DE2304184C3

DE2304184C3 - Process for the production of metal-free strips on metallized insulating foils and device for its implementation

Info

Publication number: DE2304184C3
Application number: DE19732304184
Authority: DE
Inventors: Manfred Dr Seebacher Gerhard Dr 8000 München Kobale
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Filing date: 1973-01-29
Publication date: 1977-09-15

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von metallfreien Streifen auf metallisierten Isolierstoffolien, insbesondere von Freirändern auf Kondensatorfolien für elekirische Kondensatoren, bei dem die metallisierten Isolierstoffolien an einer Ausbrennelektrode vorbeigeführt werden und bei dem die Metallisierung durch elektrische Stromimpulse mit einer an die Bewegungsgeschwindigkeit der metallisierten Isolierstoffolien angepaßten Impulsfolgefrequenz an den entsprechenden Stellen entfernt wird.The invention relates to a method for producing metal-free strips on metallized insulating films, in particular of free edges on capacitor foils for electrical capacitors, in which the metallized insulating foils are guided past a burnout electrode and in which the metallization by electrical current impulses with a speed of movement of the metallized insulating foils adjusted pulse repetition frequency is removed at the appropriate points.

Ein derartiges Verfahren ist aus der DT-PS 9 11 521 bekannt. Dieses Verfahren ergibt jedoch infolge statistischer Schwankungen der Entladungsenergie stark gezackte entmetallisierte Streifen. Dort erfolgt nämlich das Ausbrennen durch die Entladung eines Kondensators, sobald sich die Metallisierung so weit verschoben hat, daß sie mit der Ausbrennelektrode in Berührung kommt. Der Kondensator liegt währenddessen über einem Widerstand an einer hohen Spannung. Die statistische Schwankung der Größe des durch eine Entladung entmetallisierten Bereiches ergibt eine entsprechende Schwankung der Kondensator-Aufladung, die wiederum als Rückkopplung für die Größe der entmetallisieren Bereiche wirkt.Such a method is known from DT-PS 9 11 521. However, this method results in statistical fluctuations of the discharge energy strongly jagged demetallized strips. There takes place namely the burnout by the discharge of a capacitor as soon as the metallization is so far has moved so that it comes into contact with the burnout electrode. The capacitor is in the meantime across a resistor at a high voltage. The statistical variation in the size of the Discharge of the demetallized area results in a corresponding fluctuation in the capacitor charge, which in turn acts as a feedback for the size of the demetallized areas.

Die ebenfalls z. B. aus der DT-AS 10 29 094 bekannte Verwendung von kontinuierlichem Gleich- oder Wechselstrom führt wegen der Bildung von Lichtbogen, die über die Metallisierung wandern, ehe sie abreißen und an anderer Stelle von neuem entstehen, ebenfalls zu stark gezackten Ausbrennstreifen.The also z. B. from DT-AS 10 29 094 known use of continuous direct or alternating current leads because of the formation of arcs that migrate over the metallization before they break off and elsewhere, again, burn-out strips that are too strongly jagged appear.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art auch bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten scharf begrenzte und schmale Entmetallisierungsstreifen zu erzeugen.The object of the present invention is, in a method of the type described at the outset Art, even at high working speeds, with sharply delimited and narrow stripes of metal removal produce.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zu einer örtlich begrenzten Entfernung der Metallisierung Spannungsimpulse konstanter Amplitude von einer Dauer von unter 5 μsek mit einer Impulsfolgefrequenz von mehr als 100 kHz über eine Strombegrenzerwiderstand und eine Ausbrennelektrode dem Metallbelag zugeführt werden, daß die Ausbrennelektrode während des Entmetallisierungsvorgangs gereinigt wird, daß der Strombegrenzerwiderstand groß ist gegenüber dem Übergangswiderstand zwischen Ausbrennelektrode und Metallisierung und daß über die Dauer des Spannungsimpulses die zum Ausbrennen eines metallfreien Streifens von einer gewünschten Breite erforderliche Energie eingestellt wird.According to the invention, this object is achieved in that a locally limited distance of the Metallization Voltage pulses of constant amplitude with a duration of less than 5 μsec with a Pulse repetition frequency of more than 100 kHz via a current limiter resistor and a burnout electrode be fed to the metal coating that the burnout electrode during the demetallization process is cleaned that the current limiter resistance is large compared to the contact resistance between burnout electrode and metallization and that over the duration of the voltage pulse the to Burning out a metal-free strip of a desired width set the required energy will.

