DE2262620C3 - Housing for rotary piston internal combustion engines of the trochoid design and process for its manufacture - Google Patents

Housing for rotary piston internal combustion engines of the trochoid design and process for its manufacture

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DE2262620C3
DE2262620C3 DE19722262620 DE2262620A DE2262620C3 DE 2262620 C3 DE2262620 C3 DE 2262620C3 DE 19722262620 DE19722262620 DE 19722262620 DE 2262620 A DE2262620 A DE 2262620A DE 2262620 C3 DE2262620 C3 DE 2262620C3
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Werner 7101 Obereisesheim Wieland
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Audi NSU Auto Union AG, 7107 Neckarsulm; Wankel GmbH, 8990 Lindau
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Description

Die Erfindung betrifft ein Gehäuse für Kreiskolben-Brennkraftmaschinen in Trochoidenbauart, bestehend aus mindestens einem ringförmigen Mantel mit einer inneren Umfangswand in Form einer mehrbogigen Trochoide, einer äußeren Umfangswand und zueinander parallelen Seitenwänden, und seitlich an den Mantel angesetzten, zueinander parallelen ^Altenteilen, die jeweils zueinander parallele Seitenwände und eine innere und eine äußere Umfangswand aufweisen, wobei im Falle einer Mehrfach-Kreiskolben-Brennkraftmaschine mindestens ein Seitenteil ein Zwischenteil zwischen benachbarten Mänteln bildet, sowie ein Verfahren zur Herstellung solcher Gehäuseteile.The invention relates to a housing for rotary piston internal combustion engines in trochoid design, consisting of at least one annular jacket with a inner peripheral wall in the form of a multi-arched trochoid, an outer peripheral wall and each other parallel side walls, and laterally attached to the coat, mutually parallel ^ old parts, the each have mutually parallel side walls and an inner and an outer peripheral wall, wherein in the case of a multiple rotary piston internal combustion engine at least one side part an intermediate part between forms adjacent jackets, as well as a method for producing such housing parts.

Ein derartiges Gehäuse und Verfahren zu seiner Herstellung ist aus Motortechnische Zeitschrift »MTZ«, 28. Jahrgang, Nr. 6, Juni 1967, S. 207 bis 209 bekannt.Such a housing and method for its manufacture is from Motortechnische Zeitschrift "MTZ", Volume 28, No. 6, June 1967, pp. 207-209 known.

Die Mäntel und die Seiten- bzw. Zwischenteile derartiger Kreiskolben-Brennkraftmaschinen wurden bisherThe jackets and the side or intermediate parts of such Rotary piston internal combustion engines were previously

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stets als Gußteile gefertigt Der Mantel besteht dabei aus einem. Leichünetall-Gußteil, da seine Herstellung aus Gußeisen wegen der relativ geringen Wärmeleitzahl zu hohe Wandtemperaturen ergab. Ein Aluminium-Gußteil ist jedoch verhältnismäßig teuer, selbst wenn es im Druckgußverfahren hergestellt werden kaiin. Außerdem erfordert dieses relativ weiche Material eine Beschichtung der Laufbahn mit einem harten Werkstoff, dessen Aufbringung und anschließende Fertigbearbeitung kostspielig und zeitraubend istalways manufactured as cast parts The jacket is made from a. Light metal casting, since its manufacture made of cast iron because of the relatively low coefficient of thermal conductivity too high wall temperatures resulted. However, an aluminum casting is relatively expensive by itself if it can kaiin be made by die casting. In addition, this requires a relatively soft material a coating of the raceway with a hard material, its application and subsequent finishing is costly and time consuming

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung des Gehäuses für Kreiskolben-Brennkraftmaschinen zu verbilligen.The invention is based on the object of producing the housing for rotary piston internal combustion engines to cheaper.

Zu diesem Zweck wird erf'ndungsgemäß vorgeschlagen, daß zumindest die Wände des Mantels aus spanlos verformten, gegebenenfalls mit Öffnungen für Zuganker und für den Durchtritt von Kühlflüssigkeit versehenen Stahlblech-Einzelteilen bestehen, die an ihren Be- - rührungsstellen miteinander verlötet oder verschweißt sind, wobei zwischen der inneren und der äußeren Umfangswand aus Stanzteilen gebildete Abstützbleche, als Einlaß- und Auslaßkanäle dienende Rohrstücke und ein Einsatz zur Aufnahme der Zündkerze vorgesehen sind und wobei zwischen den Seitenwänden Rohrabschnitte zur Aufnahme der Zuganker angeordnet sind, die mit »5 den betreffenden Wänden ebenfalls verlötet oder verschweißt sind.For this purpose it is proposed according to the invention that that at least the walls of the jacket are deformed without cutting, possibly with openings for tie rods and for the passage of coolant there are individual sheet steel parts that are attached to their - points of contact soldered or welded together are, with support plates formed from stamped parts between the inner and outer peripheral wall, as Inlet and outlet ducts serving pipe pieces and an insert for receiving the spark plug are provided and pipe sections for receiving the tie rods are arranged between the side walls, denoted by »5 the walls in question are also soldered or welded.

