DE2264292A1 - Sausage fillings, jellied meats, soups prodn. - continuously and uniformly without sepn. of solids from liq. - Google Patents
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Abstract
Description
Verfahren zur Herstellung bzw. Verarbeitung von Fleisch-, Fisch-, Geflügeiwaren oder dergleichen Es ist ein Verfahren zur Herstellung bzw. Verarbeitung von Fleisch-, Fisch-, Geflügelwaren oder dergleichen bekannt, bei dem diese Stoffe ganz oder teilweise in zerkleinerter Form vorliegen, wie Wurstwaren, Pasteten, Sülzen oder dergleichen, und bei dem die Ausgangsprodukte mitsamt den notwendigen Zusätzen, wie Fett, Gewürze, Kohlehydrate, Casein, Gemüse oder dergleichen im kontinuierlichen Arbeitsgang gemischt und im flüssigen, breiigen, pastenförmigen Zustand, der gegebenenfalls gröbere Bestandteile enthält, erhitzt und anschließend auf die Jeweils gewünschte abfüll- bzw. abpakkungsfähige Temperatur gekühlt wird. Dabei kann die Erhitzungszeit und/oder die Erhitzungstemperatur so gewählt werden, beispielsweise wie eine Erhitzungstemperatur von 150 0C, daß eine Pasteurisierung bzw. Sterilisierung erreicht wird. Process for the production or processing of meat, fish, Poultry products or the like It is a method of manufacturing or processing of meat, fish, poultry products or the like known in which these substances in whole or in part in comminuted form, such as sausage products, pies, aspic or the like, and in which the starting products together with the necessary additives, such as fat, spices, carbohydrates, casein, vegetables or the like in continuous Operation mixed and in the liquid, pasty, paste-like state, which if necessary Contains coarser components, heated and then to the respectively desired fillable or packable temperature is cooled. This can include the heating time and / or the heating temperature can be selected such as, for example, a heating temperature of 150 0C that pasteurization or sterilization is achieved.
An dieses Verfahren kann sic eine kontinuierliche Füllung oder Abpackung anshließen. Weiterhin kann zwischen die Erhitzungsstufe und die Abkühlungsstufe eine Zwischenstufe eingeschaltet sein, bei der das Waterial mit oder ohne mechanische Behandlung auf gleicher oder etwa gleichbleibender Temperatur ber einen bestimmten Zeitraum gehalten wird. eine Vorrichtung zur Durchführung dieses be@annten Verfahrens besteht darin, da£ sich an eine Rühr- bzw.This process can be used for continuous filling or packaging connect. Furthermore, between the heating stage and the cooling stage an intermediate stage, in which the material with or without mechanical Treatment at the same or approximately constant temperature over a certain Period is held. a device for carrying out this known method consists in the fact that a stirring resp.
Fischvorrichtung über eine Fumpe eine Erhitzungsvorrichtun und weiterhin eine Kühlvorrichtung anschlieE«en. dabei kann nen zwischen die rhitzungsvorrichtung und die Kühlvorrichtung ein Verweilrohr bzw. ein Verweilbehälter eingeschaltet sein. Dieses Verweilrohr bzw. der Verweilbehälter kennen ausschaltbar angeschlossen sein. Die Erhitzungsvorrichtung bzw. die Kühlvorrichtung können in orm eines Zylindermantels mit innerhalb diesem mit an den Nandungen entlang gleitenden Schabern, Messern, Schnecken oder dergl.Fish device via a pump, a heating device and further connect a cooling device. this can be between the heating device and the cooling device can be switched on to a residence pipe or a residence tank. This residence pipe or the residence container can be connected to be switched off. The heating device or the cooling device can be in the form of a cylinder jacket with scrapers, knives, Snails or the like.
bestückten Riihrwellen ausgestattet sein (DOS 1 492 690).equipped with stirring shafts (DOS 1 492 690).