Bei diesem Verfahren bewirkt jeder einzelne Impuls das Ausbrennen in einem Brennfleck, der durch seine Impulsenergie begrenzt ist. Wird die Impulsfolgefrequenz so hoch gewählt, daß diese BrennfleckenWith this method, each individual pulse causes a burnout in a focal point, which is caused by its Impulse energy is limited. If the pulse repetition frequency is chosen so high that these focal spots

weilgehend überlappen, so ergibt sich ein entmetallisierter Streifen mit einer gleichmäßigen Breite und einer scharfen Begrenzung. Impulsdauer und Impulshöhe ermöglichen die Einstellung des gewünschten Energieinhalts, der zusammen mit der Form der Ausbrennelektroden die Breite der entmetallisierten Streifen bestimmt. Unkontrollierte Bogenentladungen werden durch die kurze Dauer der Impulse so bald unterbrochen, daß sie nicht zu gezackten Rändern fuhren können. Das Verfahren ist für einseitig und für beidseitig metallisierte Folien anwendbar.overlap, the result is a demetallized one Stripes with a uniform width and a sharp border. Pulse duration and pulse height allow the setting of the desired energy content, which together with the shape of the burn-out electrodes the width of the demetallized strips is determined. Uncontrolled arc discharges will interrupted so quickly by the short duration of the impulses that they did not lead to jagged edges be able. The process can be used for foils metallized on one side and on both sides.

Mit den angegebenen Werten kann das Verfahren bei der üblichen Schneidgeschwindigkeit für Folien beim Schneiden mittels Klingen- oder Rundmesser von etwa 20-60 m/Min, angewendet werden. Dabei besteht genügend Spielraum für die Einstellung einer Impulsenergie durch die Inipulshöhe und die Impulsdauer; die Fovm der Ausbrennelektrode kann noch in einem weiten Bereich variiert werden.With the values given, the process can be carried out at the usual cutting speed for foils Cutting with a blade or circular knife at around 20-60 m / min can be used. There is sufficient leeway for setting a pulse energy through the pulse height and the pulse duration; the The burnout electrode can still be varied within a wide range.

Bei einer genügend hohen Frequenz kann die Kontaktierung der Metallisierung durch eine kapazitive Kopplung mit einer Gegenelektrode erfolgen. Die für Freiränder von Kondensatoren vorteilhafte Randbreite von 0,5 mm, die durch anschließendes Zerteilen der Folie innerhalb des Freirandes auf 0,25 mm reduziert wird, läßt sich herstellen, indem eine Metallisierung aus Aluminium mit einem Flächenleitwert von höchstens 0,5 S verwendet wird, indem Spannungsimpulse mit einer Amplitude von mindestens 40 V über einen Widerstand von 50 Ohm einer Elektrode zugeführt werden, indem die Impulsfolgefrequenz auf 1 MHz eingestellt wird und die Gegenelektrode in eine kapazitive Kopplung mit der Metallisierung der Folie gebracht wird, die mindestens etwa einer Kapazität von 1 nF entspricht. Dieses Verfahren läßt auch die Bearbeitung von außenliegenden Metallisierungen von Mehrschicht-Folien, z. B. Einfolien für Kondensatoren,At a sufficiently high frequency, the metallization can be contacted by a capacitive Coupling done with a counter electrode. The edge width advantageous for free edges of capacitors of 0.5 mm, which is reduced to 0.25 mm by subsequently dividing the film within the free edge can be produced by metallizing aluminum with a surface conductance of at most 0.5 S is used by applying voltage pulses with an amplitude of at least 40 V across a Resistance of 50 ohms can be applied to an electrode by reducing the pulse repetition rate to 1 MHz is set and the counter electrode is in a capacitive coupling with the metallization of the film is brought, which corresponds at least approximately to a capacitance of 1 nF. This procedure also leaves the Processing of external metallizations of multilayer films, e.g. B. Monofilms for capacitors,

