DE2304854C3

DE2304854C3 - Pass-through device with rollers or wheels acting on a strand-like workpiece made of plastic

Info

Publication number: DE2304854C3
Application number: DE19732304854
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Hoff, Walter, 4000 Düsseldorf
Filing date: 1973-02-01
Publication date: 1977-01-27

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Durchlaufvorrichtung für ein in seiner wesentlichen Formgebung weitgehend steifes oder starres, strangförmiges Werk-The invention relates to a throughfeed device for an in its essential shape largely stiff or rigid, strand-like work-

stück aus Kunststoff, insbesondere ein extrudiertes Rohr oder Abstandhalterrohr für Betonschalungen, mit einem einen Durchlaß für das Werkstück aufweisenden Tragkörper, in dem an dem strangförmigen Werkstück angreifende Rollen oder Räder angeordnet sind.piece of plastic, especially an extruded pipe or spacer pipe for concrete formwork, with a support body having a passage for the workpiece, in which on the strand-shaped Rollers or wheels attacking the workpiece are arranged.

Rohre oder sonstige strangförmige Werkstücke aus Kunststoff werden u.a. beispielsweise durch Wickeln oder durch Strangpressen (Extrudieren) erzeugt. Welches Verfahren angewendet wird, hängt nament-Pipes or other strand-like workpieces made of plastic are made, for example, by winding or produced by extrusion. Which method is used depends on the name

Hch auch von der Art des Kunststoffes ab. Beim Strangpressen ist es durch geeignete Ausbildung des Extrudiekkopfes möglich, ein Werkstück, z.B. ein Rohr, herzustellen, dessen Querschnitt nicht eine einfache Kreisnngform ist, sondern z.B. radial vorste-Also depends on the type of plastic. When extruding it is due to suitable training of the Extrudiekkopfes possible to produce a workpiece, e.g. a pipe, whose cross-section is not a simple one Is circular, but e.g. protruding radially

hende Partien wie etwa Rippen od. dgl. aufweist. Solche Rippen verlaufen ohne Unterbrechung in Rohrlängsrichtung, also in Richtung von Mantellinien des Rohres.Upcoming parts such as ribs or the like. Such ribs run in without interruption Longitudinal direction of the pipe, i.e. in the direction of the surface lines of the pipe.

Der Extrudierkopf für ein solches Profilrohr ist komplizierter als ein solcher für ein glattes Rohr und demzufolge auch kostspieliger. Ferner ist der Werkstoffaufwand für ein mit Längsrippen od. dgl. versehenes Rohr entsprechend größer. Auch kann sich je nach dem verwendeten Kunststoff der Extrudiervorgang schwieriger gestalten. Abgesehen davon gibt es Bedarfsfälle, in denen zwar eine profilierte Werkstückaußenfläche gewünscht wird, jedoch ein in Werkstücklängsrichtung vollkommen kontinuierlich verlaufendes Profil nicht günstig oder nicht brauchbar ist.The extrusion head for such a profile pipe is more complicated than one for a smooth pipe and consequently also more expensive. Furthermore, the material expenditure for a one with longitudinal ribs. The like. Provided The pipe is correspondingly larger. The extrusion process can also vary depending on the plastic used make it more difficult. Apart from that, there are cases of need in which a profiled outer workpiece surface is desired, but one that runs completely continuously in the longitudinal direction of the workpiece Profile is not cheap or not useful.

_S5 Dies gilt z. B. dann, wenn ausgeschlossen sein soll, daß an einem aus einem solchen Strangprofil hergestellten Artikel ein Medium entlangläuft oder Feuchtigkeit längs eines solchen Gegenstandes vordringt. Insbesondere ist dies bei Abstandhaltern oder Spreizen zur Erstellung von Betonschalungen der Fall. Dabei besteht zugleich aber auch die andere wichtige Forderung, daß der Beton an einem solchen Abstandhalter gut haften soll und daß der letztere eine sichere Verankerung findet. Angestrebt wird hierfür eine Profilierung, die den beiden genannten Erfordernissen gerecht wird und die sich zugleich auch günstig verwirklichen läßt. _S5 This applies e.g. B. when it should be excluded that a medium runs along an article made from such an extruded profile or moisture penetrates along such an article. This is particularly the case with spacers or spreaders for creating concrete formwork. At the same time, however, there is also the other important requirement that the concrete should adhere well to such a spacer and that the latter should be securely anchored. The aim here is a profiling that meets the two requirements mentioned and that can also be implemented inexpensively at the same time.

