the return line (not shown) leading to the pump chamber in the lower bellows 111 leads, so that the fluid pumped up to there is returned. Then the spring-loaded needle valve becomes HO moved downwards by hand against the force of the spring 141, for which purpose a handle H2 is attached to the lower end of the needle valve HO. Through this manual operation, atmospheric pressure is established on both surfaces of the upper bellows 110, so that the Thanks to its spring-back properties, the bellows has returned to its original state is in the right position. At the same time, oil that is contained in an upper oil reservoir 143, automatically through the upper one Needle valve HO through into the upper annular pressure oil chamber sucked so that the chamber 130 is filled with the required ßl volume will. Both oil reservoirs 138 and 143 are preferably provided with a monitoring device to monitor any changes from the outside determine the level of oil that may be added from time to time.

Figo 11 zeigt die vierte Ausführungsform der Erfindung, bei der die ülnachfülleinrichtungen aogewandelt sind0 Die obere ringförmige Druckölkajcmer 154 steht mit einem Ölstandsanzeiger 156 in Verbindung, und die untere ringförmige Druckölkamner 155 steht mit einem Ölstandsanzeiger 157 in Verbindung. Zunächst ist die Veroindung durch eine Dichtung unterbrochen, die um die von dem Öl geschmierte Koloenstan.f-e 102 angeordnet ist. Ist die Dichtung während des Betriebs schadhaft geworden, so daß das in der oberen ringförmigen Druckölkammer 154 und in der unteren ringförmigen Druckölkammer enthaltene Cl durch die Dichtung hindurchtritt, so erhöht sich der Olstand in den ölstandsanzeigern 156 und 157. Wenn dies festgestelltFigo 11 shows the fourth embodiment of the invention, wherein the ülnachfülleinrichtungen are aogewandelt 0 The upper annular Druckölkajcmer 154 communicates with an oil level indicator 156 in connection, and the lower annular Druckölkamner 155 communicates with an oil level indicator 157 in conjunction. First of all, the connection is interrupted by a seal which is arranged around the Koloenstan.fe 102, which is lubricated by the oil. If the seal has become defective during operation, so that the Cl contained in the upper annular pressure oil chamber 154 and in the lower annular pressure oil chamber passes through the seal, the oil level in the oil level gauges 156 and 157 increases. If this is detected

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ί €. ί €.

wird, können ein oberes Rückschlagnadelventil 162 und ein unteres Riickschlagnadelventil 163 von Hand gegen die Kraft der Feder 160 bzY/. 161 nach unten gedruckt v/erden, so daß die ooere und die untere ringförmige Druckölkammer 154 bzw0 155 mit der jeweils erforderlichen Menge an Öl aufgefüllt wird, die in dem oberen ölreservoir 153 bzw. dem unteren Ölreservoir 159 enthalten ist.is, an upper check needle valve 162 and a lower check needle valve 163 can manually against the force of the spring 160 bzY /. 161 downward printed v / ground so that the ooere and the lower annular pressure oil chamber 154 or 0 155 is filled with the required amount of oil in the upper oil reservoir 153 and the lower oil reservoir is contained 159th