Bei einer kapazitiven Kopplung zwischen Gegenelektrode und Metallisierung trägt auch die Variation der Anstiegszeit und der Abfallzeit der impulse wesentlich zum Energieinhalt der Impulse an der Ausbrennstelle bei, da für die hohen Frequenzen, die zur Ausbildung kurzer Anstiegszeiten erforderlich sind, der kapazitive Widerstand zwischen der Gegenelektrode und der Metallisierung besonders klein ist. Beispielsweise läßt sich auf einem Aluminiumbelag von 0,5 S Flächenleitwert ein 0,1 mm breiler metallfreier Streifen mit sauber begrenzten Kanten herstellen, wenn bei einer Arbeitsgeschwindigkeii von 80 m/Min. Impulse von 50 V Spannungsamplitude über einen Vnrwiderstand von 50 Ohm einer Ausbrennelektrode zugeführt werden, wenn die Impulsfolgefrequenz mindestens 500 kHz beträgt, die Anstiegs- und die Abfallzeit der Impulse etwa 3OnS und die Kopplungskapaziiät zwischen der Gegenelektrode und der Metallisierung etwa 5 nF beträgt. Die so erzielten metallfreien Streifen haben auch bei einer Länge von einigen Metern noch Isolationswiderstände über 10⁴ Megohm.With a capacitive coupling between the counter electrode and the metallization, the variation in the rise time and the fall time of the pulses also contribute significantly to the energy content of the pulses at the burnout point, since the capacitive resistance between the counter electrode and the the metallization is particularly small. For example, a 0.1 mm wide, metal-free strip with neatly delimited edges can be produced on an aluminum covering with a surface conductance of 0.5 S if at a working speed of 80 m / min. Pulses with a voltage amplitude of 50 V are fed to a burnout electrode via a resistance of 50 ohms if the pulse repetition frequency is at least 500 kHz, the rise and fall times of the pulses are around 3OnS and the coupling capacitance between the counter electrode and the metallization is around 5 nF. The metal-free strips obtained in this way still have insulation resistances of over 10 ⁴ megohms even with a length of a few meters.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird mittels einer Vorrichtung durchgeführt, bei der eine mit dem einen Pol eines Spannungsimpulserzeugers elektrisch verbundene, drehbar gelagerte Walze von einer metallisierten Isolierstoffolie zumindest teilweise umfaßt ist, bei der eine Metallisierung auf der von der Walze abgewandten Seite der Isolierstoffolie von einer oder mehreren Ausbrennelektroden mit leichtem Druck kontaktiert wird und bei der diese Ausbrennelektroden mit dem zweiten Pol der genannten Spannungsimpulsquelle über einen elektrischen Vorwiderstand elektrisch leitend verbunden sind. Diese Vorrichtung ist vorteilhaft dadurch gekennzeichnet, daß die Ausbrennelektroden aus Wolframdrähten bestehen und im Bereich der Berührung mit der Metallisierung auf der Isolierstoffolie eine nach allen Seiten gekrümmte Oberfläche aufweisen. Wolfram verbindet sich nämlich nicht mit dem Aluminiumdampf bzw. -Oxyd, so daß der Niederschlag, der beim Ausbrennen entsteht, von der Elektrode abfällt, die Elektrode sich also selbst reinigt. Durch die allseitig gekrümmte Oberfläche brennt der Brennfleck sauber von innen nach außen aus, die Isolation wird gleichmäßig und einwandfrei.The inventive method is carried out by means of a device in which one with the one Pole of a voltage pulse generator electrically connected, rotatably mounted roller from a metallized Insulating film is at least partially included, in which a metallization on the remote from the roller Side of the insulating film contacted by one or more burn-out electrodes with light pressure and in which these burnout electrodes are connected to the second pole of the said voltage pulse source an electrical series resistor are connected in an electrically conductive manner. This device is advantageous characterized in that the burnout electrodes consist of tungsten wires and in the area of the Contact with the metallization on the insulating film have a surface that is curved on all sides. Tungsten does not combine with the aluminum vapor or oxide, so that the precipitate, which occurs when it burns out, falls off the electrode, i.e. the electrode cleans itself. Through the Curved surface on all sides, the focal point burns out cleanly from the inside out, the insulation becomes even and flawless.

