DE2301215A1

DE2301215A1 - STACKABLE CONTAINERS, IN PARTICULAR FLAT CONTAINERS AND THE METHOD AND DEVICE FOR ITS MANUFACTURING

Info

Publication number: DE2301215A1
Application number: DE19732301215
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: Bellaplast GmbH
Current assignee: Bellaplast GmbH
Priority date: 1973-01-11
Filing date: 1973-01-11
Publication date: 1974-07-18

Description

Stapelbare Behälter, insbesondere Flachbehälter sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung Die Erfindung bezieht sich auf stapelbare Behälter, insbesondere Flachbehälter wie Teller, Schalen o.dgl. mit dünner, durch Thermoformen uns folien- oder plattenförmigem Thermoplastischem Kunststoff gebildeter Wandung, die eine sich im wesentlichen konisch nach der offenen Behälterseite hin erweiternde Umfangswand mit angeformtem Aussenrand und dem Behälterboden bildet, wobei in der Wandung mindestens eine sich axial zum Behälter erstreckende, rippenförmige Stapeleinrichtung an möglichst in Normalebene zur Behälterachse liegendem Bereich ausgebildet ist. Stackable containers, in particular flat containers, and methods and Device for its manufacture The invention relates to stackable containers, in particular flat containers such as plates, bowls or the like. with thinner, through thermoforming us foil or plate-shaped thermoplastic plastic wall, the one widening essentially conically towards the open side of the container Forms circumferential wall with molded outer edge and the container bottom, wherein in the Wall at least one rib-shaped stacking device extending axially to the container is formed on the area lying as possible in the normal plane to the container axis.

Es sind stapelbare Behälter, insbesondere Flachbehälter dieser Art bekannt, bei welchen die rippenförmige Stapeleinrichtung relativ breit, d.h. ein mehrfaches der Dicke der.Behälterwandung ausgebildet ist. Hierdurch ist auf der einen Seite der Behälterwandung ein Wulst und auf der anderen Seite eine entsprechende Nut gebildet, so dass beim Ubereinanderstapeln solcher Behälter damit gerechnet werden muss, dass die Stapelwulst zumindest teilweise in die ihr gegenüberstehende Nut eingreift und dadurch der gewünschte Stapelabstand zwischen zwei ineinandergesteckten Behältern verringert wird. Bei Plachbehältern führt dies sehr leicht zum Verklemmen und damit zur wesentlichen Erschwerung beim Vereinzeln der Behälter. iui hat bereits versucht, diesem Mangel dadurch zu begegnen, dass man der Stapelwulst und damit der mit ihr unvermeidlich entstehenden Nut eine gewellte oder sonstige Borm gibt, oder dass man die Stapelwulst abschnittsweise mit verschiedenen Radien und verschiedenen Abständen von der Behälterachse anordnet (D2-Gbm 7 047 845 und 7 125 640). Hierdurch wird die Wahrscheinlichkeit des Ineinanderpassens von Wulst und Nut bei ineinander gestapelten Behältern stark herabgesetzt. trotzdem kann an Umfangbereichen ein teilweises Zusammenpassen eintreten. Dies hat zur Folge, dass sich in dem Bereich der zusammenpassenden Wulst und Nut die beiden Behälter enger zusammenstapeln als an dem Bereich, an dem Wulst und Nut nichkzusammenpasseno Es kommt dadurch zu schiefer auflage und erst recht zum Verkeilen der gestapelten Behälter.They are stackable containers, especially flat containers of these Art known in which the rib-shaped stacker is relatively wide, i.e. a is formed several times the thickness of the container wall. This is on the a bead on one side of the container wall and a corresponding one on the other side Groove formed so that when stacking such containers on top of each other expected must be that the stacking bead at least partially into the opposite Groove engages and thereby the desired stacking distance between two nested Containers is reduced. In the case of flat containers, this can easily lead to jamming and thus a major complication when separating the containers. iui already has tries to counteract this deficiency by having the stacking bead and with it gives the inevitable groove a corrugated or other shape, or that the stacking bead is made in sections with different radii and different At a distance from the container axis (D2-Gbm 7 047 845 and 7 125 640). Through this becomes the probability of the bead and groove fitting into one another stacked containers are greatly reduced. nevertheless, a partial Come together. This has the consequence that in the field of mating The bead and groove stack the two containers closer together than in the area where The bead and the groove do not fit together slate support and especially for wedging the stacked containers.

Es ist auch bereits flir becherförmiges, also tiefe Behälter bekannigeworden, den Behälterboden einwärts umzuschlagen und dadurch einen ringförmigen, schmalen Stellrand zu bilden.It has already become known for cup-shaped, i.e. deep containers, to fold the container bottom inwards and thereby create an annular, narrow one Form margin.

