DE2303181A1 - CASTING PROCESS - Google Patents

CASTING PROCESS

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DE2303181A1
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alloy
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Charles Merrick Phipps
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United Aircraft Corp
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Description

DEN-7DEN-7

UNITED AIRCRAFT CORPORATION, East Hartford, Conn. / USAUNITED AIRCRAFT CORPORATION, East Hartford, Conn. / UNITED STATES

"Gießverfahr en""Casting process"

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von richtungsverfestigten Gußstücken. Sie ist auf die allgemein bekannten Superlegierungen auf Nickel- oder Kobaltbasis und auch auf Legierungen auf Titanbasis, Eutektika und Quasi-Eutektika und andere Legierungen anwendbar, die ein oder mehrere Bestandteile enthalten, welche mit dem Form- oder Kernmaterial reagieren.The invention relates to a method for producing directionally consolidated castings. She is general to that known superalloys based on nickel or cobalt and also based on alloys based on titanium, eutectics and quasi-eutectics and other alloys are applicable which contain one or more constituents which are associated with the form or React nuclear material.

Beim üblichen Gießen von Legierungen erfolgt die Verfestigung ziemlich rasch. Es verstreicht nur eine kurze Zeit zwischen dem Gießen und dem Verfestigen der Legierung. Bei einer derartigen Verfestigung steht nur eine sehr kurze Zeit zur Verfügung, während der die Menge des reaktiven Elements in der Legierung in der Nachbarschaft der Oberfläche unter Beeinflußung der Zusammensetzung der Legierung verringert werden kann oder Körner aus der Formoberfläche unter VerunreinigungSolidification occurs fairly quickly in conventional casting of alloys. It only elapses a short time between casting and solidifying the alloy. With such a solidification there is only a very short time available, while influencing the amount of reactive element in the alloy in the vicinity of the surface the composition of the alloy can be reduced or grains from the mold surface can be contaminated

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des Gusses sich ablösen können. Jedoch wurde seit den Aufkommen von Eutektika und Quasi-Eutektika und/oder der Ent- ■ wicklung von Richtungsverfestigungsverfahren, womit säulenförmig gekörnte Gegenstände oder Einkristallgegenstände hergestellt werden können, die Verfestigungszeit verlängert, ■weshalb die Legierung mit dem Kern oder mit der Form länger vor der Verfestigung in Berührung ist. Dies verlängert natürlich die Zeit für die Reaktion zwischen der Form oder dem Kern und der Legierung, was zur Folge hat, daß die Verringerung des Gehalts eines oder mehrerer Bestandteile in der Legierung ein Problem wird und die Verunreinigung der Legierung ebenfalls häufiger auftritt.the casting can peel off. However, it has been since the advent of eutectics and quasi-eutectics and / or the ent- ■ Winding of directional consolidation processes, with which column-shaped granular objects or single crystal objects are produced can be extended, the solidification time, ■ which is why the alloy with the core or with the mold longer is in contact before solidification. This of course increases the time for the reaction between the form or the Core and the alloy, which has the consequence that the reduction in the content of one or more constituents in the Alloy becomes a problem and alloy contamination is also more common.

Sin Herkmal der Erfindung ist die Beschichtung der Oberflächen ί
; der Form oder des Kerns, die mit der geschmolzenen LegierungThe original feature of the invention is the coating of the surfaces ί
; the shape or core made with the molten alloy

j in Berührung kommen, mit einem Material, welches die Reaktion zwischen der Legierung und der Form oder dem Kern verringert. - Ein weiteres Merkmal ist die Beschichtung der freiliegenden = Teile der Form oder des Kerns mit einem Oxyd eines der reaktiven Elemente in der Legierung, damit Reaktionen zwischen der Legierung und dem Material des Kerns oder: der Form verringert werden.j come into contact with a material which reduces the reaction between the alloy and the mold or core. - A further feature is to coat the exposed = parts of the mold or core with an oxide of one of the reactive elements in the alloy, so that reactions between the alloy and the material of the core or, the mold can be reduced.