Bei der beschriebenen Vorrichtung ist die Metallisierung auf der Isolierstoffolie mit der Walze kapazitiv gekoppelt. Bei Folien mit Dicken von weniger als 20 um ergibt sich mit den üblichen Umlenkrollen von /.. B. 6 cm 0 und einem Umschlingungswinke! von 180° eine Kapazität von mehr als 1 nF zwischen der metallisierten Folie und der Umlenkrolle. Reicht diese Kapazität nicht aus oder sollen dünnere Walzen oder dickere Folien zur Anwendung gelangen, so wird vorteilhaft eine weitere Walze mit demselben Pol des Impulserzeugers verbunden wie die zuerst genannte Walze und diese weitere Walze zumindest teilweise von der Isolierstoffolie umfaßt, wobei die Metallisierung an der Walze anliegt. Dabei entsteht teilweise ein galvanischer Kontakt zwischen der Walze und der Metallisierung, teilweise aber auch eine kapazitive Kopplung, da im allgemeinen sehr dünne isolierende Schichten von Aluininiumoxyd und Verunreinigungen zwischen der Walze und dem Metallbelag vorhanden sind. Diese kapazitive Kopplung ist jedoch aufgrund der sehr geringen Dicken dieser Schichten um ein Vielfaches höher als die durch die Dicke der Isolierstoffolien gegebene Kopplung mit der zuerst genannten Walze. Dadurch kann trotz einer unvollkommenen galvanischen Kopplung die Kontaktierung der Metallisierung ohne die Gefahr einer Beschädigung der Metallisierung aufgrund lokaler Ausbrennstellen erfolgen.In the device described, the metallization on the insulating film with the roller is capacitive coupled. For foils with a thickness of less than 20 µm results with the usual pulleys of / .. B. 6 cm 0 and a wrap angle! of 180 ° one Capacity of more than 1 nF between the metallized foil and the pulley. This capacity is not enough or if thinner rollers or thicker foils are to be used, a further one is advantageous Roller connected to the same pole of the pulse generator as the first mentioned roller and this further one The roller is at least partially enclosed by the insulating film, the metallization resting against the roller. This sometimes creates a galvanic contact between the roller and the metallization, sometimes but also a capacitive coupling, since generally very thin insulating layers of aluminum oxide and contaminants are present between the roller and the metal coating. This capacitive coupling However, due to the very small thicknesses of these layers, it is many times higher than that caused by the Thickness of the insulating foils given coupling with the first-mentioned roller. This allows despite a imperfect galvanic coupling the contacting of the metallization without the risk of a Damage to the metallization occurs due to local burnout points.

Eine Voraussetzung für die Anwendung des Verfahrens unter Fertigungsbedingungen ist die einwandfreie Funktion der Kontaktierung zwischen der Ausbrennelektrode und der Metallisierung auch über lange Entmetallisierungsstrecken. Da für die fertigungsmäßige Herstellung von Kondensatoren Folienrollen mit einer metallisierten Folie in einer Länge von 5000-10 000 meingesetzt und verarbeitet werden, muß die Ausbrennelektrode ohne Unterbrechung mindestens für diese Strecke einsatzfähig bleiben. Sofern dazu eine Reinigung der Ausbrennelektrode erforderlich ist, muß diese ohne Unterbrechung des Arbeitsvorganges vorgenommen werden können. Besonders vorteilhaft sind Elektrodenmaterialien, die mit Aluminium nicht nur keine oder nur eine geringe Legierungsneigung zeigen, sondern auch einen hohen Schmelzpunkt aufweisen. Von Ausbrennelektroden aus Wolfram kann Aluminium, welches sich in der Nähe der Kontaktflächen als lockerer Belag ansammelt, nötigenfalls schon durch leichtes Wischen, Wegblasen oder Absaugen entfernt werden.A prerequisite for using the process under manufacturing conditions is that it is flawless Function of the contact between the burn-out electrode and the metallization even over a long period of time Demetallization lines. As for the production of capacitors with film rolls a metallized foil in a length of 5000-10,000 me must be used and processed the burn-out electrode can remain operational for at least this distance without interruption. If so cleaning of the burn-out electrode is necessary, this must be done without interrupting the work process can be made. Electrode materials that are not only made with aluminum are particularly advantageous show little or no tendency to alloy, but also have a high melting point. Tungsten burnout electrodes can be made of aluminum, which is found in the vicinity of the contact surfaces loose coating collects, if necessary removed by light wiping, blowing away or vacuuming will.