Obgleich bei der in Figo 8 dargestellten dritten Ausführungsform der Erfindung die Außendurchmesser der Bälge 110 und 111 etwas kleiner sind als der Durchmesser d der Kolbenstange 23 und der Durchmesser D des Tauchkolbens 105» sind die von Öl umgebenen Bälge 110 und 111 der in Fig. 11 dargestellten vierten Ausführungsform größer als die entsprechenden Teile der vorhergehenden Aus führungs form,, Der Führungszylinder 103 und der zweite Zylinder 104 sind entsprechend größer ausgebildet. Das untere Ende des oberen ölumgebenen Balgs 110 ist an einem Flansch 150 des oberen Endes der Kolbenstange 23 befestigt, und das obere "Ende des unteren ölumgebenen Balgs 111 ist an einem Flansch 151 des unteren Endes des Tauchkolbens 24 befestigt. Die von Öl umgebenen Balge 110, 111 sind so ausgelegt, daß die wirksamen Durchmesser des Auslaßvolumens entsprechend dem Auseinanderziehen und Zusammenschieben der Bälge gleich d und D sind. Daher wird eine durch das Zusammenschieben der Bälge verursachte Verminderung im Volumen des Öls in dem Umgebungsraum der Bälge durch eine Zunahme im Volumen des CIs ausgeglichen, die durch die Bewegung der Flansche 150 und 151 heroeigeführt wird, so daß das Volumen des Öls, das in der oberen ringförmigen Druckölkammer 154 und der unteren ringförmigen Druckölkammer 155 enthalten ist, gleich gehalten wird. Die Bälge können aus rostfreiem Stahl oder starkem Teflon hergestellt sein.Although in the third embodiment shown in FIG According to the invention, the outer diameter of the bellows 110 and 111 are slightly smaller than the diameter d of the piston rod 23 and the diameter D of the plunger piston 105 », the oil-surrounded bellows 110 and 111 of the fourth embodiment shown in FIG. 11 are larger than the corresponding parts of the previous embodiment, The guide cylinder 103 and the second cylinder 104 are made correspondingly larger. The lower end of the upper oil-surrounded Bellows 110 is attached to a flange 150 of the upper end of the piston rod 23, and the upper end of the lower oil-surrounded bellows 111 is attached to a flange 151 of the lower end of the plunger 24. The oil-surrounded bellows 110, 111 are designed so that the effective diameters of the outlet volume corresponding to the expansion and pushing the bellows together, d and D are equal. Therefore, one caused by the collapse of the bellows Reduction in the volume of the oil in the space surrounding the bellows offset by an increase in the volume of the CI caused by the movement of the flanges 150 and 151 so that the Volume of the oil that is in the upper annular pressure oil chamber 154 and the lower annular pressure oil chamber 155 is included is held. The bellows can be made of stainless steel or strong Teflon.

Beim Betrieo der herkömmlichen Pumpe mit ölumgeoener P. em or an und der in Fig. 4 dargestellten herkönunlichen Pumpe mit ölgefüllten Bälgen besteht ein wesentliches Erfordernis. Zum Nachfüllen von öl ist es nämlich notwendig, den Kolben oder Tauchkolben 24 in der neutralen Lage oder in der Mitte des Huos anzuhalten. Vird ohne Aufmerksamkeit im Hinblick auf die Lage verfahren, so tritt eher .When operating the conventional pump with oil-circulated P. em or on and the conventional pump shown in Fig. 4 with oil-filled Bellows is an essential requirement. For refilling oil namely, it is necessary to stop the piston or plunger 24 in the neutral position or in the middle of the huo. Will be without Paying attention to the location is more likely to occur.

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ein Anhalten in den äußersten Lagen auf. Daher wird eine Einrichtung zum Anhalten in neutraler Lage notwendig, um ein Druck gl ei chgevvi ent zwischen den beiden Druckö !kammern aufrecht zu erhalten und eine Haltbarkeit der Bälge zu erreichen. Dennoch ist eine solche Einrichtung zum Anhalten in neutraler Lage bei der in Pig. 8 dargestellten dritten Ausführungsform der Erfindung, bei der in Fig. 11 dargestellten vierten Ausführungsform und bei der in Figo 14 dargestellten und noch zu beschreibenden siebenten Ausführungsform nicht notwendig, da zwischen den beiden Druckölkammern keine Verbindung besteht.a stop in the extreme positions. Hence becomes a facility necessary for stopping in a neutral position in order to achieve a pressure equal ei chgevvi ent between the two pressure opening chambers and to achieve a durability of the bellows. Still, such a facility is to stop in a neutral position at the in Pig. The third embodiment of the invention shown in FIG. 8, in the case of that shown in FIG fourth embodiment and in the one shown in FIG The seventh embodiment still to be described is not necessary because there is no connection between the two pressure oil chambers.

Pig. 12 zeigt die fünfte Ausführungsform der Erfindung, die sich von den vorhergehenden Ausführungsformen deutlich unterscheidet. Die axiale Bohrung 101 der Kolbenstange 102 und ihres unteren Endes 105 der in Fig. 6 dargestellten ersten Ausführungsform ist nämlich nicht durchgehend ausgebildet sondern am oberen Ende durch einen Gewindestopfen 171 verschlossen, und die Bohrung in der Kolbenstange 170 ist mit einer seitlichen Öffnung 75 versehen. Die verschlossene Bohrung sorgt für einen erheblichen Totraum, der die Wirkung der Luftkammer 78 in der herkömmlichen Konstruktion besitzt und für die Vermeidung des Pulsierens in dem geförderten Strom unerläßlich ist. Auf diese Vfeise wird die Baugröße der Pumpe beträchtlich herabgesetzt. Pig. Figure 12 shows the fifth embodiment of the invention, which turns out to be clearly differs from the previous embodiments. The axial bore 101 of the piston rod 102 and its lower end 105 of the first embodiment shown in FIG. 6 is namely not continuous but closed at the upper end by a threaded plug 171, and the bore in the piston rod 170 is provided with a side opening 75. The closed bore creates a considerable dead space, which the effect of the air chamber 78 in the conventional construction and for it is essential to avoid pulsation in the pumped stream. In this way, the size of the pump is considerably reduced.