. Das erfindungsgemäße Verfahren besteht darin, daß man die , ,Fona, welche üblicherweise eine Schalenform ist, herstellt, die Oberfläche der Form, die mit der-Legierung in Berührung koumrfc, mit einem Material beschichtet, mit dem das reaktive Element der Legierung nicht reagiert, die Form mit der Le- \ gierung füllt und die Legierung in der Form zur Verfesti- ; gung bringt. Gemäß der Erfindung wird vorzugsv/eise eine teilbare Form verwendet, so daß der Belag leicht auf die innere Oberfläche der Form, die mit der Legierung in Berührung ι !sonnst, wenn die Form beim Gießen mit der geschmolzenen Legierung gefüllt wird, aufgebracht werden kann.. The method according to the invention consists in that the,, Fona, which is usually a shell mold, is made, the surface of the mold which is in contact with the alloy, coated with a material with which the reactive element of the alloy does not react, the mold with the LE \ Government fills and the alloy in the mold to Verfesti-; brings about. According to the invention, a divisible mold is preferably used so that the coating can easily be applied to the inner surface of the mold which is in contact with the alloy when the mold is filled with the molten alloy during casting.

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■ Zum besseren Verständnis wird nunmehr auf die beigefügten Zeichnungen bezug genommen.■ For a better understanding, reference is now made to the attached Drawings referenced.

In den Zeichnungen zeigen:In the drawings show:

Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Form für eine Turbinenschaufel mit eingesetztem Kern; und1 shows a cross section through a mold for a turbine blade with inserted core; and

Fig. 2 einen horizontalen Schnitt durch die Form von Fig. 1.FIG. 2 shows a horizontal section through the form of FIG. 1.

Die Form und/oder der Kern bestehen üblicherweise aus"einem keramischen Material, wie z.B. Siliciumdioxyd, Aluminiumoxyd, Zirkon oder eine Kombination aus diesen Verbindungen, wobei das Siliciumdioxyd als Hochtemperaturbindemittel dient, um die Teilchen zusammenzuhalten. Die innere Oberfläche der Fora kann auch aus einem feineren Material als der Rest der Form bestehen, um der Wandung des Innenraums, der Form eine glatte Oberflächenbeschaffenheit zu geben. Diese Oberfläche wird durch den ersten Tauchbelag gebildet, der bei der Herstellung der mehrschichtigen Schalenform verwendet wird, ^.ie ' besteht im allgemeinen aus dem gleichen Material wie der Rest der Form, d.h. Siliciumdioxyd, Aluminiumoxyd, Zirkon und/oder eine Kombination aus diesen Verbindungen, wobei aber die Teilchen feiner pulverisiert sind, um die glattere Oberfläche zu erzielen. In dieser Beschreibung umfaßt der Ausdruck "Form" auch den Kern, der ein wesentlicher Teil der Form ist.The shape and / or the core usually consists of "one" ceramic material, such as silicon dioxide, aluminum oxide, Zirconium or a combination of these compounds, with the silicon dioxide serving as a high temperature binder to hold the particles together. The inner surface of the fora can also be made of a finer material than the rest of the Form exist in order to give the wall of the interior space, the form a smooth surface texture. This surface is formed by the first dip coating used in the manufacture of the multi-layer shell mold, ^ .ie ' consists generally of the same material as the rest of the mold, i.e. silica, alumina, zircon and / or a combination of these compounds, but where the particles are finely pulverized to give the smoother surface to achieve. In this description the term "shape" also includes the core, which is an essential part of the shape is.

Es hat sich als wünschenswert erwiesen, zur Vermeidung einer schädlichen Berührung zwischen der Legierung in der Form und der Oberfläche der Form auf die Formoberfläche einen Belag aus einem Oxyd aufzubringen, das gegenüber dem reaktiven Bestandteil in der Legierung inert ist. In den meisten Fällen wird dieser Belag aus dem Oxyd des widerstandsfähigen Bestandteils in der Legierung bestehen. Wenn beispielsweise die Le-It has been found desirable to avoid harmful contact between the alloy in the mold and the surface of the mold to apply a coating of an oxide to the mold surface, which is opposite to the reactive component is inert in the alloy. In most cases this coating is made up of the oxide of the resistant component exist in the alloy. For example, if the

