DE2302071C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE2302071C2 DE2302071C2 DE2302071A DE2302071A DE2302071C2 DE 2302071 C2 DE2302071 C2 DE 2302071C2 DE 2302071 A DE2302071 A DE 2302071A DE 2302071 A DE2302071 A DE 2302071A DE 2302071 C2 DE2302071 C2 DE 2302071C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- hose
- seal
- calibration
- liquid
- tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/908—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article characterised by calibrator surface, e.g. structure or holes for lubrication, cooling or venting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/90—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article
- B29C48/901—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies
- B29C48/902—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling with calibration or sizing, i.e. combined with fixing or setting of the final dimensions of the extruded article of hollow bodies internally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/911—Cooling
- B29C48/9115—Cooling of hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Tubes (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft den im Oberbegriff des Patentanspruches 1 wiedergegebenen Gegenstand.The invention relates to the preamble of the claim 1 reproduced subject.
Aus der GB-PS 11 06 994 ist es bereits bekannt, bei der Herstellung von stranggepreßten Schläuchen eine unterhalb eines aus Scheiben gebildeten Innenkalibrierwerkzeuges für Schläuche und auf einem mit dem Mundstücksdorn verbundenen Rohr angeordnete Dichtung zu verwenden, auf der eine Flüssigkeitssäule im Schlauch ruht und die einen Ringraum zwischen Druckluft und Kühlflüssigkeit führenden Rohren schließt. Die bekannte Vorrichtung ist beim praktischen Einsatz aber noch keineswegs befriedigend hinsichtlich der Qualität der damit hergestellten, stranggepreßten Schläuche.From GB-PS 11 06 994 it is already known in the manufacture of extruded hoses one below one Internal calibration tool for hoses made from disks and arranged on a tube connected to the die mandrel Use gasket on top of a liquid column rests in the hose and creates an annular space between compressed air and closes coolant pipes. The well-known Device is still in practical use by no means satisfactory in terms of the quality of it manufactured, extruded hoses.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, aufbauend auf der Lehre des Hauptpatents 21 36 168 die dort beschriebene Vorrichtung in der Weise zu modifizieren und zu verbessern, daß nicht nur der nach unten laufende stranggepreßte Schlauch auch nach dem Passieren des aus Kalibrierscheiben und Ablenkscheiben bestehenden Kalibrierwerkzeuges die für seine ausgezeichnete Endqualität wesentliche Kühlung erfährt, sondern daß gleichzeitig ein Gas, das der zusätzlichen Härtung eines Schlauches aus organischem thermoplastischem Werkstoff dient, in diesen Schlauch eingeführt werden kann.The invention is based, building on the task Teaching of the main patent 21 36 168 the device described there to modify and improve in such a way that not just the extruded hose that runs down after passing the calibration discs and deflection discs existing calibration tool for its excellent Final quality experiences essential cooling, but that at the same time a gas that the additional hardening of a hose made of organic thermoplastic material serves in these Hose can be inserted.
Die Lösung dieser Aufgabe der Erfindung ist die Vorrichtung der eingangs genannten Art mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Patentanspruches 1 sowie des Unteranspruchs.The solution to this object of the invention is the device of the type mentioned at the beginning with the characteristics of the characteristic Part of claim 1 and the subclaim.
Der allgemeine Aufbau der Vorrichtung gemäß der Erfindung entspricht dem der Vorrichtung des Patentes 21 36 168, wobei gleiche Teile mit den gleichen Ziffern gekennzeichnet sind. The general structure of the device according to the invention corresponds to that of the device of patent 21 36 168, wherein same parts are marked with the same numbers.
Demzufolge ist das Kalibrierwerkzeug an einem röhrenförmigen Bauteil befestigt, das am Dorn der Spritzform befestigt ist, aus der der thermoplastische Schlauch stranggepreßt wird. Das röhrenförmige Bauteil besteht aus zwei konzentrischen Rohren. Die Kühlflüssigkeit wird durch das innere Rohr geleitet und tritt in einer Höhe unterhalb der Baugruppe der Kalibrier- und Ablenkscheiben aus. Die Flüssigkeit steigt durch und über die Baugruppe bis zu einer gewünschten Höhe, die über der obersten Kalibrierscheibe liegt, und wird durch Löcher in der Wand des äußeren der beiden konzentrischen Rohre abgesaugt und durch den Ringraum zwischen den beiden konzentrischen Rohren abgezogen.As a result, the calibration tool is on a tubular one Attached component that is attached to the mandrel of the injection mold, from which the thermoplastic hose is extruded. The tubular component consists of two concentric tubes. The coolant is passed through the inner tube and occurs at a height below the assembly of the calibration and Baffles. The liquid rises and falls the assembly to a desired height above the top calibration disc, and is through holes in the Aspirated wall of the outer of the two concentric tubes and through the annulus between the two concentric Pipes pulled off.