Es sind weiterhin ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Gemüsesuppen, Fleischsuppen oder dergl.There is also a method and an apparatus for manufacturing of vegetable soups, meat soups or the like.
bekannt, bei denen die flüssige Phase des ndproduktes in einem besonderen Flüssigkeitsbehälter angesetzt und durch eine lüssigkeitsmessvorrichtung zu ciner @ischvorrichtung geführt wird. Die Flüssigkeitsmeßvorrichtung besteht zus einem pruchlaufbehälter mit einem von einem Schwimmer gesteuerten Zulaufventil. er Durchlaufbehälter ist über eine Verbindungsleitung mit der @ischvorrichtung verbunden. Die festen Bestandteile, die getrennt in Vorratsbehältern gelagert sind, werden je über eine Meßvorrichtung abgemessen und über je eine Fürderschnecke einem gemeinsamen Förderband zugeführt, das die von den einzelnen Meßvorrichtungen abgemessenen Mengen in die ischvorrichtung abfellen läßt. Diese besteht aus einem konischen Behälter mit Abfluß, in den eine anzetriebene Schnecke hineinragt. in den Abfluß der @ischvorrichtung schließt sich eine Förderpumpe in Form einer ventillosen rapselpumpe an. Durch diese wird ds Gemisch durch die folgenden Bearbeitungsvorrichtungen gedrückt, und zwar durch eine Erhitzungsvorrichtung, eine Temperaturbaltevorrichtung und einen Fühler. Die Erhitzungsvorrchtung @@@teht aus einem konischen Behälter mit einem axial gelagerten Zuführungsrohr, das ständig entlang des konischen teils es Behälters rotiert. Außerdem enthält die Erhitzungsvorrchtung ein Rührwerk. An den Erhitzungsbehälter schließt sich eine Kontrollvorrichtung an, die aus einem Durchlaufbehälter mit einer schwimmerregulierten Schnecke besteht. DAs Naterial durchströrnt nunmehr eine Temperaturhaltevorrichtung und eine Fühlvorrichtung in Form von @ohrschlangen, an die sich dann eine Ab@ackmaschine anschließt. In der Temperaturhaltevorrichtung wird das material für eine bestimmte Zeit zur Vervollständigung der Sterilisation auf eine Temperatur von etwa 15(?O C gehalten.known, in which the liquid phase of the end product in a special Liquid container attached and to ciner by a liquid measuring device @ischvorrichtung is performed. The liquid meter consists together with a test tank with an inlet valve controlled by a float. The flow tank is connected to the mixer via a connecting line. The solid components, which are stored separately in storage containers, are each measured via a measuring device and each via a conveyor screw a common Conveyor belt supplied, which the measured by the individual measuring devices quantities can be peeled off in the isch device. This consists of a conical container with a drain into which a driven screw protrudes. into the drain of the @ischvorrichtung this is followed by a feed pump in the form of a valveless rapeseed pump. Through this the mixture is pressed through the following processing devices, namely by a heating device, a temperature holding device and a sensor. The heating device @@@ consists of a conical container with an axially supported one Feed tube that rotates continuously along the conical part of the container. aside from that the heating device contains an agitator. Closes to the heating vessel a control device that consists of a flow tank with a float-regulated Snail exists. The material now flows through a temperature holding device and a sensing device in the form of snakes in the ears, to which a packaging machine is then attached connects. In the temperature holding device becomes the material for a certain time to complete the sterilization to a temperature held by about 15 (? O C.
In der Beschreibung dieses Standes der Technik ist weiterhin angegeben, daß die beschriebene Erhitzungsvorrichtung entwickelt wurde, da rohrfäumige $@rmeaustauscher sich für die Erhitzung von @ahrungsmitteln wie beispielsweise Suppen mit stückigen Pestandteilen sich nicht einen. Rohrförmige Wärmeaustauscher eines geringen Durchmessers seien nicht anwendbar, da in diesen die stückigen Bestandteile völlig zerlegt würden; robrförmige Wärmeaustauscher eines großen Durchmessers seien wegen eines ungenügenden wärmeaustausches ungeeignet. Man könnte die nötige Turbulenz mit hilfe stsrker pumpen erzeugen, in denen jedoch die festen Bestandeile ebenfalls restles zerkleinert würden. Wärmeaustauscher in Form von Ilattenerhitzern besitzen die gleichen Nachteile; Wärmeaustauscher mit an den Wandungen entlang gleitenden Schabern könnten ebenfalls nicht verwendet werden, da die festen Bestandteile zerschlaFen würden, da weiterhin Schwierigkeiten bei der Bewegung des Produktes durch kiese Wärmeaustauscher bestehen und schließlich die Wirksamkeit dieser Wärmeaustauscher zu gering sei (USA 3 041 185).In the description of this prior art it is also indicated that the heating device described was developed because tubular heat exchangers for the heating of @foods such as soups with chunky P do not make up one. Tubular heat exchangers of a small diameter are not applicable, since in these the lumpy components are completely broken down; Robr-shaped heat exchangers of a large diameter are said to be inadequate because of one heat exchange unsuitable. The necessary turbulence could be pumped more intensely with the help of this produce, in which, however, the solid components would also be crushed. Heat exchangers in the form of Iattenerhitzern have the same disadvantages; Heat exchanger with scrapers sliding along the walls could also not be used as the solid constituents would fall asleep, difficulties persist consist in the movement of the product through kiese heat exchangers and finally the effectiveness of this heat exchanger is too low (USA 3 041 185).