Um ein sauberes Ausbrennen der Brennflecken von innen nach außen zu gewährleisten, wird vorteilhaft ein Wolframdraht mit einer polierten, halbkugelförmigen Drahtspitze und einem Durchmesser von 0,3 mm verwendet, welcher durch eine Druckfeder mit einer Kraft von 0,1 N auf die Folie gedrückt wird.In order to ensure that the focal spots are burned out cleanly from the inside to the outside, a Tungsten wire with a polished, hemispherical wire tip and a diameter of 0.3 mm used, which is pressed by a compression spring with a force of 0.1 N onto the film.

Bei schnellen Arbeitsgeschwindigkeiten von z. B. über 50 m/Min, kann es infolge der Vibration der Ausbrennelektrode zu kurzzeitigem Abheben und zu Spurunterbrechungen kommen. Dies wird dadurch vermieden, daß die Ausbrcnnelektroden an unmitlelbar nach dem Abheben der metallisierten Folie von der als Gegenelektrode dienenden Walze liegenden Stellen angeordnet sind.At fast working speeds of z. B. over 50 m / min, it can be due to the vibration of the burnout electrode brief take-offs and lane breaks. This is avoided by that the burnout electrodes immediately after lifting the metallized film from the counter electrode serving roller lying places are arranged.

Eine weitere Möglichkeit, Vibrationen der Ausbrennelektroden unschädlich zu machen, besteht darin, daß eine Ausbrennelektrode aus mehreren sehr dünnen Wolframdrähten besteht, die quer zur Laufrichtung der Folie nebeneinander angeordnet sind. Diese erhalten vorteilhafterweise die Form eines J, wobei die Krümmung die Kontaktstelle darstellt.Another way to make vibrations of the burnout electrodes harmless is that a burn-out electrode consists of several very thin tungsten wires that are perpendicular to the direction of travel of the Foil are arranged side by side. These are advantageously given the shape of a J, with the Curvature represents the point of contact.

Zur Erzielung der sehr schmalen gewünschten Freiränder ist es erforderlich, daß die Ausbrennelektroden in unmittelbarer Nähe der Schneidvorrichtung angebracht sind. Dies wird besonders vorteilhaft dadurch erreicht, daß die Schneidvorrichtung gleichzeitig als Ausbrennelektrode ausgebildet ist.To achieve the very narrow desired free edges, it is necessary that the burnout electrodes are attached in the immediate vicinity of the cutting device. This becomes particularly beneficial achieved in that the cutting device is also designed as a burnout electrode.

Um komplizierte Muster auf dem metallisierten Isolierstoffstreifen zu erzeugen, z. B. zur Reihenschaltung von Kondensatorbelägen, ist es vorteilhaft, wenn eine oder mehrere Ausbrennelektroden vorhanden sind, von denen zumindest eine quer zur Folienlaufrichtung nach einem vorgegebenen Programm verschoben und von der metallisierten Isolierstoffolie abgehoben werden kann.To create intricate patterns on the metallized strip of insulating material, e.g. B. for series connection of capacitor coatings, it is advantageous if one or more burn-out electrodes are available, of which at least one is shifted transversely to the direction of travel of the film according to a predetermined program and can be lifted off the metallized insulating film.

Für besonders kurzzeitige Unterbrechungen der entmetallisierten Streifen isi es vorteilhaft, wenn die Spannungsimpulse nach einem vorgegebenen Programm während des Durchlaufens der Folie ab- und eingeschaltet werden können.For particularly brief interruptions in the demetallized strips, it is advantageous if the Voltage impulses on and off according to a specified program while the film is running through can be switched on.