Zusätzlich zu der inneren Kühlung durch die Kühlflüssigkeit in der oben beschriebenen Weise kann der thermoplastische Schlauch auch außen gekühlt werden, indem er in und durch ein flüssiges Kühlbad geführt wird. Dies kann ein einfaches Flüssigkeitsbad sein, jedoch wird vorzugsweise ein Kühl- oder Abschrecksystem verwendet, wie es in der GB-PS 11 02 078 beschrieben ist, und bei dem ein Zylinder, der den Schlauch aus thermoplastischem Werkstoff über einen Teil seiner in das Kühlbad getauchten Länge umgibt, vorgesehen ist, durch den Kühlflüssigkeit umgewälzt wird. In addition to the internal cooling by the coolant in the manner described above, the thermoplastic Hose can also be cooled outside by going in and through a liquid cooling bath is performed. This can be an easy one Be liquid bath, but preferably a cooling or Quenching system used as in GB-PS 11 02 078 and in which a cylinder holding the hose made of thermoplastic material over part of its in surrounds the cooling bath immersed length, is provided by the coolant is circulated.
Der Durchmesser des thermoplastischen Schlauchs nach dem Austritt aus der Spritzform wird durch Regelung des Gasdrucks in dem Raum über der Oberfläche der Säule der Kühlflüssigkeit im thermoplastischen Schlauch eingestellt. Es wurde gefunden, daß es zweckmäßig ist, diesen Druck zu regeln, indem man das Gas durch diesen Raum strömen läßt. Der erforderliche Druck im Raum kann durch ein geeignetes Regelventil an einem Schlauch, der das Gas in den Raum einführt, eingestellt werden. Natürlich kann auch eine automatische oder halbautomatische Regelung der Druckbedingungen in diesem besonderen Raum innerhalb des Schlauchs durch Verwendung geeigneter nahempfindlicher Vorrichtungen erreicht werden. Eine solche Regelung ist eine wertvolle Hilfe bei der Durchführung von Produktionsverfahren. Das erfindungsgemäß verwendete Gas darf mit dem thermoplastischen Material oder mit den beim Verfahren verwendeten Vorrichtungen nicht wesentlich reagieren. Bevorzugt als Gas wird Luft.The diameter of the thermoplastic hose after it exits the injection mold is turned into by regulating the gas pressure the space above the surface of the coolant column set in the thermoplastic hose. It was found, that it is appropriate to regulate this pressure by Allows gas to flow through this space. The pressure required In the room, a suitable control valve on a hose, which introduces the gas into the room. Naturally can also have automatic or semi-automatic control of the printing conditions in that particular space within of the hose by using suitable close-sensitive Devices can be reached. Such a regulation is one valuable help in the implementation of production processes. The gas used according to the invention may with the thermoplastic material or with the process used devices do not respond significantly. Prefers air becomes gas.
Beliebige Flüssigkeiten, die das thermoplastische Material oder die Werkstoffe, die bei der Vorrichtung gemäß der Erfindung verwendet werden, nicht angreifen, können als Kühlflüssigkeit im Schlauch und als Flüssigkeit im äußeren Kühlbad verwendet werden. Die Flüssigkeit muß ferner geeignete thermische Eigenschaften, wie Gefrierpunkt, Siedepunkt und spezifische Wärme, aufweisen. In den meisten Fällen wird Wasser bevorzugt. Vorzugsweise wird die als Kühlflüssigkeit im thermoplastischen Schlauch verwendete Flüssigkeit vor ihrer Verwendung entgast. Hierdurch wird die Bildung von Luftblasen vermieden, die eine gleichmäßige Kühlung des thermoplastischen Schlauchs verhindern.Any liquids that the thermoplastic material or the materials used in the device be used according to the invention not attack, can act as a coolant in the hose and as Liquid can be used in the external cooling bath. The liquid must also have suitable thermal properties, such as freezing point, Boiling point and specific heat. In the in most cases water is preferred. Preferably the used as a coolant in the thermoplastic hose Liquid before use degassed. This will cause air bubbles to form avoided the even cooling of the thermoplastic Prevent hose.
Die gemäß der Erfindung verwendete Dichtung wirkt mit der Innenseite des über die Dichtung nach unten laufenden Schlauchs so zusammen, daß sie die untere Grenze der im Schlauch liegenden Säule der Kühlflüssigkeit bildet. Die Dichtung ist unter der Unterseite der Baugruppe von Kalibrierscheiben und unter der Stelle, an der die Flüssigkeit der Säule kontinuierlich zugeführt wird, angeordnet.The seal used according to the invention acts on the inside of the hose running down over the seal together that they are the lower limit of those in the hose Column of coolant forms. The seal is under the Bottom of the assembly of calibration disks and under the Point at which the liquid is continuously fed to the column Is arranged.
In den meisten Fällen wird eine flexible Dichtung verwendet, die die Fähigkeit hat, sich leicht dem Inneren des über die Dichtung laufenden Schlauchs anzupassen, und die Belastung aushält, die durch die Flüssigkeits- und Gassäule, die sie trägt, auf ihr ruht. Die Dichtung kann vorteilhaft aus Gummi bestehen. Die Dichtung kann die Form einer einfachen Scheibe haben, jedoch kann es vorteilhaft sein, ein oder mehrere der in der britischen Patentschrift 11 06 994 beschriebenen Mittel vorzusehen, um die Wirksamkeit der Abdichtung zu erhöhen.In most cases a flexible seal is used who has the ability to easily get over the inside of the Seal the running hose and adjust the load endures by the liquid and gas column that it carries, rests on it. The seal can advantageously be made of rubber consist. The seal can take the form of a simple disc have, however, it may be beneficial to have one or more that described in British Patent 11 06 994 Means to increase the effectiveness of the seal increase.