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gierung Hafnium als Zusatz enthält, dann kann der aufgebrachte Belag aus Hafniumoxyd bestehen, da dieses ein inertes Oxyd ist. V.Tenn die gegossene Legierung eine Yttriumlagerlegierung ist, dann können der Kern und die Form einen Belag aus Yttriumoxyd tragen, lienn der Bestandteil in der Legierung, dessen Gehalt verringert wird, aus Kohlenstoff besteht, dann ist es erwünscht, daß das für die Beschichtung der Fora verwendete inerte Oxyd das inerteste verfügbare und verwendbare Oxyd ist. In diesem Fall wäre das Yttriumoxyd oder Hafniumoxyd. Beim Gießen von Titan oder Titanlegierungen hat sich herausgestellt, daß Zirkonoxyd ausreichend.inert ist, daß eine verzögerte Reaktion zwischen der Form und der Legierung stattfindet, so daß die Oberflächen des Gußstücks die richtige Zusammensetzung beibehalten.If the alloy contains hafnium as an additive, the applied coating can consist of hafnium oxide, as this is an inert oxide. V. T hen, the cast alloy has a Yttriumlagerlegierung, then the core and the form may carry a coating of yttrium oxide, the ingredient lienn in the alloy, the content thereof is reduced, is made of carbon, it is desirable that the coating for the the fora used inert oxide is the most inert oxide available and usable. In this case it would be yttrium oxide or hafnium oxide. In the casting of titanium or titanium alloys has been found that zirconium oxide is ausreichend.inert that a delayed reaction to take place between the mold and the alloy, so that the surfaces of the casting maintain the proper Zusa ensetzung mm.

¥enn eutektische Legierungen verwendet werden und der Gehalt an Kohlenstoff durch Reaktion zwischen der Form und der Legierung verringert wird, dann hat sich herausgestellt, daß ein Aluminiumoxydbelag auf der Form- und Kernoberfläche die Reaktion hemmt, so daß der Gehalt an Kohlenstoff in der Legierung nicht mehr wesentlich verringert wird.If eutectic alloys are used and the carbon content is due to reaction between the mold and the Alloy is reduced, then it has been found that an aluminum oxide coating on the mold and core surface Inhibits reaction, so that the content of carbon in the alloy is no longer significantly reduced.

Der Oxydbelag kann auf den verschiedensten siegen aufgebracht werden, aber es wird bevorzugt, ihn entweder durch Flannnenspritzen oder durch Plasmaspritzen des Oxyds auf der Oberfläche der Form herzustellen. Bei den meisten Fällen weist die Form zu Beginn des Spritzvorgangs Raumtemperatur auf. Es hat sich herausgestellt, daß eine höhere Gleichmäßigkeit unter gewissen Umständen möglich ist, wenn die Form etwas erwärmt wird, beispielsweise auf eine Temperatur von ungefähr 3160C. ■The Oxydbelag can be applied to a wide variety of win, but it is preferable to manufacture it by either Flannnenspritzen or by plasma spraying of the oxide on the surface of the mold. In most cases, the mold will be at room temperature at the beginning of the spraying process. It has been found that a higher uniformity is possible under certain circumstances if the mold is heated somewhat, for example to a temperature of about 316 ° C. ■

Die Beschichtung des Kerns durch Flammen- oder Plasmaspritzen oder durch ein anderes geeignetes Verfahren vor dem Einsetzen in die Form oder in den Kasten, in welehern die Form hergestelltCoating of the core by flame or plasma spraying or some other suitable method prior to insertion in the form or in the box in which the form is made

