DE2306597C3

DE2306597C3 - Push button switch

Info

Publication number: DE2306597C3
Application number: DE19732306597
Authority: DE
Inventors: Siegfried 8640 Kronach Volk
Original assignee: Loewe Opta GmbH
Current assignee: Loewe Opta GmbH
Filing date: 1973-02-10
Publication date: 1976-02-12

Description

Um zu verhindern, daß die Rohnüete in Längsrichtung von der Aufnahme leicht pbgezogen werden können, ist in weiterer Ausgestaltung vorgesehen, daß die Aufnahmen langer sind als die Rohrniete, aus Kunststoff bestehen, vorzugsweise einteilig mit dem Schaltergehäuse oder der Platine in Spritzgußverfahren hergestellt s^:rcd und aus den Rohrnieten hervorstehen.In order to prevent the tubular rivets from being easily pulled lengthways from the receptacle, a further embodiment provides for the receptacles to be longer than the tubular rivets, made of plastic, preferably made in one piece with the switch housing ^{or the circuit board in an injection molding process s: rcd} and protrude from the tubular rivets.

Die vorstehenden Enden werden nach bekanntem Verfahren durch Erwärmung und unter Druck zu Schließköpfnn verformt. Derartige Arbeitsgänge sind auch bei größeren Kontaktanordnungen mit einer einzigen Maschine in einem Vorgang durchführbar.The protruding ends are closed according to a known method by heating and under pressure Deformed closing heads. Such operations are also with larger contact arrangements with a single Machine can be carried out in one operation.

Zur Vereinfachung der Arretierung der Lötfahnen, vor allen Dingen auch zur Sicherung des Gegenkontaktes in Längsrichtung des Rohrnietes, ist nach einem weiteren Merkmal vorgesehen, daß auf Höhe der an der Platine oder der Gehäusewand zur Auflage kommenden Lötfahne in Arretierungsdrehrichtung der Lötfahne — um die ortsfeste Aufnahme — ein Klemmspalt zum Einklemmen der Lötfahne angebracht ist Vorteilhafterweise besteht der Klemmspalt aus einem ortsfesten Isolierteil mit einem selbstfedernden Schenkel, der eine Rastnase aufweist, die hinter die Außenkante der eingedrehten Lötfahne greift und diese gegen unbeabsichtigtes Herausdrehen sichert Bevorzugt wird diese Arretierungssicherung in einpaarigen Kontaktanordnungen eingesetzt. Hierbei sind jeweils zwei Gegenkontakte auf gleicher Höhe angeordnet und durch eine auf dem Kontaktschieber des Schalters angeordnete Kontaktbrücke bei Betätigung elektrisch verbindbar. Zweckmäßigerweise besteht die Kontaktbrücke aus einer doppelschenkligen, isoliert auf dem Kontaktschieber gelagerten Drehfeder.To simplify the locking of the soldering lugs, and above all to secure the mating contact in the longitudinal direction of the tubular rivet, is provided according to a further feature that at the level of the the circuit board or the housing wall coming to rest soldering lug in the direction of rotation of the soldering lug A clamping gap for clamping the soldering lug is advantageously attached around the stationary receptacle the clamping gap consists of a stationary insulating part with a self-resilient leg, the has a locking lug that engages behind the outer edge of the screwed-in soldering lug and prevents it from being accidentally Unscrewing secures This locking device is preferred in single-pair contact arrangements used. Here, two mating contacts are arranged at the same level and through one Contact bridge arranged on the contact slide of the switch can be electrically connected when actuated. Appropriately, the contact bridge consists of a double-legged, isolated on the contact slide mounted torsion spring.

Nachfolgend wird die Erfindung an Hand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.The invention is described in greater detail below with reference to the exemplary embodiments shown in the drawing explained.