Die beschriebenen Vorrichtungen haben den Nachteil, daß die Mischungen aus flüssiger und fester Fhase durch die Förderpumpe nicht in der gewünschten und erforderlichen Gleichmäßigkeit weitergefördert werden, vielmehr entmischt sich das Material.The devices described have the disadvantage that the mixtures from liquid and solid phase by the feed pump not in the desired and the necessary uniformity can be further promoted; Material.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein erfahren zur Herstellung bzw. Verarbeitung von Fleisch-, Fisch-, Geflügelwaren oder dergl., bei dem diese Stoffe ganz oder teilweise in zerkleinerter Form vorliegen, wie Wurstwaren, rasteten, Sülzen, Suppen oder dergl. und bei dem diese Stoffe im kontinuierlichen Arbeitsgang gemischt und durch eine Erhitzungsvorrichtung zur Pasteurisierung bzw. Sterilisierung geführt und nach Durchlaufen einer Kühlvorrichtung einer Verpackungsvorrichtung zugeführt werden. Der erfindung liegt die Rufgabe zugrunde, eine Entmischung des materials bzw. eine UngleichmäßiÆkeit in der Mischung des Endproduktes zu vermeiden und die Störanfälligkeit der bekannten Verfahren und Vorrichtungen zu beseitigen.The present invention relates to an experienced for the production or Processing of meat, fish, poultry products or the like, in which these substances in whole or in part in shredded form, such as sausage products, rests, brawns, Soups or the like. And in which these substances are mixed in a continuous operation and passed through a heating device for pasteurization or sterilization and fed to a packaging device after passing through a cooling device will. The invention is based on the reputation of a segregation of the material or to avoid an irregularity in the mixture of the end product and the Eliminate susceptibility to failure of the known methods and devices.
Des weiteren liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein kontinuierliches Herstellungsverfahren mit einer möglichst einfachen Vorrichtung durchführen zu können. Die Erfindung besteht darin, daß die in stückiger bzw. grober Sorm vorliegenden Bestandteile mit einem Teil der w-:sserigen Phase des Endproduktes zur Herstellung eines durch eine Dickstoffpumpe förderfähigen Gemisches gemischt und durch diese Dickstoffpumpe gemeinsam mit dem durch eine parallel angeordnete Flüssigkeitspumpe geförderten restlichen Teil der flüssigen bzw. breiigen Phase der Erhitzungsvorrichtung und anschließend der Kühlvorrichtung zugefiihrt und das abgekühlte Material vor der Abfüllung eine Durckschleuse durchläuft, durch die der Druck während des Verfahrens gehalten wird.A further object of the invention is to provide a continuous To be able to carry out manufacturing processes with the simplest possible device. The invention consists in the fact that the present in lumpy or coarse Sorm Components with part of the aqueous phase of the end product mixed to produce a mixture that can be conveyed by a thick matter pump and through this thick matter pump together with the one arranged in parallel Liquid pump conveyed the remaining part of the liquid or pulpy phase the heating device and then fed to the cooling device and the cooled material passes through a pressure lock before filling, through which the Pressure is maintained during the procedure.