Wenn beispielsweise Polypropylen das thermoplastische Material des Schlauchs ist, hat sich jedoch gezeigt, daß eine starre Dichtung, z. B. eine aus nicht rostendem Stahl bestehende Dichtung, von Vorteil sein kann. Eine solche Dichtung kann eine einfache Scheibe sein, vorzugsweise ist sie jedoch pilzförmig ausgebildet.For example, if polypropylene is the thermoplastic material of the hose, however, has been shown to be rigid Seal, e.g. B. one made of stainless steel Seal, can be beneficial. Such a seal can be a simple disc, preferably it is however mushroom-shaped.
Die Dichtung kann einteilig oder mehrteilig sein. In den meisten Fällen ist sie einteilig. Wenn es jedoch notwendig ist, den Durchtritt von Flüssigkeit aus der Säule der Kühl flüssigkeit zu verringern, kann die Dichtung aus zwei oder mehr Dichtungen bestehen, die nacheinander unter Ausbildung einer Mehrfachdichtung angeordnet sind. Bei Mehrfachdichtungen kann ein Teil der Dichtung flexibel und ein anderer Teil starr sein.The seal can be in one part or in several parts. In the in most cases it is in one piece. However, if necessary is the passage of liquid from the cooling column To reduce liquid, the seal can be made of two or more seals exist that are in succession under training a multiple seal are arranged. With multiple seals one part of the seal can be flexible and another part be rigid.
Die Dichtung kann an einem Rohr, das sich durch die Dichtung nach unten erstreckt, an einer Stelle, die an oder neben der Achse des Schlauchs liegt, befestigt sein. Ein solches Rohr dient vorteilhaft als Mittel zur Einführung eines Gases in den Schlauch an einer unterhalb der Dichtung liegenden Stelle. Dieses Mittel zur Einführung eines Gases unterhalb der Dichtung ist besonders vorteilhaft, wenn der Schlauch aus organischem thermoplastischem Material noch nicht vollständig gehärtet ist, wenn er über die Dichtung läuft, und unter dem Außendruck, der durch die Flüssigkeitssäule in einem Kühltank, in die er eintaucht, auf ihn einwirkt, eingedrückt würde. Natürlich muß ungefähr ein Gleichgewicht zwischen dem auf den Schlauch einwirkenden Innen- und Außendruck aufrechterhalten werden, nachdem er über die Dichtung gelaufen ist. Dieses Mittel zur Einführung eines Gases unterhalb der Dichtung kann auch dazu dienen, den Schlauch aufzublasen, wenn eine Folie aus dem organischen thermoplastischen Material hergestellt werden soll.The seal can be attached to a pipe that extends through the seal extends downward at a point that is at or next to the Axis of the hose is attached. Such a pipe advantageously serves as a means of introducing a gas into the hose at a location below the seal. This means of introducing a gas below the Gasket is particularly beneficial when the hose is out organic thermoplastic material is not yet complete is hardened when it runs over the seal and under the external pressure created by the liquid column in one Cooling tank in which he dips, acts on him, would be depressed. Of course there has to be a balance between the inside and External pressure should be maintained after passing over the Seal has run. This means of introducing a Gases below the seal can also serve the purpose Inflate tube when a film is made from the organic thermoplastic material to be produced.
Die vorstehende Beschreibung zeigt, daß die Erfindung die Verwendung von Bauteilen innerhalb des Schlauchs umfaßt, durch die a) die Kühlflüssigkeit unterhalb der Baugruppe von Kalibrierscheiben eingeführt und b) die Flüssigkeit so entfernt wird, daß ihr Spiegel über der Baugruppe von Kalibrierscheiben liegt, c) ein Gas in den Raum über der Flüssigkeitssäule im Schlauch eingeführt und d) dieses Gas aus dem Raum über der Flüssigkeit mit der jeweils notwendigen Geschwindigkeit entfernt wird. Darüber hinaus kann es not wendig sein, Bauteile zu verwenden, durch die e) ein Gas an einer unterhalb der Dichtung liegenden Stelle in den Schlauch eingeführt wird. Ferner können Mittel f) notwendig sein, die sich zur Veränderung der Abmessungen der Dichtung eignen, wenn eines der in der britischen Patentschrift 11 06 994 beschriebenen Systeme verwendet wird. Alle diese Bauteile müssen entweder direkt oder indirekt an der Spritzform der Strangpresse befestigt werden. Jedes dieser Bauteile kann ein einzelnes Rohr oder ein einzelner Stab sein, die an geeigneten Stellen über den Querschnitt des Dorns der Spritzform befestigt werden können, jedoch ist es im allgemeinen für einige dieser Bauteile vorteilhaft, sie koaxial zueinander anzuordnen. Beispielsweise kann ein Rohr koaxial in einem anderen Rohr angeordnet sein, so daß ringförmige Durchgänge gebildet werden.The foregoing description shows that the invention is the Use of components within the hose, through the a) the coolant below the assembly of Calibration disks introduced and b) the liquid so removed that their mirror over the assembly of Calibration discs, c) a gas in the space above the Liquid column introduced in the hose and d) this gas the space above the liquid with the necessary one Speed is removed. In addition, it may be necessary be agile to use components through which e) a gas at a point below the seal in the Hose is inserted. Means f) may also be necessary be used to change the dimensions of the seal suitable if one of the in the British patent specification 11 06 994 systems described is used. All these Components must either directly or indirectly on the Injection mold of the extruder are attached. Any of these Components can be a single pipe or rod, at appropriate locations across the cross section of the mandrel the injection mold can be attached, however it is generally advantageous for some of these components, they are coaxial to arrange each other. For example, a pipe can be coaxial be arranged in another tube so that annular Passages are formed.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Abbildungen beschrieben.The invention is described below using an exemplary embodiment described with reference to the figures.
Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch eine Ausführungsform der Vorrichtung. Fig. 1 shows a longitudinal section through an embodiment of the device.
Fig. 2 zeigt im vergrößerten Maßstab einen Schnitt durch die in Fig. 1 dargestellte Baugruppe von Kalibrierscheiben. FIG. 2 shows a section through the assembly of calibration disks shown in FIG. 1 on an enlarged scale.
Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch eine Ausführungsform der Vorrichtung, die mit einer mehrteiligen Dichtung versehen ist. Fig. 3 shows a section through an embodiment of the device which is provided with a multi-part seal.
Bei der in Fig. 1 und 2 dargestellten Vorrichtung wird ein Schlauch 1 aus organischem thermoplastischem Material aus einer Spritzform 2, die durch eine (nicht dargestellte) geeignete Strangpresse gespeist wird, stranggepreßt. Der heiße Schlauch 1 läuft senkrecht nach unten in die Kühlflüssigkeit 4, die in einem (nicht dargestellten) Kühlbad enthalten ist. Der Schlauch 1 läuft nach unten über eine Baugruppe 6 von Kalibrierscheiben und danach über eine Dichtung 5. Die Baugruppe 6 von Kalibrierscheiben ist an einem Rohr 13 angeordnet, in dem koaxial ein zweites Rohr 7 befestigt ist. Durch Dichtungen wird an jedem Ende des Rohres 13 der Ringraum zwischen den beiden Rohren 13 und 7 verschlossen. Die Dichtung 5 ist am Rohr 7 befestigt. Ein weiteres Rohr 10 erstreckt sich koaxial durch das Rohr 7 und die Dichtung 5 und öffnet sich an einer Stelle 11 unter der Dichtung 5. Das obere Ende des Rohres 10 kann mit einer Gasquelle, die unter einem geeigneten Druck steht, verbunden werden. In the device shown in FIGS. 1 and 2, a tube 1 made of organic thermoplastic material is extruded from an injection mold 2 , which is fed by a suitable extrusion press (not shown). The hot hose 1 runs vertically downward into the cooling liquid 4 , which is contained in a cooling bath (not shown). The hose 1 runs downwards over an assembly 6 of calibration disks and then over a seal 5 . The assembly 6 of calibration disks is arranged on a tube 13 in which a second tube 7 is fastened coaxially. The annular space between the two tubes 13 and 7 is closed by seals at each end of the tube 13 . The seal 5 is attached to the tube 7 . Another tube 10 extends coaxially through the tube 7 and the seal 5 and opens at a point 11 below the seal 5 . The upper end of the tube 10 can be connected to a gas source which is under an appropriate pressure.
Die aus den Rohren 13, 7 und 10 bestehende Rohrgruppe ist an der Spritzform 2 mit Hilfe von (nicht dargestellten) Tragarmen befestigt. Ein Rohr 14 verläuft durch die Spritzform 2. Durch das Rohr 14 kann ein Gas eingeführt werden, um ein positives Druckgleichgewicht in dem von der Innenwand des Schlauchs 1, der Spritzform 2 und der Oberfläche der Kühlflüssigkeit im Schlauch 1 eingeschlossenen Bereich des Schlauches einzustellen. Wenn der Gasdruck zu hoch ist, kann Gas durch den Spalt zwischen dem Rohr 13 und der Spritzform 2 nach außen abgeblasen werden. Der Gasdruck im Raum innerhalb des Schlauchs 1 kann dazu dienen, die Größe des Schlauchs einzustellen, bevor er über die Baugruppe 6 von Kalibrierscheiben läuft.The tube group consisting of the tubes 13, 7 and 10 is fastened to the injection mold 2 with the aid of support arms (not shown). A tube 14 runs through the injection mold 2 . A gas can be introduced through the pipe 14 in order to set a positive pressure equilibrium in the region of the hose enclosed by the inner wall of the hose 1 , the injection mold 2 and the surface of the cooling liquid in the hose 1 . If the gas pressure is too high, gas can be blown out through the gap between the tube 13 and the injection mold 2 . The gas pressure in the space inside the hose 1 can serve to adjust the size of the hose before it runs over the assembly 6 of calibration disks.