In der Zeichnung zeigtIn the drawing shows

F i g. 1 eine Hälfte eines Tastschalters mit einer erfindungsgcmäß ausgebildeten Kontaktanordnung,F i g. 1 one half of a push button switch with an according to the invention trained contact arrangement,

Fig."2 einen Teilschnitt entsprechend der Schnittlinie A-B in F i g. 1 mit einem Gegenkontakt mit in einem Klemmspalt eingeklemmter Lötfahne,FIG. 2 shows a partial section corresponding to the section line AB in FIG. 1 with a mating contact with a soldering lug clamped in a clamping gap,

F i g. 3 einen weiteren Teilschnitt gemäß der Linie C-D der Ausführung in Fig. 1, aus der die Mittel zur Arretierung der Lötfahne ersichtlich sind,F i g. 3 shows a further partial section along the line CD of the embodiment in FIG. 1, from which the means for locking the soldering lug can be seen,

F i g. 4 einen weiteren Teilschnitt gemäß der Linie E-F der Ausführung in Fig. 1, in dem besonders die Arretierung des Rohrnietes in verschiebbarer Längsrichtung dargestellt ist,F i g. 4 shows a further partial section along the line EF of the embodiment in FIG. 1, in which the locking of the tubular rivet is shown in a displaceable longitudinal direction,

F i g. 5 ein anderes Ausführungsbeispiel mit zwei auf einer Grundplatine eines Tastschalter angeordneten Gegenkontaktreihen mit einer erfindungsgemäßen Halterung,F i g. 5 shows another exemplary embodiment with two arranged on a base plate of a pushbutton switch Mating contact rows with a holder according to the invention,

F i g. 6 das in F i g. 5 dargestellte Ausführungsbeispiel in der Seitenansicht ohne den Kontaktschieber,F i g. 6 that shown in FIG. 5 illustrated embodiment in side view without the contact slide,

F i g. 7 einen Teilschnitt des in F i g. 5 dargestellten Ausführungsbeispiels, in dem die Befestigung der Gegenkontakte dargestellt ist, undF i g. 7 shows a partial section of the FIG. 5 illustrated embodiment, in which the attachment of the mating contacts is shown, and

F i g. 8 einen Kippschalter mit einer erfindungsgemäß ausgebildeten Kontaktanordnung.F i g. 8 a toggle switch with a contact arrangement designed according to the invention.

Der in F i g. 1 halbseitig dargestellte Tastschieber besteht aus einem Schaltergehäuse 1 mit einer Grundplatine 2 und einem in einer Führung des Schaltergehäuses 1 gelagerten Kontaktschieber 3 mit einer Betätigungsverlängerung 4. Auf dem Kontaktschieber 3 ist eine doppelschenklige Drehfeder 5 als Kontaktfeder isoliert gelagert. Aus der Grundplatine 2 des Schaltergehäuses 1 ist ein Aufnahmezapfen 6 senkrecht aufrechistehend angespritzt Das Schaltergehäuse 1 mit der Grundplatine 2 mit dem Aufnahmezapfen 6 ist dabei einteilig aus Kunststoff im SpritzgieSverfahren hergestellt An einer Verstärkungsrippe 7 ist ein U-förmiger Kabebügel mit den beiden Schenkeln S und 9 angebracht Die beiden Schenkel 8,9 enden unmittelbar oberhalb der Oberfläche der Grundplatine 2 und bilden zu dieser einen Luftspalt, der nicht größer ist als die Dicke der Lötfahne 10 des Gegenkontaktes. Der Luftspalt wird nach untenThe in F i g. 1 key slide, shown on one side, consists of a switch housing 1 with a motherboard 2 and one in a guide of the switch housing 1 mounted contact slide 3 with an actuation extension 4. On the contact slide 3 is a double-leg torsion spring 5 mounted as a contact spring insulated. From the motherboard 2 of the switch housing 1 is a receiving pin 6 vertically upright molded on The switch housing 1 with the base plate 2 with the mounting pin 6 is made in one piece Plastic manufactured using the injection molding process Reinforcing rib 7 is a U-shaped cable bracket with the two legs S and 9 attached. The two legs 8, 9 end immediately above the surface of the motherboard 2 and form an air gap to this which is not greater than the thickness of the soldering lug 10 of the mating contact. The air gap is down

