DE2306893A1 - Polyethylene-polypropylene moulding material - contg. high density polyethylene, and low polypropylene mixture having same melt flow indices - Google Patents
Polyethylene-polypropylene moulding material - contg. high density polyethylene, and low polypropylene mixture having same melt flow indicesInfo
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Abstract
Description
Polyolefin-Formmassen Die vorliegende Erfindung betrifft Polyolefin-Formmassen aus (1) 40 bis 60 Gew.-% eines Polyäthylens und (2) 40 bis 60 Gew.-% eines Polypropylens, wobei das Polypropylen ein Gemisch ist aus (2.1) 70 bis 90 Gew.-% eines Polypropylens, von dem (bei einem Gewichtsverhältnis Polypropylen : Toluol von 5 : 95) weniger als 1 Gew.-% in (unter Normalbedingungen) siedendem Toluol löslich ist, und (2.2) 10 bis 30 Gew.-% eines Polypropylens, von dem (bei einem Gewichtsverhältnis Polypropylen : Toluol von 5 : 95) mehr als 99 Gew.-% in (unter Normalbedingungen) siedendem Toluol löslich sind,-mit den Maßgaben, (I) daß die Summe der Gewichtsprozente der Komponenten (1) und (2) sowie (2.1) und (2.2) åeweils 100 beträgt und (II) daß die Polypropylene unter (2.1) und (2.2) die (annähernd) gleichen Molekulargewichtsverteilungen (bestimmt nach der Methode der Gel-Permestions-Chromatographie) aufweisen. Polyolefin Molding Compounds The present invention relates to polyolefin molding compounds from (1) 40 to 60% by weight of a polyethylene and (2) 40 to 60% by weight of a polypropylene, the polypropylene being a mixture of (2.1) 70 to 90% by weight of a polypropylene, of that (with a weight ratio of polypropylene: toluene of 5:95) less than 1% by weight is soluble in (under normal conditions) boiling toluene, and (2.2) 10 to 30% by weight of a polypropylene, of which (at a weight ratio of polypropylene : Toluene of 5:95) more than 99% by weight in (under normal conditions) boiling toluene are soluble, provided that (I) the sum of the percentages by weight of the components (1) and (2) as well as (2.1) and (2.2) each is 100 and (II) that the polypropylenes under (2.1) and (2.2) the (approximately) equal molecular weight distributions (determined according to the method of gel permestion chromatography).
Die bekannten Formmassen dieser Art haben gegenüber vergleichbaren Formmassen anderer Art Eigenschaften, die für einige Anwendungsgebiete von besonderem Vorteil sind; - sie haben aber auch einen gewissen Nachteil, der darin besteht, daß die Bindenahtfestigkeit sowie auch die Kälteschlagzähigkeit von Spritzgußteilen, die aus diesen Formmassen hergestellt sind, noch zu wünschen übrig lassen.The known molding compositions of this type have compared to comparable Molding compounds of a different type Properties which are particularly important for some areas of application Advantage are; - but they also have a certain disadvantage, which is that the weld line strength as well as the cold impact strength of injection molded parts, which are made from these molding compounds, still leave something to be desired.
Aufgabenstellung der vorliegenden Erfindung war es, Formmassen der eingangs definierten Art aufzuzeigen, die mit dem vorerwähnten Nachteil nicht oder in erheblich geringerem Ausmaß belastet sind.The object of the present invention was to provide molding compositions to show the initially defined type, which does not or with the aforementioned disadvantage are burdened to a much lesser extent.