Sämtliche Teile des erfindungsgemäßen Mantels können, soweit sie Stahlblechteile sind, mit Hilfe von einfachen Präge- und Stanzvorrichtungen hergestellt werden, während die übrigen Teile von Rohren mit entsprechenden Abmessungen abgelängt werden können. Durch die Herstellung der inneren Umfangswand, deren Außenfläche als Laufbahn für die Dichtelemente des Kolbens dient, aus einem Stahlblechteil kann die Wandstärke erheblich dünner sein als bei einem Gußteil, zumal es keine Schwierigkeiten macht, durch entsprechende Anordnung der Abstützbleche eine ausreichende Formstabilität zu erreichen. Diese dünne und vor allem auch überall gleichmäßige Wandstärke ermögücht es, die während des Verbrennungsvorgangs auftretende Wärme in ausreichendem Maße abzuführen. All parts of the shell according to the invention can, as far as they are sheet steel parts, with the help of simple stamping and punching devices are produced, while the remaining parts of tubes with corresponding Dimensions can be cut to length. By making the inner peripheral wall, their The outer surface serves as a raceway for the sealing elements of the piston, which can be made from a sheet steel part Wall thickness can be considerably thinner than with a cast part, especially since it does not cause any difficulties through appropriate Arrangement of the support plates to achieve sufficient dimensional stability. This thin and Above all, uniform wall thickness everywhere enables the during the combustion process dissipate occurring heat to a sufficient extent.

Vorzugsweise übergreift die innere Umfangswand die Seitenwände derart, daß die Stirnflächen der Umfangswand mit den äußeren Seitenflächen der Seitenwände fluchten. Dadurch wird vermieden, daß die Lötoder Schweißnaht zwischen diesen Teilen den Verbrennungsgasen ausgesetzt ist und von den Verbrennungsdrücken auf Scherung beansprucht wird. The inner circumferential wall preferably overlaps the side walls in such a way that the end faces of the circumferential wall align with the outer side surfaces of the side walls. This avoids the soldering or The weld seam between these parts is exposed to the combustion gases and is subjected to shear stress from the combustion pressures.

Die innere Umfangswand kann von einem entsprechend der Trochoide gebogenen, an den Enden zusammengeschweißten Stahlband oder von zwei an ihren Stoßen miteinander verschweißten Halbschalen aus Bandstahl gebildet werden. Dieses Band kann aus einsetzbarem Stahl bestehen, in welchem Fall die in die richtige Form gebrachte und am Stoß verschweißte innere Umfangswand vor dem 2'usammenbau des Mantels in einem Kohlungsofen aufgekohlt und im Fertigteil induktiv gehärtet werden. Falls erforderlich, kann auch eine verschleißfeste Beschichtung oder ein Aufspritzen von Hartmetallen vorgenommen werden. Alternativ kann die Umfangswand auch aus direkt härtbaren Stahl bestehen.The inner circumferential wall can be bent at the ends according to the trochoid and welded together Steel band or from two half-shells welded to one another at their joints Strip steel are formed. This band can be made of usable steel, in which case those in the Correct shape brought to the inner circumferential wall and welded at the joint before the assembly of the jacket are carburized in a coal furnace and inductively hardened in the finished part. If necessary, can a wear-resistant coating or a spraying of hard metals can also be carried out. Alternatively the peripheral wall can also consist of directly hardenable steel.

An der Innenfläche der äußeren Umfangswand können zwischen benachbarten Abstützblechen schräg zur inneren Umfangswand hin verlaufende Leitbleche für Kühlflüssigkeit angelötet oder angeschweißt werden.On the inner surface of the outer peripheral wall between adjacent support plates at an angle to inner peripheral wall running towards baffles for coolant are soldered or welded.

um zu erreichen, daß die Kühlflüssigkeit zur inneren Umfangswand hin geführt wirdin order to achieve that the cooling liquid is led to the inner peripheral wall

Bei Mehrfach-Kreiskolben-Brennkraftmaschinen ist neben den Mänteln insbesondere das Zwischenteil erheblichen thermischen Belastungen ausgesetzt, da es von beiden Seiten von heißen Verbrennungsgasen beaufschlagt wird. Bei der bisherigen Herstellung aus Gußeisen ist eine gleichmäßige Wandstärke nicht gewährleistet, so daß sich Verzüge der äußeren Seitenflächen des Zwischenteils einstellen, weiche die Funktion der auf ihnen gleitenden Dichtteile, insbesondere der öldichtungen am Kolben, beeinträchtigen.In the case of multiple rotary piston internal combustion engines, in addition to the jackets, the intermediate part in particular is significant exposed to thermal loads as hot combustion gases act on it from both sides will. With the previous production from cast iron, a uniform wall thickness is not guaranteed, so that distortions of the outer side surfaces of the intermediate part adjust, soft the function the sealing parts sliding on them, especially the oil seals on the piston.