Fig. 13 zeigt die secnste Ausführungsform der Erfindung, bei der die beiden Bälge in ähnlicher Weise wie in der zweiten Ausführungsform vorges enen sind. Die Bohrung ist nicht am oberen Ende der Kolbenstange sondern am ο Deren Ende des oberen Balgs verschlossen. Das zu pumpende Fluid wird unter Steuerung durch das Einlaßventil 29 und das Auslaßventil 74 in die Bohrung gesaugt und aus der Bohrung durch die seitliche Öffnung 75 hindurch abgegeben, die sich zusammen mit der Kolbenstange 180 ain- und herbewegt. Die seitliche Öffnung 75 steht üoer eine oiegsame Leitung 183 mit einem ortsfesten Auslaßventil 182 in Verbindung. Das ortsfeste Auslaßventil 182 ist an einem Rahmenteil 33 Gefestigt. IvIi t 181 ist ein Leitungsanschluß Dezeicnnet.Fig. 13 shows the next embodiment of the invention in which the two bellows are applied in a manner similar to the second embodiment are provided. The hole is not closed at the upper end of the piston rod but at the ο end of the upper bellows. That fluid to be pumped is drawn into and out of the bore under control through inlet valve 29 and outlet valve 74 dispensed through the side opening 75, which moves in and out together with the piston rod 180. The side opening 75 is connected to a stationary outlet valve 182 via a flexible line 183. The stationary outlet valve 182 is Fastened to a frame part 33. IvIi t 181 is a line connection Dezeicnnet.

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Pigc 14 zeigt die siebte Aus fiih rungs form der Erfindung, die der sechsten Ausführungsform ähnlich ist, jedoch zwei von Öl umgebene Bälge 110, 111 aufweist, wie es oei der dritten und der vierten Ausfuhrungsform in ähnlicher Weise der Fail ist„ Die in den Fig. 8, 9, 10 und 11 dargestellte ßlnachfülleinrichtung kann verwendet werden. Figure 14 shows the seventh embodiment of the invention sixth embodiment is similar, but two surrounded by oil Has bellows 110, 111, as oei the third and fourth Embodiment in a similar way the fail is "The one in Fig. 8, The refill device shown in Figures 9, 10 and 11 can be used.

Der erste Zylinder 21 jeder Ausführungsform der Erfindung kann mit einer selbsttätigen Steuer- oder Umschalteinrichtung für das Antriebsfluid versehen sein, wie es in Figo 7 dargestellt ist» Eine Steuerstange 112 ist an den ersten Kolöen 22 befestigt, so daß sie mit demselben hin- und herbewegt wird, und erstreckt sich nach oben aus dein ersten Zylinder 21 heraus parallel zu der Kolbenstange 102. Ein Antriebsfluid, etwa Druckluft oder Drucköl, wird zunächst in ein Steuerventil 120 geleitet, von dem aus es abwechselnd in die obere Kammer 118 und die untere Kammer 119 gelangt. Das Umschalten wird durch das Steuerventil 120 gesteuert, das seinerseits durch ein Vorsteuerventil 114 gesteuert wird, welches mit dem Steuerventil 120 mechanisch oder elektrisch verbunden ist und zwei Taster 115 und 116 besitzt, die mit dem oberen Ende der Steuerstange 112 in Berührung kommen, wenn diese entsprechend der Wechselzeit für den Einlaß des Antriebsfluids ihre extremen Lagen erreichteThe first cylinder 21 of each embodiment of the invention can with an automatic control or switching device for the drive fluid be provided, as shown in Fig. 7. A control rod 112 is attached to the first column 22 so that it can be connected to the same is reciprocated, and extends upward out of the first cylinder 21 parallel to the piston rod 102. A Drive fluid, such as compressed air or pressure oil, is first passed into a control valve 120, from which it alternates into the upper Chamber 118 and the lower chamber 119 arrives. Switching is controlled by the control valve 120, which in turn is controlled by a pilot valve 114 is controlled, which with the control valve 120 is mechanically or electrically connected and has two buttons 115 and 116 which are in contact with the upper end of the control rod 112 come when this corresponds to the changeover time for the inlet of the drive fluid reached its extreme positions