Denkbar ist zum Beispiel das Einarbeiten vonFor example, it is conceivable to incorporate

oder von gewindeartigen Nuten in das ■ mittels eines spanabhebenden_Werkzeude jedoch einen speziellen frertigungs-C der auf einer gesonderten Bearbei- »durchgeführt werden müßte und den ^ieüger Werkzeuge verlangen würde, ktontedurch ein eingeschnittenes Profil der I sow« Jj_6nJJa₁Ig ungünstig beeinflußt werden, ,„„■klingen entstehen, die Festigkeit de- !"herabgesetzt wird und eine Bruchanfäl- m nctyorgeiufen wird.
Üi <ler Herstellung von Schläuchen oder dünn-I^ rohrartigen Körpern, wie sie z. B. für Ince benutat werden, ist es bekannt, dadurch zu erzeugen, daß der vom r noch warme und verformungsfähige ι Druckmittelwirkung in eine Rillen-I und dadurch seine endgültige Ge-11729059). Derartiges ^;st jedochor of thread-like grooves in which, by means of a cutting tool, however, a special manufacturing process which would have to be carried out on a separate machining process and which would require more tools, could be adversely affected by a cut profile of the I and _6n JJa ₁ Ig ,, "" ■ incurred sound de- strength "is reduced and a Bruchanfäl- is m nctyorgeiufen.
Üi <ler production of hoses or thin-I ^ tubular bodies, as they are z. B. be used for Ince, it is known to generate that from the r still warm and deformable ι pressure medium action in a groove-I and thereby its final Ge-11729059). Such a thing ^; st however

gen Erzeugnissen möglich. Diesepossible for products. This

_UBtu Zustand in Längsrichtung elastisch ι daher weder in dieber Richtung noch quer und günstig gestaltet werden kann. Dies gilt lnsbesondere auch für die Profflierung von Kunststoffronren, die als Abstandhalter, Spreizen od. dgl. beim AulDau von Betonschalungen verwendet werden sollen.. jvui der Vorrichtung können je nach ihrer Ausbildung Profüierungen verschiedenster Art erzeugt ^werae"> namentlich auch schraubenlinienförmig verlautende oder sogar sich kreuzende Profüierungen. _UBtu state elastic in the longitudinal direction ι therefore can be designed neither in the heavy direction nor transversely and inexpensively. To be this is true particular for the Profflierung of Kunststoffronren that, od as spacers spreading. Like. The AulDau concrete forms used .. jvui the device can, depending on their training Profüierungen verschiedenster kind generated "> ^werae name also helically verlautende or even yourself intersecting profusions.

The device takes up little harshness _{A nd} can turn the respective requirements Easy

passen. Sie zeichnet sich bei einfachem Aufbau durchfit. It is characterized by a simple structure

grcSe Starrheit aus, so daß sie sich auch zur Bearoei-great rigidity, so that it also becomes

Tung of solid plastic pipes is suitable. The fore

tun! ist unabhängig von einer Strangpresse und derento do! is independent of an extruder and its

*5 Ausbildung. Somit wird auch die Gestaltung,des* 5 training. Thus, the design, des

Munofctückes of such an extruder ^ or_ emer

anderen Vorrichtung zur Erzeugung des Werkstuckesother device for producing the workpiece

in keiner Weise behindert oder ^intrachügLin no way hindered or ^ intrachügL

The edge profile of the forming tools

» Rollen oder Räder kann am Umfang durchgehend»Rollers or wheels can be continuous around the circumference

oder insbesondere auch in Umfangsnchtung an mel·or in particular also in the scope of delivery to mel

reren Stellen unterbrochen sein So kann das Rad anrer places be interrupted So the bike can

^hin£Ä^rrSSndungsindSaher bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Gattung die Rollen^oder Räder als profilierende Formwerkzeuge ausgebddet Indjeweüs an Werkzeugeinsatzen angeordnet die in ^towards £ Ä ^r rSSndungsindSaher in an apparatus of the aforementioned type, the rollers or wheels as ^ profiled molds ausgebddet Indjeweüs of tool vehicle use arranged in