Erfindungsgemäß bestehen auch die Wände des Zwischenteils aus spanlos verformten, mit Öffnungen für die Zuganker und für den Durchtritt von Kühlflüssigkeit versehenen Stahlblech-Einzelteilen, die an ihren Berührungsflächen miteinander verlötet oder verschweißt sind, wobei zwischen den Seitenwänden Rohrabschnitte zur Aufnahme der Zuganker sowie zur Durchleitung von Kühlflüssigkeit und gegebenenfalls Abstützbleche zur zusätzlichen Abstützung der Seitenwände angeordnet sind, die mit den Seitenwänden ebenfalls verlötet oder verschweißt sind.According to the invention, the walls of the intermediate part also consist of non-cutting deformed, with openings for the tie rods and sheet steel parts provided for the passage of coolant, which are attached to their Contact surfaces are soldered or welded together, with between the side walls Pipe sections for receiving the tie rods and for the passage of cooling liquid and, if necessary Support plates are arranged for additional support of the side walls, which with the side walls are also soldered or welded.

Durch diesen Vorschlag wird erreicht, daß die Wandstärke der Seitenwände gleichmäßig und im Vergleich zu einem Gußteil erheblich geringer ist, wodurch die Wärmeabführung verbessert und der Wärmeverzug verringert wird. Die Formstabilität der Seitenwände kann ohne Schwierigkeiten durch entsprechende Anordnung von Abstützblechen erreicht werden. Diese Abstützbleche können quer zu ihrer Längserstreckung zur Abstützung beider Seitenwände in gleichen Abständen Fortsätze aufweisen, so daß sie nur an einzelnen, verhältnismäßig kleinen Stellen an den Seitenwänden anliegen, wobei zwischen diesen Anlagestellen Kühlflüssigkeit durchströmen kann.This proposal ensures that the wall thickness of the side walls is uniform and in comparison to a casting is considerably less, which improves heat dissipation and heat distortion is decreased. The dimensional stability of the side walls can be achieved without difficulty by appropriate arrangement can be reached by support plates. These support plates can be transverse to their longitudinal extension have extensions to support both side walls at equal intervals, so that they only on individual, relatively small points bear against the side walls, with cooling liquid between these contact points can flow through.

Bei Kreiskolben-Brennkraftmaschinen, auf die sich die Erfindung bezieht, wird das Gehäuse mit Wasser gekühlt, während die Kühlung der Kolben mit öl erfolgt, das gleichzeitig zur Schmierung der Lager und Dichtelemente dient. Die Abführung des Kühl- und Schmieröls erfolgt im allgemeinen durch das Zwischenteil, das zu diesem Zweck eine Trennwand zur Trennung der beiden verschiedenen Kühlmittel aufweisen muß. Zu diesem Zweck kann der Innenraum des erfindupgsgemäßen Zwischenteils durch ein zwischen die Seitenwände gelegtes und mit diesen verlötetes oder verschweißtes Blechband als Trennwand in zwei Teilräume geteilt werden, von denen der erste sich über den »heißen« Bereich des Zwischenteils, d. h. den Bereich, in welchem in den benachbarten Arbeitskammern die Zündung und der Expansions- und Ausschubtakt erfolgen, erstreckt und zur Führung von Kühlflüssigkeit für das Gehäuse bestimmt ist und der zweite Teilraum zur Führung von Kühlflüssigkeit für den Kolben bestimmt ist, wobei der letztere Teilraum durch einen Spalt in der inneren Umfangswand mit dem von dieser umschlossenen Raum in Verbindung steht. Diese innere Umfangswand kann zum Teil von dem genannten Blechband und zum Teil von einem daran angesetzten und einseitig mit diesem verbundenen Blechstreifen gebildet werden, wobei der genannte Spalt zwischen dem anderen Ende des Blechstreifens und dem die Trennwand bildenden Blechband liegt. Diese Konstruktion ist dadurch möglich, daß bei Zweifach-Maschinen im Zwischenteil kein Lager für die Exzenterwelle erforderlich ist.In rotary piston internal combustion engines to which the invention relates, the housing is filled with water cooled, while the piston is cooled with oil, which is used to lubricate the bearings and at the same time Sealing elements is used. The cooling and lubricating oil is generally discharged through the intermediate part, which for this purpose have a partition to separate the two different coolants got to. For this purpose, the interior of the intermediate part according to the invention by a between the Sheet metal strip placed on the side walls and soldered or welded to them as a partition into two sub-spaces are divided, the first of which extends over the "hot" area of the intermediate part, i.e. H. the area, in which in the adjacent working chambers the ignition and the expansion and extension cycle take place, extends and is intended for the guidance of cooling liquid for the housing and the second Partial space is intended for guiding cooling liquid for the piston, the latter partial space through a gap in the inner peripheral wall communicates with the space enclosed by it. This inner circumferential wall can be attached partly to said sheet metal strip and partly to it and formed on one side with this connected sheet metal strips, said gap between the other end of the sheet metal strip and the sheet metal strip forming the partition is located. This construction is possible because no bearing for the eccentric shaft is required in the intermediate part of double machines is.

Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Her-The invention also relates to a method for producing

stellung eines erfindungsgemäßen Gehäuses, wobei die Stahlblechteile des betreffenden Gehäuseteils maßgenau gestanzt und die Rohrstücke abgelängt werden, dann alle Einzelteile des Gehäuseteils mit einer Seitenwand unter Belassung eines Lötspalts zur Lagefixierung heftgeschweißt werden, darauf an den Berührungsstellen ein pastenförmiges Lötmittel angebracht und die zweite Seitenwand eingesetzt wird, dann die Einzelteile in einem Lötofen miteinander verlötet und schließlich die Außenflächen der Seitenwände plan geschliffen werden.Position of a housing according to the invention, the sheet steel parts of the relevant housing part being dimensionally accurate punched and the pipe pieces are cut to length, then all the individual parts of the housing part with a side wall be tack-welded leaving a soldering gap to fix the position, then at the points of contact a paste-like solder is attached and the second side wall is inserted, then the Individual parts are soldered together in a soldering furnace and finally the outer surfaces of the side walls are ground flat will.

An Stelle des Aufbringens einer Lötpaste können alle Einzelteile vor oder nach dem Heftschweißen galvanisch verkupfert werden. Bei der Erhitzung im Lötofen wird das nun flüssige Kupfer durch die Kapillarwirkung in die Lötspalte zwischen den einzelnen Bauteilen hineingezogen. Dieser Vorschlag ergibt den weiteren Vorteil, daß die gesamte Innenfläche des betreffenden Gehäuseteils im Fertigzustand von einer dünnen Kupferschicht bedeckt ist, die eine Korrosion durch das Kühlmittel verhindertInstead of applying a soldering paste, all individual parts can be electroplated before or after tack welding be copper-plated. When heated in the soldering furnace, the copper is now liquid due to the capillary action drawn into the soldering gap between the individual components. This suggestion results in the further one The advantage that the entire inner surface of the relevant housing part in the finished state of a thin Copper layer is covered, which prevents corrosion by the coolant

Ferner kann die innere Umfangswand des Mantels vor dem Heftschweißen aufgekohlt werden.Furthermore, the inner peripheral wall of the jacket can be carburized before tack welding.

Vorzugsweise soll die Außenfläche der inneren Umfangswand nach dem Zusammenlöten des Mantels induktiv gehärtet oder mit einer verschleißfesten Schicht versehen sein.The outer surface of the inner circumferential wall should preferably be inductive after the jacket has been soldered together hardened or provided with a wear-resistant layer.

Die Außenfläche der Seitenwände des erfindungsgemäßen Zwischenteils können in an sich bekannter Weise in den von den Kolben bestrichenen Bereichen gehärtet oder mit einer verschleißfesten Schicht versehen werden.The outer surface of the side walls of the intermediate part according to the invention can in a manner known per se hardened in the areas swept by the pistons or provided with a wear-resistant layer will.

An Stelle einer Verbindung der Einzelteile durch Lötung kann auch eine solche durch Schweißung erfolgen, und zwar insbesondere die Verbindung der inneren und äußeren Umfangswände des Mantels mit den Seitenwänden; hierbei bietet sich eine Schweißung durch Elektronen- oder Laserstrahl besonders an.Instead of connecting the individual parts by soldering can also be done by welding, in particular the connection of the inner and outer peripheral walls of the shell with the side walls; Welding by means of electron or laser beams is particularly suitable here.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert Es zeigtEmbodiments of the invention are explained below with reference to the drawings It shows

F i g. 1 eine perspektivische Explosionsdarstellung eines erfindungsgemäßen Gehäusemantels mit allen Einzelteilen, undF i g. 1 is a perspective exploded view of a housing shell according to the invention with all Individual parts, and

Fig.2 eine perspektivische Explosionsdarstellung eines erfindungsgemäßen Gehäusezwischenteils mit allen Einzelteilen.Fig. 2 is a perspective exploded view an intermediate housing part according to the invention with all individual parts.