Der Stellrand wird dabei in der Regel als Fortsetzung der Umfangswand des Behälters ausgebildet. Man hat jedoch hierzu auch schon die eigentliche Umfangswand am unteren Rand etwas einwärts geformt und dann in Art eines Gegenkonus den Stellrand angeXchlossen (vergl. US-PS 3 224 310). Das Entformen solcher Formlinge ist aber mit erheblichen Schwierigkeiten verbunden und kann praktisch nur dadurch erfolgen, dass der Formvorgang und das Zurlickformen des Behälterbodens sehr schnell vonstatten gehen und der Behälter noch so lange in der Form zurtickgehalten wird, bis er sich durch Schrumpfen von den den Stellrand formenden Formteilen abhebt.The edge is usually a continuation of the peripheral wall of the container. However, you already have the actual peripheral wall for this shaped slightly inwards at the lower edge and then the adjusting edge in the manner of a counter-cone connected (see U.S. Patent 3,224,310). The demolding of such moldings is associated with considerable difficulties and can practically only be done by that the molding process and the back molding of the container bottom take place very quickly go and hold the container back in the mold until it settles by shrinking it lifts off from the molded parts that form the adjusting edge.

Schliesslich ist es bekannt, Becher, also tiefe Behälter mit sich konisch nach der Behälteröffnung erweiternder Umfangswand mit sich radial erstreckenden Stapelrippen auszubilden, die zunächst in der Umfangswand vorgeformt und durch axiales Stauchen des Bechers zu einer ringsumlaufenden Stapelfalte zusammengedrickt werden (DU-OS 1 432 189). Solche radialen Stapelfalten haben jedoch nur bei tiefen Behältern die gewünschte Stapelwirkung und neigen bei flachen Behältern leicht zum gegenseitigen Verkeilen der ineinandergestapelten Behälter. Im übrigen ist die Herstellungsweise solcher radialer susammengepresster Stapelrippen relativ aufwendig, da in jedem Fall zwei Arbeitsgänge für ihre-Herstellung notwendig sind.After all, it is known to take cups, i.e. deep containers, with them Conical circumferential wall widening towards the container opening with radially extending Form stacking ribs, which are first preformed in the circumferential wall and through axial Compression of the cup to be compressed into a circumferential stacking fold (DU-OS 1 432 189). Such radial However, only have stack folds the desired stacking effect for deep containers and inclines with shallow containers easy to wedge the nested containers together. Furthermore the way in which such radial compressed stacking ribs are manufactured is relative expensive, since two work steps are necessary for their production in each case.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, stapelbare Behälter, insbesondere Flachbehälter mit einer leicht und sicher herstellbaren Stapeleinrichtung mit sich axial erstreckender Stapelrippe zu schaffen, bei der die mit der axialen Rippe bisher unvermeidlichen IWrångel, nämlich die Entstehung einer Nut an der Rückseite bzw. die unvermeidlichen Herstellungssehnfierigkeiteh in erster Linie Entformungsschwierigkeiten, vermieden werden.In contrast, the invention is based on the object of stackable Container, in particular flat container, with a stacking device that can be produced easily and safely to create with axially extending stacking rib, in which the with the axial Rib previously unavoidable IWrångel, namely the emergence of a groove on the back or the unavoidable longing to manufacture, primarily difficulties with the removal of the mold, be avoided.

Dies wird gemäss der Erfindung dadurch erreicht, dass die Stapeleinrichtung als axiale Faltung der Wandung, also im wesentlichen in doppelter Wandungsstärke ausgebildet ist.This is achieved according to the invention in that the stacking device as an axial folding of the wall, i.e. essentially twice the wall thickness is trained.

Die beiden Schenkel der Stapelfalte können dabei in gegenseitiger Blächenberührung geformt sein. Es wird hierdurch erreicht, dass eine relativ schmale, aber trotzdem sehr stabile Rippe in Form der Falte gebildet wird. An der Rückseite ist jedoch diese Rippe geschlossen, so dass beim Stapeln kein Eindringen der Rippe in die Nut im benachbarten Behälter mehr vorkommen kann. Durch den Wegfall der Nut entfallen auch deren STachteile hinsichtlich Ansetzen von Schmutz u.dgl..The two legs of the stacking fold can be reciprocated Be shaped to touch the surface. It is thereby achieved that a relatively narrow, but nevertheless a very stable rib in the form of the fold is formed. At the back however, this rib is closed, so when stacking no intrusion the rib can occur more in the groove in the adjacent container. By eliminating The groove also eliminates its disadvantages with regard to the build-up of dirt and the like.