k fk f

₅₅ ^ ₅₅ ^

füzuger> be: eht. _{Werkstückes kht teil} füzuger> be: eht. _Workpiece

tug g ^^D^^p~™h_{luß an die Erze}ugung desselben durch Räder als profilierende Formwerkzeuge ausgebddet haf1^n Amc _{kh kann dabel} ,nsbeson-' Indjeweüs an Werkzeugeinsatzen angeordnet die in Extrudieren _{cke einer} strangpreßatüage «- kmvon dem Tragkörper gebildeten Werkzeugkopf 6o Jjetanter _o ^ _Anordnun_g an anradial verstellbar sind. . * _{Stelle hinter} dem Extrudierkopf nicht ausge-Tug g ^ ^D ^ ^p ~ ™ h the _{production of the} same by wheels as profiling mold tools haf1 ^ n Amc _{kh can dabel} , nsbeson- 'Indjeweüs arranged on tool _{inserts the tool head formed in the extrusion of an} extruded part "- km from the support body are Jjetanter _o ^ n _Anordnu _g of anradial adjustable. . * _{Position behind} the extrusion head not

düngen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus den Ansprüchen.fertilize the device according to the invention result from the claims.

Nachstehend werden an Hand der Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Vorrichtung gemäß der Erfindung im einzelnen weiter erläutert. Es zeigtExemplary embodiments of the device according to the invention are described below with reference to the drawings further explained in detail. It shows

Fig. 1 eine Ausführungsform eines mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung profilierten Rohres in Ansicht,Fig. 1 shows an embodiment of a tube profiled with the device according to the invention in Opinion,

FIG. 2 is a front view of FIG. 1,

Fig. 3 eine abgewandelte Ausführungsform eines profilierten Rohres in Ansicht,3 shows a modified embodiment of a profiled tube in view,

Fig. 4 eine weitere Ausführungsform eines profilierten Rohres in Ansicht,4 shows a further embodiment of a profiled tube in view,

Fig. 5 einen vergrößerten Teil der Oberfläche eines profilierten Rohres,5 shows an enlarged part of the surface of a profiled tube,

Fig. 6 einen Schnitt durch die Rohrwandung nach der Linie VI-VI in Fig. 5,6 shows a section through the pipe wall along the line VI-VI in FIG. 5,

Fig. 7 eine Vorrichtung zur Herstellung von profilierten strangförmiigen Werkstücken schematisch in Ansicht,7 shows a device for producing profiled strand-shaped workpieces schematically in view,

Fig. 8 eine Ausführung einer Profiliervorrichtung in größerer Darstellung in Draufsicht,8 shows an embodiment of a profiling device in a larger representation in plan view,

Fig. 9 eine Hälfte einer Profiliervorrichtung im Längsschnitt,9 shows a half of a profiling device in longitudinal section,

Fig. 10 eine Stirnansicht der Vorrichtung nach Fig. 9,FIG. 10 is an end view of the device according to FIG. 9,

Fig. 11 einen Teil der Innenseite der Vorrichtung nach den Fig. 9 und 10 in abgewickelter Darstellung,11 shows a part of the inside of the device according to FIGS. 9 and 10 in a developed view,

Fig. 12 eine feststehend angeordnete Profiliervorrichtung in Draufsicht,12 shows a profiling device arranged in a stationary manner in plan view,

FIG. 13 is a front view of FIG. 12,

Fig. 14 einen Werkzeugeinsatz der Vorrichtung nach den Fig. 12 und 13 in größerer Darstellung und14 shows a tool insert of the device according to FIGS. 12 and 13 in a larger representation and

FIG. 15 shows a side view of FIG. 14.

Die Fig. 1 und 2 zeigen ein aus Kunststoff bestehendes Rohr 1, das auf seiner Außenseite mit einer Profilierung P, versehen ist. Diese Profilierung besteht aus mehreren schraubenförmig um das Rohr herumlaufenden Reihen 2 von mit Abstand aufeinander folgenden einzelnen Einprägungen 3, beispielsweise von einer solchen Form, wie sie die Fig. 5 und 6 in größerer Darstellung erkennen lassen. Diese Profilierung ist durch einen spanlosen Formungsvorgang erzeugt worden.1 and 2 show an existing plastic tube 1, which on its outside with a Profiling P, is provided. This profiling consists of several helicals around the pipe rows 2 running around one another with spaced apart individual impressions 3, for example of such a shape as can be seen in FIGS. 5 and 6 in a larger representation. This profiling has been produced by a non-cutting forming process.

