DE2301166A1

DE2301166A1 - PACKAGING MACHINE AND METHOD OF PACKAGING

Info

Publication number: DE2301166A1
Application number: DE2301166A
Authority: DE
Inventors: Giorgio Aldo Maria Giraudi; Nino Imperiale
Original assignee: WR Grace and Co
Current assignee: WR Grace and Co
Priority date: 1972-01-13
Filing date: 1973-01-11
Publication date: 1973-07-19
Also published as: FR2167980A1; LU66820A1; NL7300395A; IT978128B; JPS5551777B2; JPS4913000A; AU5102673A; AU467624B2; AT328375B; SE393353B; BE793925A; ES410541A1; GB1361142A; ES410540A1; ATA20973A; CH550691A; ZA73213B; FR2167980B1

Description

Verpackungsmaschine und Verfahren zur VerpackungPackaging machine and method of packaging

Die Erfindung betrifft das Vakuumverpacken, insbesondere das Verpacken von Artikeln in Kunststoffbeutel durch Klammern des zusammengerafften Beutelhalses mit einer verformbaren Klammer.The invention relates to vacuum packaging, in particular that Packaging articles in plastic bags by clamping the gathered neck of the bag with a deformable clamp.

üblicherweise werden Klammerverschliessvorrichtungen über pneumatische Gestänge betrieben, die ein fein einstellbares Druckverminderungsventil besitzen. Man hoffte _t durch solche Systeme zu erreichen, dass der verschliessende Druck an Klammern verschiedener Grossen und Ausführungsformen angepasst werden kann. Pneumatische Systeme sind jedoch bekanntermassenClamp closing devices are usually operated via pneumatic rods which have a finely adjustable pressure reducing valve. It was hoped to achieve _t by such systems is that the closing pressure can be adapted to brackets of different Grossen and embodiments. However, pneumatic systems are well known

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nicht sehr verlässlich hinsichtlich der Erzeugung eines konstanten Druckes über lange Betriebszeiten. Das liegt teilweise am nicht vermeidbaren Eindringen von Staub und Schmutz in die Zylinder solcher pneumatischer Systeme und am Verstopfen des Ventils. Ein weiterer Nachteil solcher Systeme besteht darin, dass sie notwendigerweise vor den in weiten Grenzen schwankenden atmosphärischen Bedingungen geschützt werden müssen. Solche pneumatischen Systeme ermöglichen darüberhinaus nur eine konstante, die Klammer schliessende Kraft und regeln nicht die Klammerschliessbewegung.not very reliable in terms of generating a constant Pressure over long operating times. This is partly due to the inevitable ingress of dust and dirt into the cylinders such pneumatic systems and the clogging of the valve. Another disadvantage of such systems is that they necessarily have to be protected from the widely fluctuating atmospheric conditions. Such pneumatic In addition, systems only allow a constant force to close the clamp and do not regulate the clamp closing movement.

Wegen der Art der verwendeten Klammern und eines vakuumdichten Verschlusses ist es wichtig, dass die Klammerschliesskraft genau geregelt wird; ebenso ist es oft wünschenswert, diese Kraft der Verwendung von Klammern verschiedener Stärke anzupassen. Das kann ebenfalls erwünscht sein, wenn verschiedene Beutelgrössen und, davon abhängig, verschiedene Klammertypen verwendet werden sollen. Veränderung in der Verformung der Klammern würde entweder unvollständiges Verschliessen des Beutels oder, gleichermassen unerwünscht, Reissen des Beutels zur Folge haben. In jedem Fall wäre der Verschluss unbrauchbar und der Inhalt müsste umgepackt werden. Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, diese Nachteile zu umgehen.Because of the type of clamps used and a vacuum-tight seal, it is important that the clamp closing force be accurate is regulated; likewise it is often desirable to adjust this force using staples of different strengths. That may also be desirable where different sizes of pouches and different types of staples, depending thereon, are used should. Change in the deformation of the clips would either result in incomplete closure of the bag or, equally undesirable result in the bag tearing. In any case, the closure would be unusable and the contents would have to be repackaged will. The invention has set itself the task of circumventing these disadvantages.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine mechanisch angetriebeneA mechanically driven one is used to solve this problem

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Klammerverschliessvorrichtung vorgeschlagen.Clip closure device proposed.

Eine vorzugsweise Ausführungsform einer erfindungsgemässen, mechanisch angetriebenen Klammerverschliessvorrichtung besitzt eine Klammerform, welche zum Klammern des zusammengerafften Beutelhalses an einer Klammerstation auf ein Klammergegenlager zu und von diesem weg bewegbar ist, eine mechanische Hebelanordnung zur Bewegung der Klammerform auf das Klammergegenlager, ein verformbares Element in der Hebelanordnung zur Übertragung der Klemmkraft auf die Klammerform sowie eine Einstellvorrichtung für die Federkonstante des verformbaren Elements. Das verformbare Element hat vorzugsweise Kolben- und Zylinderform und enthält eine Zusammenstellung von schalenförmigen Platten oder Dichtungsscheiben, beispielsweise Belleville-Federn; die Federkonstante kann durch Entfernung oder Hinzufügen einzelner Elemente von oder zu dieser Anordnung eingestellt werden.A preferred embodiment of an inventive, mechanically driven clip locking device has a clip shape, which is used to clip the gathered Bag neck at a clamping station on a clamp abutment and away from this is movable, a mechanical lever arrangement to move the bracket shape onto the bracket abutment, a deformable element in the lever assembly for Transfer of the clamping force to the clamp shape and an adjustment device for the spring constant of the deformable Elements. The deformable element is preferably piston and cylinder shape and contains an assembly of bowl-shaped Plates or washers such as Belleville springs; the spring constant can be adjusted by removing or adding individual elements from or to this arrangement will.

Alternativ hierzu hönnen zwei Zylinder- und Kolbenanordnungen verwendet werden, bei denen nur eine eine Feder mit einstellbarer Federkonstante besitzt und fest und im Abstand von der anderen Kolben- und Zylinderanordnung angeordnet ist, wobei die andere Kolben- und Zylinderanordnung das verformbare Element darstellt,und die beiden Zylinder durch eine hydraulische Leitung miteinander verbunden sind.Alternatively, two cylinder and piston assemblies can be used, only one of which has an adjustable spring Has spring constant and is fixed and spaced from the other piston and cylinder assembly, the Another piston and cylinder arrangement represents the deformable element, and the two cylinders by a hydraulic one Line are connected to each other.