Die in Fig. 2 dargestellte Baugruppe von Kalibrierscheiben ist mit einer Mutter 20 versehen, die auf das Rohr 13 geschraubt ist. Das Rohr 13 ist koaxial durch abwechselnd angeordnete Ablenkscheiben 21, 23, 25 und 27 und Kalibrierscheiben 22, 24 und 26 geführt. Die Kalibrierscheiben sind mit einer Anzahl von Löchern 28 versehen, die in der Nähe ihres Umfanges angeordnet sind. Die Ablenkscheiben und Kalibrierscheiben 21 bis 26 werden zwischen einer Ablenkscheibe 27, die auf das Rohr 13 geschraubt ist, und der Mutter 20 fest geklemmt. Löcher 29 sind an vier Stellen in gleichem Abstand um den Umfang des Rohres 13 unmittelbar über der waagerechten Oberfläche der Ablenkscheibe 27 angeordnet. Ein Rohr 9, das an eine Absaugvorrichtung angeschlossen werden kann, ist an das obere Ende des Rohres 13 so angesetzt, daß Flüssigkeit, die durch die Löcher 29 hindurchtritt, im Ringraum zwischen den Rohren 13 und 7 nach oben gesaugt werden kann.The assembly of calibration disks shown in FIG. 2 is provided with a nut 20 which is screwed onto the tube 13 . The tube 13 is guided coaxially through alternately arranged deflection disks 21, 23, 25 and 27 and calibration disks 22, 24 and 26 . The calibration disks are provided with a number of holes 28 which are arranged in the vicinity of their circumference. The deflection disks and calibration disks 21 to 26 are firmly clamped between a deflection disk 27 which is screwed onto the tube 13 and the nut 20 . Holes 29 are arranged at four points at the same distance around the circumference of the tube 13 directly above the horizontal surface of the deflection plate 27 . A pipe 9 , which can be connected to a suction device, is attached to the upper end of the pipe 13 in such a way that liquid which passes through the holes 29 can be sucked upwards in the annular space between the pipes 13 and 7 .
Die Kühlflüssigkeit kann dem Rohr 7 durch eine Leitung 8 zugeführt werden. Die im Ringraum zwischen den Rohren 7 und 10 nach unten strömende Flüssigkeit tritt an den Löchern 15 in der Wand des Rohres 7 oberhalb der Dichtung 5 aus und steigt dann im Schlauch 1. Diese steigende Kühlflüssigkeit strömt durch und über die Baugruppe 6 von Kalibrierscheiben durch die Löcher 28 in den Kalibrierscheiben. Der obere Spiegel der sich hierbei bildenden Säule der Kühlflüssigkeit im Rohr wird durch die Lage der Löcher 29, den Druck in der Flüssigkeit und die Kraft der der Leitung 9 zugeordneten Absaugvorrichtung eingestellt. Die Flüssigkeitssäule im Schlauch 1 ruht auf der Dichtung 5. Die Strömung der Kühlflüssigkeit ist durch Pfeile in Fig. 1 angedeutet.The cooling liquid can be fed to the pipe 7 through a line 8 . The liquid flowing downward in the annular space between the tubes 7 and 10 exits at the holes 15 in the wall of the tube 7 above the seal 5 and then rises in the hose 1 . This rising coolant flows through and over the assembly 6 of calibration disks through the holes 28 in the calibration disks. The upper level of the column of cooling liquid in the tube which is formed in this way is adjusted by the position of the holes 29 , the pressure in the liquid and the force of the suction device assigned to the line 9 . The liquid column in the hose 1 rests on the seal 5 . The flow of the cooling liquid is indicated by arrows in Fig. 1.
Die in Fig. 3 dargestellte Anordnung weist alle in Fig. 1 dargestellten Merkmale auf, unterscheidet sich jedoch davon, daß eine zweite Dichtung 16 und eine Absaugvorrichtung zur Entfernung von über den Rand einer ersten Dichtung 5 gelaufenen Flüssigkeit vorgesehen sind. Bei dieser Ausführungsform ist ein Rohr 17 zwischen den Rohren 7 und 10 angeordnet, so daß Ringräume zwischen den Rohren 7 und 17 sowie 17 und 10 gebildet werden. Das Absaugen kann aus dem Ringraum zwischen den Rohren 10 und 17 mit einer nicht dargestellten Vorrichtung erfolgen. Das Absaugen von der unteren Dichtung 16 erfolgt durch ein Loch 18 in der Wand des Rohres 17 in die Löcher 19, die in die Auflagescheibe 33 gebohrt sind, und mit Hilfe von Löchern und Nuten 34 in der Dichtung 16. Die zweite Dichtung 16 muß nicht unbedingt die Wand des Schlauchs 1 berühren. Es genügt in den meisten Fällen, wenn die Dichtung 16 sich nahe an der Wand des Schlauchs 1 befindet. Über der Dichtung 16 ist die obere Dichtung 5 angeordnet, die auf einer Stützscheibe 35 aufliegt, die mit der Dichtung 16 in direkter Berührung ist. Die Baugruppe von Dichtungen und Auflagescheiben ist am Rohr 17 befestigt. Die kontinuierliche Einführung eines Gases in den Raum zwischen den beiden Dichtungen 5 und 16 erleichtert die Entfernung der über die Dichtung 5 übergelaufenen Flüssigkeit durch Absaugung. Eine Möglichkeit dieser Einführung eines Gases ist in Fig. 3 veranschaulicht. Gas kann aus dem Bereich des Rohres 1 unter der Dichtung 16 in den Raum zwischen den beiden Dichtungen und der Auflagescheibe 35 strömen. The arrangement shown in FIG. 3 has all the features shown in FIG. 1, but differs from the fact that a second seal 16 and a suction device are provided for removing liquid that has run over the edge of a first seal 5 . In this embodiment, a tube 17 is arranged between the tubes 7 and 10 , so that annular spaces are formed between the tubes 7 and 17 and 17 and 10 . The suction can be done from the annular space between the tubes 10 and 17 with a device, not shown. The suction from the lower seal 16 takes place through a hole 18 in the wall of the tube 17 into the holes 19 drilled in the support disk 33 and with the aid of holes and grooves 34 in the seal 16 . The second seal 16 does not necessarily have to touch the wall of the hose 1 . In most cases it is sufficient if the seal 16 is located close to the wall of the hose 1 . Above the seal 16 , the upper seal 5 is arranged, which rests on a support disc 35 which is in direct contact with the seal 16 . The assembly of seals and washers is attached to tube 17 . The continuous introduction of a gas into the space between the two seals 5 and 16 facilitates the removal of the liquid that has spilled over the seal 5 by suction. One way of introducing a gas is illustrated in FIG. 3. Gas can flow from the area of the tube 1 under the seal 16 into the space between the two seals and the washer 35 .