Eine v/eitere selbsttätige Steuer- oder Umschalt einrichtung für dss Antriebsfluid ist in Fig. 15 dargestellt. Auf dem oberen Deckel des ersten Zylinders 21 sind ein Einlaßgehäuse 201 und ein Auslaßgehäuse 202 für das Antriebsfluid befestigt. Das Gehäuse 201 bzw. 202 ist mit einer konzentrischen ringförmigen Trennwand 203 bzw. 204 versehen, so daß jeweils eine äußere Ringkammer und eine zentrale Kammer geoildet ist. Von der unteren Fläche des ersten Kolbens 22 verlaufen zwei Rohre 209 und 210 durch den ersten Kolben 22 und den oberen Deckel 113 hindurch senkrecht nach oben in die von den ringförmigen Trennwänden 203 bzw. 204 umgebenen zentralen Kammern hinein und dienen dem Antriebsfluid für die untere Kammer 119 als Durcagang zwischen dem Einlaß 213 und dem Auslaß 214. Zum Durchgang des Antriebsfluids für die ooere Kammer 118 sind Öffnungen 211 undA further automatic control or switching device for dss Drive fluid is shown in FIG. An inlet housing 201 and an outlet housing 202 for the drive fluid are attached to the upper cover of the first cylinder 21. The housing 201 or 202 is provided with a concentric annular partition 203 or 204 provided, so that an outer annular chamber and a central chamber are each geoierter. From the lower surface of the first piston 22, two tubes 209 and 210 run through the first piston 22 and the upper cover 113 vertically upwards into the one of the annular partition walls 203 and 204 surrounded central chambers and serve the drive fluid for the lower chamber 119 as a passage between the inlet 213 and the outlet 214. To the passage of the drive fluid for the upper chamber 118 are openings 211 and

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212 ausgeoildet.212 trained.

Wenn im Betrieb die Rohre 209 und 210 zusammen mit dem ersten Kolben 22 nach ooen bewegt werden und sich dem oberen En.de nähern, beginnt das mit einer Feder 215 bzwo 216 versehene Drückteil 207 bzw. 208 ein entsprechendes Teil 205 bzw. 206 der konzentrischen ringförmigen Trennwand 203 bzw. 204 nach oben zu drücken,, Die Trennwand 203 bzw. 204 wird durch einen Vorsprung 217 bzw. 218 in seiner unteren Lage gehalten, welcher von mit Federn 219 bzwo 220 belasteten Kugeln 221 bzw. 222 an der Bewegung gehindert ist. Wenn die Wirkung der Federn 219 und 220 überwunden wird, werden die Vorsprünge 217 und 218 plötzlich entlastet, so daß sich die ringförmigen Trennwände 203 und 204 nach oben-bewegen und die Durchlässe zwischen den äusseren ringförmigen Kammern und den zentralen Kammern durch Ventile 227 und 228 schließen, die mit Ventilsitzen 229 und 230 zusammenwirken. Durch die Aufwärtsbewegung der konzentrischen ringförmigen Trennwände 203 und 204 öffnen ihre unteren Enden gleichzeitig durch Ventile 223 und 224, die mit Ventilsitzen 225 und 226 zusammenwirken, Durchlässe 211 und 212, die in dem oberen Deckel 113 der oberen Kammer 118 ausgebildet sind. Durch die Arbeitsweise dieser Anordnung wird ein plötzliches Umschalten zwischen dem Einlassen und dem Auslassen des Antriebsfluids für die obere und die untere Kammer erreicht, so daß das Pulsieren in dem abgegebenen Strom des zu pumpenden Fluids weiter herabgesetzt wird.When the pipes during operation to be moved 209 and 210 together with the first piston 22 OÖN and approaching the upper En.de that begins with a spring 215 or 216 o provided pressing member 207 and 208, a corresponding part 205 and 206 of the to press concentric annular partition wall 203 and 204 upward ,, the partition wall 203 or 204 is held by a protrusion 217 and 218 in its lower position, which by having springs 219 or 220 o-loaded balls 221 and 222 in the movement is prevented. When the action of the springs 219 and 220 is overcome, the projections 217 and 218 are suddenly relieved, so that the annular partitions 203 and 204 move upwards and the passages between the outer annular chambers and the central chambers through valves 227 and 228 close, which cooperate with valve seats 229 and 230. As the concentric annular partitions 203 and 204 move upward, their lower ends simultaneously open through valves 223 and 224 cooperating with valve seats 225 and 226, passages 211 and 212 formed in the upper lid 113 of the upper chamber 118. By operating this arrangement, a sudden switch between the inlet and the outlet of the drive fluid for the upper and lower chambers is achieved, so that the pulsation in the discharged flow of the fluid to be pumped is further reduced.