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■wird, macht keine Schwierigkeiten. Es kann jedoch schwierig sein, die Form zu beschichten, wenn sie nicht in zwei oder mehrere Teile geteilt werden kann, damit die Oberflächen der Form, die mit der Legierung in Berührung kommen, zugänglich werden. In der Zeichnung ist zu sehen, daß für diesen Zweck die Fora aus zwei einander gegenüberliegenden und zusammengehörigen Teilen 2 und 4 hergestellt ist, welche auseinandergenommen werden können. Die Teilbarkeit wird während der Herstellung der Form dadurch erreicht, daß Separatoren 6 beispielsweise an den vorderen und hinteren Rändern des Luftflügelteils 8 der Form angeordnet werden. Diese Separatoren erstrecken sich Über die gesamte Länge der Form, sodaß die Fora in zwei Teile getrennt werden kann, wodurch die innere Oberfläche der Form, also der Teil der Form, der während des Gießens mit der Legierung in Berührung kommt, freigelegt wird, so daß leicht eine Spritzbeschichtung ausgeführt werden kann. Die Separatoren werden natürlich so hergestellt, daß das Material der Form nicht daran haftet und somit eine leichte Trennung der Form in zwei Teile möglich ist. natürlich ist die Trennungslinie so angeordnet, daß, wenn der Kern 10 in die Form eingesetzt ist, der Kern entlang der Trennungslinie der Form liegt und durch die Form gehalten wird. Bei der Herstellung des Gußstücks wird die Form auf einer Kühlplatte 12 angeordnet.■ becomes does not cause any difficulties. However, it can be difficult be to coat the mold if it cannot be split into two or more parts so that the surfaces of the Form that come into contact with the alloy are accessible. In the drawing it can be seen that for this purpose the fora is made of two opposing and associated parts 2 and 4, which are disassembled can be. The divisibility is achieved during the production of the mold in that separators 6 for example at the front and rear edges of the air wing part 8 of the mold. These separators extend the full length of the mold, so that the fora can be separated into two parts, making the inner surface of the mold, i.e. the part of the mold which comes into contact with the alloy during casting, is exposed, so that spray coating is easily carried out can be. The separators are of course made so that the material of the mold does not adhere to them and thus an easy separation of the mold into two parts is possible. of course the dividing line is so arranged that if the core 10 is inserted into the mold, the core lies along the parting line of the mold and is held by the mold will. During the production of the casting, the mold is placed on a cooling plate 12.

Bei der Spritzbeschichtung wird die Oberfläche der Fora, die nit der zu gießenden Legierung in Berührung kommt, vollständig bedeckt, so daß die reaktiven Elemente in der Form nicht mit der Legierung in Berührung kommen. Es wird angenommen, daß die größte Reaktion zwischen der Legierung und der Form mit dem Siliciumdioxyd in der Form stattfindet, und daß der Belag v/irksam das Siliciumdioxyd in der Form von der Legierung abschirmt, wenn diese in die Form gegossen wird. Der Belag auf der Form oder auf dem Kern ist von besonderem Vorteil, wenn die Verfestigungszeit verhältnismäßig lang ist, wie z.B.In spray coating, the surface of the fora that Comes in contact with the alloy to be cast, completely covered so that the reactive elements in the mold are not come into contact with the alloy. It is believed, that the greatest reaction between the alloy and the mold with the silica takes place in the mold, and that the It effectively shields the silicon dioxide in the mold from the alloy when it is poured into the mold. The topping on the mold or on the core is of particular advantage if the solidification time is relatively long, e.g.

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wenn die Verfestigung bei einer eutektische!* Legierung oder bei einer? Legierung auf Nickel- oder Kobaltbasis ausgeführt wird, welche .gerichtet verfestigt wird, so daß entweder ein säulenförmiges Korn oder ein Einkristall gebildet wird oder die sogen* Planfrontverfestigung stattfindet. Alle diese Verfestigungsarten erfordern eine verhältnismäßig langsame Bewegung der Flüssig/Fest-Grenzfläche vom Boden der Form zur Oberseite. Eine solche Verfestigung wird in Gradientenformen durchgeführt, wo die Temperatur über der Flüssig/Fest-Grenzfläche beispielsweise bis zu 15660C betragen kann, während die Unterseite der Form direkt einer wassergekühlten Kühl-.platte ausgesetzt wird. Bei einigen der Richtungsverfestigungsverfahren kann die Verfestigungsgeschwindigkeit bis zu 15,24 cm oder sogar 25,4 cm/Std. betragen* Sie ist aber häufig langsamer, weshalb eine verhältnismäßig lange Zeit für die Reaktion zwischen der Form und der geschmolzenen Legierung vorliegt.if the solidification occurs with a eutectic! * alloy or with a? Alloy based on nickel or cobalt is carried out, which is. All of these types of solidification require a relatively slow movement of the liquid / solid interface from the bottom of the mold to the top. Such solidification is carried out in gradient shapes, where the temperature is above the liquid / solid interface can be for example up to 1566 0 C, while the bottom of the mold directly exposed to a water-cooled cooling .platte. For some of the directional consolidation processes, the consolidation rate can be as high as 15.24 cm or even 25.4 cm / hour. * But it is often slower, which is why there is a relatively long time for the reaction between the mold and the molten alloy.