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Diese eben beschriebene Alternative hat den Vorteil, dass die Wahl der verwendeten Feder nicht so eng durch den Platz begrenzt wird, weil die stationäre Kolbengruppierung mit der Feder in räumlichem Abstand von dem verformbaren Element angeordnet ist. Darüberhinaus ist es. nicht notwendig, das Antriebsgestänge von der Klammerform zu trennen, um die Feder zu erreichen. Ausserdem ist es bei Verwendung eines hydraulischen Hebelarmes leicht möglich, den auf den Klammerarm übertragenden Druck zu messen.This alternative just described has the advantage that the choice of the spring used is not so narrowly limited by the space is because the stationary piston grouping is arranged with the spring at a spatial distance from the deformable element. Moreover, it is. no need to separate the drive linkage from the bracket shape to reach the spring. Besides that it is easy to measure the pressure transmitted to the clamp arm when using a hydraulic lever arm.

Als weitere bevorzugte Ausfuhrungsform der Erfindung wird eine Klammerverschliessvorrichtung vorgeschlagen, welche eine Anordnung, zum Zusammenraffen des offenen Beutelhalses in eine Eintrittsöffnung aufweist, und die eine Klammerform enthält, durch die eine Klammer an der Klammerstation zum Verschluss des Beutelhalses angesetzt und verformt v/ird, wobei die Vorrichtung¹ zum Zusammenraffen und zum Klammern vom gleichen Antriebselement mechanisch angetrieben werden.As a further preferred embodiment of the invention, a clip closing device is proposed which has an arrangement for gathering the open bag neck into an inlet opening, and which contains a clip shape through which a clip is attached and deformed at the clip station for closing the bag neck, whereby the device ¹ for gathering and stapling are mechanically driven by the same drive element.

Die Zusammenraff-Vorrichtung kann die Form von zwei schwenkbaren Armen haben, die auf einer festen Platte und symmetrisch zur Bewegungsbahn des Klammerärmes angeordnet sind.The gathering device can take the form of two pivotable ones Have arms which are arranged on a solid plate and symmetrical to the path of movement of the clamp arm.

Erfindungsgemäss kann als Antriebselement für diese verschiedenen mechanischen Anordnungen ein Elektromotor, ein hydraulischer Motor oder irgend ein anderes bekanntes Antriebselement verwendetAccording to the invention, an electric motor, a hydraulic motor, can be used as the drive element for these various mechanical arrangements Motor or any other known drive element is used

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werden.will.

Die Evakuierung des Beutels vor dem Verschliessen kann entweder stattfinden, indem die ganze Packung in eine Evakuierungskammer eingebracht und diese vor dem Zusammenraffen evakuiert wird oder durch Verwendung eines Saugstutzens, den man zur Evakuierung in das offene Ende des Beutels einführt.The evacuation of the bag before sealing can either take place by placing the whole pack in an evacuation chamber introduced and this is evacuated before the gathering or by using a suction nozzle, which is used for evacuation into the open end of the bag.

Zum besseren Verständnis der Erfindung wird sie anhand der folgenden Abbildungen näher erläutert.For a better understanding of the invention, it is explained in more detail with reference to the following figures.

Fig. 1 zeigt eine Vorderansicht einer vorzugsweisen erfindungsgemäsj AusführungsformFig. 1 shows a front view of a preferred according to the invention Embodiment

Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. 1.FIG. 2 shows a side view of the device according to FIG. 1.

Fig. 3 zeigt den Arbeitszyklus einer Schneidevorrichtung, die in den Vorrichtungen nach Fig. 1 und 2 verwendet wird.Fig. 3 shows the cycle of operation of a cutting device used in the devices of Figs.

Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemässen Klammerverschliessvorrichtung von vorne.Fig. 4 shows a further embodiment of an inventive Clamp locking device from the front.

Fig. 5 zeigt eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. 4.FIG. 5 shows a side view of the device according to FIG. 4.

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Fig. 6 zeigt eine Ausfuhrungsform eines federbetätigten Antriebs, der in den Vorrichtungen nach Fig. 1 bis 3 oder 4 bis verwendet werden kann, wobei der Antrieb ausserhalb der übrigen Vorrichtung angeordnet ist und mit dieser durch eine hydraulische Leitung verbunden ist.Fig. 6 shows an embodiment of a spring-operated drive, which can be used in the devices according to FIGS. 1 to 3 or 4 to, the drive outside the The rest of the device is arranged and is connected to this by a hydraulic line.

Fig. 7 zeigt in erheblich vereinfachter und schematischer Weise die Arbeitsweise der Vorrichtungen nach Fig. 1-bis 3.Fig. 7 shows in a considerably simplified and schematic manner the operation of the devices according to FIGS. 1-3.

Fig. 8 zeigt den Schneidantriebsarm, der in den Vorrichtungen nach Fig. 4 und 5 verwendet wird.Fig. 8 shows the cutter drive arm used in the devices according to Fig. 4 and 5 is used.

Fig. 9 zeigt eine Halteplatte für den Schneidantriebsarm nach Fig. 8.FIG. 9 shows a holding plate for the cutting drive arm according to FIG. 8.

Fig.10 zeigt, ebenfalls in schematischer Weise, eine Verpackungsmaschine unter Verwendung der Vorrichtungen nach Fig. Ibis oder Fig. 4 und 5 und darüberhinaus eine Anordnung zur Vakuumerzeugung und einen drehbaren Förderer-/ auf dem die offene Packung zum Zusammenraffen und Klammern in zweckmässiger Weise angeordnet ist.10 shows, also in a schematic manner, a packaging machine using the devices according to Fig. Ibis or Fig. 4 and 5 and moreover an arrangement for Vacuum generation and a rotating conveyor on which the open package can be gathered and clamped in Is conveniently arranged.

In diesen Vorrichtungen sind andere gleichwertige Teilelemente verwendbar.Other equivalent sub-elements can be used in these devices.

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Die Vorrichtung gemäss Fig. 1 bis 3 besteht aus einem Gehäuse
20 mit einer Abdeckung 21, die das Gehäuse mittels eines
Dichtringes 22 abdichtet. Im Gehäuse ist verschiebbar ein H-förmiges Plattenbauteil 1 befestigt, welches schwenkbar an
einem Dorn 8 an einem Ende eines verformbaren Elements angebracht ist, in diesem Fall ein federnder Holm oder ein Verbindungsglied 4, dessen oberes Ende wiederum mit einem exzentrisch auf einem Zahnrad 5 befestigtem Stift 6 verbunden ist.The device according to FIGS. 1 to 3 consists of a housing
20 with a cover 21, which the housing by means of a
Sealing ring 22 seals. In the housing, an H-shaped plate component 1 is slidably attached, which is pivotable
a mandrel 8 is attached to one end of a deformable element, in this case a resilient spar or link 4, the upper end of which is in turn connected to a pin 6 fastened eccentrically on a gear 5.