Die Profilierung P₂ des in Fig. 3 dargestellten Rohres 4 unterscheidet sich von derjenigen des Rohres 1 nach Fig. 1 dadurch, daß wendelförmig verlaufende Reihen Sa und 5 b einzelner aufeinander folgender Einprägungen 3 rechts- und linksgängig angeordnet sind, so daß sie sich jeweils kreuzen. Sowohl bei der Ausführung nach Fig. 1 als auch bei derjenigen nach Fig. 3 besteht die Profilierung aus mehreren Reihen 2 bzw. 5a, Sb, die in ihrem Verlauf somit einem mehrgängigen Gewinde vergleichbar sind.The profiling P _{2 of} the pipe 4 shown in Fig. 3 differs from that of the pipe 1 according to Fig. 1 in that helically extending rows Sa and 5b of individual successive impressions 3 are arranged right and left so that they are respectively cross. Both in the embodiment according to FIG. 1 and in that according to FIG. 3, the profile consists of several rows 2 or 5a, Sb, which in their course are thus comparable to a multi-start thread.

Bei der Ausführung nach Fig. 4 ist ein stab- oder rohif örmiges Werkstück 6 mit einer in Richtung der Mantellinien verlaufenden Profilierung P₃ versehen. Hierbei kann es sich ebenso wie bei den Profilierungen nach den Fig. 1 bis 3 jeweils am einzelne Reihen 7 von mit kleinem Abstand aufeinanderfolgenden Einprägungen 3 handeln. Sowohl bei der Ausführung nach Fig. 4 als auch bei den Ausführungen nach den Fig. 1 und 3 ist es aber auch möglich, spanlos herge-' stell le Profilierungen in Form von durchgehenden Rillen od. dgl. vorzusehen.In the embodiment according to FIG. 4, a rod-like or tubular workpiece 6 is provided with a profiling P ₃ extending in the direction of the surface lines. Here, as in the case of the profiles according to FIGS. 1 to 3, the individual rows 7 can have impressions 3 following one another with a small spacing. Both in the embodiment according to FIG. 4 and in the embodiments according to FIGS. 1 and 3, however, it is also possible to provide profilings in the form of continuous grooves or the like without cutting.

Eine Vorrichtung zur spanlosen Profilierung von strangförmigen Werkstücken kann ständiger oder auch je nach Bedarf einfügbarer Bestandteil einer Erzeugungsanlage für die Werkstücke sein. Ein Beispiel hierfür ist in Fig. 7 schematisch gezeigt. Das strangförmige Werkstück W wird in einem Schneckenextruder 11 gebildet, gelangt anschließend durch eine A device for the non-cutting profiling of strand-like workpieces can be a permanent or, depending on requirements, insertable component of a production plant for the workpieces. An example of this is shown schematically in FIG. 7. The strand-like workpiece W is formed in a screw extruder 11, then passes through a

S Kühlstrecke 12 und erhält seine Vorschubbewegung von einer Abzugsvorrichtung 13, die beispielsweise mit Raupenketten 14 arbeiten kann. Hinter der Abzugsvorrichtung 13 ist bei diesem Ausführungsbeispiel die Profiliervorrichtung 15 für das Werkstück W angeordnet. Deren Gestell kann beispielsweise auf Lauf rädern 16 verfahrbar und am Einsatzort in vorgegebener Position arretierbar sein, so daß die Vorrichtung bei Nichtgebrauch aus der Arbeitslinie herausgefahren und bei erwünschtem Einsatz wieder in dieselbe eingefügt werden kann.S cooling section 12 and receives its feed movement from a haul-off device 13, which can work with caterpillar chains 14, for example. In this exemplary embodiment, the profiling device 15 for the workpiece W is arranged behind the pull-off device 13. Their frame can be moved, for example, on wheels 16 and can be locked in a predetermined position at the place of use, so that the device can be moved out of the work line when not in use and inserted back into the same when required.

Bei einem in Fig. 8 weitgehend schematisch dargestellten Ausführungsbeispiel der Vorrichtung sind an einem mittleren, feststehenden Ständer 21 zwei Werkzeugköpfe 22 und 23 so gelagert, daß sie jeweilsIn an embodiment of the device shown largely schematically in FIG. 8, a central, fixed stand 21 two tool heads 22 and 23 mounted so that they each

ao eine Drehbewegung um ihre mittlere Längsachse ausführen können, die gleichzeitig auch die Längsachse und Vorschubrichtung des durch einen mittleren Durchlaß der Vorrichtung hindurchgeführten Werkstückes W ist. Durch in den Werkzeugköpfen 22, 23ao can perform a rotary movement about their central longitudinal axis, which is also the longitudinal axis and feed direction of the workpiece W passed through a central passage of the device. Through in the tool heads 22, 23

as angeordnete Formungswerkzeuge läßt sich auf dem Werkstück z. B. eine Profilierung der in Fig. 3 gezeigten Art erzeugen. Die Werkzeugköpfe der in Fig. 8 dargestellten Vorrichtung können beispielsweise im Prinzip so ausgebildet sein, wie es die Fig. 9 bis 11The arranged forming tools can be on the Workpiece z. B. produce a profile of the type shown in FIG. The tool heads of the in Fig. 8 The device shown can, for example, in principle be designed as shown in FIGS. 9 to 11

für einen einzigen Werkzeugkopf zeigen.show for a single tool head.