Dieses Konzept einer Oxydsperrschicht auf der Oberfläche der Fora oder des Kerns wurde bei einer Legierung auf Nickelbasis verwendet, die als PWA 649 bekannt ist-und die folgende Zusammensetzung aufweist:This concept of an oxide barrier layer on the surface of the fora or core was applied to a nickel-based alloy used that is known as PWA 649 - and the following composition having:

Kohlenstoff t 0,10 maxCarbon t 0.10 max

Mangan 0,35 maxManganese 0.35 max

Silicium 0,35 maxSilicon 0.35 max

Phosphor 0,015 maxPhosphorus 0.015 max

Schwefel 0,015 maxSulfur 0.015 max

Chrom ■ 17,00 - 21,00Chrome ■ 17.00 - 21.00

Nickel + Kobalt 50,00 - 55,00Nickel + cobalt 50.00 - 55.00

Kobalt (sofern bestimmt) 1,00 maxCobalt (if determined) 1.00 max

Niob + Tantal 4,75 - 5,50Niobium + tantalum 4.75-5.50

Molybdän 2,80-3,30Molybdenum 2.80-3.30

• Titan 0,65 - 1,15• Titanium 0.65 - 1.15

Aluminium 0,40 - 0,80.Aluminum 0.40-0.80.

Bor 0,006 maxBoron 0.006 max

Kupfer 309838/0379 °'10 max Zirkon 0,05 maxCopper 309838/0379 ° '10 max zirconium 0.05 max

Eisen RestIron rest

Es wurden sowohl Zirkonoxyd- als auch Aluminiuinoydbespritzungen bei Kernen verwendet, die mit dieser Legierung reaktiv waren. Die Reaktion zwischen beiden wurde dabei beträchtlich verringert. Das heißt, daß die Verringerung der Menge gewisser Legierungsbestandteile, die vorher eintrat, langsamer erfolgte und daß die Oberfläche der gegossenen Legierung den gleichen Prozentsatz .an Legierungselementen enthielt, wie der Teil des Gußstücks, der näher am Mittelpunkt lag.Both zirconia and aluminum were sprayed used on cores that were reactive with this alloy. The reaction between the two became considerable decreased. That is, the decrease in the amount of certain alloy constituents that occurred previously was slower and that the surface of the cast alloy contained the same percentage of alloying elements as that Part of the casting that was closer to the center.

Ein Aluainiumoxydbelag hoher Reinheit wurde auf einen Zirkon/ SiliciUEidioxyd-Kern. aufgebracht, der für die Verwendung mit einer Legierung auf Kobaltbasis vorgesehen war, welche die Bezeichnung PWA 657 besaß und die folgende Zusammensetzung aufwies:A high purity aluminum oxide coating was applied to a zirconium / Silicium dioxide core. applied for use with a cobalt based alloy designated PWA 657 and having the following composition exhibited:

Kohlenstoff 0,78 - 0,93 % Mangan 0,10 maxCarbon 0.78 - 0.93 % manganese 0.10 max

Silicium 0,10-0,40Silicon 0.10-0.40

Chrom 20,00 - 23,00Chrome 20.00 - 23.00

Wolfram 9,00 - 11,00Tungsten 9.00-11.00

Tantal 8,00-10,00Tantalum 8.00-10.00

Zirkon 0,10 - 0,30Zircon 0.10-0.30

Eisen 0,75-1,50 Nickel 1,50 maxIron 0.75-1.50 nickel 1.50 max

Bor 0,010 maxBoron 0.010 max

Kobalt RestCobalt rest

Die Anwesenheit des durch Plasmaspritzen aufgebrachten Aluminiumoxyds verringerte die oberflächliche Erschöpfung des Kohlenstoffs in der gegossenen Legierung.The presence of the plasma spray applied aluminum oxide reduced superficial depletion of carbon in the cast alloy.