Die Stapelfalte ist im Rahmen der Erfindung bevorzugt nach dem Behälteräusseren geformt. Es ist jedoch auch möglich, die Stapelfalte nach dem Behälterinneren zu formen.In the context of the invention, the stacking fold is preferably towards the exterior of the container shaped. However, it is also possible to close the stacking fold towards the inside of the container to shape.

In einer Ausführungsform der Erfindung ist die Stapelfalte im Behälterboden angebracht. Ist der Behälterboden aus irgendwelchen Gründen, beispielsweise durch Unterteilungsrippen in Tellern oder Versteifungsrippen unterteilt, so weist bevorzugt jeder Bodenteil mindestens eine Stapelfalte auf, wobei die Unterkanten aller Stapelfalten in einer gemeinsamen Normalebene zur Behälterachse liegen. Ist die Behälterwandung durch Noppen o.dgl. versteift, so kann im Rahmen der Erfindung sich zumindest zu einer Seite ein durch eingeformte Noppen versteifter Wandungsteil an die Stapelfalte angeschlossen sein. Es ist jedoch auch möglich, die Stapelfalte innerhaib eines durch eingeformten Noppen versteiften Wandungsbereiches anzubringen, also zu beiden Seiten der Stapelfalte durch eingeformte Noppen versteifte Vandungsbereiche anzuschliessen.In one embodiment of the invention, the stacking fold is in the container bottom appropriate. Is the container bottom for any reason, for example through Dividing ribs divided into plates or stiffening ribs, so preferably has each bottom part has at least one stacking fold, the lower edges of all stacking folds lie in a common plane normal to the container axis. Is the container wall by knobs or the like. stiffened, so within the scope of the invention at least to on one side a wall part stiffened by molded-in knobs on the stacking fold be connected. However, it is also possible to have the stacking fold within a to be attached to the wall area stiffened by molded knobs, i.e. to both Sides of the stacking fold to be connected by molded knobs reinforced walling areas.

Die Stapelfalte kann in anderer Ausfahrungsform der Erfindung auch am Aussenrand der Wandung ausgebildet sein. Es ist jedoch auch eine dritte Ausführungsmöglichkeit,denkbar, bei der die Umfangswand mit einem Absatz ausgebildet ist, in dem die Stapelfalte gebildet ist.The stacking fold can also be used in another embodiment of the invention be formed on the outer edge of the wall. However, a third embodiment is also conceivable, in which the peripheral wall is formed with a shoulder in which the stacking fold is formed.

Die Stapelfalte bzw. Stapelfalten kann bzw. können ringförmig ausgebildet sein. Es ist jedoch geradlinige oder bogenförmige Ausbildung der Stapelfalten denkbar.The stacking fold or folds can or can be designed in an annular manner be. However, a straight or curved design of the stacking folds is conceivable.

Vorzugsweise wird die Stapelfalte bzw. werden die Stapelfalten der Form des sie aufnehmenden Wandungsbereiches angepasst.The stacking fold or the stacking folds are preferably the Adapted the shape of the wall area receiving them.

Zur Herstellung von Behältern gemäss der Erfindung eignet sich insbesondere ein Verfahren durch Dhermoformen einer vorher auf Yerformbarkeit erhitzten Folie oder Platte aus thermoplastischem IIaterial in einem Formwerkzeug. Im Rahmen der Erfindung sollte bei einem soclhen Verfi ren die Bolie bzw.For the production of containers according to the invention is particularly suitable a process by thermoforming a sheet previously heated to deformability or sheet of thermoplastic material in a mold. As part of the Invention should in such a process the Bolie resp.