In einem in geeigneter Weise abgestützten Ständer 21 (Fig. 9), das einen mittleren zylindrischen Teil 21a mit Durchgangsöffnung für das zu profilierende Werkstück W aufweist, ist der nur zur Hälfte wiedergegebene Grundkörper 24 des Werkzeugkopfes 22 mit Hilfe von Radial- und Axiallagern in Form von Wälzlagern 25 und 26 drehbar gelagert. Der Grundkörper 24 weist in zwei Querebenen A and B jeweils sechs abgesetzte Aufnahmebohrungen 27 auf, von de-In a suitably supported stand 21 (FIG. 9), which has a central cylindrical part 21a with a through opening for the workpiece W to be profiled, the base body 24 of the tool head 22, only half of which is shown, is shaped with the aid of radial and axial bearings by roller bearings 25 and 26 rotatably mounted. The base body 24 has in two transverse planes A and B six offset receiving bores 27, from which

nen die Bohrungen jeder Ebene zueinander um 60° versetzt sind und die Bohrungen der einen Ebene A gegenüber denen der anderen Ebene B jeweils um 30° zueinander versetzt sind, derart, daß sie auf Lücke zu denjenigen der anderen Ebene stehen. Jede der Aufnahmebohrungen 27 nimmt einen Werkzeugeinsatz 28 auf, der einen zylindrischen Kopf 29 mit einem kegelförmigen Ende 30 und einen Schaft 31 aufweist, wobei sich der letztere durch den abgesetzten Teil der Aufnahmebohrung 27 radial in das Innere des Werkzeugkopfes hinein erstreckt und ein Formwerkzeug 41 trägt. Der Schaft 31 ist auf einem Teil seiner Länge mit einer Nut 32 versehen, in die das Ende einei Schraube 33 eingreift. Der Kopf 34 dieser Schraube ist bei abgenommenem Abschlußdeckel 35 des Werkzeugkopfes 22 von dessen Stirnseite aus zugänglich. Die in die Nut 32 eingreifende Schraube 33 sieben einerseits den Werkzeugeinsatz 28 gegen Verdreher und begrenzt andererseits dessen radialen Verschiebeweg innerhalb seiner Aufnahmebohrung 27. Zwi-NEN the holes of each level are offset from one another by 60 ° and the holes of one level A are offset from those of the other level B by 30 ° to each other, so that they are in a gap to those of the other level. Each of the receiving bores 27 receives a tool insert 28 which has a cylindrical head 29 with a conical end 30 and a shank 31, the latter extending radially through the offset part of the receiving bore 27 into the interior of the tool head and carrying a forming tool 41 . The shaft 31 is provided over part of its length with a groove 32 into which the end of a screw 33 engages. The head 34 of this screw is accessible from the end face of the tool head 22 when the end cover 35 of the tool head 22 is removed. The screw 33 engaging in the groove 32, on the one hand, prevents the tool insert 28 from turning and, on the other hand, limits its radial displacement path within its receiving bore 27. Between

sehen dem Kopf 29 des Werkzeugeinsatzes 28 unc dem Absatz 27a in der Aufnahmebohrung 27 ist ein« Druckfeder 36 angeordnet, die den Werkzeugeinsati 28 radial nach außen zu drücken sucht. Auf dei Außenseite ist der Grundkörper 24 auf einem Tei seiner Länge mit einem Gewinde 37 versehen, auf da: ein Stellglied 38 aufgeschraubt ist. Dieses weist an ei ner Seite eine sich über den ganzen Umfang erstrek kendc Ir.nenkomisfläche 39 auf, deren Neigung derjesee the head 29 of the tool insert 28 and the shoulder 27a in the receiving hole 27 is a « Compression spring 36 is arranged, which seeks to press the tool insert 28 radially outward. On your On the outside, the base body 24 is provided with a thread 37 over part of its length, because: an actuator 38 is screwed on. This has one side extending over the entire circumference kendc Ir.nenkomisfläche 39, the inclination of which derje

(β(β

nigen des kegelförmigen Endes 30 des Werkzeugeinsatzes 28 entspricht. Durch Vorwärts- oder Rückwärtsdrehen des Stellglieds 38 kann somit die radiale Lage des Werkzeugeinsatzes 28 je nach Bedarf eingestellt werden. Es läßt sich dadurch nicht nur die Tiefe der gewünschten Profilierung am Werkstück einstellen, sondern es ist auf diese Weise auch eine Anpassung an unterschiedliche Durchmesser von zu profilierenden Werkstücken möglich.nigen of the conical end 30 of the tool insert 28 corresponds. By turning it forwards or backwards of the actuator 38 can thus set the radial position of the tool insert 28 as required will. It is not only possible to adjust the depth of the desired profile on the workpiece, but in this way it is also an adaptation to different diameters of the parts to be profiled Work pieces possible.