Das verformbare Element 4 besteht aus einem äusseren zylindrischen Gehäuse 30, dessen unteres Ende durch einen Kolben 30a und dessen oberes Ende durch einen Stopfen 31a geschlossen ist, welcher mi': einem Zylinder verschraubt ist und ein gegabeltes
oberes Ende 31b besitzt, das zusammen mit der Platte 1 frei
um den Drehzapfen 8 schwenkbar ist. Eine Feder 34 mit einer
Vielzahl einzelner Federelemente 31 ist zwischen dem Kolben 30a und dem Stopfen 31a angebracht und wird in dieser Position durch eine Kolbenstange 30b gehalten, die sich über die Länge des
Zylinders erstreckt. Die Federelemente 31 besitzen die Form von Scheiben und werden so in den Zylinder eingelegt, dass eine Art Drahtrollenaufbau entsteht. Eine solche Anordnung wird gelegentlich als "Belleville" -Feder bezeichnet. Die Federkonstante der Feder 34 kann zur Kompensation von benötigten Druckänderungen für die Verformung verschieden grosser Klammern eingestellt werden, indem ein oder mehr Elemente 31 von der Feder 34 fort-oder zugeführt
werden.The deformable element 4 consists of an outer cylindrical housing 30, the lower end of which is closed by a piston 30a and the upper end of which is closed by a plug 31a, which is screwed to a cylinder and a forked one
has upper end 31b, which together with the plate 1 is free
is pivotable about the pivot 8. A spring 34 with a
A plurality of individual spring elements 31 are attached between the piston 30a and the plug 31a and are held in this position by a piston rod 30b which extends over the length of the
Cylinder extends. The spring elements 31 are in the form of disks and are inserted into the cylinder in such a way that a type of wire roll structure is created. Such an arrangement is sometimes referred to as a "Belleville" spring. The spring constant of the spring 34 can be adjusted to compensate for changes in pressure required for the deformation of clamps of different sizes, in that one or more elements 31 are moved away from or fed in from the spring 34
will.

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Feineinstellung kann durch Verstellung der wirksamen Länge eines Gewindeansatzes 3Od zwischen dem Kolben 30a und einem Bund 6c am Stift 6 erreicht werden. Die Einstellung der effektiven Länge des Gewindeansatzes 3Od wird so durchgeführt, dass man den Kolben 30a (unter Verwendung eines hexagonalen Kopfteils 30c) in Bezug auf den Zylinder 30 dreht, so dass die Klemmkraftt die auf eine Klammer ausgeübt wird, wenn der Stift 6 seine höchste Stellung erreicht hat, verändert wird. Diese Einstellung kann mittels einer Kontermutter 6b festgelegt werden. Bei dieser Ausführungsform bilden der Kolben 30a, die Kolbenstange 30b, der hexagonale Kopfteil 30c und Stahlkolben 30d eine einstückige Mutter. Nach Entfernung einiger oder aller Federelemente 31 kann es wünschenswert sein, an ihrer Stelle ein oder mehrere passende nicht zusammenpressbare Bauelemente einzulegen.Fine adjustment can be achieved by adjusting the effective length of a thread extension 30d between the piston 30a and a collar 6c on the pin 6. The adjustment of the effective length of the threaded extension 30d is carried out by rotating the piston 30a (using a hexagonal head part 30c) with respect to the cylinder 30, so that the clamping force t is exerted on a clamp when the pin 6 is has reached the highest position is changed. This setting can be determined by means of a lock nut 6b. In this embodiment, the piston 30a, the piston rod 30b, the hexagonal head part 30c and steel piston 30d form a one-piece nut. After removing some or all of the spring elements 31, it may be desirable to insert one or more suitable non-compressible components in their place.

Eine Klammerform 19 (s. Fig. 2) ist bei 19a beweglich an dem Plattenbauteil 1 befestigt. Die Klammerform 19 kann sich aufwärts über das Ende eines Klammerstapels 11 bewegen, in die Endklammer eintreten und sie entlang dem Durchgang 24 zu einem Klammergegenlager 27 transportieren, welches sich in der Abdeckung 21 an der -Verschliesstation befindet.A bracket form 19 (see FIG. 2) is movably attached to the plate member 1 at 19a. The bracket shape 19 can move upwards Move over the end of a stack of staples 11, enter the end clamp and join them along the passage 24 to one Transport the clamp counter bearing 27, which is located in the cover 21 at the closing station.

Symmetrisch angeordnete Arme der Zusammenraff-Vorrichtung 12 sind bei 14 drehbar am Gehäuse 20 angebracht und besitzen Kanäle 15, in die die Zapfen 2 eingreifen können, welche auf den oberen ArmenSymmetrically arranged arms of the gathering device 12 are rotatably mounted at 14 on the housing 20 and have channels 15 in which the pins 2 can engage, which on the upper arms

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des Plattenbauteils 1 angebracht sind. Eine Schneidevorrichtung in Form eines Schneideteils 16 ist schwenkbar über 17 mit einem Arm 18 verbunden ist, welcher wiederum um einen Schwenkpunkt 9 schwenkbar am Arm 3 angebracht ist. Der Arm 3 ist seinerseits schwenkbar bei 10 sowohl mit dem Gehäuse 20 als auch mit einem Betätigungsarm 7 verbunden, so dass er mit einer am Stift 6 angebrachten Rolle 6a in Berührung bringbar ist. Der Winkel zwischen den Armen 3 und 7 wird durch eine Feder 13 in Zusammenhang mit einer Anlagefläche 67 (Fig. 3) zwischen den beiden Armen und der Feder 13 konstant gehalten.of the plate member 1 are attached. A cutting device in the form of a cutting part 16 is pivotable via 17 with a Arm 18 is connected, which in turn is attached to arm 3 so as to be pivotable about a pivot point 9. The arm 3 is in turn pivotally connected at 10 to both the housing 20 and an actuating arm 7 so that it is attached to a pin 6 Roller 6a can be brought into contact. The angle between the arms 3 and 7 is related to by a spring 13 a contact surface 67 (Fig. 3) between the two arms and the spring 13 kept constant.

Bei Betrieb der Vorrichtung gemäss Fig. 1 bis 3 dreht eine antriebswelle das Zahnrad 23, welches mit dem Zahnrad 5 zusammenwirkt. Bei Drehung des Zahnrades 5 in Uhrzeigersinn (s. Fig. 3) berührt die Rolle 6a den Betätigungsarm 7 in der Position a. Weitere Drehung des Zahnrades 5 schiebt das freie Ende des Armes 7 nach rechts, wodurch durch Schwenkung bei 10 und den konstanten Winkel zwischen den Armen 3 und 7 der das Schneideelement 16 tragende Arm 18 nach oben bewegt wird. Das setzt sich über die Position b hinaus fort, bis die Rolle 6a die Position c (Fig. 3) erreicht, wenn sich der Arm 7 und die Rolle 6a schliesslich von einander trennen.When operating the device according to FIGS. 1 to 3, a drive shaft rotates the gear 23, which cooperates with the gear 5. When the gear 5 is rotated clockwise (see Fig. 3) it touches the Roll 6a the actuating arm 7 in position a. Further rotation of the gear 5 pushes the free end of the arm 7 to the right, whereby by pivoting at 10 and the constant angle between the arms 3 and 7 of the arm 18 carrying the cutting element 16 after is moved above. This continues beyond position b until the roller 6a reaches position c (FIG. 3), when the arm 7 and the roller 6a finally separate from one another.