Eine andere Ausbildung der Erfindung besteht darin, daß die in stückiger bzw. grober Form vorliegenden Bestandteile mit einem Teil der wässrigen Fhase des Endproduktes zur Herstellung eines durch eine Dickstoffpumpe förderfähigen Gemisches gemischt und durch diese Dickstoffpumpe durch die Erhitzungscvorrichtung gedrückt wird, während der restliche Teil der flüssigen bzw. breiigen Fhase mit Bilfe einer Flüssigkeitspumpe durch eine zweite Erhitzungsvorrichtung das gedrückt und/aus den Erhitzungsvorrichtungen austretende Material gemeinsam unter Vermischung lurch eine Fuhlvorrichtung und danach vor der abfüllung eine Durckschleuse durchläuft, durch die der Druck während des Verfahrens gehalten wird. Das erfindungsgemäße Verfahren hat gegenüber den bisher bekannten den Vorteil, daß ein entmischen des Materials während des Verfahrens und auch während des Abfüllens und damit eine Ungleichmäßigkeit der Mischung des Endproduktes vermieden wird.Another embodiment of the invention is that the in lumpy or coarse form present constituents with part of the aqueous phase of the End product for the production of a mixture that can be conveyed by a thick matter pump mixed and pressed by this thick matter pump through the heating device is, while the remaining part of the liquid or pulpy phase with Bilfe one Liquid pump pushed through a second heating device and / from the Heating devices exiting material together with mixing through a Feeling device and then passes through a pressure sluice before filling that the pressure is maintained during the procedure. The inventive method has the advantage over the previously known that a segregation of the material during the process and also during filling and thus an unevenness the mix of End product is avoided.
Als Dickstoffpumpe kann eine Verdrangerpumpe, eine Rapselpumpe, eine Drehschieberpumpe oder derzl. dienen.A displacement pump, a rapeseed pump, a Rotary vane pump or the like. to serve.
Die Druckschleuse kenn ebenfalls aus einer Dickstoffpumpe wie Verdrängerpumpe, Kapselpumpe, Drehschieberkolbenpumpe bestehen.The pressure lock also consists of a thick matter pump such as a displacement pump, Capsule pump, rotary vane piston pump consist.
Zur Durchführung des Verfahrens kann eine an sich bekannte Erhitzungsvorrichtung mit einer darin umlaufenden mit Messern, Schabern oder dergl. bestückten Messerwelle verwendet werden. Dabei kann die Erhitzungsvorrichtung gemäß einer weiteren Ausbildung der Erfindung eine Spaltbreitegemessen zwischen dem Mantel der -Velle und der inneren Mantelfläche der Erhitzungsvorrichtung-von etwa 9 - 5 cm durchgehend besitzen, wobei der Abstand zwischen dem anteil der Welle und der der Welle zugekehrten Kante der Abschabeorgane wie Messer mindestens etwa 1 cm beträgt.A heating device known per se can be used to carry out the method with a rotating cutter shaft equipped with knives, scrapers or the like be used. In this case, the heating device can according to a further embodiment According to the invention, a gap width measured between the jacket of the wall and the inner one The jacket surface of the heating device is about 9-5 cm continuously, with the distance between the portion of the wave and the edge of the wave facing the Abrasive organs such as knives are at least about 1 cm.
Weitere Einzelheiten der Erfindung sind anhand von Ausführungsbeispielen und anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels einer Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens erläutert.Further details of the invention are based on exemplary embodiments and on the basis of an embodiment of a device shown in the drawing explained for the implementation of the procedure.
Die Vorrichtung besteht aus einem Vormischbehälter 1, in dem die festen Bestandteile eingewogen werden und in dem weiterhin eine flüsige Phase zugesetzt wird, so daß ein für eine Dickstoffpumpe förderfähiges Gemisch entsteht.The device consists of a premixing tank 1, in which the solid Components are weighed in and a liquid phase continues to be added is, so that a pumpable mixture for a thick matter pump is produced.
Die flüssige Phase kann angedickt sein und aus einer Brühe bestehen, die Wasser und Stärke enthält. Tn dem Vormischbeh lter 2 ist flüssige Suppenbrühe vorbereitet.The liquid phase can be thickened and consist of a broth, which contains water and starch. There is liquid soup broth in the premix container 2 prepared.