Es sei zunächst auf F i g. 1 Bezug genommen. Der do^rt gezeigte Mantel ibestehtirn wesentlichen aus-einer iiö^U^n^^dJ^CTäß^fdLet us first refer to FIG. 1 referred to. The coat shown here consists essentially of one iiö ^ U ^ n ^^ dJ ^ CTäß ^ fd

.emer zwei-.emer two-

M^IÄJS^^^f^^^ÄLi!1^ St9ß-eP 5>itein-,M ^ IÄJS ^^^ f ^^^ ÄLi! 1 ^ St 9 ß - e P 5> itein-,

^g^« ^SJUS3SSfiS^B>aSB ^ 33?BAufna>me der ZüjidJcei2e^gepraneUKeluBere,yjnfangs^gand 2 be-^ g ^ «^ SJUS3SSfiS ^ B> aSB ^ 33? BAufna> me der ZüjidJcei2e ^ gepraneUKeluBere, yjnfangs ^ gand 2 loading

4 sind Gleichteile.4 are identical parts.

An der Innenfläche der äußeren Umfangswand 2 sind insbesondere im »heißen« Bereich des Mantels Leitbleche 16 angebracht, die schräg zur inneren Um-On the inner surface of the outer peripheral wall 2 are in particular in the "hot" area of the jacket Guide plates 16 attached, which are inclined to the inner circumference

S fangswand 1 hin verlaufen und die Kühlflüssigkeit zu dieser Wand hin ablenken, um eine gute Kühlung dieses heißen Bereichs zu gewährleisten.S running wall 1 and deflect the cooling liquid towards this wall to ensure good cooling of this ensure hot area.

Sämtliche Einzelteile des Mantels sind vorzugsweise zusammengelötet. Dabei werden alle Einzelteile mitAll individual parts of the jacket are preferably soldered together. All individual parts are included

ίο Ausnahme einer Seitenwand auf die andere Seitenwand aufgesetzt und unter Einhaltung eines Lötspalts von beispielsweise 0,2 mm durch Schweißpunkte fixiert. Die innere Umfangswand 2 liegt dabei in der inneren Ausnehmung 17 der betreffenden Seitenwand, so daß ihre Stirnfläche mit der äußeren Seitenfläche dieser Seitenwand fluchtet Darauf wird an den Stoß- oder Berührungsstellen der Einzelteile ein pastenförmiges Kupferlot angebracht, die andere Seitenwand so eingesetzt, daß die innere Umfangswand 1 wiederum in derίο Except for one side wall on the other side wall placed and fixed by welding points while maintaining a soldering gap of, for example, 0.2 mm. The inner peripheral wall 2 lies in the inner recess 17 of the relevant side wall, so that their end face is aligned with the outer side surface of this side wall A paste-like copper solder attached to the points of contact of the individual parts, the other side wall inserted in such a way that that the inner peripheral wall 1 in turn in the

so zentralen Ausnehmung 17 liegt und ihre Stirnfläche mit der äußeren Seitenfläche dieser Seitenwand fluchtet. Der so vorbereitete und zusammengesetzte Mantel wird in einen Lötofen gebracht, in welchem alle Einzelteile dicht miteinander verlötet werden. Abschließend werden die Außenflächen der Seitenwände plan geschliffen und die Außenfläche der inneren Umfangswand 1 wird auf ihr Fertigmaß geschliffen und dann gehärtet oder gegebenenfalls mit Hartstoffen beschichtet und dann fertiggeschliffen.so central recess 17 is and its end face with the outer side surface of this side wall is aligned. The so prepared and assembled coat is brought into a soldering furnace, in which all individual parts are soldered together tightly. Finally the outer surfaces of the side walls are ground flat and the outer surface of the inner peripheral wall 1 is ground to its finished size and then hardened or optionally coated with hard materials and then finish-sanded.

Das in F i g. 2 gezeigte Gehäusezwischenteil weist Seitenwände 20 und 21 und eine äußere Umfangswand 22 auf. Die innere Umfangswand wird bei diesem Ausführungsbeispiel von einem Teil einer Trennwand 23 und von einem etwa halbkreisförmigen Blechstreifen 24The in Fig. The intermediate housing part shown in FIG. 2 has side walls 20 and 21 and an outer peripheral wall 22 on. The inner peripheral wall is in this embodiment from part of a partition 23 and from an approximately semicircular sheet metal strip 24

gebildet, die zwischen die Seitenwände 20 und 21 eingelegt sind. Zwischen den Seitenwänden 20 und 21 sind Rohrabschnitte 25 zur Aufnahme der Zuganker vorgesehen, die in entsprechende Löcher 26 in den Seitenwänden 20 und 21 eingreifen, sowie Rohrstücke 27 zumformed, which is inserted between the side walls 20 and 21 are. Between the side walls 20 and 21, pipe sections 25 are provided to accommodate the tie rods, which engage in corresponding holes 26 in the side walls 20 and 21, as well as pipe sections 27 for