Platte, in dem die Stapelfalte aufnehmenden Bereich in einen der Höhe der Stapelfalte entsprechenden vertieften Bereich geformt und unmittelbar anschliessend in einem Abstand entsprechend etwa der doppelten Wandungastärke in die Ebene des die Stapelfalte enthaltenden Wandungsbereiches zurückgeformt werden. Durch das schnell aufeinanderfolgende vertiefte Ausformen und Zurückformen entsteht eine stabile Falte, deren Höhe genau vorherbestimmbar ist. Die beiden, beim Ausformen und Zurtlckformen gebildeten Faltenschenkel können während des Zurtickformens gegeneinandergepresst werden. Beispielsweise kann dieses Aneinanderpressen dadurch erfolgen, dass bei Ende des Zurückformens die beiden Faltenschenkel in gegenseitige Flächenpressung gedrückt werden. Zur Durchführung dieses Verfahrens eignet sich eine Vorrichtung, die ein Thermo-Formwerkzeug mit axial gegeneinander verschiebbaren Werkzeugteilen enthält. Das Formwerkzeug soll gemäss der Erfindung an mindestens einem im wesentlichen in einer Normalebene zur Werkzeugachse liegenden Formwandbereich unterteilt sein und an der Unterteilung eine Bormnut aufweisen, deren Breite im wesentlichen dem Doppelten der gewünschten Wandstärke entspricht. Die Seitenflächen der Formnut sind dabei im wesentlichen parallel zueinander. Sie können zugleich in einem sitzen Winkel, beispielsweise marx. 80 gegenüber der Formachse angestellt sein.Plate in which the stacking fold receiving area in one of the height the recessed area corresponding to the stacking fold and immediately thereafter at a distance corresponding to about twice the wall thickness in the plane of the the wall area containing the stacking folds are reshaped. By that quickly successive recessed shaping and reshaping creates a stable fold, whose Height can be precisely determined in advance. The two, while molding Fold legs formed and contoured shapes can be pressed against one another during the contoured shape will. For example, this pressing together can take place in that at At the end of the reshaping the two fold legs in mutual surface pressure be pressed. A device is suitable for carrying out this process a thermoforming tool with tool parts that can be axially displaced with respect to one another contains. According to the invention, the molding tool should essentially be at least one be divided in a plane normal to the tool axis mold wall area and have a Bormnut on the subdivision, the width of which is substantially the same Double corresponds to the desired wall thickness. The side faces of the shaped groove are essentially parallel to one another. You can sit in a corner at the same time, for example marx. 80 be employed against the mold axis.

Ist die Yorrichtung mit einer Auswerfeinrichtung und einer automatischen Steuerung für die Arbeitsabläufe ausgerüstet, so können im Rahmen der Erfindung die Formwerkzeugteile und die Auswerfer derart gesteuert sein, dass das Auswerfen der Formlinge erst erfolgt, wenn die Formwerkzeugteile aus ihrer Rückformstellung wieder in die anfängliche Ausformstellung zuSEckbewegt worden sind. Dies ist von besonderem Vorteil, wenn die Formnut relativ eng ausgebildet ist, also eine relativ starke Flächenpressung der kalten Schenkel erfolgt. Durch das Zurückbewegen der beweglichen Formteile in die Anfangsstellung ist die für die Erzeugung der Flächenpressung erforderliche Kraftausübung an der Falte wieder vollständig aufgehoben, so dass der Formling gefahrlos und leicht, d.h. ohne übermässige Kraftanwendung entformt werden kann.Is the device with an ejector and an automatic one Equipped control for the work processes, so can within the scope of the invention the mold parts and the ejector can be controlled in such a way that the ejection the moldings only take place when the mold parts are out of their recovery position have been moved back to the initial formation position. This is from particular advantage if the mold groove is relatively narrow, so there is a relatively strong surface pressure of the cold legs. By the Moving the movable mold parts back into the initial position is the one for the creation the required force exertion on the fold again completely lifted so that the molding can be safely and easily, i.e. without using excessive force can be demolded.

Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 zwei gestapelte Teller gemäss der Erfindung mit Stapelfalte am äusseren Randbereich des Teller bodens im Teilschnitt; Fig. 2 zwei gestapelte Blachschalen gemäss der Erfindung mit einem etwa waagerechten Umfangsrand mit eingeformter Stapelfalte im Teilschnitt; Fig. -3 zwei gestapelte Teller oder Schalen gemäss der Erfindung mit einem stufenförmigen Absatz in der Umfangswand, in welchem eine Stapelfalte ausgebildet ist, ebenfalls im Teilschnitt; Fig. 4 einige Teller gemäss der Erfindung in Unteransicht; Fig. 5 einen Teilschnitt eines Werkzeuges gemäss der Erfindung in Ausformstellung und Fig. 6 einen Figur 5 entsprechenden Ausschnitt des Werkzeuges in Rückformstellung.Some exemplary embodiments of the invention are based on the following the drawing explained in more detail. They show: FIG. 1 two stacked plates according to FIG Invention with stacking fold on the outer edge area of the plate bottom in partial section; 2 shows two stacked flat shells according to the invention with an approximately horizontal one Perimeter edge with molded stack fold in partial section; Fig. -3 two stacked Plates or bowls according to the invention with a stepped shoulder in the Circumferential wall in which a stacking fold is formed, also in partial section; 4 shows some plates according to the invention in a view from below; Fig. 5 shows a partial section of a tool according to the invention in the molded position and 6 shows a section of the tool corresponding to FIG. 5 in the reshaping position.