Von dem Vormischbehëlter 1 führt eine Leitung 3, in die eine Dickstoffpumpe wie Kapselpumpe 4 eingeschaltet ist, zu der in Form eines Zylinders ausgebildeten Erhitzungsvorrichtuno 5. Andererseits führt von den Vormischbehälter 2 eine Leitung 6, in die eine Dosierkolbenpurtipe ? eingesetzt ist, ebenfalls zur Erhitzungsvorrichtung 5 bzw. mündet in die Leitung 3.A line 3 leads from the premixing container 1, into which a thick matter pump how capsule pump 4 is switched on, to the one designed in the form of a cylinder Heating device 5. On the other hand, a line leads from the premix tank 2 6, into which a metering pistonpurtipe? is used, also for the heating device 5 or opens into line 3.
Die Erhitzungsvorrichtung 5 ist doppelwandig ausgebildet, wobei in dem Zwischenraum 8 die Heizflüssigkeit oder dergl.The heating device 5 is double-walled, wherein in the space 8, the heating fluid or the like.
eingedrückt wird. Der Erhitzungszylinder 5 enthält eine umlaufende Welle 9, auf deren Umfang Abschabeorgake wie Messer 10 angeordnet sind, die an der inneren Oberfläche 11 des Erhitzungszylinders 5 entlanggleiten und dort das Material fortlaufend abschaben. Die innere Cberfläche 11 des Erhitzungszylinders 5 hat einen lichten Durchmesser 12 von beispielsweise 120 mm bei einer Länge von etwa 20 mm. Der äußere Mantel l) der Welle 9 hat einen Durchmesser von 60 mm, so daß die Spaltbreite zwischen dem äußeren Mantel l) der Welle 9 und der inneren Oberfläche 11 des Erhitzungszylinders 5 etwa 30 mm beträgt. Die Messer 10 sind derart ausgebildet, daß der Abstand zwischen dem Mantel 13 der Messerwelle 9 und der dieser zugekehrten Messerkante 14 mindestens etwa 1 cm beträgt.(im Ausführungsbeispiel 25 mm).is pushed in. The heating cylinder 5 contains a circumferential Shaft 9, on the periphery of which Abschabeorgake such as knife 10 are arranged, which on the slide along the inner surface 11 of the heating cylinder 5 and there the material scrape off continuously. The inner surface 11 of the heating cylinder 5 has a clear diameter 12 of, for example, 120 mm with a length of about 20 mm. The outer one Sheath l) of the shaft 9 has a diameter of 60 mm, so that the gap width between the outer shell l) of the shaft 9 and the inner Surface 11 of the heating cylinder 5 is about 30 mm. The knives 10 are such formed that the distance between the jacket 13 of the knife shaft 9 and this facing knife edge 14 is at least about 1 cm (in the exemplary embodiment 25 mm).
Das Material wird im Erhitzungszylinder innig gemischt und auf die Jeweils gewünschte Temperatur beispielsweise von 125 - 1500 C erwärmt. Dabei wird das Material gekocht, pasteurisiert oder sterilisiert. Von dem Erhitzungszylinder 5 führt eine Verbindungsleitung 15, die doppelwandig ausgebildet und beheizbar sein kann, zur Halte- bzw. Verweilvorrichtung 16, die ebenfalls doppelwandig und in Form eines Rohres ausgebildet sein kann und in dem das Material auf etwa annähernd konstante Temperatur gehalten wird. In der Halte- bzw. Verweilvorrichtung kann das Material mechanisch bearbeitet werden. Das kann auf unterschiedliche Weise geschehen. Im Ausführungsbeispiel ist eine Schneckenwelle 17 dargestellt, die mit geringem Abstand an der Innenwandung des Rohres entlanggleitet. So besteht die Halte- bzw.The material is intimately mixed in the heating cylinder and applied to the In each case, the desired temperature is heated, for example from 125 - 1500 C. It will the material is boiled, pasteurized or sterilized. From the heating cylinder 5 leads a connecting line 15, which is double-walled and can be heated can, for holding or dwell device 16, which is also double-walled and in the form a tube can be formed and in which the material is approximately constant Temperature is maintained. In the holding or dwell device, the material can be machined. This can be done in different ways. in the Embodiment, a worm shaft 17 is shown, which with a small distance slides along the inner wall of the pipe. So there is the stop or
Verweilvorrichtung im Ausführungsbeispiel unter anderem aus einem Zylinder eines lichten Durchmessers von etwa 250 mm bei einer Länge von 1200 mm. Die Schneckenwelle 17 kann bei einem Durchmesser von etwa 50 mm mit einer Umdrehungsgeschwindigkeit von 48 UpM laufen. Auch ist es möglich, daß das Material in der Halte- bzw. Verweilvorrichtung praktisch überhaupt nicht mechanisch bearbeitet wird. Das Material verbleibt etwa 5 - 20 Minuten, vorzugsweise 10 - 15 Minuten, in der Halte- bzw. Verweilvorrichtung. Das Material wird während dieser Zeit auf der Erhitzungstemperatur gehalten.Dwell device in the exemplary embodiment, among other things, from one Cylinder with a clear diameter of about 250 mm and a length of 1200 mm. The worm shaft 17 can with a diameter of about 50 mm at a speed of rotation from Run at 48 rpm. It is also possible that the material is in the holding or dwell device is practically not mechanically processed at all. The material remains about 5 - 20 minutes, preferably 10 - 15 minutes, in the holding or dwell device. The material is kept at the heating temperature during this time.