Durchleiter, von Kühlflüssigkeit die mit entsprechenden Löchern 28 in den Seitenwänden 20 und 21 fluchten. Außerdem sind zwischen den Seiteriwänden 20 und 21 Stützbleche 29 angeordnet, die eine zaunartige Form haben, indem sie quer zu ihrer LängserstreckungPass-through, of the coolant with the appropriate Holes 28 in the side walls 20 and 21 are aligned. In addition, between the side walls 20 and 21 support plates 29 arranged, which have a fence-like shape by being transverse to their longitudinal extent

in gleichen Abständen Fortsätze aufweisen, so daß sie nur an einzelnen Stellen an den Innenflächen der Seitenwände 20 und 21 anliegen und zwischen diesen Anlagestellen Spalte 30 zum Durchtritt von Kuhlflussig keit verbleiben. ~ ·· - >- «?have extensions at equal intervals so that they rest only at individual points on the inner surfaces of the side walls 20 and 21 and between these contact points Column 30 remain for the passage of cool liquid. ~ ·· -> - «?

Die Trennwand 23 teilt den Innenraum des Zwischenteils inrzweLTeilräume 31 und 32 auf,-von denen * der Teflraum.32 -sich über den'njheißen« Bereich des Zwischenteils -erstreckteund von der'Kühlflüssigkeit durchsü-ömt wird, die^auch die übrigen, GehäuseteileThe partition 23 divides the interior of the intermediate part in r zweLTeilräume 31 and 32, which -from the * Teflraum.32 --SiCH of der'Kühlflüssigkeit durchsü-ömt is -erstreckteund over den'njheißen "area of the intermediate part, the ^ the rest , Housing parts

durchströmt, während der Teilraum 3t*zur Abführung des zur^Kuhlung der Kolben/und zur Schmierung der Lager und JQichiUeile -dienenden Öls besitJmmt^sL Die-. ses Kühl- und Schmieröl kann durch den Spalt 33 zwischen dem Blechstreifen 24-und der Trennwand 23 Inflows through, while the subspace 3t * for discharge des to cool the pistons / and to lubricate the Bearings and JQichiUeile -serving oil owned ^ sL Die-. This cooling and lubricating oil can through the gap 33 between the sheet metal strip 24 and the partition wall 23 In

«o denTataunnßl eintreten.^, "^ * --,..-«O denTataunnßl enter. ^," ^ * -, ..-

%Wie>ei der-Herstellung des,Mantels werden auch zur. Herstellung des Gehausezwischenteils alle Einzelr teile desselben vorzugsweise znsammengelötet Dabei werden auf «me Seitenwand alle Einzelteile mit Aus- *5 Tiahme,,der anderen Seitemwand aufgesetzt xinä durch ^nktoclnyeißung-ffaaerjLvPann'wird pastenförmiges Kupferlpt an die Stoß- xmd Berührungsstellen der Einzelteile gebracht, die andereSeitenwand aufgesetzt Tind% As for the production of the, jacket are also used for. Preparation of Gehausezwischenteils all Einzelr parts thereof preferably znsammengelötet limits are set at "me side wall all the items with the exception * 5 Tiahme ,, the other Seitemwand placed xinä pasty by ^ nktoclnyeißung-ffaaerjLvPann'wird Kupferlpt to the shock xmd contact points of the component parts accommodated, the other side wall placed on Tind

ebenfalls durch Punktschweißung fixiert und das so vorbereitete und zusammengesetzte Seitenteil in einem Lötofen dicht zusammengelötet. Anschließend werden die Außenflächen der Seitenwände 20 und 21 plan geschliffen und gegebenenfalls gehärtet oder vor dem Planschleifen mit einer verschleißfesten Schicht ver-also fixed by spot welding and the thus prepared and assembled side part in one Soldering furnace soldered together tightly. The outer surfaces of the side walls 20 and 21 are then ground flat and if necessary hardened or coated with a wear-resistant layer before surface grinding

sehen..see..