Dieses Beispiel veranschaulicht die Polypropylenschlauch-Herstellung.This example illustrates polypropylene tubing manufacture.
Ein Schlauch aus im Handel erhältichem Polypropylen wurde mit einer Schlauchspritzform von 50,8 mm Durchmesser, gespeist von einer mit einem Durchsatz von 40,82 kg/Std. arbeitenden 76-mm-Strangpresse, hergestellt. Der aus der Spritzform austretende Schlauch hatte eine Temperatur von etwa 200°C. Der stranggepreßte Schlauch 1 wurde über die Baugruppe 6 von Kalibrierscheiben und die flexible Dichtung 5 geführt, während durch das Rohr 14 ein Luftdruck zur Einwirkung gebracht wurde, um zu verhindern, daß das heiße Extrudat während des Anfahrens an der Apparatur klebte. Das Ende des leicht aufgeblasenen Schlauchs wurde abgeklemmt und verschlossen und dann durch die Kühlflüssigkeit 4 in ein Quetschwalzenpaar eingeführt. Der Polypropylenschlauch 1 wurde dann gegen die Kalibrierscheiben gelegt, indem der Stand der Kühlflüssigkeit 4 bis ungefähr in die in Fig. 1 dargestellte Höhe gebracht wurde. Durch das Rohr 10 wurde Luft eingeführt, und der Druck im Polypropylenschlauch 1 unterhalb der flexiblen Dichtung 5 wurde so eingestellt, daß er den auf die Außenseite des Polypropylenschlauchs 1 durch die Kühlflüssigkeit ausgeübten hydrostatischen Druck ausglich. Innere Kühlflüssigkeit wurde durch das Rohr 8 eingeführt und durch das Rohr 9 abgeführt. Das Absaugen und die Strömungsbedingungen wurden so eingestellt, daß das Wasser über die obere Ablenkscheibe floß und einen Flüssigkeitsspiegel etwa 3,2 mm über dem obersten Umfangbereich dieser Ablenkscheibe bildete. Die übrigen Bedingungen, unter denen der Versuch durchgeführt wurde, werden nachstehend genannt: A hose made of commercially available polypropylene was fed with a hose injection mold of 50.8 mm in diameter, fed by one with a throughput of 40.82 kg / hour. working 76 mm extrusion press. The hose emerging from the injection mold had a temperature of approximately 200 ° C. The extruded tubing 1 was passed over the calibration disk assembly 6 and the flexible seal 5 while applying air pressure through the tube 14 to prevent the hot extrudate from sticking to the apparatus during start-up. The end of the slightly inflated hose was clamped and closed and then introduced through the cooling liquid 4 into a pair of squeeze rollers. The polypropylene tube 1 was then placed against the calibration disks by bringing the level of the cooling liquid 4 to approximately the level shown in FIG. 1. Air was introduced through the pipe 10 and the pressure in the polypropylene hose 1 below the flexible gasket 5 was adjusted to compensate for the hydrostatic pressure applied to the outside of the polypropylene hose 1 by the cooling liquid. Internal cooling liquid was introduced through the pipe 8 and discharged through the pipe 9 . The suction and flow conditions were adjusted so that the water flowed over the upper baffle plate and formed a liquid level about 3.2 mm above the uppermost peripheral area of this baffle plate. The other conditions under which the test was carried out are listed below:
Innere KühlflüssigkeitWasser
Temperatur der inneren
KühlflüssigkeitEintritt 10°C
Austritt 30°C
Durchflußmenge der inneren
Kühlflüssigkeit118 l/Stunde
äußere KühlflüssigkeitWasser
Temperatur der äußeren
Kühlflüssigkeit10°C
Durchmesser der Kalibrier-
scheiben47 cm
mittlerer Durchmesser der
flexiblen Dichtung47,23 mm
Abzugsgeschwindigkeit des
Schlauchs3,96 m/min
Wandstärke des Schlauchs1,27 mmInternal coolant water temperature of the inner
Coolant inlet 10 ° C
Outlet 30 ° C flow rate of the inner
Coolant 118 l / hour external coolant water temperature of the outer
Coolant 10 ° C diameter of the calibration
discs 47 cm average diameter of the
flexible seal 47.23 mm take-off speed of the
Hose 3.96 m / min wall thickness of the hose 1.27 mm
Die flexible Dichtung bestand aus einem Leder-Gummi-Verbundmaterial des Typs, der für Becherdichtungen in der Technik verwendet wird.The flexible seal consisted of a leather-rubber composite material of the type used for cup seals in engineering is used.