ίο durch einen federnden Gegenschenkel 11 begrenzt. Der Gegenkontakt selbst besteht aus der Lötfahne 10 und dem eingezogenen Rohrniet 12. Bei der Montage wird der Gegenkontakt mit dem Rohrniet 12 auf den Aufnahmezapfen 6 aufgesetzt, und zwar mit senkrechtίο limited by a resilient counter leg 11. The mating contact itself consists of the soldering lug 10 and the drawn-in tubular rivet 12. During assembly the mating contact with the tubular rivet 12 is placed on the receiving pin 6, namely with perpendicular

iS zur Längsachse des Kontaktschiebers ausgerichteter Lötfahne 10. Um den so gebildeten Drehpunkt wird danach die Lötfahne 10 in der eingezeichneten Drehrichtung gedreht und in dem als Klemmspalt gebildeten Luftspalt zwischen den Schenkeln 8 und 9 und demiS aligned with the longitudinal axis of the contact slide Soldering lug 10. The soldering lug 10 is then rotated around the pivot point formed in this way in the direction of rotation shown rotated and in the air gap formed as a clamping gap between the legs 8 and 9 and the

μ federnden Gegenschenkel 11 befestigt Der federnde Gegcnschenkel 11 greift dabei mit seiner Rastnase 13 (F i g. 3) hinter die äußere Kante der Lötfahne 10 und arretiert diese. Der Gegenkontakt wird somit durch den Schenkel 9 und die Grundplatine 2 in Abzugsrichtung des Rohrnietes 12 von dem Aufnahmezapfen 6 gesichert (F i g. 2 und 4) und in Montage-Drehrichtung durch den federnden Gegenschenkel 11 und der zweiten Rippe 8 festgehalten.
Bei der Montage ist somit kein Nietvorgang notwendig. Außerdem wird durch die einteilige Herstellung der Aufnahme und des Schaltergehäuses 1 gewährleistet daß die ortsfesten Gegenkontakte — abgesehen von den Toleranzen — stets an derselben Stelle festgelegt sind Der elektrische Kontakt wird über die Kontaktfeder 5 bei Betätigung des Kontaktschiebers 3 hergestellt wobei der zweite Schenkel der Kontaktfeder 5 auf einen spiegelbildlich angeordneten Gegenkontakt des Schalters greift
In F i g. 5 bis 7 ist eine weitere Ausführung dargestellt bei der der Tastschalter eine Grundplatine 14 aufweist auf der beidseitig eines Kontaktschiebers 15 jeweils drei Gegenkontakte angeordnet sind. Diese bestehen aus Lötfahnen 10 und Rohrnieten 12, die auf aus der Platine herausgearbeitete, vorzugsweise einteilig mit dieser im Spritzgießverfahren hergestellte Aufnahmezapfen aufgezogen sind Dabei greifen die Lötfahnen 10 in aus Distanzteilen 15 gebildete Nuten und werden gegeneinander seitlich arretiert. Jeweils zwei paarweise angeordnete gegenüberstehende Gegenkontakte bilden ein Kontaktpaar und werden durch eine doppelschenklige Drehfeder 5, die isoliert auf demμ resilient opposing leg 11 attached. The resilient opposing leg 11 engages with its locking lug 13 (FIG. 3) behind the outer edge of the soldering lug 10 and locks it. The mating contact is thus secured by the leg 9 and the base plate 2 in the withdrawal direction of the tubular rivet 12 from the receiving pin 6 (Figs. 2 and 4) and held in the mounting direction of rotation by the resilient mating leg 11 and the second rib 8.
No riveting is necessary during assembly. In addition, the one-piece manufacture of the receptacle and the switch housing 1 ensures that the stationary mating contacts - apart from the tolerances - are always fixed at the same point accesses a mirror-inverted mating contact of the switch
In Fig. 5 to 7 a further embodiment is shown in which the pushbutton switch has a base plate 14 on which three mating contacts are arranged on both sides of a contact slide 15. These consist of soldering lugs 10 and tubular rivets 12, which are drawn onto receiving pegs machined from the board, preferably made in one piece with this injection molding process. In each case two opposing counter-contacts arranged in pairs form a contact pair and are insulated by a double-leg torsion spring 5, which is isolated on the