Gleichzeitig bewegt die Drehung des Zahnrades 5 und die Bewegung der Rollle 6a infolge des Verformbaren Elements 4 zwischen dem Stift und dem Plattenbauteil 1 das Plattenbauteil 1 selbst aufwärts.At the same time the rotation of the gear 5 and the movement of the As a result of the deformable element 4 between the pin and the plate member 1, roll 6a the plate member 1 itself upwards.

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Diese Aufwärtsbewegung der Platte 1 bewirkt durch die Bewegung der Zapfen 2 in den Kanälen 15 die einwärts gerichtete Schwenkbewegung der Arme 12 zum Zusammenraffen des Beutelhalses. Erreichen die Zapfen 2 die Stellung d entlang dem Kanal 15, dann sind die Arme 12 in der Weise zusammen gedrückt, wie es in der Fig. 1 durch die gestrichelten Linien angedeutet ist. Da die Kanäle 15 oberhalb Punkt d parallel zur inneren Oberfläche der Arme 12 angebracht sind, dient die Aufwärtsbewegung der Zapfen 2 im wesentlichen dazu, die Arme 12 in der durch die gestrichelten Linien gekennzeichneten Position zu halten, in der Aussparungen 25 an den nach innen gerichteten Kanten der Arme 12 eine Erweiterung des Durchlasses 24 bilden.This upward movement of the plate 1 causes the inward pivoting movement through the movement of the pins 2 in the channels 15 the arms 12 for gathering the neck of the bag. If the pin 2 reaches the position d along the channel 15, then the Arms 12 pressed together in the manner as indicated in FIG. 1 by the dashed lines. Since the channels 15 are mounted above point d parallel to the inner surface of the arms 12, the upward movement of the pins 2 essentially serves to hold the arms 12 in the position indicated by the dashed lines, in the recesses 25 the inwardly directed edges of the arms 12 form an extension of the passage 24.

Gleichzeitig wird durch den Eingriff von Klammerform 19 und Platte 1 eine Klammer aus dem Klammermagazin 11 entlang des Durchlasses 24 aufwärts getrieben. Wenn die Klammer das Ende des Durchlasses 24 erreicht, haben die Arme 12 ihre durch die gestrichelten Linien gekennzeichnete Position eingenommen, in der die Aussparungen 25 den Durchlass 24 begrenzen, so dass die weitere Bewegung der Klammerform 19 die Klammer über den jetzt zusammengerafften Beutelhals und in eine Aussparung zum Halten des Beutels 26 schiebt, die dem Klammergegenlager 27 benachbart ist. Die letzte Betriebsphase besteht in weiterem Druck auf die Klammer, die dadurch im Klammergegenlager 27 verformt wird und den zusammengerafften Beutelhals verschliesst, worauf das Schneideelement 16 überschüs-At the same time, the engagement of bracket form 19 and Plate 1 driven a staple out of staple magazine 11 along passage 24 upward. When the bracket is the end of the culvert 24 reached, the arms 12 have taken their position indicated by the dashed lines in which the recesses 25 limit the passage 24 so that the further movement of the clamp form 19 moves the clamp over the now gathered Bag neck and pushes into a recess for holding the bag 26, which is adjacent to the clamp abutment 27. The last phase of operation consists of further pressure on the clamp, which is then imposed on the Bracket abutment 27 is deformed and the gathered together Bag neck closes, whereupon the cutting element 16 excess

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siges Material von dem Beutel abschneidet. Nach öffnung der Kammer durch Abheben der Abdeckung 21 kann die fertige Packung entweder von Hand oder durch Fördergeräte entnommen werden und anderen Verfahrensschritten wie Wärmeschrumpfung oder Etikettierung, zugeführt werden.cuts off any material from the bag. After opening the Chamber by lifting the cover 21, the finished pack can be removed either by hand or by conveying devices and other process steps such as heat shrinkage or labeling.

Der Zugang zur Feder 34 ist durch Entfernung der Platte 32 möglich und kann bei der Ausführungsform, in der die Teile 30a, 30b, 30c und 30d eine einstückige Anordnung bilden, durch Lösen der Kontermutter 6b und folgendes Abschrauben des einstückigen Bauteils erreicht werden, um den Stift 6 von dem Bund 6c zu trennen, während der Stift 6 in der zert-rierten Position in seinem unteren Ende ist. Das untere Ende des verformbaren Elementes 4 kann dann seitwärts von dem Bund 6c weggeschoben werden, so dass der Zylinder 30 vom Ansatz 31a abgeschraubt werden kann, wodurch das Federelement 31 zugänglich wird. In der abgebildeten Ausführungsform erlaubt ein Fenster 33 in der Abdeckung 21, den Arbeitsvorgang zu beobachten.The spring 34 can be accessed by removing the plate 32 and in the embodiment in which the parts 30a, 30b, 30c and 30d form a one-piece arrangement by loosening the lock nut 6b and then unscrewing the one-piece component can be achieved to separate the pin 6 from the collar 6c, while the pin 6 in the crushed position in its lower The end is. The lower end of the deformable element 4 can then be pushed sideways away from the collar 6c, so that the cylinder 30 can be unscrewed from the extension 31a, whereby the spring element 31 is accessible. In the illustrated embodiment a window 33 in the cover 21 allows the operation to be observed.

Der Zwischenraum zwischen dem oberen Ende der Kolbenstange 30b und der Platte 1 in der untersten Stellung des Stiftes 6 kann, wie in Fig. 2 gezeigt, sehr klein sein. Normalerweise ist er so, dass die Kolbenstange niemals die Platte 1 während des Klammervorganges streift, wenn das verformbare Element 4 unter maximaler Belastung steht. In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung beträgt dieser Zwischenraum etwa 7 mm.The space between the upper end of the piston rod 30b and the plate 1 in the lowermost position of the pin 6 can, as shown in Fig. 2, be very small. Usually he's like this that the piston rod never touches the plate 1 during the clamping process when the deformable element 4 is below maximum Load stands. In a preferred embodiment of the invention, this gap is approximately 7 mm.

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In einer anderen Ausführungsform kann der Aufbau des verformbaren Elements 4 geändert werden, indem der hexagonale Kopfteil 30c und der Anschlagteil 3Od getrennt von dem Hauptteil aus Kolben 30a und Kolbenstange 30b angeordnet wird, so dass der nun getrennt ausgebildete Ansatz 30d in den Kolben 30a und ebenso wie vorher in den Bund 6c eingeschraubt ist.In another embodiment, the structure of the deformable Elements 4 can be changed by separating the hexagonal head part 30c and the stop part 30d from the main part Piston 30a and piston rod 30b is arranged so that the now separately formed extension 30d in the piston 30a and likewise as previously screwed into the collar 6c.