Im Beispiel der Figur 1 ist ein ansonsten zum Einmal-Gebrauch bekannter Teller 1 aus tiefgezogener thermoplastischer Kunststoff-Folie mit Stapeleinrichtung gemäss der Erfindung ausgerüstet. Der Teller 1 weist einen Umfangswulst oder -rand 2, einen leicht konischen Randteil 4 und einen mit Noppen 6 versteiften und damit schnittfesten Boden 3 auf. Am äusseren Randbereich des etwa ebenen Boden 3 als Umgrenzung der mit Noppen 6 ausgebildeten versteiften Bodenfläche und noch vor dem Ubergang zum konischen Randteil 4 ist ein ringsum laufende kreisförmige Stapelfalte 5 ausgebildet, deren beiden Schenkel 5a und 5b in unmittelbarer Berührung aneinanderliegen. Die Stapelfalte 5 hat dadurch die doppelte Wandstärke des Tellers 1. An der Oberseite der Stapelfalte 5 ist die Tellerinnenfläche praktisch vollkommen geschlossen.In the example in FIG. 1, one is otherwise known for single use Plate 1 made of deep-drawn thermoplastic plastic film with stacking device equipped according to the invention. The plate 1 has a peripheral bead or rim 2, a slightly conical edge part 4 and one stiffened with knobs 6 and thus cut-resistant bottom 3. At the outer edge of the approximately flat floor 3 as a boundary the stiffened floor surface formed with knobs 6 and before the transition a circular stacking fold 5 running all around is formed for the conical edge part 4, the two legs 5a and 5b of which are in direct contact with one another. the Stack fold 5 thus has twice the wall thickness of plate 1. At the top the stacking fold 5, the inner surface of the plate is practically completely closed.

Die im Beispiel der Figur 2 gezeigten Flachschalen 11 unterscheiden sich dadurch vom Teller nach Figur 1, dass sich die Stapelfalte 15 nicht am Boden 13 des Formlings 11, sondern am äusseren Umfangsrand 12 befindet. Auch in diesem Beispiel sind die beiden Schenkel 15a und 15b in flächiger, gegenseitiger Anlage, so dass auch hier die Oberseite des Umfangsrandes 12 prak tisch geschlossen ist, und die Stapelfalte 15 sicher auf dieser geschlossenen Rand oberseite liegt.The flat shells 11 shown in the example of FIG. 2 differ as a result of the plate according to Figure 1 that the stacking fold 15 is not on the floor 13 of the molding 11, but on the outer peripheral edge 12. Also in this Example are the two legs 15a and 15b in flat, mutual contact, so that here, too, the top of the peripheral edge 12 is practically closed, and the stacking fold 15 is securely on top of this closed edge.

Im Beispiel der Figur 3 ist ein Teller bzw. eine Flachsohale 21 gezeigt, die aus einem Boden 23 und einem äusseren Umfangsrand 22 und einer Seitenwand 24 gebildet ist. Die Seitenwand ist mit einer Stufe 26 versehen, die in einer Normalebene zur Achse des Formlings 21 liegt. In dieser Stufe 26 ist die Stapelspalte 25 gebildet, deren beiden Schenkel 25a und 25b auch in diesem Beispiel dicht aneinanderliegen0 Figur 4 zeigt zeigt im oberen Teil die Unterseite eines Tellers, der im wesentlichen denjenigen nach Figur 1 entspricht. Hiernach hat der Teller 1 einen äusseren Umfangsrand 2, eine konische Umfangswand 4 und einen Boden 3. Im Boden 3 ist ein äusserer glatter ringförmiger Teil 3a gebildet, der sich an die Umfangswand 4 anschliesst. Innerhalb dieses ringförmigen glatten Bodenteiles 3a ist die nach der Tellerunterseite vorstehende Stapelfalte 5 ausgebildet, die in diesem Beispiel in Form eines Kreisringes ausgebildet ist. Innerhalb der kreisringförmigen Stapelfalte 5 ist die genoppte Bodenfläche Db angeordnet, die im wesentlichen in der gleichen Ebene wie der äussere glatte, ringförmige Bodenteil 3a liegt.In the example of Figure 3, a plate or a Flachsohale 21 is shown, consisting of a base 23 and an outer peripheral edge 22 and a side wall 24 is formed. The side wall is provided with a step 26 which is in a normal plane to the axis of the molding 21 lies. In this stage 26, the stacking column 25 is formed, the two legs 25a and 25b of which also lie close to one another in this example FIG. 4 shows in the upper part the underside of a plate which essentially corresponds to that of FIG. According to this, the plate 1 has an outer peripheral edge 2, a conical peripheral wall 4 and a bottom 3. In the bottom 3 is an outer smooth one annular part 3a is formed which adjoins the peripheral wall 4. Within this annular, smooth bottom part 3a is the one protruding towards the underside of the plate Stack fold 5 is formed, which in this example is in the form of a circular ring is. Inside the circular stacking fold 5 is the knobbed bottom surface Db arranged, which is essentially in the same plane as the outer smooth, annular bottom part 3a is located.