Kontaktschieber 20 befestigt ist bei Betätigung des Kontaktschiebers überbrücktContact slide 20 attached is bridged when the contact slide is actuated

Damit die Rohrniete 12 der Gegenkontakte nicht von den Aufnahmezapfen 6 abgezogen werden können, sind die Aufnahmezapfen 6 langer ausgelegt und stehen aus den Rohrnieten 12 hervor, die nach einem Wärmedruckverfahren bekannter Art zu Verschlußköpfen 16 verformt werden.So that the tubular rivets 12 of the mating contacts cannot be pulled off the receiving pin 6, the receiving pins 6 are designed to be longer and protrude from the tubular rivets 12, which are made according to a thermal pressure process are deformed to form closure heads 16 of a known type.

In F i g. 8 ist ein einfacher Kippschalter dargestellt, der einen auf einer Grundplatine 16 aufmontierten, um den Drehpunkt 17 verschwenkbaren Kipptaster 18 aufweist Der Kipptaster 18 steht über seinen Ansatz 19 in Wirkverbindung mit einer Kontaktfeder 20, die im Punkt 21 befestigt ist und über den Anschluß 22 an Spannung liegt Beim Kippen des Kipptasters 18 in die eingezeichnete Richtung wird die Kontaktfeder 20 auf den in die Lötfahne 10 eingezogenen Hohlniet 12 desIn Fig. 8 a simple toggle switch is shown, which has a toggle switch 18 mounted on a base plate 16 and pivotable about the pivot point 17 The toggle button 18 is operatively connected to a contact spring 20 via its extension 19, which is in the Point 21 is attached and voltage is applied to terminal 22 when tilting the toggle switch 18 into the The direction shown is the contact spring 20 on the hollow rivet 12 drawn into the soldering lug 10 of the

Gegenkontaktes gedruckt. Seitlich wird die Lötfahne 10 durch spielbegrenzende Sperrzapfen 19 arretiert Die Montage des Gegenkontaktes erfoSgt in gleicher Weise wie in den F i g. 1 bis 7 derart, daß der aus der Lötfahne 10 mit eingezogenem Rohrniet 12 bestehende Gegenkontakt auf den Aufnahmezapfen 6 aufgedrückt wird.Mating contact printed. The soldering lug is on the side 10 locked by backlash-limiting locking pins 19. The mating contact is mounted in the same way Way as in Figs. 1 to 7 in such a way that the one consisting of the soldering lug 10 with the tubular rivet 12 drawn in Mating contact is pressed onto the receiving pin 6.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Patent claims:

1. Switch, in particular push button switch, with a contact arrangement of movable contacts and stationary mating contacts with soldered connections, characterized in that as mating contacts solder lugs (10) with drawn-in tubular rivets (12) are used and the Pipe rivets (12) on fixed, mutually isolating ίο te, preferably on the switch housing (2) or on a switch board (14) attached receiving pin (6) are attached, with parts of the surface of the tubular rivets (12) the mating contact surfaces for the form movable contacts (S).

2. Switch according to claim I, characterized in that the receiving pin (6) in its Cross-section of the opening width and the shape of the tubular rivets (12) are adapted in such a way that the tubular rivets (12) can be placed self-locking under pressure.

3. Switch according to claim 1 or 2, characterized in that for the lateral locking of the Soldering lugs (10) grooves and / or openings in the switch housing or on the circuit board (2, 14) are.