Die Einstellung der effektiven Länge des Ansatzes 30d kann nun dadurch erreicht werden, dass man ihn in Bezug auf den Bund 6c durch die Kontermutter 6b festlegt und gleichzeitig den Kolben 30a in eine neue Position axial zum Ansatz 30d dreht. Diese neue Position kann dann durch die hexagonale Mutter 30c verriegelt werden, die nun als vom Hauptteil des Kolbens getrennt angeordnete Kontermutter zum Verriegeln dient.The adjustment of the effective length of the approach 30d can now be achieved by moving it in relation to the The collar 6c is fixed by the lock nut 6b and at the same time the piston 30a rotates axially to the shoulder 30d into a new position. This new position can then be locked by the hexagonal nut 30c, which is now considered to be separate from the main part of the piston arranged lock nut is used for locking.

In den Figuren 4 und 5 wird eine kompliziertere Form einer Vorrichtung wiedergegeben, in welcher der mechanische Hebel zwischen dem Stift 6 und den Armen 44 zum Zusammenraffen so aufgebaut ist, dass sich ein grösserer Greifwinkel zwischen den Armen 44 bildet, während gleichzeitig die Arme fest in ihrer Position gehalten werden, wenn sie ihre geschlossene Stellung einnehmen. Wie man am besten in der Fig. 4 sehen kann, ist das verformbare Element 4 mit einem Plattenelement 28 durch die Schwenkachse 8 verbunden. Diese Platte ihrerseits ist mit einer weiteren U- förmigen Platte 40 verbunden. Die äusseren Kanten 41 der Platte 40 tragenFigures 4 and 5 illustrate a more complicated form of device reproduced in which the mechanical lever between the pin 6 and the arms 44 is constructed for gathering together so that a larger grip angle is formed between the arms 44, while at the same time the arms are held firmly in their position when they take their closed position. As best seen in Figure 4, the element is deformable 4 connected to a plate element 28 through the pivot axis 8. This plate in turn is U-shaped with another Plate 40 connected. The outer edges 41 of the plate 40 carry

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an ihrer Oberfläche sich vertikal erstreckende Zähne, die in die Zähne der Zahnräder 42 eingreifen, so dass die Aufwärtsbewegung der Platte 28 und ebenfalls der Platte 40 eine Drehung der Zahnräder 42 bewirken.vertically extending teeth on its surface, which mesh with the teeth of the gears 42, so that the upward movement the plate 28 and also the plate 40 cause the gears 42 to rotate.

Auf jedem Zahnrad 42 ist ein Stift 47 angeordnet, der in einen Kurvenschlitz 46 eingreift, welcher im Arm 44 angeordnet ist, und der in Form eines Kreisbogens mit schmaler tangentialer Ausdehnung am Ende des Bogens in nächster Nähe der Platte 40 ausgebildet ist.On each gear 42 is a pin 47 is arranged in a Curved slot 46 engages, which is arranged in the arm 44, and in the form of a circular arc with a narrow tangential Expansion is formed at the end of the arc in close proximity to the plate 40.

Jeder der Arme 44 hat einen Schlitz 48, der, wenn die Arme die geschlossene Position einnehmen, sich parallel zur Bewegungsrichtung der Platte 40 erstreckt; auf der Platte 40 sind zwei Ansätze 58 so angeordnet, dass sie in die entsprechenden Schlitze 48 eingreifen können, um die Arme 44 in der geschlossenen Position zu verriegeln.Each of the arms 44 has a slot 48 which, when the arms are in the closed position, is parallel to the direction of travel the plate 40 extends; on the plate 40 two lugs 58 are arranged to fit into the corresponding slots 48 can engage to lock the arms 44 in the closed position.

Der Aufbau der Klammer- und Schneideinrichtung ist der anhand der Fig. 1 bis 3 beschriebenen sehr ähnlich. Jedoch wurden einige kleinere Änderungen eingefügt, die eine genauere Steuerung des Arbeitsablaufes gestatten. Die wesentliche eingefügte Veränderung besteht in einem Stellglied, normalerweise bei 50, zur Einstellung der untersten Stellung des Schneideteils 16. Es besteht aus zwei Teilen 51 und 52, wobei das Teil 51 mit dem Arm 63 und das andereThe structure of the stapling and cutting device is very similar to that described with reference to FIGS. However, some were Small changes added, which allow a more precise control of the workflow. The major change introduced consists of an actuator, usually at 50, to adjust the lowermost position of the cutting part 16. It consists of two Parts 51 and 52, the part 51 with the arm 63 and the other

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Teil 52 mit dem Gehäuse durch eine Schraube 52a verbunden ist. Die tiefste Stellung des Schneideteils 16 in Bezug auf das Gehäuse wird durch Einstellung einer Schraube 53 geregelt, welche die äusserste (im Uhrzeigersinn) Position des Arms 63 regelt.Part 52 is connected to the housing by a screw 52a. The lowest position of the cutting part 16 in relation to the housing is regulated by adjusting a screw 53, which regulates the extreme (clockwise) position of the arm 63.

Aus Fig. 4 und 5 kann man entnehmen, dass die Aussparungen 65 in den Armen 44 getrennt hergestellt und durch Bolzen 66 oder Stifte auf den Armen angebracht werden können. Der Aufbau der Aussparungen 65 in Fig. 5 ist der gleiche wie der der Aussparungen 25 in der Vorrichtung der Fig. 1 und 2, jedoch ist in Fig. 5 deutlicher zu erkennen, dass die Aussparungen so angeordnet sind, dass eine Aussparung eher etwas vor der anderen Aussparung als auf der gleichen Höhe liegt, so dass die Klammerenden nicht gegeneinander treffen, wenn sie zusammengepresst werden. Dies wird durch die Form des Klammergegenlagers 27 (Fig. 2) unterstützt, bei der für jedes Klammerende eine separate Nut vorgesehen ist. Im Gegensatz zur Ausfuhrungsform der Fig. 1 bis 3 besteht der Arm 63, entsprechend dem Arm 3 in den Fig. 1 bis 3, aus zwei parallelen Bauteilen, und der Betätigungsarm 7 wird schwenkbar zwischen ihnen gehalten. Ebenfalls in Fig. 4 und 5 wird die Verwendung eines geraden anstelle eines konkaven Messers gezeigt, wie es in der Ausführungsform der Fig. 1 bis 3 der Fall war. Eine Frontabdeckung 62 wird mit dem Gehäuse über Dichtungsringe 72 verbunden und wird durch einen'rBolzen 103 mit gerädeltem Kopf gehalten.From Fig. 4 and 5 it can be seen that the recesses 65 in the Arms 44 can be manufactured separately and attached to the arms by bolts 66 or pins. The structure of the recesses 65 in Fig. 5 is the same as that of the recesses 25 in the device of Figs. 1 and 2, but is more clear in Fig. 5 to see that the recesses are arranged in such a way that one recess is somewhat in front of the other recess than on the at the same height so that the ends of the staples are not against each other hit when pressed together. This is supported by the shape of the bracket abutment 27 (Fig. 2), in which for a separate groove is provided for each end of the clamp. In contrast to the embodiment of FIGS. 1 to 3, the arm 63 exists accordingly the arm 3 in Figs. 1 to 3, of two parallel components, and the actuating arm 7 is pivotable between them held. Also in FIGS. 4 and 5, the use of a straight instead of a concave knife is shown, as is shown in FIG Embodiment of Figs. 1 to 3 was the case. A front cover 62 is connected to the housing via sealing rings 72 and is held by a bolt 103 with knurled head.