Im mittleren Teil der Figur 4 ist ein Teller 31 gezeigt, der wie der Teller 1 mit Umfangsrand 2 und Umfangswand 4 ausgebildet ist, jedoch ist bei diesem Teller der Boden 33 durch eine in das Innere des Tellers geformte Versteifungs- und Trennrippe 32 in zwei Bodenflächen geteilt. Diese Versteifungs- und Trennrippe 32 dient im wesentlichen dazu, den Tellerinnenraum zu unterteilen, um Speisen voneinander zu trennen. Wie im Beispiel der oberen Darstellung der Figur 4 weist der Teller boden 33 wiederum einen äusseren glatten ringförmigen Teil 33a und einen inneren, genoppten Flächenteil 33b auf. Sowohl der glatte ringförmige Bodenteil 33a als auch der genoppte Bodenteil 33b sind durch die Versteifungs- und Unterteilungsrippe 32 geteilt. Im Rahmen der Erfindung ist zu beiden Seiten der Versteifungs- und Unterteilungsrippe 32 in dem genoppten Bodenteil 33 je eine Stapelfalte 35a und 35b ausgebildet. Jede dieser Stapelfalten 35a und 35b hat eine geschlossene Form und zwar ist diese Form den beiden Teilen des genoppten Bodenbereiches 33b angepasst. Hierzu erstreckt sich jede der Stapelfalten 35a und 35b im äusseren Bereich entlang der Grenzlinie des genoppten Bodenbereiches 33 und im inneren Teil entlang der Versteifungs-und Unterteilungsrippen 32.In the middle part of Figure 4, a plate 31 is shown, like the Plate 1 is formed with a peripheral edge 2 and a peripheral wall 4, but is in this case Plate of the bottom 33 by a stiffening formed in the interior of the plate and partition rib 32 divided into two bottom surfaces. This stiffening and dividing rib 32 essentially serves to subdivide the interior of the plate in order to separate food from one another to separate. As in the example of the upper illustration in FIG. 4, the plate bottom 33 in turn an outer smooth annular part 33a and an inner, knobbed surface part 33b. Both the smooth annular bottom part 33a and the knobbed bottom part 33b are through the stiffening and dividing rib 32 divided. In the context of the invention, the stiffening and dividing rib is on both sides 32 each have a stacking fold 35a and 35b formed in the knobbed bottom part 33. Every this stacking folds 35a and 35b has a closed shape, namely this shape adapted to the two parts of the knobbed bottom area 33b. To do this, extends each of the stacking folds 35a and 35b in the outer area along the boundary line of the knobbed bottom area 33 and in the inner part along the stiffening and dividing ribs 32.

Im unteren Teil der Figo 4 ist die Unterseite eines Tellers 41 gezeigt, der mit gleichem Umfangsrand 2 und in praktisch gleicher Umfangswand 4 wie die beiden anderen Teller der Figur 4 ausgebildet ist. Jedoch enthält der im unteren Teil der Figur 4 gezeigte Teller zwei einander treffende Versteifungs-und Unterteilungsrippen 42a und 42b. Dadurch ist die Fläche des Tellerboden 43 in drei Felder unterteilt, und zwar gilt dies sowohl für den glatten kreisringförmigen Bodenteil 43a als auch für den genoppten, mittleren Bodenteil 43b. Im Rahmen der Erfindung sind innerhalb des genoppten Bodenteiles 43b in jedem der drei Felder eine kreisringförmige Stapelfalte 45a, 45b und 45c ausgebildet, die dem Teller eine Dreipunktauflage geben. Im dargestellten Beispiel sind alle drei Stapelfalten 45a, 45b und 45c mit gleichem Durchmesser ausgebildet. Es ist jedoch auch ohne weiteres möglich, statt dessen Stapelfalten verschiedenen Durchmessers vorzusehen.In the lower part of FIG. 4 is the underside of a plate 41 shown, with the same peripheral edge 2 and in practically the same peripheral wall 4 as the two other plate of Figure 4 is formed. However, the one in the lower part contains the Plate shown in FIG. 4 has two reinforcing and dividing ribs that meet one another 42a and 42b. As a result, the area of the plate base 43 is divided into three fields, and this applies both to the smooth circular bottom part 43a and for the knobbed, middle bottom part 43b. Within the scope of the invention are within of the knobbed bottom part 43b a circular stack fold in each of the three fields 45a, 45b and 45c, which give the plate a three-point support. In the illustrated Example, all three stacking folds 45a, 45b and 45c are formed with the same diameter. However, it is also easily possible to use different stacking folds instead Provide diameter.