Es wurde gefunden, daß die gestellte Aufgabe gelöst werden kann, wenn die Formmassen (1) ein Polyäthylen mit einer bestimmten Dichte und insbesondere einem bestimmten Melt-Flow-Index sowie (2) ein Polypropylen-Gemisch mit einer bestimmten Dichte und insbesondere einem bestimmten' Melt-Flow-Index enthalten; - wobei es wesentlich ist, daß die Absolutwerte der Melt-Flow-Indices des Polyäthylens sowie des Polypropylen-Gemischs (annähernd) gleich sind.It has been found that the problem can be solved if the molding compositions (1) a polyethylene with a certain density and in particular a certain melt flow index and (2) a polypropylene mixture with a certain Contain density and in particular a specific melt flow index; - taking it it is essential that the absolute values of the melt flow indices of polyethylene and the polypropylene mixture are (approximately) the same.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind dementsprechend Polyolefin-Formmassen aus (1) 40 bis 60 Gew.-% eines Polyäthylens und (2) 40 bis 60 Gew.-% eines Polypropylens, wobei das Polypropylen ein Gemisch ist aus (2.1) 70 bis 90 Gew.- eines Polypropylens, von dem (bei einem Gewichtsverhältnis Polypropylen Toluol von 5 : 95) weniger als 1 Gew.-% in (unter Normalbedingungen) siedendem Toluol löslich ist, und (2.2) 10 bis 30 Gew.- eines Polypropylens, von dem (bei einem Gewichtsverhältnis Polypropylen : Toluol von 5 : 95) mehr als 99 Gew.- in (unter Normalbedingungen) siedendem Toluol löslich sind, - mit den Maßgaben, (I) daß die Summe der Gewichtsprozente der Komponenten (1) und (?) sowie (2.1) und (2.2) Jeweils 100 beträgt und (II) daß die Polypropylene unter (2.1) und (2.2) die (annähernd) gleichen Molekulargewichtsverteilungen (bestimmt nach der Methode der Gel-Permeations-Chromatographie) aufweisen.The present invention accordingly relates to polyolefin molding compositions from (1) 40 to 60% by weight of a polyethylene and (2) 40 to 60% by weight of a polypropylene, the polypropylene being a mixture of (2.1) 70 to 90% by weight of a polypropylene, of which (at a weight ratio of polypropylene toluene of 5:95) less than 1% by weight is soluble in (under normal conditions) boiling toluene, and (2.2) 10 to 30% by weight of a polypropylene, of which (at a weight ratio of polypropylene : Toluene of 5:95) more than 99% by weight in (under normal conditions) boiling toluene are soluble, - with the provisos, (I) that the sum of the percentages by weight of the components (1) and (?) As well as (2.1) and (2.2) each is 100 and (II) that the polypropylenes under (2.1) and (2.2) the (approximately) equal molecular weight distributions (determined according to the method of gel permeation chromatography).
Die erfindungsgemäßen Formmassen sind dadurch gekennzeichnet, daß sie enthalten (1) als Polyäthylen ein solches der Dichte 0,935 bis 0,965 g/cm3 und des Melt-Flow-Indexes (nach DIN 53 735, bei 2300C und 2,16 kg Belastung) zwischen 1 und 4 g/10 Min, und (2) als Polypropylen-Gemisch ein solches der Dichte 0,895 bis 0,910 g/cm3 und des Melt-Flow-Indexes (nach DIN 53 735 bei 2300C und 2,16 kg Belastung) zwischen 1 und 4 g/10 Min, mit der Maßgabe, daß die Absolutwerte der Melt-Flow-Indices des Polyäthylens unter (1) sowie des Polypropylen-Gemisches unter (2) (annähernd) gleich sind.The molding compositions according to the invention are characterized in that They contain (1) polyethylene with a density of 0.935 to 0.965 g / cm3 and the melt flow index (according to DIN 53 735, at 2300C and 2.16 kg load) between 1 and 4 g / 10 min, and (2) a polypropylene mixture with a density of 0.895 up to 0.910 g / cm3 and the melt flow index (according to DIN 53 735 at 2300C and 2.16 kg Load) between 1 and 4 g / 10 min, with the proviso that the absolute values of the Melt flow indices of the polyethylene under (1) and the polypropylene mixture under (2) are (approximately) the same.
(Unter dem Ausdruck "(annähernd) gleich" wird im vorliegenden Zusammenhang stets verstanden, daß keine der entsprechenden Kenndaten mehr als + 5 % von dem Mittelwert der beiden betroffenen Kenndaten abweicht).(Under the expression "(approximately) the same" is used in the present context always understood that none of the corresponding characteristics more than + 5% of the Mean value of the two relevant characteristics deviates).
Die Einzelkomponenten der erfindunFsgemäßen Formmassen sind als solche wohlbekannt, so daß auf sie nicht näher eingegangen zu werden braucht. Erwähnt sei lediglich, da: die Polyäthylen-Komponente (1) insbesondere nach dem sog. "Phillips-Verfahren" aber auch nach dem sog. "Ziegler-Verfahren" erhältlich ist, wobei die primären Verfahrensprodukte - falls erforderlich -durch thermischen Abbau auf den gewünschten Melt-Flow-Index gebracht werden können. Sinngemäß das Gleiche gilt für die Polypropylen-Komponenten (2), die, bzw. deren Bestandteile (2.1) und (2.2), nach dem sog. Ziegler-Natta-Verfahren" - gegebenenfalls-mit nachgeschaltetem thermischen Abbau - erhältlich sind.The individual components of the molding compositions according to the invention are as such well known, so there is no need to go into them further. It should be mentioned only because: the polyethylene component (1) in particular according to the so-called "Phillips process" but can also be obtained by the so-called "Ziegler process", the primary process products - if necessary - by thermal degradation to the desired melt flow index can be brought. The same applies to the polypropylene components (2), which, or their components (2.1) and (2.2), according to the so-called Ziegler-Natta method " - if necessary - with downstream thermal degradation - are available.
Das Herstellen der in Rede stehenden Formmassen kann in einschlägig üblicher Weise mit einschlägig üblichen Vorrichtungen erfolgen, z.B. mit Knetern oder Extrudern. Dabei können den Formmassen auch die üblichen Hilfs- bzw. Zusatzstoffe zugesetzt werden.The production of the molding compounds in question can be pertinent in the usual way with relevant conventional devices, e.g. with kneaders or extruders. The usual auxiliaries or additives can also be added to the molding compositions can be added.