Während des gesamten Versuchs wurde die Säule der Kühlflüssigkeit im Polypropylenschlauch 1 von der flexiblen Dichtung vollständig zurückgehalten. Dies hatte zur Folge, daß die Innenseite des Schlauchs vollständig trocken war, nachdem der Schlauch über diese Dichtung gelaufen war.During the entire experiment, the column of coolant in the polypropylene hose 1 was completely retained by the flexible seal. As a result, the inside of the hose was completely dry after the hose passed over this seal.
Dieses Beispiel veranschaulicht die Verwendung einer mehrteiligen flexiblen Dichtung.This example illustrates the use of a multi-part flexible seal.
Ein stranggepreßter Schlauch aus Polyäthylen von niedriger Dichte (Handelsprodukt) wurde mit einer Vorrichtung des Typs gekühlt, die in Fig. 1 dargestellt ist und auf die in Beispiel 1 beschriebene Weise betrieben wird. Ebenso wie bei dem in Beispiel 1 beschriebenen Versuch wurde Wassesr als innere und äußere Kühlflüssigkeit verwendet. Es zeigte sich, daß durch die Dichtung 5 das innere Kühlwasser nicht vollständig zurückgehalten werden konnte. Ein Teil des Wassers trat über die Dichtung 5 über und konnte an der Innenwand des Schlauchs 1 beobachtet werden. Nun wurde die in Fig. 3 dargestellte Vorrichtung eingebaut. Diese Vorrichtung wurde zur Kühlung eines Schlauchs aus Polyäthylen niedriger Dichte verwendet. Es zeigte sich, daß das Wasser, das an der Dichtung 5 vorbei durchtrat, durch Nuten 34 aufgefangen und durch Absaugen durch den Ringraum zwischen den Rohren 10 und 17 unmittelbar daraus entfernt wurde. Dies wurde mit Hilfe einer Saugpumpe erreicht, die über eine Leitung angeschlossen war, die mit dem Ringraum an einer Stelle oberhalb der Rückseite der Spritzform 2 in Verbindung stand. Es wurde auf diese Weise möglich, einen Schlauch aus Polyäthylen niedriger Dichte von 50,8 mm Innendurchmesser und 0,254 mm Wandstärke mit trockener Oberfläche kontinuierlich und einwandfrei herzustellen. Die flexiblen Dichtungen hatten einen mittleren Durchmesser von 46,23 cm. Die Versuchsbedingungen waren im wesentlichen die gleichen, die am Ende von Beispiel 1 genannt wurden. Der einzige Unterschied bestand darin, daß der Schlauch mit einer Geschwindigkeit von 9,14 m/min abgezogen wurde.An extruded low density polyethylene tubing (commercial product) was cooled with a device of the type shown in Fig. 1 and operated in the manner described in Example 1. As with the experiment described in Example 1, Wassesr was used as the internal and external cooling liquid. It was found that the inner cooling water could not be completely retained by the seal 5 . Part of the water passed over the seal 5 and could be observed on the inner wall of the hose 1 . The device shown in FIG. 3 has now been installed. This device was used to cool a low density polyethylene hose. It was found that the water which passed past the seal 5 was collected by grooves 34 and immediately removed therefrom by suction through the annular space between the tubes 10 and 17 . This was achieved with the aid of a suction pump which was connected via a line which was connected to the annular space at a point above the rear of the injection mold 2 . In this way it was possible to produce a hose made of low-density polyethylene with an inside diameter of 50.8 mm and a wall thickness of 0.254 mm continuously and perfectly. The flexible seals had an average diameter of 46.23 cm. The test conditions were essentially the same as those mentioned at the end of Example 1. The only difference was that the hose was pulled off at a speed of 9.14 m / min.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB266672A GB1422325A (en) | 1972-01-19 | 1972-01-19 | Extrusion processes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2302071A1 DE2302071A1 (en) | 1973-07-26 |
| DE2302071C2 true DE2302071C2 (en) | 1988-02-11 |
Family
ID=9743638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2302071A Granted DE2302071A1 (en) | 1972-01-19 | 1973-01-17 | METHOD AND DEVICE FOR THE INTERNAL COOLING OF EXTRUDED HOSES |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5625372B2 (en) |
| CA (1) | CA1011513A (en) |
| DE (1) | DE2302071A1 (en) |
| FR (1) | FR2168476B1 (en) |
| GB (1) | GB1422325A (en) |
| SE (1) | SE423611B (en) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4008022A (en) * | 1975-02-28 | 1977-02-15 | General Electric Company | Thermoplastic tube seal and cooling means |
| AT403584B (en) * | 1993-09-13 | 1998-03-25 | Chemiefaser Lenzing Ag | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING CELLULOSIC FLAT OR TUBE FILMS |
| NL9500182A (en) * | 1995-02-01 | 1996-09-02 | Wavin Bv | Method for producing a thermoplastic tube profile and inner cooling member for such a method. |