Die drei in Figur 4 gezeigten Beispiele sollen lediglich zeigen, wie. sich die Stapelfalte auf den von der Ausführungsform nach Figur 1 im Boden eines Formlings den Formgegebenheiten anpassen kant. Über die gezeigten Beispiele hinaus sind auch noch Anpassungsmöglichkeiten jeglicher anderer Art denkbar. Entsprechende und ähnliche Anpassungsmöglichkeiten bestehen auch für die Ausführungsformen nach Figur 2 und 3.The three examples shown in Figure 4 are only intended to show how. the stacking fold on the from the embodiment of Figure 1 in the bottom of a Adapt formlings to the given shape edge. Beyond the examples shown Any other type of customization is also conceivable. Appropriate and similar customization options also exist for the embodiments according to Figures 2 and 3.

Zur Erläuterung des Verfahrens und der Vorrichtung zur Ausbildung der Stapelfalte ist in den Figuren 5 und 6 ein Ausschnitt aus einem Bormaferkseug in den beiden verschiedenen Stellungen schematisch wiedergegeben. Wie die Figuren 5 und 6 zeigen, enthält das Thermo-Formwerkzeug 51 einen feststehenden Werkzeugteil 52 und einen auf- und abbewegbaren Werkzeugteil 53, der sich im Beispiel der Figur 5 in seiner unteren Stellung befindet. Dadurch wird der Formling 54 zunächst mit einer Vertiefung 56 ausgeformt, die der späteren Stapelfalte 55 (vergl. Fig. 6)entspricht. Um den Werkstoff in dem beim Rückformen nochmals zu verformenden Bereich nicht oder zumindest nicht zu stark abzukühlen, kann zwischen dem feststehenden Werkzeugteil52 und dem beweglichen Werkzeugteil 53 ein Einsatz 57 aus wärmedämmendem liaterial, beispielsweise Gummi angebracht sein. ITach dem Ausformen der Vertiefung 56 wird der bewegliche Werkzeugteil 53 im Sinne des Pfeiles 58 in die in Figur 6 gezeigte Stellung bewegt, wobei die Stapelfalte 55 gebildet und mit ihren beiden Schenkeln 55a und 55b zusammengedrückt wird.To explain the method and the apparatus for training the stacking fold is a section from a Bormaferkseug in FIGS. 5 and 6 shown schematically in the two different positions. Like the characters 5 and 6 show the thermoforming tool 51 includes a stationary tool part 52 and an up and down movable tool part 53, which in the example of the figure 5 is in its lower position. As a result, the molding 54 is initially with a recess 56 is formed which corresponds to the later stacking fold 55 (see FIG. 6). To avoid the material in the area to be deformed again during reshaping or at least not to cool down too much, between the fixed tool part 52 and the movable tool part 53 an insert 57 made of heat-insulating limaterial, for example rubber be attached. After the recess 56 has been formed the movable tool part 53 in the direction of arrow 58 in that shown in FIG Moved position, the stacking fold 55 formed and with its two legs 55a and 55b is compressed.

Nach diesem Zurückformen wird der bewegliche Formteil 53 im Sinne des Pfeiles 59 in die in Figur 5 gezeigte Ausgangsstellung zurückbewegt, um die zwischen dem Umfangsrand des beweglichen Formteiles 53 und dem feststehenden Formteiles 52 vorgenommene messung der Stapelfalte 55 aufzuheben und das Entformen zu erleichtern.After this reshaping of the movable mold part 53 is in the sense of the arrow 59 moved back into the starting position shown in Figure 5 to the between the peripheral edge of the movable mold part 53 and the fixed mold part 52 to cancel the measurement of the stacking fold 55 and to facilitate demolding.

