DE2264217A1

DE2264217A1 - METHOD AND DEVICE FOR WEIGHT ACCURATE FILLING OF CONTAINERS

Info

Publication number: DE2264217A1
Application number: DE19722264217
Authority: DE
Inventors: Peter Dipl Ing Schelauske
Original assignee: FINE FOODS INTERNATIONAL GmbH
Current assignee: FINE FOODS INTERNATIONAL GmbH
Priority date: 1972-12-30
Filing date: 1972-12-30
Publication date: 1974-07-11

Description

"Verfahren und Vorrichtung zur gewichtsgenauen Füllung von Behältern" Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur gewichtsgenauen Füllung von Behälter, insbesondere Schüttgütern wie Pulverkaffee in Glasbehälter, wobei eine Abfülleinrichtung eine nahezu konstante Füllmenge in die Behälter abgibt, deren Gewicht anschließend auf einer Laufbandwaage kontrolliert wird und wobei gefüllte Behälter mit Gewichten unterhalb und oberllalb eines bestimmten Gewichtes aussortiert werden und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens."Method and device for filling containers with exact weights" The invention relates to a method for filling containers with precise weight, in particular Bulk goods such as powder coffee in glass containers, with a filling device a dispenses almost constant filling quantity into the container, whose weight then increases a treadmill scale is checked and filled containers with weights be sorted out below and above a certain weight and a device to carry out this procedure.

Es ist bereits bekannt, daß abgefüllte Behälter im gefüllten Zustand einer Kontrollwängung auf z.B. einer Laufbandwaage unterworfen werfen un wobei Behälter mit entweler zu geringen oder zu hohem Gewicht über eine anschließenle Weicheneinrichtung aussortiert werden. kiese Methode ist bewährt bei Behältern, 1ie in ihrem Eigengewicht nur geringfügigen Schwankungen im Verhältnis zum Füllgewicht unterliegen, wie z.B. Blechbüchsen oder tiefgezogene oder gespritzte Kunststoffbecher.It is already known that filled containers in the filled state subjected to a check weighing on e.g. a treadmill scale and throwing containers with either too little or too much weight via a connecting switch device be sorted out. This method has been tried and tested for containers, 1ie in their own weight are subject to only minor fluctuations in relation to the filling weight, e.g. Tin cans or deep-drawn or injection-molded plastic cups.

Nachteilig hat sich aber gezeigt, aß schon bei relativ geringen Abweichungen innerhalb der Gewichte er verwendeten Behälter unverhältnismäßig viele gefüllte Behälter aussortiert werden müssen, wenn den strengen Maßstäben des neuen Eichgesetzes Genüge getan werden soll.However, it has been shown to be disadvantageous that ate even with relatively small deviations disproportionately many filled containers within the weights he used Containers must be sorted out if the strict standards of the new calibration law Enough should be done.

Bekanntlich weist das neue Eichgesetz Bestimmungen auf, die die Anzahl der gefüllten Verpackungen mit von einem Toleranzgewicht abweichenden Gewicht im Verhältnis der kontrollierten Packungen stark begrenzt.As is well known, the new calibration law has provisions that the number of the filled packaging with a weight deviating from a tolerance weight in Ratio of controlled packs very limited.

In der Praxis hat es sich also als notwendig erwiesen, sowohl zu hohe als auch geringe Füllgewichte in bisher unhekanntem Maße zu vermeiden.In practice it has therefore proven necessary to both be too high as well as to avoid low filling weights to a previously unknown extent.

L's ergibt sich also die Aufgabe gemäß der Erfindung, ein Verfahren und Vorrichtungen zur Durchführung dieses Verfahrens zu schaffen, durch welche eine beliebig genaue Kontrolle des Füllgewichtes von gefüllten Behältern ermöglicht wirl. Vorteilhaft sollen das Verfahren uni die Vorrichtungen gemäß der Erfindung auf Schüttgüter anwendbar sein, die beispielsweise in Glasbehälter mit relativ hohen, abweichenden Behältergewichten verpackt werden.Thus, the object according to the invention, a method, arises and to provide devices for performing this method, through which a Any precise control of the filling weight of filled containers enables wirl. The method and the devices according to the invention are intended to be advantageous on bulk goods be applicable, for example, in glass containers with relatively high, deviating Container weights are packed.

Bei solchen Behältern war es bisher nicht möglich, eine genaue Kontrolle des Gewichtes der eingefüllten Güter vorzunehmen.Up to now, it has not been possible to carry out a precise control of such containers the weight of the filled goods.

r)as erfindungsgemäße Verfahren soll weiterhin besonders einfach und betriebssicher mil geringsten Fehler- und Ausfallmöglichkeiten durchführbar sein und die Vorrichtungen zur Durchfiihrung es erfindungsgemäßen Verfahrens sollen wirtschaftlich herstellbar und betreibbar sein und eine vollautomatische Füllung und Kontrolle erlauben.r) as the method according to the invention should continue to be particularly simple and be operationally feasible with the lowest possible error and failure possibilities and the devices for carrying out the method according to the invention should be economical manufacturable and operable and a fully automatic filling and control allow.