4. Switch according to one of the preceding claims, characterized in that the receiving pin (6) are longer than the tubular rivets (12) and protrude from them.

5. Switch according to claim 4, characterized in that the receiving pin (6) made of plastic exist and preferably in one piece with the switch housing (1) or the circuit board (2, 14) in the Injection molding processes are produced.

6. Switch according to claim 5, characterized in that that from the tubular rivets (12) protruding ends of the plastic receiving pin (6) Formed into a closing head by heating and pressure.

7. Switch according to one of the preceding claims, characterized in that on the plane of the board (2,14) or the housing wall coming to rest soldering lug (10) in the direction of rotation of the soldering lug (10) around the stationary receiving pin (6) a clamping gap for clamping the soldering lug (10) is provided.

8. Switch according to claim 7, characterized in that the clamping gap from the air gap a leg (8 or 9) made of insulating material and a self-resilient counter-leg (11) which has a locking lug (13) which engages behind the outer edge of the screwed-in soldering lug (10) and secures it against unintentional unscrewing.

9. Switch according to one of the preceding claims, characterized in that in each case two Mating contacts are arranged at the same height and by one on the contact slide (3, 20) of the Switch arranged contact bridge (5) can be bridged when actuated.

10. Switch according to claim 9, characterized in that that the contact bridge (5) consists of a double-leg torsion spring, which isolates on the contact slide (3,20) is mounted.

The invention relates to a switch, in particular a pushbutton switch, with a contact arrangement movable contacts and stationary mating contacts with soldered connections.

In the best-known designs of this type, parallel to the contact slide laterally in a Base plate of the switch, resilient or rigid mating contacts drawn in in a stationary manner. These mating contacts are usually designed in the shape of a pin and are hammered into the board. The one at the bottom of the Connections protruding from the board serve as a solder connection for the wiring. The actual contact is established by actuating the contact slide by placing the contact pins over bridge contacts be connected to each other. Such pin contacts have a manufacturing-related disadvantage that consists in the fact that the position is not fixed when hammering into the base plate and greater lateral forces can cause it to break out or buckle to the side. Furthermore, those from the bottom of the Solder connections protruding from the board are pointed, so that the connecting wire for soldering is initially around the tip needs to be wrapped. Another disadvantage is that each solder joint is relatively close to the made of insulating material lies and thereby a softening of the plastic with a longer soldering time is not excluded, whereby the contact pins are also inclined.

The invention is based on the object of providing the mating contacts in a contact arrangement in or for Switches, especially pushbutton switches, to be designed in such a way that the tried and tested soldering lugs make it easier Soldering can be used and also riveting or hammering work when attaching the mating contacts be avoided.

This object is achieved in that as mating contacts Soldering lugs are used with retracted tubular rivets and the tubular rivets are fixed against one another insulated, preferably attached to the switch housing or a switch board mounting pin are attached, with parts of the surface of the tubular rivets the mating contact surfaces for the movable Make contacts.

The invention provides for the use of a rivetable Solder lug, as it is commercially available and used for connection contacting for printed circuit boards and the like will. The invention uses the relatively dimensionally stable tubular rivets as mating contacts. To fix the In the position of the tubular rivets, they are placed on stationary pin-shaped receptacles. Additional devices for Alignments are therefore not necessary. In addition to the cheap unit price, it is also easy to assemble guaranteed.

According to a further feature of the invention, the cross-section of the receptacles is the opening width and for the shape of the tubular rivets adapted so that the Tubular rivets can be placed self-locking under pressure. The soldering lugs do not need to be locked, since a rotary movement is almost impossible because of the moving contacts of the contact slide Forces on the surface that run predominantly perpendicular to the longitudinal axis of the pin-shaped receptacles exercise the tubular rivet. But so that the soldering lugs are fixed and they are also aligned when the Recordings are thinner than the opening width of the tubular rivet, the invention provides that the The soldering lugs engage in the grooves of the switch housing or the circuit board during assembly.