Um eine gleichzeitige radiale Einstellung der Werkzeugeinsätze zu erreichen, kann abweichend von der gezeigten Ausführung auch eine andere Einrichtung vorgesehen sein, namentlich eine mittels eines Exzentertriebes arbeitende Einrichtung.In order to achieve a simultaneous radial adjustment of the To achieve tool inserts, deviating from the embodiment shown, another device can also be used be provided, namely a device operating by means of an eccentric drive.

In Fig. 9 ist der Übersichtlichkeit halber nur ein Werkzeugeinsatz 28 dargestellt. Entsprechende Einsätze befinden sich in den übrigen Aufnahmebohrungen 28 der beiden Querebenen A und B, wobei den Einsätzen der zweiten Querebene B ebenfalls ein nicht eingezeichneter Stellring zugeordnet ist, der mit einem Innengewinde in ein weiteres Gewinde 37 auf der Außenseite des Grundkörpers 24 eingreift. Zweckmäßig ist das Gewinde für den einen Stellring ein Rechtsgewinde und das Gewinde für den anderen Stellring ein Linksgewinde, so daß beide Stellringe in der gleichen Drehrichtung gedreht werden können, wenn die Werkzeugeinsätze 28 gemeinsam weiter nach innen oder weiter nach außen verstellt werden sollen. Jeder Werkzeugeinsatz 28 trägt ein Formungswerkzeug 41, das bei der dargestellten Ausführung ein von einer schlitzförmigen Ausnehmung 42 des Einsatzes aufgenommenes und auf einer Achse 43 drehbar gelagertes Rad ist, dessen Umfangsrand den Profilierungsvorgang ausführt. Der Querschnitt dieses Arbeitsrandes 44 wird entsprechend der Form des gewünschten Profiles gewählt. Zur Herstellung eines kontinuierlichen Profils ist dieser Arbeitsrand 44 durchgehend, während er zur Herstellung einer aus einzelnen, aufeinanderfolgenden Einprägungen bestehenden Profilierung, etwa der in Fig. 5 und 6 gezeigten Art, in Umfangsrichtung unterbrochen ist, beispielsweise Zähne oder Zacken aufweist.For the sake of clarity, only one tool insert 28 is shown in FIG. 9. Corresponding inserts are located in the other receiving bores 28 of the two transverse planes A and B, the inserts of the second transverse plane B also being assigned an adjusting ring, not shown, which engages with an internal thread in a further thread 37 on the outside of the base body 24. The thread for one collar is a right-hand thread and the thread for the other collar is a left-hand thread, so that both collars can be rotated in the same direction of rotation if the tool inserts 28 are to be moved further inwards or outwards together. Each tool insert 28 carries a forming tool 41 which, in the embodiment shown, is a wheel received by a slot-shaped recess 42 of the insert and rotatably mounted on an axle 43, the peripheral edge of which carries out the profiling process. The cross-section of this working edge 44 is selected according to the shape of the desired profile. To produce a continuous profile, this working edge 44 is continuous, while it is interrupted in the circumferential direction to produce a profile consisting of individual, successive impressions, for example of the type shown in FIGS. 5 and 6, for example has teeth or prongs.

Die Ebenen der die Verformungswerkzeuge 41 bildenden Räder bzw. die Achsen 43 der letzteren sind gegenüber einer durch die Drehachse des Werkzeugkopfes 22 gehenden Längsebene um einen Winkel a schräggestellt. Dieser Winkel ist bei sämtlichen Rädern 41 des Werkzeugkopfes 22 der gleiche. Der in Fig. 10 wiedergegebene Ausschnitt aus der Innenfläche des Werkzeugkopfes läßt diese Schrägstellung der einzelnen Räder 41 am den Winkel α erkennen.The planes of the deformation tools 41 forming wheels or the axles 43 of the latter are relative to a plane passing through the axis of rotation of the tool head 22 longitudinal plane inclined by an angle a. This angle is the same for all wheels 41 of the tool head 22. The excerpt from the inner surface of the tool head shown in FIG. 10 reveals this inclined position of the individual wheels 41 from the angle α.