Die festen Bestandteile werden gegart.The solid ingredients are cooked.
Die Haltevorrichtung 16 ist über eine Leitung 18 an eine Kühlvorrichtung 19 angeschlossen, die in gleicher Weise wie die Erhitzungsvorrichtung 5 oder aber auch wie die Haltevorrichtung 16 ausgebildet sein kann. Die doppelwandige Kühlvorrichtung 19 enthält eine umlaufende Schneckenwelle 20. Im Ausführungsbeispiel hat der Kühlzylinder eine lichte Weite von 120 mm bei einer Länge von 820 mm. Die Schneckenwelle hat wiederum einen Durchmesser von 50 mm und läuft mit einer Umdrehungsgeschwindigkeit von 48 UpM um. Das Material wird durch Kühlwasser auf eine Temperatur von 20 - 90°C, im Ausführungsbeispiel auf ca. 800C abgekühlt.The holding device 16 is connected to a cooling device via a line 18 19 connected in the same way as the heating device 5 or else also how the holding device 16 can be designed. The double-walled cooling device 19 contains a revolving worm shaft 20. In the exemplary embodiment, the cooling cylinder has a clear width of 120 mm with a length of 820 mm. The worm shaft has again has a diameter of 50 mm and runs at a speed of rotation from 48 rpm. The material is brought to a temperature of 20 - 90 ° C by cooling water, cooled to approx. 800C in the exemplary embodiment.
Am Austritt 21 der Kühlvorrichtung 19 ist eine Verdrängerpumpe 22 angeordnet, die als Druckschleuse wirkt. Die Förderleistung dieser Verdrängerpumpe wird so eingestellt, daß in der gesamten Vorrichtung ein Druck von etwa 1 - 6 atü gehalten wird. Dieser Druck hängt von der Erhitzungstemperatur ab.A displacement pump 22 is located at the outlet 21 of the cooling device 19 arranged, which acts as a pressure lock. The delivery rate of this positive displacement pump is set so that a pressure of about 1 - 6 atmospheres in the entire device is held. This pressure depends on the heating temperature away.
Am Auslauf 23 tritt das sterilisierte Endprodukt aus und wird mit der Temperatur von 20 - 90 0C in der mit 24 angedeuteten Abfüllvorrichtung oder Verpackungsvorrichtung, beispielsweise in Dosen oder Folientüten, abgefüllt.The sterilized end product emerges at the outlet 23 and is with it the temperature of 20-90 ° C. in the filling device indicated by 24 or Packaging device, for example in cans or foil bags, filled.
Kit der beschriebenen Vorrichtung können z.B. folgende Suppen hergestellt werden: a) Herstellung einer Linsensuppe: Komponente 1: 95 kg feste Bestandteile (Linsen, Kartoffeln, Wurststückchen, Karotten) 30 kg Brühe 10 kg Wasser 2,5 kg Stärke 137,5 kg Komponente 2 : 110 kg Brühe Gesamtleistung (Komponente 1 + Komp. 2) : 360 kg/h Verhältsnis Komponente 1 : Komp. 2 : 55,5 % : 44,5 % Eintrittstemperatur: ca. 1250C Haltezeit: bei 1300C ca. 10 Minuten Austrittstemperatur nach dem Kühlen: ca. 800C.Kits of the device described can, for example, produce the following soups are: a) Production of a lentil soup: Component 1: 95 kg of solid ingredients (Lentils, potatoes, pieces of sausage, carrots) 30 kg broth 10 kg water 2.5 kg starch 137.5 kg component 2: 110 kg broth Total output (component 1 + component 2): 360 kg / h Ratio component 1: component 2: 55.5%: 44.5% Inlet temperature: approx. 1250C holding time: at 1300C approx. 10 minutes Exit temperature after cooling: approx. 800C.