Die erfindungsgemäßen Gehäuseteile hai den bereits genannten Vorteilen den Vorzu rer Herstellungskosten und eines geringeren verglichen mit Gußteilen.The housing parts according to the invention have the advantages already mentioned rer manufacturing cost and lower compared to castings.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims (11)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Gehäuse für Kreiskolben-Brennkraftmaschinen1. Housing for rotary piston internal combustion engines in Trochoidenbauart, bestehend aus mindestens einem ringförmigen Mantel mit einer inneren Umfangswand in Form einer mehrbogigen Trochoide, einer äußeren Umfangswand und zueinander parallelen Seitenwänden, und seitlich an den Mantel angesetzten, zueinander parallelen Seitenteilen, die jeweils zueinander parallele Seitenwände und eine innere und eine äußere Umfangswand aufweisen, wobei im Fall einer Mehrfach-Kreiskolberi-Brennkraftmaschine mindestens ein Seitenteil ein Zwischenteil zwischen benachbarten Mänteln bildet, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die Wände (1,2,3,4) des Mantels aus spanlos verformten, gegebenenfalls mit Öffnungen (13 bzw. 15) für Zuganker und für den Durchtritt von Kühlflüssigkeit versehenen Stahlblech-Einzelteilen bestehen, die an ihren Berührungsstellen miteinander verlötet oder verschweißt sind, wobei zwischen der inneren und der äußeren Umfangswand (1 bzw. 2) aus Stanzteilen gebildete Abstützelemente (6), als Einlaß- und Auslaßkanäle dienende Rohrstücke (7, 8) und ein Einsatz (9) zur Aufnahme der Zündkerzen vorgesehen sind und wobei zwischen den Seitenwänden (3, 4) Rohrabschnitte (14) zur Aufnahme der Zuganker angeordnet sind, die mit den betreffenden Wänden ebenfalls verlötet oder verschweißt sind.in trochoid design, consisting of at least one annular jacket with an inner peripheral wall in the form of a multi-arched trochoid, an outer peripheral wall and mutually parallel Side walls, and side parts attached to the side of the jacket, parallel to each other, each have mutually parallel side walls and an inner and an outer peripheral wall, wherein in the case of a multiple rotary piston internal combustion engine at least one side part forms an intermediate part between adjacent shells, thereby characterized in that at least the walls (1,2,3,4) of the jacket are made of non-cutting deformed, optionally provided with openings (13 or 15) for tie rods and for the passage of coolant Sheet steel individual parts are made, which are soldered or welded together at their points of contact are, with between the inner and the outer peripheral wall (1 and 2) of stamped parts formed support elements (6), pipe sections (7, 8) serving as inlet and outlet channels and an insert (9) are provided to accommodate the spark plugs and between the side walls (3, 4) Pipe sections (14) are arranged for receiving the tie rods, which are connected to the relevant walls are also soldered or welded. 2. Gehäuse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Umiangswand (1) die Seitenwände (3, 4) übergreift, derart, daß die Stirnflächen der Umfangswand (1) mit den äußeren Seitenflächen der Seitenwände (3,4) fluchten.2. Housing according to claim 1, characterized in that the inner Umiangswand (1) the side walls (3, 4) overlaps in such a way that the end faces of the peripheral wall (1) with the outer side faces the side walls (3, 4) are in alignment. 3. Gehäuse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Umfangswand (1) von einem entsprechend der Trochoide gebogenen, an den Enden zusammengeschweißten Stahlband oder von zwei an ihren Stößen (5) miteinander verschweißten Halbschalen (Ha, \b) aus Bandstahl gebildet ist.3. Housing according to claim 1 or 2, characterized in that the inner circumferential wall (1) from a corresponding to the trochoid bent, welded together at the ends steel band or from two half-shells (Ha, \ b) welded together at their joints (5) Strip steel is formed. 4. Gehäuse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß an der Innenfläche der äußeren Umfangswand (2) zwischen benachbarten Abstützblechen (6) schräg zur inneren Umfangswand (1) hin verlaufende Leitbleche (16) für Kühlflüssigkeit angelötet oder angeschweißt sind.4. Housing according to one of claims 1 to 3, characterized in that on the inner surface the outer peripheral wall (2) between adjacent support plates (6) at an angle to the inner peripheral wall (1) baffles (16) running towards the coolant are soldered or welded on. 5. Gehäuse naen Anspruch 1 für Mehrfach-Kreiskolben-Brennkraftmaschinen, dadurch gekennzeichnet, daß auch die Wände (20,21,22,23,24) des Zwischenteils aus spanlos verformten, mit Offnungen für Zuganker und für den Durchtritt von Kühlflüssigkeit versehenen Stahlblech-Einzelteilen bestehen, die an ihren Berührungsflächen miteinander verlötet oder verschweißt sind, wobei zwischen den Seitenwänden (20, 21) Rohrabschnitt e (25, 27) zur Aufnahme der Zuganker sowie zur Durchleitung von Kühlflüssigkeit und gegebenenfalls Abstützbleche (29) zur zusätzlichen Abstützung der Seitenwände (20, 21) angeordnet sind, die mit den Seitenwänden (20, 21) ebenfalls verlötet oder verschweißt sind.5. Housing naen claim 1 for multiple rotary piston internal combustion engines, characterized in that the walls (20,21,22,23,24) of the intermediate part made of non-cutting deformed, with openings for tie rods and for the passage of coolant provided sheet steel individual parts exist, which at their contact surfaces with each other are soldered or welded, wherein between the side walls (20, 21) pipe section e (25, 27) for Holds the tie rods as well as for the passage of coolant and, if necessary, support plates (29) are arranged for additional support of the side walls (20, 21), which are connected to the side walls (20, 21) are also soldered or welded. 