DE2303824A1 - INJECTION PUMP - Google Patents

INJECTION PUMP

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DE2303824A1 DE19732303824 DE2303824A DE2303824A1 DE 2303824 A1 DE2303824 A1 DE 2303824A1 DE 19732303824 DE19732303824 DE 19732303824 DE 2303824 A DE2303824 A DE 2303824A DE 2303824 A1 DE2303824 A1 DE 2303824A1
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Description

j Darf üi-fi,· j May üi-fi, gel·:: .gel ::.

Kl.Kl.

Friedmann & Maier Aktiengesellschaft in Hallein (Österreich)Friedmann & Maier Aktiengesellschaft in Hallein (Austria)

EinspritzpumpeInjection pump

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einspritzpumpe für Brennkraftmaschinen, bei der eine den Pumpenkolben führende Büchse und ein Druckventilgehäuse durch eine Verschraubung druckdicht in einem Gehäuse gehalten sind. Bei den bekannten Ausbildungen dieser Art ist die den Pumpenkolben führende Buchse als Hohlzylinder ausgebildet, an dessen oberem iiand das DvnokventilgehUuse durch die Verschraubung angespannt wird. Die im Arbeitsraum des Pumpenkolbens auftretenden hohen Drücke wirken auf das die Büchse oben abschliessende Druckventilgehäuse im Sinne eines Abhebens des Druckventilgehäuses von der Büchse und es besteht daher die Gefahr, daß an der Dichtstelle zwischen der den Pumpenkolben führenden Büchse und dem Druckventilgehäuse Leckverluste auftreten.The invention relates to an injection pump for internal combustion engines, in which one leading the pump piston Bushing and a pressure valve housing are held pressure-tight in a housing by a screw connection. With the known In this type of training, the bushing that guides the pump piston is designed as a hollow cylinder, on the upper one and the valve housing is tightened through the screw connection will. Those occurring in the working space of the pump piston high pressures act on the pressure valve housing, which closes off the liner at the top, in the sense of lifting the pressure valve housing from the sleeve and there is therefore the risk that at the sealing point between the pump piston leading bushing and the pressure valve housing leakage losses occur.

Die Erfindung zielt darauf ab, diese Nachteile zu beseitigen und besteht im wesentlichen darin, daß die Buch—The invention aims to eliminate these disadvantages and consists essentially in the fact that the book

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se oben einen einwärts ragenden Rand aufweist und der Austrittsdurchmesser aus der Büchse zum Druckventil, sowie der Innendurchmesser der Dichtfläche zwischen Druckventi 1 <rehäuse und Büchse kleiner ist, als der Pumpenkolbendurchmesser.se has an inwardly protruding edge at the top and the exit diameter from the socket to the pressure valve, as well as the inside diameter of the sealing surface between the pressure valve housing and sleeve is smaller than the pump piston diameter.

Unter der Einwirkung des im Arbeitsraum des Kolbens auftretenden Druckes wird somit der nach innen eingezogene liand gegen das Druckventil gehäuse gedruckt und damit die Pressung zwischen Pumpenkolbenbüchse und Druckventil üeliiiuse erhöht, während bei den bekannten Ausführungsformen der im Arbeitsraum des Pumpenkolbens auftretende Druck im Sinne einer Verschlechterung der Dichtung wirkte, wirkt bei der erfindungsgemäßen Ausführungsform dieser Druck im Sinne einer Verbesserung der Dichtung. Der Außendurchmesser der Dichtfläche zwischen Druckvßntilgehäuse und Büchse kann nun auch gegenüber den bekannten Ausführungsformen verkleinert sein und entspricht.zweckmäßig ungefähr dem Pumpenkolben—-durchmesser oder ist kleiner als derselbe. Auf diese "Weise wird die Gesamtdichtungsfläche bei Aufrechterhaltung einer ausreichenden Dichtungsbreite verkleinert und der spezifische Flächendruek bei gleichbleibender Spannkraft -der Verschraubung vergrößert, wodurch auch die Dichtung verbessert wird.Under the action of the pressure occurring in the working space of the piston, the inward pressure is drawn in liand pressed against the pressure valve housing and thus the Pressure between pump piston sleeve and pressure valve üeliiiuse increased, while in the known embodiments of the The pressure occurring in the working chamber of the pump piston in the sense of a deterioration in the seal has an effect the embodiment according to the invention this pressure in the sense an improvement in the seal. The outer diameter of the sealing surface between the pressure valve housing and the bushing can now also reduced in size compared to the known embodiments and corresponds approximately to the diameter of the pump piston or is smaller than the same. In this way becomes the total sealing area while maintaining a sufficient gasket width and the specific Surface pressure with constant clamping force - the screw connection increased, which also improves the seal will.