b) Herstellung einer @rbsensuppe: Komponente 1: 100kg feste Bestandteile (@rbsen, Kartoffeln, @urstst@ckchen, Karotten usw.) 40 kg Brühe ) ) erhitzen auf ca. 75-80° C 10 kg @asser ) und in die festen Restand-) teile einmischen (Auf-10 kg @chmalz ) schließen der @t@rke) 2 kg @t@rke ) 4 kg @@sme@l ) 166 kg Komponente 2: @@ kg Brühe Gesamtleistung: 360 kg/@ Verhältnis Komp. 1: Komp. 2 = 65@@ : 35 Eintrittstemperatur: ca. 60° @rhitzungstemperatur: ca. 125° C Haltezeit: ca. 10 ' inuten Austrittstemperatur: ca. 80° C Am Ende der Vorrichtung tritt eine Suppe aus, deren Bestandteile im Verhältnis zu der Größe der Bestandteile im Vormischbehälter nicht zerkleinert sind. Der Geschmack der Suppe und deren Aroma sind gut erhalten. Die Konsistenz der Suppe kann durch Ver@nderung de@ St@rkezusatzes beeinflußt werden.b) Making a pea soup: Component 1: 100kg solid ingredients (@peas, potatoes, @ sausage, carrots, etc.) 40 kg broth)) heat up approx. 75-80 ° C 10 kg of water) and mix into the solid residual) parts (up-10 kg @malz) close the @ t @ rke) 2 kg @ t @ rke) 4 kg @@ sme @ l) 166 kg component 2: @@ kg of broth total output: 360 kg / @ ratio comp. 1: comp. 2 = 65 @@: 35 Inlet temperature: approx. 60 ° @heating temperature: approx. 125 ° C holding time: approx. 10 Inutes outlet temperature: approx. 80 ° C At the end of the device there is a soup their constituents in relation to the size of the constituents in the premix tank are not crushed. The taste of the soup and its aroma are well preserved. The consistency of the soup can be influenced by changing the amount of starch added.
Die Suppe ist einwandfrei sterilisiert bzw. pasteurisiert.The soup is perfectly sterilized or pasteurized.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2264292A DE2264292A1 (en) | 1972-12-30 | 1972-12-30 | Sausage fillings, jellied meats, soups prodn. - continuously and uniformly without sepn. of solids from liq. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2264292A DE2264292A1 (en) | 1972-12-30 | 1972-12-30 | Sausage fillings, jellied meats, soups prodn. - continuously and uniformly without sepn. of solids from liq. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2264292A1 true DE2264292A1 (en) | 1974-07-18 |
Family
ID=5865863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2264292A Pending DE2264292A1 (en) | 1972-12-30 | 1972-12-30 | Sausage fillings, jellied meats, soups prodn. - continuously and uniformly without sepn. of solids from liq. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2264292A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0094877A2 (en) * | 1982-05-13 | 1983-11-23 | TECNAL S.A. Société dite : | Method and installation for the continuous production of meat pasties |
| EP0163340A1 (en) * | 1984-05-08 | 1985-12-04 | Unilever N.V. | Food processing method |
-
1972
- 1972-12-30 DE DE2264292A patent/DE2264292A1/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0094877A2 (en) * | 1982-05-13 | 1983-11-23 | TECNAL S.A. Société dite : | Method and installation for the continuous production of meat pasties |
| EP0094877A3 (en) * | 1982-05-13 | 1984-09-05 | Tecnal S.A. Societe Dite : | Method and installation for the continuous production of meat pasties |
| EP0163340A1 (en) * | 1984-05-08 | 1985-12-04 | Unilever N.V. | Food processing method |
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