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Die erfindungsgemässe Vorrichtung kann durch irgendeinen Motor, in diesem Fall einen Elektromotor, angetrieben werden, welcher mit dem Antriebswe11enζahnrad 57 verbunden ist. Das Zahnrad 57 kämmt mit dem Zahnrad 5, welches, wie oben beschrieben, die Abwärtsbewegung des verformbaren Elementes 4 und die Bewegung des Betatigungsarmes 7 bewirkt. Die Bewegung des Elementes 4 verursacht auch die Aufwärtsbewegung der plattenförmigen Bauteile 28 und 40. Durch Kämmen der Zahnstange an der Kante 41 der Platte 40 mit den Zähnen des Zahnrades 42 dreht sich das Zahnrad 42 gefolgt von der Bewegung des Zapfens 47, anfänglich abwärts, und entlang des bogenförmigen Schlitzes 46 bis er direkt über der durch den Zapfen 47 gegebenen Stelle liegt. An diesem Punkt ist der Schlitz 48 im Arm 44 mit dem entsprechenden Ansatz 58 ausgerichtet und nahe diesem, so dass die weitere Bewegung des ZapfensThe device according to the invention can be driven by any motor, in this case an electric motor, which is connected to the drive gear 57. That Gear 57 meshes with gear 5, which, as described above, the downward movement of the deformable element 4 and the movement of the actuating arm 7 causes. The movement of the element 4 also causes the upward movement of the plate-shaped components 28 and 40. By meshing the rack on the edge 41 of the plate 40 with the teeth of the gear 42, the gear 42 rotates followed by movement of the pin 47, initially downward, and along the arcuate slot 46 until it is directly above the is given by the pin 47 point. At this point the slot 48 in arm 44 is aligned with the corresponding shoulder 58 and close to this so that further movement of the peg

47 keine weitere Schwenkbewegung des Arms 44 zur Folge hat, welcher darüberhinaus durch das Eingreifen des Anschlags 58 in den Schlitz47 does not result in any further pivoting movement of the arm 44, which furthermore by engaging the stop 58 in the slot

48 in einer "geschlossenen" Position verriegelt wird.48 is locked in a "closed" position.

Obwohl die entfernbare Frontabdeckung leichten Zugang zum verbindenden Gelenk und damit zu den Federelementen 31 erlaubt, bestehen zahlreiche praktische Vorteile darin, die mechanischen Federn vom Gehäuse und dem verformbaren Element räumlich getrenntAlthough the removable front cover provides easy access to the connecting Joint and thus allowed to the spring elements 31, there are numerous practical advantages in the mechanical springs spatially separated from the housing and the deformable element

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anzuordnen.to arrange.

In der Fig. 6 wird eine Ausführungsform einer Vorrichtung wiedergegeben, in der die mechanische Feder ausserhalb des Hauptgehäuses angeordnet werden kann. Ein zylindrisches Gehäuse 80 enthält einen Kolben 81, der an einem Ende einer Kolbenstange 85 angeordnet ist, auf der einige "Belleville"-Federelemente 76 vorgesehen sind. Der Kolben 81 besitzt drei abwechselnd mit Abstandhaltern 83 angeordnete Dichtungsringe 82. Auf der dem Belleville-Federelement 76 abgewandten Seite des Kolbens befindet sich eine hydraulische Flüssigkeit 77, die Teil eines hydraulischen übertragungssystems ist, welches eine Leitung 78 enthält, die in Verbindung mit einem zweiten Zylinder mit hydraulischer Flüssigkeit 86 steht, und als das verformbare Element 84 wirkt. Das verformbare Element 84 ist zwischen dem Stift 6 und einem Schwenkelement 8 in gleicher Weise wie in den Vorrichtungen nach den Fig. 1 bis 5 angeordnet und dient dazu, das als innere Feder ausgebildete verformbare Element 4 zu ersetzen.In Fig. 6, an embodiment of a device is shown, in which the mechanical spring can be arranged outside the main housing. A cylindrical housing 80 includes a piston 81 which is arranged at one end of a piston rod 85 on which some "Belleville" spring elements 76 are provided. The piston 81 has three sealing rings 82 arranged alternately with spacers 83. On the Belleville spring element 76 facing away from the piston is a hydraulic fluid 77, which is part of a hydraulic transmission system, which includes a line 78, which is in communication with a second hydraulic fluid cylinder 86 and acts as the deformable element 84. The deformable element 84 is between the pin 6 and a pivot element 8 in the same way as in the devices according to 1 to 5 and serves to replace the deformable element 4 designed as an inner spring.

Das Ende des zylindrischen Gehäuses 80, welches entfernt von der hydraulischen Flüssigkeit angeordnet ist, wird durch eine Schraubkappe 87 verschlossen. Die Kappe 87 hat eine Mittelbohrung mit Gewinde, in die das Aussengewinde auf einem sich hindurch erstrekkenden Zylinder 88 einschraubbar ist. Die Bohrung des Zylinders '88 ist so geformt, dass die Kolbenstange 85 hindurchtreten kann, und das Ende des Zylinders 88 in nächster Nähe des Kolbens 81 hatThe end of the cylindrical housing 80, which is remote from the hydraulic fluid, is closed by a screw cap 87 locked. The cap 87 has a central threaded bore into which the external thread extends on a Cylinder 88 can be screwed in. The bore of the '88 cylinder is shaped so that the piston rod 85 can pass through it, and has the end of cylinder 88 in close proximity to piston 81

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einen radial nach aussen weisenden Flansch 88a, der den Zylinder daran hindert, völlig durch die Kappe 87 gezogen zu werden und gleichzeitig als Widerlager für das unterste Federelement dient. Die Kappe 87 besitzt ausserdem einen Entlüftungsansatz 89, der das Innere der Federkammer 74 mit der Atmosphäre verbindet, und das dem Flansch 88a abgewandte Ende des Zylinders 88 ist mit einem Rändelkopf 88b ausgestattet. Das Gesamtvolumen der hydraulischen Flüssigkeit ist so gross, dass bei unterster Stellung des verformbaren Elements 84 während des Betriebs die hydraulische Flüssigkeitsmenge 77 ausreicht, dass das Ende der Kolbenstange 85, die vom Kolben 81 entfernt ist, niemals aus der Bohrung des Zylinders 88 austreten zu lassen.a radially outwardly facing flange 88a that supports the cylinder prevents it from being pulled completely through the cap 87 and at the same time acts as an abutment for the lowermost spring element serves. The cap 87 also has a vent 89, which connects the interior of the spring chamber 74 with the atmosphere, and the end of the cylinder 88 facing away from the flange 88a is equipped with a knurled head 88b. The total volume of the hydraulic The liquid is so large that when the deformable element 84 is in its lowest position, the hydraulic The amount of liquid 77 is sufficient that the end of the piston rod 85, which is remote from the piston 81, never comes out of the bore of the To let cylinder 88 emerge.