Bei Pumpen mit zwischengeschaltetem Entlastungsventil ist es bekannt, den Innendurchmesser der Dichtfläche des Druckventilgehäuses kleiner als den Pumpenkolbendurchnicsser und den Außendurchmesser dieser Dichtfläche gleich groß wie den Pumpenkolbendurchmesser zu wählen. Bei solchen Pumpen tritt jedoch das durch die Erfindung gelöste Problem nicht auf, da das Druckventilgehäuse nicht auf der Pumpenkolbenbüchsc aufsitzt.In the case of pumps with an interposed relief valve, the inside diameter of the sealing surface is known of the pressure valve housing smaller than the pump piston diameter and to choose the outer diameter of this sealing surface as large as the pump piston diameter. In such Pumping occurs, however, the problem solved by the invention does not open because the pressure valve housing does not sit on the pump piston liner.

Gemäß der Erfindung kann auch der innere Durchmesser der Dichtfläche zwischen Verschraubung und Druckventilgehäuse in an sich bekannter Weise kleiner sein als derAccording to the invention, the inner diameter the sealing surface between the screw connection and the pressure valve housing must be smaller than that in a manner known per se

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Kolbendurchinesser, was durch die Verkleinerung des Austrittsdurchniessers aus der Büchse zum Druckventil crniocl icht v/ird. Dadurch wird wieder die Dichtung zwischen Druck ventilgehäuse und Verschraubung verbessert, da. der spezifische Flächendruck auch an dieser Dichtstelle erhöht wird.Piston diameter, which is due to the reduction in the outlet diameter from the socket to the pressure valve crniocl icht v / ird. As a result, the seal between the pressure valve housing is again and screwing improved, there. the specific surface pressure is also increased at this sealing point.

Bei einer Weiterbildung des Erfindungsgedankens kann in vorteilhafter "Weise die Dichtfläche zwischen Büchse und Druckventilgehäuso und bzw. oder die Dichtfläche zwischen Druckventilgehäuse und Verschraubung kegelig geformt sein, wobei die Dichtfläche der Büchse mit einen! Hohl konus des Druckventilgehäuses und bzw. oder die Dichtfläche des Druckventil gehäuses mit einem Hohlkonus der VentilverschrauLung zusammenwirkt. Auf diese "Weise erzeugen die Flächenpressungen an den Dichtflächen radiale Komponenten, die den auf die Büchse bzw. auf das Druckgehäuse einwirkenden hydraulischen Kräften im Sinne einer Verbesserung der Dichtpressung entgegenwirken. In a further development of the concept of the invention, the sealing surface between the bushing and pressure valve housing and / or the sealing surface between pressure valve housing and screw connection be conical in shape, the sealing surface of the bushing with a! Hollow cone of the pressure valve housing and / or the sealing surface of the pressure valve housing with a hollow cone of the valve fitting cooperates. In this way, the surface pressures on the sealing surfaces generate radial components that affect the Bushing or hydraulic acting on the pressure housing Counteract forces in the sense of improving the sealing pressure.

In der Zeichnung ist die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen schematisch erläutert.In the drawing, the invention is based on exemplary embodiments explained schematically.

Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch eine Einspritzpumpe, und zwar durch die Achse des Pumpenel ententes, Fig. 2 und 3 zeigen Varianten in einem Teilschnitt durch eine Einspritzpumpe entsprechend dem Schnitt nach Fig. 1,Fig. 1 shows a cross section through an injection pump, through the axis of the pump element, FIGS. 2 and 3 show variants in a partial section through an injection pump corresponding to the section according to FIG. 1,

Bei der in Fig. i dargestellten Pumpe ist 1 das Gehäuse der Einspritzpumpe. Der Pumpenkolben 2, welcher über eine Nockenwelle 3 und einen Rollenstossel h angetrieben wird, ist in einer Büchse 5 geführt. 6 ist das Druckventil— gehäuse, welches durch eine Verschraubung 7 gegen die Büchse 5 gepreßt wird.In the pump shown in Fig. I, 1 is the housing of the injection pump. The pump piston 2, which is driven via a camshaft 3 and a roller tappet h , is guided in a bush 5. 6 is the pressure valve housing, which is pressed against the sleeve 5 by a screw connection 7.