Diese Aufgabe wird erfiniungsgemäß dadurch gelöst daß jeder Behälter vor dem Füllen gewogen wird, sein Gewicht in einer Speichereinrichtung gespeichert, bei der Wägung des gefüllten Behälters das Behältergewicht vom gemessenen Gesamtgewicht abgezogen wird, so das Füllgewicht bestimmt wird und Aaraufhin die-Behälter mi1 einem von einem Toleranzbereich abweichenden Füllgewicht aussortiert werden und bei zu geringem Gewicht in einem Nachfüllkopf nachgefüllt werden.This object is achieved according to the invention in that each container is weighed before filling, its weight is stored in a memory device, When weighing the filled container, the container weight from the measured total weight is deducted, so the filling weight is determined and Aaraufauf the container mi1 a filling weight deviating from a tolerance range are sorted out and be refilled in a refill head if the weight is too low.

Vorzugsweise kann die Wägung auf an sich bekannten elektronischen Bandwaagen erfolgen, die den Vorteil haben, den Wert nicht noch von einer Mechanik in ein elektronisches Signal zum Speichern umsetzen zu miissen.The weighing can preferably be carried out on known electronic Belt scales are made which have the advantage of not having the value yet of a mechanical system to convert into an electronic signal for storage.

Vorteilhaft kann der Wert ,jedes Behälters aus einer Wägung im Leerzustand in einem Speicherwerk gespeichert werden und das Speichenverk den Wert der ersten Wägung an die Kontrollwaage zu einem Zeitpunkt abgeben, an dem der gefiillte Behälter der Kontrollwägung unterliegt.The value of each container from a weighing when empty can be advantageous be stored in a storage unit and the Speichenverk the value of the first Transfer the weighing to the checkweigher at a time when the filled container is subject to checkweighing.

Alternativ kann das Speicherwerk, falls jeder Behälter zwischen der ersten und der zweiten Wägung eine konstante Zeitspanne benötigt, diese Zeitspanne zwischen Aufnahme und Abgabe jedes Gewichtsweries berücksichtigen oder es kann sich zwischen der Behälterwaage und der Kontrollwaage eine bestimmte Anzahl von Behältern befinden und der Meßwert von dem Speicher kann an die Kontrol J waage abgegeben werden, wenn seit dem Einspeichern des Gefäßgewichtes eine Anzahl von Werten eingespeichert wurde, welche der zwischen den Waagen stehenden Behäl terzahl entspricht.Alternatively, if each container is between the first and second weighing requires a constant period of time, this period of time take into account between intake and delivery of each weight series or it can change a certain number of containers between the container scale and the checkweigher and the measured value of the memory can be sent to the control J scales if a number of of values has been saved, which of the containers standing between the scales number corresponds to.

In einer anderen Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann neben den Transportbändern für die Behälter zwischen der ersten und der zweiten Wägung betrieblich korrespondierend mit oder an jedem Behälter ein Informationsträger transportiert werden, der von der ersten Waage mit dem Behältergewicht versehen und von dem das Behältergewicht bei der zweiten Waage gelesen wird.In another embodiment of the method according to the invention, next to the conveyor belts for the containers between the first and the second Weighing an information carrier corresponding to or on each container are transported, which is provided with the container weight by the first scale and from which the container weight is read at the second scale.

Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens weist eine Abfülleinrichtung zur Abfüllung des Füllgutes und eine Laufbandwaage (Kontrollwaage) zur Kontrollwägung der gefüllten Behälter auf und ist vorteilhaft gekennzeichnet durch eine Behälterwaage zur Wägung der Leerbehälter und eine Einrichtung zur Weitergabe ies Gewichtswertes an die zweite Wnage fiir die erneute Wägung des jetzt gefüllten Behälters, wobei die Kontrollwaage eine Einrieltung zur Berücksichtigung des Behältergewichtes aufweist.The device for carrying out the method according to the invention has a filling device for filling the product and a conveyor belt scale (Checkweigher) for checkweighing the filled container and is advantageous characterized by a container scale for weighing the empty containers and a device to pass on this weight value to the second weighing machine for the renewed weighing of the now filled container, whereby the checkweigher has to take into account of the container weight.