Wie die Fig. 8, 11, 14 und 15 zeigen, kann sich der Tauchkolben 24 bzw. 102 bzw. 190 bis zu dem ersten Kolben 22 nach oben erstrecken oder mit der Koloenstange 23 an der unteren Fläche des ersten KoI-öens 22 verounden sein, v/o bei der Durchmesser der Kolbenstange 23 mit d und der Durchmesser des Tauchkolbens 24 mit D bezeichnet isto Beträgt der Durchmesser des Rohres 209 und des Rohres 210 jeweils d', so daß die GleichungAs FIGS. 8, 11, 14 and 15 show, the plunger 24 or 102 or 190 can extend up to the first piston 22 or be rounded with the column rod 23 on the lower surface of the first column 22 , v / o where the diameter of the piston rod 23 is denoted by d and the diameter of the plunger piston 24 is denoted by D o If the diameter of the tube 209 and the tube 210 is d ', so that the equation

d2 = 2d·2 d 2 = 2d * 2

erfüllt ist, so wird auf den ersten Kolben 22 beim Aufwärtshub der gleiche Druck ausgeüot wie beim Abwärtshub. Dadurch wird es möglich, den Aufcau oeträcatlicn. zu vereinfachen und eine Pumpe zu erhalten, die ohne Pulsieren oei honem Druck Farbe oder dergleichen purnüt.is fulfilled, the first piston 22 is on the upstroke same pressure as on the downstroke. This makes it possible the Aufcau oeträcatlicn. to simplify and get a pump, which purnut without pulsation oei pressure, color or the like.

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Claims (1)