Die Büchse 5 weist oben einen nach innen eingezogenen Rand S auf, 9 ist die Austrittsöffnung aus dein Arbeitsraum 10 des Pumpenkolbens 2. Der Durchmesser a dieser Austrittsöffnung 9, das ist also der Austrittsdurchmcsser aus der Büchse 5» ist kleiner als der Durchmesser b des Pumpcnkolbens 2. il ist die Dichtfläche zwischen der Büch-The sleeve 5 has an inwardly drawn in at the top Edge S up, 9 is the exit opening from your work area 10 of the pump piston 2. The diameter a of this outlet opening 9, that is the outlet diameter from the liner 5 »is smaller than the diameter b of the pump piston 2. Il is the sealing surface between the liner

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Patentansprü c h e :Patent claims:

1. Einspritzpumpe für Brennkraftmaschinen, bei der eine den Pumpenkolben führende Büchse und ein Druckventilgehäuse durch eine Verschraubung druckdicht in einem Gehäuse gehalten sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Büchse (5) oben einen einwärts ragenden Rand (S) aufweist und der Austrittsdurchmesser (9) aus der Büchse (5) zum Druckventil, sowie der Innendurchmesser (a) der Dichtfläche (li; 13) zwischen Druckventilgehäuse (6) und Büchse (5) kleiner ist als der Pumpenkolbendurchmesser (b).1. Injection pump for internal combustion engines, in which a bushing that guides the pump piston and a pressure valve housing are held pressure-tight in a housing by a screw connection, characterized in that the sleeve (5) has an inwardly protruding edge (S) at the top and the outlet diameter (9) from the bushing (5) to the pressure valve, as well as the inner diameter (a) of the sealing surface (left; 13) between pressure valve housing (6) and bushing (5) is smaller than the pump piston diameter (b).

2. Einspritzpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Außendurchmesser (c) der Dichtfläche (ll; 13) zwischen Druckventilgehäuse (6) und Buchse (5) ungefähr gleich dem Pumpenkolbendurchmesser (b) oder kleiner (Fig. 2) als derselbe ist.2. Injection pump according to claim 1, characterized in that the outer diameter (c) of the sealing surface (ll; 13) between pressure valve housing (6) and socket (5) approximately is equal to the pump piston diameter (b) or smaller (Fig. 2) than the same.

3. Einspritzpumpe für Brennkraftmaschinen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Durchmesser (d) der Dichtfläche (12) zwischen Verschraubung (7) und Druckventilgehäuse in an sich bekannter Veise kleiner ist als der Kolbendurchmesser (b).3. Injection pump for internal combustion engines according to claim 1 or 2, characterized in that the inner The diameter (d) of the sealing surface (12) between the screw connection (7) and the pressure valve housing is smaller in a known manner is than the piston diameter (b).

h. Einspritzpumpe nach Anspruch 1, 2 oder 3» dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtfläche (l3) zwischen Büchse (5) und Druckventilgehäuse (6) und bzw. oder die Dichtfläche (l2) zwischen Druckventilgehäuse (6) und Verschraubung (7) kegelig ist, wobei die Dichtfläche der Büchse (p) mit einem Hohlkonus (l'i) des Druckventilgehaus.es (6) und bzw. oder die Dichtf] äche des Druckvcntilgchäuses (6) mit einem Hohlkonus der Ventilverschraubung (7) zusammenwirkt. H. Injection pump according to claim 1, 2 or 3 »characterized in that the sealing surface (l3) between the bushing (5) and the pressure valve housing (6) and / or the sealing surface (l2) between the pressure valve housing (6) and the screw connection (7) is conical, the sealing surface of the bushing (p) cooperating with a hollow cone (1'i) of the pressure valve housing (6) and / or the sealing surface of the pressure valve housing (6) with a hollow cone of the valve screw connection (7).