Die Speicherung des Behältergewichtes kann jetzt einmal mit einem elektronischen oder mechanischen Speicher versehen sein, wobei die Abgabe des gespeicherten Wertes unter Berücksichtigung einer Zeitkonstante orler der Anzahl von zwischenzeitlich neu hinzugekommenen Speicherwerüen erfolgen kann oder entsprechend den Transportvorrichtungen für die Behälter zwischen den Wägungen können ein Informationsträgersystem, Magnetbänder oder Lochstreifen zum Transport der Gewichtswerte korrespondierend mit den von den Behältern zurückgelegten Wegen betriehen werden.The storage of the container weight can now be done once with a electronic or mechanical memory, where the Output of the stored value taking into account a time constant orler the number of new storage units that have been added in the meantime or according to the transport devices for the containers between the weighings can be an information carrier system, magnetic tapes or punched tape for transport the weight values correspond to the distances covered by the containers be betrayed.

Fiir den Fachmann überraschend bildet das erfindungsgemäße Verfahren auf einfachste Art einen Weg, auch bei erheblichen abweichenden Behältergewichten eine beliebig genaue Kontrolle des Füllgewichtes zu ermöglichen.The method according to the invention is surprising for the person skilled in the art the easiest way to find a way, even with significantly different container weights to enable an arbitrarily precise control of the filling weight.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand von Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen: Fig. 1 die keitenansicht einer Vorrichtung gemäß der Erfindung mit einem Speicherwerk, Fig. 2 die Aufsicht auf eine Vorrichtung gemäß Fig. 1 und Fig. 3 die Aufsicht auf eine Vorrichtung gemäß der Erfindung unter Verwendung eines korrespondierend mitlaufenden Datenträgerbandes.In the following an embodiment of the invention is based on Drawings described in more detail. 1 shows a side view of a device according to the invention with a storage unit, Fig. 2 is a plan view of a device according to FIG. 1 and FIG. 3, the plan view of a device according to the invention below Use of a correspondingly moving data carrier tape.

Gemäß Fig. i besteht die Vorrichtung nach der Erfindung im wesentlichen aus einer Kontrollwaage i mit nachgeschalteter Sortiereinrichtung, z.B. in Weichenform für ein nachgeschaltetes Transportband nach den Impulsen der Kontrollwaage l, einer Waage 2 fiir die Wägung der ankommenflet. leeren Behälter, einer Fülleinrichtung 4 für die Behälter, z .B. mit Pulverkafee und einem Tranportband 5 zum Transport der Behälter von der Waage 2 zu ler Waage 1.According to Fig. I, the device according to the invention consists essentially from a checkweigher i with a downstream sorting device, e.g. in the form of a switch for a downstream conveyor belt after the impulses of the checkweigher l, one Scale 2 for the weighing of the arriving. empty container, one Filling device 4 for the container, z .B. with powder coffee and a conveyor belt 5 for transporting the containers from scale 2 to scale 1.

r)ie Waagen 1 und 2 sind vorteilhaft Laufbandwaagen, um einen ununterbrochenen Transport der Behälter zu gewährleisten.r) The scales 1 and 2 are advantageous treadmill scales for an uninterrupted operation Ensure transport of the container.

Gemäß Fig. 2 ist zwiscnen der Waage 1 und der Waage 2 eine betriebliche Verbindung über ein Speicherwerk 6 vorhanden, in welches die Gewichtswerte der leeren Behälter von der Waage 2 eingespeichert werden und welches die eingespeicherten Werte dann zu dei' Kontrollwaage 1 weitergibt, wenn diese mit der Wägung des jetzt gefüllen Behälters entsprechend dem vorher genommen Gewichtswerk befaßt ist. Die Weitersgabe des Gewichtswertes braucht dabei lediglich in einem Zeitintervall zu erfolgen, welches es einer Zusatzeinrichtung der Kontrollwaage 1 erlaubt, das Behältergewicht von dem gemessenen Gesamtgewicht des jetzt gefüllten Behälters abzuziehen und so das Füllweist zu bestimmen.According to FIG. 2, between the scale 1 and the scale 2 is an operational one Connection via a storage unit 6 available, in which the weight values of the empty Containers are stored by the scale 2 and which of the stored Then forwards values to the checkweigher 1, if this with the weighing of the now filled container is dealt with according to the previously taken weight work. the The weight value only needs to be passed on in a time interval take place, which allows an additional device of the checkweigher 1, the container weight subtract from the measured total weight of the now filled container and so on determine the filling method.