PatentansprücheClaims Differentialkolbenpumpe, gekennzeichnet durch einen ersten Zylinder, in dem ein erstes Fluid arbeitet, durch einen Kolben, der in dem ersten Zylinder in axialer Richtung durch die Wirkung des ersten Fluids hin- und herbewegbar ist, durch eine Kolbenstange, die mit dem Kolben verbunden ist und die Deckel des ersten Zylinders durchsetzt, durch einen Tauchkolben, der mit einem Ende der Kolbenstange verbunden ist und der sich in das eine axiale Ende eines zweiten, an dem ersten Zylinder befestigten Zylinders hinein erstreckt und der in dem zweiten Zylinder von der Kolbenstange hin- und herbewegbar ist, durch einen Einlaß, der in dem Deckel am anderen axialen Ende des zweiten Zylinders ausgebildet und mit einem Einlaßventil versehen ist, das nur während des Saughubs des Tauchkolbens das zu pumpende Fluid in den zweiten Zylinder einströmen läßt, und durch eine Bohrung, die axial durch die Kolbenstange und den Tauchkolben hindurch verläuft, wobei das in den zweiten Zylinder mündende Ende der 13ohrung mit einem Auslaßventil versehen ist, das nur während des Druckhubs des Tauchkolbens das zu pumpende Fluid aus dem zweiten Zylinder in die Bohrung einströmen läßt.o Differential piston pump, characterized by a first cylinder in which a first fluid works, by a piston that is reciprocable in the first cylinder in the axial direction by the action of the first fluid, by a piston rod that is connected to the piston and the cover of the first cylinder penetrated by a plunger which is connected to one end of the piston rod and which extends into one axial end of a second cylinder attached to the first cylinder and which reciprocates in the second cylinder from the piston rod is movable, through an inlet which is formed in the cover at the other axial end of the second cylinder and is provided with an inlet valve which only allows the fluid to be pumped to flow into the second cylinder during the suction stroke of the plunger, and through a bore which extends axially through the piston rod and the plunger, the end opening into the second cylinder of the 13ohrung is provided with an outlet valve which allows the fluid to be pumped to flow from the second cylinder into the bore only during the pressure stroke of the plunger. O Differentialkolbenpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das andere Ende der Kolbenstange in einem Führungszylinder hin- und herbewegbar ist, der an dem ersten Zylinder koaxial befestigt ist, und der obere Deckel des Führungszylinders einen Auslaß aufweist, dem das andere Ende der Bohrung zur Aogabe des zu pumpenden Fluids zugewandt ist0 Differential piston pump according to claim 1, characterized in that the other end of the piston rod is reciprocable in a guide cylinder which is coaxially attached to the first cylinder, and the upper cover of the guide cylinder has an outlet to which the other end of the bore is for delivery of the fluid to be pumped is facing 0 Differentialkoloenpumpe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich in dem Führungszylinder zwischen dem oberen Dekkel und dem anderen Ende der Kolbenstange ein um den Auslaß und die Bohrung herum angeorachter ooerer Balg befindet imd daß sich in dem zweiten Zylinder zwischen dem Deckel des zweiten Zylinders und dem unteren Ende des Tauchkolbens ein um den Ein-Differential colony pump according to claim 2, characterized in that in the guide cylinder between the upper cover and at the other end of the piston rod there is an upper bellows arranged around the outlet and the bore in the second cylinder between the cover of the second cylinder and the lower end of the plunger a 309835/0493309835/0493 laß und die Bohrung herum angebrachter unterer Balg befindet.and the hole around the lower bellows. 4. Differentialkolbenpumpe nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß die Bälge jeweils von Öl umgeben sind und daß eine sich zwischen dem oberen Balg und dem Führungszylinder befindende obere, ringförmige Druckölkammer und eine sich zwischen dem unteren Balg und dem zweiten Zylinder befindende untere, ringförmige Druckölkammer mit Drucköl gefüllt sind,,4. Differential piston pump according to claim 3 »characterized in that that the bellows are each surrounded by oil and that one is located between the upper bellows and the guide cylinder upper, annular pressure oil chamber and a lower one located between the lower bellows and the second cylinder, ring-shaped pressure oil chambers are filled with pressure oil, 5. Differentialkolbenpumpe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die von Öl umgebenen 3älge jeweils mit einer Ölnachfülleinrichtung versehen sind.5. Differential piston pump according to claim 4, characterized in that that the 3älge surrounded by oil each with an oil refill device are provided. 