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Claims (1)

se 5 und dem Druckventilgehäuse 6. Der Innendurchmesser dieser Dichtfläche weist wieder den Durchmesser a auf und der Außendurchmesser ist mit c "bezeichnet. Vie die Zeichnung zeigt, ist der Innendurchmesser a der Dichtfläche 11 wesentlich kleiner als der Durchmesser b des Kolbens 2. Der Außendurchmesäer c dieser Dichtfläche 11 ist ungefähr gleich dem Durchmesser b des Kolbens 2. Der Druck im Arbeitsraum des Kolbens b wirkt somit auf den Rand S nach oben und wirkt ißi Simie einer Vergrößerung der Pressung der Dichtflächese 5 and the pressure valve housing 6. The inner diameter of this sealing surface again has the diameter a and the outside diameter is labeled c ". See the drawing shows, the inner diameter a of the sealing surface 11 is significantly smaller than the diameter b of the piston 2. The Outer diameter c of this sealing surface 11 is approximately the same the diameter b of the piston 2. The pressure in the working space of the piston b thus acts on the edge S upwards and acts ißi Simie an increase in the compression of the sealing surface Die Dichtfläche zwischen dom Druckventilgehäuse und der Verschraubung 7 ist mit 12 bezeichnet. Der Innendurchmesser dieser Dichtfläche 12 ist mit d bezeichnet.The sealing surface between the dome pressure valve housing and the screw connection 7 is designated by 12. The inside diameter this sealing surface 12 is denoted by d. Die Ausführungsform nach Fig. 2 unterscheidet sich von der Ausführungsform nach Fig. 1 dadurch, daß auch der Außendurchmesser c der Dichtfläche 11 kleiner ist als der Durchmesser b des/Kolbens 2. Dadurch wird der Anpreßeffekt an der Dichtfläche 11 unter der Einwirkung des im Arbeitsraum 10 auftretenden Druckes noch erhöht. Bei der Aus f U Ιι-rungs form nach Fig. 2 ist auch der Innendurchmesser d der Dichtfläche 12 zwischen Druekventi!gehäuse ό und Verschraubung 7 kleiner als der Durchmesser b des Kolbons 2.The embodiment according to FIG. 2 differs of the embodiment of FIG. 1 in that the The outer diameter c of the sealing surface 11 is smaller than the diameter b of the / piston 2. This results in the pressing effect at the sealing surface 11 under the action of the pressure occurring in the working space 10 is increased. In the case of ι-rungs The shape according to FIG. 2 is also the inside diameter d of the sealing surface 12 between the pressure valve housing and the screw connection 7 smaller than the diameter b of the piston 2. Die Ausführungsform nach Fig. 3 unterscheidet sich von der Ausführungsform nach Fig. 1 dadurch, daß die Dichtfläche 13 zwischen der Büchse 5 und dem Druckventilgehäuse 6 kegelig ausgebildet ist, und zwar so, daß die konische Dichtfläche der Büchse 5 niit einem Hohlkonus lh des Druckventilgehäuses 6 zusammenwirkt. Die Flächenpressung an der Dichtfläche 13 erzeugt somit eine radiale Komponente 15, die den auf die Büchse 5 wirkenden hydraulischen Kräften entgegenwirkt. In gleicher Veiso kann auch die Dichtfläche 12 zwischen dem Druckventilgehäuse 6 und der Verschraubung kegelig ausgebildet sein, was jedoch nicht dargestellt ist. Auch in diesem Falle ergibt sich eine radiale Komponente, welche den hydraulischen Kräften entgegenwirkt.The embodiment of Fig. 3 differs from the embodiment of Fig. 1 in that the sealing surface 13 between the sleeve 5 and the pressure valve housing 6 is conical, so that the conical sealing surface of the sleeve 5 niit a hollow cone lh of the pressure valve housing 6 cooperates. The surface pressure on the sealing surface 13 thus generates a radial component 15 which counteracts the hydraulic forces acting on the bush 5. In the same way, the sealing surface 12 between the pressure valve housing 6 and the screw connection can also be conical, but this is not shown. In this case, too, there is a radial component which counteracts the hydraulic forces. 309831/0532309831/0532
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