Die Vorteile dieser Ausführungsform bestehen zum einen darin, dass sich hinsichtlich der Grosse der mechanischen Federn nicht die gleichen Beschränkungen ergeben. Zum anderen bestehen die Vorteile darin, dass es nicht nötig ist, irgendeine getrennte Abdeckung zu entfernen, um die Anzahl der Federelemente in der "Belleville"--Feder zu verändern, wie es im Fall der Vorrichtungen der Fig. 1 bis 5 notwendig ist. Es ist offensichtlich, dass bei einer sehr grossen Anzahl von Federelementen 76 zur Ausübung des gleichen Drucks auf eine Klammer eine viel feinere Einstellung des benötigten Druckes und dadurch der endgültigen Form der verformten Klammer zu erreichen ist. Es ist natürlich notwendig.The advantages of this embodiment are, on the one hand, that there are not the same restrictions with regard to the size of the mechanical springs. On the other hand, they exist Advantages in that it is not necessary to remove any separate cover to reduce the number of spring elements in the "Belleville" - spring change, as in the case of fixtures 1 to 5 is necessary. It is obvious that with a very large number of spring elements 76 to exercise the the same pressure on a clamp enables a much finer adjustment of the required pressure and thereby the final shape of the deformed bracket can be achieved. It is of course necessary.

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dass die hydraulische Flüssigkeit unter allen praktischen Anwendungsbedingungen nicht komprimierbar ist, besonders dann, wenn das Rohr 78 von zu berücksichtigender Länge ist. Bei dieser Vorrichtung ist ausserdem eine Messvorrichtung vorhanden, mit der die auf die Klammern übertragene Kraft gemessen werden kann.that the hydraulic fluid is incompressible under all practical conditions of use, especially then, when the tube 78 is of a length to be considered. In this device there is also a measuring device with which the force transmitted to the brackets can be measured.

Es ist möglich, den zeitlichen Ablauf von Klammern und Schneiden durch Veränderung des Winkels zwischen den beiden Armen 3 und 7 mittels einer Schraube 53 einzustellen. Eine solche Einstellung erlaubt grössere Flexibilität bei der Verwendung der Vorrichtung für unterschiedliche Grossen sowohl der Packungen und auch der Klammern als auch für die verschiedenen Materialien, die bei der Herstellung solcher Beutel und Klammern verwendet werden.It is possible to change the timing of stapling and cutting by changing the angle between the two arms 3 and 7 set by means of a screw 53. Such an adjustment allows greater flexibility in the use of the device for different sizes of packs and clips as well as for the different materials used in the Manufacture of such pouches and clips are used.

In dieser Vorrichtung wird die Federkonstante der Feder höchst einfach durch Einschrauben oder Herausschrauben des Zylinders 88 eingestellt. Werden beispielsweise starke Klammern statt schwächerei Klammern in das Klammermagazin eingesetzt, so wird der Zylinder in das Zylindergehäuse 80 hineingeschraubt, wodurch auf den Kolben 81 eine grössere aufwärts gerichtete Druckkraft wirkt, welche durch den Druck der hydraulischen Flüssigkeit 77 überwunden werden muss, bevor sich das verformbare Element 84 zusammenpressen kann. Bei Drehung des Stiftes 6 wird eine Klammer aufwärts in Richtung des Klammergegenlagers 27 geführt, und deren höherer WiderstandIn this device, the spring constant of the spring becomes the highest set simply by screwing in or unscrewing cylinder 88. For example, strong brackets are used instead of weaknesses Staples are inserted into the staple magazine, the cylinder is screwed into the cylinder housing 80, causing on the piston 81 a greater upward pressure force acts, which is overcome by the pressure of the hydraulic fluid 77 must before the deformable member 84 can compress. When the pin 6 is rotated, a bracket is moved upwards in the direction of the clamp counter-bearing 27 out, and their higher resistance

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gegen eine Verformung wird durch die stärker vorgespannten Federn 76 überwunden. Die Drehung des Stiftes 6 bewirkt wegen des Verformungswiderstandes der Klammer ein Zusammendrücken des verformbaren Elements 84 und treibt die hydraulische Flüssigkeit in das Gehäuse 80 zurück und bewirkt dadurch das Zusammendrücken der Feder. Dieses setzt sich so lange fort, bis die Energie gross genug ist, um die Klammer zu verformen.Deformation is overcome by the more strongly pretensioned springs 76. The rotation of the pin 6 causes due the deformation resistance of the bracket compresses the deformable element 84 and drives the hydraulic fluid back into housing 80, thereby compressing the spring. This continues until the energy is great is enough to deform the bracket.

Die Austrittsöffnung 89 gewährleistet, dass kein Unter- oder Oberdruck entsteht, die durch Zusammendrückung oder Entlastung der Feder verursacht werden könnten, und die die Bewegung des Kolbens 81 beeinflussen wurden.The outlet opening 89 ensures that there is no negative or positive pressure caused by compression or relief caused by the spring and which would affect the movement of the piston 81.

Fig. IO zeigt einen schwenkhbaren Förderer96, welcher in seine gestrichelt gezeichnete Stellung schwenkt, wenn eine Packung zum Verschliessen vorbereitet wird. Nach Ablage der Packung in der Kammer wird sie auf den Förderer 96 bewegt, welcher sie abwärts bewegt. Eine Abdeckung 97' der Kammer wird dann darüber gedeckt, und durch einen Dichtungsring 92 wird ein hermetischer Verschluss auf dem Gehäuse 93 gebildet. Die Kammer wird dann durch die Vakuumpumpe 91 evakuiert, und der Klammer- und ZusammenraffVorgang beginnt bei 90 wie zuvor beschrieben. Der Beobachtungsteil 33 ist so angelegt, dass das Evakuieren und das Klammern überwacht werden kann. In den Fig. 8 und 9 ist der Arm 63 wiedergegeben, der in den Vorrichtungen der Fig. 4 und 5 auf dem Zapfen 10 frei schwenkbaFig. IO shows a pivotable conveyor 96, which in its The position shown in dashed lines pivots when a pack is being prepared for closing. After placing the pack in the Chamber it is moved onto the conveyor 96, which moves it downwards. A cover 97 'of the chamber is then covered over it, and a sealing ring 92 forms a hermetic seal on the housing 93. The chamber is then through the Vacuum pump 91 evacuated, and the clamping and gathering process starts at 90 as previously described. The observation part 33 is designed so that evacuation and clamping are monitored can. In FIGS. 8 and 9, the arm 63 is shown, which in the devices of FIGS. 4 and 5 can pivot freely on the pin 10