6. Differentialkolbenpumpe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ölnachfülleinrichtung für den unteren Balg einen sich vom unteren Ende des unteren Balgs radial nach außen erstreckenden ringförmigen Plansch, ein oberhalb des Flansches und eines Teils der unteren ringförmigen Druckölkammer gelegenes unteres Ölreservoir und ein zwischen dem unteren Ölreservoir und dem Teil der unteren ringförmigen Druckölkammer angeordnetes federbelastetes Rückschlagnadelventil aufweist und daß aus dem unteren Ölreservoir das Öl selbsttätig in die untere ringförmige Druckölkammer nachgefüllt wird, wenn oei einem ölmangel in der unteren ringförmigen Druckölkammer das federbelastete Rickschlagnadelventil durch den ringförmigen Plansch betätigt wird.6. Differential piston pump according to claim 5, characterized in that that the oil refill device for the lower bellows one from the lower end of the lower bellows radially outwardly extending annular patch, one above the flange and a lower oil reservoir located between a portion of the lower annular pressure oil chamber and a lower oil reservoir between the lower oil reservoir and a spring-loaded check needle valve disposed in the portion of the lower annular pressure oil chamber, and that from the lower oil reservoir, the oil is automatically refilled into the lower annular pressure oil chamber when oei one lack of oil in the lower annular pressure oil chamber the spring-loaded Rickschlagnadelventil through the annular splash is operated. Differentialkolbenpumpe nac.i Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Glnacnfülleinrichtung für den oberen Balg einen sich vom oberen Ende des ooeren Balgs radial nach außen erstrekkenden ringförmigen Flanscn, ein unterhalt) des Planscnes und eines Teils der oberen ringförmigen Druckölkammer gelegenes ooeres Ölreservoir und ein zwischen dem oberen Ölreservoir und dem Teil der oberen ringförmigen Drickölkammer angeordnetes und aus dem ooeren Ölreservoir herausragendes federbelastetes Rückschlagnadelventil aufweist, daß ein Ölmangel in der oberenDifferential piston pump according to claim 5, characterized in that that the Glnacnfülleinrichtung for the upper bellows one extending radially outward from the upper end of the upper bellows annular flanges, a maintenance) of the plan and part of the upper annular pressure oil chamber and an oil reservoir located between the upper oil reservoir and the part of the upper annular pressurized oil chamber arranged and spring-loaded protruding from the upper oil reservoir Check needle valve has that a lack of oil in the upper 309835/0A93309835 / 0A93 ringförmigen Druckölkammer selbsttätig angezeigt wird, wenn das federbelastete Kickschlagnadelventil aufgrund des Ölmangels durch den ringförmigen Plansch betätigt wird, und daß durch manuelle Betätigung des federbelasteten Nadelventils das C)I aus dem oberen Ölreservoir in die obere ringförmige Druckölkammer nachgefüllt wird,,ring-shaped pressure oil chamber is automatically displayed when the spring-loaded kick impact needle valve is actuated due to the lack of oil through the annular splash, and that by manual actuation of the spring-loaded needle valve the C) I from the upper oil reservoir into the upper annular pressure oil chamber is refilled, Differentialkolbenpumpe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Ölnachfülleinrichtung für den oberen und den unteren Balg einen oberen Ölstandsanzeiger aufweist, der über den Spalt zwischen der Kolbenstange und dem Führungszylinder mit der oberen ringförmigen Druckölkanmer in Verbindung steht, wobei der Spalt den nach unten verlaufenden Ansatz der oberen ringförmigen Druckölkammer bildet, und einen unteren Ölstandsanzeiger aufweist, der über den Spalt zwischen dem Tauchkolben und dem zweiten Zylinder mit der unteren ringförmigen Druckölkammer in Verbindung steht, wobei der Spalt den nach oben verlaufenden Ansatz der unteren ringförmigen Druckölkammer bildet, und daß im Fall der Anzeige eines Ölmangels durch einen der beiden Ölstandsanzeiger die betroffene ringförmige Druckölkammer mit Öl aus dem entsprechenden, seitlich angeordneten Ölreservoir durch manuelle Betätigung des zugeordneten Rückschlagnadelventils aufgefüllt wird.Differential piston pump according to Claim 5, characterized in that the oil refilling device for the upper and lower Bellows has an upper oil level indicator, which over the gap between the piston rod and the guide cylinder communicates with the upper annular pressure oil canister, wherein the gap forms the downward extension of the upper annular pressure oil chamber, and a lower oil level indicator having, which over the gap between the plunger and the second cylinder with the lower annular pressure oil chamber is in communication, wherein the gap forms the upward extension of the lower annular pressure oil chamber, and that in the case of an indication of a lack of oil by one of the two Oil level indicator the affected annular pressure oil chamber with oil from the corresponding, laterally arranged oil reservoir by manually actuating the associated check needle valve is filled. 9β Differentialkolbenpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die 'Bohrung an ihrem oberen Ende verschlossen ist und eine durch die Kolbenstange hindurchgehende seitliche Öffnung aufweist, üoer welche die Bohrung mit dem Ringraum im oberen Teil des zweiten Zylinders in Verbindung steht, und daß die Seitenwand des zweiten Zylinders in der Nähe seines oberen Endes einen seitlichen Auslaß für das zu pumpende Fluid besitzte9β differential piston pump according to claim 1, characterized in that that the 'bore is closed at its upper end and a lateral opening extending through the piston rod has, üoer which communicates the bore with the annular space in the upper part of the second cylinder, and that the Side wall of the second cylinder near its upper end had a side outlet for the fluid to be pumped 10. Differentialkolbenpumpe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das andere Ende der Kolbenstange in einem Führungszylinder hin- und herbewegbar ist, der mit dem ersten Zylinder koaxial verbunden ist und ein verschlossenes oberes Ende auf-10. Differential piston pump according to claim 9, characterized in that the other end of the piston rod is reciprocable in a guide cylinder which is coaxially connected