Ist eine solche Vorrichtung befcpielsweise in eine Erzeugungsanlage der in Fig. 7 dargestellten Art eingebaut, so erfährt der Werkzeugkopf 22 beim Durchgang des durch die Abzugsvorrichtung 13 vorwärts bewegten und zugleich undrehbar gehaltenen Werkstückes W eine Drehung am seine Achs«, so daß auf dem Werkstück eine wendeHörnnge Profilienmg P₁ der Fig. 1 gezeigten Art entsteht.If such a device befcpielsweise incorporated into a production plant of the type shown in Fig. 7, the tool head undergoes 22 during passage of the workpiece moving forward through the trigger assembly 13 and at the same time non-rotatably held W a rotation on its axis, "so that on the workpiece a wendeHörnnge Profilienmg P _{1 of} the type shown in FIG. 1 arises.

Eine Profilierung gemäß Fig. 3 läßt sich dadurch erzielen, daß die Vorrichtung, wie in Fig. 8 angedeutet, einen zweiten Werkzeugkopf 23 enthält. In diesen sind dann die als Formungswerkzeuge dienenden Rollen oder Räder in entgegengesetzter Richtung wie ir dem Werkzeugkopf 22 schräggestellt. Dies hat zui Folge, daß dann dieser Werkzeugkopf 23 beirr Durchgang des Werkstückes W eine DrehbewegungProfiling according to FIG. 3 can be achieved in that the device, as indicated in FIG. 8, contains a second tool head 23. In these the rollers or wheels serving as forming tools are then inclined in the opposite direction as in the tool head 22. As a result, this tool head 23 then rotates when the workpiece W passes through

ίο in entgegengesetzter Richtung zu derjenigen des anderen Werkzeugkopfes erfährt, wodurch eine Profilierung aus gegenläufigen wendeiförmigen Profilreihen entsteht.ίο in the opposite direction to that of the other Tool head experiences, whereby a profiling from counter-rotating helical profile rows arises.

To produce a profile of the in FIG

»5 wiedergegebenen Art kann beispielsweise ein Werkzeugkopf 50 der in den Fig. 12 und 13 gezeigten Ausbildung dienen. Dieser ist in einem nicht gezeigten Gestell ortsfest gehalten und weist in mehreren axial hintereinanderliegenden Querebenen jeweils eineThe type shown can, for example, be a tool head 50 of the embodiment shown in FIGS. 12 and 13 are used. This is in one not shown Frame held stationary and has one in each of several transverse planes axially one behind the other

ao Anzahl von radial in die mittlere Durchgangsbohrung des Werkzeugkopfes 50 hineinragenden, in Umfangsrichtung gleichen Abstand voneinander aufweisenden Werkzeugeinsätzen 58 auf. Die Einsätze können beispielsweise so ausgebildet sein, wie es aus den Fig. 14ao number of protruding radially into the central through-hole of the tool head 50, in the circumferential direction the same distance from one another having tool inserts 58. The stakes can for example be designed as shown in FIG. 14

as und 15 in größerer Darstellung ersichtlich ist. Jeder Werkzeugeinsatz 58 hat einen oberen Schaftteil 56 und einen sich daran anschließenden Aufnahmeteilas and 15 can be seen in a larger representation. Everyone Tool insert 58 has an upper shaft part 56 and an adjoining receiving part

57 mit geringem Durchmesser. In dem letzteren ist bei der dargestellten Ausführung wiederum ein Rad57 small diameter. In the latter, in the embodiment shown, there is again a wheel

51 als Formungswerkzeug auf einer Achse 53 drehbar gelagert. Der zur erzeugung der Profilierung dienende Umfangsrand 54 kann dabei, wie gezeigt, aufeinanderfolgende Zacken aufweisen oder eine sonstige, der gewünschten Profilierung entsprechende Gestalt haben. 51 mounted rotatably on a shaft 53 as a forming tool. The one used to create the profiling As shown, the circumferential edge 54 can have successive prongs or some other point desired profiling have the appropriate shape.