In ähnlicher Weise wurde durch Plasmaspritzen Aluminiumoxyd hoher Reinheit auf Zirkon/Siliciumdioxyd-Kerne aufgebracht, die bei einer eutektischen Legierung mit der Bezeichnung UARL 73C verwendet wurden,welche die folgende Zusammensetzung aufwies:In a similar way, plasma sprayed aluminum oxide high purity applied to zirconium / silicon dioxide cores, which is a eutectic alloy with the designation UARL 73C were used, which had the following composition:

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•Kohlenstoff ' 2,4 % • carbon '2.4 %

:''i : Chrom 41,0 % : '' i: Chromium 41.0 %

Kobalt . RestCobalt. rest

Auch hier wurde die oberflächliche Kohlenstofferschöpfung in dieser Legierung beträchtlich verringert.Again, the superficial carbon depletion in this alloy has been reduced considerably.

Eine' ähnliche Legierung UARL 236C wurde mit der gleichen Type von mit Aluminiumoxy.d beschichtetem Kern verwendet. Auch hier hatte der Belag die Wirkung, daß die oberflächliche Kohlenstofferschöpfung in der gegossenen Legierung verringert wurde. Die Zusammensetzung dieser Legierung ist wie folgt:A 'similar alloy UARL 236C was made with the same grade of core coated with aluminum oxy.d are used. Here, too, the coating had the effect that the superficial carbon depletion was decreased in the cast alloy. The composition of this alloy is as follows:

Kohlenstoffcarbon 1,81.8 Chromchrome 49,049.0 Kobaltcobalt Restrest

ϊ Die verwendete Titanlegierung war eine Gußlegierung, die der Legierung mit der Bezeichnung AMS M928 ähnlich ..ist (6Al, 4V, Rest Ti)ϊ The titanium alloy used was a cast alloy, that of the alloy with the designation AMS M928 .. is similar (6Al, 4V, remainder Ti)

Eine andere Legierung mit der Bezeichnung PSfA-AMRDL 350 der folgenden Zusammensetzung enthält Yttrium als Modifizierungsmittel: .Another alloy called PSfA-AMRDL 350 der The following composition contains yttrium as a modifier:.

Chromchrome 16,016.0 Wolframtungsten 8,08.0 Titantitanium 2,02.0 Aluminiumaluminum 5,75.7 Yttriumyttrium 0,10.1 Nickelnickel Restrest

Um die Verringerung des Yttriumgehalts in der Legierung zu hemmen, wurde die teilbare Form vor dem Gießen durch Plasmaspritzen mit Yttriumoxyd beschichtet. Hierdurch wurde nahezu vollständig die Reaktion zwischen der Form und der LegierungTo inhibit the reduction of the yttrium content in the alloy, the divisible mold was plasma sprayed prior to casting coated with yttrium oxide. This almost completely made the reaction between the mold and the alloy

V 309838/0379V 309838/0379

verhindert, so daß die Verringerung des Yttriumgehalts in der Legierung so weit verhindert wurde, daß bei einer Prüfung verschiedenerTeile der gegossenen Legierung kein Unterschied mehr festgestellt wurde. Diese Legierung wurde richtungsverfestigt, um eine säulenförmige Kornstruktur zu erzielen. prevented, so that the decrease in the content of yttrium in the alloy was prevented so much that upon a test no difference was found between different parts of the cast alloy. This alloy was directionally strengthened, to achieve a columnar grain structure.

Eine Legierung, die Hafnium als Modifizierungsbestandteil enthält und die Bezeichnung PWA 1422 aufweist, besitzt die folgende Zusammensetzung:An alloy that contains hafnium as a modifying component and has the designation PWA 1422 has the the following composition:

Kohlenstoff 0,08 - 0,14 'Carbon 0.08 - 0.14 '