Beispiel Mittels eines handelsüblichen Kneters (Massetemperatur: 18000., Knetzeit: 5 Minuten) stellt man aus den Komponenten eine Polyolefin-Formmasse her aus (1) 50 Gew.-% eines Polyäthylens und (2) 50 Gew.-% eines Polypropylens, wobei das Polypropylen ein Gemisch ist aus (-2.1) 75,5 Gew.-% eines Polypropylens, von dem (bei einem Gewichtsverhältnis Polypropylen : Toluol von 5 : 95) weniger als 1 Gewichtsprozent in (unter Normalbedingungen) siedendem Toluol löslich ist, und (2.2) 24,5 Gew.- eines Polypropylens, von dem (bei einem Gewichtsverhältnis Polypropylen : Toluol von 5 : 95) mehr als 99 Gew.-% in (unter Normalbedingungen) siedendem Toluol löslich sind, - mit der Maßgabe, daß die Polypropylene unter (2.1) und (2.2) die (annähernd) gleichen Molekulargewichtsverteilgungen (bestimmt nach der Methode der Gel-Permeations-Chromatographie) aufweisen. Erfindungsgemäß wird so gearbeitet, daß die Formmasse enthält (1) als Polyäthylen ln solches der Dichte 0,953 g/cm3 und des Melt-Flow-Indexes (nach DIN 53 735, bei 2300C und 2,16 kg Belastung) 2,2 g/10 Min. Example Using a commercially available kneader (melt temperature: 18000., kneading time: 5 minutes) a polyolefin molding compound is made from the components forth from (1) 50% by weight of a polyethylene and (2) 50% by weight of a polypropylene, the polypropylene being a mixture of (-2.1) 75.5% by weight of a polypropylene, of that (with a weight ratio of polypropylene: toluene of 5:95) less than 1 percent by weight is soluble in (under normal conditions) boiling toluene, and (2.2) 24.5% by weight of a polypropylene of which (at a weight ratio Polypropylene: toluene of 5:95) more than 99% by weight in (under normal conditions) are soluble in boiling toluene, - with the proviso that the polypropylenes under (2.1) and (2.2) the (approximately) equal molecular weight distributions (determined according to the method of gel permeation chromatography). According to the invention worked so that the molding compound contains (1) as polyethylene ln such density 0.953 g / cm3 and the melt flow index (according to DIN 53 735, at 2300C and 2.16 kg load) 2.2 g / 10 min.
und (2) als Polypropylen-Gemisch ein solches der Dichte 0,896 g/cm3 und des Melt-Flow-Indexes (nach DIN 53 735 bei 2300C und 2,16 kg Belastung) 2,2 g/10 Min.and (2) the polypropylene mixture has a density of 0.896 g / cm3 and the melt flow index (according to DIN 53 735 at 2300C and 2.16 kg load) 2.2 g / 10 min.
Aus der so erhaltenen Formmasse werden mit einer handelsüblichen Vorrichtung Spritzgußteile (Massetemperatur beim Spritzgießen: etwa 250°C) in Form von Kästchen hergestellt (Maße: 240 x 120 x 75 mm; Wandstärke: 1,8 mm). Diese haben eine gute Bindenahtfestigkeit sowie auch eine gute Kälteschlagzähigkeit.The molding compound obtained in this way is converted into a commercially available device Injection molded parts (melt temperature during injection molding: about 250 ° C) in the form of boxes manufactured (dimensions: 240 x 120 x 75 mm; wall thickness: 1.8 mm). These have a good one Weld line strength as well as good cold impact strength.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19732306893 DE2306893B2 (en) | 1973-02-13 | 1973-02-13 | POLYOLEFINE MOLDING COMPOUNDS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19732306893 DE2306893B2 (en) | 1973-02-13 | 1973-02-13 | POLYOLEFINE MOLDING COMPOUNDS |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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DE2306893A1 true DE2306893A1 (en) | 1974-08-22 |
DE2306893B2 DE2306893B2 (en) | 1977-08-18 |
Family
ID=5871692
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19732306893 Withdrawn DE2306893B2 (en) | 1973-02-13 | 1973-02-13 | POLYOLEFINE MOLDING COMPOUNDS |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2306893B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2744874A1 (en) * | 1977-09-29 | 1979-04-19 | Dow Chemical Co | Compsn. contg. polypropylene for coatings and laminates - with improved corrosion resistance, used for cable protection |
-
1973
- 1973-02-13 DE DE19732306893 patent/DE2306893B2/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2744874A1 (en) * | 1977-09-29 | 1979-04-19 | Dow Chemical Co | Compsn. contg. polypropylene for coatings and laminates - with improved corrosion resistance, used for cable protection |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2306893B2 (en) | 1977-08-18 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8230 | Patent withdrawn |