to the first cylinder and has a closed upper end. 309835/0A93309835 / 0A93 weist, daß sich in dem Führungszylinder zwischen seinem verschlossenen oberen Ende und dem anderen Ende der Kolbenstange ein um die Bohrung herum angebrachter oberer Balg befindet, der die Bohrung zu dem verschlossenen oberen Ende hin verlängert, daß sich in dem zweiten Zylinder zwischen dem Deckel des zweiten Zylinders und dem unteren Ende des Tauchkolbens ein um den Einlaß und die Bohrung herum angebrachter unterer Balg befindet und daß der seitliche Auslaß über eine biegsame Leitung mit einem unbeweglichen Auslaß in Verbindung steht.indicates that in the guide cylinder between his locked upper end and the other end of the piston rod is an upper bellows attached around the bore, the the bore extends towards the closed upper end that extends in the second cylinder between the lid of the second Cylinder and the lower end of the plunger is a lower bellows attached around the inlet and the bore and that the side outlet communicates with an immovable outlet via a flexible conduit. 11. Differentialkolbenpumpe nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der obere und der untere Balg jeweils von Öl umgeben sind, wobei eine sich zwischen dem oberen Balg und dem Führungszylinder befindende obere ringförmige Druckölkammer und eine sich zwischen dem unteren Balg und dem zweiten Zylinder befindende untere ringförmige Druckölkammer mit Drucköl gefüllt sind.11. Differential piston pump according to claim 10, characterized in that that the upper and lower bellows are each surrounded by oil, one between the upper bellows and the guide cylinder located upper annular pressure oil chamber and a located between the lower bellows and the second cylinder lower annular pressure oil chamber are filled with pressure oil. 12. Differentialkolbenpumpe nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine selbsttätige Umsehalteinrichtung für das Antriebsfluid, die eine an dem Kolben in axialer Richtung befestigte Steuerstange und ein Paar von Tastern aufweist, welche mit der Steuerstange in Berührung kommen, wenn diese sich in ihren Extremlagen befindet,, und ein Steuerventil betätigen, das zwischen zwei Leitungen für das Antriebsfluid umschaltet, von denen die eine zu der oberen Kammer im ersten Zylinder und die andere zu der unteren Kammer im ersten Zylinder führt.12. Differential piston pump according to claim 1, characterized by an automatic Umsehalteinrichtung for the drive fluid, which has a control rod fastened to the piston in the axial direction and a pair of buttons which are connected to the control rod come into contact when this is in its extreme positions, and actuate a control valve that is between switches two lines for the drive fluid, one to the upper chamber in the first cylinder and the other to the lower chamber in the first cylinder leads. 13c Differentialkolbenpumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 11, gekennzeichnet durch eine selbsttätige Umschalteinrichtung für das Antrieosfluid, die einen Einlaß für das Antriebsfluid aufweist, der mit zwei Einlaßventilen versehen ist, von denen das eine den Zustrom in die obere Kammer des ersten Zylinders und das andere den Zustrom in die untere Kammer des Zylinders steuert, und einen Auslaß für das Antriebsfluid aufweist, der mit. zwei Auslaßventilen versehen ist, von denen das eine den Abstrom aus der ooeren Kammer und das andere den Aostrom aus der unte-13c differential piston pump according to one of claims 1 to 11, characterized by an automatic switching device for the drive fluid, which has an inlet for the drive fluid, which is provided with two inlet valves, one of which the inflow into the upper chamber of the first cylinder and the other controls the flow into the lower chamber of the cylinder, and has an outlet for the drive fluid, which with. two outlet valves is provided, one of which the outflow from the upper chamber and the other the Aostrom from the lower 309835/0493309835/0493 ren Kammer steuert, wobei die vier Ventile entsprechend der Bewegung des ersten Kolbens gleichzeitig betätigbar sind, um den erstgenannten Zustrom auf den zweitgenannten Zustrom und gleichzeitig den zweitgenannten Abstrom auf den erstgenannten Abstrom umzuschalten und umgekehrt.ren chamber controls, with the four valves according to the movement of the first piston can be actuated simultaneously to transfer the first-mentioned inflow to the second-mentioned inflow and at the same time the second-mentioned effluent to the first-mentioned effluent to switch and vice versa. 14. Differentialkolbenpumpe nach Anspruch 13» dadurch gekennzeichnet, daß jedes der vier Ventile durch den ersten Kolben elastisch bewegbar ist und einen Vorsprung aufweist, der zur Hemmung der Bewegung mit einer federbelasteten Kugel in Eingriff steht, und daß das Ventil durch den ersten Kolben plötzlich betätigt wird, wenn sich der Vorsprung über die Kugel hinwegbewegto14. Differential piston pump according to claim 13 »characterized in that that each of the four valves is elastically movable by the first piston and has a projection which is used to inhibit the Movement engages a spring-loaded ball and that the valve is suddenly actuated by the first piston, when the protrusion moves over the ball to 309835/0493309835/0493
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DE112012000091B4 (en) 2011-03-25 2022-05-12 Aisin Corporation Electromagnetic pump with a stepped reciprocating piston having an outlet valve and a hollow portion

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