Mit der Schulter 56a am Übergang vom Schaftteil 56 zum Aufnahmeteil 57 sitzt der WerkzeugeinsatzThe tool insert is seated with the shoulder 56a at the transition from the shaft part 56 to the receiving part 57

58 auf einer entsprechenden Schulter seiner nicht besonders wiedergegebenen Aufnahmebohrung im Werkzeugkopf 50 auf. Die Festlegung des Werkzeugeinsatzes im Werkzeugkopf geschieht mit Hilfe eines Riegels 59, der in eine Quernut 60 am oberen Ende des Schaftteiles 56 eingelegt und mit Schrauben 61 am Werkzeugkopf 50 fsstgespannt ist (Fig. 12).58 on a corresponding shoulder of its not particularly reproduced mounting hole in Tool head 50 on. The definition of the tool insert in the tool head is done with the help of a Latch 59, which is inserted into a transverse groove 60 at the upper end of the shaft part 56 and with screws 61 is clamped on the tool head 50 (Fig. 12).

Ein solcher Werkzeugkopf zur Erzeugung einer in Richtung der Mantellinien eines Werkstückes verlaufenden Profilierung kann auch zusammen mit wenigstens einem drehbaren Werkzeugkopf, beispielsweise einem Werkzeugkopf 22 der in den F i g. 9 und 11 dar-Such a tool head for generating one that runs in the direction of the surface lines of a workpiece Profiling can also be used together with at least one rotatable tool head, for example a tool head 22 which is shown in FIGS. 9 and 11 show

So gestellten Art, angeordnet sein. Es läßt sich dann eine Profilienmg erzeugen, die einer Überlagerung der Profilierungen nach Fig. 1 und 4 oder, bei Vorhaadensein zweier drehbarer Werkzeugköpfe, nach Fig. 3 und 4 entspricht. Im letzteren FaOe kann einSo put kind, be arranged. It can then be a Generate Profilienmg that of a superimposition of the profilings according to Fig. 1 and 4 or, in the case of Vorhaadensein two rotatable tool heads, according to FIGS. 3 and 4 corresponds. In the latter case a

SS Werkzeugkopf der in Fig. 12 und 13 gezeigten Art beispielsweise in dem mittleren Ständer 21 der in Fig. 8 gezeigten Vorrichtung zwischen den Werkzeugköpfen 22 und 23 untergebracht sein.SS tool head of the type shown in Figs. 12 and 13 for example in the middle stand 21 of the device shown in FIG. 8 between the tool heads 22 and 23 can be accommodated.

For this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

\ l) flow device for one in its essential Shaping largely stiff or rigid, strand-like workpiece made of plastic, in particular an extruded pipe or spacer pipe for concrete formwork, with a having a passage for the workpiece Carrying body in which rollers or wheels engaging the strand-like workpiece are arranged are, characterized in that the rollers or wheels as profiling molding tools (41; 51) and are each arranged on tool inserts (28) which are in one of the Support body formed tool head (22) are radially adjustable.

2. Device according to Claim 1, characterized in that the tool insert (28) is guided in the tool head (22) so as to be non-rotatable.

3. Device according to one of claims 1 and 2, characterized in that the tool head (22) an actuator that acts directly or indirectly on the tool insert (28) (38).

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the tool insert (28) below the effect of an outwardly effective compression spring (36) is available.

5. Apparatus according to claim 3, characterized in that that the tool insert (28) at its outer end (30) has a conical or beveled Has guide surface which has a correspondingly conical or beveled pressure surface (39) is assigned to the actuator (38).

6. Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that the actuator (28) is ring-shaped and with it several tool inserts (28) can be adjusted at the same time.

7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the actuator (28) on the Tool head (22) is axially adjustable by means of thread (37).

8. Apparatus according to claim 3, characterized in that the tool inserts (28) are radially adjustable by an eccentric drive.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the tool inserts (28, 58) in the tool head (22; 50) in the axial direction and in the circumferential direction to one another are arranged offset.

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that two or more tool inserts (28; 58) are arranged in the tool head (22; 50) in at least two axially spaced transverse planes (A, B).

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the tool head (50) is arranged in a non-rotatable manner.

12. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the tool head (22) is rotatably mounted and the forming tool (s) provided in it (41) in each case to the longitudinal axis or to the surface lines of the workpiece to be profiled ( W) stand at an angle (α).

13. Device according to claims IJ. and

12, characterized in that they at least a rotatable tool head (22) and at least one non-rotatable tool head (50) shows.

14. Device according to one of claims I ^ and 13, characterized in that two rotatably mounted tool heads (22,23) are provided, the forming tools (41) in the two tool heads (22,23) to the longitudinal axis or to the Surface lines of the workpiece to be profiled (W) have opposite angular positions.

15. Device according to claims 13 unc 14, characterized in that two rotatable GE stored tool heads (22, 23) and a non-rotatable tool head (50) are provided.