6. Gehäuse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstützbleche (29) quer zu ihrer Längserstreckung zur Abstützung beider Seitenwände (20,21) in gleichen Abständen Fortsätze aufweisen. 6. Housing according to claim 5, characterized in that the support plates (29) transversely to their Longitudinal extension to support both side walls (20, 21) have extensions at equal intervals. 7. Gehäuse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Innenraum des Zwischenteils durch ein zwischen die Seiienwände (20, 21) gelegtes und mit diesen verlötetes oder verschweißtes Blechband als Trennwand (23) in zwei Teilräume (31,32) geteilt ist, von denen der erste (32) sich über den »heißen« Bereich des Zwischenteils erstreckt und zur Führung von Kühlflüssigkeit für das Gehäuse bestimmt ist und der zweite (31) zur Führung von Kühlflüssigkeit für den Kolben bestimmt ist, wobei der letztere Teilraum (31) durch einen Spalt (33) in der inneren Umfangswand (24) mit dem von dieser umschlossenen Raum in Verbindung steht.7. Housing according to claim 5, characterized in that the interior of the intermediate part by one placed between the side walls (20, 21) and soldered or welded to them Sheet metal strip as a partition (23) is divided into two subspaces (31,32), of which the first (32) extends over extends the "hot" area of the intermediate part and for guiding cooling liquid for the housing is intended and the second (31) is intended for guiding cooling liquid for the piston, wherein the latter sub-space (31) through a gap (33) in the inner peripheral wall (24) with that of this enclosed space communicates. 8. Verfahren zur Herstellung eines Gehäuses nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stahlblechteile des betreffenden Gehäuseteils maßgenau gestanzt und die Rohrstücke abgelängt werden, dann alle Einzelteile des Gehäuseteils mit einer Seitenwand unter Belassung eines Lötspalts zur Lagefixierung heftgeschweißt werden, darauf an den Berührungsstellen ein pastenförmiges Lötmittel angebracht und die zweite Seitenwand eingesetzt wird, dann die Einzelteile in einem Lötofen miteinander verlötet und schließlich die Außenflächen der Seitenwände plan geschliffen werden.8. A method for producing a housing according to any one of the preceding claims, characterized characterized in that the sheet steel parts of the relevant housing part are precisely stamped and the pipe pieces are cut to length, then all the individual parts of the housing part with a side wall below Leaving a soldering gap to fix the position can be tack welded, then at the points of contact a paste-like solder is attached and the second side wall is inserted, then the individual parts soldered together in a soldering furnace and finally the outer surfaces of the side walls flat be sanded. 9. Abwandlung des Verfahrens nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß an Stelle des Aufbringens einer Lötpaste alle Einzelteile vor oder nach dem Heftschweißen galvanisch verkupfert werden.9. Modification of the method according to claim 8, characterized in that instead of applying solder paste, all individual parts are galvanically copper-plated before or after tack welding. 10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9 zur Herstellung des Mantels gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Umfangswand des Mantels vor dem Heftschweißen aufgekohlt wird.10. The method according to claim 8 or 9 for producing the jacket according to claim 1, characterized characterized in that the inner peripheral wall of the jacket is carburized prior to tack welding. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10 zur Herstellung eines Mantels gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenfläche der inneren Umfangswand nach dem Zusammenlöten des Mantels indiktiv gehärtet oder mit einer verschleißfesten Schicht versehen wird.11. The method according to any one of claims 8 to 10 for the production of a jacket according to claim 1, characterized in that the outer surface of the inner circumferential wall after soldering the jacket inductively hardened or with a wear-resistant one Layer is provided. !2. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9 zur Herstellung eines Zwischenteils nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenflächen der Seitenwände in den von den Kolben bestrichenen Bereichen in an sich bekannter Weise gehärtet oder mit einer verschleißfesten Schicht versehen werden.! 2. Method according to claim 8 or 9 for production of an intermediate part according to claim 5, characterized in that the outer surfaces of the Sidewalls in the areas swept by the piston are hardened or hardened in a manner known per se be provided with a wear-resistant layer.
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