Falls für den Weg zwischen den Waagen 2 und 1 ein konstanter Zeitraum benötigt wird, kann das speicherwerk mit einem Zeitverzögerer arbeiten, welches jeden der gespeicherten Werte nach der bestimmten Zeit weitergibt ojer es kann beim Vorhandensei n einer bestimmten unzahl von Behältern zwischen den Waagen 2 und 1 eine Weitergabe des gespeicherten Wertes erfolgen wenn eine Anzahl von neuen Werten gespeichert wurde, welche der unzahl der zwischen den Waagen befindlichen Behältern entspricht. Es wird so gewährleistet, daß jeweils der zugehörige Wert des Leergewichtes während der Wägung des gefüllten Behälters zur Auswertung zu Verfügung steht. In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung gemäß Fig. 3 kann der 1Yert entsprechend des Behälterleergewichies auf einen Datenträger aufgebracht werden, welcher entweder zusammen mit dem Behälter transportiert oder entsprechend dem Fortshcreiten des Behälters entlang seines Transportweges bewegt wird uns bei der Kontrollwaage l zur Finlesung des gespeicherten wertes zur Verfügung steht, wenn der entsprechende Behälter seiner Kontrollwägung unirliegt. Als Datenträger bieten sich hierbei entweder lochkarten, Lochstreifen oder Magnetbänder bzw. Magnetdrähte an; es ist aber auch die Verwendung von Filmbändern und dergleichen möglich. In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung kann z.B. an dem Behälter selbst ein Datenträgerstück angebracht sein, welches in der icontrollwaage 1 gelesen wird. Um bei Verwendung eines zusätzlielen Datenträgerbandes den Gleichlauf mit dem Fortschreiien des Behälters zu gewährleisten, kann das Datenträgerband von dem Antriebsystem der Transportvorrichtung 5 angetrieben oder mit dieser betrieblich verbunden sein.If there is a constant period of time for the path between scales 2 and 1 is required, the storage unit can work with a time delay, which passes on each of the stored values after a certain time ojer it can with Presence of a certain number of containers between the Scales 2 and 1 the stored value is passed on if a number of new ones Values have been saved, which of the myriad between the scales Containers corresponds. This ensures that the associated value the empty weight is available for evaluation during the weighing of the filled container stands. In a further embodiment of the invention according to FIG. 3, the 1Yert are applied to a data carrier in accordance with the empty container weight, which either transported together with the container or according to the progression The container is moved along its transport path with the checkweigher l is available for reading the stored value, if the corresponding The container of his checkweighing is lying around. Either punch cards, punched strips or magnetic tapes or magnetic wires; It is also the use of film tapes and the like is possible. In a further embodiment according to the invention, for example, a data carrier piece can be attached to the container itself, which is read in the i-checkweigher 1. In order to use an additional To ensure the synchronization of the data carrier tape with the progress of the container, the data carrier tape can be driven by the drive system of the transport device 5 or be operationally connected to it.

nie Nusführungen der einzelnen Bestandteile der Vorrichtung gehören zum Stand der Technik und sind dem Beliehen des Fachmannes überlassen, so daß sich deren genauere Beschreibung erübrigt.never include nut guides of the individual components of the device to the state of the art and are left to the expert, so that their more detailed description is superfluous.

Claims

Method for filling containers with precise weight, in particular Bulk goods such as powder coffee in glass containers, with a filling device a releases almost constant filling quantity into the container, the weight of which then increases a treadmill scale is checked, and filled containers with weight deviations be sorted out above a certain size, characterized in that each container is weighed before filling, its weight in a storage device saved, when weighing the filled container, the container weight of the measured Total weight is deducted, eo the filling weight is determined and then the Sorted out containers with a filling weight deviating from a tolerance range will.

2. The method according to claim l, characterized in that the weight each container from the first weighing is stored in a memory unit and the storage unit sends the weight value to the second scale at a point in time if the filled container is subject to control weighing.

3. The method according to claim 2, characterized in that between the container scale and the checkweigher have a certain number of containers and the measured value is transferred from the memory to the checkweigher if since A number of values to be stored were received after the vessel weight was stored, Which corresponds to the number of containers between <1 scales.

4. The method according to claim l, characterized in that operationally An information carrier is transported corresponding to or on each container which is provided by the first scale with the container weight and by the the container weight is read on the second scale.

5. Device for performing the method according to one of the preceding Claims with a filling device for filling the product, a conveyor belt scale (Checkweigher) for checkweighing of the filled containers and a device for discharging the containers that deviate from the tolerance weights by a container scale for weighing the empty container and a device for passing on the weight value of the empty container to the control scales for the specified weighing of the now filled container, whereby the checkweigher is a device for taking into account of the container weight.

6. Apparatus according to claim 5, characterized by a memory for storing the container weight and entering this value into the checkweigher for weighing the filled container.

7. The device according to claim 5, characterized by an information carrier system, Magnetic tape or punched tape for transporting the weight values corresponding to. the containers.

b. Device according to Claim 5, characterized by a metallic one Conveyor belt or a conveyor belt with an inlaid metallic wire as an information carrier.