Um die seitliche Kraftwirkung auf die Stapelfalte 55 zu verstärken, könnten, wie bei 60 in Fig. 5 und 6 angedeutet, die Formflächen für die Stapelfalte sowohl im feststehenden Formteil 52 als auch im beweglichen Formteil 53 mit einem kleinen Winkel schräg gegen die Formachse angestellt sein. Im Interesse einer schnellen und sicheren Entformung könnten solche in einem bestimmten Anstellwinkel in Betracht gezogen werden.To increase the lateral force on the stacking fold 55, could, as indicated at 60 in FIGS. 5 and 6, the forming surfaces for the stacking fold both in the fixed mold part 52 and in the movable mold part 53 with a be employed at a small angle diagonally against the mold axis. In the interests of a quick and safe demolding could consider those at a certain angle of attack to be pulled.

Alle in der Beschreibung, den Patentansprüchen und der Zeichnung wiedergegebenen Merkmale des Anmeldungsgegenstandes können für sich allein oder in jeder denkbaren Kombination von wesentlicher Bedeutung für die Erfindung sein.All reproduced in the description, the claims and the drawing Features of the subject of the application can be conceivable on their own or in each Combination will be essential to the invention.

Patentansprüche: Patent claims:

Claims

Claims 1. Stackable container, in particular flat container like plate, bowl or the like. with thinner, by thermoforming from foil or plate-shaped thermoplastic wall formed, which is a substantially conical Circumferential wall widening towards the open side of the container with a molded outer edge and forms the container bottom, at least one in the wall extending axially towards the Rib-shaped stacking device extending to the container as possible in the normal plane is formed to the container axis lying area, characterized in that the stacking device as an axial fold (5, 15, 25, 35, 45, 55) of the wall, ie is formed essentially in double strength.

2. Container according to claim 1, characterized in that the two Legs (5a, 5b, 15a, 15b, 25a, 25b, 55a, 55b) of the stacking fold (5, 15,25, 35, 45,55) are formed in mutual surface contact.

3i container according to claim 1 or 2, characterized in that the Stacking fold (5, 15, 25, 35, 45, 55) is shaped according to the container exterior.

4. Container according to claim 1 or 2, characterized in that the Stack fold is shaped after the container interior.

5. Container according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the stacking fold '(5, 35, 45, 55) is attached in the container bottom (3, 33, 45).

6. Container according to claim 5, with a divided bottom, characterized in that that each bottom part has at least one stacking fold (35a, 55b; 45a, 45b; 45c), wherein the lower edges of all stacking folds (35a, 35b; 45a, 45b, 45c) in a common lLay normal plane to the container axis.

7. Container according to claim 5 or 6, characterized in that at least on one side of the stacking fold (5, 35, 45, 55) a molded-in knobs (6) stiffened wall area is connected to the stacking fold (5, 35, 45, 55).

8. Container according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the stacking fold (15) is formed on the outer edge (12) of the wall.

9. Container according to one of claims 1 to 4, characterized in that that the peripheral wall (24) is formed with a shoulder (26) in which the stacking fold (25) is formed.

10. Container according to one of claims 1 to 9, characterized in that that the stacking fold (5, 15, 25, 35, 45, 55) resp.

Stack folds is or are ring-shaped.

11. Container according to one of claims 1 to 9, characterized in that that straight or curved stacking folds are provided.

12. Container according to one of claims 1 to 11, characterized in that that the stacking fold (5, 15, 25, 35, 45, 55) resp.

Stacking folds adapted to the shape of the wall area receiving them is or are.

13. A method for producing containers according to any one of the claims 1 to 12, by thermoforming a polie previously heated to deformability or Plate made of thermoplastic material in a molding tool, characterized in that that the film or plate in the area receiving the stacking fold into one of the desired Heights of the stacking fold corresponding recessed area formed and immediately then at a distance corresponding to about twice the wall thickness in the plane of the wall area containing the stacking fold is reshaped.

14. The method according to claim 13, characterized in that the two Folding legs formed during shaping and reshaping during reshaping are pressed against each other.

15. The method according to claim 14, characterized in that at the end of the RückSormens, the two fold legs are pressed into mutual surface pressure will.

16. Device for performing the method according to one of the claims 13 to 15, which have a thermoforming tool with axially displaceable V {Erkæeugteile contains, characterized in that the molding tool (51) on at least one Mold wall area lying essentially in a plane normal to the tool axis is divided, and has a shaped groove at the subdivision, the width of which corresponds essentially to twice the desired wall thickness.

17. The device according to claim 16, characterized in that the Side surfaces (60) of the shaped groove essentially parallel to one another and in one are made at an acute angle with respect to the mold axis.

18. The apparatus of claim 16 or 17 with ejector and automatic control, characterized in that the mold parts (52, 53) and the ejectors are controlled in such a way that the moldings are only ejected takes place when the mold parts (52, 53) from their Rückformstellang back into the initial formation has been moved back.

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