Die Erfindung wird nun an Hand einer Figur näher erläutert: sie ist nicht auf das in der Figur gezeigte Beispiel beschränkt.
Über eine Walze 1 läuft eine Folie 2, die die Walze 1The invention will now be explained in more detail using a figure: it is not limited to the example shown in the figure.
A film 2 runs over a roller 1, which the roller 1

ίο teilweise umfaßt. Diese Walze 1 ist ebenso wie eine Walze 3 mit einem Pol einer Spannungsimpulsquelle, welcher an Masse liegt, verbunden. Die Walze 3 liegt an der Metallisierung auf der Folie 2 an. Eine Elektrode 4 wird durch eine Feder 5 gegen die Metallisierung auf der Folie 2 gedrückt. Die Elektrode 4 ist mit einer Spannungsimpulsquelle über den Kontakt 6 elektrisch leitend verbunden. Durch die Spannungsimpulse, die durch die Elektrode 4 in die Metallisierung auf der Isolierstoffoüe 2 geleitet werden, wird ein metallfreier Streifen 7 auf der metallisierten Isolierstoffolie erzeugt. Die Walze 3 ist mit der Metallisierung auf der Isolierstoffoüe 2 teilweise galvanisch, zum überwiegenden Teil aber kapazitiv gekoppelt, da sich auf der Metallisierung dünne Schichten aus Aluminiumverbindüngen und Verunreinigungen bilden. Der kapazitive Widerstand ist jedoch bei den verwendeten Impulsen so gering, daß im Bereich der galvanischen Kontakte keine Beschädigung der Metallisierung eintritt.ίο partially included. This roller 1 is just like one Roller 3 is connected to one pole of a voltage pulse source which is connected to ground. The roller 3 is on the metallization on the film 2. An electrode 4 is by a spring 5 against the metallization on the Slide 2 pressed. The electrode 4 is electrically connected to a voltage pulse source via the contact 6 conductively connected. The voltage pulses generated by the electrode 4 in the metallization on the Isolierstoffoüe 2 are passed, a metal-free strip 7 is produced on the metallized insulating film. The roller 3 is partially galvanized with the metallization on the Isolierstoffoüe 2, for the most part Partly, however, capacitively coupled, as thin layers of aluminum compounds are formed on the metallization and form impurities. However, the capacitive resistance is the same with the pulses used low that no damage to the metallization occurs in the area of the galvanic contacts.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

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Claims

Patent claims:

1. A method for producing metal-free strips on metallized insulating foils, in particular free edges on capacitor foils for electrical capacitors, in which the metallized insulating foils are guided past a burn-out electrode and in which the metallization is adjusted by means of electrical current pulses with a pulse repetition frequency adapted to the speed of movement of the metallized insulating foils the corresponding points are removed, characterized in that for a localized removal of the metallization, voltage pulses of constant amplitude of a duration of less than 5 μsec with a pulse repetition frequency of more than 100 kHz are fed to the metal coating via a current limiter resistor and a burn-out electrode, so that the burn-out electrode it is cleaned during the demetallization process that the current limiting resistance is large compared to the contact resistance between the burnout electrode and the metallization and that The energy required to burn out a metal-free strip of a desired width is set over the duration of the voltage pulse.

2. The method according to claim 1, characterized in that that a metallization made of aluminum with a surface conductivity of at most 0.5 S is used that voltage pulses with an amplitude of at least 40 V through a resistor of 50 ohms are fed to a burnout electrode that the pulse repetition frequency 1 MHz is set and that the counter electrode is in a capacitive coupling with the metallization the film is brought, which corresponds at least approximately to a capacitance of t nF.

3. Device for performing the method according to one of claims 1 or 2, in which one with one pole of a voltage pulse generator electrically connected, rotatably mounted roller of a metallized insulating film is at least partially included, in which a metallization on the from the side of the insulating film facing away from the roller from one or more burn-out electrodes is contacted with light pressure and with these burnout electrodes with the second pole of the said voltage pulse source is connected in an electrically conductive manner via an electrical series resistor are, characterized in that the burnout electrodes consist of tungsten wires and im Area of contact with the metallization on the insulating film (2) one on all sides have curved surface.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the burnout electrodes are polished have hemispherical tips and a diameter of 0.3 mm and that compression springs are provided that press the burnout electrodes with a force of 0.1 N onto the film.

5. Device according to one of claims 3 or 4, characterized in that the burnout electrodes on immediately after the metallized film has been lifted off a counter electrode serving roller lying places are arranged.

. 6. Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that a burnout electrode made of several very thin tungsten wires consists, which are arranged transversely to the direction of travel of the film side by side.

7. Device according to one of claims 3 to 6, characterized in that the burnout electrodes consist of one or more tungsten wires, which are bent in the shape of a »J« and rest with their curvature on the metallization on the insulating film.