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angebracht ist, und dessen anderes Ende schwenkbar mit dem unteren Ende des Messerblattes verbunden ist. Eine zentrisch geformte Aussparung im Arm 63 wird entlang einer Seite durch eine abgeschrägte anlagefläche 63a beschränkt, die von der Kante des das Messer bewegenden Arms 7 während der Bewegung des Armes 7 gegen den Uhrzeigersinn um den Schwenkzapfen IO berührt wird. Eine Gewindebohrung 53a nimmt den Bolzen 53 auf, welcher bei Betrieb gegen die Anschlagplatte 52 trifft, die in der Fig. 9 wiedergegeben ist. Natürlich wird der Arm 7 verschiebbar in der Aussparung des Armes 63 angebracht.is attached, and the other end is pivotally connected to the lower end of the knife blade. One centric shaped recess in the arm 63 is limited along one side by a beveled abutment surface 63a, which is from the Edge of the knife moving arm 7 touched during the movement of the arm 7 counterclockwise about the pivot pin IO will. A threaded hole 53a accommodates the bolt 53 which, during operation, strikes against the stop plate 52, which is shown in FIG. 9 is reproduced. Of course, the arm 7 is slidably mounted in the recess of the arm 63.

In der Fig. 9 wird die Anschlagplatte 52 mit einem Paar Löcher wiedergegeben, durch die die Anschlagplatte auf dem Rahmen der Maschine so befestigt wird, dass die Spitze der Schraube 53 gegen den Boden einer zylindrischen Aussparung 95 stösst, um die Bewegung des Armes 63 im Uhrzeigersinn zu begrenzen.In Fig. 9, the stop plate 52 is shown with a pair of holes through which the stop plate on the frame of the Machine is attached so that the tip of the screw 53 hits the bottom of a cylindrical recess 95 to the Limit movement of arm 63 clockwise.

Ist es aus irgendwelchen Gründen notwendig, die Schneideklinge in eine möglichst niedrige . Position zu bringen, kann die Schraube 53 bewegt und dann unter Verwendung der entsprechenden Kontermutter, wie in Fig. 4, festgezogen werden. Das Einschrauben, d. h. das Heben der Schraube 53 durch Drehung in Bezug auf den Arm 63 bewirkt das Anheben der untersten Stellung des Messerblattes und umgekehrt.Is it necessary for some reason to set the cutting blade in as low a position as possible. To bring position, the Screw 53 moved and then tightened using the appropriate lock nut, as in Fig. 4. The screwing in, d. H. the lifting of the screw 53 by rotation with respect to the arm 63 causes the lowermost position of the knife blade to be raised and vice versa.

Natürlich können erfindungsgemäss auch zahlreiche andere Ausführungs-Of course, numerous other embodiments can also be used according to the invention.

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formen von Zapfen und Hebeln verwendet werden.forms of pins and levers can be used.

Das Verfahren zum Evakuieren der Packung vor dem Verschliessen ist für die Erfindung nicht unmittelbar wesentlich, obwohl die obigen Ausführungsformen ein Gehäuse beschreiben, das selbst vollständig evakuierbar ist, wozu die Dichtungsringe dienen. Natürlich bestehen auch andere Möglichkeiten, die Packung vor dem Verschliessen zu evakuieren.The method of evacuating the pack before sealing is not immediately essential to the invention, although the Above embodiments describe a housing that completely itself Can be evacuated, for which purpose the sealing rings are used. Of course, there are also other options for opening the pack before closing it to evacuate.

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Claims

Expectations

(1 · -Mechanically operated clip locking device with a staple shape that can be moved at a stapling station in the direction of and away from a staple counter-bearing, to place a clamp around the gathered neck of a bag at the clamping station, indicated by a Connecting rod (5,6) for moving the clamp shape in the direction of the clamp counter-bearing, by means of a deformable one Element (4.84) in the linkage for transmitting the Clamping force on the clamp shape (19) and by a device for adjusting the spring constant (34,76) of the deformable Elements (4.84).

2. Device according to claim 1, characterized in that the deformable element is a piston / cylinder arrangement (30a, 30, 84)

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the device for adjusting the spring constant (34, 76) contains a plurality of cup-shaped spring washers (31, 76).

4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that

that the device for adjusting the spring constant (34, 76) contains an elongated threaded element (30d, 88) which axially extends into the surrounding cylinder (30, 80).

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5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the device for setting the spring constant (34, 76) instead of one or more spring washers (31, 76) contains spacers, by means of which the spring constant is increased.

6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that a swivel element on a drive wheel (5) (6) is attached eccentrically, that a clamp arm (19) is provided and that the piston / cylinder arrangement (30a, 30, 84) forms a connection between the clamp arm (19) and the rotatable component (6).

7. Device according to one of claims 2 to 6, characterized in that that the adjusting device (34) is arranged within the cylinder (30) of the cylinder / piston arrangement (30a, 3O) is.

8. Device according to one of claims 2 to 6, characterized in that that another piston / cylinder arrangement (81, 80) at a spatial distance from the first piston / cylinder arrangement (84) it is provided that a hydraulic line (78) the cylinder of the first cylinder / piston arrangement (84) and the further piston / cylinder assemblies (81, 80) connects that the adjusting device (76) in the further piston / Cylinder assembly (81, 80) is housed, and that the

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Line (78) transmits voltage between the first (84) and the further piston / cylinder arrangement (81, 80).

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized by known elements for gathering the neck of the bag (12, 44) and by a single drive system (4, 5, 6, 84) for driving the clamp form (19) and the gathering elements (12, 44).

10. Device with a device for gathering the open bag neck and a clip shape for fastening a clip around the gathered bag neck by a single drive system (4, 5, 6, 84) for driving both the device for gathering the bag neck (12, 44) as well as the bracket shape (19).

11. The device according to claim 9 or 10, characterized in that that the gathering device has the form of pivot arms (12, 44) which are provided with slots (15, 46), and that pins (2, 47) can be moved as a function of the movement of the clamp form (19) and are inserted into the slots (15, 46) intervention.

12. The device according to claim 11, characterized in that the angular position of the slots (15, 46) extends along the

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Arms (12, 44) changes to these during part of the To keep movement of the clamp form (19) stationary.

13. The device according to claim 12, characterized by a component (40) which carries the bracket shape (19) and at which Edges of racks are formed, and in the racks engaging gears (42) on which the pins (47) are arranged eccentrically.

14. The device according to claim 13, characterized in that

the slots are in circular arcs (46) whose radius of curvature is the same as the path on which the pins (47) move when the gears (42) rotate.

15. Device according to one of claims 1 to 14, characterized by an electric or hydraulic motor for driving the shape of the clamp and the elements for gathering the neck of the bag.

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