| NL1001259C2 (en) | 1995-05-03 | 1996-11-05 | Wavin Bv | Method for treating an extruded plastic profile and extrusion installation therefor. |
| DK1475215T3 (en) * | 2002-02-01 | 2016-05-09 | Kohjin Film & Chemicals Co Ltd | Inderdorn. |
| EP1867460A3 (en) * | 2006-06-16 | 2009-04-08 | Wavin B.V. | Corrugated plastic pipe production |
| JP4957956B2 (en) * | 2006-10-26 | 2012-06-20 | 住友ベークライト株式会社 | Porous material |
| CN103212910B (en) * | 2012-01-19 | 2015-09-30 | 昆山思拓机器有限公司 | A kind of gas-static chuck of self-adapting tube caliber |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB702176A (en) * | 1951-08-09 | 1954-01-13 | British Celanese | The production of tubular articles |
| DE1262567B (en) * | 1961-04-28 | 1968-03-07 | Hoechst Ag | Device for the extrusion of molten polymers in the form of a film tube |
| GB1106994A (en) * | 1964-07-06 | 1968-03-20 | Bakelite Xylonite Ltd | Improvements in and relating to thermoplastic films |
-
1972
- 1972-01-19 GB GB266672A patent/GB1422325A/en not_active Expired
-
1973
- 1973-01-16 CA CA161,390A patent/CA1011513A/en not_active Expired
- 1973-01-17 SE SE7300654A patent/SE423611B/en unknown
- 1973-01-17 DE DE2302071A patent/DE2302071A1/en active Granted
- 1973-01-18 FR FR7301696A patent/FR2168476B1/fr not_active Expired
- 1973-01-19 JP JP845673A patent/JPS5625372B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2168476A1 (en) | 1973-08-31 |
| AU5121673A (en) | 1974-07-18 |
| JPS4886667A (en) | 1973-11-15 |
| GB1422325A (en) | 1976-01-28 |
| SE423611B (en) | 1982-05-17 |
| FR2168476B1 (en) | 1976-05-14 |
| DE2302071A1 (en) | 1973-07-26 |
| CA1011513A (en) | 1977-06-07 |
| JPS5625372B2 (en) | 1981-06-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE68912014T2 (en) | Process for degassing polymer solutions. | |
| DE2147876C3 (en) | Method and device for manufacturing hollow sheet products from thermoplastic synthetic resin | |
| DE2510804C2 (en) | Device for cooling blown tubular films made of thermoplastic | |
| DE2344658C3 (en) | Dimensioning device for extruded plastic strands | |
| DE1778959B1 (en) | DEVICE FOR COOLING A TUBE FILM MADE FROM THERMOPLASTIC PLASTIC, PRODUCED BY EXTRUSION | |
| DE3247333A1 (en) | DEVICE FOR CALIBRATING A PLASTIC TUBE BY EXTRACTION | |
| DE2642683A1 (en) | LIQUID DISTRIBUTOR FOR TUBE EXCHANGER | |
| CH428189A (en) | Method and device for producing pipes | |
| DE2302071C2 (en) | ||
| DE2240903C2 (en) | Device for the production of a biaxially stretched shrink film | |
| DE2136168C2 (en) | Process for cooling an extruded hose when it is manufactured from thermoplastic material | |
| DE1629692A1 (en) | Device for producing thin-walled hoses from thermoplastic material | |
| DE2526911A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS METHOD FOR EXPRESSING ARTICLES FROM THERMOPLASTIC MATERIAL, IN PARTICULAR FROM PLATES AND SIMILAR MOLDED PARTS | |
| DE2448867A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR COOLING EXTRUDED HOSES | |
| DE3142876C2 (en) | DEVICE FOR PRODUCING MATERIAL WITH CELL STRUCTURE | |
| DE2462586B2 (en) | Process for making a sheet from a foamed thermoplastic | |
| DE1504050C3 (en) | Device for the production of biaxially oriented thermoplastic films in the blow molding process | |
| CH450701A (en) | Process for treating tubular foils, and apparatus for carrying out the process | |
| DE1917521A1 (en) | Cooling ring for an extrusion device for the production of tubular films | |
| DE2639965A1 (en) | SEALING DEVICE FOR HIGH PRESSURE DAMPER | |
| DE2448866C2 (en) | ||
| CH432813A (en) | Method and device for cooling tubular thermoplastic films | |
| DE1920837B1 (en) | Method and device for calibrating extruded hollow profiles made of plastic | |
| DE1918972A1 (en) | Device and method for spraying objects with viscous liquids | |
| DE1242851B (en) | Process for the production of hoses from plastic by extrusion |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OD | Request for examination | ||
| 8178 | Suspension cancelled | ||
| 8125 | Change of the main classification |
Ipc: B29C 47/90 |
|
| Q176 | The application caused the suspense of an application |
Ref document number: 2448867 Country of ref document: DE |
|
| 8161 | Application of addition to: |
Ref document number: 2136168 Country of ref document: DE Format of ref document f/p: P |
|
| AF | Is addition to no. |
Ref country code: DE Ref document number: 2136168 Format of ref document f/p: P |
|
| AG | Has addition no. |
Ref country code: DE Ref document number: 2448867 Format of ref document f/p: P |
|
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8340 | Patent of addition ceased/non-payment of fee of main patent |