Chrom 8,00 - 10,00Chrome 8.00-10.00

Kobalt 9,00 - 11,00Cobalt 9.00-11.00

Wolfram 11,50 - 13,50Tungsten 11.50-13.50

Niob 0,75 - 1,25Niobium 0.75-1.25

Tantanl 1,75 - 2,25Tantanl 1.75 - 2.25

Aluminium 4,75 - 5,25Aluminum 4.75-5.25

Hafnium 1,75 - 2,50Hafnium 1.75-2.50

Bor 0,010 - 0,020 Nickel RestBoron 0.010 - 0.020 nickel balance

Diese Legierung wurde in eine Form gegossen, deren Oberfläche durch ein Plasmaspritzverfahren mit Hafniumoxyd beschichtet worden war. Die Legierung wurde richtungsverfestigt, um der gegossenen Legierung eine Einkristallstruktur zu erteilen. Durch den Hafniumoxydbelag wurden die Hafniumverluste, die aufgrund einer Reaktion mit der Form auftreten, beträchtlich verringert.This alloy was poured into a mold, the surface of which was coated with hafnium oxide using a plasma spraying process had been. The alloy was directionally solidified to give the cast alloy a single crystal structure. The hafnium oxide coating made the hafnium losses due to reaction with the mold significant decreased.

In allen diesen Fällen wurde die Reaktion mit der Form beträchtlich gehemmt, so daß praktisch keine Teilchen von der Form losgelöst wurden, welche Fehler im Guß erzeugen könnten. Die Verbesserung gegenüber unbeschichteten Formen und Kernen war beträchtlich. Diese Beläge störten nicht die Entfernung des Formmaterials von den Gußstücken. Ausserdem konnte das Kernmaterial durch die.übliche Auslaugung entfernt werden.In all of these cases, the reaction with the mold became considerable inhibited so that practically no particles were detached from the mold, which could cause defects in the casting. The improvement over uncoated molds and cores was considerable. These deposits did not interfere with the distance of the molding material from the castings. In addition, the core material could be removed by the usual leaching.

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Bei Legierungen auf Nickel- oder Kobaltbasis besteht das Auslaugmittel·-vprzugsweise aus - einer Lösung, von. NaOH. ader KQH .in ¥asser. Das gleiche Auslaugmittel kann bei den Eutektika
verwendet werden. Die Entfernung des Kerns wird nicht abträglich beeinflußt. ■■ In the case of alloys based on nickel or cobalt, the leaching agent - preferably consists of - a solution of. NaOH. ader KQH .in ¥ ater. The same leachant can be used with the eutectics
be used. The removal of the nucleus is not adversely affected. ■■

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Claims (5)

PATENTANSPRÜCHE :PATENT CLAIMS: 1. Verfahren zum Gießen von Gegenständen aus einer Legierung, die mindestens als einen Bestandteil ein Element enthält, das mit dem Material eines Teils der Form reagiert, wodurch seine Menge im Gußstück verringert wird, dadurch gekennzeichnet, daß man die Form herstellt, die Oberfläche der Form, die mit der Legierung in Berührung kommt,, mit einem Material beschichtet, mit dem das erwähnte Element der Legierung nicht reagiert, die Form füllt und die Legierung in der Form verfestigt.1. method of casting objects from an alloy, which contains at least one component of an element that reacts with the material of a part of the mold, thereby reducing its amount in the casting, characterized in that the mold is made, the surface the shape that comes into contact with the alloy, coated with a material with which the mentioned element of the Alloy does not react, fills the mold and solidifies the alloy in the mold. 2. ' ' Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Teil der Form, der mit dem erwähnten Element reagiert, der Kern ist und daß der Kern mit einem Material beschichtet wird, mit dem das Element nicht reagiert.2. '' Method according to claim 1, characterized in that that the part of the mold which reacts with the mentioned element is the core and that the core is coated with a material with which the element does not respond. 3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Belag durch Plasmaspritzen aufgebracht wird.3. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the coating by plasma spraying is applied. 4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Belag ein Metalloxyd aufgebracht wird, das gegenüber dem erwähnten Bestandteil weitgehend inert ist. 4. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a metal oxide is applied as a coating is, which is largely inert to the component mentioned. 5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine in mindestens zwei Teile teilbare Form verwendet wird, und daß die Form zum Aufbringen des Belags auseinandergenommen und vor dem Eingießen der Legierung wieder zusammengesetzt wird.5. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that one is divided into at least two parts divisible mold is used, and that the mold is disassembled for the application of the coating and prior to pouring the alloy is reassembled. 309838/0379309838/0379 ORIGINAL INSPECTEDORIGINAL INSPECTED
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